ВПНРМ 497-87
------------------------------------------
Минмонтажспецстрой СССР

     
     
ВЕДОМСТВЕННЫЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ НОРМЫ РАСХОДА МАТЕРИАЛОВ
НА МОНТАЖНЫЕ И СПЕЦИАЛЬНЫЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ

МОНТАЖ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ
ПРЕДПРИЯТИЙ СТРОЙИНДУСТРИИ.
ВРАЩАЮЩИЕСЯ ПЕЧИ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЦЕМЕНТА И ИЗВЕСТИ,
ДРОБИЛКИ, МЕЛЬНИЦЫ, СУШИЛЬНЫЕ БАРАБАНЫ

     
     
Дата введения 1987-07-01

     
     
     РАЗРАБОТАНЫ Гипротехмонтажем Главтехмонтажа Минмонтажспецстроя СССР (В.А.Павленко, Н.Б.Ефимова, Ф.И.Аляутдинова, Ю.В.Климочкин, В.Н.Закамский, В.В.Шагов) под методическим руководством ВПТИмонтажспецстроя (Ю.М.Копченов, Е.Г.Зотова)
     
     ПОДГОТОВЛЕНЫ К УТВЕРЖДЕНИЮ И ВНЕСЕНЫ Главтехмонтажем
     
     УТВЕРЖДЕНЫ Минмонтажспецстроем СССР 24 декабря 1986 г.
     
     ВВЕДЕНЫ ВПЕРВЫЕ
     
     

ОБЩАЯ ЧАСТЬ

     
     1. Ведомственные производственные нормы расхода материалов (ВПНРМ) на монтаж оборудования предприятий стройиндустрии разработаны в соответствии с "Основными положениями по нормированию расхода и запасов сырья и материалов в производстве", утвержденными постановлением Госплана СССР от 12.12.78 N 177, с изменениями, которые утверждены Госпланом СССР постановлением от 30.11.79 N 188.
     
     Нормы разработаны с учетом применения материалов, качество которых соответствует требованиям ГОСТов и технических условий.
     
     2. ВПНРМ предназначены для определения нормативного количества материалов на стадии подготовки строительно-монтажного производства и при организации производственно-технологической комплектации объектов строительства, контроля за расходом материалов при их списании, анализа производственно-хозяйственной деятельности строительно-монтажных организаций.
     
     3. Нормы разработаны на основании технологии и организации монтажных работ, а также опыта работы ряда строительно-монтажных организаций Главтехмонтажа.
     
     4. Нормами учтены чистая норма (расход материалов на единицу оборудования без учета отходов и потерь, возникающих во время хранения и транспортирования материалов, изделий и полуфабрикатов) и трудноустранимые отходы и потери, образующиеся в процессе монтажных работ.
     
     5. При разработке ведомственных норм использованы следующие нормативные материалы и документы: "Методические рекомендации по разработке элементных и укрупненных производственных норм расхода материалов" (НИИЭС Госстроя СССР, 1982); Общие производственные нормы расхода материалов в строительстве. Сб.30 "Сварочные работы" (М: Стройиздат, 1982 г.); Производственные нормы расхода строительных материалов. Гл.9 "Газовая резка" (НИИЭС Госстроя СССР, 1968).
     
     6. Номенклатура оборудования, по которой разработаны ведомственные нормы, соответствует СНиП IV-6-82 Сб.24 "Оборудование предприятий промышленности строительных материалов".
     
     7. Нормы расхода материалов предусматривают состав рабочих операций, соответствующих сборникам: ЕНиР N 29, вып.1 и 2; ВНиР N 6.
     
     8. Нормы даны в расчете на единицу оборудования.
     
     9. Нормами предусмотрено производство монтажных работ с помощью различных грузоподъемных механизмов: крана КМК-200 и стреловых кранов.
     
     10. Потребность в деревянных шпалах представлена в таблицах в виде дроби: в числителе - потребность на монтаж печи, в знаменателе - с учетом возврата.
     
     

РАЗДЕЛ I. ОБОРУДОВАНИЕ ЦЕМЕНТНЫХ ЗАВОДОВ

§ 1. Монтаж оборудования печного отделения

1.1. Монтаж печи вращающейся для производства извести
 3,6х110 м, массой 615,4 т

     
     Состав работ: 1. Установка роликоопор в сборе на фундамент. 2. Насадка бандажей. 3. Монтаж корпуса печи. 4. Сварка монтажных стыков корпуса печи. 5. Установка венцовой шестерни. 6. Установка главных и вспомогательных редукторов привода. 7. Монтаж уплотнительного устройства холодного конца печи. 8. Укладка футеровочных плит печи (бронеплит). 9. Монтаж цепной завесы. 10. Монтаж головной части печи.
     
     

Норма на 1 печь

     
1.2. Монтаж печи вращающейся для производства цементного клинкера
 4х60 м, массой 742,4 т

     
     Состав работ: 1. Установка роликоопор в сборе на фундамент. 2. Насадка бандажей. 3. Монтаж корпуса печи. 4. Сварка монтажных стыков корпуса печи. 5. Установка венцовой шестерни. 6. Установка главного и вспомогательного редукторов привода. 7. Монтаж уплотнительного устройства холодного конца печи. 8. Укладка футеровочных плит печи (бронеплит). 9. Монтаж головной части печи.
   

