почта Моя жизнь помощь регистрация вход
Краснодар:
погода
июня
1
понедельник,
Вход в систему
Логин:
Пароль: забыли?

Использовать мою учётную запись:

Курсы

  • USD ЦБ 03.12 30.8099 -0.0387
  • EUR ЦБ 03.12 41.4824 -0.0244

Индексы

  • DJIA 03.12 12019.4 -0.01
  • NASD 03.12 2626.93 0.03
  • RTS 03.12 1545.57 -0.07

  отправить на печать


ГОСТ 1215-79

Группа В81


ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР


ОТЛИВКИ ИЗ КОВКОГО ЧУГУНА

Общие технические условия

Malleable iron castings.
General specifications

    
    
ОКП 41 1110

Срок действия с 01.01.81
до 01.01.94*
______________________________
* Ограничение срока действия снято по протоколу N 3-93
Межгосударственного Совета по стандартизации,
метрологии и сертификации. (ИУС  N 5-6 1993 г.). -

Примечание .


ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

    
    1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством автомобильной промышленности СССР
    
    РАЗРАБОТЧИКИ
    
    А.Д.Шерман, канд. техн. наук; В.М.Жаров, канд техн. наук; Н.С.Фролова
    
    2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 14.09.79 N 3570
    
    3. Срок проверки - 1992 г.
    
    4. ВЗАМЕН ГОСТ 1215-59
    
    5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
    

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

    ГОСТ 1497-84
    

5.9

    ГОСТ 2789-73     

 

5.13

 

    ГОСТ 3212-80     

 

2.1

 

    ГОСТ 3443-87     

 

5.11

 

    ГОСТ 9012-59      

 

5.10

 

    ГОСТ 12344-88      

 

5.12

 

    ГОСТ 12345-88
    

5.12

    ГОСТ 12346-78

 

5.12

   

    ГОСТ 12347-77      
    

5.12

    ГОСТ 12348-78      

 

5.12

 

    ГОСТ 12349-83      

 

5.12

 

    ГОСТ 12350-78      

 

5.12

 

    ГОСТ 12351-81      

 

5.12

 

    ГОСТ 12352-81      

 

5.12

 

    ГОСТ 12353-78     

 

5.12

 

    ГОСТ 12354-81      

 

5.12

 

    ГОСТ 12355-78      

 

5.12

 

    ГОСТ 12356-81      

 

5.12

 

    ГОСТ 12362-79

 

5.12

 

    ГОСТ 12363-79      
    

5.12

    ГОСТ 12364-84   

 

5.12

 

    ГОСТ 12365-84      

 

5.12

 

    ГОСТ 22536.0-87     

 

5.12

 

    ГОСТ 22536.1-88      

 

5.12

 

    ГОСТ 22536.2-87      

 

5.12

 

    ГОСТ 22536.3-88      

 

5.12

 

    ГОСТ 22536.4-88

 

5.12

 

    ГОСТ 22536.5-87     
     

5.12

    ГОСТ 22536.6-88      

 

5.12

 

    ГОСТ 22536.7-88      

 

5.12

 

    ГОСТ 22536.8-87      

 

5.12

 

    ГОСТ 22536.9-88      

 

5.12

 

    ГОСТ 22536.10-88      

 

5.12

 

    ГОСТ 22536.11-87

 

5.12

 

    ГОСТ 22536.12-88      
    

5.12

    ГОСТ 26358-84      

 

3.1; 4; 6

 

    ГОСТ 26645-85      

 

2.1

 

    ГОСТ 27208-87      

 

5.9

 

    ГОСТ 27809-88

 

5.12

 

    
    
    6. Проверен в 1990 г. Срок действия продлен до 01.01.94 Постановлением Госстандарта СССР от 24.07.94 N 2251
    
    7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (декабрь 1991 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в сентябре 1988 г., июле 1990 г. (ИУС 12-88, 11-90)
    
    
    Настоящий стандарт распространяется на отливки из ковкого чугуна, изготовленные из белого чугуна и подвергнутые термической обработке с целью получения необходимых механических свойств и микроструктуры, состоящие из феррита и перлита в различных соотношениях и углерода отжига.
    
    

1. МАРКИ

    
    1.1. В зависимости от состава микроструктуры металлической основы ковкий чугун делят на ферритный (Ф) и перлитный (П) классы
    
    1.2. Отливки изготовляют из ковкого чугуна следующих марок:
    
    КЧ 30-6; КЧ 33-8; КЧ 35-10; КЧ 37-12 ферритного класса, характеризующегося ферритной или ферритно-перлитной микроструктурной металлической основы;
    
    КЧ 45-7; КЧ 50-5; КЧ 55-4; КЧ 60-3; КЧ 65-3; КЧ 70-2; КЧ 80-1,5 перлитного класса, характеризующегося в основном перлитной микроструктурой металлической основы.
    
