почта Моя жизнь помощь регистрация вход
Краснодар:
погода
июня
2
вторник,
Вход в систему
Логин:
Пароль: забыли?

Использовать мою учётную запись:

  отправить на печать


ГОСТ 13170-80

Группа А39

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ


РУДЫ И КОНЦЕНТРАТЫ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ

Метод определения влаги

Ores and concentrates of non-ferrous metals.
Method for determination of moisture content

     
     
ОКСТУ 1709

Дата введения 1980-07-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

     
     1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством цветной металлургии СССР
     
     РАЗРАБОТЧИКИ
     
     Г.П.Голубева; Н.В.Карпенко, канд. техн. наук (руководитель разработки)
     
     2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 13.06.80 N 2765
     
     3. ВЗАМЕН ГОСТ 13170-78
     
     4. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 900-78
     
     5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
     

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 14180-80

1.1; 3.1

ГОСТ 24104-88

2.1

     
     
     6. Ограничение срока действия снято по протоколу N 4-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4-94)
     
     7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (март 1999 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в январе 1985 г., декабре 1989 г. (ИУС 4-85, 2-90)
     
     
     Настоящий стандарт распространяется на руды и концентраты цветных металлов, кроме молибденового концентрата, а также руд и концентратов легких металлов, и устанавливает гравиметрический метод определения массовой доли влаги.
     
     Сущность метода заключается в определении массовой доли влаги, удаляемой без нарушения кристаллических решеток минералов из проб руды или концентрата, высушиванием до постоянной массы при температуре от 105 до 110 °С.
     
     Настоящий стандарт соответствует СТ СЭВ 900-78.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
     

     

1. МЕТОД ОТБОРА ПРОБ

     
     1.1. Отбор и подготовка проб - по ГОСТ 14180.
     

     

1a. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

     
     1a.1. Требования безопасности - по ГОСТ 14180.
     
     (Введен дополнительно, Изм. N 1).
     

     

2. АППАРАТУРА

     
     2.1. Для проведения анализа применяют:
     
     шкаф сушильный, обеспечивающий температуру нагрева от 105 до 110 °С (378-383 К), с электронагревом, терморегулятором и вентиляцией;
     
     весы лабораторные 4-го класса точности с погрешностью взвешивания по ГОСТ 24104. Платформа весов должна быть защищена от нагрева теплоизоляционным материалом;
     
     противни из неокисляющегося металла с гладкой, чистой поверхностью. Размеры противней должны быть такими, чтобы толщина слоя помещаемых на них проб не превышала 30 мм:
     
     шпатель металлический для перемешивания проб.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 2).
     

     

3. ПРОВЕДЕНИЕ АНАЛИЗА

     
     3.1. Четыре пробы, отобранные и подготовленные по ГОСТ 14180, массой не менее 2 кг для руды при крупности до 10 мм и не менее 0,5 кг для концентрата при крупности до 2 мм помещают на предварительно высушенные до постоянной массы противни и взвешивают.
     
     Две пробы используют для первоначальных параллельных определений, остальные две оставляют закрытыми на противнях на случай повторных параллельных определений по п.4.2 и алгоритму, приведенному на чертеже.
     

     

     
     
     Пробу на противне после взвешивания тщательно перемешивают шпателем и укладывают ровным слоем. Противень устанавливают в сушильный шкаф, нагретый до 105-110 °С, где выдерживают в течение времени начального периода высушивания, обеспечивая при этом постоянство температуры.
     
     Время начального периода высушивания для каждого типа руды или концентрата устанавливают исходя из опыта проведения анализов либо экспериментально в соответствии с приложением 2.
     
     По истечении времени начального периода высушивания противень с пробой вынимают из сушильного шкафа, взвешивают в горячем состоянии, разбивают образовавшиеся корку и комки и продолжают высушивание до постоянной массы с периодическим (через 1 ч) взвешиванием.
     
     Масса считается постоянной, если разность результатов двух последующих взвешиваний не превышает 0,05% от массы анализируемой навески. Если при последующем взвешивании произойдет увеличение массы навески более чем на 0,05%, то за окончательный результат принимают массу, предшествовавшую ее увеличению.
     
     3.2. Массовую долю влаги в руде с повышенной влажностью определяют по методике, указанной в приложении 1.
     
     3.1, 3.2. (Измененная редакция, Изм. N 2).
     

     

4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

     
     4.1. Массовую долю влаги () в процентах вычисляют по формуле
     

,

     
где  - масса противня с навеской до высушивания, г;
     
      - масса противня с навеской после высушивания, г;
     
      - масса высушенного противня, г.
     
