ВНТП 26-86
       -----------------------------
Минлегпром СССР

     
     
ВЕДОМСТВЕННЫЕ НОРМЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ

     
     
Нормы технологического проектирования предприятий
легкой промышленности

Раздел 10. Трикотажная промышленность

10.1. Производство верхних изделий

10.1.1. Вязание

     
     
Дата введения 1986-03-01

     
     
     РАЗРАБОТАНЫ Государственным институтом по проектированию предприятий легкой промышленности N 3 (ГПИ-3) Минлегпрома СССР.
     
     ИСПОЛНИТЕЛИ: Э.Н.Никанорова (руководитель темы), Т.А.Липартия, И.Я.Первачевская, Т.И.Волкова, Е.Г.Дреер, Н.Л.Старцева, Г.В.Канаева.
     
     ВНЕСЕНЫ Государственным институтом по проектированию предприятий легкой промышленности N 3 (ГПИ-3) Минлегпрома СССР.
     
     ПОДГОТОВЛЕНЫ к утверждению Союзглавлегпромпроектом.
     
     С введением в действие "Норм технологического проектирования предприятий легкой промышленности. Раздел 10"  утрачивают силу одноименные нормы, утвержденные Минлегпромом СССР в 1981 г.
     
     СОГЛАСОВАНЫ с Госстроем СССР и ГКНТ от 27.12.85 N 45-1217.
     
     УТВЕРЖДЕНЫ Минлегпромом СССР от 10.02.86 N ИГ-10/2162
               
     
     Настоящие нормы предназначены для проектирования вязальных производств фабрик верхнего трикотажа с полным технологическим циклом.
     
     При выполнении указаний настоящих норм необходимо соблюдать правила и требования, изложенные в типовых технологических режимах производства кругловязаного трикотажного полотна и купонов, основовязаного трикотажного полотна, верхних трикотажных изделий на плоскофанговых и коттонных машинах, паспортах технологического оборудования, правилах техники безопасности и производственной санитарии для предприятий трикотажной промышленности, классификации производственных помещений и помещений подсобного, складского и вспомогательного назначения по взрывной, взрывопожарной и пожарной опасности предприятий отраслей легкой промышленности.
     
     Выбор объемно-планировочных и конструктивных решений зданий для размещения производства должен производиться в соответствии с главами второй части СНиП и ведомственных строительных норм по проектированию предприятий, зданий и сооружений легкой промышленности.
     
     

1. СОСТАВ ПРОИЗВОДСТВА И РЕЖИМ РАБОТЫ

     
     1.1. В состав вязального производства фабрик по производству верхнего трикотажа с полным технологическим циклом входят: вязальный цех (цехи), участки подготовки сырья к вязанию - мотальный, сновальный, хранения и отлежки пряжи и нитей (расфасовочная), выпускной участок, технологическая лаборатория и экспериментальный участок.
     
     1.2. Для вязальных производств следует принимать двухсменный режим работы.
     
     Режим работы вязальных цехов, участков хранения и подготовки сырья, выпускного - 2 смены, рабочих дней в году - 260, годовой фонд времени - 4154 ч.
     
     Режим работы технологической лаборатории и экспериментального участка - 1 смена, рабочих дней в году - 260, годовой фонд времени - 2077 ч.
     
     Режим работы работающих - 41-часовая рабочая неделя, годовой фонд рабочего времени - 2077 ч.
     
     

2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ПРОИЗВОДСТВА

     
     Технологическую последовательность производства трикотажного полотна, купонов и деталей изделий следует принимать по рекомендациям научно-исследовательских институтов, разрабатываемым для конкретного ассортимента полотен, купонов и деталей изделий в соответствии с требованиями качества полотна и изделий согласно действующим стандартам и уровнем техники и технологии вязального производства.
     
     На основные виды полотен, купонов и деталей изделий технологическую последовательность производства полотна, купонов и деталей изделий следует принимать по рекомендуемому приложению 1.
     