    Химический состав для отливок из ковкого чугуна ферритного и перлитного классов приведен в справочном приложении.
    
    

2. СОРТАМЕНТ

    
    2.1. Форма и размеры отливок должны соответствовать чертежам, утвержденным в установленном порядке.
    
    Предельные отклонения по размерам и массе, припуски на механическую обработку должны соответствовать требованиям ГОСТ 26645-85, формовочные уклоны - требованиям ГОСТ 3212-80.
    

Примеры условных обозначений

    
    Отливка из ковкого чугуна марки КЧ 30-6 ферритного класса:
    

Отливка КЧ 30-6-Ф ГОСТ 1215-79

    
    Отливка из ковкого чугуна марки КЧ 60-3 перлитного класса:
    

Отливка КЧ 60-3-П ГОСТ 1215-79

    
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    
    

3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

    
    3.1. Отливки из ковкого чугуна должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, ГОСТ 26358-84, нормативно-технической документации (НТД) на конкретные отливки по чертежам, утвержденным в установленном порядке.
    
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    
    3.2. Механические свойства чугуна ферритного и перлитного классов должны соответствовать требованиям, указанным в табл.1.
    
    

Таблица 1

    

Марка ковкого чугуна ферритного и перлитного класса

Временное сопротивление разрыву, МПа (кгс/мм), не менее

Относительное удлинение, %, не менее

Твердость по Бринеллю НВ


КЧ 30-6


294 (30)


6


100-163

КЧ 33-8

323 (33)

8

100-163

КЧ 35-10

333 (35)

10

100-163

КЧ 37-12

362 (37)

12

110-163

КЧ 45-7

441 (45)

7*

150-207

КЧ 50-5

490 (50)

5*

170-230

КЧ 55-4

539 (55)

4*

192-241

КЧ 60-3

588 (60)

3

200-269

КЧ 65-3

637 (65)

3

212-269

КЧ 70-2

686 (70)

2

241-285

КЧ 80-1,5

784 (80)

1,5

270-320

__________

    * По согласованию изготовителя с потребителем допускается понижение на 1%.

    
    
    3.3. На поверхности отливок из ковкого чугуна допускаются перлитная кайма и обезуглероженный слой суммарной толщиной до 1,2 мм.
    
    3.4. (Исключен, Изм. N 2).
    
    3.5. Размеры и вид допускаемых к исправлению дефектов и дефектов, допускаемых на отливках без исправления, а также условия допускаемых отклонений должны быть установлены в НТД на конкретные отливки.
    
    Вид, количество, размеры и расположение дефектов на необрабатываемых и механически обрабатываемых поверхностях отливок должны быть установлены в НТД на отливку.
    
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    
    3.6. (Исключен, Изм. N 2).
    
    

4. ПРИЕМКА

    
    Правила приемки должны соответствовать требованиям ГОСТ 26358-84, разд. 2.
    
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    
    

5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

    
    5.1. Для проверки механических свойств чугуна отливают контрольные образцы. Для партии отливок из одной плавки отливают 8 образцов в середине разливки. При установившемся технологическом процессе плавки отливают по 4 образца два раза в сутки.
    
    5.2. Контрольные образцы отливают горизонтально и одинаковые с отливками формы. Для отливок, отлитых в сырых формах, допускается заливка образцов в сухие формы.
    
    Рекомендуемые схемы заливки образцов представлены на черт.1 и 2.
    
    

         

Черт.1



Черт.2

    
    
    5.3. Из отлитых образцов составляют четыре комплекта: два для первичных испытаний и два на случай испытания после повторной термической обработки.
    
    5.4. Каждый образец должен иметь маркировку с указанием номера плавки или даты и порядкового номера отливки образцов. Все одновременно отлитые образцы должны иметь один и тот же порядковый номер.
    
    Результаты испытаний образцов, имеющих пороки, получаемые во время отливки (раковины, посторонние включения, трещины и др.), механической обработки или испытания, не учитываются.
    
    Дефектные образцы должны быть заменены новыми из той же партии.
    
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    
    5.5. Устанавливается основной размер контрольного образца, диаметр расчетной части которого равен 16 мм, а длина расчетной части - 50 мм.
    
    По согласованию изготовителя с потребителем могут быть выбраны другие размеры образцов, указанные в табл.2, в зависимости от преобладающей толщины тела отливок партии.
    
