РУКОВОДСТВО ПО НАБЛЮДЕНИЮ И ОЦЕНКЕ
СОСТОЯНИЯ ЭЛЕВАТОРНЫХ СООРУЖЕНИЙ

     
Дата введения 1979-04-01

     
     
     РАЗРАБОТАНО Центральным ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательским и проектным институтом ЦНИИПромзернопроект
     
     УТВЕРЖДЕНО приказом Министерства заготовок СССР от 18 января 1970 г.
     
     
     Руководство по наблюдению и оценке состояния элеваторных сооружений разработано в Центральном ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательском и проектном институте ЦНИИПромзернопроект.
     
     Руководство предназначено для предприятий и организаций системы хлебопродуктов, а также для научно-исследовательских и проектных организаций системы Минзага СССР, проводящих обследование элеваторных сооружений.
     
     В Руководстве изложены правила проведений наблюдений, технических осмотров, обследований строительных конструкций элеваторных сооружений.
     
     Авторы канд. техн. наук Б.А.Скориков, инженер А.В.Фрейфельд
     
     

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

     
     1.1. Настоящее Руководство по наблюдению и оценке состояния элеваторных сооружений распространяется на предприятия элеваторной, мукомольной и комбикормовой промышленности.
     
     1.2. В Руководстве изложены правила проведения наблюдений, технических осмотров, обследований строительных конструкций элеваторных сооружений.
     
     1.3. Руководство предназначено для предприятий и организаций системы хлебопродуктов, а также для научно-исследовательских и проектных организаций системы Минзага СССР, проводящих наблюдения, технические осмотры и обследования строительных конструкций элеваторных сооружений.
     
     1.4. Основными целями проведения обследования конструкций являются: обнаружение недопустимых деформаций и дефектов для своевременного производства ремонта или усиления, а также ограничения эксплуатации, что позволит предупредить преждевременный выход сооружения из строя и аварию; накопление статистических данных, необходимых для разработки рекомендаций по повышению эксплуатационной надежности и совершенствованию элеваторных сооружений.
     
     1.5. В соответствии с настоящим Руководством следует производить наблюдения, технические осмотры и обследования строительных конструкций следующих элеваторных сооружений: силосных корпусов, рабочих зданий элеваторов, соединительных галерей, а также корпусов сырья силосного типа, бункеров и приемных устройств.
     

2. КОНТРОЛЬ СОСТОЯНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ
ЭЛЕВАТОРНЫХ СООРУЖЕНИЙ ПРЕДПРИЯТИЯМИ
И ТЕРРИТОРИАЛЬНЫМИ ОРГАНИЗАЦИЯМИ СИСТЕМЫ ЗАГОТОВОК

     
     2.1. Контроль за состоянием строительных конструкций элеваторных сооружений должен осуществляться в периоды строительства, первичной загрузки-разгрузки и всей последующей эксплуатации сооружения.
     
     2.2. На строящихся объектах контроль за состоянием строительных конструкций производится инженерно-техническим персоналом строительно-монтажных организаций, техническим надзором заказчика и авторским надзором проектной организации.
     
     Технический надзор должен осуществляться в соответствии с "Положением о техническом надзоре заказчика и дирекции строящегося предприятия".
     
     Непосредственно перед сдачей силосных корпусов и рабочих зданий как из сборного, так и из монолитного железобетона должна быть проверена водонепроницаемость наружных стен силосов с помощью искусственного дождевания по методике, прилагаемой к настоящему Руководству (приложение 12), а также качество фундаментных плит, подколонников и заделки в них сборных колонн до устройства засыпки и пола, что необходимо для обнаружения и устранения допущенных дефектов при возведении.
     
     2.3. В процессе эксплуатации элеваторные сооружения должны находиться под систематическим наблюдением инженерно-технических работников, ответственных за сохранность данных сооружений.
     
     2.4. Текущее наблюдение и периодические осмотры элеваторных сооружений входят составной частью в систему планово-предупредительного ремонта (ППР).
     
     2.5. Задачей текущего наблюдения является проверка правильности эксплуатации и исправности сооружений, выявление внешних признаков их ненормального состояния, к которым относятся: заметные невооруженным глазом деформации - осадки, трещины, прогибы, бреши и прочее; появление воды в силосах, в заглубленных частях сооружений, в верхних этажах и транспортерных галереях.
     
     2.6. Текущее наблюдение за элеваторными сооружениями должно вестись повседневно.
     
     2.7. Одной из основных задач периодических (очередных и внеочередных) осмотров является определение состояния отдельных строительных конструкций и сооружения в целом, выявление дефектов и деформаций как частных, так и общих, определение возможности дальнейшей эксплуатации сооружения.
     
     2.8. Очередные осмотры проводятся в период подготовки предприятия к приему нового урожая, перед наступлением зимы и весной после снеготаяния. Осмотр состояния строительных конструкций должен проводиться во время очередных осмотров, но не реже двух раз в год.
     

     2.9. В период первичной загрузки-разгрузки осмотр силосных корпусов проводится еженедельно, при этом обязателен осмотр сразу после окончания загрузки.
     
     2.10. Внеочередные осмотры строительных конструкций проводятся после стихийных бедствий (пожаров, взрывов, ураганных ветров, затяжных ливней и снегопадов, землетрясений) или аварий, а также при обнаружении во время текущего наблюдения опасных дефектов и деформаций.
     
     2.11. Текущее наблюдение ведут в первую очередь работники, непосредственно отвечающие за состояние отдельных элеваторных сооружений в соответствии с должностными инструкциями.
     
     2.12. Периодические осмотры производятся комиссией, назначаемой руководителем предприятия в составе главного инженера или его заместителя, лиц, специально занимающихся наблюдением за состоянием строительных конструкций сооружений, начальников цехов, представителей служб, ведающих эксплуатацией отдельных видов инженерного оборудования сооружений. Результаты осмотров оформляются актами и заносятся в Технический журнал по эксплуатации (см. п.2.20).
     
     2.13. Во время весеннего осмотра выявляются объемы основных работ по капитальному ремонту, включая работы по подготовке хлебоприемных и зерноперерабатывающих предприятий к заготовительной кампании. На заготовительных элеваторах весенний осмотр должен быть приурочен к периоду наименьшего заполнения зерном силосных корпусов, когда имеется возможность осмотра состояния большинства силосов изнутри. На производственных элеваторах осмотр силосов изнутри должен проводиться по мере их освобождения, во время зачисток и т.д.
     
     При весеннем техническом осмотре необходимо:
     
     а) тщательно проверить состояние несущих и ограждающих конструкций и выявить возможные повреждения их в результате атмосферных воздействий, осадок сооружения, загрузки силосных емкостей зерном, работы механизмов, особенно при постоянной вибрации (например, на этажах головок норий и сепараторов в рабочем здании), подтопления грунтовыми или поверхностными водами;
     
     б) установить дефектные места, требующие длительного наблюдения;
     

     в) выявить места и причины протеканий атмосферной воды в сооружение, в том числе в силосы;
     
     г) проверить состояние и привести в порядок водостоки, отмостки, ливнеприемники.
     
     2.14. Осенний осмотр проводится сразу после окончания массового поступления зерна. К этому времени должны быть закончены все paботы по текущему и капитальному ремонтам, выполняемым в летний период. Во время осмотра намечаются объемы по капитальному ремонту следующего года. При осеннем техническом осмотре необходимо:
     
     а) проверить несущие и ограждающие конструкции зданий и сооружений и принять меры по устранению всякого рода щелей и зазоров (не ликвидировать при этом деформационные швы);
     
     б) проверить подготовленность покрытий к уборке снега, а также состояние желобов и водостоков.
     
     2.15. Параллельно с техническими осмотрами и с периодичностью, указанной в пп.4.6-4.8 настоящего Руководства, производятся измерения осадок рабочих зданий, силосных корпусов и складов силосного типа. Контроль за осадками и кренами этих сооружений осуществляется в соответствии с пп.4.1-4.35 Руководства и является обязанностью эксплуатирующей организации.
     
     2.16. В соответствии с Инструкцией по организации и проведению ремонта технической базы хлебоприемных и зерноперерабатывающих предприятий (М., ЦНИИТЭИ Минзага СССР, 1971) на элеваторные сооружения должны быть составлены на предприятии Технические паспорта, а на основные (силкорпуса, рабочие здания, склады силосного типа) - Технические журналы по эксплуатации.
     
     В целях сокращения объема технической документации на предприятии и во избежание ненужного дублирования настоящее Руководство принимает за основу существующие формы Технического паспорта и Журнала по эксплуатации, в отдельных случаях уточнив формулировки и дополнив их.
     
     2.17. Технические паспорта и Технические журналы по эксплуатации должны быть заведены непосредственно после сдачи соответствующих сооружений в эксплуатацию. Технический паспорт и Технический журнал по эксплуатации являются документами постоянного хранения. Они должны быть пронумерованы, прошнурованы, скреплены печатью предприятия и подписаны его руководителем. Ответственным за составление Технического паспорта и Технического журнала по эксплуатации является главный инженер предприятия.
     
     2.18. Технический паспорт содержит основные сведения об объемно-планировочных и конструктивных особенностях сооружения, сведения об инженерно-геологических условиях, о производстве строительных работ (сроки, замечания технического и авторского надзора, недоделки, отклонения от проекта, оценка по акту сдачи в эксплуатацию), отметки о проведенных капитальных ремонтах и реконструкциях.
     

     2.19. Приложениями к Техническому паспорту являются: светокопии основных рабочих чертежей, планов, разрезов и фасадов с внесенными в них отступлениями от проекта, если таковые имели место в процессе строительства, светокопия генерального плана или выкопировка из него со схемой размещения сооружения в составе элеватора, розой ветров и ориентацией по странам света.
     
