ГОСТ 27680-88
(СТ СЭВ 5880-87)

Группа К29

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПЛИТЫ ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫЕ И ДРЕВЕСНОВОЛОКНИСТЫЕ

Методы контроля размеров и формы

Particle and fibre boards.
Methods of shape and dimensions control

     
     
ОКСТУ 5309

Срок действия с 01.01.89
до 01.01.94*
______________________________
 * Ограничение срока действия снято
по протоколу N 3-93 Межгосударственного Совета
по стандартизации, метрологии и сертификации
(ИУС N 5-6, 1993 год). - Примечание .

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

     
     1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством лесной, целлюлозно-бумажной и деревообрабатывающей промышленности СССР
     
     ИСПОЛНИТЕЛИ
     
     Ю.А.Сергачев, канд. техн. наук, О.Е.Поташев, канд. техн. наук (руководитель темы), И.В.Пинтус
     
     2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 07.04.88 N 1005
     
     3. Срок первой проверки 1992 г.
     
     Периодичность проверки 5 лет
     
     4. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 5880-87
     
     5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
     

     
     
     Настоящий стандарт распространяется на древесностружечные и древесноволокнистые плиты и устанавливает методы контроля размеров, прямолинейности и перпендикулярности кромок.
     
     

1. ОТБОР ОБРАЗЦОВ

     
     Контролю подвергают полноформатные плиты, выдержанные не менее 24 ч при температуре от 10 до 30 °С и относительной влажности воздуха от 50 до 80%.
     
     

2. АППАРАТУРА

     
     2.1. Инструмент измерительный металлический (рулетка) с ценой деления 1 мм по ГОСТ 7502-80.
     
     2.2. Приборы для измерения толщины плит - толщиномер индикаторный по ГОСТ 11358-74 и микрометр с ценой деления не более 0,01 мм по ГОСТ 6507-78.
     
     Измерительные поверхности приборов должны быть плоскими с диаметром не менее 8 мм или при наличии двух дополнительных oпор - сферическими с радиусом не менее 10 мм.
     
     Допускается использование других приборов, позволяющих измерять толщину с погрешностью не более 0,1 мм.
     
     2.3. Приспособление для контроля прямолинейности кромок (черт.1, а), состоящее из жесткой металлической линейки с двумя неподвижными опорами с расстоянием между ними (1000±1) мм и измерительной головки-индикатора часового типа с ценой деления 0,01 мм по ГОСТ 577-68.
     

Схема измерения прямолинейности и перпендикулярности кромок

1 - плита; 2 - индикатор; 3 - линейка; 4 - неподвижные опоры; 5 - угольник;  - приспособление для контроля
прямолинейности кромок;   - приспособление для контроля перпендикулярности кромок

Черт.1

     
     Диаметр плоских контактных поверхностей опор и измерительной поверхности штока индикатора (8,0±0,5) мм.
     
     Разность высот опор не должна превышать 1,0 мм.     
     
     2.4. Приспособление для контроля перпендикулярности кромок (черт.1, ), представляющее собой металлический угольник с тремя неподвижными опорами и измерительной головкой. Длина опорного плеча угольника (500±1) мм, длина измерительного плеча (1000±1) мм.
     
     В качестве измерительной головки используют индикатор часового типа с ценой деления 0,01 мм по ГОСТ 577-68.
     
     Диаметр плоских контактных поверхностей опор и измерительной поверхности штока индикатора (8±0,5) мм.
     
     2.5. Поверочная линейка длиной 1600 мм по ГОСТ 8026-75.
     
     2.6. Поверочный угольник с длиной сторон 1000 и 630 мм.
     
     

3. ПРОВЕДЕНИЕ КОНТРОЛЯ

     
     3.1. Длину и ширину плиты измеряют параллельно кромкам на расстоянии от 50 до 100 мм от них рулеткой с погрешностью не более 1 мм.
     
     3.2. Толщину шлифованных и калиброванных плит измеряют в десяти точках, указанных на черт.2 и расположенных на равном удалении друг от друга.
     

Схема расположения точек измерений толщины шлифованных и калиброванных плит

     
Черт.2

     
     
     Толщину нешлифованных плит измеряют в восьми точках, указанных на черт.3.
     

Схема расположения точек измерений толщины нешлифованных плит

Черт.3

     
     
     Погрешность измерения толщины должна быть не более 0,1 мм.
     
     3.3. Подготовка приспособлений для контроля прямолинейности и перпендикулярности перед измерениями
     
     3.3.1. Приспособление для контроля прямолинейности устанавливают опорами на рабочую поверхность поверочной линейки, после чего индикатор закрепляют в отверстии в положении, соответствующем середине диапазона измерения индикатора; поворотом шкалы корректируют его показания до целого числа миллиметров.
     
     3.3.2. Приспособление для контроля перпендикулярности прикладывают опорами к наружным сторонам поверочного угольника, после чего закрепляют индикатор в отверстии измерительного плеча приспособления в положении, соответствующем середине диапазона измерения индикатора; поворотом шкалы корректируют его показания до целого числа миллиметров.
     
     3.4. Прямолинейность кромок контролируют с помощью приспособления  (черт.1) по показанию индикатора с погрешностью не более 0,5 мм.
     
     Измерения производят на двух любых взаимно перпендикулярных кромках плиты.
     
     На каждой кромке выполняют два измерения на крайних зонах кромки, если ее длина меньше или равна 2 м, или три измерения - на крайних зонах кромки и в ее середине, если ее длина больше 2 м.
     
     3.5. Перпендикулярность кромок контролируют с помощью приспособления  (черт.1) по показанию индикатора с погрешностью не более 0,5 мм.
     
     Измерения производят на всех четырех углах плиты.
     
     

4. ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ

     
     4.1. Результаты каждого измерения сравнивают с установленными предельными отклонениями размеров и формы древесно-стружечных и древесноволокнистых плит.
     
     4.2. Результаты всех измерений включают в протокол, составленный в соответствии с требованиями ГОСТ 10633-78, с указанием расстояния от линии расположения точек замера толщины до кромки.
     
     
     
Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: Издательство стандартов, 1988