Краснодар:

апреля

четверг,

Курсы

USD ЦБ 03.12 30.8099 -0.0387
EUR ЦБ 03.12 41.4824 -0.0244

Индексы

DJIA 03.12 12019.4 -0.01
NASD 03.12 2626.93 0.03
RTS 03.12 1545.57 -0.07

отправить на печать

ГОСТ 24862-81

Группа И25

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПОРОШКИ ПЕРИКЛАЗОВЫЕ И ПЕРИКЛАЗОИЗВЕСТКОВЫЕ СПЕЧЕННЫЕ
ДЛЯ СТАЛЕПЛАВИЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА

Технические условия

Periclase and periclase-lime powders sintered for steel-smelting production.
Technical conditions

MКC 81.080
ОКП 15 2100

Дата введения 1982-01-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

     1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР

     2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 30.06.81 N 3187

     3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

     4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер раздела, пункта
ГОСТ 2642.0-86	4.2
ГОСТ 2642.2-86	4.2
ГОСТ 2642.3-97	4.2
ГОСТ 2642.7-97	4.2
ГОСТ 2642.8-97	4.2
ГОСТ 9147-80	4.5.1
ГОСТ 24104-88	4.5.1
ГОСТ 24717-94	Разд.5
ГОСТ 26565-85	4.1
ГОСТ 27707-88	4.3

     5. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 19.06.91 N 897

     6. ИЗДАНИЕ с Изменениями N 1, 2, 3, 4, утвержденными в июне 1983 г., июле 1986 г., декабре 1988 г. и июне 1991 г. (ИУС 9-83, 10-86, 3-89, 9-91)

     Настоящий стандарт распространяется на периклазовые и периклазоизвестковые спеченные порошки из природного магнезитового сырья, предназначенные преимущественно для изготовления и ремонта подин и стен сталеплавильных печей.

1. МАРКИ

     1.1. В зависимости от химического состава, крупности зерен и назначения порошки подразделяются на марки, указанные в табл.1.

Таблица 1

Марка порошка	Наименование порошка	Массовая доля MgO, %, не менее	Крупность порошка	Применение
ППЭ-88	Порошок периклазовый для электропечей	88	Мелкозернистый, с предельным размером зерна 4 мм	Для изготовления, ремонта и заправки подин и других участков электросталеплавильных печей
ППЭ-87, ПМС 2	Порошок периклазовый для электропечей	87	Мелкозернистый, с предельным размером зерна 4 мм	То же
ППП-86	Порошок периклазовый для подин	86	Мелкозернистый, с предельным размером зерна 5 мм, содержащий тонкомолотую фракцию менее 0,1 мм	Для набивки и изготовления преимущественно новых подин мартеновских печей
ППП-85	Порошок периклазовый для подин	85	Мелкозернистый, с предельным размером зерна 5 мм, содержащий тонкомолотую фракцию менее 0,1 мм	Для набивки и изготовления преимущественно новых подин мартеновских печей, а также ремонта и заправки подин этих печей
ППК-88, ПМС-1	Порошок периклазовый крупнозернистый	88	Крупнозернистый с предельным размером зерна 10 мм, содержащий фракцию менее 1 мм	Для заправки стен и откосов мартеновских печей, а также в качестве составляющей при изготовлении безобжиговых периклазоизвестковых изделий на смоляной и пековой связках
ППК-85	Порошок периклазовый крупнозернистый	85	Крупнозернистый с предельным размером зерна 10 мм, содержащий фракцию менее 1 мм	Для заправки стен и откосов мартеновских печей, а также в качестве составляющей при изготовлении безобжиговых периклазоизвестковых изделий на смоляной и пековой связках
ППМ-85	Порошок периклазовый, содержащий мелкозернистые фракции	85	Крупнозернистый с предельным размером зерна 10 мм, с повышенным содержанием фракции менее 1 мм	Для заправки стен и откосов мартеновских печей, а также в качестве составляющей при изготовлении безобжиговых периклазоизвестковых изделий на смоляной и пековой связках
ППИК-78, ПМС 4	Порошок периклазоизвестковый крупнозернистый	78	Крупнозернистый, с предельным размером зерна 10 мм, содержащий фракцию менее 1 мм	То же
ППИМ-78	Порошок периклазоизвестковый, содержащий мелкозернистые фракции	78	Крупнозернистый с предельным размером зерна 10 мм, с повышенным содержанием фракции менее 1 мм	Для заправки стен и откосов мартеновских печей
ПМС 3*	Порошок периклазовый	80	-	-
ПМС 5*	Порошок периклазовый	70	-	-
ППО-86	Порошок периклазовый обмасленный (обработанный минеральными маслами)	86	Мелкозернистый, с предельным размером зерна 5 мм, содержащий тонкомолотую фракцию менее 0,1 мм	Для заправки и ремонта стен и откосов мартеновских и электросталеплавильных печей
ППО-85	Порошок периклазовый обмасленный (обработанный минеральными маслами)	85	То же	То же

________________
     * Только для применения в договорно-правовых отношениях по экономическому и научно-техническому сотрудничеству.


