ГОСТ 19853-74

Группа Г17

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР


ПРЕСС-МАСЛЕНКИ

Технические условия

Lubricating plugs.
Specifications

ОКП 41 5225

Срок действия с 01.01.76
до 01.01.96*
_______________________________
* Ограничение срока действия снято
по протоколу N 5-94 Межгосударственного Совета
по стандартизации, метрологии и сертификации
(ИУС N 11-12, 1994 год). - Примечание .

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

     1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством автомобильного и сельскохозяйственного машиностроения СССР
     
     РАЗРАБОТЧИКИ
     
     А.К.Игнатьев, Л.Н.Дубровин, Н.И.Липатов, Г.М.Цфас, А.В.Воронина
     
     2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 28.05.74 N 1343
     
     3. Срок проверки - 1994 г.; периодичность проверки - 5 лет
     
     4. Взамен ГОСТ 1303-56 в части типов I, II, III и V и МН 4143-62 - МН 4146-62
     
     5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
     

     
     
     6. Срок действия продлен до 01.01.96 Постановление Госстандарта СССР от 09.02.90 N 180
     
     7. Переиздание (сентябрь 1991 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в мае 1986 г., феврале 1990 г. (ИУС 8-86, 5-90)
     
     
     Настоящий стандарт распространяется на пресс-масленки (далее - масленки), предназначенные для индивидуальной подачи пластичных смазочных материалов и смазочных масел к узлам трения машин и механизмов в условиях эксплуатации 1-8 по ГОСТ 15150-69.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 2).
     
     

1. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

     1.1. Устанавливаются следующие типы масленок:
     
     для пластичных смазочных материалов:
     
     1 - прямая (резьбовая),
     
     2 - угловая (резьбовая);
     
     для смазочных масел:
     
     3 - под запрессовку.
     
     По заказу потребителя допускается изготовлять масленки типов 1 и 2 для смазочных масел.
     
     1.2. Основные параметры масленок должны соответствовать указанным на черт.1-3 и в табл.1-3.
     
     

Тип 1

1 - корпус масленки; 2 - запорный элемент; 3 - пружина.

Черт.1

     Примечание. Чертеж не определяет конструкцию масленок.
     

Таблица 1

Размеры, мм

     
     
     Пример условного обозначения масленки типа 1, номера 2, с покрытием Ц6:
     

Масленка 1.2.Ц6 ГОСТ 19853-74

     То же, номера 4, с покрытием Кд6.хр:
     

Масленка 1.4.Кд6.хр ГОСТ 19853-74

Тип 2

________________
     * Допускается изготовлять размер "под ключ" 10 мм.
     

1 - вставной элемент; 2 - переходной штуцер.

Черт.2

     Примечания:
     
     1. Чертеж не определяет конструкцию масленок.
     
     2. Допускается безрезьбовое соединение вставного элемента с переходным штуцером.

Таблица 2

Размеры, мм

     
     
     Пример условного обозначения масленки типа 2, номера 1, с углом =45°, покрытием Ц6:
     

Масленка 2.1.45.Ц6 ГОСТ 19853-74

     То же, номера 3, с углом =90°, покрытием Кд6.хр:
     

Масленка 2.3.90.Кд6.хр ГОСТ 19853-74

Тип 3

Черт.3

     Примечание. Чертеж не определяет конструкцию масленок.

Таблица 3

Размеры, мм

     
     
     Пример условного обозначения масленки типа 3, номера 1, исполнения 1, с покрытием Ц6:
     

Масленка 3.1.1.Ц6 ГОСТ 19853-74

     (Измененная редакция, Изм. N 2).
     
     

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

     2.1. Параметр шероховатости наружных поверхностей масленок -40 мкм по ГОСТ 2789-73.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     2.2. Наружные поверхности масленок должны иметь защитные покрытия: Ц6, Ц6.хр, Кд6, Кд6.хр по ГОСТ 9.306-85.
     
     Примечания:
     
     1. Для условий эксплуатации 2-8 по ГОСТ 15150-69 потребителю следует проводить дополнительную защиту наружных поверхностей масленок.
     
     2. Допускается по согласованию с потребителем изготовлять масленки типа 3 без нанесения защитных покрытий при условии их работы под слоем возобновляющейся смазки в закрытых помещениях.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 2).
     
     2.3. Размеры резьбы и размер шестигранника  следует проверять до нанесения защитного покрытия.
     
     Поле допуска резьбы M10х1-8 по ГОСТ 16093-81.
     
     2.4. Головки масленок типов 1 и 2 должны иметь твердость не менее 500 HV 5/10.
     
     2.3, 2.4. (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     2.5. Для масленок типов 1 и 2 диаметр описанной окружности шестигранника  должен составлять:
     

,

где  - размер "под ключ".
     
