почта Моя жизнь помощь регистрация вход
Краснодар:
погода
мая
27
среда,
Вход в систему
Логин:
Пароль: забыли?

Использовать мою учётную запись:

  отправить на печать


ГОСТ 3242-79

Группа В09


ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР



СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ


Методы контроля качества


Welded joints. Quality control methods



Срок действия с 01.01.81
до 01.01.93*
__________________________________
* Ограничение срока действия снято постановлением
Госстандарта России от 21.10.92 N 1434
(ИУС N 1, 1993 год). - Примечание .


    УТВЕРЖДЕН Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 2 августа 1979 г. N 2930
    
    ВЗАМЕН ГОСТ 3242-69
    
    ПЕРЕИЗДАНИЕ. Октябрь 1990 г.
    
    
    1. Настоящий стандарт устанавливает методы контроля качества и область их применения при обнаружении дефектов сварных соединений металлов и сплавов, выполненных способами сварки, приведенными в ГОСТ 19521-74.
    
    Стандарт соответствует рекомендациям СЭВ по стандартизации PC 5246-73, PC 4099-73, PC 789-67 и международному стандарту ИСО 2437-72.
    
    2. Применение метода или комплекта методов контроля для обнаружения дефектов сварных соединений при техническом контроле конструкций на всех стадиях их изготовления, ремонте и модернизации зависит от требований, предъявляемых к сварным соединениям в технической документации на конструкцию.
    
    Методы контроля должны соответствовать приведенным в таблице и указываться в технической (конструкторско-технологической) документации на конструкцию.
    
    3. Допустимость применения не установленных в настоящем стандарте методов должна быть предусмотрена в технической документации на конструкцию. Технология контроля сварных швов любым методом должна быть установлена в нормативно-технической документации на контроль.
    
    

Неразрушающие методы контроля

    

Вид конт-
роля

Метод конт- роля


Характеристика метода


Область применения


Обозначение стандарта



Выявлен- ные дефекты

Чувствительность

Особенности метода

 

на метод контроля

Тех- ни- чес- кий ос- мотр

Внеш- ний осмотр и изме- рение

Поверх- ностные дефекты

Выявляются несплошности отклонения размера и формы сварного соединения от заданных величин более 0,1 мм, а также поверхностное окисление сварного соединения

Метод позволяет обнаруживать дефекты минимального выявляемого размера при осмотре и измерении сварного соединения с использованием оптических приборов с увеличением до 10х и измерительных приборов

Не ограничивается

-

Ка- пил-
ляр- ный

Цвет- ной
Люми-
нес- цент- ный
Люми-
нес- центно- цвет- ной

Дефекты (несплош- ности), выходящие на поверх- ность

Условные уровни чувствительности по ГОСТ 18442-80

Чувствительность и достоверность метода зависят от качества подготовки поверхности соединения к контролю

Не ограничивается

ГОСТ 18442-80

Ра- диа-
цион-
ный

Радио-
графи- ческий
Радио-
скопи- ческий
Радио-
метри- ческий

Внутренние и поверх-
ностные дефекты (несплош- ности), а также дефекты формы сое- динения

От 0,5 до 5,0% контролируемой толщины металла
    От 3 до 8% контролируемой толщины металла
    От 0,3 до 10% контролируемой толщины металла

Выявляемость дефектов по ГОСТ 7512-82.   Чувствительность зависит от характеристик контролируемого сварного соединения и средств контроля

По ГОСТ 20426-82

ГОСТ 7512-82

Акус- ти-
чес- кий

Ультра-
зву- ковой

Внут- ренние и поверх-
ностные дефекты (несплош- ности)

Толщина сварного соеинения, мм

Предельная чувствитель-
ность, мм

    Размер, количество и характер дефектов определяются в условных показателях по ГОСТ 14782-86

По ГОСТ 14782-86

ГОСТ 14782-86





От 1,5
до 10 включ.


0,5-2,5

 

 

 

 




Св. 10 до 50 "

2,0-7,0

 

 

 




" 50 " 150 "

3,5-15,0

 

 

 




" 150 " 400 "

10,0-80,0

 

 

 




" 400 " 2000 "

35,0-200,0

 

 

 

Маг- нит-
ный

Маг- нито- фер- розон- довый

Поверх- ностные и поверх-
ностные несплош- ности

Условные уровни чувствительности по ГОСТ 21104-75

         Метод обеспечивает выявление:
 внутренних несплошностей, расположенных на глубине до 10 мм от поверхности соединения;
    

По ГОСТ 21104-75

ГОСТ 21104-75




 

разнонаправленных дефектов.