     2.20. Технический журнал по эксплуатации содержит результаты периодических осмотров строительных конструкций с момента сдачи в эксплуатацию. В Журнал заносится описание всех дефектов и деформаций, принятые меры по их устранению с указанием сроков выполнения. Записи о каждом осмотре должны содержать данные об эксплуатации сооружения: общее количество зерна в сооружении с указанием, сколько какой культуры, схему силкорпуса с указанием количества зерна в каждом силосе.
     
     2.21. К Журналу должны быть приложены выкопировки из рабочих чертежей или сами рабочие чертежи фасадов, планов, разрезов, а при необходимости и отдельных конструкций, на которые наносятся выявленные деформации с указанием времени обнаружения последних. Если в результате проведенного ремонта или усиления отмеченные ранее деформации устранены, необходимо на новой выкопировке с соответствующего чертежа указать место и дату ремонта или усиления.
     
     Обязательным приложением к Журналам по рабочему зданию, силосному корпусу и складу силосного типа является ведомость осадок сооружений, а также результаты вычислений или измерений кренов этих сооружений.
     
     2.22. Формы Технического паспорта и Технического журнала по эксплуатации даны в приложениях 15 и 16 к Руководству.
     
     2.23. Вся техдокументация: утвержденный технический проект (проектное задание), рабочие чертежи, отчет по инженерно-геологическим изысканиям; акт приемки в эксплуатацию с документами, характеризующими примененные материалы, условия и качество производства работ по возведению объектов, отступления от проекта и недоделки к моменту ввода в эксплуатацию, акты на скрытые работы, журналы производства строительно-монтажных работ с записями технадзора, журнал авторского надзора - должна храниться комплексно в техническом архиве предприятия. Там же должны храниться материалы обследований сооружений, проведенных сторонними организациями, проекты реконструкций, усилений, если таковые имели место.
     
     2.24. Во время наблюдений и технических осмотров всех элеваторных сооружений необходимо проверять состояние:
     

     а) отмосток и планировки территории для отвода атмосферной воды;
     
     б) водоотвода, лотков и дренажной системы, чтобы не допускать фильтрации воды под здания и сооружения;
     
     в) кровли, особенно в местах примыкания кровельного ковра к стенам, парапетам, трубам, молниеотводам; устройств по отводу атмосферных и талых вод с кровли;
     
     а также следить:
     
     г) за водонепроницаемостью стен силосов и заглубленных частей зданий и сооружений;
     
     д) за вертикальностью стен и колонн;
     
     е) за прогибами, образованием и развитием трещин, околов, брешей, разрушением защитного слоя, коррозией арматуры и другими деформациями железобетонных конструкций;
     
     ж) за состоянием стыков сборных железобетонных конструкций;
     
     з) за состоянием стальных конструкций (прогибами, появлением коррозии, сварными швами, клепаными, болтовыми соединениями);
     
     и) за состоянием деформационных швов;
     
     к) следить, чтобы в несущих конструкциях: колоннах, балках, стенах, плитах перекрытий не пробивались отверстия без письменного разрешения лиц, отвечающих за эксплуатацию.
     
     2.25. Во время наблюдений и технических осмотров рабочих зданий, кроме положений, описанных в п.2.24, необходимо:
     
     а) в нижнем этаже (башмаков норий) следить за состоянием фундаментных плит и подколонников, строго фиксируя деформации в них; за возможностью проникновения грунтовой воды через подземные галереи со стороны приемных устройств, через заглубленные приямки норий, через подземные части стен, принимать срочные меры для удаления воды; следить за состоянием конструкций в зоне возможного проникновения воды (особенно при ее агрессивности); обращать внимание на разрушение защитного слоя бетона, коррозию арматуры и стальных конструкций;
     
     б) в верхнем этаже (головок норий) следить за наличием и своевременным устранением мест протеканий кровельного перекрытия; следить за состоянием постаментов под головки норий, двигатели, редукторы;
     
     в) во всех этажах:
     
     следить за состоянием железобетонных балок, плит перекрытий, колонн и стен (фиксировать трещины, околы бетона, бреши, состояние защитного слоя бетона, коррозию арматуры и стальных конструктивных элементов);
     
     следить, чтобы вибрация от механизмов и оборудования не передавалась на строительные конструкции;
     

     следить за состоянием заполнения оконных и дверных проемов;
     
     следить за состоянием полов и штукатурки на стенах, потолках;
     
     г) при наличии встроенных сушилок особое внимание уделять состоянию железобетонных конструкций в зоне сушилок, их своевременному ремонту;
     
     д) во встроенных в рабочее здание силосах и бункерах уделять внимание:
     
     наличию трещин, брешей в их наружных и внутренних стенах;
     
     протеканию атмосферной воды через наружные стены, кровлю; все места протеканий отмечать;
     
     состоянию днищ, воронок, узлов их креплений;
     
     наличию непроектного пересыпания зерна из силоса в силос или бункер;
     
     е) в полносборных рабочих зданиях в дополнение к пп.а-д следить:
     
     за состоянием стыков сборных железобетонных конструкций (наличием и состоянием раствора в швах), состоянием болтовых соединений (заделкой пазов, коррозией), отмечать пропуск болтов;
     
     ж) во всех рабочих зданиях особое внимание уделять вертикальности стен и наличию кренов, а также систематическому контролю за осадками.
     
     2.26. Во время наблюдений и технических осмотров силосных корпусов, возведенных из монолитного железобетона, кроме положений, описанных в п.2.24, необходимо уделять внимание:
     
     а) в подсилосном этаже:
     
     состоянию фундаментных плит и подколонников (наличию деформаций в них);
     
     попаданию грунтовой и атмосферной воды и своевременно принятым мерам для прекращения этого попадания (ремонт кровли, отмосток и т.д.);
     
     состоянию и своевременному ремонту полов и стенового заполнения, а также заполнений дверных и оконных проемов;
     
     состоянию колонн, наличию в них трещин, брешей, отслоений защитного слоя бетона, околов бетона, оголений и коррозии арматуры;
     
     в корпусах со стенами от фундаментной плиты состоянию этих стен, наличию в них трещин, участков слабого, легко разбивающегося от удара слесарного молотка бетона;
     
     состоянию подсилосных днищ и железобетонных воронок, наличию в них трещин, наличию просыпей зерна из силосов в подсилосный этаж;
     
     состоянию стальных воронок, балок, соединительных узлов и деталей, наличию коррозии;
     

     б) в стенах силосов:
     
     наличию вертикальных и горизонтальных трещин, участков стен с сеткой трещин;
     
     наличию брешей;
     
     наличию участков бетона с пористой, слоистой, ячеистой структурой;
     
     наличию зон смятого, раздробленного, рыхлого, легко разбивающегося бетона;
     
     наличию сдвигов стен по горизонтальной плоскости;
     
     наличию отслоений штукатурки и защитного слоя бетона;
     
     наличию оголений арматуры;
     
     коррозии арматуры, особенно в местах под отслаивающимся защитным слоем бетона;
     
     наличию выпученных домкратных стержней и участков стен;
     
     особое внимание следует уделять состоянию бетона в швах бетонирования - возможности его разрушения, наличию в швах мусора, песка;
     
     наличию протеканий атмосферной воды;
     
     наличию водозащитной покраски стен и ее состоянию;
     
     наличию не предусмотренного проектом пересыпания зерна из силоса в силос;
     
     в) в надсилосном этаже:
     
     наличию и своевременному устранению протечек кровли как над самим этажом, так и в открылках над силосами;
     
     состоянию железобетонных конструкций колонн, стен, балок, плиты покрытия; наличию в них трещин, участков слабого разрушающегося бетона;
     
     состоянию конструкций надсилосного перекрытия (балок, плиты) - наличию трещин, фиксируемых "на глаз" прогибов;
     
     состоянию стальных колонн, балок, связей, мест их соединений (болтовых, сварных), наличию коррозии;
     
     состоянию пола, стенового заполнения, заполнений оконных и дверных проемов.
     
     2.27. Во время наблюдений и технических осмотров силосных корпусов, возведенных из сборного железобетона, кроме положений, описанных в п.2.24, необходимо уделять внимание:
     
     а) в подсилоснном этаже:
     
     состоянию фундаментных плит и подколонников (наличию трещин), качеству заделки колонн в подколонники (наличию невынутых клиньев, незабетонированных пазух, качеству бетона заделки);
     
     тому же, что записано в п.2.26, а также
     
     состоянию колонн и особенно капителей, наличию трещин, околов, оголений арматуры;
     

     состоянию надкапительных стыков: наличию пустот, выкрашиванию раствора;
     
     б) в стенах силосов:
     
     наличию трещин (вертикальных, горизонтальных, наклонных) в элементах стен силосов;
     
     наличию трещин в вертикальных и горизонтальных стыках элементов стен силосов;
     
     смятию, выкрашиванию раствора в горизонтальных и вертикальных швах стен силосов;
     
     пустотам в горизонтальных и вертикальных швах стен;
     
     пропускам болтов (шпилек) в соединениях стеновых элементов;
     
     состоянию болтовых или сварных соединений стеновых элементов (заполнение пазов раствором; проверка, по возможности, затяжки болтов, наличие коррозии);
     
     не предусмотренному проектом пересыпанию зерна из силоса в силос;
     
     ступенчатости стен силосов;
     
     коррозии арматуры;
     
     обрывам предварительно напряженной арматуры круглых силосов;
     
     протеканию атмосферной воды в силосы;
     
     состоянию покраски стен силосов водоотталкивающими красками или герметиками (обращать внимание на возможные разрывы герметизирующей пленки, отслоение пленки от железобетонной поверхности);
     
     в) в надсилосном этаже:
     
     то же самое, что и в п.2.26 в с добавлением необходимости контроля соединений сборных железобетонных конструкций.
     
