почта Моя жизнь помощь регистрация вход
Краснодар:
погода
августа
10
понедельник,
Вход в систему
Логин:
Пароль: забыли?

Использовать мою учётную запись:

Курсы

  • USD ЦБ 03.12 30.8099 -0.0387
  • EUR ЦБ 03.12 41.4824 -0.0244

Индексы

  • DJIA 03.12 12019.4 -0.01
  • NASD 03.12 2626.93 0.03
  • RTS 03.12 1545.57 -0.07

  отправить на печать


Группа Л26

  

ИЗМЕНЕНИЕ N 1
ГОСТ Р 50838-95 "Трубы из полиэтилена
для газопроводов. Технические условия"



Дата введения 1998-02-01


    ПРИНЯТО И ВВЕДЕНО В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстандарта России от 18.12.97 N 416*
________________
    * Постановлением Госстандарта России от 18.12.97 N 416 срок действия ГОСТ Р 50838-95 в части труб из полиэтилена ПЭ-63 ограничен до 01.01.2000.
    
    
    Раздел 1. Первый абзац. Исключить слово: "природные";
    
    второй абзац. Заменить ссылки: "пункты 5, 6, 7, 8 и 9" на "кроме показателя 9".
    
    Раздел 2 дополнить обозначениями и наименованиями стандартов:
    
    "ГОСТ 12.1.005-88 ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны
    
    ГОСТ 26277-84 Пластмассы. Общие требования к изготовлению образцов способом механической обработки".
    
    Пункт 3.1.2 после слова "Напряжение," дополнить словами: "определяющее свойство полиэтилена марок, применяемых для изготовления труб,".
    
    Пункт 3.1.4 изложить в новой редакции:
    
    "3.1.4 максимальное рабочее давление в мегапаскалях: Максимальное давление газа в трубопроводе, допускаемое для постоянной эксплуатации, рассчитывают по формуле
    


    
где - минимальная длительная прочность, МПа;

     - коэффициент запаса прочности;
    
     - стандартное размерное отношение".
    
    Раздел 3 дополнить пунктами - 3.1.5, 3.1.6:
    
    "3.1.5 средний наружный диаметр : Частное от деления значения наружного периметра трубы, измеренного в любом поперечном сечении, на значение ( =3,142), округленное в большую сторону до 0,1 мм.
    
    3.1.6 горючие газы: Углеводородное топливо, которое находится в газообразном состоянии при температуре от 15°С и атмосферном давлении".
    
    Пункт 4.1. Таблицу 1 (кроме примечаний) изложить в новой редакции; примечание 2 исключить:  
         

Таблица 1

    

В миллиметрах

 

 


SDR


Овальность, не более, труб

Наружный диаметр

17,6

11

 

 

 


Толщина стенки



в от-

в бухтах, катушках для SDR

Но-
мин.

Пред. откл.

Но-
мин.

Пред. откл.

Но-
мин.

Пред.откл.

резках

17,6

11

 

 

 

 

 

 

 

 

 

20

+0,3

-

-

3,0

+0,4

0,5

-

1,2

25

+0,3

-

-

3,0

+0,4

0,6

-

1,5

32

+0,3

-

-

3,0

+0,4

0,8

-

2,0

40

+0,4

-

-

3,7

+0,5

1,0

-

2,4

50

+0,4

-

-

4,6

+0,6

1,2

-

3,0

63

+0,4

-

-

5,8

+0,7

1,5

-

3,8

75

+0,5

4,3

+0,6

6,8

+0,8

1,6

11,3

4,5

90

+0,6

5,2

+0,7

8,2

+1,0

1,8

13,5

5,4

110

+0,7

6,3

+0,8

10,0

+1,1

2,2

16,5

6,6

125

+0,8

7,1

+0,9

11,4

+1,3

2,5

18,8

7,5

140

+0,9

8,0

+0,9

12,7

+1,4

2,8

21,0

8,4

160

+1,0

9,1

+1,1

14,6

+1,6

3,2

24,0

9,6

180

+1,1

10,3

+1,2

16,4

+1,8

3,6

27,0

10,8

200

+1,2

11,4

+1,3

18,2

+2,0

4,0

-

-

225

+1,4

12,8

+1,4

20,5

+2,2

4,5

-

-


    Пункт 4.2 изложить в новой редакции:
    
