ГОСТ 12125-66*

Группа М68

     
     
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПЕРКАЛИ ХЛОПЧАТОБУМАЖНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ

Industrial Cotton Percales

     
     
Дата введения 1967-01-01

     
     
      УТВЕРЖДЕН Комитетом стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР 12 июля 1966 г. Срок введения установлен с 01.01.1967 г.
     
     Проверен в 1976 г. Срок действия ограничен до 01.01.1980 г.**
________________
     ** Ограничение срока действия снято по протоколу N 4-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС N 4, 1994 год). - Примечание .
     
     ВЗАМЕН ГОСТ 694-41 и ГОСТ 1102-43, кроме ткани АСТ-28
     
     
     Настоящий стандарт распространяется на хлопчатобумажные технические перкали - суровые, расшлихтованные, гладкокрашеные и пропитанные, которые в зависимости от назначения делятся на две группы:
     
     первая - ткани, применяемые без покрытий;
     
     вторая - ткани, применяемые с покрытием.
     
     

1. АССОРТИМЕНТ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

     
     1.1. Хлопчатобумажные технические перкали должны вырабатываться в ассортименте, указанном в табл.1, и по физико-механическим показателям должны соответствовать требованиям, приведенным в этой таблице.
     
     

Таблица 1

________________
     * Действует до 01.01.1979 г.
     
     
     Выработка тканей нового ассортимента, не предусмотренного настоящим стандартом, допускается по утвержденным в установленном порядке техническим условиям в течение срока не более 18 месяцев. Качество этих тканей должно быть не ниже качества тканей, указанных в данном стандарте.
     
     Ткани нового ассортимента, принятые к дальнейшему производству по предложению организаций-изготовителей и организаций-потребителей, должны быть включены в настоящий стандарт в установленном порядке.
     
     (Измененная редакция - "Информ. указатель стандартов" N 12 1969 г.).
     
     1.2. Готовые ткани должны вырабатываться шириной в соответствии с заказом потребителя.
     
     Суровые ткани должны выпускаться шириной в зависимости от ширины готовых тканей и с учетом технологической усадки при их обработке.
     
     По ширинам тканей допускаются следующие отклонения:
     

     
     1.3. Перкаль "А-85" с огнезащитной пропиткой (ОП) должен быть опален и острижен с двух сторон. Пропитка по всей ткани должна быть равномерной.
     
     1.4. Перкаль с противогнилостной пропиткой (П) по физико-химическим показателям должен соответствовать требованиям, указанным в табл.2.
     
     

Таблица 2

     
     
     1.5. По внешнему виду, чистоте и ровноте пряжи, степени расшлихтовки и равномерности окраски ткань должна соответствовать эталонам, утвержденным в установленном порядке. Эталоны должны храниться в организациях, утвердивших их. При утверждении эталонов должны быть указаны срок и условия их хранения.
     
     1.6. Ткани по нормам устойчивости окраски должны соответствовать требованиям ГОСТ 7913-76.
     
     1.7. Определение воздухопроницаемости должно производиться на приборе УПВ-2 по ГОСТ 12088-77.
     
     

2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ КАЧЕСТВА ТКАНИ ПО ВНЕШНЕМУ ВИДУ

     
     2.1. Определение качества ткани по внешнему виду должно производиться путем ее осмотра при отраженном свете на браковочном столе или перекатке, имеющей наклон к вертикали 25-30°, причем для тканей первой группы - с одной стороны, второй - с двух сторон.
     
     В спорных случаях просмотр ткани производят при естественном освещении на браковочном столе в раскидку.
     
     2.2. В тканях первой и второй групп не допускаются следующие грубые местные дефекты:
     
     а) пробоины и подплетины;
     
     б) масляные пятна, не замытые растворителем;
     
     в) пятна от мокрых ржавых металлических предметов;
     
     г) узлы, неочищенные концы нитей основы и утка;
     
     д) групповые поднырки;
     
     е) рваная, вытянутая, гофреная, стянутая и загнутая кромка;
     
     ж) перекос ткани размером более 6 см;
     
     з) плохо приработанный отрыв основы.
     
     2.3. Нормы допускаемых дефектов по группам тканей устанавливаются в соответствии с требованиями, указанными в табл.3.
     
     

Таблица 3

     
     Примечание. Звездочкой "х" обозначено, что дефект допускается, тире "-" - дефект не допускается.
     
     
     2.4. Дефекты внешнего вида, не предусмотренные в табл.3, в отношении их оценки приравниваются к аналогичным.
     
     2.5. Допускается суммарное количество дефектов внешнего вида на условную длину куска в 40 м:
     
     для тканей первой группы - не более 18; второй группы - не более 11.
     
     2.6. Место в куске ткани, имеющее недопустимые дефекты, не вырезается, а отмечается в начале и конце дефекта цветными нитками или клеймом "В" (условный вырез) у кромки.
     
