ИТП 51-89
------------------------------
Госагропром СССР

     
     
ИНСТРУКЦИЯ
по технологическому проектированию эфирномасличных производств

Переработка цветов розы, цветочно-травянистого сырья

Дата введения 1989-07-01

     
     
     РАЗРАБОТАНА институтом "Севкавгипропищепром" Госагропрома СССР
     
     В разработке принимали участие: Лабзин В.Б., Малышева А.П., Цупор Е.М., Мушта В.П., Натанзон A.M., Поволоцкий Г.В., Новошинский И.С., Чернышев В.Г., Тененбаум П.С., Щегловский В.И., Есин В.У.
     
     ПОДГОТОВЛЕНА к утверждению институтом "Севкавгипропищепром"
     
     ВНЕСЕНА Государственным проектным институтом " Севкавгипропищепром" Госагропрома СССР
     
     СОГЛАСОВАНА:
     
     ВАПО "Эфирмаслопром"
     
     ЦК профсоюзов рабочих Агропрома 17.02.89 N 7-119
     
     Минздравом СССР 28.06.89 N 143-12/784-В
     
     ГУПО МВД СССР 31.03.89 N 7/6/613
     
     НПО по эфирномасличным культурам 06.04.89 N 983-6
     
     УТВЕРЖДЕНА Заместителем Председателя Госагропрома СССР В.Д.Даниленко 30.03.1989 г.
     
     ВВОДИТСЯ ВПЕРВЫЕ
     
     

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

     
     1.1. Настоящая инструкция обязательна для организаций, разрабатывающих проекты на строительство новых, реконструкцию, расширение и техническое перевооружение действующих эфирномасличных заводов, а также для организаций, осуществляющих строительство этих предприятий.
     
     1.2. Инструкция разработана с учетом основных технических направлений в проектировании предприятий отрасли, оптимальных мощностей предприятий и применением передовой технологии, прогрессивного основного и вспомогательного оборудования.
     
     1.3. При проектировании эфирномасличных производств обязательны указания действующих нормативных документов в строительстве, утвержденных или согласованных Госстроем СССР, а также требования правил по технике безопасности, производственной санитарии и пожарной безопасности.
     
     1.4. При проектировании эфирномасличных производств следует руководствоваться: технологическими инструкциями, регламентами, выданными отраслевыми научно-исследовательскими институтами и утвержденными вышестоящими организациями, и документами, вышедшими после утверждения настоящей инструкции.
     
     1.5. Инструкция разработана в соответствии с требованиями СНиП 1.01.03.83 и указаниями Госагропрома, ГКНТ и Госстроя СССР (утв. 19.03.87 г. N 45-130).
     
     

2. ВИДЫ СЫРЬЯ, МОЩНОСТЬ, СОСТАВ И РЕЖИМ РАБОТЫ ЗАВОДА (ЦЕХА)

     
2.1. Виды сырья

     
     Инструкция распространяется на переработку 2-х видов сырья:
     
     а) цветы розы;
     
     б) цветочно-травянистое сырье (основное: мята, лаванда, шалфей, герань, базилик, укроп, лавр и др.).
     
     Переработка зернового сырья инструкцией не рассматривается ввиду отсутствия достаточных данных по его переработке.
     
     Эфирномасличные заводы проектируются как специализированные предприятия по видам перерабатываемого сырья и ассортименту готовой продукции.
     
     Специализация завода по видам сырья определяется сырьевой базой, специализирующейся на выращивании определенных видов эфирномасличных культур.
     
     Специализация завода по ассортименту готовой продукции предусматривает выпуск определенных видов эфирных масел по зонам. Выход масел и содержание их в сырье  - см. приложение 3.
     

2.2. Производственная мощность предприятия (цеха)

     
     2.2.1. Мощность и ассортимент эфирномасличных предприятий определяется сырьевой зоной культур и выражается в тоннах перерабатываемого сырья в сезон по видам перерабатываемого сырья. Ввиду сезонности работы предприятия при проектировании следует предусматривать использование мощности в межсезонный период. Как правило, эфирномасличные заводы находятся при совхоз-заводах, и рабочие в межсезонный период используются на прочих совхозных работах.
     
     Мощность каждого предприятия определяется по всей номенклатуре перерабатываемого сырья, исходя из мощности ведущих цехов, участков или установок основного производства, рассчитанной по ведущему оборудованию по переработке эфирномасличного сырья методами гидродистилляции (перегонки) и экстракции.
     
     При этом следует руководствоваться "Инструкцией по определению производственных мощностей предприятий эфирномасличной промышленности", разработанной Всесоюзным научно-исследовательским институтом эфирномасличных культур в соответствии с "Основными положениями по расчету производственных мощностей действующих предприятий, производственных объединений (комбинатов)" (Утверждены ВАПО "Союзэфирмаслопром" 01.08.1987 г.).
     
     2.2.2. Производственная мощность проектируемого предприятия рассчитывается по прогрессивным нормам производительности основного потребного технологического оборудования в зависимости от вида и количества перерабатываемого сырья (табл.1) и нормативного фонда времени работы соответствующего оборудования с учетом данных таблицы 2.
     
     

Перечень основного оборудования и показатели для расчета производственной мощности  

     
Таблица 1

     
     Примечание: 1. Среднесуточная мощность завода определяется с учетом коэффициента (к=0,33).
     
     2. Принятый фонд времени работы, оборудования см. табл.N 2.
     
     3. Принят годовой режим работы: 30 дней для Грузинской и Армянской ССР и 50 дней для Таджикской ССР.
     
     35 дней в году при двухукосной уборке сырья.
     
     4. 850 кг/ч - при удалении ППО-4 до 5 км.
     
     650 кг/ч         -"-       -"-             от 5 до 15 км.
     
     400 кг/ч        -"-        -"-              свыше 15 км.
     
     

Нормативный фонд времени работы оборудования (час/сутки)

    
Таблица 2

     
     
     2.2.3. Предприятия эфирномасличных производств, перерабатывающие цветочно-травянистое эфирномасличное сырье, относятся к предприятиям с сезонным характером производства, для которых нормативный фонд времени работы оборудования определяется в проектах по данным приведенной выше таблицы в зависимости от сроков уборки и переработки каждого вида сырья с учетом оптимального количества смен или суток работы оборудования в течение года.
     
     2.2.4. Расчет производственной мощности предприятий по переработке цветочно-травянистого сырья, производится в тоннах за год (сезон) отдельно по каждому виду сырья, по формуле:
     

,

     
где  - мощность, соответствующая -му виду сырья (в тоннах за сезон);

      - норма производительности ведущего оборудования, кг/ч по видам сырья;
     
      - нормативный фонд времени работы оборудования в сутки, часов;
     
      - количество аппаратов по видам переработки сырья, шт.;
     
      - нормативный фонд времени работы оборудования за год, дней;
     
      - коэффициент перевода мощности из кг в тонны.
     
     Общая производственная мощность определяется как сумма мощностей переработки отдельных видов сырья.
     
     2.2.5. При необходимости приведения отдельных производственных мощностей по видам перерабатываемого сырья к единому показателю натуральной мощности следует руководствоваться методом условного приведения согласно сборнику цен на проектные работы для строительства Госагропрома СССР (раздел 31, табл.33, п.3 примечания).
     
     В указанном случае показателем мощности условно принят объем сезонной переработки цветочно-травянистого сырья экстракционным методом.
     
     Приведение к экстракционному методу переработки сырья должно производиться с учетом групп сложности, к которым относятся эфирномасличные заводы, в зависимости от вида перерабатываемого сырья за сезон и способа переработки по таблицам 3, 4.
     
     

Таблица 3

     
     
     Определение приведенной к экстракционному методу переработки сырья производственной мощности производится с помощью следующих коэффициентов (К) к натуральному объему переработки цветочно-травянистого сырья.
     
     

Таблица 4

     
     
3. ВЫБОР ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СХЕМ

     
     3.1. Выбор технологической схемы переработки розы и цветочно-травянистого сырья должен производиться в зависимости от методов переработки и оборудования.
     
     3.2. Переработка цветов розы методом гидродистилляции (перегонки).
     
     Переработка цветов розы методом перегонки производится на установках непрерывного действия ЭГА и на аппаратах периодического действия СЭрн 2,5-2-12.01; СЭрн-4,0-2-1201; СЭрн 6,3-2-12-01; АПР.
     