    "4.2 Трубы изготовляют в прямых отрезках, бухтах и на катушках, а трубы диаметром 200 и 225 мм выпускают только в прямых отрезках. Длина труб в прямых отрезках должна быть от 5 до 24 м с кратностью 0,5 м, предельное отклонение длины от номинальной - не более 1%. Допускается в партии труб в отрезках до 5% труб длиной менее 5 м , но не менее 3 м.
    
    Предельное отклонение длины труб, изготовляемых в бухтах и на катушках, не более 3% для труб длиной менее 500 м и не более 1,5% для труб длиной 500 м и более.
    
    Допускается по согласованию с потребителем изготовление труб другой длины и предельных отклонений".
    
    Пункт 4.3. Первый абзац после обозначения ПЭ 80 дополнить словами: "ПЭ 100, где цифры обозначают десятикратное значение MRS".
    
    Пункт 5.1. Первый абзац изложить в новой редакции:
    
    "Трубы изготовляют из полиэтилена минимальной длительной прочностью MRS 6,3 МПа (ПЭ 63), MRS 8,0 МПа (ПЭ 80) и MRS 10,0 МПа (ПЭ 100) в соответствии с технологической документацией, утвержденной в установленном порядке”;
    
    третий абзац изложить в новой редакции:
    
    “Свойства материала для труб и маркировочных полос должны соответствовать приложениям Д и Л”.
    
    Пункт 5.2 изложить в новой редакции:
    
    “5.2 Характеристики
    
    Трубы должны соответствовать характеристикам, указанным в таблице 2.     


Таблица 2



Наименование
показателя


Значение показателя для труб из


Метод
испытания




ПЭ 63


ПЭ 80


ПЭ 100



1 Внешний вид
поверхности

    Трубы должны иметь гладкие наружную и внутреннюю поверхности. Допускаются незначительные продольные полосы и волнистость, не выводящие толщину стенки трубы за пределы допускаемых отклонений. На наружной, внутренней и торцовой поверхностях труб не допускаются пузыри, трещины, раковины, посторонние включения.

По 8.3

 

    Цвет труб - желтый или черный с желтыми продольными маркировочными полосами в количестве не менее трех, равномерно распределенными по окружности трубы. Допускается по согласованию с потребителем изготовление труб без желтых полос.

 

 

    Внешний вид поверхности труб и торцов должен соответствовать контрольному образцу по приложению Е

 

2 Относи-
тельное удлинение при разрыве, %, не менее

350

350

350

По ГОСТ 11262 и по 8.5 настоящего стандарта

3 Изменение длины труб после прогрева, % , не более

3

3

3

По ГОСТ 27078 и по 8.6 настоящего стандарта

4 Стойкость при постоянном внутреннем давлении при 20°С, ч, не менее

При начальном напряжении в стенке трубы 8,0 МПа

100

При начальном напряжении в стенке трубы 10,0 МПа

100

При начальном напряжении в стенке трубы 12,4 МПа

100

По ГОСТ 24157 и по 8.7 настоящего стандарта

5 Стойкость при постоянном внутреннем давлении при 80°С, ч, не менее

При начальном напряжении в стенке трубы 3,5 МПа

165

При начальном напряжении в стенке трубы
4,6 МПа

165

При начальном напряжении в стенке трубы
5,5 МПа

165

По ГОСТ 24157 и по 8.7 настоящего стандарта

6 Стойкость при постоянном внутреннем давлении при 80°С, ч, не менее

При начальном напряжении в стенке трубы 3,2 МПа

1000

При начальном напряжении в стенке трубы 4,0 МПа

1000

При начальном напряжении в стенке трубы 5,0 МПа

1000

По ГОСТ 24157 и по 8.7 настоящего стандарта

7 Стойкость к газовым составляющим при 80°С и начальном напряжении в стенке трубы 2 МПа, ч, не менее

