ГОСТ 8.406-80

Группа Т88.1*
______________________________________
* В указателе "Государственные стандарты"
2003 г. группа Т88.2. - Примечание .

    
    
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР


Государственная система обеспечения единства измерений

ТВЕРДОМЕРЫ ДЛЯ РЕЗИНЫ

Методы и средства поверки

State System for Ensuring the Uniformity of Measurements.
Hardness Testing Machines for Ruber. Verification Methods and Means

    
    
Дата введения 1982-01-01

    РАЗРАБОТАН Государственным комитетом СССР по стандартам
    
    ИСПОЛНИТЕЛИ
    
    О.М.Кочин, канд. физ.-мат. наук; С.П.Барабанов, Н.С.Гусятинская
    
    ВНЕСЕН Государственным комитетом СССР по стандартам
    
    Член Госстандарта Л.К.Исаев
    
    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 23 декабря 1980 г. N 5942
    
    ВЗАМЕН ГОСТ 14013-68
    
    
    Настоящий стандарт распространяется на твердомеры типов ТИ, ТШ и ТМ для резины по ГОСТ 7761-75 и устанавливает методы и средства их первичной и периодической поверок.
    
    

1. ОПЕРАЦИИ И СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

    
    1.1. При проведении поверки должны быть выполнены операции и применены средства поверки, указанные в таблице.
    

         
    Примечание. Допускается применять другие средства поверки, удовлетворяющие по точности требованиям настоящего стандарта.
    
    

2. УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ И ПОДГОТОВКА К НЕЙ

    
    2.1. При проведении поверки должны быть соблюдены следующие условия:
    
    температура воздуха в помещении (15-28) °С;
    
    относительная влажность воздуха в помещении (65±15)%.
    
    2.2. Перед проведением поверки стационарные твердомеры должны быть установлены по уровню на столах, конструкция которых должна обеспечить защиту прибора от воздействия внешних вибраций, передаваемых через стены и пол здания. Электрические приборы должны быть заземлены.
    
    

3. ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

    
    3.1. Внешний осмотр
    
    3.1.1. Поверяемые твердомеры должны быть укомплектованы в соответствии с паспортом.
    
    3.1.2. На твердомере должны быть нанесены товарный знак и порядковый номер твердомера по системе нумерации предприятия-изготовителя и год выпуска.
    
    3.1.3. Части твердомера и его принадлежности не должны иметь коррозии и механических повреждений, видимых без применения увеличительных приборов. Окраска твердомера должна быть равномерной, без пропусков, подтеков и отслоений.
    
    3.2. Опробование
    
    3.2.1. При установке переносного твердомера типа ТИ на шлифованную металлическую или стеклянную поверхность и медленном нажатии рукой на головку твердомера стрелка отсчетного устройства должна перемещаться плавно, без заеданий в пределах всей шкалы.
    
    3.2.2. Твердомеры типов ТШ и ТМ опробуют на образцах из резины. При опробовании проверяют установку “нулевого” положения индентора.
    
    3.2.3. Подвижные части стационарного твердомера должны перемещаться плавно и без заеданий.
    
    3.3. Определение метрологических параметров твердомеров типа ТИ
    
    3.3.1. Определение геометрических размеров индентора
    
    Диаметр цилиндрической части индентора измеряют микрометром в двух взаимно перпендикулярных направлениях. За диаметр цилиндрической части индентора принимают среднеарифметическое двух измерений.
    
    Для измерения угла и диаметра усеченной части конуса индентор устанавливают на столик микроскопа так, чтобы оптическая ось микроскопа была перпендикулярна к оси индентора. Измерения проводят в проходящем свете по три раза в двух взаимно перпендикулярных направлениях.
    
    За значение угла и диаметра усеченной части конуса принимают среднеарифметическое шести соответствующих измерений.
    
    Геометрические размеры индентора - по ГОСТ 7761-75.
    
    3.3.2. Определение испытательных нагрузок
    
    Испытательную нагрузку определяют в последовательности, приведенной ниже:
    
    закрепляют твердомер в приспособлении, обеспечивающем совпадение оси индентора с центром чашки весов и вертикальное перемещение испытательной головки;
    
    испытательную головку плавно опускают до соприкасания индентора с чашкой весов и фиксируют момент трогания стрелки с нулевой отметки, при этом по шкале весов снимают показание. Нагрузка должна быть равна 549 мН (56 гс);
    
    плавно опуская испытательную головку, фиксируют положение стрелки на отметках, соответствующих 20, 40, 60, 80, 100 единицам твердости, при этом по шкале весов снимают показание. Значения нагрузок в этих точках должны быть соответственно 2050; 3556; 5057; 6563; 8064 мН (209; 362,5; 515,5; 669; 822 гс).
    
