почта Моя жизнь помощь регистрация вход
Краснодар:
погода
мая
14
вторник,
Вход в систему
Логин:
Пароль: забыли?

Использовать мою учётную запись:

  отправить на печать

     
     ГОСТ 29234.13-91

Группа А59

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПЕСКИ ФОРМОВОЧНЫЕ

Метод определения потери массы при прокаливании

Moulding sands.
Method for determination of mass loss on ignition

ОКСТУ 4191

Дата введения 1993-01-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

     1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН ТК 252 "Литейное производство"
     
     РАЗРАБОТЧИКИ
     
     Н.Н.Кузьмин, И.А.Титова, Э.Л.Отрошенко (руководитель темы), Т.М.Мореева, Н.А.Рыкова
     
     2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Комитета стандартизации и метрологии СССР от 28.12.91 N 2262
     
     3. Срок первой проверки - 1998 г.
     
     Периодичность проверки - 5 лет
     
     4. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
     
     5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
          

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер раздела, пункта

ГОСТ 9147-80

2

ГОСТ 25336-82

2

ГОСТ 29234.0-91

1.1

     
     
     Настоящий стандарт распространяется на формовочные пески на основе кварца, применяемые в литейном производстве в качестве формовочного материала при изготовлении литейных форм и стержней, и устанавливает гравиметрический метод определения потери массы при прокаливании.
     
     Метод основан на определении потери массы пробы при прокаливании ее в электрической печи до постоянной массы.
     
     

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

     Общие требования к методу испытания - по ГОСТ 29234.0.
     
     

2. АППАРАТУРА И МАТЕРИАЛЫ

     Печь муфельная с терморегулятором, обеспечивающая температуру нагрева 1000-1100 °С.
     
     Тигли фарфоровые низкие N 2, 3 или 4 по ГОСТ 9147.
     
     Шкаф сушильный с терморегулятором.
     
     Эксикатор по ГОСТ 25336.
     
     

3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

     Навеску массой 1 г взвешивают в фарфоровом тигле, прокаленном при температуре (1000±50) °С до постоянной массы. Тигель с навеской помещают в муфельную печь, нагретую не выше 400 °С, постепенно нагревают до температуры (1000±50) °C и выдерживают при этой температуре в течение 1 ч, затем охлаждают в эксикаторе и взвешивают.
     
     Прокаливание повторяют по 10 мин до достижения постоянной массы.
     
     

4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

     4.1. Массовую долю потери массы при прокаливании () в процентах вычисляют по формуле
     

,

     
где  - масса тигля с навеской до прокаливания, г;
     
      - масса тигля с навеской после прокаливания, г;
     
      - масса навески, г.
     
     4.2. Абсолютные расхождения результатов параллельных определений не должны превышать допускаемых значений, приведенных в таблице.
     
     

Массовая доля потери массы при прокаливании, %

Абсолютное допускаемое расхождение, %

От 0,10 до 0,30 включ.

0,05

Св. 0,3   "   0,8      "

0,10

   "  0,8   "   2,0      "

0,15

   "  2,0   "   5,0      "

0,20




Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: Издательство стандартов, 1992

  отправить на печать

Личный кабинет:

доступно после авторизации

Календарь налогоплательщика:

ПнВтСрЧтПтСбВс
01 02 03 04 05
06 07 08 09 10 11 12
13 14 15 16 17 18 19
20 21 22 23 24 25 26
27 28 29 30 31

Заказать прокат автомобилей в Краснодаре со скидкой 15% можно через сайт нашего партнера – компанию Автодар. http://www.avtodar.ru/

RuFox.ru - голосования онлайн
добавить голосование