ГОСТ 2016-86

Группа Г28

     
     
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

     
КАЛИБРЫ РЕЗЬБОВЫЕ

     
Технические условия

     
Thread gauges. Specifications

     
     
МКС 17.040.30
ОКП 39 3100

Дата введения 1987-01-01

     
     
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

     
     1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности
     
     2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 15.05.86 N 1242
     
     3. ВЗАМЕН ГОСТ 2016-68
     
     4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
     

     
     
     5. Проверен в 1991 году. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 23.05.91 N 727
     
     6. ИЗДАНИЕ с Изменением N 1, утвержденным в мае 1991 года (ИУС 8-91)
     
     
     Настоящий стандарт распространяется на резьбовые калибры для контроля наружных и внутренних цилиндрических резьб диаметром от 1 до 300 мм, с допусками по ГОСТ 16093, ГОСТ 4608, ГОСТ 24834, ГОСТ 11709, ГОСТ 6357, ГОСТ 9562, ГОСТ 25096, ОСТ НКТП 1261 и ОСТ НКТП 1262.
     
     Требования настоящего стандарта являются обязательными.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

     
     1.1. Резьбовые калибры должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
     
     1.2. Непроходные калибры должны иметь следующие конструктивные признаки отличия:
     
     а) непроходные калибры-пробки (или непроходные стороны двухсторонних калибров-пробок) - наличие меньшего числа витков резьбы, чем у проходных;
     
     б) непроходные калибры-кольца - наличие меньшего числа витков резьбы и обязательная проточка по наружной цилиндрической поверхности;
     
     в) вставка с укороченным профилем резьбы диаметром свыше 2,2 мм - один цилиндрический поясок;
     
     г) насадки с укороченным профилем резьбы - два цилиндрических пояска.
     
     1.3. Детали калибров с рабочими поверхностями должны изготовляться из стали марки X по ГОСТ 5950, ШХ-15 по ГОСТ 801.
     
     Допускается изготовление деталей калибров с рабочими поверхностями из стали марок У10А, У12А по ГОСТ 1435 и 9ХС по ГОСТ 5950.
     
     1.4. Рабочие поверхности резьбовых калибров-колец при диаметре резьбы от 6 до 100 мм и вставок, насадок, калибров-пробок при диаметре резьбы от 1 до 100 мм для контроля метрической резьбы должны иметь хромовое либо другое износостойкое покрытие.
     
     Рекомендуемые значения толщины износостойкого покрытия -  для проходных калибров и  для непроходных калибров. Значения  и  установлены в соответствующих стандартах на допуски резьбовых калибров.
     
     Резьбовые калибры для трубной, трапецеидальной и упорной резьбы рекомендуется хромировать.
     
     Примечание. Допускается изготовлять без износостойких покрытий калибры для контроля метрической резьбы с натягами, а также калибры для контроля метрической резьбы при использовании их для собственных нужд.
     
     
     1.5. Твердость рабочих поверхностей должна быть, HRC:
     
     - калибров-пробок диаметром до 3 мм
     
     и калибров-колец диаметром до 1 мм - не менее 54,9;
     
     - калибров-пробок диаметром свыше 3 мм
     
     и калибров-колец диаметром свыше 1 мм - 58,5-64,1;
     
     - калибров с износостойким покрытием - 55,9-64,1.
     
     Примечание. Для калибров с износостойким покрытием эти требования относятся к поверхностям, подготовленным под покрытие.
     
     
     1.6. Числовые значения параметра шероховатости  по ГОСТ 2789 перечисленных ниже поверхностей калибров не должны быть более, мкм:
     

     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     1.7. Размеры и допуски рабочих поверхностей калибров должны соответствовать требованиям, установленным в соответствующих стандартах на допуски резьбовых калибров.
     
     1.8. Отклонения угла конуса 1:50 хвостовиков вставок и отверстий ручек к ним не должны превышать  по ГОСТ 8908.
     
     1.9. Неуказанные предельные отклонения размеров: ; ; .
     
     Допускается назначать неуказанные симметричные предельные отклонения по квалитету - .
     
     1.10. Детали калибров с рабочими поверхностями должны быть подвергнуты старению.
     
     1.11. Калибры-пробки и вставки диаметром до 3 мм должны быть изготовлены с наружным и внутренним центрами, диаметром свыше 3 мм с внутренними центрами. Наружные центры должны быть сошлифованы (с оставлением фасок) или притуплены.
     
     1.12. На боковых сторонах профиля резьбы калибров, на поверхностях по наружному диаметру резьбы калибров-пробок и по внутреннему диаметру резьбы калибров-колец не допускаются дефекты, влияющие на эксплуатационные качества калибров; на остальных поверхностях калибров не должно быть дефектов, ухудшающих вид калибров.
     
     1.13. Крепление вставок и насадок к ручкам не должно вызывать изменения размеров и формы рабочих поверхностей калибров.
     
     1.14. На вставках и насадках проходных резьбовых калибров для контроля метрической резьбы для диаметров резьбы от 6 мм и более и шагов резьб от 0,75 мм и более должна быть грязевая канавка.
     