     При применении аппаратов с другой емкостью график работы для них составляется индивидуально. Скорость гонки при переработке эфирномасличных культур дана в приложении 1.
     
     Выход первичного масла составляет 5% от общего выхода розового масла.
     
     Ферментация цветов розы с применением поваренной соли производится в 20%-ном растворе поваренной соли в соотношении 1:2 (цветы к раствору соли) при температуре 45-50 °С в течение двух часов.
     
     На заводах, перерабатывающих цветы розы, для получения розового масла из дистиллята применять установки централизованной сорбции-десорбции.
     
     Адсорбционную способность активного угля марок "БАУ-А", БАУ-Б" для розового масла принимать 10-12%, марки "СКТ-6А" 15-20% от его массы.
     
     Количество адсорберов рассчитывать на адсорбцию всего количества розового вторичного масла, вырабатываемого за сезон, плюс один контрольный адсорбер.
     
     Десорбция розового масла из активного угля производится после его насыщения или в конце сезона серным эфиром путем 4-х кратного настаивания. Продолжительность первого настаивания 2 часа, второго - 4 часа, третьего и четвертого по 6 часов каждого. Время экстракции угля в одном адсорбере составляет 18 часов.
     
     Концентрация мисцеллы после дистилляционной установки НДК составляет 20-30% по содержанию розового масла в мисцелле.
     
     Мисцелла розового масла с кислотным числом более 7,0 мг КОН нейтрализуется на ионообменной установке.
     
     Температура дистиллята после охлаждения при переработке розы должна быть 29-32 °С.
     
     Потери этилового эфира при экстракции розового масла из активного угля составляют 14 кг на 1 кг розового масла.
     
     Расход этилового спирта на вакуум-дистилляцию розового масла составляет 0,07 кг б.а. на 1 кг розового масла.
     

     Расход поваренной соли при ферментации цветов розы в солевом растворе составляет 500 кг на 1 кг розового масла.
     
     Расход активного угля для извлечения розового масла из дистиллята составляет 5 кг на 1 кг розового масла.
     
     3.3. Переработка цветов розы методом экстракции производится на экстракторах ЭНГ.
     
     Расход неразогнанного петролейного эфира на 1 тонну цветов розы составляет 150 кг, неразогнанного нефраса 90 кг, нефраса без разгона 81 кг.
     
     Выход петролейного эфира при очистке гумбрином и активным углем составляет 78%, кубовый остаток - 12%; общие потери 10%.
     
     Выход петролейного эфира при очистке серной кислоты составляет 83%, общие потери - 17%. Кубовый остаток после вторичной перегонки сжигается в топках котельной установки.
     
     Прокачка растворителя - петролейного эфира в экстракторе ЭНГ составляет 1275 л/час при его производительности 850 кг/час цветов розы.
     
     Расходные нормы вспомогательных материалов при очистке петролейного эфира на 1 кг конкрета составляют:
     
     гумбрина - 0,45 кг;
     
     активного угля - 0,09 кг.
     
     Расходные нормы вспомогательных материалов на 1 кг розового масла при ионообменной нейтрализации мисцеллы розового масла составляют:
     

     
     Примечания: 1. В одну колонну для нейтрализации розового масла загружается 10 кг анионита АВ-17, предварительно включенного в 30 л 2%-ной соляной кислоты.
     
     2. После регенерации анионит AB-17 полностью используется для повторной нейтрализации.
     
     
     После 100 регенераций анионит заменяется новым.
     
     Расход этилового спирта при вакуум-дистилляции розового конкрета составляет 0,12 кг б.а. на 1 кг розового конкрета.
     
     При экстракции цветов розы на экстракторе ЭНГ в загрузочной его части выделяется влага (клеточного сока) до 20% от количества их переработки.
     
     Содержание эфирного розового масла в этой воде - 0,025% к весу воды. При производстве абсолютного масла (абсолю) из розового конкрета количество 96%-ного этилового спирта берется к количеству конкрета в соотношении 10:1. При последующем растворении восков количество этилового спирта к их количеству берется в соотношении 5:1.
     
     Содержание абсолю в конкрете должно быть не менее 50% и уточняется при разработке проекта.
     
     Расход этилового спирта при производстве масла розового абсолютного составляет 8 кг на 1 кг абсолю.
     
     Расход активного угля для извлечения розового масла из дистиллята при гидродистилляции отходов розы после экстракции составляет 5 кг на 1 т отходов. Выход отходов при переработке одной тонны цветов розы принимать равным 3 тоннам (1 тонна цветов и 2 тонны раствора соли).
     
     3.4. Переработка цветочно-травянистого сырья методом перегонки паровая дистилляция
     
     Цветочно-травянистое сырье перерабатывается на установках НДТ-3М.
     
     Подвяленную мяту можно перерабатывать в контейнерах КТТ-18, мята сушеная в промышленных условиях не перерабатывается.
     
     Когобация дистиллята цветочно-травянистого сырья производится на установках УНК, производительность которой составит 4000 л/час по дистилляту мяты, герани, шалфея, лаванды, 1200 л/час по дистилляту базилика с установкой дополнительного теплообменника для нагрева поступающего на когобацию дистиллята. Температура дистиллята после охлаждения при переработке цветочно-травянистого сырья (лаванда, шалфей, мята и др.) должна быть 35-40 °С.
     
     Расход эфирных масел при переработке эфирномасличных культур принимается в % к общему количеству товарного масла (см. таблицу 5).
     

Таблица 5

     
     
     Отстаивание эфирного масла-сырца производится в течение одних или двух суток при температуре окружающего воздуха или в течение 2-х часов при температуре 70 °С, с последующим охлаждением в течение 12 часов. При ректификации мятного масла аппарат заполняется маслом наполовину его емкости. Скорость гонки составит 10% в час дистиллята от емкости аппарата. Соотношение масла и воды в дистилляте составляет 1:6. Количество головных фракций составляет примерно 2% от загруженного в аппарат объема. Выход товарной фракции масла-ректификата составляет 95% от масла-сырца.
     
     Головные фракции и смолистые вещества с различных разгонок объединяются и подвергаются повторной разгонке для увеличения выхода товарной фракции масла-ректификата.
     
     Количество нетоварных фракций составляет 2%, а общие потери - 3% от количества масла-сырца. Выход отходов мяты принимается 150% от массы переработанного сырья. График работы вакуум-аппарата  при ректификации масла мяты следующий:
     

     
     Выход шалфейного конденсата составляет 10% от количества переработанного шалфея.
     
     Для получения концентрата шалфея мускатного упаривание шалфейного конденсата необходимо производить в 25 раз. Выход концентрата шалфея мускатного составляет 0,4% к массе переработанного шалфея.
     
     Концентрат шалфея мускатного должен удовлетворять требованиям ВФС 42-1530-85.
     
     Упаривание шалфейного конденсата производится под вакуумом 380 мм рт.ст. при температуре около 80 °С.
     
     График работы аппарата для упаривания шалфейного конденсата вместимостью 5 м, типа ВЭЭ1-3-5-1,0:
     

     
     Загрузка аппарата производится на 50% его вместимости. При применении аппаратов другой емкости график работы составляется индивидуально.
     

     3.5. Производство эфирномасличных экстрактов (конкретов) лаванды и шалфея

     
     Расход бензина экстракционного на 1 тонну лаванды - 158 кг, на 1 тонну шалфея - 48 кг. Температура бензина, подаваемого в экстрактор, должна быть 45-50 °С.
     
     Прокачка растворителя - бензина экстракционного в экстракторе типа РЗ-ЭОА-3 (орошения) составляет:
     
     3080 л/час при производительности 1100 кг/час лаванды;
     
     3450 л/час при производительности 2300 кг/час шалфея.
     
     Расход этилового спирта при вакуум-дистилляции конкретов лаванды и шалфея составляет 0,25 кг б.а. на 1 кг конкрета.
     
     При экстракции лаванды в загрузочной части экстрактора выделяется влаги (клеточного сока) около 50%, а при экстракции шалфея - около 7% от количества их переработки.
     
     3.6. При производстве абсолютного масла (абсолю) из конкрета лаванды количества 96%-ного этилового спирта к количеству конкрета берется в соотношении 10:1.
     
     При последующем растворении восков количество этилового спирта к их количеству берется в соотношении 5:1.
     
     При производстве абсолютного масла (абсолю) из конкрета шалфея количество 96%-ного этилового спирта к количеству конкрета берется в соотношении 5:1. Содержание абсолю в конкрете лаванды должно быть не менее 55%, а в конкрете шалфея не менее 78% и уточняется при разработке проекта.
     
