почта Моя жизнь помощь регистрация вход
Краснодар:
погода
марта
29
пятница,
Вход в систему
Логин:
Пароль: забыли?

Использовать мою учётную запись:

Курсы

  • USD ЦБ 03.12 30.8099 -0.0387
  • EUR ЦБ 03.12 41.4824 -0.0244

Индексы

  • DJIA 03.12 12019.4 -0.01
  • NASD 03.12 2626.93 0.03
  • RTS 03.12 1545.57 -0.07

  отправить на печать


ГОСТ 10731-85

Группа Е25


ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

 
ИСПАРИТЕЛИ ПОВЕРХНОСТНОГО ТИПА
ДЛЯ ПАРОТУРБИННЫХ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ

Общие технические условия

Surface type evaporators for steam-turbine electric stations.
General specifications

     
     
     ОКП 31 1358

Срок действия с 01.01.87
до 01.01.92*
______________________________
   * Ограничение срока действия снято
Постановление Госстандарта СССР
от 20.06.91 N 931 (ИУС N 9, 1991 г.). -
Примечание .

     
     РАЗРАБОТАН Министерством энергетического машиностроения
     
     ИСПОЛНИТЕЛИ
     
     Е.Б. Юрчевский, канд. техн. наук; Е.К.Голубев, канд. техн. наук; Т.М.Бахилина; В.А.Берсенев; А.В.Горбунов; Н.Л.Климова; А.Ю.Комарчев; Б.П.Круглов; С.Л.Стерман; А.В.Ульянов; А.С.Ушаков; М.Т.Фомичева
     
     ВНЕСЕН Министерством энергетического машиностроения
     
     Член Коллегии В.П.Головизнин
     
     УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 20 декабря 1985 г. N 4346
     
     ВЗАМЕН ГОСТ 10731-71
     
     ВНЕСЕНЫ: Изменение N 1, утвержденное и введенное в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 25.04.89 N 1093 с 01.11.89 и опубликованное в ИУС N 7, 1989 год, Изменение N 2, утвержденное и введенное в действие Постановлением Комитета стандартизации и метрологии СССР от 20.06.91 N 931 с 01.01.92 и опубликованное в ИУС N 9, 1991 год
     
     Изменения N 1, 2 внесены юридическим бюро по тексту ИУС N 7, 1989 год, ИУС N 9, 1991 год
     
     
     Настоящий стандарт распространяется на испарители, предназначенные для получения дистиллята в циклах паротурбинных установок электростанций, а также на испарители, вырабатывающие пар для общестанционных нужд и внешних потребителей.
     
     Испарители выпускают для нужд народного хозяйства и на экспорт.
     
     Стандарт не распространяется на испарители, применяемые на атомных электростанциях и в установках специального назначения.
     
     Требования пп.1.4, 2.1.1, 2.1.3, 2.1.4, 2.1.6, 2.2.2, 2.3.1 (в части наработки на отказ), 2.4, 3.1, 3.2, 6.3, 6.4, 6.8 (в части наработки на отказ) и разд.8 настоящего стандарта являются обязательными, другие требования - рекомендуемыми.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 2).
     

     

1. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ

     
     1.1. Испарители классифицируют по величине поверхности нагрева и максимальному давлению в корпусе.
     
     1.2. Типы и основные параметры испарителей должны соответствовать указанным в табл.1. Коды ОКП указаны в справочном приложении 1.
     


Таблица 1  

Типы и основные параметры испарителей

     