 

 




 

Чувствительность и достоверность метода зависит от качества подготовки соединения к контролю

 

 











Маг- нит-
ный

Маг- нито-
порош- ковый

Поверх- ностные и подпо-
верх- ностные несплош-
ности

Условные уровни чувствительности по ГОСТ 21105-87

Метод обеспечивает выявление внутренних несплошностей, расположенных от поверхности соединения на глубине до 2 мм включительно. Чувствительность и достоверность метода зависят от качества подготовки соединения к контролю
    

По ГОСТ 21105-87

ГОСТ 21105-87


Маг- нито-
графи- ческий

Поверх- ностные, подпо-
верх- ностные и внутрен-
ние несплош- ности

От 2 до 7% от толщины контролируемого металла

Достоверность контроля снижается при наличии неровностей на контролируемой поверхности соединения размером более 1 мм. Чувствительность снижается с увеличением глубины залегания несплошности

Сварные стыковые соединения, выполненные дуговой газовой сваркой, конструкции из ферромагнитных материалов.  Контролируемая толщина не более 25 мм

-


Радиа-
цион- ный

Сквозные дефекты

По криптону 85 - от 1·10 до 1·10 мм МПа/с

Радиоактивная опасность

Обнаружение мест течей в сварных соединениях, работающих под давлением, замкнутых конструкций ядерной энергетики, а также замкнутых конструкций, когда невозможно применение других методов течеискания.

-

Тече-
иска- ние



 

 

Контролируемая толщина не ограничивается

 


Масс- спек- тро- метри-
ческий

Сквозные дефекты

По способу:
    накопления при атмосферном давлении - до 1·10 мм МПа/с

Условия эксплуатации течеискателей: температура окружающей среды 10-35°С, наибольшая относительная влажность воздуха 80%  

Способ накопления давления - определение суммарной степени утечек замкнутых конструкций.

 




вакуумирования от 1·10 до  1·10 мм МПа/с


Способ вакуумирования - определение суммарной  степени утечек замкнутых и открытых конструкций.  

 




щупа - до 1·10 мм МПа/с

 

 

Способ щупа - определение локальных течей в сварных соединениях крупногабаритных конструкций

 




 

 


Контролируемая толщина не ограничивается  
    

 


Мано- мет-
риче- ский

Сквозные дефекты

По способу:
 падения давления - от 1·10                    до 7·10 мм МПа/с

Чувствительность метода снижается при контроле конструкций больших объемов

Сварные соединения замкнутых конструкций, работающих под давлением:

-




дифференциального манометра до 1·10 мм МПа/с

 Длительность времени испытания, температура контрольного газа и окружающей среды, а также величина атмосферного давления влияют на погрешность испытаний

способ падения давления - для определения величины суммарных утечек;
 способ дифференциального манометра - для определения локальных утечек.
  Контролируемая толщина не ограничивается     

 


Гало- идный

Сквозные дефекты

По фреону 12:
щуп атмосферный - до 5·10                      мм МПа/с
 щуп вакуумный - до
1·10 мм МПа/с

Достоверность и чувствительность контроля снижается, если контролируемая поверхность имеет неровности (наплывы, углубления), препятствующие приближению щупа к контролируемой поверхности
    

Обнаружение места и величины локальных течей в сварных соединениях замкнутых конструкций, работающих под давлением. Контролируемая толщина не ограничивается

-








Тече-
иска- ние

Газо-
анали- тичес- кий

Сквозные дефекты

По фреону 12 (90%) в смеси с воздухом от 2·10 до
4·10 мм МПа/с

Достоверность контроля снижаются при наличии в окружающей атмосфере различных паров и газов, включая растворители для подготовки поверхности контролируемого соединения, табачный дым и газы, образующиеся при сварке

Обнаружение места локальных течей в сварных соединениях замкнутых конструкций, работающих под давлением. Контролируемая толщина не ограничивается

-




Хими- ческий


Сквозные дефекты

  По аммиаку - до 6,65·10 мм МПа/с
  По аммонию - от 1·10 до 1 мм МПа/с

Требуется соблюдение правил противопожарной безопасности и правил работы с вредными химическими веществами

Обнаружение места локальных течей в сварных соединениях открытых и закрытых конструкций, работающих под давлением или предназначенных для хранения жидкостей. Контролируемая толщина не ограничивается
    

-


Акусти- ческий

Сквозные дефекты

Не менее 1·10 МПа/с

Контроль производят при отсутствии шумовых помех. Возможен дистанционный контроль

Обнаружение мест течей в сварных соединениях подземных водо- и газопроводах высокого давления. Контролируемая толщина не ограничивается

-


Капил- лярный

Сквозные дефекты

Люминесцентный - от 1·10 до 5·10 мм МПа/с
Люминесцентно-цветной - от 1·10 до 5·10 мм МПа/с
Люминесценто- гидравлический - от 1·10 до 5·10 мм МПа/с
Смачивание керосином - до 7·10 мм МПа/с