     2.28. Во время наблюдений и технических осмотров складов силосного типа в зависимости от их конструкции, наряду с общими мероприятиями по п.2.24, выполняются требования пп.2.26-2.27 (для силосных корпусов), а также требования п.2.25 в (для рабочих зданий) при наличии в складе промежуточного рабочего этажа, разделяющего верхние и нижние силосные части.
     
     2.29. По всем силосным корпусам и складам силосного типа должен быть организован систематический контроль за осадками и кренами (см. раздел 4 настоящего Руководства).
     
     2.30. Во время наблюдений и технических осмотров верхних и нижних соединительных галерей, бункеров и приемных устройств, кроме положений, описанных в п.2.24, необходимо уделять внимание:
     
     а) в нижних соединительных галереях и приемных устройствах:
     
     возможности проникновения грунтовой воды в заглубленные участки из-за нарушения гидроизоляции стен или фундамента, необходимости принятия срочных мер по удалению воды и созданию условий, препятствующих ее появлению;
     
     состоянию строительных конструкций в зоне возможного проникновения воды (особенно при ее агрессивности), обращать внимание на разрушение защитного слоя бетона, коррозию арматуры и стальных конструкций;
     
     состоянию соединений строительных конструкций (сварных, болтовых);
     
     б) в верхних соединительных галереях и мостах:
     
     обеспечению проектных решений опор с созданием в необходимых случаях условий для свободного перемещения опоры на здании или сооружении;
     
     состоянию стальных конструкций и их соединений (сварных, болтовых), наличию коррозии;
     
     состоянию стенового заполнения, кровли, полов и проведению своевременного ремонта;
     
     в) в верхних и нижних соединительных галереях:
     
     состоянию деформационных швов в стенах и перекрытиях, состоянию гидроизоляции и компенсаторных устройств в зоне деформационных швов; следить, чтобы при ремонтах деформационные швы не были ликвидированы;
     
     г) в бункерах, встроенных в производственные здания, при наблюдениях и осмотрах выполняются общие требования по п.2.24 и частные по п.2.25 д, е.
     
     2.31. Во время наблюдений и технических осмотров используются следующие инструменты: бинокль с восьмикратным увеличением, эталонная таблица ширины раскрытия трещин (дана в приложении 7 к Руководству), отвес, рулетка, метр, щупы, слесарный молоток, фонарь, переносной прожектор, переносная лампа на 36 В. Указанными инструментами должно быть укомплектовано оборудование предприятия в количестве (в зависимости от количества элеваторных сооружений):
     

  оборудование для проведения искусственного дождевания (см. методику в приложении 12 к Руководству).
     
     Примечание. В перечень не включены геодезические инструменты, необходимые для измерения осадок, которые могут быть закреплены либо за предприятием, либо за территориальным управлением (объединением) хлебопродуктов, в зависимости от принятой структуры службы технической эксплуатации элеваторных сооружений в республиканских (АССР), краевых и областных управлениях (объединениях) хлебопродуктов.
     
     
     2.32. Технический осмотр сооружения осуществляется следующим образом:
     
     а) визуально обследуется территория вокруг сооружения (см. п.2.24 а, б);
     
     б) визуально с помощью бинокля осматриваются фасады, отмечаются дефектные места.
     
     Выявленные деформации стен силосов (пп.2.26 б, 2.27 б) зарисовываются на чертежах фасадов в Техническом журнале по эксплуатации в соответствии с условными обозначениями и схемами, данными в приложениях 1-5 к Руководству. При этом обязательно указать степень заполнения корпуса зерном (см. п.2.20). Измерение ширины раскрытия трещин в стенах силосов желательно производить при полной загрузке их зерном. Измерение ширины раскрытия трещин на недоступных участках осуществляется эталонной таблицей с помощью бинокля. Первый способ: таблица на переносной подвеске устанавливается рядом с трещиной. Второй способ: таблица укрепляется на стене на высоте 1-2 м под наблюдаемым участком. Повторными сравнениями табличных и натурных трещин устанавливается приближенное значение последних. Определенные таким образом размеры трещин являются искаженными, так как расстояние от наблюдателя до таблицы и трещины различно. Вычисление действительных размеров трещин производится согласно таблице в приложении 8 к Руководству;
     
     в) после окончания общего наружного осмотра с земли отдельные участки стен обследуются с рабочих площадок, пожарных лестниц, с карнизов подсилосного и с открылков надсилосного этажей и т.п.
     
     Рекомендуется также использовать автомашины со специально оборудованными подъемниками с рабочей площадкой.
     
     Осмотром и простукиванием слесарным молотком уточняются участки стен с рыхлым смятым бетоном, места оголения арматуры, коррозия и другие деформации наружных стен по пп.2.24-2.28. Отслаивающиеся штукатурка и защитный слой бетона должны удаляться. Ширина раскрытия трещин измеряется непосредственно стальной линейкой или эталонной таблицей, глубина - коротким щупом. В сборных стенах, кроме этого, уточняются участки пустых и деформированных швов. Вносятся необходимые коррективы в зарисовки деформаций, сделанные с земли с помощью бинокля. Затем производится осмотр кровли;
     

     г) описанный порядок и характер наружного осмотра однотипен для силкорпусов, рабочих зданий, складов силосного типа, но в каждом конкретном случае в зависимости от местных условий возможны его изменения. При этом все деформации должны быть описаны в Журнале, а деформации стен силосов, кроме того, и зарисованы, желательна также зарисовка трещин наружных стен подсилосного этажа;
     
     д) при осмотре рабочего здания - после кровли целесообразно перейти к осмотру верхнего этажа и, постепенно спускаясь вниз, осмотреть строительные конструкции всех этажей (пп.2.24, 2.25). Параллельно с рабочим зданием должны быть осмотрены примыкающие к нему галереи (п.2.30 а, б, в). При этом используются молоток, эталонная таблица раскрытия трещин, линейка, щупы так же, как описано в п.2.32 в. Для определения деформаций в удаленных конструкциях можно пользоваться биноклем. В затемненных местах применяется фонарь, переносная лампа. Деформации описываются в Журнале, а некоторые из них, например, трещины в балках, зарисовываются, как показано на примере в приложении 4 к Руководству;
     
     е) приемы внутреннего осмотра подсилосного и надсилосного этажей силосного корпуса, рабочих этажей склада силосного типа в основном аналогичны описанным в п.2.32 д.
     
     Характерные деформации описаны в пп.2.24 в-к, 2.26 а, в, 2.27 а, в, 2.28. Необходимо добавить, что при наличии трещин и околов в капителях колонн сборных подсилосных этажей следует проверять степень заполнения раствором надкапительного стыка, наличие пустот внутри стыка. Если пустота в шве выходит на край капители, то глубина пустоты легко определяется длинным щупом. Возможно наличие пустоты во внутренней части стыка, а по контуру - зачеканка раствором. В этом случае наружный слой раствора следует пробить в одной или нескольких точках с помощью зубила, после этого пустота определяется щупом. Отмеченные при осмотре деформации должны быть описаны и зарисованы в Журнале в соответствии с условными обозначениями на примерах, приведенных в приложениях 1-5 к Руководству;
     
     ж) внутренний осмотр силосов в силосном корпусе, складе силосного типа, встроенных силосов и бункеров в рабочем здании или в других производственных зданиях производится с надсилосного этажа через открытые люки с помощью прожектора или переносной лампы, обеспечивающей достаточное для обзора освещение исследуемой емкости. Возможно использование бинокля. В отдельных случаях осуществляется спуск в силос на лебедке с надсилосного перекрытия. При необходимости осмотр пустого силоса может быть произведен снизу через воронку. Характерные деформации, фиксируемые при внутреннем осмотре силосов, оговорены в п.2.25 д, 2.26 б, 2.27 б;
     

     з) проверку протекания атмосферной воды в силосы следует производить сразу после длительных дождей в освобожденных от зерна силосах или с помощью искусственного дождевания по методике, прилагаемой к настоящему Руководству (для сборных силосов приложение 12, для монолитных - аналогично).
     
     Протекания фиксируются по следам потеков, мокрым пятнам, зависанию прилипшего к мокрым стенам зерна. Особое внимание следует уделять возможности протекания сборных силосов в стыках между элементами стен, а в монолитных - в швах бетонирования. Места протеканий следует нанести на схемы фасадов в Журнале. Протекание стен силосов может быть определено также по попаданию воды из силосов на ленты подсилосных транспортеров. При этом необходимо исключить возможность попадания воды в силос через крышу, надсилосное перекрытие, соединительную галерею, т.е. подобная проверка требует одновременного осмотра всех частей силосного корпуса;
     
     и) для определения характера поведения трещин в стенах силосов, несущих стенах подсилосных и надсилосных этажей, балках, колоннах на нескольких характерных трещинах в каждой конструкции следует устанавливать маяки, отмечая концы трещин несмываемой краской. При раскрытии трещин 0,2-0,3 мм маяки могут делаться несмываемой краской, при большем раскрытии - из гипса. Маяки ставят на стену, очищенную от штукатурки, в месте наибольшего раскрытия трещины с указанием номера маяка и даты его установки. Схему расположения маяков зарисовывают в Технической журнале по эксплуатации. За маяками ведут систематическое наблюдение. Разрушившиеся маяки заменяют новыми, о чем делают соответствующие записи в Журнале;
     
     к) при наблюдениях и осмотрах особое внимание следует обращать на конструкции, выполненные при отрицательных и высоких положительных температурах (возможность замораживания и пересушивания бетона и раствора);
     
     л) при обнаружении трещин в полу первого этажа в местах трещин он должен быть вскрыт, удалены подготовка и засыпка, оголены фундаментная плита и подколонники и проверено наличие в них деформаций;
     
     м) при проверке заделки подсилосных колонн необходимо оголить верх подколонников, отметить наличие невынутых деревянных клиньев и некачественного замоноличивания (мусор, песок и т.д.).
     