Поверхность теплооб- мена по внутреннему диаметру,
м

Максимальное рабочее давление абсолютное, МПа

Номинальное рабочее давление абсолютное, МПа

Мини- мальное рабочее давление в корпусе абсолют- ное, МПа

Производи- тельность по вторичному пару, т/ч, не более

Живое сечение перфо- рации промы- вочных устройств, %  

Масса, сухая, кг, не более

Обозначение испарителя

в труб- ной сис- теме

в кор- пусе

в труб- ной сис- теме

в корпусе


И-120-06-I


0,20-0,40

0,12-0,25

0,12

6,0

2,2


И-120-0,6-III

120

0,59

0,59

0,27-0,59

0,12-0,27

0,12

9,0-12,6

3,1

16000

И-120-1,6-II


1,57

1,57

0,50-1,57

0,27-0,63

0,12

9,0-18,0

2,4


И-250-0,6-I




0,31-0,59

0,25-0,43

0,12

11,0

1,0


И-250-0,6-II

250

0,59

0,59

0,20-0,59

0,12-0,36

0,12

12,0-18,0

2,0

30000

И-250-1,6-II


1,57

1,57

0,59-1,57

0,36-0,82

0,12

18,0-27,0

2,0


И-350-0,6-I




0,35-0,59

0,25-0,42

0,12

18,0

1,6


И-350-0,6-II

350

0,59

0,59

0,18-0,35

0,12-0,25

0,12

18,0

3,0

30000

И-600-0,6-I




0,35-0,59

0,25-0,48

0,12

18

1,6


И-600-0,6-II

600

0,59

0,59

0,16-0,58

0,12-0,40

0,12

18-32

2,8

45000

И-600-1,6-II


1,57

1,57

0,58-1,57

0,40-0,98

0,12

32-48

2,8


И-1000-0,6-I


0,34-0,59

0,25-0,42

0,12

43-50

3,1


И-1000-0,6-II

1000

0,59

0,59

0,18-0,59

0,12-0,40

0,12

35-59

4,2

63000

И-1000-1,6-II


1,57

1,57

0,59-1,57

0,40-0,98

0,12

59-84

4,2


И-600-0,12

600

0,59

0,12



0,04

20



И-1000-0,12

1000

0,59

0,12



0,04

25



И-1500-0,12

1500

0,59

0,12







И-1500-0,6

1500

0,59

0,59



0,12




И-1500-1,6

1500

1,57

1,57



0,12




_______________
      Перспективные образцы, параметры которых будут уточнены в процессе разработки и постановки испарителя на производство.

     
      Могут использоваться при работе в вакуумной области давлений первичного и вторичного пара.
     
      Допускается отклонение ±0,3%.
     
     (Измененная редакция,Изм. N 1, 2).
     
     
     1.3. В условных обозначениях испарителей первая цифра после буквенного обозначения типа испарителя означает площадь поверхности теплообмена трубной системы по внутреннему диаметру труб в пучке, вторая - максимальное условное рабочее давление (абсолютное) в корпусе в МПа, римская цифра - модель промывочных устройств, примененных в испарителе и отличающихся живым сечением перфорации.
     
     Пример условного обозначения испарителя с площадью поверхности теплообмена трубной системы 1000 м, работающего при максимальном условном давлении 1,6 МПа, оборудованного моделью II промывочного устройства с живым сечением перфорации 4,2%:
          

И-1000-1,6-II ГОСТ 10731-85

          
     1.4. Основные размеры испарителей приведены на чертеже и в табл.2.
     

     


1 - вход греющего пара; 2 - выход вторичного пара; 3 - выход конденсата;
4 - вход промывочной питательной воды; 5 - продувка; 6 - вход питательной воды;
7 - вход промывочного конденсата; 8 - присоединение к предохранительному клапану; 9 - люк.

     
     Примечание. Чертеж не определяет конструкцию испарителя.
     
     

Таблица 2  

Основные размеры испарителей

     

Обозначение испарителя

Высота испарителя , мм, не более

Диаметр корпуса испарителя наружный , мм, не более

И-120-0,6-I



И-120-0,6-III

10000

2050

И-120-1,6-II



И-250-0,6-I



И-250-0,6-II

11000

2850

И-250-1,6-II



И-350-0,6-I

11500

2850

И-350-0,6-II



И-600-0,6-I

И-600-0,6-II

13000

2850

И-600-1,6-II



И-1000-0,6-I



И-1000-0,6-II

13000

3450

И-1000-1,6-II

13000

3450

     
     
Продолжение табл.2

     


