ГОСТ 9179-77

Группа Ж12

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР


ИЗВЕСТЬ СТРОИТЕЛЬНАЯ

Технические условия

Lime for building purposes. Specifications

ОКП 57 4400                                                

Дата введения 1979-01-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

    1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством промышленности строительных материалов СССР
    
    РАЗРАБОТЧИКИ
    
    В.А. Соколовский, Л.И. Сеткина, Н.В. Петухова, Н.Е. Микиртумова, А.Б. Морозов
    
    2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по делам строительства от 26.07.77 № 107
    
    3. ВЗАМЕН ГОСТ 9179-70 в части технических условий
    
    4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
    
    

    
    5. ПЕРЕИЗДАНИЕ (сентябрь 1995 г.) с Изменением № 1, утвержденным в марте 1989 г. (ИУС 7-89)
    
    
    Настоящий стандарт распространяется на строительную известь, представляющую собой продукт обжига карбонатных пород или смесь этого продукта с минеральными добавками.
    
    Строительную известь применяют для приготовления растворов и бетонов, вяжущих материалов и производства строительных изделий.
    
    (Измененная редакция, Изм. № 1).
    

1. Классификация

    1.1. Строительную известь в зависимости от условий твердения подразделяют на воздушную, обеспечивающую твердение строительных растворов и бетонов и сохранение ими прочности в воздушно-сухих условиях, и гидравлическую, обеспечивающую твердение строительных растворов и бетонов и сохранение ими прочности как на воздухе, так и в воде.
    
    1.2. Воздушную негашеную известь в зависимости от содержания в ней оксидов кальция и магния подразделяют на кальциевую, магнезиальную и доломитовую.
    
    1.3. Воздушную известь подразделяют на негашеную и гидратную (гашеную), получаемую гашением кальциевой, магнезиальной и доломитовой извести.
    
    1.4. Гидравлическую известь подразделяют на слабогидравлическую и сильногидравлическую.
    
    1.5. По фракционному составу известь подразделяют на комовую, в т. ч. дробленую, и порошкообразную.
    
    (Измененная редакция, Изм. № 1).
    
    1.6. Порошкообразную известь, получаемую размолом или гашением (гидратацией) комовой извести, подразделяют на известь без добавок и с добавками.
    
    1.7. Негашеную известь по времени гашения подразделяют на быстрогасящуюся - не более 8 мин, среднегасящуюся - не более 25 мин, медленногасящуюся - более 25 мин.
    

2. Технические требования

    
    
    2.1. Известь следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
    
    (Измененная редакция, Изм. № 1).
    
    2.2. Материалы, применяемые при производстве извести: карбонатные породы, минеральные добавки (гранулированные доменные или электротермофосфорные шлаки, активные минеральные добавки, кварцевые пески), должны удовлетворять требованиям соответствующих действующих нормативных документов.
    
    2.2.1. Минеральные добавки вводят в порошкообразную известь в количествах, допускаемых требованиями к содержанию в ней активных CaO+MgO по п. 2.4.
    
    2.3. Воздушную негашеную известь без добавок подразделяют на три сорта: 1, 2 и 3; негашеную порошкообразную с добавками - на два сорта: 1 и 2; гидратную (гашеную) без добавок и с добавками - на два сорта: 1 и 2.
    
    2.4. Воздушная известь должна соответствовать требованиям, указанным в табл. 1.
    
    (Измененная редакция, Изм. № 1).
    
    2.4.1. Влажность гидратной извести не должна быть более 5%.
    
    2.4.2. Сортность извести определяют по величине показателя, соответствующего низшему сорту, если по отдельным показателям она соответствует разным сортам.
    
    2.5. (Исключен, Изм. № 1).     
    

Таблица 1

    Примечания:
    
    1. В скобках указано содержание MgO для доломитовой извести.
    
    2. СО в извести с добавками определяют газообъемным методом.
    
    3. Для кальциевой извести 3-го сорта, используемой для технологических целей, допускается по согласованию с потребителями содержание непогасившихся зерен не более 20%.
    
    
    2.6. Гидравлическая известь по химическому составу должна соответствовать требованиям, указанным в табл. 2.     
    