     2.33. Результаты технического осмотра с описаниями всех дефектов, деформаций, с зарисовками, требуемыми в п.2.32, заносятся в Технический журнал по эксплуатации (пп.2.16, 2.17, 2.20, 2.21).
     
     2.34. При обнаружении сверхнормативных деформаций и дефектов необходимо сообщать в проектный институт для разработки необходимых мер по обеспечению эксплуатационной надежности сооружения и недопущению создания аварийной ситуации (см. раздел 5 Руководства).
     
     2.35. При проведении наблюдений и осмотров необходимо соблюдать правила техники безопасности, установленные для соответствующих предприятий, и необходимые меры предосторожности в зависимости от степени аварийности конструкций и опасности их обрушения в месте производимых работ. Особое внимание должно уделяться технике безопасности при проведении спуска в силосы и осмотре внешних поверхностей сооружений на высоте (с площадок, лестниц, лесов, вышек, установленных на автомашинах). Работы на высоте, в силосах и других опасных зонах могут выполнять лица, имеющие допуск к соответствующим работам, в удобной спецодежде, касках, с предохранительными поясами, в нужных случаях в респираторах, защитных очках и т.д.
     
     Обследование фундаментных плит, подколонников, заделки в них колонн, при отсутствии видимых деформаций, следует проводить при загруженных не более чем на 1/2 зерном силосах. При обнаружении первых деформаций плит, подколонников, некачественной заделки следует полностью разгрузить сооружение и только после этого продолжать обследование.
     
     

3. ОБСЛЕДОВАНИЯ СОСТОЯНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ
ЭЛЕВАТОРНЫХ СООРУЖЕНИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИМИ
И ПРОЕКТНЫМИ ИНСТИТУТАМИ

     
     3.1. Обследования состояния строительных конструкций элеваторных сооружений могут проводиться в периоды строительства, первичной загрузки-разгрузки и всей последующей эксплуатации сооружения.
     
     3.2. Обследования проводятся на основании индивидуальных заявок предприятий и организаций системы заготовок в порядке оказания научно-технической помощи, а также на основании собственных планов институтов. В последнем случае выбор объектов для обследования должен быть заранее согласован с территориальными организациями системы хлебопродуктов, в подчинении которых находятся обследуемые объекты.
     
     Примечание. Настоящий пункт не распространяется на авторский надзор, который проводится в соответствии с Положением об авторском надзоре.
     
     
     3.3. Этапом, предшествующим любому обследованию, является изучение всей имеющейся в проектных и научно-исследовательских институтах технической документации по обследуемому объекту, включая материалы предыдущих обследований, если таковые проводились.
     
     3.4. Обследования могут проводиться в один или два этапа. В последнем случае проводятся предварительное и окончательное обследования.
     
     3.5. Предварительное обследование проводится одним-двумя квалифицированными специалистами, имеющими опыт натурных обследований, для определения объема и характера работ по окончательному обследованию объекта.
     
     3.6. При достаточном объеме сведений, об объеме и характере обследования (например, из материалов предыдущих обследований или сведений, сообщенных дирекцией предприятия) обследование проводится в один этап.
     
     3.7. а) бригада, проводящая обследование сооружения, состоит из 2-5 человек в зависимости от объема обследований. Во главе бригады должен находиться квалифицированный специалист, имеющий опыт натурных обследований и знакомый с данным типом сооружений. B составе бригады в зависимости от характера обследования должны быть специалисты по конструкциям, по основаниям и фундаментам, измерительной технике и др. В каждом конкретном случае состав бригады определяется особо;
     
     б) при планировании работ по обследованию следует пользоваться усредненными нормативами, приведенными в приложении 14 к Руководству.
     

     3.8. Рекомендуемый порядок обследования сооружения:
     
     а) ознакомление с технической документацией по строительной части сооружения;
     
     б) общий осмотр сооружения;
     
     в) детальное обследование строительных конструкций;
     
     г) фотографирование;
     
     д) составление картограмм деформаций;
     
     е) заполнение Строительного паспорта сооружения или сбор материалов для него;
     
     ж) составление заключения, акта по состоянию строительных конструкций сооружения.
     
     Примечание. Рекомендуемый порядок и объем обследования может быть изменен, сокращен или дополнен в зависимости от индивидуальных особенностей и целей обследования.
     
     
     3.9. Во время обследования должна быть изучена следующая техническая документация по строительной части сооружения:
     
     а) технический паспорт и технический журнал эксплуатации, если они к моменту обследования заведены;
     
     б) документация, перечисленная в п.2.23 Руководства;
     
     в) проекты реконструкции сооружения, усиления строительных конструкций, если таковые имели место;
     
     г) данные об осадках и кренах сооружения за весь период наблюдений за ними;
     
     д) данные по количеству зерна в сооружении (элеваторе) на каждый месяц в течение года (по форме 6-к в лаборатории предприятия).
     
     Примечание. При изучении документации делаются выписки, зарисовки, выкопировки, особенно при строительстве по индивидуальным проектам или при значительных изменениях типового проекта при привязке (схемы разрезов, отдельных узлов, схемы дренажных сетей и т.д.). Выписки из отчетов по инженерной геологии, кроме окончательных выводов, должны содержать сведения о напластовании грунтов с приведенными в отчете характеристиками каждого слоя. Рекомендуется зарисовать схему геологического разреза вдоль элеватора по скважинам.
     
     
     3.10. Общий осмотр сооружения проводится без инструментов и включает в себя: ознакомление в целом с состоянием сооружения снаружи и изнутри (без осмотра изнутри силосных и бункерных емкостей), выявление явно деформированных строительных конструкций, а также осмотр территории вокруг сооружения. При этом должны выполняться требования п.2.24. В результате общего осмотра отмечаются деформированные строительные конструкции и намечаются конструкции, нуждающиеся в более детальном приборном исследовании. При этом обязателен осмотр с помощью восьмикратного бинокля (или зрительной трубы) удаленных от исследователя наружных стен силосов и бункеров.
     
     Проверка заделки подсилосных колонн, качества подколонников и фундаментной плиты должна быть выполнена при обнаружении деформаций в полу, надкапительных стыках и капителях колонн, воронках, при обнаружении невынутых деревянных клиньев в заделке колонн.
     

     3.11. Детальное обследование строительных конструкций с зарисовкой дефектов и деформаций элеваторных сооружений производится так же, как рекомендовано в п.2.32, за исключением того, что деформации зарисовываются не в Техническом журнале эксплуатации, а на отдельных картограммах в соответствии с условными обозначениями, данными на примерах картограмм в приложениях 1-5 к Руководству. Деформации, на которые следует обращать внимание при обследованиях всех элеваторных сооружений, указаны в п.2.24, рабочих зданий - в п.2.25, силосных корпусов из монолитного железобетона - в п.2.26, силосных корпусов из сборного железобетона - в п.2.27, складов силосного типа - в п.2.28, соединительных .галерей, бункеров и приемных устройств - в п.2.30.
     
     3.12. Во время детального обследования строительных конструкций, кроме работ, перечисленных в пп.3.11; 2.32, необходимо выполнить следующие работы:
     
     а) в зоне разрушенного бетона осмотреть арматуру визуально, провести замеры шага, диаметра арматуры, величины защитного слоя. Необходимо определить фактическую анкеровку (наличие крюков, перепусков), класс арматуры, степень коррозии.
     
     Примечания: 1. Арматура класса А-II имеет рифы по винтовой линии, класса А-III - в виде "елочки".
     
     2. Для арматуры, подверженной действию коррозии, следует указать, на сколько уменьшилась площадь поперечного сечения арматурного стержня из-за коррозии. Для этого следует очистить от коррозии стержень, штангенциркулем измерить диаметры этого стержня или рядом расположенного, но не подверженного коррозии, и найти разницу в площадях их поперечных сечений. При наличии специальной аппаратуры степень коррозии может быть определена другими методами. (Например, глубина коррозийного поражения может быть измерена индикатором часового типа с иглой и т.д.);
     
     
     б) в железобетонных конструкциях со сверхнормативными деформациями при невозможности осмотреть арматуру визуально для определения фактического шага, диаметра арматуры и толщины защитного слоя рекомендуется пользоваться прибором ИЗС-2. Прибор должен быть оснащен сменными шкалами, протарированными на диаметры арматуры от 6 до 32 мм (см. приложение 6). Следует иметь в виду возможность применения ИЗС-2 только при толщине защитного слоя менее 4-5 см. При большем защитном слое для определения армирования следует пробивать штрабы;
     
     в) в железобетонных конструкциях со сверхнормативными деформациями в доступных местах должна быть определена прочность бетона. Для определения прочности бетона рекомендуется пользоваться эталонным молотком НИИМосстроя (молотком Кашкарова, см. приложение 9), прибором ПМ завода АКХ им. К.Д.Памфилова и другими приборами механического принципа действия. Также возможно применение ультразвуковых импульсных приборов "Бетон-транзистор", УКБ-1 и других в соответствии с ГОСТами на методы неразрушающего контроля качества бетонов, конструкций и изделий железобетонных (см. приложение 10). При определении прочности бетона необходимо удалять штукатурный слой.
     