     

3. ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

     
     3.1. Общие требования.
     
     Технологическое оборудование необходимо предусматривать прогрессивное на момент ввода мощности отечественного производства и производства стран-членов СЭВ. Как исключение, когда оборудование выпускается только фирмами капиталистических стран, допускается установка этого оборудования по согласованию в установленном порядке.
     
     В проектах следует принимать оборудование, отвечающее новейшим достижениям науки и техники, обеспечивающее высокий технико-экономический уровень проектируемого объекта, повышение производительности труда и сокращение расхода материальных ресурсов.
     
     Состав оборудования необходимо предусматривать в соответствии с номенклатурами заводов-изготовителей и "Основными направлениями в технологическом проектировании предприятий трикотажной промышленности на 1986-1990 гг.", утвержденными Минлегпромом СССР.
     
     Количество оборудования, необходимого для выполнения производственной программы, следует определять с учетом норм производительности и фонда времени работы оборудования.
     
     3.2. Нормы производительности кругловязальных машин при выработке полотна.
     
     Нормы следует рассчитывать по следующим формулам:
     

;                                                     (1)

     
;                                                       (2)

     
;                                                      (3)

     
,                                                          (4)

     
где  - норма производительности машины, г/ч;

     
      - теоретическая производительность одной вязальной системы, г/ч;
     
      - масса петельного ряда, г;
     
      - частота вращения игольного цилиндра, мин;
     
      - число петлеобразующих систем, участвующих в образовании одного петельного ряда;
     
      - длина нити в петле, мм;
     
      - число игл на машине;
     
      - линейная плотность нити;
     
      - линейная скорость машины, м/ч;
     
      - диаметр цилиндра машины, м.
     
     Длину нити в петле и другие заправочные данные на полотна различных переплетений и видов пряжи необходимо принимать по типовым технологическим режимам производства полотен, утвержденных Минлегпромом СССР, по ГОСТ 1230-78, ГОСТ 8265-82, ГОСТ 7029-82, ГОСТ 7880-77, ГОСТ 9992-82 и ТУ на полотна.
     
     На основные виды полотен длина петли и другие заправочные данные приведены в рекомендуемом приложении 2.
     
     Линейные скорости и  по различным типам оборудования с учетом зоны обслуживания следует принимать по табл.1.
     
     

Таблица 1

     
     
     Примеры расчета нормы производительности кругловязальных машин при выработке полотна приведены в рекомендуемом приложении 9.
     
     Нормы производительности кругловязальных машин на вязание основных видов полотен, принятые при определении эффективности нормативов, приведены в справочном приложении 10.
     
     3.3. Нормы производительности основовязальных машин.
     
     Нормы следует рассчитывать по следующим формулам:
     

;                                                         (1)

     
,                                         (5)

     
где  - теоретическая производительность машины, кг/ч;

     
     ,  - линейные плотности пряжи и нитей в соответствующих гребенках;
     
     ,  - число игл в заправке в соответствующих гребенках;
     
     ,  - длина нити в петле в соответствующих гребенках, мм;
     
      - скорость машины, мин.
     
     Длину нити в петле и другие заправочные данные на полотна различных видов необходимо принимать по типовым технологическим режимам производства трикотажного полотна на основовязальных машинах, утвержденным Минлегпромом СССР, по ГОСТ 7880-77, ГОСТ 9997-82 и ТУ на полотна.
     
     На основные виды полотен длина нитей и другие заправочные данные приведены в рекомендуемом приложении 3.
     
     Скорость машины и  по видам оборудования и полотнам следует принимать по табл.2.
     
     

Таблица 2

     
     
     Пример расчета нормы производительности основовязальных машин приведен в рекомендуемом приложении 9.
     
     Нормы производительности основовязальных машин на основные виды полотен, принятые при определении эффективности нормативов, приведены в справочном приложении 11.
     