     Вычисление производят с точностью до первого десятичного знака.
     
     За окончательный результат анализа принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений в соответствии с алгоритмом, приведенным на чертеже.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 2).
     
     4.2. Расхождение между результатами параллельных определений не должно превышать значений величин, указанных в таблице.
     
     

Массовая доля влаги в руде, %

Допускаемое расхождение между результатами параллельных определений, %

                          До  1

0,1

                 Св. 1  "   2

0,2

                  "   2   "   5

0,3

                  "   5   " 10

0,4

                  " 10   " 15

0,5

                  " 15   "

0,6

     
     
     Если расхождение между результатами параллельных определений превышает приведенные значения величин, проводят повторное определение.
     
     Если расхождение между результатами, полученными по двум навескам при первоначальных и двум навескам при повторных определениях, превышает допускаемое, то из четырех результатов отбрасывают максимальную и минимальную величины и за окончательный результат анализа принимают среднее арифметическое двух оставшихся значений величин.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     

     

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Обязательное

ОПРЕДЕЛЕНИЕ МАССОВОЙ ДОЛИ ВЛАГИ В СЛИПАЮЩЕЙСЯ
С ПОВЫШЕННОЙ ВЛАЖНОСТЬЮ РУДЕ

     
     Если процессы дробления и сокращения руд затруднены из-за липкости и повышенной влажности испытываемого материала, объединенную пробу предварительно подсушивают до такого состояния, пока приготовление пробы можно будет выполнять без затруднений.
     
     Определение массовой доли влаги в руде при предварительном подсушивании производят следующим образом:
     
     определяют первоначальную массу пробы;
     
     пробу распределяют равномерно по толщине и подвергают воздушной сушке;
     
     после подсушивания снова определяют массу пробы;
     
     массовую долю предварительно удаленной влаги () в процентах вычисляют по формуле
     

,

     
где  - масса пробы до подсушивания, г;
     
      - масса пробы после подсушивания, г.
     
     Массовую долю влаги, оставшейся в пробе, определяют в соответствии с разд.3 и п.4.1 настоящего стандарта.
     
     Общую массовую долю влаги () в процентах вычисляют по формуле
     

,

     
где  - массовая доля влаги, полученная по формуле п.4.1 настоящего стандарта, %.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     

     

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Рекомендуемое

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВРЕМЕНИ НАЧАЛЬНОГО ПЕРИОДА ВЫСУШИВАНИЯ
ПРОБ РУДЫ И КОНЦЕНТРАТОВ

     
     Для определения времени начального периода высушивания применяют аппаратуру по разд.2 настоящего стандарта.
     
     Определение проводят на пробах, отобранных не менее чем от 10 партий, по возможности, различных сортов (марок) одного и того же продукта.
     
     Каждую пробу массой по п.3.1 настоящего стандарта укладывают ровным слоем на предварительно высушенный до постоянной массы противень и взвешивают.
     
     Результаты взвешивания записывают с точностью до первого десятичного знака.
     
     Противень с пробой помещают в предварительно нагретый до температуры 105-110 °С сушильный шкаф и выдерживают его в течение 2 ч. По истечении 2 ч противень с пробой вынимают из сушильного шкафа и взвешивают в горячем состоянии. После взвешивания противень с пробой устанавливают в сушильный шкаф для продолжения сушки. Каждое последующее взвешивание производят после высушивания в течение 2 ч.
     
     Материал высушивают до постоянной массы. Массу считают постоянной, если разность результатов двух последующих взвешиваний не превышает 0,05% от массы анализируемой пробы.
     
     Время начального высушивания, необходимое для достижения постоянной массы конкретного вида продукции, устанавливается экспериментально.
     
     Допускается время начального высушивания определять при периодическом перемешивании пробы.
     
     (Введено дополнительно, Изм. N 2).
     
     
     
Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: ИПК Издательство стандартов, 1999

  отправить на печать

Личный кабинет:

доступно после авторизации

Календарь налогоплательщика:

ПнВтСрЧтПтСбВс
01 02 03 04 05 06 07
08 09 10 11 12 13 14
15 16 17 18 19 20 21
22 23 24 25 26 27 28
29 30

Заказать прокат автомобилей в Краснодаре со скидкой 15% можно через сайт нашего партнера – компанию Автодар. http://www.avtodar.ru/

RuFox.ru - голосования онлайн
добавить голосование