почта Моя жизнь помощь регистрация вход
Краснодар:
погода
марта
29
пятница,
Вход в систему
Логин:
Пароль: забыли?

Использовать мою учётную запись:

  отправить на печать

     
ГОСТ 9769-79

Группа Г23

     
     
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР


ПИЛЫ ДИСКОВЫЕ С ТВЕРДОСПЛАВНЫМИ ПЛАСТИНАМИ
ДЛЯ ОБРАБОТКИ ДРЕВЕСНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Технические условия

Wood-working carbide-tipped circular saws.
Specifications

ОКП 39 2222

Дата введения 1981-01-01

     
     
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

     
     1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР
     
     2. РАЗРАБОТЧИКИ
     
     Д.И.Семенченко, канд. техн. наук; Г.А.Астафьева, канд. техн. наук; В.Г.Морозов, канд. техн. наук; Е.И.Сапожников, канд. техн. наук; В.А.Зашмарин, В.И.Горбульская
     
     3. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государствениого комитета СССР по стандартам от 24.09.79 N 3666
     
     4. Срок проверки - 1995 г., периодичность проверки - 5 лет
     
     5. ВЗАМЕН ГОСТ 9769-69
     
     6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
     

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер раздела, пункта

ГОСТ 8.051-81

4.1

ГОСТ 2789-73

2.12

ГОСТ 3882-74

2.2

ГОСТ 5950-73

2.4

ГОСТ 13833-77

2.3

ГОСТ 14959-79

2.4

ГОСТ 18088-83

2.28, 5

ГОСТ 19738-74

2.5

ГОСТ 19904-90

2.17

ГОСТ 23726-79

3.1

     
     
     7. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 24.05.91 N 735
     
     8. ПЕРЕИЗДАНИЕ (январь 1998 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5, утвержденными в феврале 1982 г., июне 1984 г., марте 1989 г., мае 1991 г., феврале 1995 г. (ИУС 4-82, 10-84, 6-89, 8-91, 5-95)
     
     
     Настоящий стандарт распространяется на дисковые пилы с твердосплавными пластинами, предназначенные для распиловки листовых и плитных древесных материалов, облицованных плит и щитов, фанеры, клееной и цельной древесины на автоматических линиях и позиционных станках, изготовляемые для нужд народного хозяйства и экспорта.
     
     Требования стандарта являются обязательными, кроме примечания к табл.1, пп.1.4, 2.4, 2.5, 2.25, 2.26, 4.5, 4.6 (примечания).
     
     Стандарт пригоден для целей сертификации по безопасности по п.4.4.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 3, 4, 5).
     
     

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

     
     1.1. Пилы должны изготовляться типов:
     
     1 - с разносторонними и односторонними углами наклона передних и задних главных поверхностей зубьев;
     
     2 - без углов наклона передних и задних главных поверхностей зубьев.
     
     1.2. Основные параметры и размеры пил должны соответствовать указанным на черт.1, 2 и в табл.1, 2.
     
     

Тип 1


Черт.1

Таблица 1

     
Размеры в мм

Обозначение

Приме- няемость

















Число зубьев



3421-0551


160


2,8

2,0

0,4

15

15°

-20°

24


3421-0552



32

3,4

2,4

0,5






3421-0553




2,8

2,0

0,4




48


3421-0554


200


20





3421-0555



80

3,4

2,4

0,5






3421-0597










56


3421-0586




2,8

2,0

0,4




24


3421-0557




3,4

2,4

0,5






3421-0558


250


2,8

2,0

0,4

25


10°

36

2°30'

3421-0559




3,4

2,4

0,5






3421-0561




2,8

2,0

0,4




56


3421-0562




3,4

2,4

0,5






3421-0563




2,8

2,0

0,4




36


3421-0564




3,4

2,4

0,5






3421-0565


315


2,8

2,0

0,4




56


3421-0566




3,4

2,4

0,5






3421-0567




2,8

2,0

0,4






3421-0568




3,4

2,4

0,5




72


3421-0569




3,2

2,4

0,4






3421-0571







10°

36


3421-0572



50

4,0

2,8

0,6

30




3421-0573








10°



3421-0574




3,2

2,4

0,4






3421-0575


355





10°

56

2°30'

3421-0576




4,0

2,8

0,60






3421-0577







10°

56


3421-0578




3,2

2,4

0,40






3421-0579







10°


2°30'