Таблица 2

    2.7. Предел прочности образцов, МПа (кгс/см), через 28 сут твердения должен быть не менее:
    
    а) при изгибе:
    
    0,4(4,0) - для слабогидравлической извести;
    
    1,0(10)  -   "   сильногидравлической     "
    
    б) при сжатии:
    
    1,7(17) - для слабогидравлической извести;
    
    5,0(50) -   "   сильногидравлической     "
    
    2.7.1. Вид гидравлической извести определяют по пределу прочности при сжатии, если по отдельным показателям она относится к разным видам.
    
    2.8. Содержание гидратной воды в негашеной извести не должно быть более 2%.
    
    2.9. Степень дисперсности порошкообразной воздушной и гидравлической извести должна быть такой, чтобы при просеивании пробы извести сквозь сито с сетками № 02 и № 008 по ГОСТ 6613 проходило соответственно не менее 98,5 и 85% массы просеиваемой пробы.
    
    Максимальный размер кусков дробленой извести не должен быть более 20 мм.
    
    (Измененная редакция, Изм. № 1).
    
    2.9.1. По согласованию с потребителем допускается поставка комовой гидравлической извести, используемой в технологических целях.
    
    2.10. Воздушная и гидравлическая известь должна выдерживать испытание на равномерность изменения объема.
    
    

3. Правила приемки

    
    
    3.1. Известь должна быть принята отделом технического контроля предприятия-изготовителя.
    
    3.2. Известь принимают и отгружают партиями. Размер партии устанавливают в зависимости от годовой мощности предприятия в следующем количестве:
    
    200 т - при годовой мощности до 100 тыс. т;
    
    400 т -   "          "            "           св. 100 до 250 тыс. т;
    
    800 т -   "          "            "                  250 тыс. т.
    
    Допускается приемка и отгрузка партий и меньшей массы.
    
    (Измененная редакция, Изм. № 1).
    
    3.3. Массу поставляемой извести определяют взвешиванием в транспортных средствах на железнодорожных и автомобильных весах. Массу извести, отгружаемой в судах, определяют по осадке судна.
    
    3.4. Предприятие-изготовитель производит приемку и паспортизацию продукции и назначает вид и сорт извести на основании данных заводского технологического контроля производства и данных текущего контроля отгружаемой партии.
    
    Журналы с данными текущего контроля отгружаемой партии, используемые для приемки продукции, должны быть пронумерованы и опечатаны гербовой печатью.
    
    3.4.1. Заводской технологический контроль производства осуществляют в соответствии с технологическим регламентом.
    
    (Измененная редакция, Изм. № 1).
    
    3.4.2. Текущий контроль качества отгружаемой партии осуществляют по данным испытаниям общей пробы. Общую пробу составляют не менее чем за две смены работы предприятия и не менее чем из восьми разовых проб. Пробы отбирают для комовой извести - от транспортных средств подачи продукции на склад, для порошкообразной - от каждой мельницы или гидратора, работающих в данный силос. Общую пробу для комовой извести составляют массой 20 кг, порошкообразной - 10 кг. Отбор разовых проб осуществляют равномерно и в равных количествах. Общую пробу комовой извести измельчают до размеров кусков не более 10 мм.
    
    3.4.3. Пробы, отобранные для текущего контроля отгружаемой партии, тщательно смешивают, квартуют и делят на две равные части. Одну из этих частей подвергают испытаниям для определения показателей, предусмотренных стандартом, другую - помещают в герметически закрываемый сосуд и хранят в сухом помещении на случай необходимости контрольных испытаний.
    
    3.5. Контрольную проверку качества извести осуществляют государственные и ведомственные инспекции по качеству или потребитель, применяя при этом указанный порядок отбора проб.
    

    3.5.1. От каждой партии отбирают общую пробу, получаемую объединением и тщательным смешением разовых проб. Общая проба для комовой извести составляет 30 кг, для порошкообразной - 15 кг.
    
    3.5.2. При отгрузке извести навалом пробу отбирают в момент погрузки или выгрузки, при отгрузке извести в таре - со склада готовой продукции или при разгрузке у потребителя.
    
