ИНСТРУКЦИЯ
по атмосферной сушке и хранению пиломатериалов

     
     
     УТВЕРЖДЕНА Главсельстройиндустрией Минсельстроя СССР 29 сентября 1982 г.
     
     
     Инструкция по атмосферной сушке и хранению пиломатериалов на складах при цехах по производству клееных деревянных конструкций для всех предприятий Минсельстроя СССР разработана сотрудниками лаборатории технологии клееных деревянных конструкций ЦНИИЭПсельстроя канд. техн. наук Н.И.Склизковым, инженерами М.Н.Шаньковым, Г.И.Власовой, Т.Ю.Куракиной, старшим техником Н.И.Куцебо.
     
     
     К качеству сушки пиломатериалов, предназначенных для изготовления строительных клееных деревянных конструкций, предъявляются высокие требования: сохранение природной прочности древесины, минимальные остаточные внутренние напряжения и т.д.
     
     Качество камерной сушки повышается значительно, если материал предварительно подсушить в атмосферных условиях.
     
     На складе пиломатериалов одновременно с процессом сушки производится хранение производственного запаса материала (в летнее время трехмесячного запаса, в зимнее - пятимесячного).
     
     При правильно организованной атмосферной сушке и хранении  пиломатериалов сокращается отпад древесины вследствие снижения коробления и растрескивания досок.
     
     При комбинированной атмосферно-камерной сушке пиломатериалов увеличивается производительность сушильных камер, снижается себестоимость сушки.
     
     Организация атмосферной сушки на предприятиях по производству клееных деревянных конструкций в цехах первой очереди в городах Нелидово, Коростышеве, Гомеле, пос.Юре Литовской ССР и в цехах второй очереди в городах Вологде, Вельске и Петропавловске Казахской ССР возможна в двух вариантах.
     
     Первый, наиболее предпочтительный вариант - с антисептированием распылением и укладкой без шпаций в единый пакет для атмосферной и камерной сушки.
     
     Второй вариант - сушка без антисептирования с укладкой пиломатериалов в пакеты с зазорами (шпациями).
     
     Атмосферная сушка пиломатериалов должна производиться до  влажности 20-22%.
     
     Влажность пиломатериалов определяют по ГОСТ 16588-71.
     
     Летом пиломатериалы, поступающие на склад с влажностью 23% и выше, подлежат атмосферной сушке, а с влажностью ниже 23% необходимо хранить в плотных пакетах.
     
     Зимой в районах с температурой воздуха ниже плюс 5 °С допускается хранение пиломатериалов с влажностью выше 30% в плотных пакетах.
     
     Прошедшие атмосферную сушку пиломатериалы досушиваются до эксплуатационной влажности 10±2% в лесосушильных камерах фирмы "Боллман" и "Термак".
     
     Для снижения себестоимости комбинированной атмосферно-камерной сушки процесс ведется на базе единого сушильно-транспортного пакета. Пакет формируется один раз перед атмосферной сушкой и после ее завершения без перекладки подается для камерной сушки.
     
     

1. АНТИСЕПТИРОВАНИЕ ПИЛОМАТЕРИАЛОВ ПЕРЕД АТМОСФЕРНОЙ СУШКОЙ

     
     Пиломатериалы должны антисептироваться препаратом ПБТ, пентахлорфенолятом натрия или другими водорастворимыми антисептиками, разрешенными для этих целей Министерством здравоохранения СССР.
     
     Пиломатериалы антисептируют в теплый период года (среднесуточная температура плюс 5 °С и выше) не позднее чем через 12 часов после распиловки. Пиломатериалы, поступающие по нарядам, не антисептируются.
     
     Периоды антисептирования в зависимости от климатических зон указаны в табл.1.
     
     

Таблица 1

     
     
     Пиломатериалы, предназначенные для атмосферной сушки, должны обрабатываться растворами антисептиков, концентрация которых указана в табл.2.
     
     

Таблица 2

     
     
     Пиломатериалы из лесопильного цеха подаются на цепи сортплощадки 1, на которой производится сортировка пиломатериалов. Пиломатериалы для ограждающих конструкций и других изделий и деталей сортируются по сортам, размерам и породам и укладываются в плотные пакеты 3.
     
     Пиломатериалы, предназначенные для несущих конструкций, поступают к торцовочным станкам 6, где вырезаются недопустимые пороки. Для облегчения продольного перемещения пиломатериала стол имеет неприводные ролики. По выносному конвейеру пиломатериалы поступают в кабину для антисептирования 10, где методом опрыскивания наносится антисептик. Антисептированные пиломатериалы с приводного роликового транспортера 13 снимаются двумя рабочими и укладываются в пакеты для атмосферной сушки 12. Схема организации антисептирования показана на рис.1.
     

