ГОСТ 8018-70

     
Группа Л24

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ЛАК ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫЙ ПРОПИТОЧНЫЙ ГФ-95

     
Технические условия

     
Insulating impregnating varnish ГФ-95.
Specifications

     
     
ОКП 23 1121 1500 01

Дата введения 1971-01-01

     
     
     ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР от 06.03.70 N 293
     
     ВЗАМЕН ГОСТ 8018-56
     
     Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 24.06.92 N 575
     
     ПЕРЕИЗДАНИЕ (апрель 1994 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в марте 1980 г., июне 1984 г., июне 1992 г. (ИУС 5-80, 10-84, 9-92).
     
     
     Настоящий стандарт распространяется на электроизоляционный пропиточный лак ГФ-95, представляющий собой раствор глифталевой смолы, модифицированной высыхающим или смесью высыхающего с полувысыхающим растительным маслом и канифолью, в органических растворителях, с добавкой меламино-формальдегидной смолы.
     
     Лак ГФ-95 предназначается для пропитки обмоток электрических машин, аппаратов и трансформаторов с изоляцией класса нагревостойкости В.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 3).
     
     

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

     
     1.1. Лак ГФ-95 должен выпускаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.
     
     Лак должен соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл.1.
     
     

Таблица 1

     
     
     Примечания:
     
     Допускается увеличение вязкости лака при хранении, если при разбавлении растворителем до вязкости, указанной в п.3 табл.1, лак по всем показателям будет соответствовать требованиям настоящего стандарта.
     
     Норма по показателю 8 "твердость пленки по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник Б)" не является браковочной до 01.01.95.
     
     Норма по показателю "твердость пленки по маятниковому прибору типа М-3" действует до 01.01.95.
     
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).
     
     1.2, 1.3. (Исключен, Изм. N 1).
     
     1.4. При необходимости перед применением лак разбавляют до рабочей вязкости толуолом (ГОСТ 14710-78 или ГОСТ 9880-76), ксилолом (ГОСТ 9949-76 или ГОСТ 9410-78), сольвентом (ГОСТ 1928-79 или ГОСТ 10214-78) или смесью одного из этих растворителей с "уайт-спиритом" (нефрасом С4-155/200) (ГОСТ 3134-78) в соотношении 1:1.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
     
     1.5. (Исключен, Изм. N 1).
     
     

1а. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

     
     1а.1. Лак ГФ-95 является пожароопасным и токсичным материалом, что обусловлено входящими в его состав (табл.2) свойствами растворителей, которые являются легковоспламеняющимися жидкостями.
     
     

Таблица 2

     
     (Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
     
     1а.2. При производстве, испытании и применении лака должны соблюдаться требования пожарной безопасности и промышленной санитарии по ГОСТ 12.3.005-75.
     
     1а.3. Пары растворителей при повышенной концентрации в воздухе рабочей зоны оказывают раздражающее действие на слизистые оболочки глаз, дыхательных путей и кожу.
     
     1а.4. Все работы, связанные с изготовлением и применением лака, должны проводиться в цехах, снабженных общеобменной вентиляцией и противопожарными средствами. Для тушения пожара применяют: песок, кошму, огнетушители марок ОП-5, ОУ-2, ОУ-5, воду в тонкораспыленном виде.
     
     1а.5. Лица, связанные с изготовлением и применением лака, должны быть обеспечены специальной одеждой и средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011-89.
     
     1а.6. Контроль за содержанием предельно допустимых выбросов (ПДВ) в атмосферу - по ГОСТ 17.2.3.02-78.
     
     1а.7. Утилизация отходов производства осуществляется в соответствии с порядком накопления, транспортирования, обезвреживания и захоронения промышленных отходов.
     
     1а.6, 1а.7. (Введены дополнительно, Изм. N 3).
     
     

1б. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

     
     1б.1. Правила приемки - по ГОСТ 9980.1-86.
     
     1б.2. Нормы по показателям 10, 11 табл.1 изготовитель определяет периодически в каждой двадцатой партии.
     
     1б.3. При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний изготовитель проверяет каждую партию до получения удовлетворительных результатов испытаний подряд не менее чем в трех партиях.
     
     1б.2, 1б.3. (Введены дополнительно, Изм. N 3).
     
     Разд.1а, 1б. (Введены дополнительно, Изм. N 1).
     
     

2. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

     
     2.1, 2.2. (Исключены, Изм. N 1).
     
     2.3. Отбор проб - по ГОСТ 9980.2-86.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     2.4. (Исключен, Изм. N 2).
     
     2.5. Внешний вид пленки лака определяют визуально при естественном рассеянном свете. Лак наносят наливом на чистую стеклянную пластинку размером 90х120 мм. Пластинку ставят под углом 45 °С в защищенное от пыли место и выдерживают при (20±2) °С в течение 15-20 мин и затем сушат при 105-110 °С в течение 2 ч. После охлаждения рассматривают пленку лака.
     
