главная сделать стартовой в избранное
почта Моя жизнь помощь регистрация вход
Краснодар:
 погода
мая
5
воскресенье,
Вход в систему
Логин:
Пароль: забыли?

Использовать мою учётную запись:
Вконтакте Mail.ru Одноклассники

Курсы

  • USD ЦБ 03.12 30.8099 -0.0387
  • EUR ЦБ 03.12 41.4824 -0.0244

Индексы

  • DJIA 03.12 12019.4 -0.01
  • NASD 03.12 2626.93 0.03
  • RTS 03.12 1545.57 -0.07

  отправить на печать


ГОСТ 2679-93
(ИСО 2296-72)

Группа Г23

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

     
     
ФРЕЗЫ ПРОРЕЗНЫЕ И ОТРЕЗНЫЕ

     
Технические условия

     
Metal slitting and cutting-off saws. Specifications


ОКС 25.100.20
ОКП 39 1836,
          39 1837     

Дата введения 1996-07-01

     
     
Предисловие

     
     1 РАЗРАБОТАН Российской Федерацией
     
     ВНЕСЕН Техническим секретариатом Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации
     
     2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации 15.03.94 (Отчет Технического секретариата N 1)
     
     За принятие проголосовали:
     

Наименование государства

Наименование национального органа по стандартизации

Республика Беларусь

Белстандарт

Республика Казахстан

Госстандарт Республики Казахстан

Кыргызская Республика

Кыргызстандарт

Республика Молдова

Молдовастандарт

Российская Федерация

Госстандарт России

Туркменистан

Туркменглавгосинспекция

Республика Узбекистан

Узгосстандарт

Украина

Госстандарт Украины

     
     
     Настоящий стандарт представляет собой полный аутентичный текст ИСО 2296-72 "Пилы дисковые по металлу с мелкими и крупными зубьями. Метрическая серия" и содержит дополнительные требования, отражающие потребности экономики страны
     
     3 Постановлением Комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 12.09.95 N 468 межгосударственный стандарт ГОСТ 2679-93 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 июля 1996 г.
     
     4 ВЗАМЕН ГОСТ 2679-73
     
     

     1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

     
     Настоящий стандарт распространяется на дисковые фрезы, предназначенные для прорезки прямых шлицев по ГОСТ 24669, пазов и отрезных работ в изделиях из стали и черных металлов.
     
     Требования разделов 3 (кроме 3.2 примечания; 3.4-3.8); 4 (кроме 4.4; 4.7); 6 (кроме 6.5); 7 являются обязательными, другие требования настоящего стандарта являются рекомендуемыми.
     
     

     2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

     
     В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
     
     ГОСТ 8.051-81 ГСИ. Погрешности, допускаемые при измерении линейных размеров до 500 мм
     
     ГОСТ 1050-88 Прокат сортовой, калиброванный со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия
     
     ГОСТ 2789-73 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики
     
     ГОСТ 5950-73 Прутки и полосы из инструментальной легированной стали. Технические условия
     
     ГОСТ 9013-59 Металлы. Метод измерения твердости по Роквеллу
     
     ГОСТ 9378-93 Образцы шероховатости поверхности (сравнения). Общие технические условия
     
     ГОСТ 9472-90 Крепление инструментов на оправках. Типы и размеры
     
     ГОСТ 18088-83 Инструмент металлорежущий, алмазный, дереворежущий, слесарно-монтажный и вспомогательный. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение
     
      ГОСТ 19265-73 Прутки и полосы из быстрорежущей стали. Технические условия
     
     ГОСТ 23726-79 Инструмент металлорежущий и дереворежущий. Приемка
     
     ГОСТ 25706-83 Лупы. Типы, основные параметры. Общие технические требования
     
     

     3 ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

     
     3.1 Фрезы должны изготовляться типов:
     
     1 - фрезы с мелким зубом
     
     2 - фрезы со средним зубом
     
     3 - фрезы с крупным зубом
     
     классов: 1 - для прорезки шлицев по ГОСТ 24669
     
                      2 - для прорезных и отрезных работ
     
     3.2 Основные размеры фрез должны соответствовать указанным на рисунке 1 и в таблице 1.     
     
