ГОСТ 19091-82

  Группа Ж39  

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР


ЗАМКИ ВРЕЗНЫЕ И НАКЛАДНЫЕ ЦИЛИНДРОВЫЕ
И ЗАЩЕЛКИ ВРЕЗНЫЕ

Методы испытаний

Mortise and rim cylinder locks and latches.
Methods of testing

ОКП 49 8100

                                            Дата введения 1984-01-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

     1. РАЗРАБОТАН Министерством промышленности строительных материалов СССР, Государственным комитетом по гражданскому строительству и архитектуре при Госстрое СССР

     РАЗРАБОТЧИКИ

     В.Г. Шульман (руководитель темы), Т.В.Рыхлова, Б.А.Филозофович

     ВНЕСЕН Министерством промышленности строительных материалов СССР        
           
     2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 23 апреля 1982 г. N 103
     
     3. ВЗАМЕН ГОСТ 19091-73
     
     4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
     
     

     
     5. ПЕРЕИЗДАНИЕ
     
     ВНЕСЕНО Изменение N 1, утвержденное Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве (МНТКС) 23.04.97. Государство-разработчик Россия. Постановлением Госстроя России от 08.07.93 N 18-28 введено в действие на территории РФ с 01.09.93. Ранее было опубликовано в БСТ N 9 за 1993 год. (ИУС N 1, 1999 год).
     
     Изменение внесено   по тексту ИУС N 1 1999 г.
     
     
     Настоящий стандарт распространяется на врезные и накладные цилиндровые замки и врезные защелки (далее - замки и защелки) по ГОСТ 5089-97 для деревянных дверей и устанавливает методы приемочных, типовых и периодических испытаний замков и защелок на безотказность, прочность, а также испытания по определению эксплуатационных усилий.

     Порядок применения видов испытаний устанавливается ГОСТ 538-88. Методы испытаний основаны на имитации эксплуатации замков и защелок.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     

1. МЕТОДЫ ОТБОРА ОБРАЗЦОВ

     1.1. Замки и защелки следует отбирать из партии изделий методом наибольшей объективности по ГОСТ 18321.

     1.2. Для проведения испытаний отбирают не менее трех замков или защелок.

     1.3. Замки и защелки должны быть подвергнуты всем испытаниям, установленным настоящим стандартом для соответствующих сборочных единиц изделий.

2. АППАРАТУРА

     2.1. Испытания замков и защелок следует проводить на специальных стендах.

     2.2. Стенд для испытаний замков и защелок на безотказность должен обеспечивать:

     - установку и закрепление замка или защелки;

     - циклическую работу засова, засова-защелки, блокирующего устройства с частотой не более 60 цикл/мин;

     - циклическую работу защелки, защелкивающей части засова-защелки, фиксатора, фалевых ручек, ручек-кнопок с частотой не более 120 цикл/мин;

     - вращение ключа, постоянного ключа с угловой скоростью не более 30 рад/с (300 об/мин);

     - ввод ключа в цилиндровый механизм и его вывод со скоростью 5-8 см/с;

     - приложение нагрузки не менее 49 Н (5 кгс) к боковой поверхности засова;

     - подсчет наработки замка или защелки;

     - автоматическое отключение стенда при наступлении отказа.

     Примечание. Конструкция стенда должна предусматривать возможность проведения испытаний сборочных единиц в зависимости от типа замка или защелки.

     2.3. Стенд для испытаний на прочность должен обеспечивать возможность испытаний замков или защелок при приложении нагрузки к боковой поверхности засова или засова-защелки, а также моментов сил к фалевым ручкам (ручкам-кнопкам) и к ключу.

     Стенд должен обеспечивать приложение нагрузок к сборочным единицам замков или защелок с предельным отклонением ±5%.

     2.4. Стенд для определения эксплуатационных усилий замков и защелок должен обеспечивать возможность определения величин моментов сил, прикладываемых к ключу, постоянному ключу, фалевой ручке (ручке-кнопке), а также величин сил, прикладываемых к защелке, защелкивающей части засова-защелки, ключу или фиксатору.

     Стенд должен обеспечивать измерение величин сил и моментов сил с погрешностью в пределах ±5%.

     2.5. Техническое задание на разработку стенда для испытания замков и защелок должно быть согласовано с базовой организацией по стандартизации приборов для окон и дверей.

     

3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЯМ

     3.1. Образцы замков и защелок серийного или массового производства для проведения периодических и типовых испытаний должны отбираться из числа изделий, изготовленных по ГОСТ 5089-97 и принятых техническим контролем предприятия-изготовителя.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).

     3.2. Испытаниям должны подвергаться сборочные единицы засова, защелки, засова-защелки, цилиндрового механизма, фиксатора, блокирующего устройства, а также ключи замков.

     3.3. Детали замков и защелок, при эксплуатации подвергающиеся трению, следует смазать солидолом по ГОСТ 1033.

     3.4. Ролик регулируемого фиксатора врезного замка или защелки должен выступать над поверхностью лицевой планки на высоту, равную половине его диаметра с предельным отклонением +0,2 мм.

     

4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

     4.1. Испытания замков и защелок на безотказность

     4.1.1. Испытываемые сборочные единицы замков и защелок должны безотказно выдерживать число циклов работы, указанное в таблице.

     Примечания:

     1. Сборочные единицы замка должны выдержать указанные величины наработки (в том числе при приложении нагрузки к боковой поверхности засова) от вращения ключа с каждой стороны цилиндрового механизма, а для цилиндрового механизма с постоянным ключом - от вращения ключа и постоянного ключа.

     2. Допускается раздельное проведение испытаний сборочных единиц по операциям, являющимся частью цикла работы.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).