     3.4. Нормы производительности секционно-сновальных машин.
     
     Нормы следует рассчитывать по следующим формулам:
     

;                                              (1)

     
,                                            (6)

     
где  - теоретическая производительность машины, кг/ч;

     
      - линейная скорость снования, м/мин;
     
      - число нитей на катушке;
     
      - линейная плотность пряжи, нитей.
     
     Скорость секционно-сновальной машины следует принимать: 200 м/мин - при сновании хлопчатобумажной пряжи и вискозных нитей, 400 м/мин - при сновании полиамидных нитей, 300 м/мин - при сновании прочих видов нитей,  - 0,25.
     
     Нормы производительности секционно-сновальных машин на основные виды пряжи, нитей, принятые при определении эффективности нормативов, приведены в справочном приложении 12.
     
     3.5. Нормы производительности кругловязальных ластичных машин для выработки купонов изделий.
     
     Нормы рассчитываются по следующим формулам:
     

;                                                     (7)

     
;                                                        (8)

     
;                                                           (9)

     
;                                             (10)

     
;                                                     (11)

     
,                                                (12)

     
где  - теоретическая (расчетная) производительность машины, куп/ч;

     
      - число купонов на одно изделие;
     
      - коэффициент полезного времени работы машины с учетом зоны обслуживания;
     
      - средняя частота вращения игольного цилиндра машины с учетом работы машины на быстром и тихом ходу, мин;
     
      - число полных оборотов цилиндра для выработки одного купона заданной длины;
     
     ,  - число оборотов цилиндра на быстром и тихом ходу по участкам переплетений купона;
     
      - линейная скорость, м/с;
     
     ,  - частота вращения игольного цилиндра машины на тихом и быстром ходу, мин;
     
      - плотность вязания по вертикали на 10 см;
     
      - число систем, участвующих в образовании одного петельного ряда.
     
     Величину  на машины кругловязальные ластичные следует принимать от 0,7 до 0,75; линейную скорость на быстром ходу от 0,6 до 0,7 м/с, на тихом ходу - 0,4 м/с.
     
     Пример расчета нормы производительности кругловязальной ластичной машины при выработке купонов приведен в рекомендуемом приложении 9.
     
     Нормы производительности на кругловязальных ластичных машинах на основные виды изделий, принятые при определении эффективности нормативов приведены в справочном приложении 13.
     
     3.6. Нормы производительности плосковязальных автоматов для выработки купонов изделий.
     
     Нормы рассчитываются по следующим формулам:
     

;                                                    (1)

     
;                                                          (13)

     
;                                   (14)

     
,                                          (15)

     
где  - коэффициент полезного времени работы автомата с учетом зоны обслуживания;
     
      - время вязания одного изделия, мин;
     
     , ,  - длина детали изделия, см;
     
      - число петельных рядов по вертикали на 1 см;
     
      - число вяжущих кареток (систем) для образования петельного ряда;
     
      - число оборотов кареток, об/мин;
     
      - число кареток (систем) на машине;
     
      - число рабочих мест автомата;
     
     , ,  - число деталей изделия спинки, полки рукавов в одном купоне;
     
      - число игл в номинальной ширине фонтуры машины;
     
     , ,  - ширина деталей полки, спинки рукавов, см;
     
      - число петельных столбиков на 1 см.
     
     Величину  и число оборотов каретки по различным типам оборудования следует принимать по табл.3.
     
     

Таблица 3

     
     
     Пример расчета нормы производительности плосковязальных автоматов карусельного типа и плосковязальных автоматов приведен в рекомендуемом приложении 9.
     
     Нормы производительности на плосковязальных автоматах карусельного типа и плосковязальных автоматов на основные виды изделий, принятые при определении эффективности нормативов, приведены в справочном приложении 14.
     
     3.7. Нормы производительности автоматов и полуавтоматов.
     