     

     

Рисунок 1

     
     
Таблица 1


     Размеры в миллиметрах

     

Обозначение фрез типа

Приме- няемость фрез типа



16**

 


H7

,
не ме- нее

Число зубьев для фрез типа

Шаг для фрез типа

1

2

3

1

2

3

1

2

3

1

2

3

2254-0642

-

-

0,20

80

0,80

5'

2254-0644

-

-

0,25

2254-0646

-

-

0,30

64

1,00

2254-0648

-

-

0,40

2254-0652

-

-

0,50

10'  

2254-0654

-

-

20

0,60

5

10*

48

-

-

1,25

-

-

2254-0656

-

-

0,80

2254-0658

-

-

1,00

2254-0662

-

-

1,20

40

1,60

15'

2254-0664

-

-

1,40*

2254-0666

-

-

1,60

2254-0668

-

-

2,00

30'

2254-0672

-

-

2,50

32

2,00

2254-0674

-

-

0,20


5'

2254-0676

-

-

0,25

80

1,00

2254-0678

-

-

0,30

2254-0682

-

-

0,40

10'

2254-0684

-

-

25

0,50

8

12*

64

1,25

-

-

2254-0686

-

-

0,60

2254-0688

-

-

0,80

2254-0692

-

-

1,00

2254-0694

-

-

1,20

48

1,60

15'

2254-0696

-

-

1,40*

2254-0698

-

-

1,60

2254-0702

-

-

2,00

40

2,00

2254-0704

-

-

25

2,50

8

12*

-

-

30'

2254-0706

-

-

2,80*

2254-0708

-

-

3,00*

32

2,50

2254-0712

-

-

0,20

100

-

1,00

-

5'

2254-0714

-

-

0,25

-

-

-

2254-0716

2254-2002

-

0,30

2254-0718

2254-2004

-

0,40

80

40

1,25

2,5

10'

2254-0722

2254-2006

-

0,50

2254-0724

2254-2008

-

0,60

15'  

2254-0726

2254-2011

-

32

0,80

8

14*

64

32

-

1,60

3,2

2254-0728

2254-2013

-

1,00

-

2254-0732

2254-2015

-

1,20

24

4,0

2254-0734

-

-

1,40*

48

-

2,00

-

2254-0736

2254-2017

-

1,60

24

4,0

30'

2254-0738

2254-2019

-

2,00

2254-0742

2254-2022

-

2,50

20

5,0

2254-0744

-

-

2,80*

40

-

2,50

-

2254-0746

2254-2024

-

3,00

20

5,0

2254-0748

-

-

4,00*

-

-

2254-0752

-

-

0,20

128

-

1,00

-

2254-0754

-

-

0,25

-

-

5'

2254-0756

2254-2026

-

0,30

100

48

1,25

2,5

2254-0758

2254-2028

-




0,40

10'

2254-0762

2254-2031

-




0,50

2254-0764

2254-2033

-




0,60

80

40

1,60

3,2

15'  

2254-0766

2254-2035

-

40

0,80

10

18*

-

-

2254-0768

2254-2037

-

1,00

32

4,0

2254-0772

2254-2039

-




1,20

64

2,00

2254-0774

-

-




1,40*

-

-

2254-0776

2254-2042

-




1,60

32

4,0

30'

2254-0778

2254-2044

-

2,00

24

5,0

2254-0782

2254-2046

-

2,50

48

2,50

2254-0784

-

-

2,80*

-

-

2254-0786

2254-2048

-

3,00

24

5,0

2254-0788

2254-2051

-

4,00


40

20


3,20

6,3

2254-0792

-

-

5,00*

-

-

2254-0796

-

-

0,25


128

-


1,25

-

5'

2254-0798

2254-2106

-

0,30

64

2,5

2254-0802

2254-2108

-

0,40

10'

2254-0804

2254-1142

-

0,50

100

48

1,60

3,2

2254-0806

2254-1144

-

0,60

15'

2254-0808

2254-1146

-

0,80

2254-0812

2254-1148

2254-1422

50

1,00

13

25*

80

40

20

2,00

4,0

8,0

2254-0814

2254-1152

2254-1424

1,20

2254-0816

2254-1154

2254-1426

1,40*

-


-

2254-0818

2254-1156

2254-1426

1,60

8,0

2254-0822

2254-1158

2254-1428

2,00

16

2,50

5,0

30'

2254-0824

2254-1162

2254-1432

2,50

64

32

10,0

2254-0826

2254-1164

-

2,80*

2254-0828

2254-1166

-

3,00

3,20

6,3

2254-0832

2254-2053

-

4,00

48

24

-


-

2254-0834

2254-2055

-

5,00

2254-0836

-

-

6,00*

40

-

4,00

-

2254-0842

-

-

0,30

5'

2254-0844

-

-

63

0,40

16

32*

128

64

-

1,60

3,2

-

10'

2254-0846

2254-1168

-

0,50

2254-0848

2254-1172

-

0,6

15'