     4.1.2. При проведении испытаний допускается замена ключа, взятого из комплекта испытываемого замка.

     4.1.3. Сборочные единицы необходимо подвергать визуальному осмотру через каждые 30-35% количества циклов, указанных в табл. 1, и, в случае необходимости, смазке.

     4.2. Испытания замков и защелок на прочность

     4.2.1. Замки и защелки испытывают на прочность силой ,  и моментов сил ,  и  к их сборочным единицам в соответствии со схемами, указанными на черт. 1-6.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).

    

Черт. 1

Черт. 2

Черт. 3

Черт. 4

Черт. 5

1 - запорная планка накладного замка;  2 - запорная планка врезного замка

Черт. 5а

Черт. 6

     (Измененная редакция, Изм. N 1).

     4.2.2. Сборочные единицы засова, защелкивающегося засова и запорную  планку испытывают приложением сил = 4900 H (500 кгс) и = 785 H (80 кгс) в течение не менее 1 мин.
     
      (Измененная редакция, Изм. N 1).

     4.2.3. Сборочные единицы защелки испытывают моментом силы  = 15 Н·м (1,5 кгс·м) к фалевой ручке или ручке-кнопке в течение не менее 1 мин. При этом защелка должна быть полностью введена в корпус защелки.

     4.2.4. Ключ испытывают приложением момента силы  = 2 Н·м (0,2 кгс·м) в течение не менее 1 мин при полностью выведенном засове (засове-защелке).

     4.2.5. Перед испытанием замков по п. 4.2.2 засов или засов-защелка должен быть полностью выведен из корпуса замка вращением ключа.
     
      (Измененная редакция, Изм. N 1).

     4.2.6. Сборочные единицы предохранителя накладного замка испытывают приложением возрастающего по времени момента силы .

     Перед началом испытаний засов или засов-защелку, а также защелку в выведенном положении из корпуса ставят на предохранитель.

     Испытания прекращают при деформации или поломке ключа.

     4.3. Определение эксплуатационных усилий замков и защелок

     4.3.1. Эксплуатационные усилия замков и защелок определяют измерением сил , ,  и моментов сил , , прикладываемых к их сборочным единицам в соответствии со схемами, указанными на черт. 7-12.
     

Черт. 7

Черт. 8

Черт. 9

     (Измененная редакция, Изм. N 1).

     4.3.2. Измеренные максимальные эксплуатационные усилия нагрузок должны соответствовать указанным ниже.

     Сила , прикладываемая к защелке или
     защелкивающей части засова-защелки до

  полного ввода в корпус, Н (кгс) ......... 3-20 (0,3-2)

  Сила , прикладываемая к
  регулируемому фиксатору для ввода
  в корпус, H (кгс)........................5-25 (0,5-2,5)
 

     Сила , прикладываемая к ключу для
     ввода в цилиндровый механизм и вывода,

  Н (кгс), не более .......................... 8 (0,8)

     Момент силы , прикладываемый к ключу
     (постоянному ключу) для вывода и ввода
     засова или засова-защелки в корпус,

  Н·м (кгс·м), не более ...................... 0,6 (0,06)

     Момент силы , прикладываемый к ключу
     (постоянному ключу) для ввода защелки в
    корпус  указанного ключа, Н·м (кгс·м),  

  не более ................................... 0,9 (0,09)
     

  Момент силы , прикладываемый
  к фалевым ручкам для ввода засова-защелки
  (защелки) в корпус, Н·м (кгс·м)............. 0,6-2,0 (0,06-0,20)
          
  Момент силы , прикладываемый к
  ручке-кнопке для ввода засова-защелки
  (защелки) в корпус, Н·м (кгс·м)............. 0,3-1,5 (0,03-0,15)

      (Измененная редакция, Изм. N 1).
     

     4.4. После проведения испытаний и определения эксплуатационных усилий все замки и защелки должны сохранить работоспособность.

     Работоспособность проверяют вручную, пять раз выполняя циклы работы, указанные в таблице, за исключением приложения нагрузки к боковой поверхности засова и операции, выполняемой при помощи устройства, имитирующего работу запорной планки.

5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

     5.1. Величину силы и момента сил по п. 4.3.2 определяют как среднее арифметическое значение результатов пяти измерений.

     5.2. Результаты испытаний должны быть оформлены протоколом.

     Образец протокола приведен в приложении.

                                                           Приложение
                                                          Рекомендуемое

                             УТВЕРЖДАЮ

                             Гл.инженер ____________________________
                             _______________________________________
                             (наименование предприятия-изготовителя)
                             __ ____________________________________
                                            (подпись)
                             "___" ____________________ 19 ___ г.

ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЙ

_______________  ___________________________________________________
(вид испытаний)   (наименование и условное обозначение типа замка
                                или защелки)

     1. Наименование   предприятия-изготовителя,   министерства  или
ведомства __________________________________________________________

     2. Дата отбора замков или защелок _____________________________

     3. Номер партии _______________________________________________

     4. Количество замков или защелок ______________________________

     5. Аппаратура, используемая при испытании _____________________

     6. Материал сборочных единиц __________________________________

     7. Результаты испытаний замков или защелок на безотказность ___
____________________________________________________________________

     8. Результаты испытаний замков или защелок на прочность _______
____________________________________________________________________

     9. Результаты  испытаний  замков  или  защелок  по  определению
эксплуатационных усилий ____________________________________________

     10. Выводы ____________________________________________________

     11. Дата испытаний ____________________________________________


     Испытания проводил _______________________
                              (подпись)

     Начальник лаборатории ____________________
                              (подпись)

     "___" ________________ 19 ___ г.