     Нормы рассчитываются по следующим формулам:
     

;                                                     (1)

     
;                                                       (16)

     
;                              (17)

     
,                                                   (18)

     
где  - теоретическая производительность машины, изделий/ч;

     
      - машинное время наработки одной детали изделия, мин;
     
     , ,  - число петельных рядов детали изделия;
     
     , ,  - число оборотов каретки в минуту, об/мин;
     
      - линейная скорость машины, м/с;
     
      - путь каретки, м.
     
     Величину  на полуавтоматах вязальных следует принимать от 0,5 до 0,6, линейную скорость - 0,8 м/с; на автоматах вязальных  - 0,8, линейная скорость - от 1,0 до 1,2 м/с.
     
     Пример расчета нормы производительности полуавтоматов вязальных приведен в рекомендуемом приложении 9.
     
     Нормы производительности на автоматах и полуавтоматах вязальных на основные виды изделий, принятые при определении эффективности нормативов, приведены в справочном приложении 15.
     
     3.8. Нормы производительности коттонных машин.
     
     Нормы следует рассчитывать аналогично расчету нормы производительности автоматов и полуавтоматов вязальных.
     
     Величину  на коттонных машинах следует принимать от 0,7 до 0,8; число оборотов главного вала на быстром ходу от 50 до 65, на замедленном ходу - от 30 до 45 и на тихом ходу - от 10 до 20.
     
     Нормы производительности на коттонных машинах на основные виды изделий, принятые при определении эффективности нормативов, приведены в справочном приложении 16.
     
     3.9. Нормы производительности круглочулочных автоматов.
     
     Нормы следует рассчитывать по следующим формулам:
     

;                                                   (1)

     
;                                                        (16)

     
,                             (19)

     
где  - теоретическая (расчетная) производительность машины, изделий/ч;

     
      - коэффициент полезного времени работы машины с учетом зоны обслуживания (=0,8);
     
     , ,  - число рядов, вяжущихся на быстром, замедленном и тихом ходу автомата;
     
     , ,  - число вязальных систем, на которых вырабатывается участок изделия на быстром, замедленном и тихом ходу автомата;
     
     , ,  - число оборотов цилиндра на быстром, замедленном и тихом ходу автомата, принимается по паспортным данным;
     
      - число купонов, идущих на изготовление одного изделия.
     
     Нормы производительности круглочулочных автоматов на основные изделия, принятые при определении эффективности нормативов, приведены в справочном приложении 17.
     
     3.10. Нормы производительности на выпускных операциях.
     
     Нормы рассчитываются по формуле
     

, кг,                                       (20)

     
где  - продолжительность часа, мин;

     
      - поверхностная плотность 1 м полотна, кг;
     
      - линейная скорость движения полотна, м/мин;
     
      - коэффициент полезного времени оборудования.
     
     Величину линейной скорости движения полотна и  для различных видов полотен следует принимать по табл.4.
     
     

Таблица 4

     
     
     Нормы производительности на выпускных операциях для основных видов полотен, принятые при определении эффективности нормативов, приведены в справочном приложении 19.
     
     3.11. Нормы производительности мотальных машин и автоматов.
     
     Нормы рассчитываются, исходя из нормы производительности одного мотального барабанчика или одной головки по формуле
     

,                                              (21)

     
где  - норма производительности мотальных машин, автоматов;

     
      - линейная скорость перемотки, м/мин, которую следует принимать по паспорту для соответствующего вида пряжи и вида паковок;
     
      - приведенный метрический номер перематываемой пряжи;
     
      - коэффициент полезного времени.
     
     Величину  следует принимать:
     
     при перемотке хлопчатобумажной, объемной и суровой смешанной пряжи с бобины на бобину - 0,8;
     
     при перемотке крашеной чистошерстяной, смешанной пряжи с бобины на бобину и суровой смешанной пряжи с початков на бобину - 0,7;
     
     при перемотке чистошерстяной и смешанной крашеной пряжи с початков на бобины - 0,6;
     
     при перемотке дефектных бобин всех видов пряжи - 0,7.
     