     Грязевая канавка должна пересекать витки резьбы параллельно оси вставки или насадки и проходить перед началом первого витка.
     
     По требованию заказчика проходные резьбовые калибры могут изготовляться без грязевой канавки.
     
     1.15. У вставок и насадок при шаге резьбы 1 мм и более и у калибров-колец при шаге резьбы 1,5 мм и более первые витки резьбы с каждой стороны калибра должны быть срезаны до полной ширины витка и притуплены.
     
     У вставок и насадок при шаге резьбы менее 1 мм и у калибров-колец при шаге резьбы менее 1,5 мм должна выполняться фаска.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     1.16. Нешлифованные поверхности калибров, изготавливаемых без износостойкого покрытия рабочих поверхностей, должны иметь защитное покрытие.
     
     1.17. На каждом калибре должно быть нанесено:
     
     а) обозначение резьбы;
     
     б) обозначение поля допуска резьбы;
     
     в) обозначение назначения калибра (например, ПР, К-И);
     
     г) товарный знак предприятия-изготовителя;
     
     д) на калибре с левой резьбой буквы "LH".
     
     Примечания:
     
     1. На калибрах, используемых для собственных нужд предприятия-изготовителя, товарный знак может не наноситься.
     
     2. Класс точности резьбы не наносится на проходных калибрах-пробках и калибрах-кольцах для резьб по ОСТ НКТП 1261, ОСТ НКТП 1262 и ГОСТ 6357, на контрольных калибрах У-ПР, К-ПР, К-П и К-И для резьб по ОСТ НКТП 1261 и ОСТ НКТП 1262 и на контрольных калибрах КПР-ПР, КПР-НЕ, У-ПР и К-И для резьб по ГОСТ 6357.
     
     Поле допуска резьбы не наносится на проходных калибрах-пробках и калибрах-кольцах и на контрольных калибрах КПР-ПР, КПР-НЕ, У-ПР и К-И для резьб по ГОСТ 25096 и на проходных калибрах-пробках по ГОСТ 10071.
     
     3. Обозначение поля допуска резьбы на проходных калибрах-пробках и калибрах-кольцах и на контрольных калибрах КПР-ПР, КПР-НЕ, У-ПР и К-И для контроля метрических резьб наносится в соответствии с ГОСТ 24997, на проходных калибрах-кольцах и на контрольных калибрах КПР-ПР, КПР-НЕ, У-ПР и К-И для контроля трапецеидальных резьб - в соответствии с ГОСТ 10071, а именно:
     
     а) для метрической резьбы применяют калибры со следующими маркированными полями допусков:
     

     
     В обоснованных случаях для контроля резьб 9 и 10-й степеней точности допускается применять проходные калибры по 6-й степени точности;
     
     б) для трапецеидальной резьбы применяют калибры со следующими маркированными полями допусков:
     

     
     1.18. На вставках с хвостовиками и насадках маркировка должна быть нанесена по п.1.17. Для дюймовой резьбы число витков на 1" не наносится. У вставок с диаметром резьбы менее 14 мм маркировка может быть нанесена на конусной поверхности хвостовика, у остальных вставок - на переднем торце.
     
     1.19. Калибры должны быть подвергнуты консервации по ГОСТ 9.014. Срок действия консервации - один год при средних условиях хранения. Калибры после консервации должны быть обернуты в конденсаторную бумагу по ГОСТ 1908 и уложены в коробки, обеспечивающие сохранность калибров от повреждений.
     
     1.20. На каждой коробке должна быть этикетка с указанием:
     
     а) наименования изделия;
     
     б) обозначения назначения калибра;
     
     в) поля допуска, класса точности резьбы;
     
     г) количества изделий в коробке;
     
     д) даты выпуска;
     
     е) товарного знака предприятия-изготовителя;
     
     ж) обозначения настоящего стандарта.
     
     1.21. В каждую коробку должен быть вложен документ, удостоверяющий соответствие калибров требованиям настоящего стандарта.
     
     1.22. Коробки с калибрами должны быть упакованы в деревянные ящики по ГОСТ 15623, выложенные внутри водонепроницаемым материалом.
     
     1.17-1.22. (Введены дополнительно, Изм. N 1).
     
     

2. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

     
     2.1. Методы контроля калибров - по МИ 1904.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     

3. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

     
     3.1. Калибры в упаковке по п.1.22 перевозят транспортом всех видов в крытых транспортных средствах или контейнерах в соответствии с правилами, действующими на транспорте конкретных видов.
     
     При транспортировании ящики с калибрами должны быть установлены так, чтобы исключалась возможность их перемещения.
     
     3.2. Упакованные калибры должны храниться в вентилируемом помещении при температуре от 10 до 35 °С и относительной влажности воздуха - не более 80%. В воздухе не должно быть присутствия паров кислот и щелочей.
     
     Разд.3. (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     

4. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

     
     4.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие калибров требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения и транспортирования, установленных настоящим стандартом.
     
     4.2. Гарантийный срок хранения калибров - 12 мес со дня изготовления.
     
     
     
Текст документа сверен по:
официальное издание
Калибры. Часть 2: Сборник стандартов. -
М.: ИПК Издательство стандартов, 2003