     Расход этилового спирта при производстве абсолютных масел лавандового и шалфейного составляет 1,5 кг на 1 кг абсолю. Выход отходов лаванды принимать 150%, а отходов шалфея - 200% от массы переработки сырья.
     
     Физико-химическая характеристика готовой продукции приведена в приложении 8, сырья и отходов в приложении 6.
     
     

4. Переработка отходов эфирномасличных производств

     
     4.1. Разработка проектов производств продукции из эфирномасличных отходов производится согласно технологическим регламентам, утвержденным ВАПО "Союзэфирмаслопром".
     
     4.2. Отходы производства розового эфирного масла, получаемого методом гидродистилляции (переваренные цветы розы в солевом растворе), целесообразно перерабатывать на конкрет "К". Отделяемый от твердой фазы (цветов розы) солевой раствор многоразово используется в производстве розового масла методом гидродистилляции (если раствор загрязнен, его сливают в сборник, из которого затем вывозят в места, указанные СЭС). При переработке цветов розы методом гидродистилляции без применения соли твердую фазу используют в качестве сырья для производства конкрета "К".
     
     Отработанный дистиллят, сливаемый из контрольного адсорбера после сорбции из него розового масла активным углем, используется для залива свежих цветов розы, поступающих на переработку.
     
     4.3. Отходы производства розового конкрета, получаемого из цветов розы методом экстракции (проэкстрагированные цветы розы), целесообразно использовать как сырье для производства полупродукта витамина "Р" и биологически активных веществ (БАВ).
     
     4.4. Отходы производства лавандового эфирного масла, получаемого методом паровой дистилляции, целесообразно использовать в качестве сырья в производстве экстракта (конкрета) с переработкой его на абсолю.
     
     Получаемые в производстве абсолю воска отходов лаванды целесообразно использовать как сырье в производстве биоконцентрата и очищенного воска. Для получения биоконцентрата и очищенного воска может быть использован также конкрет отходов лаванды.
     
     4.5. Отходы производства шалфейного эфирного масла, получаемого методом паровой дистилляции, целесообразно использовать как сырье для производства обезэфиренного экстракта, из которого затем получать склареол, а из него амбриаль или амброксид, а также кетоксид из отходов производства амброксида.
     
     4.6. Отходы производства мятного эфирного масла, получаемого из подвяленных растений мяты методом паровой дистилляции - обезэфиренные растения, целесообразно использовать в производстве кормовой муки.
     
     4.7. В производствах лавандового, шалфейного и мятного эфирных масел, получаемых методом паровой дистилляции, обезэфиренный дистиллят после когобации использовать для питания паровых котлов и пополнения оборотной системы водоснабжения.
     

     4.8. Выход конкрета после экстракции розы, лаванды и шалфея, предварительно переработанных методом дистилляции, составляет 0,10,3% к массе отходов. Конденсат шалфея используется для получения концентрата шалфея мускатного. Клеточный сок, получаемый при экстракции розы, лаванды и шалфея, практического применения не имеет и сливается в канализацию.
     
     4.9. Переработанное сырье после извлечения душистых и экстрактивных веществ используется в качестве компостов.
     
     Состав отходов от переработки эфирномасличного сырья приведен в приложении 7.
     
     

5. РАСФАСОВКА И УПАКОВКА ЭФИРНЫХ МАСЕЛ
И КОНЦЕНТРАТА ШАЛФЕЯ МУСКАТНОГО

     
     5.1. Упаковка эфирных масел производится по ГОСТ 9069-73, согласно ГОСТ 9069-73 розовое эфирное масло, масло розовое экстракционное, абсолютное расфасовывают в стеклянные бутылки типа П вместимостью до 0,8 л (ГОСТ 10117-80*) и банки стеклянные вместимостью до 1 л (ГОСТ 5717-81*). Бутылки укупоривают полиэтиленовыми пробками, банки с продукцией укупоривают навинчивающимися металлическими или полиэтиленовыми колпачками и упаковывают в банки металлические ГОСТ 5981-88 с прокладкой из ваты ГОСТ 5679-85 и герметически запаивают.
_______________
      Заменен на ГОСТ 10117-91, который в свою очередь в части раздела 1 заменен ГОСТ 10117.2-2001, в части разделов 2-6 - ГОСТ 10117.1-2001. - Примечание .
     
      На территории Российской Федерации действуют  ГОСТ 5717.2-2003 и  ГОСТ 5717.1-2003, здесь и далее по тексту. - Примечание .
    
       Действует ГОСТ 5679-91. - Примечание .

     
     5.2. Лавандовое, шалфейное, мятное эфирные масла и концентрат шалфея мускатного расфасовывают в банки металлические ГОСТ 5981-88 вместимостью до 10 л. Эфирные масла расфасовывают также в бочки стальные вместимостью до 200 л и другую тару согласно ГОСТ 9069-73*.
     
     5.3. Банки с готовой продукцией упаковывают в ящики дощатые ГОСТ 13358-84* массой брутто не более 20 кг.
     
     5.4. Размеры банок стеклянных и металлических ящиков приведены в приложении 9.
     
     

6. ТРЕБОВАНИЯ К ПОСТАВКЕ И ХРАНЕНИЮ СЫРЬЯ
И ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ

     
     6.1. Качественные показатели сырья и вспомогательных материалов следует принимать в соответствии с требованиями государственных и отраслевых стандартов, технических условий, а при их отсутствии по сложившимся в промышленности показателям.
     
     6.2. Подвоз сырья, вспомогательных материалов, тары, прочих грузов, а также отвоз готовой продукции предусматривается транспортными средствами совхозов, при которых проектируются эфирномасличные заводы, или средствами специализированных транспортных организаций. Собственные специализированные автохозяйства при заводах, не предусматриваются.
     
     6.3. Содержание эфирных масел в сырье, выхода и потери в производстве по зонам возделывания принимаются согласно приложению 3. Физические свойства эфирномасличного сырья, поступающего на предприятия, приведены в приложении 6.
     
     6.4. Ориентировочные сроки созревания эфирномасличного сырья приведены в приложении 2.
     
     6.5. Доставка цветов розы на сырьевую площадку производится в таре или насыпью без уплотнения на автомашинах с тракторным прицепом. Для бесперебойной работы экстракционного цеха по переработке цветов розы можно при необходимости предусматривать охлаждаемое розохранилище, в котором хранится роза при температуре не более +30 °С. Не более 5 часов.
     
     Суточное пиковое поступление цветов розы принимать 12% цветов сезонного сбора.
     
     6.6. Для переработки цветов розы методом гидродистилляции цветы розы хранят в ферментационных аппаратах ЭАКР-9,5. Количество аппаратов должно соответствовать суточному запасу розы.
     
     6.7. В перегонный аппарат на 1 м емкости аппарата вмещается 200 кг цветов розы. В подготовительные аппараты вмещается по 2500 кг. Для сбора дистиллята розового масла перед адсорбцией необходимо устанавливать сборник емкостью на часовое поступление после перегонки.
     
     6.8. Для бесперебойной переработки цветочно-травянистого (мята, шалфей, лаванда) сырья необходимо иметь часовой запас сырья, который хранится на бетонированных или асфальтовых площадках под навесом.
     
     Высота слоя сырья при хранении - 0,5 м.
     
     6.9. Оптимальные размеры измельченного цветочно-травянистого сырья должны быть в пределах 0,07-0,1 м. Хранение измельченного сырья более 2-х часов не допускается.
     
     6.10. Из тонны подвяленной мяты получается 223 кг сухого листа мяты.
     
     6.11. Для сбора шалфейного конденсата (для получения концентрата шалфея) устанавливаются сборники емкостью не менее чем на 4-часовую работу оборудования для переработки шалфея.
     
     6.12. Для сбора дистиллята розового масла перед адсорбцией необходимо устанавливать сборник емкостью не менее часового запаса дистиллята.
     
     6.13. Экстракционный бензин и петролейный эфир хранятся в стальных резервуарах (подземных и наземных). Наземные устанавливаются под навесом. В хранилище должно быть не менее двух резервуаров.
     
     6.14. Этиловый эфир хранится в стальных резервуарах, устанавливаемых в помещении склада. Хранение серного эфира и других растворителей в мелкой таре предусматривается в складском помещении на стеллажах и в резервуарах на огражденной открытой площадке.
     
