СО 34.21.674-2005

РЕКОМЕНДАЦИИ
ПО ПРИМЕНЕНИЮ МАТЕРИАЛА "КАЛЬМАФЛЕКС"
ДЛЯ РЕМОНТНО-СТРОИТЕЛЬНЫХ РАБОТ НА ЭНЕРГОПРЕДПРИЯТИЯХ ЕЭС

     
     
     РАЗРАБОТАНО Филиалом ОАО "Инженерный центр ЕЭС" - "Фирма ОРГРЭС"
     
     Исполнители В.П.Осоловский
     
     УТВЕРЖДЕНО Филиалом ОАО "Инженерный центр ЕЭС" - "Фирма ОРГРЭС" 30.09.2005
     
     Директор С.В.Лысцев
     
     
     Основным направлением обеспечения надежности энергообеспечения страны в ближайшие десятилетия является реконструкция энергообъектов с заменой технологического оборудования на более эффективное и производительное, с максимальным сохранением существующих производственных зданий и сооружений.
     
     По данным обследований состояния зданий и сооружений на многих энергопредприятиях несущие и ограждающие конструкции зданий и сооружений, выполненные из монолитного и сборного железобетона, близки к исчерпанию нормативного срока службы, а их ремонт по традиционно применяемым технологиям при больших затратах не дает долговременного эффекта.
     
     Под воздействием техногенной и атмосферной среды происходит разрушение защитного слоя бетона наружной поверхности конструкций, обнажение и коррозия арматуры, размораживание, выщелачивание и снижение прочности бетона. Особенно интенсивно эти процессы идут в местах, где при строительстве нарушалась технология производства работ, вследствие чего не обеспечивалась проектная прочность бетона, технологические швы бетонирования имели неплотности, раковины. Локальные строительные дефекты и последующие повреждения в ходе эксплуатации, даже при достаточно исправном состоянии основной части конструкции, в таких сооружениях, как, например железобетонные дымовые трубы, приводят к аварийным ситуациям.
     
     Заделка таких повреждений обычными бетонами или растворными смесями недолговечна из-за низкой адгезии нового бетона к основному бетону и последующей усадки вновь уложенного бетона.
     
     Практически невозможно указанными средствами устранить течи в подземных сооружениях и частях зданий в случае нарушения гидроизоляции, так как в них ограничен или невозможен доступ к конструкциям со стороны подпора воды.
     
     Решение данных проблем стало возможным после появления сухих ремонтных смесей, обладающих пенетрирующими и кольматирующими свойствами в результате реакции активных химических добавок с продуктами гидратации цемента в микропорах и микрокапиллярах бетона, за счет образования плотной структуры водонепроницаемых кристаллов, предотвращающих возможность продвижения молекул воды через структуру бетона. Кристаллизационный барьер со временем распространяется вглубь материала на глубину до 40-50 мм в течение месяца и на 150 мм и более в течение года.
     
     К таким материалам относится отечественный защитный состав проникающего действия "Кальмафлекс" (первоначальное название с момента производства в 1993 году - "Кальматрон"; в 2003 году зарегистрирован под товарным знаком КАЛЬМАФЛЕКС), все более широкое применение которого для защиты железобетонных конструкций наблюдается в последние годы в самых разных отраслях промышленности и народного хозяйства страны.
     
     "Кальмафлекс" представляет собой композиционный порошковый материал на цементной основе, обладающий защитным, проникающим и тампонирующим действием на цементные бетоны и растворы. Уплотняющие и герметизирующие свойства "Кальмафлекса" проявляются внутри поверхностных дефектов и на поверхности бетона за счет эффекта расширения, возникающего в процессе формирования структуры раствора после затворения состава водой, а тампонирующее действие связано с прониканием компонентов состава в бетон, кристаллизацией продуктов взаимодействия с цементным камнем и заполнением кристаллами пор и капилляров.
     
     Состав "Кальмафлекса" по ТУ:
     
     

     
     
     Материал прошел комплексную научно-техническую проверку в НИИЖБ, ЦНИИС и ВНИИЖТ.
     