     Вырезы допускаются по согласованию организации-изготовителя с организацией-потребителем.
     
     Расстояние от конца куска до условного выреза и между ними не должно быть менее 7 м, а размер условного выреза не должен превышать 70 см по длине ткани.
     
     2.7. Длина ткани, отмеченная клеймом "В" (условный вырез), в общую меру длины куска не принимается, и дефекты, расположенные на этой длине, в подсчет общего количества дефектов не включаются. Длина ткани, отмеченная клеймом "В", учитывается как весовой лоскут.
     
     2.8. Допускается не более двух условных вырезов на условную длину куска.
     
     2.9. В кусках тканей, длина которых более 40 м, количество дефектов и условных вырезов пропорционально пересчитываются.
     
     2.10. Готовые ткани должны быть приняты техническим контролем предприятия-поставщика. Поставщик должен гарантировать соответствие всех выпускаемых тканей требованиям настоящего стандарта.
     
     

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

     
     3.1. Для контрольной проверки потребителем качества тканей, а также соответствия их упаковки, тары и маркировки требованиям настоящего стандарта должны применяться правила отбора проб и методы испытаний, указанные ниже:
     
     отбор образцов для лабораторных испытаний - по ГОСТ 3810-72 (образцы отбирают от каждого куска всех тканей, кроме перкаля "ОП");
     
     линейные размеры и масса - по ГОСТ 3811-72, плотность - по ГОСТ 3812-72; прочность - по ГОСТ 3813-72; гигроскопические свойства - по ГОСТ 3816-61*; воздухопроницаемость - по ГОСТ 12088-77.
________________
     * Действует до 01.01.1979 г.
     
     Заменен на ГОСТ 3816-81. - Примечание .

     
     Методы испытаний устойчивости окраски определяются по ГОСТ 9733-61, химических испытаний - по ГОСТ 6303-72.
     
     3.2. Качественный и количественный анализ ткани, обработанной противогнилостной пропиткой, на содержание в ней салициланилида можно производить двумя методами.
     
     Для проведения качественного и количественного анализа от трех кусков партии ткани длиной 1200-1800 м отбирают образцы длиной 0,25 м.
     
     Первый метод. Навеску ткани в 2,5 г, выдержанную не менее 2 ч в эксикаторе при относительной влажности воздуха 65%, проэкстрагировать в аппарате Сокслета этиловым спиртом не менее восьми циклов. Экстракт (20-30 мл) перелить в мерную колбу объемом 250 мл. Колбу от экстракта промыть 10-15 мл этилового спирта и присоединить содержимое к экстракту.
     
     Затем в колбу добавить 15 мл 1%-ного раствора диазоля розового О и 25 мл 1%-ного NaPO (раствор диазоля розового О должен быть обязательно свежеприготовленным и нейтрализованным раствором уксуснокислого натрия). Через 30 мин довести объем раствора до метки, хорошо перемешать и определить оптическую плотность раствора на фотоколориметре ФЭК-М или ФЭК-56, с синим светофильтром и кюветой с толщиной слоя 10 мм. Предварительно строят концентрационную кривую стандартного раствора. Для чего раствор, состоящий из 10 мл 0,1%-ного спиртового раствора салициланилида, 15 мл 1%-ного раствора диазоля розового О и 25 мл 1%-ного раствора NaPO разбавляют дистиллированной водой в отношении: 5/250; 10/250; 15/250; 20/250 и 25/250, что соответствует концентрации 0,8; 1,6; 2,4; 3,2 и 4,0 мг/л. Затем промеряют оптическую плотность этих растворов и строят график. На горизонтальной оси откладывают значения указанной концентрации в мг/1000, а на вертикальной оси - полученное значение оптической плотности.
     
     Находят по полученной кривой концентрацию салициланилида в растворе в мг/л.
     
     Концентрацию () салициланилида в процентах определяют по формуле
     

,

     
где  - количество салициланилида на концентрационной кривой в мг;
     
      - первоначальный объем диазоля розового О с учетом разбавления в мг/л;
     
      - вес образца в мг.
     
     Второй метод. Этот метод, используется при отсутствии фотоэлектроколориметра.
     
     Навеску ткани в 2,5 г, выдержанную не менее 2 ч в эксикаторе при относительной влажности воздуха 65%, залить 10 мл этилового спирта и оставить на 30 мин, покрыв стаканчик часовым стеклом. Затем профильтровать раствор через бумажный фильтр, промыть навеску еще 5 мл спирта и также профильтровать. К фильтрату добавить 10 мл дистиллированной воды, 15 мл 1%-ного раствора диазоля розового О и 25 мл 1%-ного NaPO.
     
     Окраска сравнивается визуально с 10 мл раствора эталона, содержащего 0,35 г салициланилида в 1 л спирта.
     