     Примечания: 1. Прочность бетона должна быть определена не только в деформированных конструкциях, но и (в случае возможного усиления последних и увеличения их массы) в конструкциях, на которые передается нагрузка от усиливаемых конструкций. Например, при усилении стен силосов, когда их толщина увеличивается, необходима проверка прочности бетона в подсилосных колоннах, даже если в них нет никаких деформаций, для определения их фактической несущей способности.
     
     2. При определении прочности бетона следует уделять особое внимание прочим характеристикам бетона этой же конструкции: однородности, наличию слабых прослоек, посторонних включений, пористости, ячеистой структуре, качеству щебня и цементного камня, так как знания одной лишь прочности недостаточно для оценки состояния бетона.
     
     3. Работы, перечисленные в п.3.12 б, в, следует проводить при положительных температурах;
     
          
     г) при необходимости отбора проб бетона для лабораторных испытаний может быть применен отборник проб бетона с алмазной коронкой конструкции ГосНИИсибпромзернопроект;
     
     д) при появлении на поверхности пятен ржавчины следует сбить защитный слой и осмотреть стальные детали (арматура, соединительные или закладные детали) и по возможности установить степень их коррозии (см. приложение 2 к п.3.12 а);
     
     е) если во время обследования проводятся измерения раскрытия трещин при разных режимах работы конструкции (например, на силосе пустом, заполненном зерном и во время выпуска зерна из силоса) или для измерения трещин менее 0,2 мм рекомендуется пользоваться микроскопами МПБ-24, МИР-2. При этом необходимо удалить штукатурный слой;
     
     ж) в отдельных случаях при выраженных кренах и осадках, наличии связанных с ними деформаций конструкций и оборудования (сломаннные отмостки, расстроенные компенсаторы на деформационных швах, деформированные станины надсилосных транспортеров, деформированные трубы норий, перекошенный лифт и т.д.) и при отсутствии на предприятии документальных сведений об осадках и кренах следует во время обследования провести измерение последних в соответствии с указаниями раздела 4 (пп.4.25-4.30, 4.33, 4.39);
     
     и) проверка водонепроницаемости силосов при обследованиях обычно проводится по признакам, отмеченным в п.2.32 з (потекам, мокрым пятнам, налипанию зерна и т.д.). Искусственное дождевание может проводиться в исключительных случаях (при специальной задаче) с применением для этого оборудования, предоставленного предприятием или территориальным управлением (объединением) хлебопродуктов;
     

     к) проверка заделки подсилосных колонн в подколонники проводится после оголения верха подколонников. В верхней части стыка возможно наличие бетонной корки, которая должна быть удалена и исследовано качество заделки под ней с помощью лома, отбойного молотка и щупа. Заделка должна быть проверена не менее чем в 10-15% колонн, равномерно рассредоточенных по площади сооружения. Следует обратить внимание на наличие невынутых деревянных клиньев или незаделанных пазух после их изъятия, что недопустимо. Заделка должна быть выполнена плотным однородным бетоном той же марки, что и фундаментная плита (по проекту);
     
     л) проверка качества фундаментных плит и подколонников (прочность, однородность бетона, при необходимости - армирование) проводится в 4-5 местах, равномерно распределенных по площади плиты. При этом оголяется одна сторона подколонника и примыкающий к ней участок фундаментной плиты 1х1 м. Исследование может быть проведено при частичной разборке бетона или всеми способами неразрушающего контроля, описанными в п.3.12.
     
     3.13. Во время обследований производится фотографирование объекта. Фотографирование должно включать общие виды предприятия и сооружения (желательна съемка всех фасадов), а также дефектных конструкций, стыков, соединений конструктивных элементов и т.д. Фотосъемка проводится как при естественном освещении (общие виды, фасады, детали фасадов, карнизы, отмостки и т.д.), так и при смешанном или искусственном внутри элеваторных помещений (естественный свет из окон, искусственный - от электроосвещения с подсветкой от переноски, прожектора). При этом необходим набор фотопленок чувствительностью от 65 до 250 единиц, а по возможности и более высокочувствительных.
     
     3.14. Предлагаемый в пп.3.3-3.13 порядок, объем и характер обследований не является окончательно установленным для всех объектов, он может уточняться в конкретных случаях с разработкой индивидуальной программы.
     
     3.15. Бригада, проводящая обследование элеваторных сооружений, должна быть оснащена:
     
     а) инструментами, перечисленными в п.2.31, и при необходимости зрительной трубой для выполнения работ, перечисленных в пп.3.11, 2.32;
     
     б) инструментами и приборами для выполнения работ, перечисленных в пп.3.12, 3.13, в частности:
     

     штангенциркулем;
     
     прибором ИЗС-2 со сменными шкалами;
     
     эталонным молотком НИИМосстроя (молотком Кашкарова), или прибором ПМ завода АКХ им. К.Д.Памфилова, или прибором "Бетон-транзистор", или УБК-1 и другими приборами для определения прочности бетона методами неразрушающего контроля (возможно одновременное использование приборов разного типа для контроля точности измерений);
     
     компасом;
     
     фотоаппаратом с набором пленок чувствительностью 65-250 единиц, а по возможности и более высокочувствительными;
     
     отборником проб бетона с алмазной коронкой;
     
     микроскопом МПБ-24 или МИР-2;
     
     комплектом геодезических инструментов для измерения осадок сооружения.
     
     Примечание. Перечень инструментов и приборов определяется задачами обследования и может быть изменен и дополнен в зависимости от характера обследования и наличия приборов.
     
     
     3.16. а) строительный паспорт сооружений (силосных корпусов и рабочих зданий) заполняется по форме, разработанной ЦНИИПромзернопроект (арх. N 7961/127) и в соответствии с "Указаниями по составлению строительного паспорта сооружений" (арх. N 7961/128 по архиву ЦНИИПЗП). Строительный паспорт заполняется на основании изучения техдокументации, перечисленной в пп.3.3, 3.9. Если на объекте части документов не оказалось, они могут быть изучены в территориальном управлении хлебопродуктов, в институте - авторе проекта. Данные по эксплуатации сооружения выбираются из соответствующей технической документации на объекте (форма 6-к - сведения по ежемесячной загрузке и др.). Некоторые сведения по строительству и эксплуатации объекта могут быть получены путем опроса работников предприятия. Основанием для заполнения главы показателей состояния сооружения служат материалы проведенного натурного обследования;
     
     б) к паспорту должны быть приложены схемы предприятия и сооружения, схемы фасадов, с нанесенными на них деформациями, и, в случае необходимости, другие схемы с деформированными конструкциями, а также фотографии;
     
     в) строительный паспорт заполняется либо непосредственно при обследовании, либо на основании собранных материалов в месячный срок после окончания обследования;
     

     г) если в задачи обследования не входит паспортизация, то форма строительного паспорта может служить вопросником для сбора необходимых сведений об объекте, часть из которых войдет в Заключение по обследованию (см. п.3.17), а часть останется в исходных материалах.
     
     3.17. По результатам обследования после обработки материалов обследования составляется Заключение о состоянии строительных конструкций сооружения или группы сооружений на обследованном объекте. Заключение должно содержать следующие сведения, записанные в нижепредлагаемом порядке:
     
     а) кто и когда проводил настоящее обследование;
     
     б) краткая характеристика элеватора с указанием типа, названия, емкости, годового оборота, перечислением основных сооружений и года сдачи их в эксплуатацию;
     
     в) характеристика каждого элеваторного сооружения:
     
     емкость (для силкорпуса), мощность (для рабочего здания); описание основных объемно-планировочных и конструктивных решений;
     
     номера проектов (типового, привязки), проектные организации;
     
     строительные организации, время производства работ, основные недоделки и оценка по генеральному акту сдачи в эксплуатацию;
     
     количество и состав хранимых культур на момент обследования;
     
     г) данные о грунтах основания с указанием названия и мощности слоев, просадочности, сведений о грунтовых водах;
     
     д) сведения о ранее проводившихся обследованиях с указанием причин обследования, выводов и рекомендаций;
     
     е) список изученной технической документации с указанием полного названия, номера документа, года и организации, составившей документ;
     
     ж) описание (проведенных работ по обследованию с указанием объема, характера, перечислением частей сооружения и отдельных обследованных конструкций, перечислением примененных инструментов и приборов;
     
     з) описание состояния строительных конструкций каждого сооружения с указанием выявленных дефектов и деформаций конкретных конструкций отдельно для каждого этажа или части сооружения (например, в подсилосном этаже, силосной части, надсилосном этаже) и в целом по сооружению (крены, осадки);
     
     и) данные инструментальных измерений (например, определение прочности бетона, фактического армирования) конкретно по всем исследованным конструкциям с указанием мест измерений;
     
     к) выводы о состоянии отдельных строительных конструкций, частей сооружения и всего сооружения;
     
     л) рекомендации по обеспечению эксплуатационной надежности сооружения (например, по ремонту или усилению конструкций, по временному ограничению эксплуатации до проведения ремонта или усиления части сооружения или сооружения в целом, или, как крайняя мера, по запрещению эксплуатации сооружения до проведения усиления определенных строительных конструкций);
     
     м) заключение о состоянии строительных конструкций должно быть выслано на объект в срок, оговоренный в договоре с предприятием или территориальной организацией хлебопродуктов, в соответствии с планом института и в зависимости от характера деформаций объекта, но не позже чем через 5 месяцев после обследования.
     
     Примечание. Предлагаемая форма Заключения может быть при необходимости изменена и дополнена требуемыми сведениями.
     