Присоединения испарителей , мм

Обозначение испарителя

Вход греющего пара 1

Выход вторичного пара 2

Выход конденсата 3

Вход промывочной воды 4

И-120-0,6-I





И-120-0,6-III

250

350

80

80

И-120-1,6-II





И-250-0,6-I





И-250-0,6-II

300

350

80

80

И-250-1,6-II





И-350-0,6-I

350

450

80

80

И-350-0,6-II





И-600-0,6-I





И-600-0,6-II

450

600

125

80

И-600-1,6-II





И-1000-0,6-I





И-1000-0,6-II

600

700

150

80

И-1000-1,6-II





     
     
Продолжение табл.2

Обозначение испарителя

Присоединения испарителей , мм

Количество штуцеров к предохрани-
тельным клапанам

Количество предохрани-
тельных клапанов

Продувка 5

Подвод питательной воды 6

Подвод промывочного конденсата 7

К предохрани-
тельным клапанам 8

И-120-0,6-I






-

И-120-0,6-III

80

80

32

150

1

1

И-120-1,6-II






1

И-250-0,6-I






-

И-250-0,6-II

150

150

32

150

1

1

И-250-1,6-II






1

И-350-0,6-I

И-350-0,6-II

80

-

32

-

-

-

И-600-0,6-I





-

-

И-600-0,6-II

200

200

32

150

1

1

И-600-1,6-II





1

1

И-1000-0,6-I






-

И-1000-0,6-II

250

250

32

150

2

2

И-1000-1,6-II






2

     
     (Измененная редакция,Изм. N 1, 2).
     
     
     1.5. Для испарителей одноступенчатых установок и первой ступени многоступенчатых установок температура греющего пара не должна превышать 320 °С.
     
     Для испарителей второй и последующей ступеней многоступенчатых установок температура греющего пара должна быть равна температуре вторичного пара испарителя предыдущей ступени.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     

     

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ  

     
     2.1. Требования к конструкции
     
     2.1.1. Устройство, изготовление, монтаж, ремонт, эксплуатация и техническое освидетельствование испарителей должны отвечать требованиям "Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением", утвержденных Госгортехнадзором СССР. Испарители должны отвечать требованиям ГОСТ 12.2.003-74, ГОСТ 12.1.004-85, изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке. Испарители, изготавливаемые на экспорт, должны соответствовать требованиям заказа-наряда внешнеторговых организаций.
     
     2.1.2. В конструкции испарителей должны быть предусмотрены монтажные штуцера для установки испарителей в рабочее положение и проведения погрузочно-разгрузочных и ремонтных работ.
     
     2.1.3. (Исключен, Изм. N 1).
     
     2.1.4. Солесодержание концентрата испарителей не должно превышать 100 г/кг. Допустимая величина солесодержания концентрата (см. приложение 3) при эксплуатации испарителей устанавливается в период пуско-наладочных работ и проверяется в период периодических испытаний.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     2.1.5. Качество дистиллята (вторичного пара) испарителей должно удовлетворять следующим нормам:
     
     соединения натрия в пересчете на Na - не более 100 мкг/кг;
     
     свободная углекислота - не более 2 мг/кг.
     
     2.1.6. Качество питательной воды испарителей должно соответствовать следующим нормам:
     
     щелочность - не более 1 мг-экв/кг;
     
     общая жесткость не должна превышать 30 мкг-экв/кг; при общем солесодержании более 2000 мг/кг - не более 75 мкг-экв/кг;
     
     содержание кислорода - не более 30 мкг/кг;
     
     свободная углекислота отсутствует;
     
     показатель концентрации ионов водорода рН - не менее 7.
     
     При питании испарителей химически очищенной водой с общим солесодержанием более 2000 мг/кг допускается фосфатирование.
               
     2.1.7. При образовании в трубной системе отложений, приводящих к снижению номинальной паропроизводительности испарителя, допускается проведение эксплуатационной химической промывки или механической очистки поверхностей нагрева.
          
     2.1.6, 2.1.7. (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     2.1.8. Тепло, отводимое из испарителя с продувкой, должно утилизироваться. Удельные потери тепла с продувкой не должны превышать 10 МДж/т.
     