     2.6. Запорный элемент под действием пружины должен плотно прилегать к гнезду и после утопания возвращаться в первоначальное положение. Запорный элемент должен выступать за торец головки масленки:
     
     для типов 1 и 2 номеров 1, 2, 3 и типа 3 номера 1 на 0,1-0,9 мм;
     
     для типа 1 номера 4 и типа 3 номера 2 на 0,1-1,4 мм.
     
     2.5, 2.6. (Измененная редакция, Изм. N 2).
     
     2.7. Для стальных запорных элементов должны применяться шарики по ГОСТ 3722-81.
     
     В масленках, предназначенных для смазочных масел, должны применяться шарики не ниже степени точности 60.
     
     По заказу потребителя допускается изготовлять масленки с пластмассовым запорным элементом.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     2.8. Завальцовка или выштамповка корпуса масленки должна обеспечивать надежную опору для пружины. Завальцовка должна быть ровной, без складок и трещин.
     
     2.9. Установленная безотказная наработка масленок - не менее 20000 циклов. Цикл состоит из процесса открывания и закрывания запорного устройства.
     
     Критерий отказа - нарушение герметичности запорного устройства.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

     3.1. Предприятие-изготовитель должно проводить приемо-сдаточные, периодические и типовые испытания по ГОСТ 22976-78.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     3.2. При приемо-сдаточных испытаниях следует проверять соответствие масленок требованиям пп.2.1, 2.2, 2.5, 2.6 и 2.8.
     
     При периодических испытаниях следует проверять соответствие масленок всем требованиям настоящего стандарта.
     
     Периодические испытания должны проводиться не реже одного раза в два года.
     
     3.3. Устанавливается следующая величина выборки для испытаний: приемо-сдаточных - 0,05% сменного выпуска, но не менее 5 шт.; периодических и типовых - 0,2%, но не менее 100 шт., взятых из трех последовательных смен.
     
     3.4. В случае несоответствия результатов какого-либо испытания требованиям настоящего стандарта проводят повторные испытания на удвоенном количестве масленок. Результаты повторных испытаний являются окончательными.
     
     

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

     4.1. Контроль шероховатости наружных поверхностей масленок (п.2.1) проводят визуальным сравнением с образцами по ГОСТ 9378-75.
     
     4.2. Контроль толщины и стойкости защитного покрытия (п.2.2) - по ГОСТ 9.302-88.
     
     4.3. Контроль размеров (пп.2.3, 2.5, 2.6) проводят измерительным инструментом с точностью, установленной заданными предельными отклонениями.
     
     4.4. Контроль твердости головок масленок (п.2.4) - по ГОСТ 2999-75.
     
     4.5. Контроль завальцовки (или выштамповки) корпуса масленки (п.2.8) проводят внешним осмотром.
     
     4.6. Установленную безотказную наработку масленок (п.2.9) следует определять механическим воздействием на запорный элемент и его перемещением не менее чем на 1 мм.
     
     4.7. Герметичность запорного устройства (п.2.9) следует проверять подачей смазочного материала со стороны внутренней полости:
     
     для масленок, предназначенных для пластичных смазочных материалов, - с пенетрацией 150-220 единиц под давлением 0,05 МПа (0,5 кгс/см). Допустимые утечки не более 5·10 см/с;
     
     для масленок, предназначенных для смазочных масел, - с вязкостью не более 250 мм/с при температуре испытаний, под давлением 0,3 МПа (3 кгс/см). Допустимые утечки не более 10 см/с.
     
     Разд.4. (Измененная редакция, Изм. N 1 ).
     
     

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

     5.1. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение масленок по ГОСТ 15108-80.
     
     5.2. В качестве транспортной тары следует применять ящики типа II-I по ГОСТ 2991-85. Допускается по согласованию с потребителем применять многооборотную тару по технической документации, утвержденной в установленном порядке.
     
     5.3. Масса брутто грузового места не должна превышать:
     
     110 кг - для ящиков по ГОСТ 2991-85;
     
     1000 кг - для многооборотной тары и пакетов при пакетировании.
     
     Разд.5. (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

     6.1. Изготовитель гарантирует соответствие масленок требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения и эксплуатации.
     
     6.2. Гарантийный срок хранения масленок - 18 мес со дня их изготовления.
     
     6.3. Гарантийный срок эксплуатации масленок - 36 мес со дня их ввода в эксплуатацию.
     
     Разд.6. (Введен дополнительно, Изм. N 1).
     
     

ПРИЛОЖЕНИЕ
Обязательное
 

Резьба М6х1 коническая

     1. Шаг резьбы измеряется параллельно оси трубы.
     
     2. Биссектриса угла профиля перпендикулярна к оси резьбы.
     
     3. Размер 3,0 мм относится как к наружной, так и к внутренней резьбе.
     
     4. Сбег резьбы в особых случаях может быть принят равным 1-2 мм.
     
     5. Остальные технические требования - по ГОСТ 6111-52.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).



Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: Издательство стандартов, 1991