    

Таблица 2

    
мм


Преобладающая толщина тела отливок


Диаметр расчетной части контрольных образцов

До 12

8

От 12 до 20

12

    
    
    5.6. Форма и размеры контрольных образцов приведены на черт.3 и в табл.3.
    
    

        

Черт.3

    
    
Таблица 3

    
мм

Расчетный диаметр образца


Размеры








16


20


190


50


60


70

12

16

150

36

50

50

8

12

105

25

35

35

    

    Примечания:
    
    1. Форма и размеры головок образцов могут быть изменены в соответствия с формой и размерами зажимного устройства разрывной машины.
    
    2. Отклонения диаметра контрольного образца в любом сечении расчетной части не должны превышать ±0,5 мм.
    
    Расчетный диаметр образца измеряется при испытании с точностью до 0,1 мм. Смещение по линии разъема допускается до 0,2 мм на сторону.
    
    
    5.7. Допускается образцы вырезать непосредственно из отливок. Нормы механических свойств в этом случае должны быть установлены в НТД на конкретную отливку.
    
    5.8. Испытаниям на разрыв подвергают один из четырех комплектов контрольных образцов. Испытания проводят с точностью до 9,8 МПа (1 кгс/мм).
    
    5.9. Механические испытания проводят в соответствии с ГОСТ 27208-87, ГОСТ 1497-84.
    
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    
    5.10. Определение твердости по ГОСТ 9012-59.
    
    5.11. Определение микроструктуры по ГОСТ 3443-87.
    
    5.12. Определение химического состава по ГОСТ 12344-88, ГОСТ 12345-88, ГОСТ 12346-78, ГОСТ 12347-77, ГОСТ 12348-78, ГОСТ 12349-83, ГОСТ 12350-78, ГОСТ 12351-81, ГОСТ 12352-81, ГОСТ 12353-78, ГОСТ 12354-81, ГОСТ 12355-78, ГОСТ 12356-81, ГОСТ 12362-79, ГОСТ 12363-79, ГОСТ 12364-84, ГОСТ 12365-84, ГОСТ 22536.0-87, ГОСТ 22536.1-88, ГОСТ 22536.2-87, ГОСТ 22536.3-88, ГОСТ 22536.4-88, ГОСТ 22536.5-87, ГОСТ 22536.6-88, ГОСТ 22536.7-88, ГОСТ 22536.8-87, ГОСТ 22536.9-88, ГОСТ 22536.10-88, ГОСТ 22536.11-87, ГОСТ 22536.12-88, ГОСТ 27809-88.
    
    (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
    
    5.13. Определение шероховатости поверхности отливок по ГОСТ 2789-73.
    
    

6. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

    
    Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение должны соответствовать требованиям ГОСТ 26358-84, разд.4.
    
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    
    

ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное

    

Марка чугуна

Способ выплавки

Химический состав, %

 



Углерод

Кремний

Массовая доля  углерода и кремния

Марганец

Фосфор

Сера

Хром






Ферритного класса

КЧ 30-6;
КЧ 33-8

Вагранка

2,6-2,9

1,0-1,6

3,7-4,2

0,4-0,6

0,18

0,20

0,08

КЧ 35-10;

Вагранка - электропечь

2,5-2,8

1,1-1,3

3,6-4,0

0,3-0,6

0,12

0,20

0,06

КЧ 37-12

Электропечь - электропечь

2,4-2,7

1,2-1,4

3,6-4,0

0,2-0,4

0,12

0,06

0,06






Перлитного класса

КЧ 45-7;
КЧ 50-5;
КЧ 55-4;
КЧ 60-3;

Вагранка - электропечь

2,5-2,8

1,1-1,3

3,6-3,9

0,3-1,0

0,10

0,20

0,08

КЧ 65-3;
КЧ 70-2;
КЧ 80-1,5

Электропечь - электропечь

2,4-2,7

1,2-1,4

3,6-3,9

.0,3-1,0

0,10

0,06

0,08

    
    
    
Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: Издательство стандартов, 1992

  отправить на печать

Личный кабинет:

доступно после авторизации

Календарь налогоплательщика:

ПнВтСрЧтПтСбВс
01 02 03 04 05 06 07
08 09 10 11 12 13 14
15 16 17 18 19 20 21
22 23 24 25 26 27 28
29 30

Заказать прокат автомобилей в Краснодаре со скидкой 15% можно через сайт нашего партнера – компанию Автодар. http://www.avtodar.ru/

RuFox.ru - голосования онлайн
добавить голосование