ГОСТ 20329-74

 Группа Г23

     
     
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

 
ФРЕЗЫ ОТРЕЗНЫЕ
ДЛЯ РАЗРЕЗКИ ТЕРМОРЕАКТИВНЫХ
И ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ ПЛАСТМАСС

Технические условия

Cutting off saws for cutting thermosetting
plastics and thermoplasts.
Specifications

     
ОКП 39 1836

Дата введения 1976-01-01

     
      ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 28 ноября 1974 г. N 2627
     
     Проверен в 1986 г. Срок действия продлен до 01.07.91*
_____________
     * Ограничение срока действия снято по протоколу Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС N 2, 1993 год). - Примечание .
          
     ПЕРЕИЗДАНИЕ (декабрь 1987 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в сентябре 1980 г., июне 1986 г. (ИУС N 12-80, 10-86).
     
     
     
     Настоящий стандарт распространяется на отрезные фрезы диаметром от 100 до 400 мм, предназначенные для разрезки термореактивных и термопластичных пластмасс.
     
     

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

     
     1.1. Фрезы должны изготовляться из материалов, указанных в табл.1.
     
     

Таблица 1

     
     
      1.2. Твердость фрез на торце на расстоянии 5 мм от впадины зубьев должна быть:
     

     
     1.3. Твердость:
     
     корпуса фрезы - 32 ... 41 HRC;
     
     клиньев - 41 ... 51 HRC.
     
     1.2, 1.3. (Измененная редакция, Изм. N 2).
     
     1.4. На рабочей поверхности фрез не должно быть обезуглероженных мест.
     
     1.5. В качестве припоя должен применяться припой марки МНМц 68-4-2 и АНМц 06-4-2 или латунь марки Л68 по ГОСТ 15527-70.
     
     1.6. При напайке пластин толщина слоя припоя должна быть не более 0,15 мм.
     
     1.7. Шероховатость поверхностей фрез по ГОСТ 2789-73 не должна быть более:
     
     передних и задних поверхностей зубьев фрез 0,63 мкм;
     
     передних и задних поверхностей зубьев фрез, оснащенных пластинами твердого сплава 0,32 мкм;
     
     боковых и торцовых поверхностей, а также поверхностей отверстий и задних поверхностей запасных ножей 1,25 мкм;
     
     спинки зуба фрез 2,5 мкм;
     
     опорных поверхностей ножей и клиньев, наружных поверхностей пазов под ножи 2,5 мкм;
     
     остальных поверхностей 20 мкм.
     
     1.8. На поверхности фрез не должно быть забоин, трещин, заусенцев, выкрошенных мест, поджогов, а также следов коррозии.
     
     1.9. Зуб фрезы должен быть остро заточенным. Цилиндрическая ленточка на задней поверхности зубьев вдоль режущих кромок не допускается.
     
     1.10. Предельные отклонения размеров фрез в мм не должны превышать следующих значений:
     
     а) наружного диаметра - 16;
     
     б) диаметра посадочного отверстия - 7;
     
     в) ширины  для фрез до 3 мм - ±0,08, св. 3 мм - ±0,10;
     
     г) ширины выточки  для размера до 3 мм - ±0,10, св. 3 мм - ±0,15;
     
     д) неуказанные предельные отклонения размеров: отверстий - 14; валов - 14.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     1.11. Предельные отклонения размеров переднего и заднего угла и угла впадины зуба ±2°, углов поднутрения 10'.
     
      1.12. Допуск радиального биения режущих кромок зубьев относительно оси отверстия не должно превышать величин, указанных в табл.2.
     
     

Таблица 2

     
мм

     
     
     1.13. Допуск торцового биения фрез не должно превышать величин, указанных в табл.3.
     
     

Таблица 3

     
мм

     
     
     Допуск торцового биения следует измерять вблизи впадины зубьев.
     
     1.12, 1.13. (Измененная редакция, Изм. N 2).
     
     1.14. Надежность фрез определяется по среднему и установленному периодам стойкости.
     
     Средний и установленный периоды стойкости фрез должны быть не менее указанных в табл.4 при условиях испытаний, установленных в разд. 3.
         
      Критерием отказа (затупления) фрез является достижение износа по задней поверхности, равного указанному в табл.4.
     
     

 Таблица 4

     
     
     (Введен дополнительно, Изм. N 2).
     
     

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

     
     2.1. Правила приемки - по ГОСТ 23726-79 с дополнениями, указанными в пп.2.1.1, 2.1.2.
     
     2.1.1. Испытания фрез для определения показателей надежности проводятся не менее чем на 5 фрезах.
     
     Для контроля среднего периода стойкости один раз в три года, установленного периода стойкости два раза в год. При испытании на установленный период стойкости испытания на работоспособность не проводят.
     
     2.1.2. Испытания на средний и установленный периоды стойкости следует считать достоверными, если они проведены в базовой лаборатории по государственным испытаниям или в аттестованных испытательных подразделениях по утвержденным методикам.
     
     Разд.2. (Измененная редакция, Изм. N 2).
     
     

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

     
     3.1. Фрезы должны испытываться на круглопильных и фрезерных станках, соответствующих установленным для них нормам точности и жесткости, на образцах из пластмасс марок, указанных в табл.5.
     
     

Таблица 5

     
     
     3.2. Испытания на работоспособность средний и установленный периоды стойкости должны проводиться на всех типоразмерах фрез, материалах и режимах, указанных в табл.5; критерий затупления в табл.4.
     
     3.1, 3.2, (Измененная редакция, Изм. N 2).
     
     3.3. После испытания на режущих кромках фрез не должно быть следов выкрашиваний и фрезы должны быть пригодны для дальнейшей работы.
     
     3.4. Твердость фрез должна проверяться по ГОСТ 2999-75.
     
     3.5. Контроль предельно допустимого износа фрез по задней поверхности проводят в соответствии с методикой эксплуатации инструментальным микроскопом типа ИМЦ 100х50, А по ГОСТ 8074-82.
     
     (Введен дополнительно, Изм. N 2).
     
     

4. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

     
     4.1. На торце каждой фрезы должны быть четко нанесены:
     
     а) товарный знак предприятия-изготовителя;
     
     б) номинальный диаметр;
     
     в) ширина;
     
     г) обозначение фрезы;
     
     д) марка материала.
     
     4.2. Каждая фреза должна быть подвергнута консервации по ГОСТ 9.014-78. Способ консервации должен обеспечивать сохранность фрез в течение одного года при средних условиях хранения.
     
     4.3. Упаковка и транспортирование - по ГОСТ 18088-83.
     
     4.4. Вариант внутренней упаковки ВУ-1 по ГОСТ 9.014-78.
     
     (Введен дополнительно, Изм. N 2).
     
     Разд.5. (Исключен, Изм. N 2).
     
     
     
Текст документа сверен по:
официальное издание
Фрезы отрезные для разрезки термореактивных
и термопластичных пластмасс: Сб. ГОСТов. -
М.: Издательство стандартов, 1988