     Нормы производительности мотальных машин для основных видов пряжи, принятые при определении эффективности нормативов, следует принимать по рекомендуемому приложению 23.
     
     3.12. Нормы производительности аппарата котлового терморелаксационного.
     
     Нормы следует рассчитывать по формуле
     

,                                                 (22)

     
где  - норма производительности аппарата, кг;

     
      - продолжительность смены, мин;
     
      - время самообслуживания рабочего, равное 10 мин;
     
      - продолжительность цикла, мин;
     
      - загрузка аппарата на один цикл, кг;
     
      и  - принимать по паспорту.
     
     Норма производительности аппарата при запаривании хлопчатобумажной пряжи, принятая при определении эффективности нормативов, приведена в справочном приложении 21.
     
     3.13. Фонд времени.
     
     Фонд времени работы оборудования следует рассчитывать по формуле
     

,                                                         (23)

     
где  - фонд времени работы оборудования, ч;

     
      - годовой фонд времени предприятия, ч;
     
      - коэффициент работы оборудования.
     

,                                                 (24)

     
где  - простои оборудования, которые должны приниматься в соответствии с Инструкцией по определению мощностей действующих предприятий трикотажной промышленности, утвержденной Минлегпромом СССР.
     
     3.14. Нормы использования оборудования.
     
     Нормы в проектах фабрик следует принимать равными:
     
     по кругловязальным машинам - не менее 93%;
     
     по основовязальным машинам - не менее 95%;
     
     по сновальным машинам - не менее 80%;
     
     по плоскофанговым машинам - не менее 95%;
     
     по котонным машинам - не менее 100%;
     
     по мотальным машинам - не менее 80%;
     
     по круглочулочным автоматам - не менее 95%;
     
     по аппарату котловому терморелаксационному - не менее 80%.
     
     

4. НОРМЫ РАЗМЕЩЕНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ, ПРОХОДОВ, ПРОЕЗДОВ,
РАБОЧЕЙ ПЛОЩАДИ

     
     4.1. При размещении технологического оборудования должны быть предусмотрены проходы и проезды, обеспечивающие безопасное обслуживание оборудования, движение людей и транспорта.
     
     4.2. Размеры общецеховых проходов и проездов, рабочих и свободных проходов между машинами следует определять в соответствии с положениями, изложенными в Правилах по технике безопасности и производственной санитарии для предприятий трикотажной промышленности, согласованными с ЦК профсоюза рабочих текстильной и легкой промышленности СССР.
     
     4.3. Технологическую площадь производства следует рассчитывать, исходя из норм площадей, приведенных в табл.5 для основных помещений и табл.6 для вспомогательных помещений.
     
     

Таблица 5

     
     
Таблица 6

     
     
5. СЫРЬЕ

     
     5.1. При проектировании должны выполняться нижеследующие условия:
     
     пряжа и нити, применяемые для изготовления верхних трикотажных изделий, по физико-механическим показателям должны соответствовать требованиям ГОСТ 9092-81, ГОСТ 10208-74, ГОСТ 17511-83, ГОСТ 18621-73, ГОСТ 8871-79*, ГОСТ 14862-76, ГОСТ 14308-77, ГОСТ 9513-75, ГОСТ 14788-78, ГОСТ 7054-76, ГОСТ 13644-74, ГОСТ 10088-74*, ТУ 17-09, 124-82, ТУ 17 ЛатвССР 096-78 изменение N 1 от 06.05.79, ТУ 17-05-1496-83 БССР;
_______________
     * Действует 8871-84;
     ** Действует ГОСТ 10088-90. - Примечание изготовителя базы данных.