     2.1.9. Испарители должны обеспечивать показатели, установленные в пп.2.1.5-2.1.6, в диапазоне производительностей по вторичному пару от 40 до 100%.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     2.1.10. Конструкция аппарата должна обеспечивать возможность полного опорожнения и проведения консервации при остановах. Недопустим простой аппаратов без проведения консервации.
     
     2.1.11. Входные и выходные патрубки следует приваривать на заводе-изготовителе.
     
     2.1.10, 2.1.11. (Введены дополнительно, Изм. N 1).
     
     2.2. Требования по устойчивости к внешним воздействиям
     
     2.2.1. Испарители должны устанавливаться в закрытом помещении и эксплуатироваться при положительной температуре окружающего воздуха.
     
     2.2.2. Испарители должны быть приспособлены для проведения водно-химических промывок трубной системы.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     2.3. Требования к надежности
     
     2.3.1. Испарители должны иметь следующие показатели надежности:
     
     средняя наработка на отказ:
     
     для испарителей И-120, И-250, И-350, И-600 - 10000 ч,
     
     для испарителя И-1000 - 8000 ч,
     
     установленная безотказная наработка - не менее 3000 ч,
     
     установленный срок службы между капитальными ремонтами - не менее 5 лет,
     
     установленный срок службы до списания - 30 лет.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     2.4. Требования к материалам
     
     2.4.1. Корпус испарителя, обечайка и донышки, а также обечайка и трубные доски трубной системы изготавливают из углеродистых сталей марок Ст 20К, Ст 22К по ГОСТ 5520-79. Допускается трубные доски трубной системы изготовлять из стали марки 09Г2С по ГОСТ 5520-79.
               
     2.4.2. Трубки трубной системы изготавливают из углеродистой стали марки Ст 20 по ГОСТ 1050-88. Допускается замена материала труб на другие марки сталей, прочностные свойства и коррозионная стойкость этих сталей должны быть не ниже стали марки Ст 20.
     
     2.4.1, 2.4.2. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
               
     2.4.3. Жалюзийный сепаратор, дырчатые листы паропромывочных устройств и погружное устройство изготавливают из корозионностойкой стали марки 12Х13 или 20Х13 по ГОСТ 5632-72.
     

     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     

     

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

     
     3.1. Конструкция испарителей должна обеспечивать выполнение требований безопасности по ГОСТ 12.2.033-78, ГОСТ 12.2.049-80, ГОСТ 12.2.064-81, ГОСТ 12.2.003-74, ГОСТ 12.1.004-85 и ГОСТ 12.2.085-82.
     
     3.2. Конструкция испарителей должна обеспечивать безопасность обслуживающего персонала при монтаже, эксплуатации и ремонте, устойчивость аппарата и возможность закрепления его на фундаменте строго вертикально.
     

     

4. КОМПЛЕКТНОСТЬ

     
     4.1. В комплект испарителя должны входить:
     
     указатели уровня воды в корпусе, трубной системы и на промывочных устройствах;
     
     манометры для измерения давления первичного и вторичного пара и трехходовые краны с сильфонной трубкой к ним;
     
     вентили и устройство для отвода парогазовой смеси из трубной системы;
     
     вентили для отбора проб вторичного пара и концентрата;
     
     устройство для продувки, продувочные и сливные вентили;
     
     сосуды постоянного уровня (СПУ) для подключения датчиков автоматических регуляторов питания и отвода конденсата, датчиков указателей уровней воды в корпусе и в трубной системе испарителя;
     
     сигнализаторы уровня воды на промывочных устройствах;
     
     предохранительные клапаны;
     
     устройство для поддержания постоянного расхода промывочного конденсата;
     
     скобы или полосы для крепления теплоизоляции с монтажным чертежом.
     
     В случае изготовления испарителя с штуцерами для клапанов, но без самих клапанов, в комплект испарителя должны входить заглушки, рассчитанные на максимально допустимое давление.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     4.2. К комплекту должна быть приложена эксплуатационная документация на испаритель по ГОСТ 2.601-68.
     