     3.3. Для определения невоспламеняемости перкаля, подвергнутого огнезащитной невымываемой пропитке, вырезают образец длиной 7 см по ширине ткани.
     
     Испытание образца проводят в вытяжном шкафу с равномерным движением воздуха (пламя горелки не должно колебаться). Образец испытывают в трех местах по его ширине (в середине и по краям).
     
     Край образца в горизонтальном положении вводят в середину пламени газовой или спиртовой горелки (высота пламени 4-5 см) и выдерживают в нем в течение 20 с.
     
     После удаления образца из пламени огонь не должен распространяться по поверхности ткани за пределы участка, непосредственно соприкасающегося с пламенем.
     
     Огнезащитной тканью будет считаться такая ткань, которая после выдерживания в пламени газовой горелки не горит и не тлеет.
     
     3.4. Для определения степени расшлихтовки ткани производят испытание на присутствие остатков шлихты. Для этого берут отрезок ткани размером 6х2 см, разрезают его на полоски и помещают в пробирку, наполненную дистиллированной водой в количестве 10 мл.
     
     Содержимое пробирки нагревают и после кипячения в течение 1 мин охлаждают, а затем добавляют в жидкость 1 мл 0,01 н раствора йода в йодистом калии и несколько раз встряхивают пробирку. Оттенок раствора после прибавления йода характеризует степень расшлихтовки ткани. Если оттенок зеленовато-желтого или желтого цветов, расшлихтовка считается удовлетворительной.
     
     Если оттенок будет синим или голубым, расшлихтовка считается неудовлетворительной. Оттенок раствора сравнивается с эталонами, хранящимися у изготовителя и потребителя.
     
     Ткань должна иметь нейтральную реакцию.
     
     3.5. Оценка качества по физико-механическим показателям производится по среднему арифметическому из результатов испытаний каждого куска ткани.
     
     3.6. При получении неудовлетворительных результатов испытания хотя бы по одному из показателей должны проводить повторные испытания удвоенного количества образцов, взятых из двух разных мест тех же кусков. Результаты повторных испытаний являются окончательными, но при неудовлетворительных результатах повторных испытаний хотя бы по одному показателю, куски ткани возвращаются поставщику.
     
     

4. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

     
     4.1. Складывание, маркировка и первичная упаковка тканей должны производиться в соответствии с требованиями ГОСТ 8737-77.
     
     4.2. Длина ткани в куске для расшлихтованного перкаля первой группы допускается не менее 30 м, для крашеного и пропитанного - не менее 10 м. Для перкалей второй группы - не менее 80 м, по соглашению сторон допускается длина куска не менее 26 м.
     
     4.3. Ткани упаковываются в кипу (плоские куски) или в рулон согласно договоренности организации-изготовителя с организацией-потребителем.
     
     4.4. Куски ткани, поставляемые в рулонах, должны сшиваться швом "оверлок".
     
     4.5. Общая длина кусков тканей, упакованных в кипу, должна быть 1000-1200 м. Общая длина тканей, упакованных в рулон, должна быть не более 350 м. Длина ткани одного куска в рулоне не должна превышать 150 м.
     
     4.6. Закатка тканей в рулон должна быть плотной без складок, перекосов и свисания кромок отдельных слоев ткани. Ткань в рулоне должна быть намотанной на твердые бумажные или деревянные оправки и плотно упакована в оберточную бумагу.
     
     4.7. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение тканей должны соответствовать требованиям ГОСТ 7000-66*.

________________

     * Действует ГОСТ 7000-80. - Примечание .
          
     Не допускается ставить рулоны при хранении и транспортировании на торцовую часть.
     
     4.8. Поставщик должен сопровождать каждую партию тканей документом установленной формы.
     
     В документе должно быть указано:
     
     а) наименование организации, в систему которой входит предприятие-поставщик;
     
     б) наименование предприятия-поставщика и его местонахождение (город или условный адрес);
     
     в) наименование и артикул ткани;
     
     г) результаты испытаний по показателям качества каждого куска ткани (кроме перкаля "ОП");
     
     д) номер настоящего стандарта.
     
     

ПРИЛОЖЕНИЕ к ГОСТ 12125-66

     
СПРАВОЧНАЯ ТАБЛИЦА
номеров готовых тканей по ГОСТ 12125-66 "Перкали хлопчатобумажные
технические  и соответствующие им действующие артикулы
по прейскуранту N 030 (изд. 1965 г.) и суровых тканей
по прейскуранту N 40-06 (изд. 1966 г.)

     
     
     (Измененная редакция - "Информ. указатель стандартов" N 12 1969 г.).



Текст документа сверен по:
официальное издание
Ткани и штучные изделия
хлопчатобумажные.
Часть 1: Сб. ГОСТов. -
М.: Издательство стандартов, 1978