     
     при проектировании фабрик следует принимать поступление пряжи, как правило, на бобинах;
     
     объем перемотки дефектных бобин необходимо принимать равным 5% от общего количества хлопчатобумажной, смешанной и чистошерстяной пряжи;
     
     объем контрольной перемотки пряжи с бобины на бобину следует принимать до 40%.
     
     5.2. Нормы расхода сырья на полотно, изделия из купонов и деталей в проектах следует принимать по Отраслевым нормам расхода сырья на готовое отделенное трикотажное полотно, Отраслевым нормам площадей лекал на верхние трикотажные изделия с плоскофанговых и коттонных машин, Отраслевым нормам площадей лекал на верхние трикотажные изделия с кругловязального оборудования, утвержденным Минлегпромом СССР.
     
     Нормы расхода сырья на основные виды изделий из купонов с кругловязальных машин ластичных, из купонов с плосковязальных автоматов карусельного типа, на изделия с полуавтоматов и автоматов вязальных и коттонных машин, с круглочулочных автоматов следует принимать по рекомендуемым приложениям 22-26.
     
     5.3. Отходы сырья, образующиеся при выработке трикотажного полотна, купонов и деталей изделий, по номенклатуре должны соответствовать ТУ 17-09-91-80.
     
     Объемы образования отходов должны рассчитываться по Нормативам отходов и весовых потерь по технологическим переходам в производстве трикотажного полотна, бельевых и верхних трикотажных изделий, утвержденным Минлегпромом СССР.
     
     5.4. Классификацию отходов по направлениям использования следует принимать согласно Инструкции по сбору, сортировке, учету, хранению и использованию отходов в трикотажной промышленности, утвержденной Минлегпромом СССР.
     
     Нормы использования отходов в зависимости от объемов и видов потребляемого сырья должны определяться по Отраслевым нормативам сбора и использования отходов трикотажного и чулочно-носочного производства, утвержденным Минлегпромом СССР.
     

     5.5 Запасы сырья и полуфабрикатов и площади, необходимые для их складирования, следует рассчитывать в проектах, исходя из нормативных величин длительности отлежки и запаса, приведенных в табл.7, и нормы площади на 1 т груза, приведенной в табл.8.
     
     

Таблица 7

     
     
Таблица 8

     
     
6. НОРМАТИВНАЯ ЧИСЛЕННОСТЬ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПЕРСОНАЛА

     
     6.1. Состав и количество рабочих по профессиям следует определять по нормативным величинам зон обслуживания, количества продукции, количества сырья, приведенным в табл.9.
     
     

Таблица 9

     
     
     6.2. Количество ИТР и служащих следует рассчитывать по Укрупненным нормативам численности инженерно-технических работников и служащих и типовых структур управления предприятиями трикотажной промышленности, утвержденных Министерством легкой промышленности СССР.
     
     

7. ТРЕБОВАНИЯ К ЭЛЕКТРОСНАБЖЕНИЮ

     
     7.1. Питание технологического оборудования должно осуществляться от сети трехфазного переменного тока напряжением 380 В частотой 50 Гц.
     
     7.2. Показатели качества электрической энергии для питания технологического оборудования должны соответствовать требованиям ГОСТ 13109-67*.
_______________
     * Действует ГОСТ 13109-97. - Примечание изготовителя базы данных.

     
     7.3. Установленную мощность электродвигателей следует принимать по паспортным данным на оборудование.
     
     7.4. Расход электроэнергии при вязании 1 т полотна различных видов не должен превышать удельных энергозатрат по Отраслевым технологическим нормам расхода топливно-энергетических ресурсов на трикотажное полотно, утвержденных Минлегпромом СССР.
     
     

8. ЭКОНОМИЯ ЭНЕРГОРЕСУРСОВ

     
     При разработке проектов во всех помещениях вязального производства за исключением помещений, где выделяются вредные вещества 1, 2 или 3 кл. опасности, необходимо предусматривать вентиляцию с рециркуляцией воздуха.
     