     4.3. По согласованию с потребителем испарители комплектуются деаэрирующими устройствами для схем с индивидуальной деаэрацией, регулирующими клапанами.
     
     4.4. Комплектность, техническая и товаросопроводительная документация испарителей, изготавливаемых на экспорт, должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и заказа-наряда внешнеторговых организаций.
     

     

5. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ  

     
     5.1. Для проверки соответствия испарителей требованиям настоящего стандарта проводят следующие виды испытаний: приемосдаточные, периодические.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     5.2. Приемо-сдаточные испытания проводят в соответствии с табл.3.
     
     5.3. Периодические испытания проводят раз в три года у заказчика в соответствии с табл.3.
     
     5.4. Приемо-сдаточным испытаниям подвергают каждый испаритель. Периодическим испытаниям подвергают один испаритель из всего типоразмерного ряда.
     
     5.3, 5.4. (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     5.5. Объем проверок в зависимости от вида испытаний должен соответствовать табл.3.
     
          

Таблица 3

     


Номера пунктов, проверяемых при испытаниях

Наименование испытания

приемо-сдаточном

периодическом

1. Соответствие конструкторской документации и материалов требованиям стандарта

1.2, 1.4, 1.5, 2.1.1, 2.1.2, 2.2.2, 2.4, 3.1, 3.2

-

2. Проверка качества сварных соединений, прочности и плотности

2.1.1

-

3. Правильность нанесения маркировки и комплектность

1.3, 4.1-4.4, 7.1, 7.2

-

4. Проверка показателей технической эффективности

-

2.1.4-2.1.9

5. Проверка показателей надежности

-

2.3

     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
            
     5.6. Испытания испарителей, изготавливаемых на экспорт, проводят в соответствии с требованиями настоящего стандарта и с требованиями заказа-наряда внешнеторговых организаций.
     
     5.7. При проверке испарителей на соответствие требованиям надежности критериями отказов испарителей считаются:
     
     разрыв корпуса по основному металлу и сварным швам;
     
     разрушение испарительных труб;
     
     разрыв корпуса греющей секции по основному металлу и сварным швам;
     
     протечка греющего пара из греющей секции, приводящей к превышению норм качества дистиллята (вторичного пара), указанное в п.2.1.5;*
_______________
     * Текст соответствует оригиналу. - Примечание .
     
     разрушение паропромывочных устройств с упуском уровня промывочной воды;
     
     обрыв жалюзийного сепаратора;
     
     разуплотнение люков-лазов;
     
     разрыв трубопровода греющего пара.
     
     5.8. Предельным состоянием испарителей, при котором невозможна их дальнейшая эксплуатация, следует считать:
     
     потерю герметичности корпуса при условии невозможности восстановления;
     
     коррозионные повреждения корпуса, выводящие толщины стенок его элементов за пределы, допустимые из условия прочности.
     
     5.7, 5.8. (Введены дополнительно, Изм. N 1).
     

     

6. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

     
     6.1. Испарители на соответствие конструкторской документации (пп.1.2, 1.4, 1.5, 2.1.1, 2.2.2, 3.1, 3.2, 5.2) проверяют внешним осмотром и измерением, массу определяют расчетным методом.
               
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     6.2. Точность геометрических размеров (пп.1.4, 5.2) проверяют соответствующими средствами измерения.
     
     Перечень средств измерения и предельная погрешность измерений приведены в справочном приложении 2.
     
     6.3. Качество сварных соединений (пп.2.1.1, 5.2) испарителей проверяют методами, предусмотренными в рабочей документации.
     
     6.4. Гидравлическому испытанию, с целью проверки испарителя на прочность и плотность, подлежат все испарители.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     6.5. Маркировку (пп.5.2, 7.1), комплектность, наличие сопроводительной документации (разд.4, пп.5.2, 7.2.7) и упаковку (п.7.2) на соответствие требованиям настоящего стандарта проверяют визуальным контролем.
     
     6.6. Техническую эффективность испарителей (пп.2.1.4-2.1.6, 2.1.9) проверяют путем проведения количественного анализа проб дистиллята (вторичного пара), питательной воды и концентрата на указанные примеси.
     