     
Рис.1. Линия организации антисептирования пиломатериалов для атмосферной сушки:
1 - поперечный цепной конвейер; 2 - ролики на барьерах сортировочной площадки; 3 - пакеты
рассортированных пиломатериалов; 4 - буферный стол; 5 - наклонная плоскость;
6 - торцовочный станок; 7 - люк для мелких отходов; 8 - длинномерные отходы;
9 - выносной конвейер; 10 - кабина для антисептирования (закрытого типа);
11 - емкость для сбора излишек антисептика с фильтрующей сеткой; 12 - пакет для атмосферной сушки;
13 - приводной роликовый конвейер; 14 - сбрасыватель

     
     
     Методы контроля за процессом антисептирования должны соответствовать ГОСТ 10950-78.
     
     

2. ФОРМИРОВАНИЕ СУШИЛЬНЫХ ПАКЕТОВ

     
     2.1. Сушильные пакеты для атмосферной сушки формируются так же, как и для камерной, на межрядовых прокладках с вертикально выровненными боковыми и торцевыми гранями и имеют следующие размеры, мм:
     

     
     2.2. Межрядовые прокладки изготовляются из древесины хвойных и лиственных пород с влажностью не более 18% (при изготовлении).
     
     Сучки диаметром более 12 мм, гниль, трещины шириной более 0,5 мм и глубиной 5 мм, наклон волокон более 10% не допускаются.
     
     Толщина прокладок должна быть строго одинаковой и равна 25 мм. Отклонения от нормальной толщины не должны превышать ±1 мм. Шероховатость поверхности рабочих пластей прокладок должна удовлетворять 3-му классу (ГОСТ 7016-75* "Древесина. Классы шероховатости и обозначения"). Толщина всех прокладок периодически проверяется калибрами, негодные прокладки отбраковываются. Ширина прокладок должна быть 40 мм. Допускаемые отклонения от нормальной ширины ±5 мм.
______________
     * На территории Российской Федерации действует ГОСТ 7016-82. - Примечание изготовителя базы данных.
     
     Длина прокладок равна ширине пакета. Допустимое отклонение по длине ±5 мм.
     
     Количество прокладок по длине пакета для хвойных пород устанавливается в зависимости от толщины досок и длины пакета согласно табл.3.
     
     

Таблица 3

     
     
     Прокладки в разных рядах пакета укладываются вертикально одна над другой, крайние - заподлицо с торцами досок. Концы прокладок не должны выступать за боковые поверхности пакета более чем на 5 мм.
     
     Прокладки хранят в контейнере, где их укладывают параллельно друг другу. Контейнеры с прокладками устанавливают в местах, защищенных от атмосферных осадков.
     
     Антисептированные пиломатериалы для сушки укладывают горизонтальными сплошными рядами без шпаций.
     
     Если по ширине штабеля целое количество досок не размещается, то зазор (шпацию) менее ширины доски оставляют в середине.
     
     При сушке без антисептирования в штабелях и пакетах между отдельными досками должны быть оставлены шпации.
     
     При укладке пиломатериалов толщиной от 50 мм и более в весенне-летний период в 3-й и 4-й климатических зонах ширина шпаций не должна превышать размера, равного 0,4 ширины доски.
     
     В пакет укладывают доски одной толщины. Допускаются следующие отклонения: при толщине досок до 35 мм - ±1 мм, при толщине досок более 35 мм - ±2 мм. Доски с отклонениями по толщине от номинальных, больше указанных, необходимо укладывать в отдельный пакет.
     
     При формировании пакета из досок разной длины их укладывают вразбежку. Длинные доски размещают в нижних рядах по краям пакета, а короткие - в середине.
     
     Стыкуемый материал располагают не менее чем на двух прокладках, при этом внешние торцы его выравнивают по торцам пакета (рис.2).
     

Рис.2. Сушильный пакет: 1 - доски; 2 - прокладки; 5 - межпакетные прокладки

     
     
     Под свисающие с прокладок длинные концы досок внутри пакета рекомендуется укладывать укороченные прокладки.
     
     

3. ПЛАНИРОВКА УЧАСТКА (СКЛАДА) АТМОСФЕРНОЙ СУШКИ
И ХРАНЕНИЯ ПИЛОМАТЕРИАЛОВ

     
     3.1. Склад пиломатериалов следует располагать на хорошо проветриваемом и дренированном участке. Территория склада должна быть тщательно выровнена, засыпана песком, щебнем, гравием, а при возможности заасфальтирована. Территория склада должна быть разбита на секции, кварталы и участки с учетом подъемно-транспортных средств, а также правил противопожарной безопасности.
     