     

9. НОРМЫ РАСХОДА СЖАТОГО ВОЗДУХА НА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ

     
     9.1. Сжатый воздух по загрязненности и наличию в нем примесей должен соответствовать ГОСТ 17433-80 (СТ СЭВ 1704-79).
     
     9.2. Нормы расхода сжатого воздуха и требуемое давление следует принимать по табл.10.
     
     

Таблица 10

     
     
10. НОРМЫ РАСХОДА ВОДЫ ДЛЯ АППАРАТА КОТЛОВОГО
ТЕРМОРЕЛАКСАЦИОННОГО

     
     10.1. Качество воды, подаваемой к аппарату, должно удовлетворять нормативным требованиям, приведенным в табл.11.
     
     

Таблица 11

     
     
     10.2. Норма расхода холодной умягченной воды должна составлять 0,95 м/ч (в том числе 0,35 м/ч вода "обратная").
     
     

11. НОРМЫ РАСХОДА ПАРА ДЛЯ АППАРАТА КОТЛОВОГО
ТЕРМОРЕЛАКСАЦИОННОГО

     
     11.1. Пар на технологический процесс требуется насыщенный.
     
     11.2. Норма расхода пара должна приниматься равной 80 кг/ч при давлении 6 кг/см.
     
     

12. МЕХАНИЗАЦИЯ И АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА,
ПОГРУЗОЧНО-РАЗГРУЗОЧНЫХ И ТРАНСПОРТНЫХ РАБОТ

     
     12.1. Уровень механизации производства должен составлять не менее 80%.
     
     12.2. По заданиям специализированных и научно-исследовательских организаций с учетом мощности предприятия следует предусматривать автоматизированные системы:
     
     проектирования технологической подготовки производства;
     
     контроля качества пряжи и нитей;
     
     контроля качества и учета вырабатываемой продукции;
     
     контроля параметров климатических условий и др.
     
     Уровень автоматизации производства должен составлять:
     
     на фабриках, оснащенных плосковязальным оборудованием, не менее 25%;
     
     на фабриках, оснащенных кругловязальные оборудованием, не менее 50%.
     
     12.3. В качестве транспортных, погрузочно-разгрузочных средств рекомендуется использовать:
     
     различные типы электропогрузчиков, электротележек, электротягачей, электротележек с автоматическим адресованием; различного типа конвейеры (ленточные, роликовые, пластинчатые, подвесные, щелевые);
     
     погрузочно-разгрузочные средства, оборудованные механизмами автоматической погрузки и разгрузки, робототехнические средства;
     
     краны электрические, монорельсовый транспорт.
     
     12.4. Выбор транспортных средств следует производить в соответствии с Рекомендациями по основным направлениям комплексной механизации складских, транспортировочных, тяжелых и трудоемких работ на предприятиях трикотажной промышленности, разработанными головной конструкторской организацией по механизации ручного труда на погрузочно-разгрузочных, транспортных и складских работах ЦПКТБ текстильпром РСФСР, утвержденной приказом Минлегпрома СССР N 333.
     
     12.5. Необходимое количество подъемно-транспортных машин определять по Нормативам времени на внутрицеховую и межцеховую транспортировку сырья, полуфабрикатов, продукции, топлива и т.п., разработанных Центральным бюро промышленных нормативов по труду (ЦБ ПНТ).
     
     12.6. Уровень механизации погрузочно-разгрузочных, транспортных и складских работ должен составлять не менее 70%.
     
     12.7. Ширину проездов определять по паспортным данным транспортных устройств с учетом требований ГОСТ 12.3.020-80.
     
     12.8. Численность рабочих по обслуживанию подъемно-транспортного оборудования следует принимать по табл.12.
     