     Пробы для анализа следует отбирать при работе испарителя не менее 3 ч в стационарном режиме на объекте заказчика в процессе эксплуатации.
     
     6.5, 6.6. (Измененная редакция, Изм. N 1).
              
     6.6.1. Солесодержание концентрата определяют методом определения сухого остатка по ГОСТ 26449.1-85.
     
     6.6.2. Содержание натрия в дистилляте вторичного пара (п.2.1.5) определяют пламенно-фотометрическим методом или потенциометрическим методом по ГОСТ 26449.1-85.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     6.6.3. Содержание свободной двуокиси углерода в дистилляте вторичного пара (п.2.1.5) определяют методом потенциометрического титрования. Титрование проводят гидроокисью натрия до рН 8,4. Максимальная погрешность должна составлять ±0,2 мг/кг.
         
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     6.6.4. Общую жесткость питательной воды (п.2.1.6) определяют комплексонометрическим методом по ГОСТ 26449.1-85.
     
     6.6.5. Содержание кислорода в питательной воде (п.2.1.6) определяют колориметрическим или фотоколориметрическим методами с использованием метиленового голубого или электрометрическим методом определения массовой концентрации кислорода по силе тока, возникающей в результате диффузии растворенного кислорода через мембрану датчика кислородомера. Максимальная погрешность не должна превышать 15%.
     

     6.6.6. Определение показателя концентрации ионов водорода рН питательной воды (п.2.1.6) по ГОСТ 26449.1-85.
              

     6.6.7. Определение щелочности питательной воды - по ГОСТ 26449.1-85.
     
     6.6.4-6.6.7. (Измененная редакция, Изм. N 1).

     

     6.7. Удельные потери тепла с продувкой (п.2.1.8) определяют как произведение двух сомножителей. Первый сомножитель представляет собой отношение солесодержания питательной воды испарителя к разности солесодержания концентрата и питательной воды, а второй - разность теплосодержаний продувки, отводимой после утилизации тепла, и природной исходной воды.
     
     Солесодержание концентрата и питательной воды для проверки удельных потерь тепла с продувкой может определяться либо по сухому остатку (п.6.6.1), либо по содержанию соединений натрия (п.6.6.2), либо другими методами, согласованными с заказчиком.
     
     6.8. Испарители на соответствие требованиям надежности (пп.2.3, 5.3) проверяют по данным эксплуатации по методике, утвержденной в установленном порядке и согласованной с заказчиком.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     6.9. Испарители, изготавливаемые на экспорт, проверяют в соответствии с требованиями заказа-наряда внешнеторговых организаций.
     

     

7. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

     
     7.1. Маркировка
     
     7.1.1. К корпусу испарителя должна быть прикреплена табличка по ГОСТ 12971-67 с нанесенными на ней методом клеймения паспортными данными.
     
     7.1.2. Место крепления таблички и способ клеймения должны быть указаны в конструкторской документации.
     
     7.1.3. Знаки маркировки и монтажные метки должны быть выполнены ударным способом, обеспечивающим сохранность их в течение всего времени эксплуатации аппарата. Допускается маркировать мелкие детали электрографическим способом.
     
     7.1.4. Транспортная маркировка грузовых мест испарителей должна производиться по ГОСТ 14192-77 с указанием основных, дополнительных и информационных надписей. На корпусе испарителя наносят манипуляционные знаки: "Центр тяжести" и "Место строповки". Для испарителей, изготавливаемых на экспорт, транспортная маркировка должна учитывать требования заказа-наряда внешнеторговых организаций.
     
     7.1.5. Транспортная маркировка должна быть расположена на ящиках - на одной из боковых сторон, а на корпусе испарителя транспортную маркировку выполняют с двух сторон на металлических ярлыках, надежно прикрепленных к грузу.
     
     7.1.6. Транспортную маркировку следует наносить окраской по трафарету. Допускается на ярлыках от руки четко и разборчиво наносить наименование грузополучателя и пункта назначения при условии обеспечения сохранности надписей до окончания транспортировки. Материалы, применяемые для маркировки, - по ГОСТ 14192-77.
     