     (Измененная редакция, Изм. N 2, 4).

     1.2. При использовании порошков допускается взаимозаменяемость марок в пределах области их рекомендуемого применения.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

     2.1. Порошки должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептурам, утвержденным в установленном порядке с химическим и зерновым составом, указанным в табл.2. Зерновой состав порошков марок ПМС 1, ПМС 2, ПМС 3, ПМС 4, ПМС 5 указан в табл.3.

Таблица 2

Наименование показателя	Норма для марок
	ППЭ-88	ППП-86	ППО-86	ППК-88
Массовая доля, %:
MgO, не менее	88	86	86	88
СаО, не более	4	7	7	4
СаО в пределах	-	-	-	-
SiO, не более	4,0	4,0	4,0	4,0
Изменение массы при прокаливании, %, не более	0,6	1,0	1,0	0,6
Зерновой состав, %:
остаток на сетке N 10, не более	-	-	-	Не допускается
остаток на сетке N 8, не более	-	-	-	10
остаток на сетке N 5, не более	-	5	5	-
остаток на сетке N 4, не более	5	-	-	-
остаток на сетке N 3	-	От 5 до 20	От 5 до 20	-
остаток на сетке N 1	-	-	-	Св. 75 до 90
проход через сетку N 1	От 50 до 85	-	-	От 10 до 25
проход через сетку N 01	-	От 20 до 30	От 20 до 30	-
проход через сетку N 05	-	От 45 до 65	От 45 до 65	-

Продолжение табл.2

Наименование показателя	Норма для марок
	ППЭ-87	ППК-85	ППМ-85	ППП-85	ППО-85
Массовая доля, %:
MgO, не менее	87	85	85	85	85
СаО, не более	6	6	6	8	8
СаО в пределах	-	-	-	-	-
SiO, не более	4,0	4,5	4,5	4,5	5,0
Изменение массы при прокаливании, %, не более	0,8	0,6	0,6	1,0	1,5
Зерновой состав, %:
остаток на сетке N 10, не более	-	Не допускается		-	-
остаток на сетке N 8, не более	-	10	10	-	-
остаток на сетке N 5, не более	-	-	-	5	5
остаток на сетке N 4, не более	5	-	-	-	_
остаток на сетке N 3	-	-	-	От 5 до 20	От 5 до 20
остаток на сетке N 1	-	Св. 75 до 90	Св. 45 до 75	-	-
проход через сетку N 1	От 50 до 85	От 10 до 25	Св. 25 до 55	-	-
проход через сетку N 01	-	-	-	От 20 до 30	От 20 до 30
проход через сетку N 05	-	-	-	От 45 до 65	От 45 до 65

Окончание табл.2

Наименование показателя	Норма для марок
	ППИК-78	ППИМ-78	ПМС 1	ПМС 2	ПМС 3	ПМС 4	ПМС 5
Массовая доля, %:
MgO, не менее	78		88	85	80	75	70
СаО, не более	-		-	-	-	-	-
СаО в пределах	От 6 до 12		-	-	-	-	-
SiO, не более	4,5		4,0	5,0	6,0	6,0	8,0
Изменение массы при прокаливании, %, не более	1,0		-	-	-	-	-
Зерновой состав, %:
остаток на сетке N 10, не более	Не допускается		-	-	-	-	-
остаток на сетке N 8, не более	10	10	-	-	-	-	-
остаток на сетке N 5, не более	-	-	-	-	-	-	-
остаток на сетке N 4, не более	-	-	-	-	-	-	-
остаток на сетке N 3	-	-	-	-	-	-	-
остаток на сетке N 1	Св. 75 до 90	От 45 до 75	-	-	-	-	-
проход через сетку N 1	От 10 до 25	Св. 25 до 55	-	-	-	-	-
проход через сетку N 01	-	-	-	-	-	-	-
проход через сетку N 05	-	-	-	-	-	-	-

Таблица 3

Обозначение класса крупности	Размер зерен, мм
	Свыше 15	Свыше 10	От 10 до 8	Свыше 6	Свыше 4	15 и менее	От 6 до 3
	Величина фракции, %
015	Не более 3	-	-	-	-	Не менее 97	-
10K	-	Не более 5	Не более 10	-	-	-	-
10М	-	Не более 5	Не более 10	-	-	-	-
06	-	-	-	Не более 3	-	-	-
06А	-	-	-	-	-	-	-
6	-	-	-	Не более 5	-	-	От 10 до 30
04	-	-	-	-	Не более 3	-	-
4	-	-	-	-	Не более 5	-	-

Продолжение табл.3

Обозначение класса крупности	Размер зерен, мм
	От 6 до 1	6 и менее	4 и менее	Свыше 1	1 и менее	Свыше 0,1	0,1 и менее
	Величина фракции, %
015	-	-	-	-	-	-	-
10K	-	-	-	От 75 до 90	От 10 до 25	-	-
10М	-	-	-	От 45 до 75	От 25 до 55	-	-
06	-	Не менее 97	-	-	-	-	-
06А	От 30 до 50	-	-	-	От 50 до 70*	-	-
6	-	-	-	-	-	От 75 до 85	От 15 до 25
04	-	-	Не менее 97	-	-	-	-
4	-	-	-	Не менее 20	Не более 80**	-	-

________________
     * В том числе от 0,2 мм и менее - от 35 до 45%.

     ** В том числе менее 0,5 мм - не более 60%.


     (Измененная редакция, Изм. N 2, 4).