20

20

20

По ГОСТ 24157 и по 8.8 настоящего стандарта

8 Термоста-
бильность труб при 200°С, мин, не менее

20

20

20

По 8.9

9 Стойкость к быстрому распростра-
нению трещин при 0°С для труб номинальной толщиной стенки более 15 мм или при максимальном рабочем давлении трубопровода более 0,4 МПа для всех диаметров, критическое давление, МПа, не менее

/2,4

/2,4

/2,4

По 8.10

10 Стойкость к медленному распростра-
нению трещин при 80°С для труб номинальной толщиной стенки более 5 мм, ч, не менее

При начальном напряжении в стенке трубы 3,2 МПа

165

При начальном напряжении в стенке трубы
4,0 МПа

165

При начальном напряжении в стенке трубы
4,6 МПа

165

По ГОСТ 24157 и по 8.11 настоящего стандарта


    Пункт 5.3.1. Первый абзац. Заменить значение: 1,5 м на 1 м; исключить слова: "Допускается в маркировке на трубе не указывать SDR";
    
    второй абзац изложить в новой редакции:
    
    "Глубина клеймения не более 0,3 мм для труб номинальной толщиной стенки до 6,8 мм включительно и не более 0,7 мм для труб номинальной толщиной стенки более 6,8 мм".
    
    Пункт 5.4.1 исключить.
    
    Пункт 5.4.2 дополнить абзацами:
    
    "Внутренний диаметр бухты должен быть не менее 20 наружных диаметров трубы.
    
    При упаковке труб используют средства по ГОСТ 21650".
    
    Пункт 5.4.3 изложить в новой редакции:
    
    "5.4.3 Пакеты труб скрепляют не менее чем в двух местах на расстоянии 2-2,5 м, а пакеты труб, предназначенных для районов Крайнего Севера и труднодоступных районов, - на расстоянии 1-1,5 м. Бухты скрепляют не менее чем в шести местах".
    
    Пункт 6.1 после слов "классу опасности" дополнить ссылкой: "по ГОСТ 12.1.005".
    
    Пункт 7.1. Первый абзац изложить в новой редакции: "Трубы принимают партиями. Партией считают количество труб одного размера (одного номинального наружного диаметра и номинальной толщины стенки), изготовленных из сырья одной марки или партии на одной технологической линии и сопровождаемых одним документом о качестве";
    
    дополнить абзацем (после седьмого): " - условия и сроки хранения";
    
    одиннадцатый абзац. Заменить значение: 63 мм на 90 мм;
    
    тринадцатый абзац. Заменить значение: 225 мм на 180-225 мм.
    
    Пункт 7.2 изложить в новой редакции:
    
    "7.2 Для контроля качества труб по показателям внешнего вида поверхности, относительного удлинения при разрыве, а также по размерам от партии отбирают не менее пяти проб в виде отрезков труб, а для контроля стойкости при постоянном внутреннем давлении при 20 и 80°С, изменения длины труб после прогрева, стойкости к газовым составляющим, термостабильности отбирают не менее трех проб. Отбор проб проводят равномерно в течение производства. В случае разногласий отбор проб от партии проводят методом случайной выборки".
    
    Радел 7 дополнить пунктом - 7.2а:
    

    "7.2а Для проведения контрольных испытаний труб на соответствие их характеристик настоящему стандарту выбирают по одному типовому представителю из каждой группы труб по номинальному наружному диаметру: 20-50 мм, 63-125 мм и 140-225 мм".
    