3421-0580




4,0

2,8

0,60




72

3421-0581









3421-0582




4,1

2,8

0,65






3421-0583



3,6

2,6

0,50




36

2°30'

3421-0584



4,1

2,8

0,65





3421-0585


400


3,6

2,6

0,50




56

2°30'

3421-0586



4,1

2,8

0,65





3421-0587



3,6

2,6

0,50



10°

72

2°30'

3421-0588




4,3

2,8


35



56


3421-0589








72


3421-0591




4,5

3,0





56


3421-0592


450


0,75




72

3421-0593




4,3

2,8





56


3421-0594



80





72


3421-0595




4,5

3,0





56


3421-0596








72


          
     Примечание. Допускается изготовлять пилы диаметром =355 и 400 мм с углом наклона передней поверхности =15°, пилы диаметром =160, 200, 250 и 400 мм - с односторонней заточкой задней главной поверхности.
     
     Допускается изготовлять пилы диаметром до 200 мм без компенсаторов.
     
     Пример условного обозначения пилы типа 1, без компенсаторов, размерами =400 мм, =3,6 мм, число зубьев =72 с пластинами из сплава ВК6:
     

Пила 3421-0587 ГОСТ 9769-79 ВК6

     
     

Тип 2


Черт.2
     

     
Таблица 2

     
Размеры в мм

Обозначение

Приме- няемость


Число зубьев

3420-0471


100







24


3420-0303


160


2,8

2,0

0,40

15




3420-0472


180









3420-0473



32

3,4

2,4

0,50



48


3420-0309




2,8

2,0

0,40


10°

36


3420-0474










3420-0475


200


3,4

2,4

0,50

20


48


3420-0476







2°30'

3420-0477



80

2,8

2,0

0,40





3420-0531




3,4

2,4

0,50



56


3420-0478




2,8

2,0

0,40





3420-0479





20°

24


3420-0481




3,4

2,4

0,50


10°



3420-0482


250

32


25

20°



3420-0483




2,8

2,0

0,40


10°



3420-0484





20°

36


3420-0485




3,4

2,4

0,50


10°



3420-0486





20°



3420-0487


50

2,8

2,0

0,40

56

3420-0488


3,4

2,4

0,50

3420-0489


130

10°

3420-0325


2,8

2,0

0,40

3420-0326


20°

3420-0327

3,5

2,4

0,55

10°

24


3420-0328

20°

3420-0329


2,8

2,0

0,40

10°

36

2°30'

3420-0330


50

20°

3420-0331


315

10°

36

3420-0332


20°

3420-0491


3,5

2,4

0,55

10°

56


3420-0492


20°

3420-0333


2,8

2,0

0,40

10°

2°30'

3420-0334


20°

3420-0337


30

24

3420-0338


80

3,5

2,4

0,55

20°

36


3420-0339


56

3420-0493



3,2

2,4

0,40

10°

2°30'

3420-0494

20°

24

3420-0495


4,0

2,8

0,60

10°


3420-0496


20°

3420-0497

50

3,2

2,4

0,40

10°

2°30'

3420-0498

20°

3420-0499

4,0

2,8

0,60

10°

36


3420-0501

355

20°

3420-0502

3,2

2,4

0,40

10°

2°30'

3420-0503

20°

3420-0504

4,0

2,8

0,60

10°

56

3420-0505

3420-0506

24

2°30'

3420-0507

80

3,2

2,4

0,40

20°

36

3420-0508

56

3420-0541


3,6

2,6

0,50


10°

24

3420-0542

20°

3420-0509

4,0

2,8

0,60

10°


3420-0511
     

20°

3420-0543

50

3,6

2,6

0,50

10°

2°30'

3420-0360

20°

3420-0544

400

4,1

2,8

0,65

35

10°

36


3420-0545


20°

3420-0546


3,6

2,6

0,50

10°

56

2°30'

3420-0364


20°

3420-0365


10°

3420-0547


4,1

2,8

0,65

3420-0548


24


3420-0549



80

20°

36

3420-0369



56

3420-0512




10°

36


3420-0513


20°

3420-0514


50

10°

56

3420-0515


450

4,1

2,8

0,65

35

20°

3420-0516


20°

36

3420-0517


80

56

3420-0518


72

     
     
     Пример условного обозначения пилы типа 2, без компенсаторов, размерами =400 мм, =4,1 мм, =50 мм, числом зубьев =56 с пластинами из сплава ВК6:
     

Пила 3420-0365 ГОСТ 9769-79 ВК6

     
     1.3. Наименования поверхностей и кромок зубьев пил указаны в приложении 1.
     