2254-0852

2254-1174

-

0,8

100

48

2,0

4,0

2254-0854

2254-1176

2254-1434

24

8,0

2254-1582

1,0

18

11,0

2254-0856

2254-1178

2254-1436

20

10,0

30'

2254-1584

1,2

16

12,5

2254-0858

2254-1182

-

1,4*

80

40

-

2,5

5,0

-

2254-0862

2254-1184

2254-1438

20

10,0

2254-1586

1,6

16

12,5

2254-0864

2254-1186

2254-1442

20

10,0

2254-1588

2,0

14

14,0

2254-0866

2254-1188

2254-1444

16

12,5

2254-1592

2,5

14

14,0

2254-0868

2254-1192

-

2,8*

64

32

-

3,2

6,3

-

1°

2254-0872

2254-1194

2254-1446

3,0

16

12,5

2254-0874

2254-2057

-

4,0

2254-0876

2254-2059

-

5,0

48

24

-

4,0

8,0

-

2254-0878

2254-2062

-

6,0

2254-0886

-

-

0,5

-

-

10'

2254-0888

2254-1196

-

0,6


128

2,0

-

2254-0892

2254-1198

-

0,8


64

4,0

15'

2254-0894

2254-1202

2254-1448

24

10,0

2254-1594

1,0

20

12,5

2254-0896

2254-1204

2254-1452

24

10,0

2254-1596

1,2

100

48

18

2,5

5,0

14,0

30'  

2254-0898

2254-1206

-

1,4*

-

-

2254-0902

2254-1208

2254-1454

80

22

34

24

10,0

2254-1598

1,6

18

14,0

2254-0904

2254-1212

2254-1456

20

12,5

2254-1602

2,0

16

16,0

2254-0906

2254-1214

2254-1458

20

12,5

2254-1604

2,5

80

40

16

3,2

6,3

16,0

2254-0908

2254-1216

-

2,8*

-

-

2254-0912

2254-1218

2254-1462

20

12,5

1°

2254-1606

3,0

14

18,0

-

2254-1222

-

3,5*

-

-

-

-

2254-0914

2254-1224

-




4,0

2254-0916

2254-2064

-




5,0

64

32

-

4,0

8,0

-

2254-0918

2254-2066

-



6,0

2254-0922

2254-2112

-

0,5*

2254-0924

2254-1226

-

0,6

160

-

2,0

10'

2254-0926

2254-1228

-

0,8

5,0

2254-0928

2254-1232

2254-1464

64

32

10,0

2254-1608

1,0

128

22

2,5

14,0

2254-0932

2254-1234

2254-1466

32

10,0

2254-1612

1,2

20

16,0

15'

2254-0934

2254-1236

-

1,4*

-

-

2254-0936

2254-1238

2254-1468

100

24

12,5

2254-1614

1,6

20

16,0

2254-0938

2254-1242

2254-1472

100

24

12,5

2254-1616

2,0

48

18

3,2

6,3

17,0

2254-0942

2254-1244

2254-1474

24

12,5

2254-1618

2,5

18

17,0

2254-0944

2254-1246

-

2,8*

-

-

2254-0946

2254-1248

2254-1476

20

16,0

30'

2254-1622

3,0

80

16

20,0

 

-

2254-1252

-

3,5*

-

40

-

4,0

8,0

-

2254-0948

2254-1254

-

4,0

80

2254-0952

2254-2068

-

5,0

-

-

2254-0954

2254-2071

-

6,0

64

32

5,0

10,0

2254-0958

-

-

0,8

-

-

10'

2254-0962

2254-1258

-

1,0

160

80

2,5

5,0

-

2254-0964

2254-1262

-




1,2

2254-0966

2254-1264

-

1,4*

2254-0968

2254-1266

2254-1478

128

64

32

3,2

6,3

12,5

2254-1624

1,6

22

18,0

2254-0972

2254-1268

2254-1482

32

12,5

15 '

2254-1626

2,0

20

20,0

 

2254-0974

2254-1272

2254-1484

125

24

16,0

2254-1628

2,5

20

20,0

2254-0976

2254-1274

-

2,8*

100

-

4,0

-

2254-0978

2254-1276

2254-1486

24

16,0

2254-1632

3,0

48

18

8,0

22,0

-

2254-1278

2254-1488

24

16,0

2254-1634

3,5*

-

18

-

22,0

2254-0982

2254-1282

2254-1492

24

16,0

2254-1636

4,0

100

18

4,0

22,0

2254-0984

2254-2073

-

5,0

30'

2254-0986

2254-2075

-

6,0

80

40

-

5,0

10,0

-

2254-0992

2254-1286

-

1,2

2254-0994

2254-1288

-

160

1,4*

32

47

160

80

-

3,2

6,3

-

10'