Требуется тщательная очистка контролируемой поверхности. Чувствительность метода снижается при контроле больших толщин и при контроле сварных соединений, расположенных во всех пространственных положениях, отличных от нижнего.
  При контроле смачиванием керосином - высокая пожароопасность

Обнаружение мест течей в сварных соединениях открытых и закрытых конструкций:
  люминесцентный и люминесцентно-
цветной - сварные соединения конструкций, рабочим веществом которых является газ или жидкость;
  люминесцентно- гидравлический и смачиванием керосином - сварные соединения конструкций, рабочим веществом которых является жидкость. Контролируемая толщина не ограничивается
    

-

Тече-
иска- ние

Нали- вом воды под на- пором

Сквозные дефекты

От 3·10 до 2·10 мм МПа/с

При контроле сварных соединений большой емкости должна быть обеспечена жесткость конструкции

Обнаружение мест локальных течей в сварных соединениях закрытых конструкций, работающих под давлением. Контролируемая толщина, не ограничивается

Нормативно- техническая докумен- тация, утвержден- ная в установ- ленном порядке


Нали- вом воды без на- пора

Сквозные дефекты

Не более 1·10 мм МПа/с

При контроле сварных соединений большой емкости должна быть обеспечена жесткость конструкции

Обнаружение мест локальных течей в сварных соединениях открытых конструкций. Контролируемая толщина не ограничивается

Нормативно- техническая документация, утвержденная в установленном порядке


Поли- ванием струей воды под на- пором

Сквозные дефекты

Не более 1·10 мм МПа/с

Чувствительность метода повышается при люминесцентно - индикаторном покрытии осматриваемой поверхности. Контроль производят до монтажа оборудования

Обнаружение мест локальных течей в сварных соединениях открытых конструкций. Контролируемая толщина не ограничивается

Нормативно- техническая документация, утвержденная в установленном порядке


Поли- ванием рас- сеянной струей воды

Сквозные дефекты

Не более 1·10 мм МПа/с

Чувствительность метода повышается при люминесцентно- индикаторном покрытии осматриваемой поверхности. Контроль производят до монтажа оборудования

Обнаружение мест локальных течей в сварных соединениях открытых конструкций. Контролируемая толщина не ограничивается

Нормативно- техническая документация, утвержденная в установленном порядке


Пузырь- ковый

Сквозные дефекты

Пневматический:
надувом воздуха - от 7·10 до 1·10мм МПа/с
обдувом струей сжатого воздуха - от 1·10 мм МПа/с
невмогидравлический:
аквариумный - 1·10мм МПа/с    бароаквариумный - от 5·10 до 1·10 мм МПа/с

Контроль производится сжатым воздухом.
Состав пенообразующих обмазок зависит от температуры воздуха при проведении испытаний пневматическим и вакуумным способами контроля

Обнаружение мест локальных течей.
  Пневматический способ:
  надувом воздуха - сварные соединения замкнутых конструкций, рабочим веществом которых является газ или жидкость;
  обдувом струей сжатого воздуха - сварные соединения открытых крупногабаритных конструкций.
    

Нормативно- техническая документация, утвержденная в установленном порядке




 Вакуумный (с применением вакуум-камер) - до 1·10 мм МПа/с  

 

Пневмогид-
равлический аквариумный и бароаквариумный способы:

 




 

 

сварные соединения малогабаритных замкнутых конструкций, работающих под давлением.

 




 

 

Вакуумный способ - при одностороннем подходе к контролируемым соединениям.

 




 

 

Контролируемая толщина не ограничивается

 

Тече-
иска- ние

Вскры- тие

Внут- ренние дефекты

Выявляются макроскопические дефекты

Вскрытие производится вырубкой, сверлением, газовой или воздушно-дуговой строжкой, шлифованием, а также вырезкой участка сварного соединения с последующим изготовлением из него послойных шлифов. После контроля требуется заварка вскрытого участка сварного соединения

Сварные соединения, которые не подвергаются термообработке или недоступны для радиационного и акустического контроля.
  Контролируемая толщина не ограничивается

-




 



 


Техно- логи- ческая проба

Внут- ренние и поверх-
ностные дефекты

Выявляются макроскопические и микроскопические дефекты

Контрольная проба выполняется по тому же технологическому процессу и тем же сварщиком (свар-
щиками), что и контроли-
руемые сварные соединения
    

Не ограничивается

-

         
    
    
Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: Издательство стандартов, 1991

  отправить на печать

Личный кабинет:

доступно после авторизации

Календарь налогоплательщика:

ПнВтСрЧтПтСбВс
01 02 03
04 05 06 07 08 09 10
11 12 13 14 15 16 17
18 19 20 21 22 23 24
25 26 27 28 29 30 31

Заказать прокат автомобилей в Краснодаре со скидкой 15% можно через сайт нашего партнера – компанию Автодар. http://www.avtodar.ru/

RuFox.ru - голосования онлайн
добавить голосование