     1.4. Расчет параметров зубьев пил указан в приложении 2.
          
     (Измененная редакция, Изм. N 2, 3, 4, 5).
     
     

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

     2.1. Пилы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по чертежам, утвержденным в установленном порядке.
     
     2.2. Режущие пластины зубьев пил должны быть из твердого сплава марок ВК6, ВК6-ОМ, ВК15 по ГОСТ 3882.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 3).
     
     2.3. Формы и размеры твердосплавных пластин - по ГОСТ 13833.
     
     2.4. Корпуса пил изготовляют из стали марок 50ХФА по ГОСТ 14959, 9ХФ по ГОСТ 5950.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 5).
     
     2.4а. Корпуса пил, изготовленные из материалов, не указанных в п.2.4, должны не уступать им по физико-механическим свойствам.
     
     (Введен дополнительно, Изм. N 5).
     
     2.5. Пластины из твердого сплава паять припоем марки ПСр-40 по ГОСТ 19738.
     
      (Измененная редакция, Изм. N 5).
     
     2.5а. Пластины из твердого сплава, припаянные припоем, не указанным в п.2.5, должны обеспечивать эксплуатационную прочность и надежность.
     
     (Введен дополнительно, Изм. N 5).
     
     2.6. Разрыв паяного шва не должен быть более 10% от общей длины шва.
     
     2.7. (Исключен, Изм. N 1).
     
     2.8. Твердость корпусов пил должна быть 40...45  .
     
     В зоне термического влияния от нагрева при пайке допускается твердость:
   

21...45 ...

при

пайке

припоем ПСр-40

30...54  

"

"

другими припоями.

     
     Зона термического влияния от нагрева при пайке расположена между вершиной зуба и его основанием.
     
     Зоны термического влияния соседних зубьев пилы не должны перекрывать друг друга.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
     
     2.9. (Исключен, Изм. N 2).
     
     2.10. На поверхностях корпусов пил не должно быть трещин, следов коррозии; на режущих кромках зубьев не должно быть сколов и трещин.
     
     2.11. На торцевых поверхностях корпусов пил не должно быть следов цветов побежалости от нагрева пластин при пайке.
     
     На пиле допускается наличие зоны удаления цветов побежалости.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 3).
     
     2.12. Параметры шероховатости поверхностей пил по ГОСТ 2789 должны быть, мкм:
     

- передних и задних главных и вспомогательных поверхностей, прилежащих к вспомогательным режущим кромкам зубьев

 1,6

- задних вспомогательных поверхностей зубьев, прилежащих к вспомогательным коротким кромкам

 6,3

- торцевых поверхностей корпусов пил в зоне удаления цветов побежалости

3,2

- торцевых поверхностей корпусов пил и посадочного отверстия

 6,3

- остальных поверхностей

25

     
     2.13. Пилы должны быть выправлены. При правке молотком на торцах корпусов не допускаются следы от ударов глубиной более 0,05 мм.
     
     2.14. Предельные отклонения углов зубьев не должны быть более:
     

- переднего угла

±1°30'

- главного заднего угла , углов наклона передней и главной задней поверхности  и  по отношению к торцевой поверхности корпуса

±2°

- вспомогательных углов в плане  и задних углов вспомогательных поверхностей

+30'

     
     2.15. Предельные отклонения диаметров пил не должны быть более:
     

до 160 мм

±1 мм

св. 160 мм

±2 мм

     
     2.16. Предельные отклонения диаметра посадочного отверстия - по Н8.
     
     2.17. Предельные отклонения толщин корпусов - по h12.
     
     Примечание. Предельные отклонения толщин корпусов пил, изготовленных из холоднокатаной тонколистовой стали по ГОСТ 19904, не должны быть более, мм:
     

при толщине 2 мм

±0,07

"

"

2,4 мм

±0,09

"

"

2,6; 2,8; 3,0 мм
     

±0,10

     
      (Измененная редакция, Изм. N 3).
     
     2.18. Разность двух любых шагов зубьев пил не должна быть более, мм:
     

при шаге от 10 до 18 мм

0,6

"

"

св. 18  "  30 мм

0,7

"

"

 "   30 мм

0,8

     
     2.19. Допуск прямолинейности торцевых поверхностей пилы, расположенной в вертикальной плоскости, не должен быть более 0,1 мм для пил диаметром до 400 мм и 0,15 мм - для пил диаметром св. 400 мм без учета следов правки.
     