    Пункт 7.3. Таблицу 4 изложить в новой редакции:     
    

Таблица 4



Наименование показателя


Частота контроля


1 Размеры труб


На каждой партии

2 Внешний вид поверхности

То же

3 Относительное удлинение при разрыве

  "

4 Изменение длины труб после прогрева

На каждой 40-й партии каждого размера не реже одного раза в 3 мес

5 Стойкость при постоянном внутреннем давлении при 20°С - 100 ч

На каждой 15-й партии каждого размера не реже одного раза в месяц

6 Стойкость при постоянном внутреннем давлении при 80°С - 165 ч

На каждой 40-й партии каждого размера не реже одного раза в 3 мес

7 Стойкость при постоянном внутреннем давлении при 80°С - 1000 ч

На каждой 100-й партии каждого размера не реже одного раза в 6 мес

8 Стойкость к газовым составляющим

Для каждой марки сырья не реже одного раза в 3 года

9 Термостабильность труб

Для каждой марки сырья, на каждой 50-й партии каждого размера не реже одного раза в 12 мес

10 Стойкость к быстрому распространению трещин

Для каждой марки сырья, для труб номинальной толщиной стенки более 15 мм или при максимальном рабочем давлении трубопровода более 0,4 МПа для всех диаметров не реже одного раза в 12 мес

11 Стойкость к медленному распространению трещин

Для каждой марки сырья, для труб номинальной толщиной стенки более 5 мм не реже одного раза в 12 мес


    Примечание - Норма по показателю 10 является факультативной до 01.07.98


    
    Пункт 8.4.5. Третий абзац. Заменить слова: "счетчиком метража" на "по показаниям счетчика метража".
    
    Пункт 8.5 изложить в новой редакции:
    
    "8.5 Относительное удлинение при разрыве определяют по ГОСТ 11262 на пяти образцах-лопатках типа 2, изготовленных из проб, отобранных по 7.2, причем из пробы изготовляют один образец. При этом образцы-лопатки изготовляют из отрезков труб механической обработкой в соответствии с ГОСТ 26277 и приложением К. Допускается для труб номинальной толщиной стенки до 10 мм включительно вырубать образцы штампом-просечкой. При разногласиях образцы изготовляют механической обработкой.
    
    При изготовлении ось образца-лопатки должна быть параллельна оси трубы. Толщина образца-лопатки должна быть равна толщине стенки трубы.
    
    Перед испытанием образцы кондиционируют по ГОСТ 12423 при температуре (23±2)°С не менее 2 ч.
    
    Испытания проводят при скорости раздвижения зажимов испытательной машины, равной:
    
    - (100±10) мм/мин для образцов номинальной толщиной менее 6 мм;
    
    - (25±2,5) мм/мин для образцов номинальной толщиной 6 мм и более.
    
    За результат испытания принимают минимальное значение относительного удлинения при разрыве".
    
    Пункт 8.6 дополнить словами: "при температуре (110±2)°С".
    
    Пункт 8.8. Последний абзац. Заменить значение: 30 ч на 20 ч.
    
    Пункт 8.9.1. Второй абзац. Исключить слова: "- по ГОСТ 24104";
    
    четвертый абзац исключить.
    
    Пункт 8.9.2 изложить в новой редакции:
    
    "8.9.2 Подготовка к испытанию
    
    Из сегмента трубы (или от гранул) отрезают образец массой (15±0,5) мг. Количество образцов - не менее трех".
    
    Пункт 8.9.3 после слов "эталонную чашку" дополнить словами: "При работе со сканирующим калориметром измерительную ячейку закрывают крышкой с отверстием"; после слов "времени " дополнить словами: "или теплового потока от времени ";
    
    рисунок 1. На оси ординат заменить обозначение: на .
    
    Пункт 8.9.4. Заменить слова: "на пяти образцах" на "на трех образцах".
    

    Пункт 8.10.1. Второй абзац. Заменить значение: (0,25±0,05)d на (0,15±0,05)d;
    
    шестой абзац. Заменить формулу и слова:  на ; "(d - номинальный диаметр трубы)" на "(d - номинальный диаметр трубы; - максимальная толщина стенки)";
    
    седьмой абзац. Заменить значение: на ;
    
    девятый абзац. Заменить значение: ±0,5 МПа на ±1%.
    
