ГОСТ 1215-79

Группа В81

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР


ОТЛИВКИ ИЗ КОВКОГО ЧУГУНА

Общие технические условия

Malleable iron castings.
General specifications

    
    
ОКП 41 1110

Срок действия с 01.01.81
до 01.01.94*
______________________________
* Ограничение срока действия снято по протоколу N 3-93
Межгосударственного Совета по стандартизации,
метрологии и сертификации. (ИУС  N 5-6 1993 г.). -

Примечание .

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

    
    1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством автомобильной промышленности СССР
    
    РАЗРАБОТЧИКИ
    
    А.Д.Шерман, канд. техн. наук; В.М.Жаров, канд техн. наук; Н.С.Фролова
    
    2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 14.09.79 N 3570
    
    3. Срок проверки - 1992 г.
    
    4. ВЗАМЕН ГОСТ 1215-59
    
    5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
    

    
    
    6. Проверен в 1990 г. Срок действия продлен до 01.01.94 Постановлением Госстандарта СССР от 24.07.94 N 2251
    
    7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (декабрь 1991 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в сентябре 1988 г., июле 1990 г. (ИУС 12-88, 11-90)
    
    
    Настоящий стандарт распространяется на отливки из ковкого чугуна, изготовленные из белого чугуна и подвергнутые термической обработке с целью получения необходимых механических свойств и микроструктуры, состоящие из феррита и перлита в различных соотношениях и углерода отжига.
    
    

1. МАРКИ

    
    1.1. В зависимости от состава микроструктуры металлической основы ковкий чугун делят на ферритный (Ф) и перлитный (П) классы
    
    1.2. Отливки изготовляют из ковкого чугуна следующих марок:
    
    КЧ 30-6; КЧ 33-8; КЧ 35-10; КЧ 37-12 ферритного класса, характеризующегося ферритной или ферритно-перлитной микроструктурной металлической основы;
    
    КЧ 45-7; КЧ 50-5; КЧ 55-4; КЧ 60-3; КЧ 65-3; КЧ 70-2; КЧ 80-1,5 перлитного класса, характеризующегося в основном перлитной микроструктурой металлической основы.
    
    Химический состав для отливок из ковкого чугуна ферритного и перлитного классов приведен в справочном приложении.
    
    

2. СОРТАМЕНТ

    
    2.1. Форма и размеры отливок должны соответствовать чертежам, утвержденным в установленном порядке.
    
    Предельные отклонения по размерам и массе, припуски на механическую обработку должны соответствовать требованиям ГОСТ 26645-85, формовочные уклоны - требованиям ГОСТ 3212-80.
    

Примеры условных обозначений

    
    Отливка из ковкого чугуна марки КЧ 30-6 ферритного класса:
    

Отливка КЧ 30-6-Ф ГОСТ 1215-79

    
    Отливка из ковкого чугуна марки КЧ 60-3 перлитного класса:
    

Отливка КЧ 60-3-П ГОСТ 1215-79

    
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    
    

3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

    
    3.1. Отливки из ковкого чугуна должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, ГОСТ 26358-84, нормативно-технической документации (НТД) на конкретные отливки по чертежам, утвержденным в установленном порядке.
    
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    
    3.2. Механические свойства чугуна ферритного и перлитного классов должны соответствовать требованиям, указанным в табл.1.
    
    

Таблица 1

    
    
    3.3. На поверхности отливок из ковкого чугуна допускаются перлитная кайма и обезуглероженный слой суммарной толщиной до 1,2 мм.
    
    3.4. (Исключен, Изм. N 2).
    
    3.5. Размеры и вид допускаемых к исправлению дефектов и дефектов, допускаемых на отливках без исправления, а также условия допускаемых отклонений должны быть установлены в НТД на конкретные отливки.
    
    Вид, количество, размеры и расположение дефектов на необрабатываемых и механически обрабатываемых поверхностях отливок должны быть установлены в НТД на отливку.
    
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    
    3.6. (Исключен, Изм. N 2).
    
    

4. ПРИЕМКА

    
    Правила приемки должны соответствовать требованиям ГОСТ 26358-84, разд. 2.
    