     6.15. Этиловый спирт хранится в стальных резервуарах на огражденной открытой площадке. Небольшое количество спирта можно хранить на складе в бочкотаре.
     
     6.16. Активный уголь в межсезонный период хранится на складе в отдельном помещении.
     
     Транспортировка угля из склада и дальнейшая загрузка и выгрузка должны быть механизированы.
     
     6.17. Соль поваренная хранится под навесом, где должно быть предусмотрено солерастворение с подачей солевого раствора в производство.
     
     В цехе необходимо предусмотреть емкость для приема солевого раствора, рассчитанную на одночасовую работу ферментационного отделения.
     
     6.18. Нормы хранения вспомогательных материалов и тары приведены в приложении 10.
     
     6.19. Хранение готовой продукции в складах в упакованном виде производится в соответствии с ГОСТ 9069-73*.
     
     Для различных видов готовой продукции с разными запахами предусматривать отдельные складские помещения.
     
     6.20. Нормы хранения готовой продукции и нормы ее складирования приведены в приложении 11.
     
     

7. ТРЕБОВАНИЯ К РАЗМЕЩЕНИЮ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ

     
     7.1. При расстановке оборудования необходимо предусматривать основные проходы в местах постоянного пребывания работающих, а также по фронту обслуживания щитов управления (при наличии постоянных рабочих мест) шириной не менее двух метров.
     
     7.2. Основные проходы по фронту обслуживания машин и аппаратов, имеющих коллекторы управления, местные контрольно-измерительные приборы, места отбора проб (при наличии постоянных рабочих мест) предусматривать шириной не менее 1,5 метров.
     
     7.3. Проходы между аппаратами и стенами помещений, при необходимости кругового обслуживания, предусматривать не менее 1 метра.
     
     7.4. Для осмотра, периодической проверки и регулировки аппаратов и приборов предусматривать проходы шириной не менее 0,8 метра.
     
     7.5. Проходы у оконных проемов, доступных с уровня пола или площадки, должны быть шириной не менее 1 метра.
     
     7.6. При размещении оборудования, требующего кругового обслуживания, необходимо соблюдать следующие расстояния:
     
     а) между аппаратами в одном ряду не менее 0,5 м,
     
     б) между рядами аппаратов и стеной не менее 0,8 м,
     
     в) между верхом аппаратов и выступающими конструкциями покрытий и перекрытий не менее 0,5 м.
     
     7.7. С целью предотвращения загазованности рабочих помещений процесс экстракции эфирномасличного сырья вести под разрежением 5-7 мм вод. столба, создаваемым одноступенчатым паровым эжектором, установку которого предусматривать на трубопроводе выхода воздуха из дефлегматоров.
     
     7.8. Для отбора проб с содержанием растворителей предусматривать пробные краны, от которых производить местный отсос. Отбор проб следует производить в плотно закрывающуюся посуду.
     
     7.9. Технологическое оборудование, трубопроводы и арматура, которые находятся в контакте с эфирными маслами и экстрактами, должны быть, как правило, из кислотостойкой стали или внутри покрыты кислотостойкой эмалью.
     
     7.10. Проектирование технологических стальных трубопроводов производить согласно инструкции по проектированию технологических стальных трубопроводов РУ до 10 МПа и Пособия по оптимальному выбору труб из углеродистой и низколегированной стали для технологических трубопроводов, а также СНиП "Технологическое оборудование и технологические трубопроводы", СНиП 3.05.09-84.
     
     7.11. Проектирование тепловой изоляции оборудования и трубопроводов производить согласно Инструкции "Тепловая изоляция оборудования и трубопроводов промышленных предприятий", СН-542-81.
     
     

8. НОРМАТИВНАЯ ЧИСЛЕННОСТЬ ОСНОВНЫХ И ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ РАБОЧИХ, ИНЖЕНЕРНО-ТЕХНИЧЕСКИХ РАБОТНИКОВ И СЛУЖАЩИХ

     
     8.1. Фонд рабочего времени в неделю 41 час.
     
     Режим работы - непрерывная рабочая неделя.
     
     Продолжительность рабочей смены - 8 часов.
     
     8.2. Расчет численности работающих на предприятиях эфирномасличной промышленности производится в зависимости от количества и вида сырья, от графика сезонности работ и сменности, с учетом рекомендаций научно-исследовательских институтов по внедрению прогрессивных форм организации труда, а также отраслевых и межотраслевых требований и нормативных материалов по научной организации труда.
     
     Наименование профессий, разряд устанавливаются согласно действующему тарифноквалификационному справочнику работ и профессий рабочих, утвержденному Госкомитетом Совета Министров СССР по вопросам труда и зарплаты, действующим на момент проектирования, укрупненный расчет потребности в производственных рабочих, вспомогательных рабочих и административно-технического персонала приведен в таблицах 6, 7.
     
     8.3. При расчете бытовых помещений следует принимать состав производственного персонала:
     
     а) основные производственные рабочие
     
     - при переработке розы
     
     мужчин 35%
     
     женщин 65%
     
     - при переработке цветочно-травянистого сырья
     
     мужчин 45%
     
     женщин 55%
     
     б) вспомогательные рабочие
     
     мужчин 75%
     
     женщин 25%
     
     в) инженерно-технические работники и служащие
     
     мужчин 55%
     
     женщин 45%
     
     (по сложившейся структуре).
     
     8.4. Штаты инженерно-технических работников и обслуживающего персонала
     
     

Таблица 6

     
     
     8.5. Производственные и вспомогательные рабочие
     
     

Таблица 7

          
     8.6. При переработке шалфея мощностью 7500 т в сезон применяется такое же количество основного технологического оборудования. Потребность в производственных рабочих: уменьшается количество фасовщиков до 1 фасовщика в смену.
     
     8.7. В случае, если на предприятии производится переработка нескольких видов сырья одновременно, инженерно-технические работники, лаборант-пробоотборщик, лаборант-аналитик, дежурный электрик, дежурный слесарь и слесарь КИПиА обслуживают предприятие в целом.
     
     8.8. Если эфирномасличное предприятие входит в состав совхоз-завода, имеющего ремонтные службы, то оборудование и штаты для ремонтно-механических мастерских не предусматриваются.
     

     8.9. Научная организация труда
      

     8.9.1. Научная организация труда должна предусматривать комплекс организационно-технических, технологических, санитарно-гигиенических, архитектурно-строительных, эстетических и экономических мероприятий по совершенствованию процессов труда.
     
     8.9.2. Архитектурно-эстетическое оформление производственных помещений должно отвечать требованиям обеспечения наилучшего управления технологическим процессом, снижения утомляемости и повышения производительности труда рабочих. Ряд производств эфирномасличной промышленности по переработке цветочно-травянистого сырья размещается в основном под навесом в связи с сезонным производством работ. Вся последующая доработка масел размещается в закрытых помещениях (см. раздел 9.2).
     
     Здания и сооружения эфирномасличных заводов проектируются в простых архитектурных формах из легких конструктивных элементов с применением современных отделочных материалов, без мокрых процессов при отделке поверхности наружных стен.
     
     Наружная отделка АБК выполняется из кирпичной кладки силикатного красного глиняного кирпича под расшивку без применения штукатурки.
     
     Наружная окраска стен производственных корпусов может быть выполнена влагостойкими кремнийорганическими красителями.
     
     Окраска оборудования и интерьеров должна быть функциональной, создающей оптимальные условия труда на рабочем месте, способствующей снижению производственного травматизма и сохранению здоровья работающих.
     
     Цветовая гамма окраски производственных помещений должна быть построена на использовании тональных цветовых сочетаний без ярких цветовых акцентов, с выделением более ярко окрашенных трубопроводов.
     
     Применение в интерьерах и на территории альпинариев, цветников, газонов, офактуренных поверхностей стен способствует взаимосвязи внешнего и внутреннего пространства и позволяет организовать уголки отдыха. Материалы покрытия полов и отделка стен - см. приложение 21.
     
     
     8.10. В соответствии с отраслевым стандартом безопасности труда - ОСТ 10-58-87 эфирномасличная промышленность относится целиком к 4 классу опасности.
     
     По СНиП 2.09.04-87 административные и бытовые здания, табл.6, группа производственных процессов по санитарной характеристике определяется по 4 классу опасности и приводится в табл.7.
     

     8.11. Производственные факторы в процессе получения эфирных масел подразделяются по ГОСТ 12.0.003-74 на физические и химические.
     