2254-0996

2254-1292

2254-1494

40

12,5

2254-1638

1,6

26

20,0

15'

2254-0998

2254-1294

2254-1496

32

16,0

2254-1642

2,0

22

22,0

2254-1002

2254-1296

2254-1498

128

32

4,0

16,0

2254-1644

2,5

64

22

8,0

22,0

2254-1004

2254-1298

-

2,8*

-

-

2254-1006

2254-1302

2254-1502

32

16,0

2254-1646

3,0

20

26,0

-

2254-1304

2254-1504

32

16,0

2254-1648

3,5

-

20

-

26,0

2254-1008

2254-1306

2254-1506


24

20,0

30'

2254-1652

4,0

100

20

5,0

26,0

 

-

2254-1308

2254-1508

24

20,0


2254-1654

4,5

-

48

20

-

10,0

26,0

2254-1012

2254-1312

-

5,0

100

5,0

-

2254-1732

-

5,5

-

-

-

-

2254-1014

2254-1314

-

6,0

100

5,0

2254-1024

2254-1322

-

1,6

-

-

10'

2254-1026

2254-1324

2254-1512

40

16,0


2254-1656

200

2,0

63

160

80

26

4,0

8,0

24,0

2254-1028

2254-1326

2254-1514

40

16,0

15'

2254-1658

2,5

26

24,0

2254-1032

2254-1328

-

2,8*

-

-

2254-1034

2254-1332

2254-1516

32

20,0

2254-1662

3,0

128

22

5,0

28,0

-

2254-1334

2254-1518

32

20,0

2254-1664

3,5*

-

22

-

28,0

2254-1036

2254-1336

2254-1522

64

32


10,0

20,0

2254-1666

200

4,0

128


22

5,0

28,0

-

2254-1338

2254-1524

32

20,0

2254-1668

4,5*

-

22

-

28,0

30'

2254-1038

2254-1342

2254-1526

32

20,0

2254-1672

5,0

128

20

5,0

28,0

-

2254-1734

-

5,5*

-

2254-1042

2254-1344

-


6,0

100

48

-

6,3

12,5

-

2254-1046

2254-1348

-

2,0

200

100

-

4,0

8,0

-

10'

2254-1048

2254-1352

2254-1528

40

20,0


2254-1674

2,5

28

28,0

2254-1052

2254-1354

-

250

2,8*

32

63

160

80

-

5,0

10,0

-

15'

2254-1054

2254-1356

2254-1532

40

20,0


2254-1676

3,0

26

30,0

-

2254-1358

2254-1534

40


2254-1678

3,5*

-

26

20,0

2254-1056

2254-1362

2254-1536

40

20,0



2254-1682

4,0

160


80

26

5,0

10,0

30,0

-

2254-1364

2254-1538

40

20,0


2254-1684

250

4,5*

32

63

-

26

6,3

30,0

30'

2254-1058

2254-1366

2254-1542

32

12,5

25,0



2254-1686

5,0

128

64

22

36,0

-

2254-1736

2254-1742

5,5*

-

32

-

2254-1062

2254-1368

2254-1544

6,0

128

6,3

25,0

2254-1064

2254-1372

2254-1546

2,5

48

20,0

2254-1066

2254-1374

-

2,8*

200

100

-

5,0

10,0

-

2254-1068

2254-1376

2254-1548

3,0

48

20,0

15'

-

2254-1378

-

315

3,5*

40

80

-

-

-

-

2254-1072

2254-1382

2254-1552

4,0

160

40



6,3

25,0

-

2254-1384

-

4,5*

-

80

-

-

12,5

-

2254-1074

2254-1386

2254-1554

5,0

160

6,3

-

2254-1738

2254-1744

5,5*

-

40

-

25,0

30'

2254-1076

2254-1388

2254-1556

6,0

160

6,3

______________
     * Размеры, отсутствующие в ИСО 2296-72
     
     ** Допускается h 16

          
      Примечания
     
     1 Допускается по согласованию с потребителем изготовление фрез всех диаметров без ступицы.
     
     2 Фрезы диаметрами =100 и 125 мм допускается изготавливать с диаметром посадочного отверстия =27 мм и диаметром ступицы =45 мм.
     
     3 Допускается увеличение ширины ступицы на 0,2 мм по отношению к ширине режущей части.
     
     
     Пример условного обозначения фрезы диаметром =80 мм, шириной =2,0 мм, типа 3, класса 2:
     

Фреза 2254-1456 2 ГОСТ 2679-93

     
     3.3 Размеры шпоночного паза - по ГОСТ 9472.
     