     7.2. Упаковка
     
     7.2.1. Испарители транспортируют заказчику неупакованными. Комплектующие изделия должны упаковываться в ящики типов III-II по ГОСТ 2991-85 или типа I-I по ГОСТ 10198-78. Масса брутто - от 200 до 1000 кг.
     
     Манометры должны завертываться в бумагу или другой оберточный материал, укладываться в отдельный отсек ящика или отдельный ящик, обкладываться мягким материалом.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
               
     7.2.2. Перед отправкой испарители должны быть законсервированы по документации завода-изготовителя. Консервации подлежат все обработанные и неокрашенные наружные поверхности, подверженные коррозии в атмосферных условиях, включая фирменную табличку и места нанесения маркировок. Срок защиты испарителей без переконсервации - не менее 12 мес.
     
     Срок консервации испарителей, изготавливаемых на экспорт, при условии их хранения в упаковке изготовителя должен соответствовать требованиям заказа-наряда внешнеторговых организаций.
     

     На внутренней поверхности испарителя после гидроиспытаний допускается налет ржавчины (см. приложение 3). После гидроиспытаний осушить внутреннюю поверхность корпуса и наружную поверхность трубной системы. Для предотвращения коррозии внутренней поверхности трубной системы при транспортировании испарителя штуцера трубной системы следует укупорить.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
     

     7.2.3. Открытые патрубки и штуцеры испарителей должны быть закрыты заглушками.
     
     7.2.4. Табличку на время транспортирования, хранения и монтажа испарителей покрывают солидолом по ГОСТ 4366-76 или ГОСТ 1033-79.
     
     7.2.5. При транспортировании испарителей в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы упаковка должна соответствовать ГОСТ 15846-79.
     
     7.2.6. При изготовлении испарителей на экспорт тара и упаковка должны отвечать требованиям ГОСТ 24634-81 и заказа-наряда внешнеторговых организаций.
     
     7.2.7. Техническая и сопроводительная документация должна укладываться в первое упаковочное место, на котором должна быть надпись "Техническая документация здесь". Упаковочные листы вкладывают в каждое отгрузочное место.
     
     7.3. Транспортирование
     
     7.3.1. Испарители должны транспортироваться в собранном виде железнодорожным, автомобильным, речным и морским транспортом в соответствии с "Правилами перевозок грузов", действующими на соответствующем виде транспорта, и "Техническими условиями погрузки и крепления грузов", утвержденными МПС СССР.
     
     Допускается транспортирование испарителей укрупненными блоками.
     
     7.3.2. Условия транспортирования испарителей - по группе 8 и 9 по ГОСТ 15150-69.
     
     7.4. Хранение
     
     7.4.1. (Исключен, Изм. N 1).
     
     7.4.2. Условия хранения испарителей - 8 (ОЖ) по ГОСТ 15150-69.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     7.4.3. Испарители, хранящиеся на открытых площадках, должны быть предохранены от соприкосновения с землей путем установки их на подкладки высотой не менее 200 мм.
     

     

8. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

     
     8.1. Изготовитель гарантирует соответствие испарителей требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации.
     
     8.2. Гарантийный срок эксплуатации испарителей - 36 мес с момента ввода в эксплуатацию. При изготовлении испарителей на экспорт гарантийный срок устанавливается в соответствии с требованиями заказа-наряда внешнеторговых организаций.
     