     Уровни вредных производственных факторов не должны превышать предельно допустимых значений, предусмотренных соответствующими документами:
     
     - запыленность - СН 245-71*, ГОСТ 12.1.005-76;
_______________
     * Действуют СП 2.2.1.1312-03, здесь и далее по тексту. - Примечание .  
          
     - освещенность - СНиП II-4-79*;
     
     - воздух рабочей зоны - ГОСТ 12.1.005-76;
________________         
      На территории Российской Федерации действует ГОСТ 12.1.005-88, здесь и далее по тексту. - Примечание .
       
      На территории Российской Федерации действуют СНиП 23-05-95. - Примечание .
          
     - микроклимат производственных помещений - СН N 4088-86* МЗ СССР.     
________________
     * На территории Российской Федерации действуют СанПиН 2.2.4.548-96. Здесь и далее по тексту. - Примечание .
          
     Уровень предельно допустимых концентраций вредных веществ воздуха рабочей зоны не должен превышать величин, указанных в таблице 8.
     
     

Таблица 8

     
     
     Результаты определения концентраций вредных веществ в воздухе рабочей зоны приводятся к нормальным условиям: температура 20 °С, атмосферное давление 760 мм рт.ст., относительная влажность - 50%.
     
     

9. ТРЕБОВАНИЯ К ПРОЕКТИРОВАНИЮ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ
И ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ ЗДАНИЙ И ПОМЕЩЕНИЙ

     
     9.1. Проектирование предприятий эфирномасличной промышленности производится в соответствии с инструкцией СНиП 1.02.01-85 и требованиями СНиП 2.09.02-85* - производственные здания.
________________
     *  На территории Российской Федерации действует СНиП 31-03-01, здесь и далее по тексту. - Примечание .
     
     СНиП 2.09.04-87 - административные и бытовые здания;
     
     СНиП 2.09.03-85 - сооружения промышленных предприятий;
     
     СНиП 2.01.02-85 - противопожарные нормы;
     
     СНиП 2.04.05-86* - отопление, вентиляция и кондиционирование.
_______________
     * На территории Российской Федерации действует СНиП 2.04.05-91, здесь и далее по тексту.  - Примечание .
     
     9.2. Эфирномасличные производства по переработке розы методом экстракции и гидроизоляции, цветочно-травянистого сырья методом паровой дистилляции, как правило, размещаются под навесом. Экстракционные производства при этом ограждаются сеткой высотой не менее 2 м.
     
     Цехи производства абсолютных масел, склареола, амбриаля, отделения обработки и расфасовки масел; склады готовой продукции размещаются в капитальных зданиях.
     
     9.3. На эфирномасличных заводах следует предусматривать лабораторию контроля производства согласно требованиям "Справочника для работников лабораторий эфирномасличных предприятий" (легкая пищевая промышленность, 1981 г., Москва).
     
     Лаборатория осуществляет контроль и учет показателей:
     
     а) содержание эфирного масла в сырье, в отходах сырья и дистиллята;
     
     б) зачетный вес;
     
     в) содержание конкрета в различных видах эфирномасличного сырья;
     
     г) контроль качества вспомогательных материалов;
     
     д) технологический контроль готовой продукции.
     
     

10. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПЛОЩАДЕЙ
И ИХ УКРУПНЕННОЙ СТОИМОСТИ

     
     10.1. Расчет потребности производственных площадей должен производиться по формуле:
     

,                                                                (1)

     
где  - приведенная мощность (тонн);
     
      - удельная потребность (норма) производственной площади (м) на одну тонну приведенной мощности, которая определяется с помощью модели зависимости от .
     

,                                         (2)

     тогда

     
     10.2. Укрупненная сметная стоимость производственных площадей () на предпроектном уровне определяется по формуле:
     

,                                                                (3)

     
где  - удельная стоимость квадратного метра производственных площадей (тыс. руб.) в зависимости от приведенной мощности , определяемая по следующей модели
     

.

     
      - общая площадь, определяемая по формуле (1).
     
     10.3. Зависимость удельной потребности производственных площадей ( м/т) от приведенной мощности  (т)

     
     
Таблица 9

     10.4. Зависимость удельной сметной стоимости производственной площади от приведенной мощности  (т)

     
     
Таблица 10

     10.5. Площади помещений лаборатории устанавливаются в зависимости от производственной мощности завода:

     
     
Таблица 11

     
     
11. УРОВЕНЬ МЕХАНИЗАЦИИ И АВТОМАТИЗАЦИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ

     
     11.1. Показатели автоматизации производственных процессов рассчитаны в соответствии с "Методическими указаниями по оценке степени и уровня автоматизации производства, предусматриваемой в проектах на строительство новых, реконструкцию и техническое перевооружение действующих предприятий" (Утверждены постановлением ГКНТ N 425 от 7 августа 1985 года).
     
     Исходными данными для расчета показателей автоматизации и механизации производства послужили базовые (1985 г.) и перспективные (на 2000 г.) основные показатели ведущего оборудования эфирномасличной отрасли (приложение N 15) и динамика численности на перспективу с выделением персонала ручного труда (см. таблицу 12).
     
     11.2. Уровень использования оборудования должен быть не менее 80%.
     
     11.3. Определение показателя - уровня автоматизации производства для любого года ввода проектируемой мощности производится по формуле:
     

,

     
где  - контрольный показатель уровня автоматизации производства для соответствующего года ввода проектной мощности
     

,

     
где  - год ввода мощности.
     
     (Пример: Для 1992 года, ).
     
     11.4. В соответствии с разделом 7 методических указаний ГКНТ (N 425 от 7 августа 1985 года) при укрупненном экономическом анализе, оценку влияния динамики уровня автоматизации и механизации производства на рост производительности труда следует производить по формуле:
     

,

     
где  - % роста производительности труда в результате повышения степени автоматизации и механизации производства;

      - степень автоматизации и механизации производства по проекту (РП);
     
      - степень автоматизации и механизации производства по объекту-аналогу (базовый показатель ХI-й пятилетки).
     
     11.5. Оценка влияния динамики степени автоматизации и механизации производства на рост производительности труда в отрасли представлена следующими показателями:
     
     

     
     
Контрольные показатели автоматизации и механизации производства и труда по эфирномасличной отрасли

     
Таблица 12

     
     
12. ТРЕБОВАНИЯ К ГЕНЕРАЛЬНОМУ ПЛАНУ

     
     12.1. Площадка для размещения предприятий эфирномасличной промышленности не требует железнодорожных путей.
     
     12.2. При решении генерального плана следует руководствоваться действующими строительными нормами и правилами СНиП "Генеральные планы промышленных предприятий". II-89-80 ч. II.
     
     12.3. Между эфирномасличным производством и промпредприятиями прочего назначения, жилыми зданиями, лечебными и культурно-бытовыми помещениями должны быть предусмотрены санитарно-защитные зоны по аналогии с парфюмерным производством согласно санитарных норм проектирования промышленных предприятий. Санитарно-защитная зона составляет 100 м. (CH-245-71).
     
     Относятся к IV классу по санитарной классификации.
     
     12.4. Плотность застройки промплощадки должна составлять не менее 37%.
     
     12.5. Ограждение территории предприятия следует выполнять согласно СН "Указания по проектированию ограждений площадок и участков предприятий, зданий и сооружений". СН 441-72.
     
     12.6. Дорожные покрытия на промплощадке следует предусматривать из асфальтобетона. Часть территории, не занятая строениями и проездами, должна быть озеленена и благоустроена.
     
     12.7. Все подъездные и внутризаводские дороги на эфирномасличных заводах относятся к III категории.
     
     12.8. Ширина проезжей части дорог при двухстороннем движении должна быть не менее 6,0 м.
     
     12.9. Подъездные и внутризаводские дороги для подвоза сырья, материалов и тары проектируются с асфальтобетонным покрытием.
     
     12.10. Основные грузовые и людские потоки на территории предприятия не должны пересекаться.
     
     

13. ХОЛОДОСНАБЖЕНИЕ

     
     13.1. Настоящая инструкция распространяется на проектирование холодоснабжения вновь строящихся и реконструируемых предприятий эфирномасличной промышленности.
     
     13.2. В инструкции приведены только специфические особенности холодоснабжения предприятий эфирномасличной промышленности с учетом рекомендаций ВНИКТИхолодпрома и правил техники безопасности на аммиачных или фреоновых холодильных установках, в зависимости от принятого хладагента.
     

Потребители холода, температурные режимы и виды холодоносителя

     
     13.3. Основными потребителями холода на предприятиях эфирномасличной промышленности являются технологические аппараты.
     