     
     3.18. Если в результате обследования обнаружена необходимость немедленного ограничения эксплуатации из-за предаварийного или аварийного состояния отдельных конструкций для предотвращения аварийной ситуации в целом по сооружению, необходимо на предприятии оставлять предварительное заключение с указанием первоочередных мер. Окончательное заключение высылается предприятию после обработки материалов обследования. При этом составляется акт за подписями лиц, проводивших обследование, и дирекции предприятия, в котором должна быть отмечена проделанная работа по обследованию и указаны деформированные конструкции с описанием характера деформаций. В каждом конкретном случае необходимость составления акта определяется по месту.
     
     3.19. Анализ осадок и кренов элеваторных сооружений проводится в соответствии с указаниями раздела 4 пп.4.29, 4.35-4.38, 4.40.
     
     3.20. При долговременных наблюдениях за состоянием сооружений, проводимых по специальным программам научно-исследовательскими институтами, кроме перечисленных в пп.3.3-3.13 работ по обследованию строительных конструкций, проводятся исследования общих деформаций сооружения, эксплуатационного режима сооружения с измерением в отдельных случаях давления зерна на ограждающие конструкции, измерения деформаций элементов, измерения давления на подошве фундаментной плиты и другие работы.
     
     3.21. Все исходные материалы, собранные при обследовании, должны храниться комплектно наряду с Заключениями о состоянии строительных конструкций элеваторных сооружений и Строительными паспортами в организации, проводившей обследование.
     
     3.22. Работы по обследованиям элеваторных сооружений должны проводиться с учетом правил по технике безопасности, изложенным в п.2.35.
     
     

4. НАБЛЮДЕНИЯ ЗА ОСАДКАМИ ЭЛЕВАТОРНЫХ СООРУЖЕНИЙ

     
     4.1. Наблюдения за осадками элеваторных сооружений должны проводиться систематически с начала строительства до полной стабилизации осадок.
     
     4.2. Создание геодезической разбивочной основы для строительства и обеспечение геодезических наблюдений за осадками строящихся сооружений являются функциями заказчика, т.е. предприятий и организаций системы хлебопродуктов. Эти же организации ведут наблюдения за осадками во время эксплуатации элеваторных сооружений.
     
     4.3. Наблюдения за осадками элеваторных сооружений надлежит осуществлять методами геометрического нивелирования. При этом допускаемые погрешности определения осадок в соответствии с п.5.2. СНиП III-2-75* "Геодезические работы в строительстве" должны составлять не более:

________________
     * Действуют СНиП 3.01.03-84. Здесь и далее по тексту. - Примечание .

     
     1 мм - для сооружений, возводимых наскальных и полускальных грунтах;
     
     2 мм - для сооружений, возводимых на песчаных, глинистых и других сжимаемых грунтах;
     
     5 мм - для сооружений, возводимых на насыпных, просадочных, заторфованных и других сильно сжимаемых грунтах, что соответствует точности нивелирования соответственно I, II и III классов.
     
     Примечание. Погрешность определения осадок равна средней квадратичной ошибке, полученной из двух циклов измерений.
     
     
     С учетом многолетней практики геодезических наблюдений за осадками элеваторных сооружений, имеющими, как правило, большие значения (300-400 мм в среднем), следует для измерения осадок ограничиться погрешностью измерений, равной 5 мм, т.е. III классом нивелирования. Для специальных исследований при необходимости следует проводить геодезические измерения с большей точностью по II классу.
     
     4.4. В особых случаях при наличии соответствующего оборудования измерение осадок может производиться также тригонометрическим нивелированием, фотограмметрическим и другими способами.
     
     4.5. Измерение осадок начинается сразу после монтажа или возведения колонн подсилосного этажа силосного корпуса (стен - для силкорлусов со стенами от фундаментной плиты) или первого этажа рабочего здания, для чего требуется немедленная установка на этих конструкциях осадочных марок в соответствии с проектом. Второй цикл измерений осадок проводится по достижении сооружением высоты 1/3 , третий - 2/3 , четвертый -  ( - полная высота сооружения), пятый - непосредственно перед сдачей сооружения в эксплуатацию. Если во время первичной загрузки осадки превысили нормативную величину (см. приложение 13), загрузка должна быть приостановлена до решения проектной организации о ее возобновлении.
     
     4.6. Измерения осадок силосных корпусов и складов силосного типа во время первичной загрузки ведутся для сооружений, возведенных:
     
     на скальных и полускальных грунтах - 1 раз в 7 дней;
     
     на песчаных, глинистых и других сжимаемых грунтах - 1 раз в 3 дня;
     
     на насыпных, просадочных, заторфованных и других сильно сжимаемых грунтах - ежедневно.
     
     При этом фиксируется количество зерна и распределение его в плане по площади сооружения.
     
     4.7. После окончания первичной загрузки-разгрузки и начала нормальной эксплуатации должно быть проведено не менее трех циклов измерений осадок. Измерение осадок рекомендуется продолжать в течение 5-10 лет для глинистых грунтов основания, не обладающих особыми свойствами (просадка, набухание и т.д.), и 3 лет для песчаных грунтов.
     
     4.8. Измерение осадок в эксплуатационный период требуется проводить со следующей частотой в зависимости от грунтов основания:
     
     при скальных, полускальных, гравелистых, песчаных грунтах - не реже 1 раза в год весной в течение не менее 3 лет и до стабилизации осадок;
     
     при глинистых непросадочных грунтах - не реже 2 раз в год - весной и осенью в течение не менее 5 лет, далее 1 раз в год весной, до стабилизации осадок;
     
     при слабых непросадочных грунтах (илы, водонасыщенные и заторфованные глинистые грунты) - не реже 2 раз в год весной и осенью в течение 7 лет, далее 1 раз в год до стабилизации осадок;
     
     при просадочных (лессах, лессовидных) - не реже 2 раз в год весной и осенью в течение всего эксплуатационного периода.
     
     4.9. Наблюдения за осадками прекращают, если в течение трех циклов измерений величина их колеблется в  пределах заданной точности измерений.
     
     4.10. Измерения возобновляются в случае появления деформаций в отмостках, компенсационных устройствах деформационных швов, резкого нарастания деформаций в колоннах, стенах, стыковых соединениях конструкций, при обнаружении подвижки верхних мостов и соединительных галерей, а также при не отмечавшемся ранее появлении грунтовой воды в заглубленных частях сооружений. При этом следует немедленно провести измерение осадок и продолжать наблюдения не реже одного раза в неделю в течение месяца при отсутствии роста осадок. В случае увеличения роста осадок, появления неравномерности в осадках наблюдения должны проводиться в соответствии с пп.4.5, 4.6.
     
     4.11. В случае просадочных грунтов при появлении осадочной воронки предприятию следует немедленно выполнять съемку, провести планировку территории для обеспечения отвода поверхностных вод от сооружения и вызвать представителя проектной организации для разработки мероприятий по стабилизации осадок и кренов.
     
     4.12. На объекте должно быть установлено не менее трех исходных грунтовых реперов.
     
     4.13. Исходные грунтовые реперы должны указываться на стройгенплане и чертежах по планировке и застройке территорий и создаваться заказчиком в составе геодезической разбивочной основы для строительства не менее чем за 10 дней до начала строительства.
     
     Точность установки грунтовых реперов для наблюдений осадок элеваторных сооружений определяется средней квадратичной ошибкой при построении геодезической разбивочной основы, равной 3 мм (СНиП III-2-75 п.2.7, т.1).
     
     4.14. Грунтовые реперы могут быть металлическими, железобетонными. Грунтовые реперы устанавливаются в котлованах, скважинах или путем забивки (при использовании свай). При наличии на строительной площадке набивных или любого вида забивных свай возможно их использование в качестве репера, однако необходимо соответствующее оформление верхней части (колодец, крышки и т.д.).
     
     4.15. Реперы следует располагать на расстоянии не менее 60 м от зданий и сооружений. В случае меньших расстояний репера от сооружения должно гарантироваться исключение влияния осадок сооружения, вибрации машин и других влияний на репер. При этом реперы должны размещаться: вне проездов, складских территорий, оползневых склонов, свежих насыпей, торфяных болот, подземных выработок и карстовых образований; в местах, где возможен в течение всего срока наблюдений беспрепятственный и удобный подход к реперам с рейкой.
     
     Реперы рекомендуется располагать в газонах, скверах, в местах, где отсутствуют подземные коммуникации.
     
     4.16. Закладку грунтовых реперов рекомендуется производить в весенне-летний период. При установке грунтовых реперов в зимний период котлованным способом должны быть предусмотрены меры по обеспечению сохранности оснований от промораживания.
     
     4.17. После установки репера на него передаются отметки от ближайших точек геодезической высотной сети. В случае дальнего расположения точек геодезической сети отметки могут быть переданы с существующих на объекте строительства реперов. Возможна условная система высот.
     
     4.18. На каждом репере должны быть четко обозначены организация, дата установки и порядковый номер, который не должен повторяться.
     
     4.19. Если реперу угрожает опасность быть разрушенным и нет возможности ее предотвратить (например, укрепить репер), следует, не трогая этот репер, установить новый на другом, тщательно выбранном месте и путем нивелирования связать со старым. Новому реперу присваивается новый номер.
     
     4.20. В каждом цикле измерений при проведении работ по наблюдению за осадками фундаментов сооружений необходимо контролировать устойчивость исходных реперов. Систематические изменения превышений между реперами от цикла к циклу наблюдений, появление невязок ходов преимущественно с одним знаком свидетельствуют об изменении высотного положения исходных реперов.
     
     4.21. Для характеристики устойчивости исходных реперов в простых нивелирных ходах при наблюдении за осадкой одиночных элеваторных сооружений и установке не более трех реперов критерий неподвижности их  в мм может определяться из формулы:
     

,

     
где  - количество станций;
     
      - средняя квадратичная ошибка превышения на одной станции для II класса ±0,5 мм, для III класса ±1 мм.
     