    Пункт 8.10.3. Первый абзац. Заменить значение: 1,5 на 5.
    
    Пункт 8.11 дополнить наименованием: "8.11 Стойкость к медленному распространению трещин";
    
    рисунок 4 заменить новым:
    

    



- наружный диаметр трубы; - толщина стенки трубы; - остаточная толщина стенки трубы; - длина надреза; - свободная длина образца по ГОСТ 24157; - ширина надреза; - глубина надреза; 1 - двусторонняя фреза с углом 60°

Рисунок 4



    после третьего абзаца изложить в новой редакции:
    

    "Определяют минимальную толщину стенки по 8.4.4 и отмечают место первого надреза, затем наносят метки, обозначающие места трех последующих надрезов, которые должны располагаться равномерно по окружности трубы и на равном расстоянии от торцов.
    
    По линиям меток измеряют толщину стенки с каждого торца и рассчитывают среднюю толщину стенки для каждой линии надреза .
    
    По таблице 5 выбирают значение остаточной толщины стенки .     
    

Таблица 5

                                                                     В миллиметрах


Номинальный наружный диаметр


Остаточная толщина стенки для труб

 

 


SDR 11


SDR 17,6

 

мин.

макс.

мин.

макс.

 

 

 

 

 

63

4,5

4,8

-

-

75

5,3

5,6

-

-

90

6,4

6,7

4,0

4,2

110

7,8

8,2

4,9

5,2

125

8,9

9,3

5,4

5,8

140

9,9

10,4

6,2

6,6

160

11,4

12,0

7,1

7,5

180

12,8

13,4

8,0

8,4

200

14,2

14,9

8,9

9,3

225

16,0

16,8

10,0

10,5


    Примечания

    1 Остаточная толщина стенки соответствует 0,78-0,82 номинальной толщины стенки.

    2 При расчете глубины надреза выбирают максимальное значение остаточной толщины стенки


    Глубину каждого надреза рассчитывают как разность между значениями средней толщины стенки по линии этого надреза и остаточной толщины стенки . Длина надреза при полной глубине должна соответствовать номинальному наружному диаметру трубы ±1 мм.
    
    Надрезы осуществляют попутным фрезерованием на рассчитанную для каждого надреза глубину .
    
    На испытуемый образец с обоих концов устанавливают заглушки типа по ГОСТ 24157, в качестве рабочей жидкости используют воду.
    
    Испытуемый образец выдерживают в ванне с водой при температуре 80°С не менее 24 ч, затем в этой же ванне образец подвергают испытательному давлению по таблице 6 и выдерживают в течение заданного времени или до момента разрушения.     
    

Таблица 6

    


SDR


Испытательное давление, МПа

 

ПЭ 63

ПЭ 80

ПЭ 100


17,6


0,39


0,482


0,554

11

0,64

0,8

0,92


    Примечание - Испытательное давление рассчитано по формуле



где - начальное напряжение в стенке трубы по таблице 2, МПа;

- стандартное размерное отношение


    Испытуемый образец извлекают из ванны, охлаждают до температуры 23°С, вырезают сектор трубы посередине надреза длиной 10-20 мм и вскрывают надрез так, чтобы иметь доступ к одной из обработанных фрезой поверхностей надреза. Измеряют ширину надреза с погрешностью не более 0,1 мм с помощью микроскопа или другого средства измерений (рисунок 4).
    
    Глубину надреза в миллиметрах рассчитывают по формуле
    


    
где - ширина поверхности обработанного фрезерованием надреза, мм,

     - средний наружный диаметр трубы, мм.

    Затем рассчитывают остаточную толщину стенки для каждого надреза как разность между значениями средней толщины стенки в месте каждого надреза и фактической глубины надреза. Значение остаточной толщины стенки должно соответствовать значениям, указанным в таблице 5.
    