А. Монтаж печи краном КМК-200

     
Норма на 1 печь

Б. Монтаж печи стреловыми самоходными кранами

     
Норма на 1 печь

     
1.3. Монтаж печи вращающейся для производства цементного клинкера
 5х185 м, массой 2865 т

     
     Состав работ: 1. Установка роликоопор в сборе на фундамент. 2. Насадка бандажей. 3. Монтаж корпуса печи. 4. Сварка монтажных стыков корпуса печи. 5. Установка венцовой шестерни. 6. Установка главного и вспомогательного редукторов привода. 7. Монтаж уплотнительного устройства холодного конца печи. 8. Укладка футеровочных плит (бронеплит). 9. Монтаж цепной завесы. 10. Монтаж головной части печи.
   

А. Монтаж печи краном КМК-200

     
Норма на 1 печь

Б. Монтаж печи стреловыми самоходными кранами

     
Норма на 1 печь

     
1.4. Монтаж печи вращающейся для производства цементного клинкера
 4х150 м, массой 1416,1 т

     
     Состав работ: 1. Установка роликоопор в сборе на фундамент. 2. Насадка бандажей. 3. Монтаж корпуса печи. 4. Сварка монтажных стыков корпуса печи. 5. Установка венцовой шестерни. 6. Установка главного и вспомогательного редукторов привода. 7. Монтаж уплотнительного устройства холодного конца печи. 8. Укладка футеровочных плит печи (бронеплит). 9. Монтаж цепной завесы. 10. Монтаж головной части печи.
     

А. Монтаж печи краном КМК-200

     
Норма на 1 печь

Б. Монтаж печи стреловыми самоходными кранами

     
Норма на 1 печь

1.5. Монтаж печи вращающейся для производства цементного клинкера
 5х75 м, массой 1160 т

     
     Состав работ: 1. Установка роликоопор в сборе на фундамент. 2. Насадка бандажей. 3. Монтаж корпуса печи. 4. Сборка монтажных стыков корпуса печи. 5. Установка венцовой шестерни. 6. Установка главного и вспомогательного редукторов привода. 7. Монтаж уплотнительного устройства холодного конца печи. 8. Укладка футеровочных плит печи (бронеплит). 9. Монтаж головной части печи.
     

А. Монтаж печи краном КМК-200

     
Норма на 1 печь

Б. Монтаж печи стреловыми самоходными кранами

     
Норма на 1 печь

     
РАЗДЕЛ II. МОНТАЖ ДРОБИЛЬНО-РАЗМОЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

§ 1. Монтаж дробилок

1.1. Монтаж дробилки одновалковой зубчатой 1300х2700, массой 27,8 т

     
     Состав работ: 1. Установка и крепление дробилки к ее основанию. 2. Установка и крепление металлической рамы с электродвигателями и редуктором.
     
     

Норма на 1 дробилку

1.2. Монтаж дробилки конусной среднего дробления КСД-1750, массой 46,7 т

     
     Состав работ: 1. Монтаж корпуса дробилки с фундаментной плитой. 2. Установка привода. 3. Монтаж системы смазки дробилки.
     
     

Норма на 1 дробилку

1.3. Монтаж дробилки молотковой двухроторной 1500х1600, массой 35,4 т

     
     Состав работ: 1. Установка, выверка и крепление дробилки к основанию. 2. Сборка деталей и механизмов дробилки.
     
     

Норма на 1 дробилку

§ 2. Монтаж мельниц

2.1. Монтаж мельницы трубной 2,0х10,5 м, массой 83,7 т

     
     Состав работ: 1. Установка фундаментных рам и опорных плит. 2. Установка корпуса мельницы в сборе с выкладкой шпальной клети на фундамент с выверкой и креплением. 3. Установка главного и вспомогательного редукторов с фундаментными рамами.
     
     

Норма на 1 мельницу

2.2. Монтаж мельницы трубной 4,0х13,5 м, массой 433,6 т

     
     Состав работ: 1. Установка фундаментных рам и опорных плит. 2. Установка корпуса мельницы в сборе с выкладкой шпальной клети на фундамент с выверкой и креплением. 3. Установка главного и вспомогательного редукторов привода с фундаментными рамами.
     
     

Норма на 1 мельницу

§ 3. Монтаж сушильных барабанов

3.1. Монтаж сушильного барабана 2,2х14,0 м, массой 38,5 т

     
     Состав работ: 1. Установка на фундамент опорных рам. 2. Посадка барабана на ролики. 3. Установка приводного механизма.
     
     

Норма на 1 барабан

3.2. Монтаж сушилки барабанной 3,5х27 м, массой 215,9 т

     
     Состав работ: 1. Установка на фундамент опорных рам. 2. Посадка барабана на ролики. 3. Установка приводного механизма.
     
     

Норма на 1 сушилку

     
     
     Примечание. При разработке норм расхода материалов на монтаж технологического оборудования, которое включено в раздел II настоящего сборника, применен метод выверки оборудования с использованием пакетов подкладочных пластин.



Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: ЦБНТИ Минмонтажспецстроя СССР, 1987