почта Моя жизнь помощь регистрация вход
Краснодар:
погода
марта
28
четверг,
Вход в систему
Логин:
Пароль: забыли?

Использовать мою учётную запись:

  отправить на печать


ГОСТ Р 50302-92

Группа Г23

     
     
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ


ВСТАВКИ ПЕРЕТАЧИВАЕМЫЕ ДЛЯ СБОРНОГО ИНСТРУМЕНТА,
ОСНАЩЕННЫЕ СВЕРХТВЕРДЫМ МАТЕРИАЛОМ (КОМПОЗИТОМ)

Технические условия

Regrindable superhard material (composite) tipped cartridges for toolholders.
Specifications

     
     
МКС 25.100.10
ОКП 39 0240

 Дата введения 1994-01-01

     
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

     
     1 РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Техническим Комитетом ТК 95 "Инструмент"
     
     2 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстандарта России от 24.09.92 N 1266
     
     3 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
     
     4 ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
     

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

     ГОСТ 8.051-81

     4.10

     ГОСТ 9.302-88

     4.11

     ГОСТ 9.306-85

     2.15

     ГОСТ 1050-88

     2.2

     ГОСТ 3882-74

     2.2

     ГОСТ 4543-71

     2.2

     ГОСТ 5950-2000

     2.2, 4.2

     ГОСТ 8074-82

     4.6

     ГОСТ 8908-81

     2.14

     ГОСТ 9013-59

     4.8

     ГОСТ 9378-93

     4.9

     ГОСТ 15527-70

     2.6

     ГОСТ 18088-83

     2.19, раздел 5

     ГОСТ 23726-79

     Раздел 3

     ГОСТ 25347-82

     2.14

     ГОСТ 25706-83

     4.6

     
     
     5 ПЕРЕИЗДАНИЕ
     
     
     Настоящий стандарт распространяется на вставки перетачиваемые, оснащенные режущим элементом из сверхтвердых материалов на основе нитрида бора для сборного инструмента и для закрепления в борштанге.
     
     Вставки предназначены для тонкого чистового и получистового точения и растачивания деталей из закаленных сталей с твердостью до 62 HRC и чугунов с точностью обработки по 6-9 квалитетам на станках токарной и расточной групп, станках с ЧПУ и станках, встроенных в автоматические линии.
     
     Требования стандарта в части разделов (кроме 1.2, 1.4 (примечание), 2 (кроме 2.2; 2.4; 2.6; 2.15; 2.17), 4 (кроме 4.5, 4.6 (примечание), 4.11); 5 являются обязательными, другие требования настоящего стандарта являются рекомендуемыми.
     
     

     1 Типы и размеры

     
     1.1 Вставки должны изготовляться правыми и левыми типов, указанных в таблице 1.
     
     
Таблица 1
     

Тип вставки

Сечение хвостовика

Передний угол

Главный угол в плане,  градусы

Вспомогательный угол в плане,  градусы

1

Круглое


10, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 47, 50, 60

10, 15, 25, 30, 40, 45, 47, 50

2



10, 20, 30, 35, 40, 45, 47, 50, 60

10, 15, 30, 40, 45, 47, 50

3

Прямоугольное


15, 30, 45, 60

15, 30, 45, 60

4



45, 90

-

     
     
     1.2 По заказу потребителя допускается изготовлять вставки с другими углами в плане.
     
     1.3 Вставки типа 2 должны изготовляться исполнений:
     
     1 - с плоским торцом;
     
     2 - с косой лыской;
     
     3 - с резьбовым отверстием.
     
     1.4 Основные размеры вставок должны соответствовать указанным на рисунках 1-4 и в таблицах 2-5.
     
     

 Тип 1


 Рисунок 1   

 
Тип 2


Рисунок 2

  

   
Тип 3


Рисунок 3

   

  
Тип 4


Рисунок 4

     
     
Таблица 2
     

Обозначение

Применяемость


h9*


h13


 k16

Правые

Левые

Правые

Левые

2014-0001

2014-0002



7

5,3

20

2014-0003

2014-0004



8

6,7

18

2014-0005

2014-0006



20

2014-0007

2014-0008



25

2014-0009

2014-0011



30

2014-0012

2014-0013



10

8,5

25

2014-0014

2014-0015



30

2014-0016

2014-0017



40

2014-0018

2014-0019



12

10,0

25

2014-0021

2014-0022



40

2014-0023

2014-0024



16

12,0

30

2014-0025

2014-0026



34

2014-0027

2014-0028



60

2014-0029

2014-0031



80

________________
     * По заказу потребителя - 7.

     
     