     

Таблица 12

     
     
13. ОХРАНА ТРУДА, ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ, ПОЖАРО-
И ВЗРЫВОБЕЗОПАСНОСТЬ, ТРЕБОВАНИЯ К ВНУТРЕННИМ ПАРАМЕТРАМ
ПОМЕЩЕНИЙ ПО ВЕНТИЛЯЦИИ И УРОВНЮ ШУМА

     
     13.1. Классификацию помещений по категориям пожаро- и взрывоопасности и правилам электроустановок необходимо принимать в соответствии с Классификацией производственных помещений и помещений подсобного, складского и вспомогательного назначения по взрывной, взрывопожарной и пожарной опасности предприятий отраслей легкой промышленности, утвержденной Минлегпромом СССР.
     
     13.2. Метеорологические условия, температура и относительная влажность воздуха в производственных помещениях вязальных производств трикотажных фабрик должны обеспечиваться в пределах, указанных в ГОСТ 12.1.005-76* "Воздух рабочей зоны промышленных предприятий", и удовлетворять требованиям технологических режимов, разработанных научно-исследовательскими институтами и утвержденных Минлегпромом СССР.
_______________
     * Действует ГОСТ 12.1.005-88, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.

     
     Оптимальные значения температуры и влажности в помещениях вязальных производств трикотажных фабрик, согласованные Минздравом СССР и утвержденные Управлением развития трикотажной и текстильно-галантерейной промышленности Минлегпрома СССР в 1981 г., приведены в рекомендуемом приложении 27.
     
     13.3. В проектах фабрик верхнего трикотажа в помещениях вязального производства должны предусматриваться мероприятия, исключающие концентрацию вредных веществ и пыли волокнистых материалов выше предельнодопустимых по СН 245-71*.
_______________
     * Действуют СП 2.2.1.1312-03, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.  

     
     13.4. При проектировании вязальных производств фабрик следует предусматривать мероприятия, предотвращающие вредное воздействие на работающих шума и вибрации, когда их уровни превышают допустимые, предусмотренные в СН 245-71.
     
     

14. УДЕЛЬНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ НА ПРОИЗВОДСТВО
1 ТЫС. Т ПОЛОТНА В ГОД И 1 МЛН. ИЗДЕЛИЙ ИЗ КУПОНОВ И ДЕТАЛЕЙ

     14.1. При выборе площадки для строительства фабрики укрупненные расчеты по производству следует производить по удельным показателям количества оборудования, расходу площади, рабочей силы и установленной мощности электродвигателей на 1 тыс. т полотна и 1 млн. изделий в год при двухсменном режиме работы, приведенным в рекомендуемых приложениях 28 и 29.
     
     

Приложение 1
(Рекомендуемое)

     
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ
ОСНОВНОГО ПРОИЗВОДСТВА

     
     
Приложение 2
(Рекомендуемое)

     
ЗАПРАВОЧНЫЕ ДАННЫЕ НА ПОЛОТНО С КРУГЛОВЯЗАЛЬНЫХ МАШИН

     
     
Приложение 3
(Рекомендуемое)

     
ЗАПРАВОЧНЫЕ ДАННЫЕ НА ПОЛОТНО С ОСНОВОВЯЗАЛЬНЫХ МАШИН

     
     
Приложение 4
(Рекомендуемое)

     
ЗАПРАВОЧНЫЕ ДАННЫЕ НА КУПОНЫ С КРУГЛОВЯЗАЛЬНЫХ
ЛАСТИЧНЫХ МАШИН

     
     
Приложение 5
(Рекомендуемое)

     
ЗАПРАВОЧНЫЕ ДАННЫЕ НА КУПОНЫ С ПЛОСКОВЯЗАЛЬНЫХ АВТОМАТОВ
КАРУСЕЛЬНОГО ТИПА

     Приложение 6
(Рекомендуемое)

     
ЗАПРАВОЧНЫЕ ДАННЫЕ НА ИЗДЕЛИЯ С ПОЛУАВТОМАТОВ
И АВТОМАТОВ ВЯЗАЛЬНЫХ