     2.2. Массовая доля обмасливающего компонента в порошке марки ППО-86 устанавливается 1,5-3,0%, в порошке марки ППО-85 - 1,5-4,5%.

     (Измененная редакция, Изм. N 4).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

     3.1. Порошки принимают партиями. Партия должна состоять из порошка одной марки, оформленная документом о качестве, содержащим:

     наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

     порядковый номер партии и дату отгрузки;

     марку, массу порошка и обозначение настоящего стандарта;

     результаты приемосдаточных испытаний.

     Масса партии должна быть не более 525 т.

     (Измененная редакция, Изм. N 2, 3, 4).

     3.2. Приемосдаточные испытания проводят на каждой партии порошков по массовой доле окислов CaO, SiO и зерновому составу.

     Массовую долю MgO и изменение массы при прокаливании определяют периодически на каждой десятой партии.

     (Измененная редакция, Изм. N 3, 4).

     3.3. (Исключен, Изм. N 4).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

     4.1. Отбор и подготовка проб - по ГОСТ 26565.

     4.1.1-4.1.3 (Исключены, Изм. N 3).

     4.2. Массовую долю MgO, CaO, SiO и изменение массы при прокаливании определяют по ГОСТ 2642.0, ГОСТ 2642.2, ГОСТ 2642.3, ГОСТ 2642.7 и ГОСТ 2642.8. Допускается применение других методов анализа, обеспечивающих требуемую точность.

     (Измененная редакция, Изм. N 2).

     4.3. Зерновой состав определяют по ГОСТ 27707.

     (Измененная редакция, Изм. N 4).

     4.4. Порошки марок ППО-86 и ППО-85, содержащие обмасливающий компонент, перед определением зернового и химического составов подвергают прокаливанию при температуре 800 °С в течение 10 мин. Допускается определять зерновой состав порошка при его изготовлении на пробах, отобранных перед обмасливанием.

     4.5. Определение массовой доли обмасливающего компонента от 1,4 до 6,0%

     4.5.1. Аппаратура

     Весы лабораторные общего назначения по ГОСТ 24104* 2-го класса точности, с наибольшим пределом взвешивания до 200 г или любые другие весы, отвечающие указанным требованиям по своим метрологическим характеристикам.
________________
     * С 1 июля 2002 г. введен в действие ГОСТ 24104-2001.

     Печь муфельная с нагревом до 900 °С.

     Тигли фарфоровые низкие 6 ГОСТ 9147.

     (Измененная редакция, Изм. N 4).

     4.5.2. Проведение анализа

     В фарфоровый тигель, предварительно доведенный прокаливанием до постоянной массы, берут навеску массой 50 г неизмельченной пробы, высушенной при 105-110 °С в течение 1 ч, нагревают при 800 °С в течение 10 мин, после чего охлаждают в эксикаторе и взвешивают.

     4.5.3. Обработка результатов

     Массовую долю обмасливающего компонента () в процентах вычисляют по формуле

     4.5.4. Абсолютные расхождения результатов двух параллельных определений при доверительной вероятности =0,95 не должны превышать допускаемых значений, указанных в табл.6

Таблица 6

Массовая доля обмасливающего компонента, %	Абсолютные расхождения, %
От 1,4 до 3,0 включ.	0,20
Св. 3,0 до 4, 5 "	0,30

     (Измененная редакция, Изм. N 4).

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

     Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение порошков - по ГОСТ 24717.

     Разд.5. (Измененная редакция, Изм. N 4).



Текст документа сверен по:
официальное издание
Изделия огнеупорные. Технические условия. Часть 2:
Сб. ГОСТов. - М.: ИПК Издательство стандартов, 2004

отправить на печать

Личный кабинет:

доступно после авторизации

Календарь налогоплательщика:

Заказать прокат автомобилей в Краснодаре со скидкой 15% можно через сайт нашего партнера – компанию Автодар. http://www.avtodar.ru/

На Кубани летом трудоустроят порядка 30 тысяч подростков

Создайте свой интернет-магазин на новой платформе ReadyScript

Хостинг, домены, VPS/VDS, размещение серверов

Что это?

RuFox.ru - голосования онлайн

добавить голосование

наверх

Пн	Вт	Ср	Чт	Пт	Сб	Вс
01	02	03	04	05	06	07
08	09	10	11	12	13	14
15	16	17	18	19	20	21
22	23	24	25	26	27	28
29	30