     Пример условного обозначения вставки типа 1, диаметром 8 мм, длиной 18 мм, с главным углом в плане 20°, вспомогательным углом в плане 40°, правой:
     

Вставка 2014-0003 20/40 ГОСТ Р 50302-92

     
 Таблица 3
     

Размеры, мм

     

Обозначения

Приме- няемость испол- нений


h9*


h13


k16

Правые

Левые

Правые

Левые

Правые

Левые

Исполнения

1

2

3

1

2

3

2014-0033

2014-0034

2014-0035

2014-0036

2014-0037

2014-0038




8

6,7

16

-

5,7

2014-0039

2014-0041

2014-0042

2014-0043

2014-0044

2014-0045




18

2014-0046

2014-0047

2014-0048

2014-0049

2014-0051

2014-0052




20


2014-0053

2014-0054

2014-0055

2014-0056

2014-0057

2014-0058




22

2014-0059

2014-0061

2014-0062

2014-0063

2014-0064

2014-0065




10

7,5

22

-

6,5

2014-0066

2014-0067

2014-0068

2014-0069

2014-0071

2014-0072




25

2014-0073

2014-0074

2014-0075

2014-0076

2014-0077

2014-0078




7,7

2014-0079

2014-0081

2014-0082

2014-0083

2014-0084

2014-0085




12

8,7

25


8,2

2014-0086

2014-0087

2014-0088

2014-0089

2014-0091

2014-0092




11,0

27

-

7,3

2014-0093

2014-0094

2014-0095

2014-0096

2014-0097

2014-0098




16

12,0

30

-

11,2

2014-0099

2014-0101

2014-0102

2014-0103

2014-0104

2014-0105




15,0

16

2014-0106

2014-0107

2014-0108

2014-0109

2014-0111

2014-0112




12,0

-

2014-0113

2014-0114

2014-0115

2014-0116

2014-0117

2014-0118




15,0

34

18

2014-0119

2014-0121

2014-0122

2014-0123

2014-0124

2014-0125




12,0

60

-

2014-0126

2014-0127

2014-0128

2014-0129

2014-0131

2014-0132




15,0

60

30

2014-0133

2014-0134

2014-0135

2014-0136

2014-0137

2014-0138




12,0

80


-

2014-0139

2014-0141

2014-0142

2014-0143

2014-0144

2014-0145




15,0


_________________
     * По заказу потребителя - 7.

     
     
     Пример условного обозначения вставки типа 2, исполнения 1, диаметром 8 мм, длиной  16 мм, с главным углом в плане 35°, вспомогательным углом в плане 30°, правой:
     

Вставка 2014-0033 35/30 ГОСТ Р 50302-92

     
 Таблица 4
     

Размеры, мм

     

Обозначение

Применяемость


h9


h13


k16

Правые

Левые

2014-0146

2014-0147


8

8

7,2

32

2014-0148

2014-0149


40

2014-0151

2014-0152


10

10

8,5

40

2014-0153

2014-0154


50

2014-0155

2014-0156


65

2014-0157

2014-0158


9,2

50

2014-0159

2014-0161


12

12

10,7

65

2014-0162

2014-0163


70

2014-0164

2014-0165


80

2014-0166

2014-0167


16

12

14,7

2014-0168

2014-0169


16

14,5

2014-0171

2014-0172


125

     
     
     Пример условного обозначения вставки типа 3, сечением 10х10 мм, длиной 40 мм с главным углом в плане 45°, вспомогательным углом в плане 15°, правой:
     

Вставка 2014-0151 45/15 ГОСТ Р 50302-92

     
     
Таблица 5
     

Размеры, мм

     

Обозначение


h9


h13

 
k16

2014-0173

20

12

125

2014-0174

25

16

140

     
     
     Пример условного обозначения вставки типа 4, сечением 20х12 мм, с главным углом в плане 45°:
     

Вставка 2014-0173 45 ГОСТ Р 50302-92

     
     Примечание к таблицам 2-5 - По заказу потребителя допускается изготовление вставок с длинами, отличными от указанных.
     
     

      2 Технические требования

     
     2.1 Материал режущей части - композиционные материалы марок 01, 02, 05, 10 и их модификации, а также другие марки материалов - по технической документации, утвержденной в установленном порядке.
     