     2.6. Условную вязкость лака определяют по ГОСТ 8420-74 вискозиметром типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0±0,5) °С.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
     
     2.7. Массовую долю нелетучих веществ в лаке определяют по ГОСТ 17537-72. Для этого навеску испытуемого лака массой 1,5-2 г помещают в сушильный шкаф и выдерживают при температуре 130-140 °С. Первое взвешивание производят через 1 ч после выдержки в шкафу, последующие - через каждые 30 мин до постоянной массы.
     
     Допускается определение массовой доли нелетучих веществ под инфракрасной лампой при температуре 130-140 °С.
     
     При разногласиях в оценке данного показателя окончательным результатом является определение в сушильном шкафу.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 2).
     
     2.8. (Исключен, Изм. N 2).
     
     2.9. Время высыхания пленки лака определяют по ГОСТ 19007-73 на пластинках из медной ленты толщиной 0,1 мм (ГОСТ 434-78) марки ЛММ. Лак наносят по ГОСТ 13526-79. Первый слой лака перед повторным окунанием и второй слой лака перед горячей сушкой выдерживают при (20±2) °С в течение 15-20 мин. Затем пластинки с нанесенным лаком сушат при 105-110 °С в течение 2 ч.
     
     2.10. Термоэластичность пленки лака определяют по ГОСТ 13526-79 на пластинках из медной ленты толщиной 0,1 мм (ГОСТ 434-78) марки ЛММ. Лак наносят и сушат по п.2.9 настоящего стандарта и затем пластинки выдерживают в термостате при 150 °С в течение 48 ч. Образцы вынимают из термостата, охлаждают до (20±2) °С в течение 1 ч и испытывают по ГОСТ 6806-73 вокруг стержня диаметром 3 мм.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 2).
     

     2.11. Твердость пленки определяют по ГОСТ 5233-89 на маятниковом приборе типа М-3 или типа ТМЛ (маятник Б).
     
     Лак наносят по ГОСТ 13526-79 методом налива. Первый слой лака перед повторным наливом и второй слой перед горячей сушкой выдерживают при температуре (20±2) °С в течение 15-20 мин.
     
     Затем пластинки с нанесенным лаком сушат при температуре 105-110 °С в течение 6 ч.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
     
     2.12. Маслостойкость пленки лака определяют по ГОСТ 13526-79 на пластинках из медной ленты. Лак наносят методом окунания. Первый и второй слой лака сушат в соответствии с п.2.11.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 2).
     
     2.13. Электрическую прочность и удельное объемное электрическое сопротивление определяют на пластинках из холоднокатанного медного листа (ГОСТ 495-92) толщиной 0,4-0,6 мм и размером 100х100 мм. Лак наносят по п.2.9 и сушат по п.2.11.
     
     При определении электрической прочности должно быть по менее двух образцов, а при определении удельного объемного электрического сопротивления - не менее трех образцов.
     
     Электрическую прочность определяют с применением медных электродов, диаметром верхнего электрода - 25 мм.
     
     При определении удельного объема электрического сопротивления применяют измерительный и охранный электроды в виде алюминиевой фольги, притертой к поверхности образца.
     
     Электрическую прочность измеряют при плавном подъеме напряжения с такой скоростью, чтобы пробой происходил в диапазоне от 10 до 20 с после начала подъема напряжения.
     
     При определении удельного объемного электрического сопротивления образцы, не подвергавшиеся воздействию сред и повышенных температур, испытывают при напряжении 100-500 В. После воздействия различных сред и при повышенных температурах испытания проводят при напряжении 100-250 В.
     
     Условия нормализации, кондиционирования и испытания электрической прочности и удельного объемного электрического сопротивления:
     
     1 ч (20С) 65%; М (15-35С) 45-75%
     
     1 ч (20С) 65%; М (120С) <20%
     

     1 ч (20С) 65%+24 ч (23,0±0,5С) дистиллированная вода; М (15-35С) 45-75%.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
     
     

3. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

     
     Упаковка - по ГОСТ 9980.3-86.
     
     Маркировка - по ГОСТ 9980.4-86.
     
     На транспортную тару дополнительно должны быть нанесены знак опасности (класс 3), классификационный шифр 3313 по ГОСТ 19433-88, серийный номер ООН-1263.
     
     3.3. Транспортирование и хранение - по ГОСТ 9980.5-86.
     
     Разд. 3. (Измененная редакции, Изм. N 3).
     
     

4. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

     
     Изготовитель гарантирует соответствие лака требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.
     
     Гарантийный срок хранения лака - 12 мес со дня изготовления.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 2).
          
     
     
Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: Издательство стандартов, 1994