     3.2. Секция состоит из двух параллельных рядов штабелей и занимает площадь не более 900 м. На рис.3 приведена планировка секций штабелей, укладываемых консольно-козловыми, башенными кранами и автопогрузчиками.
     

Рис.3. Планировка секции штабелей, укладываемых:
а - консольно-козловым краном; б - башенным краном; в - автопогрузчиком

     
     
     3.3. Секции штабелей отделяют друг от друга продольными и поперечными проездами шириной 10 м.
     
     3.4. Направление продольных проездов должно совпадать с направлением господствующего ветра, а в районах, где это направление выражено слабо, проезды должны быть проложены с севера на юг.
     
     3.5. Разрывы между штабелями в секции следует увеличивать от крайних к средним штабелям.
     
     3.6. Штабеля тонких пиломатериалов (толщиной до 25 мм) размещаются с наветренной стороны склада, толстых (толщиной 50 мм и более) - в середине, а средней толщины (от 30 до 45 мм) - с подветренной стороны.
     
     Штабеля плотных сухих пакетов формируются с края склада независимо от действия господствующих ветров.
     
     

4. УСТРОЙСТВО ПОДШТАБЕЛЬНЫХ ФУНДАМЕНТОВ

     
     4.1. Подштабельный фундамент для сушильного штабеля состоит из опор и прогонов. Опоры могут быть железобетонные и деревянные. Высота фундамента - 500 мм, а в районах с большим количеством осадков - 750 мм.
     
     На складах при наличии водоотводов и асфальтированных покрытий подштабельных мест при высоте снежного покрова менее 250 мм фундамент может быть снижен до 300 мм.
     
     На рис.4 представлена конструкция опор для фундаментов высотой 500 мм.
     

Рис.4. Конструкция опоры фундамента

     
     
     На рис.5 показаны подштабельные фундаменты для пакетных штабелей длиной 4; 6; 6,5 м, укладываемых кранами.
     

Рис.5. Подштабельные фундаменты

     
     
     Высота всех подштабельных фундаментов на складе должна быть одинаковой. В случае осадки всего фундамента или отдельных опор производится их подбивка.
     
     Верхние пласти прогонов фундамента следует располагать в одной горизонтальной плоскости. Отклонение от горизонтали в направлении, перпендикулярном прогонам, не должно превышать ±10 мм.
     
     Укладка штабелей на железобетонные фундаменты, имеющие трещины отдельных составных элементов, а также на поврежденные деревянные фундаменты не допускается.
     
     Для контроля горизонтальности прогонов можно использовать уровень (ватерпас), а для проверки правильности расстановки опор - линейку (калибр).
     
     

5. ФОРМИРОВАНИЕ И РАЗРАБОТКА ПАКЕТНЫХ ШТАБЕЛЕЙ

     
     5.1. При формировании штабеля пакеты укладываются горизонтальными рядами, при этом пакеты каждого ряда отделяются друг от друга межпакетными сухими прокладками сечением 100х100 мм.
     
     5.2. Межпакетные прокладки должны перекрывать не менее трех смежных стоп-пакетов.
     
     Количество и расположение межпакетных прокладок должно соответствовать количеству и расположению фундаментных прогонов.
     
     5.3. По высоте штабель формируется из 5-6 горизонтальных рядов. Разрывы между стопами пакетов в сушильном штабеле должны быть не менее 250 мм и образовывать вертикальные каналы.
     
     Разрывы между стопами плотных пакетов должны быть не менее 100 мм.
     
     По ширине сушильный штабель состоит из 6-7 стоп-пакетов (длина штабеля соответствует длине пакета).
     
     Разрывы между штабелями должны быть равны 2 м.
     
     5.4. Производственный цикл при формировании пакетного штабеля пиломатериалов козловым краном состоит из следующих операций: осмотр пакета, подъезд крана в исходное для захвата пакета положение, опускание и наводка грузозахватного приспособления, подъем и перемещение пакета к месту установки, установка пакета на штабель, освобождение захватного приспособления и возврат в исходное положение.
     
     При укладке и разборке пакетных штабелей краном следует соблюдать следующие требования:
     
     центры тяжести пакета и захватного устройства должны приблизительно совпадать;
     
     наводку захватного устройства, прием пакета и его установку производить аккуратно без повреждения пиломатериалов и нарушения конструкций пакета и штабеля;
     
     перемещение пакетов над штабелями производить на высоте, исключающей задевание свисающими концами досок нижележащих рядов пакетов;
     
     освободившиеся межпакетные прокладки сразу же укладывать в пакеты и отвозить на специально отведенные для их хранения места.
     