     2.2 Материал корпуса - сталь 45 по ГОСТ 1050, 40Х - по ГОСТ 4543, ХВГ, 9ХС - по ГОСТ 5950 или твердый сплав вольфрамовой группы - по ГОСТ 3882. Допускается изготовление корпуса вставок из других марок.
     
     2.3 Марка материала корпуса вставки должна обеспечивать работоспособность и стойкость в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
     
     2.4 Режущий элемент закрепляется способом вакуумной пайки, динамическим горячим прессованием, пайкой ТВЧ или другими методами.
     
     2.5 Способ закрепления режущего элемента должен обеспечивать прочность закрепления в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
     
     2.6 В качестве припоя применяется латунь марки ЛС-59-1 по ГОСТ 15527. Допускается применение других марок припоя, обеспечивающих прочность паяного соединения, не ниже указанного.
     
     2.7 Слой припоя должен быть толщиной не более 0,2 мм. Разрыв слоя припоя не должен превышать 20% по периметру шва.
     
     2.8 На рабочих поверхностях режущего элемента вставки не допускаются трещины, выходящие на режущие кромки и трещины длиной более 0,5 мм, параллельные режущие кромки и отстоящие от них на расстоянии до 1,5 мм.
     
     Вне указанной зоны на каждой поверхности допускается не более одной трещины длиной не более 2 мм и не более двух трещин в сумме на всех поверхностях.
     
     2.9 Зоны расположения выкрашиваний на режущем элементе указаны на рисунке 5.
     
     

     
     А - зона выкрашивания на радиусе при вершине и на рабочей части режущей кромки,
     равная ; В - зона выкрашивания на периферийной части режущей кромки
     

Рисунок 5

     
      2.10 Размеры и количество выкрашиваний на режущих кромках вставок не должны превышать величин, указанных в таблице 6.
     
     
Таблица 6
     

Зона выкрашивания

Величины выкрашиваний (ширина протяженность)

Количество выкрашиваний

А

0,05х0,10

1

В

0,15х0,30

0,10х0,10

2

     
     
     2.11 Параметры шероховатости , мкм, поверхностей вставок не должны превышать:
     

передней поверхности режущего элемента

0,16

задней поверхности режущего элемента

0,2

цилиндрической поверхности державки круглого сечения, опорной и боковых поверхностей державки прямоугольного сечения

0,8

остальных поверхностей

5,0

     
     2.12 Допуск плоскостности опорных и боковых поверхностей вставок прямоугольного сечения не должен превышать 0,05 мм на длине 100 мм в сторону вогнутости.
     
      2.13 Предельные отклонения углов в плане (заднего, переднего, главного и вспомогательного) ±1°, главного угла в плане 90° - +2°.
     
     2.14 Неуказанные предельные отклонения размеров - по ГОСТ 25347: Н14, h14, ; угловых размеров по ГОСТ 8908 .
     
     2.15 Поверхности державок вставок могут иметь защитное покрытие по ГОСТ 9.306.
     
     2.16 Защитное покрытие не должно нарушать плоскостности опорной поверхности вставок.
     
     2.17 Средний и 95%-ный периоды стойкости вставок при условиях эксплуатации на режимах, указанных в разд. 4 должны быть не менее приведенных в таблице 7.
     
     
Таблица7
     

Обрабатываемый материал, его твердость

Характер процесса резания

Марка композита

Период стойкости при точении  (растачивании), мин

Средний

95%-ный

Сталь закаленная 9ХС, ХВГ, X:





52...54 HRC

Без удара

05

45 (35)

18 (14)

57...59 HRC

Без удара

10

60 (50)

24 (20)


С ударом

10

45 (35)

18 (14)

61...63 HRC

Без удара

01, 02

20 (50)

8 (20)

Сталь быстрорежущая Р6М5
62...64 HRC

Без удара

10

30 -

12 -


Без удара

01, 02

30 (25)

12 (10)

Чугуны серые СЧ15, СЧ18, СЧ21, СЧ24
180...200НВ

Без удара

01, 02

60 (40)

24 (16)


Без удара

05

45 (22)

18 (9)


Без удара

10

60 (30)

24 (12)


С ударом

10

35 (25)

14 (10)

Чугуны закаленные или отбеленные
 400...500 НВ

Без удара

01, 02, 10

30 (25)

12 (10)


С ударом

10

30 (25)

12 (10)

Твердый сплав ВК 20 84HRA

Без удара

01, 02, 10

25 (20)

10 (8)

     
     
     Критерием затупления вставок является нормальный износ (ленточка износа) по задней поверхности или сколы (по передней или задней поверхностям):
     
     - для наружного точения - 0,4 мм;
     
     - для растачивания - 0,3 мм.
     