    Каждую нагрузку определяют три раза. Погрешность нагрузок, вычисляемая как отклонение среднеарифметического трех измерений от номинального для каждой нагрузки, не должна превышать ±78 мН (±8 гс).
    
    3.3.3. Определение вылета индентора относительно опорной поверхности твердомера
    
    Испытательную головку крепят к подпятнику микрометра так, чтобы ось индентора совпадала с осью микрометрического винта. Микрометрический винт перемещают до соприкасания с индентором и фиксируют момент трогания стрелки, при этом снимают первое показание по лимбу микрометра. Затем микрометрический винт перемещают до соприкасания с опорной поверхностью и снимают второе показание.
    
    Измерения проводят три раза, вычисляя каждый раз разность между вторым и первым показаниями.
    
    За вылет индентора принимают среднеарифметическое значение трех разностей. Вылет индентора должен соответствовать значению, указанному в ГОСТ 7761-75.
    
    3.3.4. Определение погрешности перемещения индентора
    
    Испытательную головку крепят к микрометру по п.3.3.3. Микрометрический винт перемещают до соприкасания с индентором и фиксируют момент трогания стрелки, при этом с лимба микрометра снимают нулевое показание.
    
    Перемещая микрометрический винт, последовательно фиксируют положение стрелки испытательной головки в пяти точках, соответствующих 20, 40, 60, 80, 100 делениям шкалы и в каждой точке снимают показание по лимбу микрометра. Вычитая из каждого показания нулевое, получают значения перемещений индентора в каждой точке.
    
    Измерения проводят три раза в каждой точке. Отклонение от номинала среднеарифметического трех показаний в каждой точке (соответственно 0,5; 1,0; 1,5; 2,0; 2,5 мм) не должно превышать допускаемую погрешность перемещения индентора, указанную в ГОСТ 7761-75.
    
    3.3.5. При проведении поверки ведут протокол, форма которого дана в обязательном приложении 1.
    
    3.4. Определение метрологических параметров твердомеров типов ТШ и ТМ
    
    3.4.1. Определение геометрических размеров индентора
    
    Диаметр шарика индентора измеряют на оптиметре в трех направлениях, соответствующих направлениям осей трехмерной прямоугольной системы координат.
    
    Для шариков к твердомеру типа ТШ используют концевые меры из набора N 1, для шариков к твердомеру типа ТМ - концевые меры из набора N 11.
    
    Значение диаметра, определенное в каждом направлении, не должно превышать указанного в ГОСТ 7761-75.
    
    В случае исполнения индентора в виде стержня с полусферой диаметр полусферы измеряют на проекторе. При этом индентор устанавливают на столик проектора так, чтобы его ось была перпендикулярна к оси пучка света осветителя. Теневое изображение сферической части индентора проектируют на подвижный экран, на котором должны быть видны в масштабе увеличения проектора очертания возможных закруглений диаметрами 2,49-2,51 мм через каждые 0,01 мм для полусферы к твердомеру типа ТШ и 0,390-0,400 мм через каждые 0,005 мм - для полусферы к твердомеру типа ТМ.
    
    Для определения диаметра полусферы поверяемого индентора совмещают контур теневого изображения полусферы поочередно с различными линиями на экране.
    
    Значение диаметра закругления линии, наиболее близко прилегающей к контуру изображения, принимают за диаметр полусферы в измеряемом сечении.
    
    В каждой из двух взаимно перпендикулярных плоскостей проводят не менее трех измерений. Для определения диаметра полусферы вычисляют среднеарифметическое результатов шести измерений в обеих плоскостях. Значение диаметра полусферы должно соответствовать указанному в ГОСТ 7761-75.
    
    3.4.2. Определение контактного усилия прижимной лапки
    
    Контактное усилие прижимной лапки измеряют у твердомеров типа ТШ на весах ВЛКТ-2 кг/100, у твердомеров типа ТМ - на весах типа ВЛКТ-160 г.
    
    Контактные усилия определяют в последовательности, изложенной ниже:
    
    устанавливают по уровню весы;
    
    устанавливают нуль на шкале весов;
    
    вынимают наконечник из шпинделя твердомера;
    
    поворачивают стойку с испытательной головкой на 150°-180° так, чтобы лапка находилась над чашкой весов;
    
    опускают испытательную головку до касания лапкой чашки весов и далее до смещения лапки вверх относительно втулки до рабочего положения и по шкале весов определяют значение усилия, создаваемого лапкой.
    
    Измерения проводят три раза. Среднеарифметическое значение трех измерений усилия, создаваемого лапкой, должно находиться в пределах 5590-9807 мН (570-1000 гс) для твердомеров типа ТШ и 206-264 мН (21-27 гс) - для твердомеров типа ТМ.
    