     5.5. Штабель по окончании формирования должен быть покрыт разборной крышей из отдельных досок. Уклон крыши составляет 120 мм на 1 м, крыша должна выступать за стенки штабеля на расстояние 500 мм по ГОСТ 3808.1-80.
     
     Уклон крыши создается разной высотой подголовников, которые изготовляются из тех же досок, что и уложены в штабель.
     

     Подголовники располагаются по вертикали с фундаментными прокладками.
     
     Настил крышевых досок необходимо производить в два ряда по толщине и по длине, с перекрытием стыка кромок досок первого ряда досками второго ряда и с напусками концов досок верхнего ряда на концы досок нижнего ряда (ГОСТ 3808.1-80).
     
     Крепление крыш производится путем укладки поверх крыши прижимающих досок, концы которых скрепляются со штабелем проволокой, шпагатом или другим крепежным материалом.
     
     5.6. Подъем (спуск) рабочих на штабель для укладки (уборки) прокладок, фиксации пакета при установке на штабель, покрытия и раскрытия штабеля, очистки от снега и т.д. производится с помощью переносной лестницы.
     
     К работе на штабелях допускаются лица, прошедшие медицинское освидетельствование и признанные годными для выполнения работ на высоте.
     
     5.7. Склады пиломатериалов должны быть оборудованы противопожарным инвентарем в соответствии с нормами противопожарной безопасности.
     
     Каждый работающий на складе независимо от занимаемой должности обязан строго соблюдать инструкцию "О мерах пожарной безопасности" и правила пожарной безопасности.
     
     5.8. Организация работ на складах пиломатериалов и погрузочно-разгрузочных участках производится в строгом соответствии с требованиями следующих руководящих материалов.
     
     1. Правил техники безопасности и производственной санитарии в деревообрабатывающей промышленности. Гослесбумиздат, М., 1962.
     
     2. Инструкция по технике безопасности для работающих на укладке и разборке штабелей пиломатериалов. ЦНИИМОД. М., изд-во "Лесная промышленность", 1968.
     
     3. Инструкция по технике безопасности для работающих на кранах в лесопильно-деревообрабатывающих предприятиях. ЦНИИМОД. М., изд-во "Лесная промышленность", 1962.
     
     4. Инструкция по технике безопасности для работающих на сортировочных площадках лесопильно-деревообрабатывающих предприятий. ЦНИИМОД. М., изд-во "Лесная промышленность", 1962.
     
     

6. КОНТРОЛЬ ЗА КАЧЕСТВОМ СУШКИ

     
     Ориентировочные сроки просыхания пиломатериалов в штабелях высотой до 6 м, сформированных из пакетов шириной 0,9-1,2 м, приведены в табл.4.
     
     

Таблица 4

     
     
     Для пакетных штабелей высотой 7-9 м и рядовых штабелей сроки просыхания увеличиваются на 10%, а при хранении еловой и пихтовой древесины сокращаются примерно на 10%.
     
     Контроль за ходом сушки и влажностью хранимой на складе пилопродукции должен быть систематическим. Его должен осуществлять один из инженерно-технических работников.
     
     Контроль влажности пиломатериалов должен производиться в соответствии с ГОСТ 16588-71 "Методы определения влажности древесины". Для оперативного контроля влажности пиломатериалов могут применяться электровлагомеры.
     
     

ПРИЛОЖЕНИЕ

     
Климатические зоны СССР

     
     В зависимости от климатических условий отдельных районов территория Союза ССР в отношении просыхания пиломатериалов условно подразделена на четыре зоны:
     
     1-я - Архангельская, Мурманская, Вологодская, Кировская, Пермская, Свердловская, Сахалинская, Камчатская и Магаданская области, северная половина Западной и Восточной Сибири и Коми АССР, северная часть Хабаровского края и восточная часть Приморского края;
     
     2-я - Карельская АССР, Ленинградская, Новгородская, Псковская области, южная часть Хабаровского и западная часть Приморского края;
     
     3-я - Латвийская ССР, Литовская ССР, Эстонская ССР, Белорусская ССР, Смоленская, Калининская, Калининградская, Московская, Орловская, Тульская, Рязанская, Горьковская, Ивановская, Калужская, Костромская, Амурская области, южная часть Западной и Восточной Сибири, Чувашская АССР, Марийская АССР, Мордовская АССР, Татарская АССР, Башкирская АССР и Удмуртская АССР;
     
     4-я - Украинская ССР, Молдавская ССР, Курская, Астраханская, Куйбышевская, Саратовская, Волгоградская, Оренбургская, Воронежская, Тамбовская, Пензенская, Ростовская, Ульяновская области, Северный Кавказ и Закавказье.