     При испытаниях вставки механически закрепляются в резцах.
     
     2.18 На корпусе вставки должны быть четко нанесены:
     
     товарный знак предприятия-изготовителя,
     
     обозначение вставки (последние 4 цифры),
     
     марка композита,
     
     для леворежущих вставок буква .
     
     Допускается на вставках с сечением 10х10 и 16 мм маркировать только марку композита, остальные знаки маркировки указываются только на этикетке. Допускается обозначение вставки указывать только на этикетке.
     
     2.19 Транспортная маркировка, маркировка потребительской тары и упаковка - по ГОСТ 18088.
     
     

     3 Приемка

     
     Приемка - по ГОСТ 23726.
     
     

     4 Методы испытаний, контроля

     
     4.1 Испытания вставок проводятся на станках, удовлетворяющих установленным для них нормам точности и жесткости. Перед испытанием на цилиндрической поверхности образца, подлежащего обработке, не должно быть окалины и литейной корки, а радиальное биение этой поверхности не должно быть более 0,1 мм.
     
     4.2 Испытания на работоспособность проводят при точении без охлаждения образцов из закаленной стали марок: ХВГ, Х и 9ХС по ГОСТ 5950.
     
     Твердость образцов при испытании вставок из композитов:
     
     01, 02 и их модификаций 61...65 HRC,
     
     05 и его модификации 52...56 HRC,
     
     10 и его модификации 54...HRC.
     
     Испытания на работоспособность включают в себя испытания на прочность закрепления режущего элемента и испытания на режущие свойства.
     
     4.3 Испытания на прочность закрепления режущего элемента проводятся при непрерывном точении (без удара) продолжительностью 1 мин на режимах резания, указанных в таблице 8.
     
     
Таблица 8
     

Режимы резания

Точение

Растачивание

Скорость резания, м/мин:

80-100

70-90

Продольная подача, мм/об для вставок с углом при вершине:



110°

0,14

0,14

90°110°

0,10

0,10

90°

0,06-0,075

0,06-0,075

Глубина резания, мм

0,8

0,5

     
     
     4.4 Испытания вставок из композита 01, 02, 05 и их модификаций на режущие свойства должны проводиться при непрерывном точении (без удара), а композита 10 и его модификаций - при прерывистом точении (с ударом) на режимах, указанных в таблице 9.
     
     
Таблица 9
     

Режимы резания

Точение

Растачивание

Скорость резания, м/мин:



композит 01, 02, 05

155-170

135-150

композит 10

70-80

60-70

Продольная подача, мм/об

0,06-0,075

0,06-0,075

Глубина резания, мм:



композит 01, 02, 10

0,2

0,10

композит 05

0,5

0,25

     
     
     Для испытаний вставок из композита 10 с ударом на образцах, вдоль образующей цилиндра должен быть выполнен прямолинейный паз шириной 4-6 мм.
     
     Продолжительность испытаний (время точения) вставок из композита 01, 02, 05 - 1 мин, вставок из композита 10 - 1,5 мин.
     
     После испытания вставок из композита всех марок шероховатость обработанной поверхности образца должна быть не более 0,8 мкм.
     
     Величина площади износа в мм по задней поверхности вставок из композита всех марок не должна превышать:
     

для вставок с углом при вершине 90 °

0,11

для вставок с углом при вершине 90 °

0,13

     
     Примечание - Величина износа 0,13 мм при 90° и 0,15 мм при 90° для вставок, применяемых на станках токарной и расточной групп, не встроенных в автоматические линии.
     
     
     4.5 Испытания вставок на средний и 95%-ный периоды стойкости проводятся на режимах резания, указанных в таблицах 10 и 11.
     
     
Таблица 10 - Наружное точение резцами с перетачиваемыми вставками с углом при вершине 120° - 150°
     

Обрабатываемый материал,
твердость

Характер
процесса резания

Марка
композита

Режимы резания

Приемочные значения, мин





м/мин


мм/об


мм

Средний
период стойкости

95%-ный
период стойкости

Сталь закаленная 9ХС, ХВГ, X:








52...54 HRC

без удара

05

75

0,1

0,8

52

21

57...59 HRC

без удара

10

75

0,1

0,3

69

28


с ударом

10

60

0,07

0,2

52

21

61...63 HRC

без удара

01, 02

75

0,2

0,8

23

9

Сталь быстрорежущая Р6М5








62...64 HRC

без удара

01, 02

75

0,1

0,4

34

14



10

55

0,1

0,4

34

14

Чугуны серые СЧ15, СЧ18, СЧ21, СЧ24
180...200НВ

без удара

01, 02

700

0,10

0,5

69

28


без удара

05

500

0,12

1,0

52

21



10

600

0,10

0,5

69

28


с ударом

10

450

0,1

0,4

40

16

Чугуны закаленные или отбеленные
400...500НВ

без удара

01, 02

70

0,07

0,5

34

14



10

60

0,07

0,5

34

14


с ударом

10

50

0,05

0,3

34

14

Твердый сплав ВК 20, 84HRA

без удара

01, 02

8

0,05

0,4

29

12



10

6

0,05

0,4

29

12

     
     
Таблица 11 - Растачивание резцами с перетачиваемыми вставками с углом при вершине 120° - 150°
     

Обрабатываемый материал, твердость

Характер процесса резания

Марка композита

Режимы резания

Приемочные значения


м/мин


мм/об


мм

Средний
период стойкости

95%-ный
период стойкости

Сталь закаленная:








9ХС, ХВГ, X:








52...54 HRC

без удара

05

75

0,07

0,04

40

16

57...59 HRC

без удара

10

75

0,07

0,2

58

23


с ударом

10

60

0,05

0,15

40

16

61...63 HRC

без удара

01, 02

75

0,15

0,3

29

12

Сталь быстрорежущая Р6М5

без удара

01, 02

75

0,07

0,3

29

12

62...64 HRC


10

65

0,07

0,3

29

12

Чугуны серые СЧ15, СЧ18
180...200НВ

без удара

01, 02

450

0,07

0,4

46

18



05

350

0,1

0,8

25

10



10

350

0,07

0,5

34

14


с ударом

10

300

0,07

0,3

29

12

Чугуны закаленные или отбеленные
40...500НВ

без удара

01, 02

70

0,05

0,4

29

12



10

60

0,05

0,4

29

12



10

50

0,05

0,2

29

12

Твердый сплав ВК20

без удара

01, 02

8

0,05

0,2

23

9



10

6

0,05

0,2

23

9

     
     Примечание - При точении резцами с перетачиваемыми вставками подачи составляют: 85% от указанных в табл.10, 11 (при 100° - 119°), 75% - при 80° - 90°, 55% - при 60° - 79°.
     
     
     Приемочные значения среднего и 95%-ного периодов стойкости должны быть не менее указанных в таблицах 10 и 11.
     
     
      4.6 Внешний вид вставок и наличие дефектов поверхностей режущих элементов следует проверять с помощью лупы ЛП1-4 по ГОСТ 25706, инструментального микроскопа по ГОСТ 8074.
     
     Примечание - Допускается применение других средств контроля, обеспечивающих необходимую точность измерения.
     
     
     4.7 Перед контролем поверхности вставок должны быть очищены от смазки и загрязнений.
     
     4.8 Контроль твердости - по ГОСТ 9013.
     
     4.9 Контроль параметров шероховатости поверхностей вставок следует проводить сравнением с образцами шероховатости по ГОСТ 9378 или с образцовыми инструментами, имеющими предельные значения шероховатости поверхностей не более указанных в п.2.8.
     
     4.10 При контроле размеров и параметров вставок следует применять методы и средства измерения, погрешность которых не превышает: при измерении линейных размеров - по ГОСТ 8.051;
     
     при измерении угловых размеров - 35% допуска на проверяемый параметр;
     
     при контроле форм и расположения поверхностей 25% допуска на проверяемый параметр.
     
     4.11 Контроль защитного покрытия - по ГОСТ 9.302.
     
     

     5 Транспортирование и хранение

     
     Транспортирование и хранение - по ГОСТ 18088.
     
     
     
Текст документа сверен по:
официальное издание
Резцы. Технические условия. Типы и основные размеры:
Сб. ГОСТов. - М.: ИПК Издательство стандартов, 2003

  отправить на печать

Личный кабинет:

доступно после авторизации

Календарь налогоплательщика:

ПнВтСрЧтПтСбВс
01 02 03
04 05 06 07 08 09 10
11 12 13 14 15 16 17
18 19 20 21 22 23 24
25 26 27 28 29 30 31

Заказать прокат автомобилей в Краснодаре со скидкой 15% можно через сайт нашего партнера – компанию Автодар. http://www.avtodar.ru/

RuFox.ru - голосования онлайн
добавить голосование