    3.4.3. Определение геометрических размеров прижимной лапки
    
    Диаметры прижимной лапки и отверстия в ней у твердомеров типа ТШ измеряют штангенциркулем, у твердомеров типа ТМ - на инструментальном микроскопе типа ММИ-2 с увеличением 10. Измерения проводят в двух взаимно перпендикулярных направлениях.
    
    Среднеарифметическое значение двух измерений диаметров прижимной лапки и отверстия в ней не должно превышать указанного в ГОСТ 7761-75.
    
    3.4.4. Определение испытательных нагрузок
    
    При определении предварительной и общей* нагрузок применяют средства и выполняют подготовительные операции по п.3.4.2, при этом прижимная лапка должна быть снята, а индентор установлен.
_______________
    * Под общей нагрузкой понимают предельную нагрузку по ГОСТ 7761-75.
    
    3.4.4.1. При определении предварительной нагрузки у твердомеров типа ТШ испытательную головку опускают до положения, соответствующего началу отсчета твердомера, и по шкале весов выполняют отсчет. При определении общей нагрузки к индентору прикладывают общую нагрузку, затем опускают измерительную головку до положения, соответствующего началу отсчета твердомера, и по шкале весов выполняют отсчет.
    
    Если твердомер в процессе эксплуатации подвергается слабой вибрации, то нагрузки определяют в аналогичных условиях.
    
    3.4.4.2. При определении предварительной нагрузки у твердомеров типа ТМ к индентору прикладывают предварительную нагрузку, опускают испытательную головку до возвращения индентора в нулевое положение и по шкале весов выполняют отсчет. При определении общей нагрузки к индентору прикладывают общую нагрузку, опускают испытательную головку до возвращения индентора в нулевое положение и по шкале весов выполняют отсчет.
    
    Предварительную и общую нагрузки измеряют три раза. Среднеарифметическое значение трех измерений предварительной и общей нагрузок должно соответствовать указанному в ГОСТ 7761-75.
    
    При использовании в твердомере типа ТМ в качестве индентора шарика или полусферы диаметром (2,38±0,01) мм общая нагрузка должна быть (5531±29) мН [(564±3) гс].
    
    3.4.5. Определение погрешности перемещения индентора
    
    Погрешность перемещения индентора определяют в 8 точках шкалы в последовательности, приведенной ниже:
    
    устанавливают при нулевом положении индентора на стол твердомера концевую меру длиной 4 мм;
    
    опускают испытательную головку до касания индентором поверхности меры и фиксируют положение головки;
    
    прикладывают предварительную и основную нагрузки и устанавливают стрелку индикатора на отметку “100”;
    
    приподнимают индентор, вынимают меру и устанавливают следующую меру;
    
    опускают индентор и снимают показания индикатора.
    
    Таким образом определяют погрешность перемещения индентора в точках, соответствующих твердости 90, 80, 70, 60, 50, 40, 28,5 ед. .
    
    Значения концевых мер в этих точках должны быть:
    
    3,965; 3,940; 3,915; 3,880; 3,840; 3,780; 3,685 мм - для твердомеров типа ТМ;
    
    3,790; 3,645; 3,485; 3,290; 3,035; 2,700; 2,110 мм - для твердомеров типа ТШ.
    
    Все операции повторяют по три раза в каждой точке.
    
    Погрешность измерения глубины погружения индентора, определяемая как максимальная разность между значением перемещения индентора и показаниями индикатора, в любой поверяемой точке не должна превышать ±2,0 ед. для твердомеров типа ТМ и ±1,5 ед. - для твердомеров типа ТШ.
    
    3.4.6. При проведении поверки ведут протокол, форма которого приведена в обязательном приложении 2.
    
    

4. ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ

    
    4.1. При положительных результатах государственной поверки:
    
    на твердомеры, выпускаемые из производства, выдают паспорт, на твердомеры, находящиеся в эксплуатации и выпускаемые после ремонта, - свидетельство;
    
    результаты ведомственной поверки твердомеров, находящихся в эксплуатации, заносят в паспорт.
    
    4.2. При отрицательных результатах поверки твердомеры к применению не допускают.
    
    

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Обязательное

ПРОТОКОЛ N ________

поверки твердомера типа ТИ, принадлежащего

    
6. Результаты определения испытательных нагрузок и погрешности перемещения индентора:

    
    
    Заключение. На основании результатов поверки твердомер отвечает (не отвечает) требованиям ГОСТ 7761-75.
    
    Выдано свидетельство N ____________от__________________19____г.
    

    
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Обязательное

ПРОТОКОЛ N ________

поверки твердомера типов ТШ и ТМ, принадлежащего

    
    
    Заключение. На основании результатов почерки твердомер отвечает (не отвечает) требованиям ГОСТ 7761-75.
    
    Выдано свидетельство N _____________от_________________19____ г.
    
    

    
    
    
Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: Издательство стандартов, 1981