     Основные характеристики "Кальмафлекса" по результатам исследований и испытаний:
     

     
     "Кальмафлекс" выпускается ООО "Экопромстройсервис" (г.Москва) в соответствии с техническими условиями ТУ 5716-001-18332866-03 на основе компонентов российских производителей и имеет сертификаты соответствия РОСС RU.СЛ10.H00065 и Санитарно-эпидемиологическое заключение Центра Госсанэпидемнадзора г.Москвы N 77.01.03.571.П.03161.02.2 от 08.02.2002.
     
     Особенности материала "Кальмафлекс":
     
     - "Кальмафлекс" уменьшает разрушение строительных конструкций при циклическом замораживании и оттаивании;
     
     - увеличивает прочность, износостойкость материала;
     
     - сохраняет воздухопроницаемость материала, обеспечивает его "дыхание";
     
     - используется как со старым, так и с новым бетоном;
     
     - не требует применения дополнительных антикоррозионных материалов для стальной арматуры;
     
     - применяется при внутренних и внешних работах;
     
     - не содержит токсичных компонентов, разрешен для применения на объектах хозяйственно-питьевого водоснабжения.
     
     Защитный состав проникающего действия "Кальмафлекс" рекомендуется для применения в составе ремонтных смесей и самостоятельно (в чистом виде и эконом) для восстановления гидроизоляции и защиты бетона от агрессивных факторов окружающей среды.
     
     По данным исследований ВНИИ Железнодорожного транспорта "Кальмафлекс" в качестве добавки в бетон (32 кг/м) обеспечивает повышение прочности на изгиб и растяжение до 90%, плотности до 100%, морозостойкость и водонепроницаемость увеличиваются почти в два раза, прочность бетона - на 20%. Усадка бетонной смеси в затвердевшем состоянии равна нулю, а максимальное суммарное расширение за 24 ч составило 0,7%.
     
     Рекомендуются следующие ремонтные смеси с добавкой "Кальмафлекса":
     
     Ремонтный бетон для заделки повреждений конструкций глубиной более 50 мм и сквозных повреждений тонкостенных конструкций:
     

     
     Средняя плотность смеси - 2366 кг/м.
     
     Средняя плотность бетона - 2168 кг/м.
     
     Бетон В-22,5 (М-300), W-8, F 300 (на цементе марки М-400).
     
     Ремонтный раствор для восстановления разрушенных участков глубиной более 10 мм и до 50% сечения тонкостенных конструкций:
     

     
     Средняя плотность смеси - 2314 кг/м.
     
     Средняя плотность раствора - 2150 кг/м.
     
     Раствор марки В-25 (М-350), W-8, F 300 (на цементе марки М-400).
     
     Добавка "Кальмафлекс" и в том и в другом случае вводится в смесь в процессе ее приготовления в смесителе принудительного перемешивания.
     
     Определяющее значение для обеспечения качества ремонта имеет использование для ремонтных смесей материалов, которые должны иметь следующие характеристики:
     
     Цемент - портландцемент ПЦД0-Д5 марки 400-500 по ГОСТ 10178;
     
     Песок - кварцево-полевошпатный или кварцевый с модулем крупности не ниже 2,0 и не более 2,5. Крупность зерен не более 5 мм, содержание гравийных частиц до 8 мм не более 5% (для ремонтных составов и слоев более 10 мм), и без частиц крупнее 5 мм для ремонтных слоев 5-10 мм. Содержание гравийных частиц не регламентируется для бетонирования сквозных и глубоких отверстий в стенах. Содержание пылеватых и глинистых частиц - не более 2% по массе (ГОСТ 8736-85);
     
     Щебень - гранитный или других изверженных плотных пород размером до 8 мм с морозостойкостью не ниже 200 циклов, содержание глинистых частиц не более 1%. Допускается щебень, дробленный из гравия, по показателям соответствующий требуемому и ГОСТ 8267-82;
     
     Вода - для бетонов водопроводная и соответствующая ГОСТ 23732-79.
     
     Бетонная смесь должна соответствовать требованиям ГОСТ 10181-81.
     