     Допускается по согласованию с потребителем изготавливать шпоночный паз шириной  с полем допуска B12, высотой  с полем допуска H14.
     
     3.4 Фрезы диаметром менее 125 мм и шириной менее 3 мм могут изготавливаться без шпоночного паза.
     
     3.5 Формы зубьев отрезных фрез приведены в приложении 1.
     
     3.6 Размеры профилей стружечных канавок приведены в приложении 2.
     
     3.7 Допускается изготавливать фрезы диаметрами =200, 250 и 315 мм с поводковыми отверстиями в соответствии с рисунком 2 и таблицей 2.
     
     

     

Рисунок 2

     
     
Таблица 2

 В миллиметрах

     




200

250

5

8,5

315

63

10,5

     
     
     4 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

     
     4.1 Фрезы должны изготовляться из быстрорежущей стали по ГОСТ 19265.
     
     4.2 Твердость фрез на торце на расстоянии не более 5 мм от режущих кромок из быстрорежущей стали должна быть: шириной до 1 мм - 61...65 HRC, свыше 1 мм - 62...66 НRС.
     
     Твердость рабочей части фрез из быстрорежущей стали с содержанием ванадия 3% и более и кобальта 5% и более должна быть выше на 1-2 единицы НRС.
     
     4.3 Параметры шероховатости поверхностей фрез по ГОСТ 2789 не должны превышать, мкм:
          

боковые торцовые поверхности

1,25

поверхность посадочного отверстия и задняя поверхность зубьев

6,3

передняя поверхность зубьев

8,0

спинка зубьев фрез типов 2 и 3

10

          
     4.4 На задней поверхности зубьев вдоль режущих кромок допускается ленточка шириной не более 0,05.
     
     4.5 Предельные отклонения ширины фрез класса 1 должны соответствовать, мм:
          

до 1 мм

+0,15

+ 0,08
      

св. 1 до 3 мм

+ 0,26

+ 0,16
     

св. 3 мм

+ 0,30

+ 0,18

         

     Предельные отклонения ширины фрез класса 2 - js11.
     
      Допускается по согласованию с потребителем фрезы 2 класса изготовлять с предельными отклонениями ширины по js13.
     
     4.6 Допуск радиального биения режущих кромок зубьев относительно оси отверстия и допуск торцового биения должны соответствовать указанным в таблице 3.
     
     
 Таблица 3

 В миллиметрах

Допуск радиального биения для класса

Допуск торцового биения для класса

1

2

1

2

Диаметр фрезы

Ширина фрезы

двух смежных зубьев

двух противоположных зубьев

 

20-32

0,2-0,4

0,05

св. 0,4

0,04

0,2; 0,25

0,05

0,08


0,06

0,10

40

0,3; 0,4




0,05

св. 0,4



0,04

0,25


0,07

50

0,3; 0,4

0,06

0,5-0,8




0,05

св. 0,8



0,10

0,04

0,3




0,07

63

0,4-0,5




0,06

0,6-1,4




0,05

0,16

св. 1,4

0,06

0,10


0,04

0,5-1,4




0,06

80

1,6-3,5




0,05

св. 3,5




0,04

0,5-1,6




0,10

100

св. 1,6




0,08

0,8-1,6

0,10

125

св. 1,6

0,08

0,25

1,2-1,6

0,10

160; 200

св. 1,6

0,08

0,12

0,16

0,08

2,0-3,5

0,12

250

св. 3,5

0,10

0,40

2,5-3,5

0,12

315

св. 3,5

0,10

0,16

0,10

     
     
     Допуск торцового биения следует измерять на расстоянии не более 5 мм от впадины зубьев.
     
     Примечание - Допуски торцового и радиального биения измеряют с помощью контрольной оправки. Допуски торцового и радиального биений контрольной оправки не должны превышать 0,01 мм на длине 100 мм.
     
     
     4.7 Средний и 95% периоды стойкости фрез, изготовленных из быстрорежущей стали марки Р6М5, при условиях испытаний, указанных в разделе 6, не должны быть менее указанных в таблице 4.
     
     
Таблица 4
     

Диаметр фрезы, мм

Период стойкости, мин

Средний

95%

От 20 до 63

55

22

Св. 63 " 100

70

28

"  100 " 160

110

45

             " 160

140

56

     
     
     Критерием затупления является допустимый износ по задней поверхности зубьев фрез, равный для фрез диаметром до 63 мм - 0,2 мм, свыше 63 мм - 0,4 мм.
     