    3.5.3. При поставке извести навалом в вагонах пробу отбирают равными долями из каждого вагона; при поставке извести автомобильным транспортом - равными долями от каждых 30 т извести; при поставке извести в мешках - равными долями из 10 мешков, отобранных случайным образом от каждой партии; при поставке водным транспортом - с транспортных лент или другого вида погрузочно-разгрузочных средств.
    
    3.5.4. Отобранную общую пробу извести подвергают испытаниям для определения показателей, предусмотренных настоящим стандартом.
    
    3.5.5. (Исключен, Изм. № 1).
    
    3.5.6. При контрольной проверке качества известь должна соответствовать всем требованиям настоящего стандарта для данного вида и сорта.
    
    (Измененная редакция, Изм. № 1).    
        

4. Методы испытаний

    
    
    4.1. Химический анализ и определение физико-механических свойств извести проводят по ГОСТ 22688. При этом для кальциевой извести содержание активного MgO устанавливают по данным входного контроля сырья.
    
    (Измененная редакция, Изм. № 1).
    
    

5. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

    
    
    5.1. Комовую известь отгружают навалом, порошкообразную - навалом или в бумажных мешках по ГОСТ 2226. Допускается с согласия потребителя применять четырехслойные бумажные мешки.
    
    5.2. Для определения средней массы мешков брутто одновременно взвешивают 20 мешков с известью, отобранных случайным образом, и результат делят на 20. Среднюю массу мешка нетто определяют, вычитая из массы брутто среднюю массу нетто мешка. Отклонение средней массы мешков с известью нетто от указанной на упаковке не должно превышать ±1 кг.
    
    5.3. Изготовитель одновременно с отгрузочными реквизитами обязан направлять каждому потребителю извести паспорт, в котором должны быть указаны:
    
    - название предприятия-изготовителя и/или его товарный знак;
    
    - дата отгрузки извести;
    
    - номер паспорта и партии;
    
    - масса партии;
    
    - полное наименование извести, ее гарантированный вид и сорт, показатели соответствия продукции требованиям настоящего стандарта;
    
    - время и температура гашения;
    
    - вид и количество добавки;
    
    - обозначение стандарта, по которому поставляется известь.
    
    Кроме того, в каждую транспортную единицу должен быть вложен ярлык, в котором указывают: название предприятия-изготовителя и/или его товарный знак, полное наименование извести, ее гарантированный вид и сорт, обозначение стандарта, по которому поставляется известь.
    
    5.4. При отгрузке извести в бумажных мешках на них должно быть обозначено: название предприятия и/или его товарный знак, полное наименование извести, ее гарантированный вид и сорт, обозначение стандарта, по которому поставляется известь.
    
    5.3, 5.4. (Измененная редакция, Изм. № 1).
    
    5.4.1. Допускается замена всех обозначений на мешках цифровыми кодами, согласованными с потребителем.
    
    5.4.2. При отгрузке извести одного наименования и сорта повагонными поставками в бесперевалочном железнодорожном сообщении допускается наносить маркировку только на мешки, уложенные у дверей вагона с каждой стороны в количестве не менее четырех.
    
    5.4.1, 5.4.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).
    
    5.5. Изготовитель обязан поставлять известь в исправном и очищенном транспортном средстве.
    
    5.6. При транспортировании и хранении известь должна быть защищена от воздействия влаги и загрязнения посторонними примесями.
    
    6.6.1. Известь перевозят всеми видами крытого транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта. Допускается с согласия потребителя поставка комовой извести в цельнометаллических полувагонах и открытых автомашинах при условии сохранения ее качества и принятия необходимых мер против распыления и воздействия атмосферных осадков.
    
    (Измененная редакция, Изм. № 1).
    
    5.6.2. Известь следует хранить и транспортировать раздельно по видам и сортам.
    

6. Гарантии изготовителя

    6.1. Изготовитель гарантирует соответствие извести требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий ее транспортирования и хранения.
    
    6.2. Гарантийный срок хранения извести - 30 сут со дня ее отгрузки потребителю.
    
    (Измененная редакция, Изм. № 1).
    
    
    
Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: ИПК Издательство стандартов, 1995