ГОСТ 8694-75

Группа В69

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ


ТРУБЫ

Метод испытания на раздачу

Тubing. Ехрansion testing method

Дата введения 1977-01-01

     
     
     ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 23.12.75 N 3980
  
     Ограничение срока действия снято постановлением Госстандарта от 10.09.92 N 1152
     
     ВЗАМЕН ГОСТ 8694-58
     
     ИЗДАНИЕ с Изменением N 1, утвержденным в апреле 1980 г. (ИУС 5-80)
     
     
     Настоящий стандарт распространяется на металлические бесшовные и сварные трубы круглого сечения с толщиной стенки не более 9,0 мм и диаметром трубы не более 150 мм и устанавливает метод испытания на раздачу при температуре (20±10) °С.
     
     Стандарт соответствует требованиям рекомендации СЭВ по стандартизации РС 68-63 и рекомендации ИСО Р 166.
     
     Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 480-77 в части испытания на раздачу.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     

1. ОБОЗНАЧЕНИЯ

          
     1.1. При испытании на раздачу предусматриваются следующие обозначения:
     
     - начальный наружный диаметр образца, мм - ;
     
     - конечный наружный диаметр образца, мм - ;
     
     - начальная толщина стенки образца, мм - ;
     
     - длина образца, мм - ;
     
     - угол конусности оправки, град.- ;
     
     - величина раздачи, % - ;
     
     - диаметр цилиндрической части оправки, мм - .
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     

2. МЕТОД ОТБОРА ОБРАЗЦОВ

          
     2.1. Для испытания труб на раздачу применяют образцы в виде патрубка, отрезанного от конца трубы, длиной 2, если угол оправки до 30° и 1,5, если угол оправки более 30°, но не менее 50 мм.
     
     2.2. Допускается применять и более короткие образцы при условии, что цилиндрический участок, оставшийся после раздачи, будет больше, чем 0,5 наружного диаметра трубы.
     
     2.3. Плоскость реза должна быть перпендикулярна к продольной оси трубы.
     
     Заусенцы на кромках образца должны быть удалены.
     
     2.4. Испытание может проводиться непосредственно на трубе. Конец трубы, подлежащий испытанию, должен находиться в плоскости, перпендикулярной оси трубы.
     
     2.5. Допускается удаление внутреннего грата на образцах, отобранных от сварных труб, методом, не изменяющим свойства материала труб и сварного шва.
     
     2.6. Измерение наружного диаметра образца до и после испытаний проводят с погрешностью не более 0,05 мм при диаметре трубы до 20 мм включительно и с погрешностью не более 0,1 мм при диаметре трубы свыше 20 мм.
     

3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

          
     3.1. Для испытания применяют оправки с углом конусности 30; 45; 60; 90; 120°.
     
     Примечания:
     
     1. Допускается применять оправки с углами конусности 6 и 12°.
     
     2. Допускается применять оправки с цилиндрической частью (черт.1). В этом случае диаметр цилиндрической части  в миллиметрах вычисляют во формуле     

Черт.1

     

      3.2. Рабочая поверхность оправки должна иметь твердость HRC50, параметры шероховатости поверхности не ниже =20 мкм по ГОСТ 2789-73 и при испытании должна быть покрыта консистентной смазкой.
     
     3.3. При испытании не допускается вращательное движение оправки или образца.
     
     Скорость внедрения оправки в образец при разногласиях в оценке качества испытания должна быть 20-50 мм/мин.
     
     3.4. Испытание проводят плавной раздачей конца образца оправкой с заданным углом конусности до получения у торца образца заданного наружного диаметра  (черт.2).

     

Черт.2

4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

          
     4.1. Признаком того, что образец выдержал испытание, служит отсутствие на нем после раздачи на заданную величину  трещин или надрывов с металлическим блеском, определяемых визуально.
     
     4.2. Величину раздачи  в процентах вычисляют по формуле
     

     
     Округление вычисленной величины раздачи производят до 0,5%.
     

5. ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЯ

     
     В протоколе испытания следует указать:
     
     - материал и размеры трубы;
     
     - полученные результаты.
     
     Разд.5. (Введен дополнительно, Изм. N 1).
     

     
Текст документа сверен по:
официальное издание
Трубы металлические и соединительные части
к ним. Часть 4. Трубы из черных металлов и сплавов
литые и соединительные части к ним. Основные размеры.
Методы технологических испытаний труб: Сб. ГОСТов. -
М.: ИПК Издательство стандартов, 2002