     2.20. Неравномерность толщины корпуса одной и той же пилы без учета следов правки не должна быть более, мм, для пил диаметром:
     

до 400 мм

0,04

св. 400 мм

0,06

     
     2.19, 2.20. (Измененная редакция, Изм. N 3).
     
     2.21. Предельные отклонения выступа твердосплавных пластин относительно торца корпуса пилы не должны превышать, мм:
     

при  до 0,5

+0,15

  "     св. 0,5

+0,15, -0,10

     
     2.22. Допуск торцевого биения вершин зубьев не должен быть более для пил диаметром:
     

до 400 мм

0,2 мм

св. 400 мм

0,25 мм.

     
     2.23. Допуск радиального биения вершин зубьев не должен быть более 0,15 мм.
     
     2.24. Пилы должны быть статически уравновешены. Дисбаланс пил не должен быть более, г·мм, для пил диаметром:
     

до 250 мм

200

315 и 355 мм

300

400 мм

400

450 мм

450

     
     (Измененная редакция, Изм. N 3).
     
     2.25. Надежность пил определяют по среднему и 95%-ному периодам стойкости. Средний () и 95%-ный () периоды стойкости при условии испытаний, указанных в разд.4, должны быть не менее указанных в табл.2а.
     
     

Таблица 2а

Обрабатываемый материал

Диаметр пилы, мм

Средний период стойкости , м

95%-ный период стойкости , м

Древесностружечная плита (ДСтП)

2300

1150

315-450

610

300

ДСтП, облицованная натуральным или синтетическим шпоном

200-250

2160

1080

160-200

1450

730

          
     Примечания:
     
     1. Показатели надежности указаны для пил с пластинами из твердого сплава марки ВК6. При оснащении пил пластинами из твердого сплава марки ВК6-ОМ показатели надежности умножают на коэффициент 1,1, а из сплава ВК15 - на 0,7.
     
     2. Пилы диаметром 315-450 мм применяют при операции раскроя, диаметром 200-250 мм - при форматной обрезке, диаметром 160-200 мм - при подрезке пласти.
     
     3. Показатели надежности пил приведены для обработки древесностружечных плит, не содержащих лигносульфоната (сульфитный щелок на аммониевом основании).     
     
     
     (Измененная редакция, Изм. N 3, 4).
     
     2.26. Критерием затупления пил является невыполнение требований к качеству распиловки:
     
     - при форматной обрезке и подрезке пласти на облицованных плитах - появление сколов облицовочного слоя глубиной более 0,3 мм;
     
     - при раскрое облицованных и необлицованных плитных материалов - глубина сколов, превышающая 5 мм.
     
     2.27. На боковой поверхности пилы должны быть четко нанесены:
     
     - товарный знак предприятия-изготовителя;
     
     - обозначение пилы;
     
     - марка твердого сплава.
     
     2.28. Транспортная маркаировка, маркировка потребительской тары и упаковка - по  ГОСТ 18088.
     
     2.25-2.28. (Введены дополнительно, Изм. N 2, 4).
     
     

3. ПРИЕМКА

     3.1. Правила приемки - по ГОСТ 23726.
     
     3.2. Периодические испытания, в т.ч. испытания на средний период стойкости, проводят раз в три года, на 95%-ный период стойкости - раз в год.
     
     Испытаниям подвергают пять пил каждого типа любого размера.
     
     3.3. Допускается испытания на средний и 95%-ный периоды стойкости проводить у потребителя.
     
     Разд.3. (Измененная редакция, Изм. N 3, 4).
     
     

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

     4.1. Погрешность измерений геометрических параметров пил не должна быть более:
     
     а) для линейных размеров - указанных в ГОСТ 8.051;
     
     б) для отклонения формы и расположения поверхностей - 25% допуска на проверяемый параметр;
    
     в) для угловых размеров - 35% допуска на проверяемый угол.
     
     4.2. Отклонение от прямолинейности торцевых поверхностей пил проверяют контрольной линейкой и щупами.
     
     Контроль проводят по диаметрам, радиусам и хордам по обеим сторонам пилы, расположенной в вертикальной плоскости.
     
     Допускается отклонение пилы от вертикальной плоскости в пределах ±5 мм.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 3).
     