     13.4. Учитывая конструктивные особенности технологических аппаратов, в качестве холодоносителя возможно применение "ледяной" воды или рассола.
     
     13.5. Для охлаждения розы в розохранилище PX-12 предусматривается подача холодного воздуха с температурой +4 °С+5 °С. Температура холодоносителя минус 5-10 °С, холодоноситель - рассол.
     
     Подача охлажденного воздуха должна производиться автоматически.
     
     13.6. Холодильное оборудование, системы охлаждения, внутрплощадочные сети.
     
     Во всех случаях рекомендуется применять максимально агрегатированные и автоматизированные холодильные машины типов МКТ; ХМ-ФУ; МВТ и холодильные установки АВ и УВ.
     
     Для охлаждения технологических аппаратов следует применять 2-х трубные закрытые системы вторичных холодоносителей.
     
     13.7. С целью экономии водопроводной воды охлаждение компрессоров и конденсаторов предусматривать оборотной водой с охлаждением ее на вентиляторных градирнях и интенсивных пленочных вентиляторных градирнях типа ГПВ.
     
     13.8. Внутриплощадочные сети холодопроводов выполнять только воздушной прокладкой на опорах и по стенам зданий, совмещая их по возможности с другими инженерными сетями (тепло-, воздухо- и продуктопроводами).
     
     13.9. Температурные режимы работы рекуперационных систем
     
     

Таблица 13

     
     
14. ВОЗДУХОСНАБЖЕНИЕ

     
     14.1. Настоящая инструкция распространяется на проектирование компрессорных станций для вновь строящихся и реконструируемых предприятий эфирномасличной промышленности.
     
     14.2. Сжатый воздух на предприятиях эфирномасличной промышленности используется службой КИПиА для питания приборов и пневмопривода исполнительных механизмов в пневматических системах контроля и автоматики.
     
     14.3. Степень сухости сжатого воздуха должна быть такой, чтобы точка росы была при температуре не выше -40 °С.
     
     14.4. С целью экономии водопроводной воды при подборе оборудования следует отдавать предпочтение компрессорным установкам с воздушным охлаждением.
     
     14.5. Для обеспечения бесперебойной подачи сжатого воздуха должно устанавливаться не менее двух компрессорных установок.
     
     14.6. Для очистки и осушки сжатого воздуха следует применять автоматические установки осушки воздуха безнагревные типа "УОВБ".
     
     14.7. Прокладка внутриплощадочных сетей допускается как надземная на опорах и по стенам зданий, так и подземная.
     
     14.8. При проектировании воздухоснабжения необходимо учитывать требования "Правил устройства и безопасной эксплуатации воздушных компрессоров и воздухопроводов".
     
     14.9. Расход сжатого воздуха подбирается по паспортным данным оборудования.
     
     

15. ВОДОСНАБЖЕНИЕ И КАНАЛИЗАЦИЯ

     
     15.1. Водоснабжение заводов эфирномасличной промышленности проектируется в соответствии с требованиями строительных норм и правил: "Санитарные нормы проектирования промышленных предприятий", СН-245-71; "Внутренний водопровод и канализация"; СНиП 2.04.01-85; "Водоснабжение. Наружные сети и сооружения", СНиП 2.04.02-84; "Горячее водоснабжение", СНиП II-34-76; "Указания по строительному проектированию предприятий, зданий и сооружений пищевой промышленности", CН-124-72.
     
     15.2. Вода, используемая в технологических процессах, как горячая, так и холодная, должна соответствовать требованиям ГОСТ 2874-82*.
_______________
     * На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 51232-98. - Примечание .
     
     Для поливки территории и для пополнения потерь в оборотных системах можно использовать техническую воду.
     
     15.3. В целях снижения безвозвратных потерь воды при ведении технологических процессов и охлаждении холодильно-компрессорных и воздушно-компрессорных станций следует проектировать оборотное водоснабжение.
     
     15.4. Расходы воды на технологические нужды принимать по паспортным данным технологического оборудования.
     
     15.5. Расход воды на хозяйственно-питьевые и противопожарные нужды в производственных зданиях определяется в соответствии с требованиями СНиП "Внутренний водопровод и канализация", СНиП 2.04.01, "Водоснабжение. Наружные сети и сооружения", СНиП 2.04.02-84.
     
     15.6. Напор воды в сети должен быть не менее 1,5 кгс/см.
     
     15.7. В производственных помещениях следует предусматривать установку поливочных кранов со смесителями, с подводкой холодной и горячей воды для мытья помещений и оборудования.
     
     15.8. Коэффициент часовой неравномерности подачи воды принимается:
     
     для оборотной воды - 1
     
     для технической воды - 1
     
     для воды питьевого качества - 2,5 при переработке цветов розы; 2,2 - для цветочно-травянистого сырья.
     
     15.9. Оборудование помещений автоматическими средствами пожаротушения должно производиться в соответствии с перечнем, утвержденным Госагропромом СССР 18.11.86. В качестве огнетушащих средств при внутреннем пожаротушении принимать:
     
     - в цехе гидродистилляции и переработки цветочно-травянистого сырья - воду;
     
     - в цехе абсолю и хранилищах этилового спирта - пар;
     
     - в хранилище петролейного эфира - пену;
     
     - в цехе экстракции - пену, углекислоту.
     
     15.10. Канализация проектируется в соответствии с требованиями нормативных документов: "Санитарные нормы проектирования промышленных предприятий" CH-245-71, "Указания по строительному проектированию предприятий, зданий и сооружений", "Канализация. Наружные сети и сооружения" СНиП 2.04.02-84, "Внутренний водопровод и канализация" СНиП 2.04.03-85.
     
     15.11. Количество производственных сточных вод определяется соответственно водопотреблению, рассчитываемому в технологической части проекта.
     
     Устройство систем канализации должно соответствовать требованиям ГОСТ 2.04.03-85 и ГОСТ 12.3.006-75.
     
     15.12. Внутренняя сеть канализации проектируется раздельно: сеть производственных стоков и сеть бытовых стоков.
     
     15.13. В производственных помещениях, где установлено оборудование с использованием растворителей, а также в помещениях, где предусмотрен розлив масла, трапы не предусматриваются. В целях исключения попадания дорогостоящих масел в канализацию уборка должна производиться сухим способом.
     
     15.14. Мойка аппаратов после получения масла производится паром.
     
     15.15. В остальных производственных помещениях для отвода стоков от технологического оборудования и санитарной обработки помещения предусматриваются воронки с разрывом струи и гидравлическими затворами, трапами.
     
     Размещение трапов и воронок и их количество должны обеспечивать отвод стоков, исключающий растекание их по полу.
     
     15.16. Производственные сточные воды и бытовые могут приниматься в городской коллектор или подвергаться совместной очистке на очистных сооружениях полной биологической очистки.
     
     Необходимость очистки дождевых стоков с территории завода определяется в каждом конкретном случае в зависимости от местных условий и требований органов Госсаннадзора и территориального бассейнового управления.
     
     15.17. Характеристика производственных сточных вод при переработке эфирномасличного сырья и котельных дана в таблицах 14, 15.
     
     

Таблица 14

     Кубовый остаток при переработке розы и конденсат от аппарата УРМ-2 сбрасывать на испарительные площадки или вывозить в качестве удобрения на поля.
     

     Примечание: Цифры приведены по данным Молдавского НИИгигиены и эпидемиологии.

     
Характеристика состава сточных вод котельных

     
Таблица 15

     Приведенные данные позволяют направлять указанные стоки на общегородские очистные сооружения.
     
     Примечание: Цифры приведены по данным ВНИИ продуктов брожения (ВНИИПрБ) "Состав сточных вод котельных".
     
     Расход воды и сточных вод - см. приложение 12.
     

     
16. ТЕПЛОСНАБЖЕНИЕ

     
     16.1. Источником теплоснабжения может служить собственная или районная (групповая) котельная.
     
     16.2. При размещении тепловых пунктов в производственных и складских зданиях их следует отделять от других помещений согласно требованиям СНиП "Производственные здания".
     
     16.3. Устройство тепловых пунктов и тепловых сетей должно отвечать требованиям СНиП "Тепловые сети".
     
     16.4. Расходы тепла и теплоэнергетических ресурсов на технологические нужды - см. приложение 19.
     