     4.8 На торце каждой фрезы должно быть четко нанесено:
     
     - товарный знак предприятия-изготовителя;
     
     - номинальный диаметр;
     
     - ширина;
     
     - обозначение класса (1, 2);
     
     - последние четыре цифры обозначения для фрез диаметром свыше 40 мм;
     
     - марка стали.
     
     4.9 Транспортная маркировка и маркировка потребительской тары - по ГОСТ 18088.
     
     

     5 ПРИЕМКА

     
     Приемка - по ГОСТ 23726.
     
     

     6 МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

     
     6.1 Испытания фрез на работоспособность и стойкость должны проводиться на фрезерных станках с применением оправки и проставочных колец, соответствующих установленным для них нормам точности и жесткости.
     
     6.2 Испытания фрез на работоспособность и стойкость следует проводить на образцах из стали марки 45 по ГОСТ 1050 твердостью 163...197 НВ на режимах, указанных в таблицах 5-7:
     
      а) для фрез типа 1
     
     
 Таблица 5


 Размеры в миллиметрах

Диаметр фрезы

Ширина фрезы , равная глубине фрезерования

Подача на 1 зуб

Скорость резания, м/мин

0,20-0,8

0,0004-0,001


20

1,00-2,5

0,0010-0,002

0,20-0,6

0,0004-0,001

80 - 100

25

0,80-3,0

0,0004-0,002



0,20-0,6

0,0004-0,001


32

0,80-2,0

0,0010-0,005

50-90

2,50-4,0

0,0080-0,030



0,20-0,6

0,0004-0,005


40

0,80-2,8

0,0010-0,008



3,00-5,0

0,0030-0,010


50

0,25-0,8

0,0004-0,005

40-80

1,00-6,0

0,0010-0,007



0,30-0,8

0,0004-0,005


1,00-2,0

0,0020-0,005


63

2,50-4,0

0,0030-0,010



5,0; 6,0

0,0080-0,020



0,50-0,8

0,0010-0,005



1,00-2,0

0,0030-0,010


80

2,50-3,0

0,0050-0,010

40-75

4,00-6,0

0,0070-0,010



0,50-2,8

0,0030-0,010


100

3,00-6,0

0,0030-0,020

40-70

0,8-3,0

0,003-0,010


125

4,0-6,0

0,003-0,020


1,2-1,6

0,005-0,010

35-60

160

2,0-6,0

0,003-0,012



1,6

0,003-0,010


200

2,0-2,8

0,008-0,015



3,0-6,0

0,005-0,015

25-50

250

2,0-6,0

0,005-0,015


315

2,5-6,0

0,005-0,020

20-40

     
     
      б) для фрез типа 2
     
     
 Таблица 6


 Размеры в миллиметрах

Диаметр фрезы

Ширина фрезы  

Глубина фрезерования

Подача на 1 зуб

Скорость резания, м/мин

32

0,3-3,0

2-8

40-80

40

0,3-4,0

40-75

50

0,5-5,0

3-10

0,003-0,01

40-70

0,5-3,0

5-15

63

4,0-6,0

0,6-2,5

80

2,8

5-12

0,005-0,012

40-65

3,0-4,0

0,005-0,020

5,0; 6,0

0,005-0,010

100

0,8-6,0

0,003-0,010

125

1,0-6,0

10-25

0,005-0,010

35-60

160

1,2-6,0

20-45

0,005-0,015

200

1,6


0,005-0,010

30-50

2,0-6,0

25-60

0,005-0,010

250

2,0-6,0

30-80

0,005-0,015

315

2,5-6,0

40-100

0,008-0,020

20-50

     
          
      в) для фрез типа 3.
     
     
Таблица 7     

 
Размеры в миллиметрах

     