     4.22. Измерение осадок проводится по всем осадочным маркам, предусмотренным в проекте, но не менее чем по четырем маркам, расположенным в углах сооружения, и одной марке в центре подсилосного этажа. Каждой марке должен быть присвоен порядковый номер. Номера не должны повторяться.
     
     4.23. Абсолютные отметки осадочных марок, заложенных подрядчиком в сооружении, должны быть переданы заказчику в форме ведомости, подписанной подрядчиком в десятидневный срок после возведения подсилосного этажа или первого этажа рабочего здания.
     
     Точность установки марок в элеваторных сооружениях определяется средней квадратичной погрешностью измерений при разбивочных работах, равной 2 мм (СНиП III-2-75 п.3.3, т.2).
     
     4.24. После установки марки должны быть привязаны с погрешностью не более 10 см к разбивочным осям, оконным или дверным проемам, углам здания и т.д.
     
     4.25. Измерения осадок геометрическим нивелированием следует производить с помощью самоустанавливающихся нивелиров, обеспечивающих необходимую точность измерений.
     
     4.26. Нивелирный ход начинают с репера и кончают на нем же или на другом репере. Длина визирного луча не должна превышать 30 м (II класс) и 40 м (III класс). Высота визирного луча должна быть не менее 0,5 м (II класс), 0,3 м (III класс) над поверхностью земли. Неравенство расстояний от нивелира до реек не должно превышать 1 м (II класс) и 2 м (III класс). Накопление неравенства на замкнутый ход не должно превышать 3-4 м (II класс), 5 м (III класс).
     
     4.27. Величина невязки замкнутого нивелирного хода должна быть не более ±0,5 (II класс) и ±1,5 (III класс), где  - число станций в нивелирном ходу. Невязку распределяют равномерно по всем превышениям.
     
     4.28. Осадку фундамента вычисляют как разность между абсолютными отметками осадочных марок при первом и последнем нивелировании.
     
     4.29. По вычисленным абсолютным отметкам и осадкам составляют ведомость отметок и осадок.
     
     4.30. Контроль за кренами элеваторных сооружений осуществляется заказчиком, эксплуатирующей организацией в течение строительства, первичной загрузки-разгрузки и всей последующей эксплуатации сооружений.
     
     Контроль за кренами производится непосредственно после каждого цикла измерения осадок, при этом относительный крен вычисляется в случае неравномерных осадок по формуле:
     

,

     
где ,  - осадки крайних марок в направлении продольной или поперечной осей сооружения;
     
      - расстояние между марками.
     
     Относительный крен вычисляют для продольных и поперечных осей здания, причем обязательно должно быть указано направление крена.
     
     4.31. При обнаружении во время первичной загрузки кренов, превышающих 0,0015, загрузка должна быть прекращена до решения проектной организации, с целью предотвращения дальнейшего увеличения крена и выправления сооружения с помощью изменения схемы загрузки и других мероприятий.
     
     4.32. Контроль кренов элеваторных сооружений может осуществляться также с помощью непосредственного измерения кренов по решению авторов проекта, эксплуатирующей организации или института, проводящего обследование.
     
     4.33. Измерения кренов сооружений могут производиться оптическими способами (визирования, проектирования, координирования) или механическими способами (с помощью отвесов и креномеров). При измерении кренов элеваторных сооружений допустимая погрешность должна составлять не более 0,0001 высоты сооружения.
     
     4.34. Результаты наблюдений за осадками и кренами в случае превышения ими нормативных величин (см. приложение 13) должны быть представлены в проектную организацию для анализа.
     
     4.35. Проектными организациями, в которые присланы материалы наблюдений за осадками, кренами элеваторных сооружений, а также институтами, проводящими обследования этих сооружений, составляются графики относительного крена, осадок, прогибов (см. приложение 11).
     
     4.36. Среднюю осадку , отнесенную к площади, вычисляют по формуле:

,

     
где  - осадки марок N 1, 2, ..., ;
     
      - площади подошвы фундаментов, отнесенные к соответствующим маркам.
     
     Приращение осадок вычисляют путем вычитания из последующей осредненной осадки предыдущей.
     
     4.37. Относительный изгиб фундаментной плиты может быть вычислен при наличии данных осадок трех марок, расположенных по одной оси сооружения и отстоящих друг от друга приблизительно на одном расстоянии по формуле:
     

,

     
где ,  - осадки крайних марок рассматриваемого участка прямой линии;
     
      - осадка средней марки;
     
      - расстояние между крайними марками.
     
     Относительный изгиб вычисляют для продольной оси здания, причем следует указать направление изгиба (выпуклостью вниз - положительное, выпуклостью вверх - отрицательное).
     
     4.38. Изгиб фундаментной плиты по данным осадок пяти марок (четыре по углам, одна в центре) может быть вычислен по формуле:
     

,

     
где  - осадка центральной марки;
     
      - среднеарифметическое осадок четырех угловых марок.
     
     4.39. Если при обследовании сооружения не обнаружены данные измерений осадок и нет возможности провести их измерения, то заключение об их величине и равномерности следует делать по косвенным признакам: состоянию отмосток, соединительных галерей, деформационных швов и надсилосных транспортеров.
     
     4.40. При анализе осадок и кренов сооружений, наряду с режимом первичной загрузки, необходимо изучить цикличность загрузки при последующей эксплуатации сооружения, а также геологическое и гидрогеологическое строение площадки по данным отчетов по инженерной геологии. При недостаточности данных в случае значительных кренов и осадок может потребоваться производство дополнительных изысканий. Также следует провести анализ влияния новых сооружений на осадки соседних, ранее построенных сооружений.
     
     

5. ОЦЕНКА СОСТОЯНИЯ ЭЛЕВАТОРНЫХ КОНСТРУКЦИЙ И СООРУЖЕНИЙ

     
     5.1. Оценка состояния сооружения производится после проведения анализа результатов обследований или технических осмотров.
     
     5.2. Оценка состояния сооружения является суммирующим результатом оценок состояния отдельных конструктивных элементов данного сооружения.
     
     5.3. Оценка состояния отдельных конструкций и сооружений в целом производится по четырем состояниям: нормальное, неудовлетворительное, предаварийное и аварийное.
          

5.4. Нормальное состояние конструкций и сооружений

     
     Трещины, деформации, осадки и крены не превышают нормативных величин, нет зон слабого бетона и коррозии арматуры, не наблюдается протекание атмосферной воды в силосы и помещения.
          

5.5. Неудовлетворительное состояние конструкций и сооружений

     
     Раскрытие трещин, деформации, крены и осадки превысили нормативные величины в пределах, определенных таблицей, приведенной ниже. Наблюдается коррозия арматуры, протекание воды в силосы и помещения, имеются местные выколы или раковины на поверхности бетона, разрушены деформационные швы сооружений, частично повреждены швы сборных элементов. Отмеченные дефекты и деформации стабилизированы и в пределах длительного срока наблюдений не развиваются.
          

5.6. Предаварийное состояние конструкций и сооружений

     
     Трещины, деформации, крены и осадки не только превышают нормативные величины в пределах, определенных в таблице, но и, как правило, имеют возрастающий характер.
          

5.7. Аварийное состояние конструкций и сооружений

     
     Характеризуется значительным развитием трещин, деформаций, кренов и осадок и резким возрастанием их величин. Аварийное состояние может иметь место и при отсутствии нарастания деформаций, если определяющий фактор временно не действует (нет выгрузки зерна из силосов, частично разгружена конструкция, произошло перераспределение усилий между элементами и нагрузка не возрастает и т.п.).
     
     5.8. При оценке степени аварийности следует дифференцированно рассматривать все факторы и их сочетания. Вследствие сложного, как правило, характера деформаций, различного их распространения в сооружении, сочетаний и развития, оценка аварийности является сложной задачей и должна производиться опытными квалифицированными специалистами.
     
     5.9. Ориентировочную оценку состояния конструкций и сооружений можно сделать по приводимой ниже таблице. В таблицу включены дефекты и деформации конструкций, реально встречающиеся в практике элеваторостроения, что не исключает обнаружения в натуре и не приведенных в таблице случаев.
     
     5.10. Оценка состояния сооружения по общим деформациям (осадкам и кренам) дана как для каждого вида деформации, так и для их сочетаний. Оценку состояния конструкций, особенно стен силосов, необходимо делать по приведенным в таблице отдельным видам деформаций и рассматривая их сочетания (например, трещины вертикальные и горизонтальные). При этом оценка состояния конструкции берется либо по худшей, либо еще снижается.
     
     

Таблица оценки состояния конструкций и сооружений и влияния его на эксплуатационную надежность

     
     Примечания: 1. Пункты 1-14; 21-60 могут быть отнесены также к железобетонным бункерам.
     
     2. При рассмотрении пп.61-66 осадки считать условно равномерными при отсутствии кренов или при кренах не более нормативных.
     
     3. При рассмотрении пп.72-86 осадки считать неравномерными, так как они рассматриваются в сочетании с кренами, превышающими нормативные.
     

ПРИЛОЖЕНИЯ

     
Приложение 1

Условные обозначения для зарисовки деформаций элеваторных сооружений

   На трещинах раскрытием 0,2 мм и меньше ширина раскрытия не показывается. Если позволяют условия, можно дефекты не обозначать с помощью условных обозначений, а описывать словесно, обведя соответствующие участки, например, "Зона пористого бетона"; также поступать при деформациях, для которых не предусмотрены условные обозначения.
     