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    
    

5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

    
    5.1. Для проверки механических свойств чугуна отливают контрольные образцы. Для партии отливок из одной плавки отливают 8 образцов в середине разливки. При установившемся технологическом процессе плавки отливают по 4 образца два раза в сутки.
    
    5.2. Контрольные образцы отливают горизонтально и одинаковые с отливками формы. Для отливок, отлитых в сырых формах, допускается заливка образцов в сухие формы.
    
    Рекомендуемые схемы заливки образцов представлены на черт.1 и 2.
    
    

Черт.1

Черт.2

    
    
    5.3. Из отлитых образцов составляют четыре комплекта: два для первичных испытаний и два на случай испытания после повторной термической обработки.
    
    5.4. Каждый образец должен иметь маркировку с указанием номера плавки или даты и порядкового номера отливки образцов. Все одновременно отлитые образцы должны иметь один и тот же порядковый номер.
    
    Результаты испытаний образцов, имеющих пороки, получаемые во время отливки (раковины, посторонние включения, трещины и др.), механической обработки или испытания, не учитываются.
    
    Дефектные образцы должны быть заменены новыми из той же партии.
    
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    
    5.5. Устанавливается основной размер контрольного образца, диаметр расчетной части которого равен 16 мм, а длина расчетной части - 50 мм.
    
    По согласованию изготовителя с потребителем могут быть выбраны другие размеры образцов, указанные в табл.2, в зависимости от преобладающей толщины тела отливок партии.
    
    

Таблица 2

    
мм

    
    
    5.6. Форма и размеры контрольных образцов приведены на черт.3 и в табл.3.
    
    

Черт.3

    
    
Таблица 3

    
мм

    Примечания:
    
    1. Форма и размеры головок образцов могут быть изменены в соответствия с формой и размерами зажимного устройства разрывной машины.
    
    2. Отклонения диаметра контрольного образца в любом сечении расчетной части не должны превышать ±0,5 мм.
    
    Расчетный диаметр образца измеряется при испытании с точностью до 0,1 мм. Смещение по линии разъема допускается до 0,2 мм на сторону.
    
    
    5.7. Допускается образцы вырезать непосредственно из отливок. Нормы механических свойств в этом случае должны быть установлены в НТД на конкретную отливку.
    
    5.8. Испытаниям на разрыв подвергают один из четырех комплектов контрольных образцов. Испытания проводят с точностью до 9,8 МПа (1 кгс/мм).
    
    5.9. Механические испытания проводят в соответствии с ГОСТ 27208-87, ГОСТ 1497-84.
    
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    
    5.10. Определение твердости по ГОСТ 9012-59.
    
    5.11. Определение микроструктуры по ГОСТ 3443-87.
    
    5.12. Определение химического состава по ГОСТ 12344-88, ГОСТ 12345-88, ГОСТ 12346-78, ГОСТ 12347-77, ГОСТ 12348-78, ГОСТ 12349-83, ГОСТ 12350-78, ГОСТ 12351-81, ГОСТ 12352-81, ГОСТ 12353-78, ГОСТ 12354-81, ГОСТ 12355-78, ГОСТ 12356-81, ГОСТ 12362-79, ГОСТ 12363-79, ГОСТ 12364-84, ГОСТ 12365-84, ГОСТ 22536.0-87, ГОСТ 22536.1-88, ГОСТ 22536.2-87, ГОСТ 22536.3-88, ГОСТ 22536.4-88, ГОСТ 22536.5-87, ГОСТ 22536.6-88, ГОСТ 22536.7-88, ГОСТ 22536.8-87, ГОСТ 22536.9-88, ГОСТ 22536.10-88, ГОСТ 22536.11-87, ГОСТ 22536.12-88, ГОСТ 27809-88.
    
    (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
    
    5.13. Определение шероховатости поверхности отливок по ГОСТ 2789-73.
    
    

6. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

    
    Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение должны соответствовать требованиям ГОСТ 26358-84, разд.4.
    
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    
    

ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное

    
    
    
Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: Издательство стандартов, 1992