Диаметр фрезы

Ширина фрезы

Число зубьев

Глубина фрезерования

Подача
на 1 зуб

Скорость резания, м/мин

50

1,0; 1,2

20

3-10

0,003-0,008

40-75

1,6; 2,0

16





2,5; 3,0





63

1,0

24

5-15





18


0,001-0,005

45-70

1,2; 1,6

20


0,003-0,008

40-75


16


0,001-0,005

45-70

2,0

20


0,003-0,008

40-75


14


0,001-0,005

45-70

2,5

16


0,005-0,010

40-75


14


0,001-0,005

45-70

3,0

16


0,005-0,010

40-75

80

1,0

24

5-20

0,005-0,012




20


0,003-0,010

40-70

1,2; 1,6

24


0,005-0,012

40-75


18


0,003-0,010

40-70

2,0; 2,5

20


0,005-0,012

40-75


16


0,003-0,010

40-70

3,0

20


0,005-0,012

40-75


14


0,003-0,010

40-70

100

1,0

32

10-25

0,005-0,015

35-65


22


0,005-0,010

40-65

1,2

32


0,005-0,015

35-65


20


0,005-0,010

40-65

1,6

24


0,005-0,015

35-65


20


0,005-0,010

40-65

2,0; 2,5

24


0,005-0,015

30-65


18


0,005-0,010

40-65

3,0

20


0,005-0,015

30-55

16


0,005-0,010

40-65

32

30-55

1,6

22

35-60


32

30-55

125

2,0

20

35-60


24

30-55

2,5

20

30-50

24

30-55

3,0; 3,5; 4,0

18

30-50


40

30-55

1,6

26

30-50


32


30-55

160

2,0; 2,5

22

20-45

0,005-0,015

30-50

32



30-55

3,0; 3,5

20



30-50

24



30-55

4,0; 4,5

20



30-50


40



30-55

2,0; 2,5

26



30-50

200

3,0; 3,5;

32

25-70


30-55

4,0; 4,5

22



30-50


32



30-55

5,0

20



30-50

40

30-55

2,5

28

30-50

250

3,0; 3,5;

40

30-55

4,0; 4,5

26

30-80

30-50


32



30-55

5,0

20



30-50

5,5; 6,0

32

2,5; 3,0

48

315

4,0; 5,0;

40

40-100

0,001-0,020

20-50

5,5; 6,0

     
     
      Поправочный коэффициент на скорость резания для фрез, изготовленных из стали марки 9ХС, равен 0,5.
     
     В качестве СОЖ следует применять 5% (по массе) раствор эмульсола и воде с расходом 5-8 л/мин.
     
     6.3 Суммарная длина фрезерования каждой испытываемой на работоспособность фрезой должна соответствовать указанной в таблице 8.
     
     
Таблица 8

 
В миллиметрах

Тип фрезы

Диаметр фрезы

Суммарная длина фрезерования

1

До 80

250

Св. 80

500

2

До 100

250

Св. 100

500

3

До 315

500

     
     
     6.4 После испытаний на работоспособность на режущих кромках фрез не должно быть следов выкрашиваний и фрезы должны быть пригодны для дальнейшей работы.
     
     6.5 Приемочные значения среднего и 95% периодов стойкости не должны быть менее указанных в таблице 9.
     
     
Таблица 9
     

Диаметр фрезы, мм

Приемочные значения периодов стойкости, мин

среднего

95%

От 20 до 63

65

25

Св. 63 " 100

80

32

"   100 " 160

130

52

"   160

160

64

     
     
     6.6 Контроль твердости фрез - по ГОСТ 9013.
     
     6.7 Контроль шероховатости производится сравнением с образцами шероховатости по ГОСТ 9378 или с образцовыми инструментами, имеющими значения шероховатости поверхностей не более указанных в 4.3.
     
     6.8 Контроль внешнего вида производится визуально с помощью лупы ЛП1-4 по ГОСТ 25706.
     
     6.9 При контроле параметров фрез должны применяться методы и средства измерения, погрешность которых не должна быть более: при измерении линейных параметров - значений, указанных в ГОСТ 8.051; при измерении углов - 35% значений допуска на  проверяемый угол; при контроле формы и расположения поверхностей - 25% значения допуска на проверяемый параметр.
     
     

     7 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

     
     Транспортирование и хранение - по ГОСТ 18088.
     


ПРИЛОЖЕНИЕ А
(рекомендуемое)

          
ИСПОЛНЕНИЕ ФОРМ ПЕРЕХОДНЫХ РЕЖУЩИХ КРОМОК ЗУБЬЕВ
ОТРЕЗНЫХ ФРЕЗ ТИПОВ 2 и 3

          
     Формы и размеры режущих кромок приведены на рисунках A.1 и А.2 и в таблице А.1.
          

Форма 1

Смежные зубья

          

Форма 2

               

Рисунок A.1


          
Таблица А.1


В миллиметрах

Ширина фрезы

1,6

2,0

2,5

3,0; 3,5

4,0; 4,5

5,0; 5,5

6,0

 для форм:

1

0,5

0,6

0,8

1,0

1,2

1,5

1,8

2

0,3

0,4

0,5

0,6

0,8

1,0

1,2

     
     
      Форма 3 для фрез типа 3
     
     

Смежные зубья

           

1 - зачищающий зуб; 2 - прорезной зуб

     

Рисунок А.2


          
Таблица А.2

 
В миллиметрах

Ширина фрезы

1,6

2,0

2,5

3,0; 3,5

4,0; 4,5

5,0; 5,5

6,0

0,50

0,60

0,80

1,00

1,2

1,5

1,8

0,12

0,15

0,20

0,25

0,3

0,4

0,5

1

0,15

0,20

0,25

0,30

0,4

0,5

0,6

     
     

ПРИЛОЖЕНИЕ Б
(рекомендуемое)

     
ПРОФИЛИ СТРУЖЕЧНЫХ КАНАВОК

     
     Размеры профилей стружечных канавок фрез приведены на рисунках Б.1-Б.3 и таблицах Б.1-Б.3.
          