     4.3. Торцевое и радиальное биения зубьев пил и дисков проверяют на пилах, установленных на оправку и закрепленных шайбами и гайками. Диаметр шайб должен быть равным 50 мм для пил диаметром =100 мм; 100 мм - для пил диаметром  до 315 мм и 125 мм - для пил диаметром  св. 315 мм. Торцевое биение шайб не должно превышать 0,02 мм для шайб диаметром до 100 мм и 0,03 мм - для шайб диаметром св. 100 мм.
     
     4.4. Прочность пил контролируют при частоте вращения, превышающей указанную в табл.3 в 1,5 раза.
     
     Прочность контролируют на двух пилах в каждом диапазоне размеров.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 5).
     
     4.4а. Статический дисбаланс пил проверяют на балансировочных станках в статическом режиме или на приспособлениях для статической балансировки.
     
     (Введен дополнительно, Изм. N 3).
     
     4.5. Испытания на средний и 95%-ный периоды стойкости пил должны проводиться на станках, соответствующих установленным для них нормам точности.
     
     Режимы испытаний пил на надежность указаны в табл.2б.
     
     

Таблица 2б

Обрабатываемый материал

Диаметр пил, мм

Режимы резания

Частота вращения, мин

Подача, мм/зуб

Высота пропила, мм

Древесностружечная плита (ДСтП) и ДСтП, облицованная натуральным или синтетическим шпоном

315-450

3000

0,12

50...85

ДСтП, облицованная натуральным или синтетическим
шпоном

200-250

6000

0,06

13...20

160-200

6000

0,07

3

     
     
     (Измененная редакция, Изм. N 2, 3, 4).
     
     4.6. Приемочные значения среднего и 95%-ного периодов стойкости для выборки из пяти пил, оснащенных пластинами из твердого сплава марки ВК6, должны быть не менее указанных в табл. 2в.
     
     

Таблица 2в

Обрабатываемый материал

Диаметр пил, мм

Приемочные значения

Средний период стойкости , м

95%-ный период
стойкости , м

Древесностружечная плита (ДСтП)

315-450

2550

1275

670

330

ДСтП, облицованная натуральным или синтетическим шпоном

200-250

2400

1200

160-200

1600

800

          
     Примечание. Показатели приемочных значений стойкости указаны для пил с пластинами из твердого сплава марки ВК6. При оснащении пил пластинами из твердого сплава марки ВК6-ОМ показатели приемочной стойкости умножают на коэффициент 1,1, а из сплава ВК15 - на 0,7.
     
     
     (Измененная редакция, Изм. N 3, 4)
     
     

Таблица 3

Диаметр пил, мм

Максимально допустимая частота вращения, мин

100, 160

12000

180, 200

8000

250

6500

315

5000

355

4500

400

3800

450

3500


5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

     Транспортирование и хранение пил - по ГОСТ 18088.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 4).
     
     Разд.6. (Исключен, Изм. N 3).
     
     Разд.7. (Исключен, Изм. N 2).
     
     

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Обязательное

НАИМЕНОВАНИЕ ОСНОВНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ И КРОМОК ЗУБЬЕВ ПИЛ


1 - главная режущая кромка; 2 - вспомогательная режущая кромка;
3 - вспомогательная короткая кромка; 4 - передняя поверхность;
5 - задняя главная поверхность; 6 - задняя вспомогательная поверхность, прилегающая
к вспомогательной режущей кромке; 7 - задняя вспомогательная поверхность,
прилегающая к вспомогательной короткой кромке

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Рекомендуемое

РАСЧЕТ ПАРАМЕТРОВ ЗУБЬЕВ ПИЛ


     Параметры зубьев пил, приведенные на чертеже, определяют по следующим формулам:
     
     - шаг пилы
     

,

где  - диаметр пилы,

      - число зубьев;
     
     - высота зуба
     

;

     - радиус закругления впадин
     

, но не менее 2 мм;

     - вспомогательный конструктивный размер
     

.

     
     
     ПРИЛОЖЕНИЕ 3. (Исключено, Изм. N 5).
     
     
     

Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: ИПК Издательство стандартов, 1998

  отправить на печать

Личный кабинет:

доступно после авторизации

Календарь налогоплательщика:

ПнВтСрЧтПтСбВс
01 02 03
04 05 06 07 08 09 10
11 12 13 14 15 16 17
18 19 20 21 22 23 24
25 26 27 28 29 30 31

Заказать прокат автомобилей в Краснодаре со скидкой 15% можно через сайт нашего партнера – компанию Автодар. http://www.avtodar.ru/

RuFox.ru - голосования онлайн
добавить голосование