     Для нанесения и подачи на расстояние значительных объемов ремонтных составов следует использовать растворонасосы типа Р 13 DMR производства фирмы Пуцмастер, растворонасосы фирмы Sika для мокрого и сухого торкретирования или аналогичного принципа действия других фирм-производителей.
     
     Для очистки поверхности бетона и арматуры - гидроструйное и гидропескоструйное оборудование высокого давления типа OERTZEN-380 Е (от 250 бар).
     
     Для заглаживания поверхности - общестроительное оборудование для штукатурных работ.
     
     Необходимо учитывать и обеспечивать следующие технологические требования к ремонтным работам:
     
     1. Поверхность бетона перед нанесением ремонтных составов должна быть прочной, чистой и влажной;
     

     2. Нанесенный ремонтный состав в течение первых 24 ч должен твердеть в условиях влажной среды, что обеспечивается следующими возможными мероприятиями:
     
     - увлажнением с интервалом 4-6 ч путем распыления на поверхность воды;
     
     - укрытием влажной мешковиной, опилками или п/э пленкой;
     
     - покрытие отремонтированных участков депрессором испарения влаги типа ВПС-Д или аналогичным.
     
     Защитный состав "Кальмафлекс" как в чистом виде, так и в композиции с обычным цементно-песчаным раствором в объемных пропорциях 1:2:3 (цемент-песок-кальмафлекс) эффективно и надежно восстанавливает гидроизоляцию подземных тоннелей, кабельных каналов, береговых насосных станций, фундаментов, железобетонных резервуаров, бассейнов.
     
     К отличительным свойствам состава "Кальмафлекс" относятся простота технологии, высокая и эффективная проникающая способность по механизму диффузионной реакции с кольматацией пор, залечивание микро- и макротрещин на поверхности бетона и внутри структурного объема конструкции по принципу осмотического смачивания капиллярно-пористого бетона.
     
     Эффективность защитных свойств "Кальмафлекса" зависит от структуры бетона и проявляется в наибольшей степени при нанесении на бетоны классов по прочности на сжатие - В20-В25, по водонепроницаемости - марок W2 и W4.
     
     Состав "Кальмафлекс" применяется в зависимости от назначения в виде:
     
     - "теста" (при затворении состава водой) при ручном нанесении на малых площадях и механизированном нанесении на больших площадях по относительно ровным и прочным бетонным основаниям (прочность основания на сжатие более 250 кг/см; определяется методом упругого отскока по ГОСТ 2269);
     
     - "раствора" - смеси из цемента, песка и состава "Кальмафлекс", затворенной водой, - при нанесении защитного изоляционного покрытия ручным способом и на менее прочное основание (менее 250 кг/см), изготовления водонепроницаемой стяжки, покрытия каменной кладки, гидроизоляционного ремонта швов и примыканий.
     
     В основном защитные покрытия из "теста" следует наносить толщиной 2-3 мм, а из "раствора" - 8-15 мм. Уход за нанесенным защитным покрытием аналогичен применению материала в составе ремонтных смесей.
     
     "Кальмафлекс" использовался при ремонте:
     
     - объектов водоснабжения, канализации и на очистных сооружениях в городах Москва, Комсомольск-на-Амуре, Хабаровск, Ростов, Санкт-Петербург и др.;
     
     - подземных сооружений в городах Москва, Санкт-Петербург, Хабаровск и др.;
     
     - дымовых труб и градирен в городах Нижний Новгород, Нерюнгри, Тверь, Хабаровск, Санкт-Петербург, Гомель (Республика Беларусь) и др.;
     
     - транспортных тоннелей, мостов и многих других видов сооружений в различных отраслях промышленности.
     
     Применение на энергопредприятиях отрасли конкурентноспособного по характеристикам и стоимости работ отечественного защитного состава проникающего действия "Кальмафлекс" для ремонта железобетонных конструкций и восстановления гидроизоляции позволит снизить затраты на ремонтное обслуживание эксплуатируемых зданий и сооружений и увеличит ресурсы эксплуатации защищаемых и восстанавливаемых сооружений.
     
     
     
Текст документа сверен по:
/ РАО "ЕЭС России". -
М.: ЦПТИиТО ОРГРЭС, 2005