    Если значение остаточной толщины стенки более максимального значения, указанного в таблице 5, образец заменяют другим, который испытывают вновь.
    
    Окончательными результатами являются результаты испытаний трех образцов, выдержавших в течение 165 ч при температуре 80°С без признаков разрушения постоянное внутреннее давление, значение которого выбирают по таблице 6, и  которое соответствует напряжению в стенке трубы 3,2 МПа (для ПЭ 63); 4,0 МПа (для ПЭ 80); 4,6 МПа (для ПЭ 100)".
    
    Пункт 8.12 исключить.
    
    Пункт 9.1. Второй абзац после слова "пакета" дополнить словами: "и бухты";
    
    третий абзац изложить в новой редакции: "Допускается отгрузку труб средствами грузоотправителя (получателя) проводить без формирования пакета";
    
    четвертый абзац. Исключить слово и ссылку: "и 5.4.5".
    
    Пункт 9.2. Заменить слова: "3 мес с момента изготовления" на "6 мес".
    
    Приложения А, Б изложить в новой редакции:
    

    

ПРИЛОЖЕНИЕ А
(справочное)


Соотношение между коэффициентом запаса прочности
и максимальным рабочим давлением

    
    

Таблица А.1

    



Коэффи-
циент


Максимальное рабочее давление , 10 Па (бар) при использовании труб из

запаса прочнос-

ПЭ 63 (MRS 6,3)

ПЭ 80 (MRS 8,0)

ПЭ 100 (MRS 10,0)

ти С

SDR 17,6

SDR 11

SDR 17,6

SDR 11

SDR 17,6

SDR 11

 

 

 

 

 

 

 

2,00*

-

6,3

-

-

-

-

2,50

3,0

5,0

3,9

6,4

4,8

8,0

2,80

2,7

4,5

3,4

5,7

4,3

7,1

3,15

2,4

4,0

3,1

5,1

3,8

6,3

3,95

1,9

3,2

2,5

4,1

3,0

5,0


    * Только для межпоселковых газопроводов



ПРИЛОЖЕНИЕ Б
(справочное)


Способы сварки труб в зависимости от наружного диаметра



    Б.1 Рекомендуемые способы сварки труб в зависимости от их наружного диаметра указаны в таблице Б.1. Соединительные детали, используемые при сварке, должны соответствовать нормативным документам, утвержденным в установленном порядке.     
    

    Таблица Б.1

    


Номинальный наружный диаметр , мм


Тип материала


Способ сварки

20-225

ПЭ 63,
ПЭ 80,
ПЭ 100

С помощью соединительных деталей с закладными нагревателями

20-110

ПЭ 80

Нагретым инструментом враструб

63-225

ПЭ 63,
ПЭ 80,
ПЭ 100

Нагретым инструментом встык


    Приложение В. Таблицу В.1 изложить в новой редакции:
    
    

    Таблица В.1


Номинальный наружный диаметр ,


Расчетная масса 1 м труб, кг

мм

SDR 17,6

SDR 11

 

 

 

20

-

0,162

25

-

0,209

32

-

0,276

40

-

0,427

50

-

0,663

63

-

1,05

75

0,97

1,46

90

1,40

2,12

110

2,07

3,14

125

2,66

4,08

140

3,33

5,08

160

4,34

6,70

180

5,52

8,43

200

6,78

10,4

225

8,55

13,2


    Примечания

    1 Расчетная масса 1 м труб вычислена при плотности полиэтилена 950 кг/м с учетом половины допусков на толщину стенки и средний наружный диаметр.

    2 При изготовлении труб плотностью , отличающейся от 950 кг/м, значение, приведенное в таблице, умножают на коэффициент К=/950.