     

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное

     

КОДЫ ОКП ИСПАРИТЕЛЕЙ ПОВЕРХНОСТНОГО ТИПА

     


Код ОКП

Обозначение испарителей

для внутрисоюзной поставки

для поставки на экспорт

И-120-0,6-I

31 1358 1131 02

31 1358 1132 01

И-120-0,6-III

31 1358 1133 00

31 1358 1134 10

И-120-1,6-II

31 1358 1135 09

31 1358 1136 08

И-250-0,6-I

31 1358 1139 05

31 1358 1141 00

И-250-0,6-II

31 1358 1142 10

31 1358 1143 09

И-250-1,6-II

31 1358 1144 08

31 1358 1145 07

И-350-0,6-I

31 1358 1146 06

31 1358 1147 05

И-350-0,6-II

31 1358 1148 04

31 1358 1149 03

И-600-0,6-I

31 1358 1151 09

31 1358 1152 08

И-600-0,6-II

31 1358 1153 07

31 1358 1154 06

И-600-1,6-II

31 1358 1168

31 1358 1170

И-1000-0,6-I

31 1358 1159 01

31 1358 1161 07

И-1000-0,6-II

31 1358 1162 06

31 1358 1163 05

И-1000-1,6-II

31 1358 1169

31 1358 1117


     (Измененная редакция, Изм. N 1).


     

     
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное

ПЕРЕЧЕНЬ СРЕДСТВ ИЗМЕРЕНИЙ И ПРЕДЕЛЬНЫЕ ПОГРЕШНОСТИ ИЗМЕРЕНИЙ

     

Средство измерения

Объект измерительного контроля, метод измерения

Диапазон измерения

Предельная погрешность измерения

Штангенциркули с отсчетом по нониусу 0,1 мм по ГОСТ 166-89

Линейные размеры

0-500 мм

Наружных размеров - ±150 мкм,



внутренних размеров - ±200 мкм



500-1000 мм

±200 мкм



1000-2000 мм

±250 мкм

Линейки измерительные металлические по ГОСТ 427-75

Линейные размеры

0-1000 мм

±500 мкм

Рулетки измерительные типов Р3-5 и Р3-10, класс 3 по ГОСТ 7502-80

Измерение длин

Измерение диаметров методом опоясывания

500-4000 мм

±1500 мкм

Струна стальная пружинная диаметром 0,4 мм по ГОСТ 9389-75, натянутая с силой 75 Н, 100 Н

Отклонения от прямолинейности и плоскостности

До 4000 мм

Св. 4000 мм

 мкм

Образцы шероховатости поверхности по ГОСТ 9378-75

Состояние поверхности после обработки

-

-

Профилометры по ГОСТ 19300-86

Состояние поверхности после обработки


-

Шаблоны радиусные по техническим условиям на шаблоны конкретных типов

Радиусы гибов труб

-

-

Высокоомный потенциометр

ЭДС цепи


±5 мВ

Фотоколориметр

Светопоглощение, светопропускание растворами


±1% (абсолютные доли светопропускания)

Кислородомер

Концентрация растворенного в воде кислорода

0-200 мкг/кг

10%

Аналитические весы

Масса навески

0-200 г

±0,0002 г


     (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

     

ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Справочное

ПОЯСНЕНИЯ ТЕРМИНОВ, ИСПОЛЬЗУЕМЫХ В НАСТОЯЩЕМ СТАНДАРТЕ

     
     Налет ржавчины - ржавчина, возникающая после смачивания предварительно очищенной поверхности металла без разрушения последнего, которая при необходимости удаляется протиркой ветошью без применения механических устройств.
     
     Концентрат - водный раствор минеральных солей в корпусе испарителя, полученный в результате упаривания исходной воды.
     
     ПРИЛОЖЕНИЕ 3. (Введено дополнительно, Изм. N 1).
     
     

Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: Издательство стандартов, 1986
     
     
     
Юридическим бюро в
текст документа внесены Изменения N 1, 2,
утвержденные Постановлениями
Госстандарта СССР от 25.04.89 N 1093, от 20.06.91 N 931

  отправить на печать

Личный кабинет:

доступно после авторизации

Календарь налогоплательщика:

ПнВтСрЧтПтСбВс
01 02 03
04 05 06 07 08 09 10
11 12 13 14 15 16 17
18 19 20 21 22 23 24
25 26 27 28 29 30 31

Заказать прокат автомобилей в Краснодаре со скидкой 15% можно через сайт нашего партнера – компанию Автодар. http://www.avtodar.ru/

RuFox.ru - голосования онлайн
добавить голосование