     

17. ЭЛЕКТРОСНАБЖЕНИЕ

     
     17.1. По надежности электроснабжения электроприемники разделяются на 3 категории:
     
     К I категории относятся электроприемники средств пожаротушения, противопожарной автоматики и сигнализации.
     
     Ко II категории относятся электроприемники основного производства: отделения получения эфирных масел, вакуум-ректификационных, подготовительных, вакуум-насосных и др.
     
     К III категории относятся электроприемники вспомогательных производств.
     
     17.2. Обеспечение надежности электроснабжения указанных электроприемников в соответствии с их категориями выполняется согласно требованиям гл.1.2 "Правил устройства электроустановок" (ПУЭ) Минэнерго СССР.
     
     17.3. Расчет электрических нагрузок производится методом коэффициента спроса. Коэффициенты спроса, мощности и годовое число часов использования максимума приведены в таблице 16.
     
     

Таблица 16

     
     
     17.4. Исполнение по степени защиты электрооборудования, светильников и арматуры должно соответствовать окружающей среде и характеристике помещений, в которых они устанавливаются. Характеристики основных помещений приведены в приложении 20.
     
     17.5. Во всех производственных помещениях предусматривается электрическое освещение в соответствии с требованиями СНиП "Естественное и искусственное освещение". Нормы освещенности приведены в таблице 17.
     
     

Таблица 17

     
Нормы освещенности помещений

     
     
     17.6. Электроприемники каждой технологической линии должны иметь собственные отключающие аппараты и защиту, не связанные с другими потребителями электроэнергии.
     
     17.7. Силовые и осветительные электропроводки, как правило, должны выполняться открытыми, с прокладкой на скобах, в лотках, коробах. Трубные проводки в полу допускаются только при невозможности применения других видов проводок и выполняются в пластмассовых трубах. Применение стальных труб для электропроводок допускается только в случаях, оговоренных в ПУЭ.
     
     17.8. Электрическое освещение предусматривается следующих видов: рабочее и эвакуационное, напряжением 220 В; местное и ремонтное, напряжением 36 В и 12 В.
     
     Расход электроэнергии - см. приложение 19.
     
     

18. СВЯЗЬ И СИГНАЛИЗАЦИЯ

     
     18.1. Для эфирномасличных заводов следует предусматривать следующие виды связи:
     
     а) связь с ГТС;
     
     б) местную телефонную связь;
     
     в) радиофикацию от сети Минсвязи.
     
     Иные виды связи определяются структурой управления предприятием.
     
     18.2. Автоматическую пожарную сигнализацию (в т.ч. системы оповещения при пожаре) следует предусматривать на всех заводах, независимо от мощности, согласно общесоюзным нормативным документам и перечням зданий и помещений, подлежащих оборудованию установками автоматической пожарной сигнализации, утвержденным министерствами и ведомостями в установленном порядке (п.1.3 СНиП 2.09.02-85 "Производственные здания").
     
     На заводе, как правило, следует предусматривать оповещение людей о пожаре. Способ оповещения (технические средства или организационные меры) определяется мощностью предприятия (п.4.28 СНиП 2.01.02.05 "Противопожарные нормы").
     
     18.3. Для эфирномасличных заводов, независимо от мощности, следует предусматривать охранную сигнализацию согласно перечню предприятий, зданий и помещений Госагропрома СССР, подлежащих оборудованию автоматической охранной сигнализацией, утвержденному в установленном порядке (Утвержден 18.11.86 г. Госагропромом СССР и согласован ГУПО СССР от 29.07.86 г.).
     
     

19. ОТОПЛЕНИЕ И ВЕНТИЛЯЦИЯ

     
     19.1. Требуемые гигиенические условия, создаваемые на рабочих местах посредством отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха, необходимо соблюдать в комплексе с технологическими мероприятиями по уменьшению выделений вредностей при наиболее экономичных технических решениях.
     
     19.2. Отопительно-вентиляционные устройства должны обеспечивать в рабочей зоне производственных помещений метеорологические параметры и содержание вредных веществ в пределах, установленных ГОСТом "Воздух рабочей зоны. Общие санитарно-гигиенические требования для категории работ легкой и средней тяжести". ГОСТ 12.1.005-76.
     
     19.3. Конструктивные решения всех отопительно-вентиляционных систем и их узлов должны отвечать противопожарным требованиям глав по отоплению, вентиляции и кондиционированию воздуха с учетом категорий производств по взрывной, взрывопожарной и пожарной опасности и класса помещений по ПУЭ технологической части проекта.
     
     19.4. Эффективность действия отопительно-вентиляционных систем и снижение капитальных и эксплуатационных затрат должны достигаться путем максимального использования производственных тепловыделений, применения совершенного отопительного оборудования, рационального применения средств автоматизации для контроля и регулирования, рационального размещения оборудования и коммуникаций.
     
     19.5. В качестве теплоносителя для отопительно-вентиляционных систем зданий и сооружений следует принимать перегретую воду.
     
     Для отопления вспомогательных зданий, расположенных вне промплощадки или вдали от тепловых сетей, допускается в качестве исключения, при соответствующем обосновании, использовать электроэнергию и другие виды теплоносителя или топлива.
     
     19.6. Воздухообмены в производственных помещениях должны определяться расчетом из условия ассимиляции вредностей в соответствии с требованиями глав СНиП по проектированию отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха 2.04.05-86.
     
     Тепловыделения от технологического оборудования - см. таблицу 18.
     
     

Таблица 18

     
Тепловыделения от технологического оборудования

     
     Примечание:
     
     1. Оборудование для экстракции и переработки эфирномасличного сырья (НДТ-3М, KTT-18, ИТР) необходимо устанавливать на открытых площадках (ОСТ 10-58-87).
     
     

     19.7. Схема организации воздухообмена должна предусматривать наиболее благоприятные метеорологические условия рабочих мест и зон обслуживания в соответствии с рекомендациями приложения 13.
     
     19.8. Основные производственные помещения по переработке цветочно-травянистого сырья и розы, работа в которых производится только в летний период и которые выполняются в облегченных строительных конструкциях, не отапливаются.
     
     19.9. В производственных помещениях, отнесенных к категориям А и Б, где возможно выделение взрывоопасных паров, газов и аэрозолей, должна предусматриваться аварийная вытяжная вентиляция.
     
     Аварийная вентиляция должна обеспечивать не менее восьмикратного воздухообмена в час по полному внутреннему объему помещения с учетом постоянно действующей вентиляции с механическим побуждением.
     
     В тех случаях, когда общеобменная вентиляция имеет восьмикратный и более воздухообмен в час, осуществляемый только одним вентилятором, а аварийная вентиляция отсутствует, должен предусматриваться резервный вентилятор, сблокированный с рабочим.
     
     19.10. Аварийная вентиляция должна иметь автоматическое включение от газоанализаторов с одновременным включением световой и звуковой сигнализации.
     
     Кроме того, необходимо предусматривать ручное включение.
     
     19.11. Вентиляторы, обслуживающие производственные помещения категорий А и Б, должны быть во взрывобезопасном исполнении.
     
     19.12. Все вентиляционные выбросы из производственных помещений категории А и Б должны быть выше аэродинамической тени в соответствии с требованиями главы СНиП по проектированию отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха.
     
     Высоту выбросов и уровень загрязнения воздуха промышленных площадок и примыкающих к ним территорий следует определять расчетом.
     
     19.13. Во всех производственных помещениях оконные фрамуги должны быть открывающимися.
     
     19.14. В закрытой охлаждаемой части розохранилища предусмотреть вытяжную вентиляцию, обеспечивающую трехкратный воздухообмен в сутки. Забор воздуха производить из нижней зоны помещения.
     
     От транспортера для розы предусмотреть местный отсос, включение которого должно быть автоматическое от газоанализатора при появлении паров эфира. Вентилятор должен быть во взрывоопасном исполнении.
     

     19.15. Автоматизацию систем отопления и вентиляции следует проектировать в соответствии с требованиями главы СНиП 2.04.05-86 "Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха", ГОСТ 12.4.021-75 "Эксплуатация вентиляции и кондиционирование воздуха" и указаниями по проектированию автоматизации внутренних санитарно-технических систем и установок (ГПИ сантехпроект).
          

Шум и вибрация

     
     19.16. При проектировании строящихся и реконструируемых цехов предприятий эфирномасличной промышленности необходимо предусматривать мероприятия, предупреждающие вредное воздействие шума и вибрации на людей в производственных помещениях, на территории предприятий и зонах жилой застройки.
     