Передний угол

=0° для ширины фрез до 0,5 мм

=5°    "          "        "     св. 0,5 мм до 3 мм

=10°  "          "         "     св. 3,0 мм

                                     
     

Фрезы типа 1


Рисунок Б.1

     
     
Таблица Б.1


 В миллиметрах

     

, не более

0,20-0,4

0,1

20

0,50-2,5

0,2

0,20-0,4

0,1

25

0,50-3,0

0,2

0,20-0,4

0,1

32

0,50-2,0

0,2

2,50-4,0

0,3

0,20-0,4

0,1

40

0,50-2,5

0,2

2,80-5,0

0,3

0,25-0,6

0,2

50

0,80-6,0

0,3

0,30-0,4

0,2

63

0,50-6,0

0,3

80

0,50-6,0

0,3

100

0,5-6,0

0,3

125

0,8-6,0

0,4

160

1,2-6,0

0,4

1,6-2,5

0,4

200

2,8-6,0

0,5

2,0-2,5

0,4

250

2,8-6,0

0,5



315

2,5-6,0

0,5

     
     

Фрезы типа 2


Рисунок Б.2

     
     
Таблица Б.2


В миллиметрах

     



, не более


0,3-0,6

0,20

32

0,8-3,0


0,3-0,7

0,3-0,8

0,30


40

1,0-4,0

0,40

0,4-0,8

0,5-0,6

0,30


50

0,8-5,0

0,50

0,5-0,9

0,5-1,6

0,80


63

2,0-6,0

1,00


0,6-0,8

0,80

0,6-1,0

80

1,0-1,6

1,00



2,0-6,0

1,25



0,8-1,0

1,00


100

1,2-2,5

1,25

1,0-1,4

2,8-6,0

1,50



1,0

1,00


125

1,2-3,5

1,25

1,2-1,6

4,0-6,0

1,50



1,2-1,4

1,25


160

2,0-6,0


1,5-2,0

1,6

1,50


200

2,0-4,5

1,75

1,8-2,3

5,0-6,0

2,00



2,0

1,75


250

2,5-4,5

2,00



5,0-6,0

2,25

2,0-2,5

2,5-3,5

2,00


315

4,0-6,0

2,25


     

     
Фрезы типа 3


Рисунок Б.3

     
     
Таблица Б.3

 
В миллиметрах


, не более



1,0-1,6

1,00

50

2,0-2,5

1,50

0,5-0,9

1,0-1,6

2,25

63

2,0-3,0

2,50

0,6-1,0

1,0

2,25


80

1,2-2,5

2,50

0,8-1,2

3,0

2,75



1,0

2,50


100

1,2-2,0


1,0-1,6

2,5-3,0

2,75

1,0-2,6

1,6



125

2,0-4,0

3,00

1,5-1,9

1,6-2,5

3,25

160

3,0-4,5

3,50

1,8-2,3

2,0-2,5

3,50

200

3,0-5,0

3,75

2,2-2,7

2,5

3,75

250

3,0-6,0

4,00

2,5-3,0

315

2,5-6,0

5,0


     
     
     
Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: ИПК Издательство стандартов, 1996

  отправить на печать

Личный кабинет:

доступно после авторизации

Календарь налогоплательщика:

ПнВтСрЧтПтСбВс
01 02 03 04 05
06 07 08 09 10 11 12
13 14 15 16 17 18 19
20 21 22 23 24 25 26
27 28 29 30 31

Заказать прокат автомобилей в Краснодаре со скидкой 15% можно через сайт нашего партнера – компанию Автодар. http://www.avtodar.ru/

«Смотрю в зеркало и говорю: ну красивый!»: Филипп Киркоров...
Создайте свой интернет-магазин на новой платформе ReadyScript
Хостинг, домены, VPS/VDS, размещение серверов
Что это?
RuFox.ru - голосования онлайн
добавить голосование

наверх
© 2007-2024 ООО «РуФокс» о проекте вакансии хостинг создание сайтов реклама на сайте наши партнеры сообщить об ошибке