     

Приложение 2

     
Схема зарисовки деформаций стен монолитных силосов:

а - сторона двора (железной дороги, торцовый фасад); б - маяк для измерения ширины раскрытия
трещин. (Расположение и длина трещин должны быть даны в масштабе или привязаны размерами)

     
     
Приложение 3

     
Схема зарисовки деформаций стен сборных силосов:

а - сторона двора (железной дороги, торцовый фасад); б - маяк для измерения ширины раскрытия трещин

     
     
Приложение 4

Схема деформаций в подсилосной плите силкорпуса типа СКР-3х3

Схема деформаций балки

     Для наблюдения за развитием наиболее характерных трещин следует ставить гипсовые маяки
     
     

Приложение 5

     Условное обозначение
     
      - Скол
     

Схема зарисовки деформаций конструкции подсилосного этажа силкорпусов типа СКС-3 "Спицевка"

(0,1-0,5 - ширина раскрытия трещин. На планах ориентировочно показана глубина раскрытия трещин.
 Х - крестиками обозначены колонны, подколонники которых были сорваны при съеме опалубки
и впоследствии вновь забетонированы. Все трещины в колоннах находятся в пределах капители,
не распространяясь в тела колонны)

     
     
Приложение 6

 
     Съемная шкала для ИЗС-2:

1 - прижимы шкалы; 2 - основной прибор ИЗС-2;
 3 - сменная шкала (прозрачная)

     
     
Приложение 7

     
     Эталонная таблица для определения ширины раскрытия трещин (см. вкладку)*.
__________________
     * В бумажном оригинале вкладка отсутствует. - Примечание .
     
     

Приложение 8

ТАБЛИЦА
определения фактической ширины раскрытия трещин
при отдаленном оптическом измерении с помощью эталонной таблицы

     
где  - фактическая ширина раскрытия трещин;

      - наблюдаемая ширина раскрытия трещин;
     
      - поправочный коэффициент.
     
     

Значения коэффициента  

     
     
Приложение 9

Определение прочности бетона по испытаниям шариковым
молотком конструкции НИИМосстроя (пример)

     
     Объект: Элеватор в гор.Мамлютка Северо-Казахстанской области Казахской АССР.
     
     Сооружение: Силосный корпус N 1.
     
     Место определения прочности бетона:
     
     Силос 141 на высоте 5,6 м.
     
     

     
.

     
     По тарировочной кривой предел прочности бетона
     

=120 кг/см.

     
     
Приложение 10

Список ГОСТов по контролю качества бетона

     
     ГОСТ 21217-75. Бетоны. Контроль и оценка прочности и однородности с применением неразрушающих методов.
     
     ГОСТ 21243-75. Бетоны. Определение прочности методом отрыва со скалыванием.
     
     ГОСТ 17624-72. Бетоны тяжелые и легкие. Ультразвуковой метод определения прочности.
     
     ГОСТ 8829-77. Изделия железобетонные сборные. Методы испытаний и оценки прочности, жесткости и трещиностойкости.
     
     ГОСТ 16297-70. Изделия и материалы строительные - методы акустических испытаний.

________________
     * Действует ГОСТ 16297-80. - Примечание .     

     ГОСТ 10180-74. Бетон тяжелый. Методы определения прочности.
     
     ГОСТ 18105-72. Бетоны. Контроль и оценка однородности и прочности.
     
     

Приложение 11

Графики осадок, первичной загрузки. График относительного прогиба фундаментной плиты
    

Приложение 12

ВРЕМЕННАЯ МЕТОДИКА
производственных испытаний на водонепроницаемость
стен сборных железобетонных силосов

     
     Настоящая методика составлена на основании результатов исследований водонепроницаемости стыков стен сборных железобетонных силосных корпусов предприятий по хранению и переработке зерна с учетом опыта исследования водонепроницаемости стыков в жилищном строительстве, "Указаний по методике инструментальной проверки герметичности стыков стеновых панелей, оконных и балконных блоков методом дождевания на заводах и стройплощадках" ВСН-100-74 НИИМосстроя. Методика может применяться для проверки водонепроницаемости монолитных силосов.
     
     Методика разработана:
     
     ЦНИИЭПсельстрой (зам. директора П.В.Чичков, зав. лабораторией В.В.Константинов, ст. научный сотрудник В.И.Твирова),
     
     ЦНИИПромзернопроект (зам. директора Б.А.Скориков, зав. лабораторией В.И.Карев, ст. научный сотрудник И.А.Самохина).
     
     НИИМосстрой (зав. лабораторией А.И.Щипанов).
     

МОСКВА - 1977

     
     
     1. Настоящая временная методика предназначается для оценки водонепроницаемости вертикальных и горизонтальных стыков наружных стен сборных железобетонных силосов элеваторов и предприятий по переработке зерна.
     
     2. Испытания стыков наружных стен сборных железобетонных силосов выполняются заказчиком с участием подрядных организаций по окончании монтажа силосных корпусов и устройства гидроизоляции стыков в соответствии с проектом во время приемки силосного корпуса рабочей комиссией.
     
     3. Испытания должны проводиться в теплый период года при устойчивой среднесуточной температуре не менее 5 °С.
     
     В случае, если комиссия по приемке силосного корпуса работает в зимний период года, подрядная организация принимает на себя обязательства с наступлением тепла принять участие в испытании стыков на водонепроницаемость и устранить обнаруженные протечки в месячный срок.
     
     4. Испытание заключается в искусственном дождевании наружных стен силосов со свободным стеканием воды по стенке силоса (см. рисунок).
     
     5. Дождевание проводится захватками шириной 2 м. Испытанию подвергаются одновременно вертикальные и горизонтальные стыки, расположенные в зоне захватки. Захватка включает одну полосу вертикальных стыков шириной 0,5 м и полосу горизонтальных стыков шириной 1,5 м.
     
     6. Для дождевания применяется оцинкованная стальная труба диаметром 25 мм и длиной 2 м с отверстиями диаметром 2 мм через 50 мм по одной образующей.
     
     Перфорированная труба располагается на уровне верхнего ряда силоса на расстоянии 20-30 см от стены силоса.
     
     Отверстия трубы должны быть направлены в сторону силоса.
     
     Ось отверстий должна составлять со стеной силоса угол равный 60-70°.
     
     7. Режим испытания:
     
     расход воды - 10 л в минуту на 1 пог. метр стены силоса;
     
     время дождевания одной захватки - 30 мин.
     
     Расход воды регулируется с помощью вентиля и контролируется водомером ВКОС 200, установленными на подводящем трубопроводе из стальных труб.
     
     8. Испытаниям подвергаются 20% силосов, расположенных по периметру корпуса. Силосы для испытания назначаются комиссией по проведению испытаний.
     

     Перед испытанием составляется общая схема наружных стен силосного корпуса и отдельных силосов, отобранных комиссией для испытаний. На общей схеме указывается расположение испытываемых силосов.
     
     9. Во время дождевания осуществляется непрерывное наблюдение за состоянием вертикальных и горизонтальных стыков и поверхностей стены испытываемого и соседнего с ним силоса с внутренней стороны.
     

Установка для дождевания силосов:

1 - силосный корпус; 2 - крепление пожарного рукава к ограждению; 3 - пожарный рукав; 4 - веревка;
5 - арматура 8-10 мм; 6 - болты 10 мм; 7 - перфорированная трубка; 8 - шланг 25 мм; 9 - штуцер

     
     
     10. На схемах наружных стен силосного корпуса отмечаются места образования протечек с точным указанием их расположения (вертикальный и горизонтальный стык, соединительный болт, ряды элементов, размеры участка протечки и номер силоса). Указывается также время появления протечки от начала дождевания.
     
     11. Силос удовлетворяет условиям водонепроницаемости, если в процессе испытания по режиму в соответствии с п.7 на стенах силоса не появилось подтеков в результате протечки воды через горизонтальные и вертикальные стыки или гнезда соединительных болтов, а также стены элементов.
     
     12. Силосный корпус удовлетворяет условиям водонепроницаемости, если силосы, намеченные к испытаниям в соответствии с п.8, удовлетворяют условиям п.11.
     
     13. В случае, если один или несколько силосов по результатам испытаний не удовлетворяют требованиям п.11, производится испытание всех силосов, расположенных по периметру корпуса.
     
     14. Силосы, не удовлетворяющие условиям водонепроницаемости по п.11, подлежат повторной гидроизоляции. Повторная гидроизоляция производится только тех участков силоса, в которых обнаружена протечка воды при испытаниях. Перед повторной гидроизоляцией участки протечки расчищаются, тщательно заделываются раствором марки 300.
     
     15. После проведения повторной гидроизоляции вновь проводятся испытания силосов на водонепроницаемость по режиму в соответствии с п.7. При проведении испытаний эти силосы также должны удовлетворять требованиям п.11.
     
     16. По результатам испытаний силосного корпуса на водонепроницаемость составляется акт, который включается в документы рабочей приемочной комиссии и утверждается государственной комиссией.
     
     

Приложение 13

Нормативные осадки и крены элеваторных сооружений

(по СНиП II-15-74, II-18-74, т.18)

     
     
Приложение 14

Усредненные нормативы времени на обследование строительных
конструкций научно-исследовательскими и проектными институтами

     
     Примечание. В объем работ входит обследование без спуска в силосы и без вскрытия фундаментной плиты.
     
     

Приложение 15

ТЕХНИЧЕСКИЙ ПАСПОРТ

(наименование элеваторного сооружения с указанием номера)

          

ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ

     
     24. Недоделки по акту сдачи в эксплуатацию
     
     

     
     
     25. Отметки о капитальных ремонтах, восстановлении после аварий, реконструкциях
     
     

     
     
Приложение 16

ТЕХНИЧЕСКИЙ ЖУРНАЛ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

     
Текст документа сверен по:
/ Министерство заготовок СССР;
Главпромзернопроект. -
М.: ЦНИИТЭИ Мингаза СССР, 1979