     19.17. Для уменьшения звукового давления и вибрации в вентиляционных системах и предупреждения его возникновения вентиляционное оборудование следует устанавливать на виброизолирующие основания; на воздуховодах, когда это необходимо, предусматривать глушители, а рабочие места выгораживать звукоизолирующими экранами; вентиляторы и центробежные насосы с воздуховодами и др. оборудованием соединять с помощью гибких вставок.
     
     Применяемое в отрасли оборудование по своим характеристикам не превышает предельно допустимых уровней звукового давления на рабочих местах.
     
     Допустимые уровни шума на рабочих местах устанавливаются в соответствии с санитарными нормами, утвержденными Главным санитарно-эпидемиологическим управлением Министерства Здравоохранения СССР (СН 3223-85 от 12.03.1985 г.).
     
     Допустимый уровень звука и эквивалентный уровень звука согласно таблицам 1, 2 санитарных норм - 80 дБ. (А) с учетом категории тяжести труда (легкая - I и средней тяжести - II).
     
     Характеристикой постоянного шума на рабочих местах являются уровни звуковых давлений в децибелах в октавных полосах со среднегеометрическими частотами 31,5; 63; 125; 250; 500; 1000; 2000; 4000 и 8000 Гц, определяемой по формуле
     

,

     
где  - среднеквадратичное значение звукового давления, Па;
     
      - исходное значение звукового давления в воздухе (0,00002 Па).
     
     Допускается в качестве характеристики постоянного широполосного шума на рабочих местах при ориентировочной оценке принимать уровень звука в дБ (А), измеренный на временной характеристике "медленно" шумомера по ГОСТ 17187-81, определяемой по формуле
     

,

     
где  - эффективное значение звукового давления с учетом коррекции "А" шумомера, ПА;

     0,00002 Па.
     
     19.18. Проектирование виброизолирующего основания под оборудование производится на основе "Пособия по акустической виброизоляции центробежных машин" (НИИСФ Госстроя СССР).
     
     19.19. Основное технологическое оборудование, применяемое в эфирномасличной промышленности, не превышает допустимой величины параметров вибрации, частоты колебаний по октавам составляют от 70 до 92 дБ (мм/сек); что соответствует таблице 15, СН 245-71 и СН 3044* МЗ СССР, вибрация рабочих мест.
________________
     * На территории Российской Федерации действуют  СН 2.2.4/2.1.8.566-96, здесь и далее по тексту. - Примечание .

     
     19.20. При измерении вибрации с целью санитарно-гигиенической оценки необходимо руководствоваться нормативные документами: ГОСТ 13731-68 "Колебания механические. Общие требования к проведению измерений", "Санитарные нормы проектирования промышленных предприятий" ГОСТ 245-71.
     
          

20. ТРЕБОВАНИЯ ПО ПРОТИВОПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ, ОХРАНЕ ТРУДА

     
     20.1. Промплощадка здания и сооружения, объекты энергетики, водного хозяйства, сантехнические и прочие сооружения должны отвечать требованиям техники безопасности, безопасности труда и производственной санитарии противопожарных норм проектирования.
     
     Здания в сооружения производственных корпусов, складов, градирен, котельных по устройству молниезащиты отнести к III категории, а склады спиртов, бензина и пр. растворителей и легковоспламеняющихся жидкостей относятся к I категории по РД 34.21.122-87 "Инструкция по проектированию и устройству молниезащиты зданий и сооружений".
     
     Перечень цехов, зданий и сооружений эфирномасличной промышленности с указанием категорий взрывопожарной и пожарной опасности с указанием групп производственных процессов по санитарной характеристике и классификации взрывоопасных и пожароопасных зон по ПУЭ - см. приложение 20.
     
     Перечень зданий и сооружений эфирномасличных заводов, подлежащих оборудованию автоматическим пожаротушением и пожарной сигнализацией, приведен в таблице 19.
     
     

Таблица 19

     
     
21. ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

     
     21.1. При переработке цветов розы солевым методом стоки вместе с отходами лепестков роз направляют на испарительную площадку, минуя канализацию.
     
     21.2. Для улавливания эфиров, масел и др. растворителей применяются ловушки.
     
     21.3. Для уменьшения сброса производственных вод следует предусматривать оборотное водоснабжение на процессах охлаждения.
     
     21.4. Для снижения уровней звукового давления до допустимого предела 80 дБа необходимо предусматривать:
     
     - глушители аэродинамических шумов,
     
     - звукопоглощающую облицовку помещений и трубопроводов.
     
     Для снижения параметров вибраций предусматривать:
     
     - пружинные и резиновые амортизаторы под оборудование, установку двигателей, редукторов на виброизолирующих опорах.
     
     

22. ПЕРЕЧЕНЬ ОСНОВНЫХ ДОКУМЕНТОВ,
НЕОБХОДИМЫХ ДЛЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ

     
     22.1. СНиП 1.02.01-85, ВСН 113-87.
     
     22.2. Комплексный прогноз развития и размещения эфирномасличной промышленности на период до 2005 г.
     
     22.3. Сводная схема развития и размещения эфирномасличной промышленности на период до 2005 года.
     
     22.4. Строительные нормы и правила.
     
     22.5. Схема развития и размещения отраслей народного хозяйства и промышленности на период до 2005 г.
     
     22.6. Технологические регламенты для проектирования.
     
     22.7. Инструкция по определению производственных мощностей предприятий эфирномасличной промышленности.
     
     22.8. Правила по технике безопасности и промсанитарии, а при проектировании экстракционных производств "Правила безопасности во взрывоопасных и взрывопожароопасных химических и нефтехимических производствах", "Правила защиты от статического электричества в производствах химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности".
     
     22.9. Правила устройства электроустановок (ПУЭ).
     
     22.10. Инструкция по проектированию и устройству молниезащиты зданий и сооружений.
     
     22.11. Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.
     
     22.12. Санитарные правила организации технологических процессов и гигиенические требования к производственному оборудованию*.
________________
     * Действуют СП 2.2.2.1327-03. - Примечание .

     22.13. Отраслевые требования и нормативные материалы по научной организации труда.
     
     22.14. Перечень научно-технических достижений, рекомендованных для внедрения при проектировании объектов отрасли по переработке эфирномасличного сырья.
     
     22.15. Нормативные материалы Союзэфирмаслопрома: ОСТ 10-58-87.
     
     22.16. Действующие инструкции и СНиПы по пожаробезопасности.
     
     22.17 Санитарные нормы проектирования промышленных предприятий СН-245 с дополнением СНиП 2-04-05-86.
     
     22.18. Санитарные нормы допустимых уровней шума на рабочих местах N 3223-85 МЗ СССР.
     
     22.19. Опасные и вредные производственные факторы ГОСТ ССБТ-12.003-74.
     
     22.20. Санитарные нормы микроклимата производственных помещений N 4088-86 МЗ СССР.
     

     22.21. Общие санитарно-гигиенические требования, ГОСТ 12.1.005-76.
     

     22.22. Санитарные нормы вибрации рабочих мест N 3044-84 МЗ СССР.
     
     

Приложение 1
(рекомендуемое)

     
НОРМЫ СКОРОСТИ ГОНКИ В Л/ЧАС

     
     Примечание: скорость гонки для петролейного и серного эфиров дана при их очистке.
     
     

Приложение 2
(рекомендуемое)

     
ОРИЕНТИРОВОЧНЫЕ СРОКИ СОЗРЕВАНИЯ И ПЕРЕРАБОТКИ
ЭФИРНОМАСЛИЧНЫХ КУЛЬТУР ПО ЗОНАМ ВОЗДЕЛЫВАНИЯ

     
     Примечание: сроки переработки эфирномасличных культур уточняются в зависимости от конкретной сырьевой зоны.
     
     

Приложение 3
(рекомендуемое)

     
СОДЕРЖАНИЕ ЭФИРНЫХ МАСЕЛ В СЫРЬЕ, ВЫХОДЫ И ПОТЕРИ
 ИХ В ПРОИЗВОДСТВЕ ПО ЗОНАМ ВОЗДЕЛЫВАНИЯ В % К СЫРЬЮ

     
     Примечание: содержание эфирных масел в сырье и выход уточняются в зависимости от конкретной сырьевой зоны.
     
     

Приложение 4
Обязательное

     
ОТРАСЛЕВЫЕ НОРМАТИВЫ
выхода и потерь эфирных масел при переработке эфирномасличного сырья

     
Вводится с 01.01.89 г.