    Приложение Г. Таблицу Г.1 изложить в новой редакции:     
    

Таблица Г.1

    


Номи-
наль-
ный наруж-
ный



Номи-
наль-
ная тол-
щина


Коды ОКП для труб из

диа-
метр , мм

стенки , мм


ПЭ 63


ПЭ 80


ПЭ 100

 

 

SDR 17,6

SDR 11

SDR 17,6

SDR 11

SDR 17,6

SDR 11

20

3,0

-

22 4811 8701

-

22 4811 8901

-

22 4811 9101

25

3,0

-

22 4811 8702

-

22 4811 8902

-

22 4811 9102

32

3,0

-

22 4811 8703

-

22 4811 8903

-

22 4811 9103

40

3,7

-

22 4811 8704

-

22 4811 8904

-

22 4811 9104

50

4,6

-

22 4811 8705

-

22 4811 8905

-

22 4811 9105

63

5,8

-

22 4811 8706

-

22 4811 8906

-

22 4811 9106

75

4,3

22 4811 8604

-

22 4811 8804

-

22 4811 9001

-

75

6,8

-

22 4811 8710

-

22 4811 8910

-

22 4811 9107

90

5,2

22 4811 8605

-

22 4811 8805

-

22 4811 9002

-

90

8,2

-

22 4811 8711

-

22 4811 8911

-

22 4811 9108

110

6,3

22 4811 8601

-

22 4811 8801

-

22 4811 9003

-

110

10,0

-

22 4811 8707

-

22 4811 8907

-

22 4811 9109

125

7,1

22 4811 8606

-

22 4811 8806

-

22 4811 9004

-

125

11,4

-

22 4811 8712

-

22 4811 8912

-

22 4811 9110

140

8,0

22 4811 8607

-

22 4811 8807

-

22 4811 9005

-

140

12,7

-

22 4811 8713

-

22 4811 8913

-

22 4811 9111

160

9,1

22 4811 8602

-

22 4811 8802

-

22 4811 9006

-

160

14,6

-

22 4811 8708

-

22 4811 8908

-

22 4811 9112

180

10,3

22 4811 8608

-

22 4811 8808

-

22 4811 9007

-

180

16,4

-

22 4811 8714

-

22 4811 8914

-

22 4811 9113

200

11,4

22 4811 8609

-

22 4811 8809

-

22 4811 9008

-

200

18,2

-

22 4811 8715

-

22 4811 8915

-

22 4811 9114

225

12,8

22 4811 8603

-

22 4811 8803

-

22 4811 9009

-

225

20,5

-

22 4811 8709

-

22 4811 8909

-

22 4811 9115


    Приложение Д изложить в новой редакции:
    

    

ПРИЛОЖЕНИЕ Д
(обязательное)


Свойства материала для труб и маркировочных полос



    Д.1 Трубы и маркировочные полосы изготовляют из композиций полиэтилена с термо- и светостабилизаторами и другими технологическими добавками, предназначенными для производства газовых труб.
    
    Д.2 Материал для труб и маркировочных полос должен отвечать требованиям, приведенным в таблице Д.1.
    
    

Таблица Д.1



Наименование показателя


Значение показателя для полиэтилена


Метод испытания

 

ПЭ 63

ПЭ 80

ПЭ 100

 


1 Плотность при 23°С базовой марки, кг/м, не менее

 


930

 


По ГОСТ 15139, разделы 5, 6

2 Показатель текучести расплава при 190°С, г/10 мин, при 5 кг

 

0,2-1,2

 

По ГОСТ 11645

3 Разброс показателя текучести расплава в пределах партии, %, не более

 

±20

 

По ГОСТ 16338, раздел 5

4 Термостабильность при 200°С, мин, не менее

 

20

 

По 8.9

5 Массовая доля летучих веществ, мг/кг, не более

 

350

 

По ГОСТ 26359

6* Содержание сажи, % мас.

 

2,0-2,5

 

По ГОСТ 26311

________________
    * Для марок, светостабилизированных сажей

7* Тип распределения сажи

 

I-II

 

По ГОСТ 16338, пункт 5.18

________________
    * Для марок, светостабилизированных сажей

8 Атмосферостойкость после облучения энергией

3,5 ГДж/м (только для материала желтого цвета, на трубах d 32 мм с SDR 11  или d 63

Термостабильность20 мин, относительное удлинение при разрыве

350%, стойкость при постоянном внутреннем давлении (165 ч при 80°С) при начальном напряжении в стенке трубы:

По ГОСТ 9.708 и по приложению Ж настоящего стандарта

мм с SDR 11)

3,5 МПа

4,6МПа

5,5МПа

 

9 Стойкость к газовым составляющим при 80°С и начальном напряжении в стенке трубы 2 МПа, ч, не менее (на трубах d 32 мм с SDR 11)

 

20

 

По 8.10

10 Стойкость к медленному распространению трещин при 80°С, ч, не менее (на трубах d 110 или d 160 мм с SDR 11)

При начальном напряжении в стенке трубы:

По 8.11


3,2 МПа

4,0 МПа

4,6 МПа

 

 

 


165

 

 


    Приложение Е. Пункт Е.3. Пятый абзац изложить в новой редакции: "- гриф согласования с разработчиком стандарта или любой испытательной лабораторией (центром), аккредитованной в области испытаний труб и соединительных деталей из пластмасс".
    
    Приложение Ж изложить в новой редакции:
    

    

"ПРИЛОЖЕНИЕ Ж
(справочное)


Метод определения атмосферостойкости



    Ж.1 Атмосферостойкость (старение при воздействии естественных климатических факторов) определяют по ГОСТ 9.708 (метод 1) на трубах диаметром 32 мм с SDR11 или диаметром 63 мм с SDR 11, соответствующих требованиям настоящего стандарта.
    
    Испытания проводят на образцах в виде отрезка трубы длиной около 1 м.
    
    Рабочая поверхность образца должна быть ориентирована на юг под углом наклона 45° к линии горизонта.
    
    Продолжительность испытания определяют по данным энергии облучения (интенсивности суммарного солнечного излучения), взятым из результатов метеорологических наблюдений на климатических станциях.
    
    После облучения энергией ГДж/м образцы повторно испытывают по показателям: термостабильность, относительное удлинение при разрыве, стойкость при постоянном внутреннем давлении (165 ч при 80°С).
    
    Образцы считают выдержавшими испытание на атмосферостойкость, если результаты испытания соответствуют требованиям таблицы Д.1".
    
    Приложение И. Подрисуночная подпись. После слова "наконечник" исключить ссылку и слова: "ГОСТ 577 (рисунок 4б)".
    
    Стандарт дополнить приложениями - Л, М:
    
    

"ПРИЛОЖЕНИЕ Л
(справочное)


Соответствие обозначений марок полиэтилена, применяемого для изготовления труб, по техническим условиям [1] и [2] наименованиям полиэтилена по
ГОСТ Р 50838



Таблица Л.1

    


По ГОСТ Р 50838


По техническим условиям


ПЭ 63


289-136 [1]
289-137 [1]

ПЭ 80

РЕ6GP-26B [2]

ПЭ 100

-

При освоении производства или закупке по импорту

 



ПРИЛОЖЕНИЕ М
(информационное)


Библиография


    
    [1] ТУ 6-05-1983-87 Композиции полиэтилена низкого давления для труб и соединительных деталей газораспределительных сетей
    
    [2] ТУ 6-11-00206368-25-95 Полиэтилен низкого давления (газофазный метод)".
    
    
    
Текст документа сверен по:
официальное издание
ИУС, N 3, 1998

  отправить на печать

Личный кабинет:

доступно после авторизации

Календарь налогоплательщика:

ПнВтСрЧтПтСбВс
01 02
03 04 05 06 07 08 09
10 11 12 13 14 15 16
17 18 19 20 21 22 23
24 25 26 27 28 29 30
31

Заказать прокат автомобилей в Краснодаре со скидкой 15% можно через сайт нашего партнера – компанию Автодар. http://www.avtodar.ru/

RuFox.ru - голосования онлайн
добавить голосование