1.1. Общие положения
    
    1.1.1. Изделия должны сохранять свои параметры в пределах норм, установленных в ТЗ или стандартах, в процессе и (или) после воздействия механических и климатических факторов, виды и значения которых установлены настоящим стандартом.
    
    1.1.2. Для конкретных типов или классов (групп) изделий виды воздействующих факторов и их значения (степени жесткости) в зависимости от условий эксплуатации должны устанавливаться в ТЗ и стандартах согласно подразделам 1.2 и 1.3.
    
    Для изделий может быть указано несколько значений (степеней жесткости) одного и того же воздействующего фактора при установлении требований в отношении отдельных технических характеристик (например, несколько значений верхней температуры при различных продолжительностях наработки; разные степени жесткости для одного и того же вида механических нагрузок при установлении требований по прочности* и устойчивости).
________________
    * Основные термины, применяемые в настоящем стандарте, приведены в приложении 3.
    
    В технически обоснованных случаях в ТЗ или стандартах могут устанавливаться требования по воздействующим факторам, не указанным в настоящем стандарте, а также более жесткие значения их.
    
    Если при эксплуатации изделия не подвергаются воздействию каких-либо из указанных в подразделах 1.2 и 1.3 факторов, то требования по воздействиям этих факторов в ТЗ или стандартах не устанавливают.
    
    При наличии стандартов, устанавливающих связь между степенями жесткости, указанными в настоящем стандарте, и условиями эксплуатации изделий, следует руководствоваться указаниями этих стандартов.
    
    Если изделие разрабатывается только для конкретного объекта и по выполняемым функциям и характеристикам пригодно только для данного объекта, то по согласованию с заказчиком требования, предъявляемые к изделию, могут отличаться от указанных в настоящем стандарте и должны устанавливаться исходя из условий работы изделия на данном объекте.
    
    1.1.3. К изделиям, разработка которых по изложенным в настоящем стандарте требованиям по техническим причинам невозможна или нецелесообразна, по согласованию с заказчиком могут предъявляться менее жесткие требования с учетом возможных мер индивидуальной или общей защиты в аппаратуре (на объекте): амортизации, термостатирования, герметизации и т.п. При этом меры защиты должны обеспечивать возможность применения изделия (разработанного по пониженным требованиям) в условиях, соответствующих заданной степени жесткости.
    

    1.2. Механические воздействия
    
    1.2.1. Виды механических факторов и значения* их характеристик (степени жесткости), в обобщенной форме отражающие условия эксплуатации, установлены в табл.1 и п.1.2.3.
________________
    * Таблицы перевода примененных в стандарте единиц в единицы СИ, приведены в справочном приложении 4.
    
    

Таблица 1

    
    Примечания:
    
    1. В указанных диапазонах частот амплитуда вибрации не превышает 10 мм.
    
    2. В технически обоснованных случаях и при наличии данных по характеристикам случайной вибрации при эксплуатации к изделию могут предъявляться требования по воздействию случайной вибрации взамен требований по вибрационным нагрузкам, указанным в данной таблице.
    
    3. Степени жесткости XVI-XX по вибрационным нагрузкам устанавливают для изделий миниатюрных и сверхминиатюрных конструкций (например, для микроэлементов, микросхем, полупроводниковых приборов).
    
    4. Степень жесткости XX по вибрационным нагрузкам устанавливают в технически обоснованных случаях в качестве дополнительного требования к другим степеням жесткости.
    
    5. В отдельных случаях для степеней жесткости, имеющих верхние граничные частоты 600 Гц и выше, в соответствии в п.1.1.3 в ТЗ или стандартах допускается устанавливать закономерность изменения ускорения в зависимости от частоты.
    
    
    К изделиям, предназначенным для функционирования в условиях воздействия механических нагрузок, предъявляют требования по прочности и устойчивости при воздействии этих нагрузок. К изделиям, не предназначенным для функционирования в условиях воздействия механических нагрузок, предъявляют требования только по прочности при воздействии этих нагрузок.
    
    1.2.2. Рекомендуется, чтобы изделия без амортизаторов и их отдельные узлы и детали не имели резонансных частот в диапазонах, указанных в табл.2.
    
    

Таблица 2

    
    
    На детали и узлы изделий, принцип действия которых основан на явлении механического резонанса, требования данного пункта не распространяются.
    
    1.2.3. Для изделий, предназначенных для работы в условиях воздействия акустического шума, значения характеристик акустического шума (степени жесткости) установлены в табл.3.
    
    

Таблица 3

    
    
    1.2.4. Выводы (выводные концы), включая места их присоединения к изделию, если это оговорено в ТЗ или стандартах, должны выдерживать без механических повреждений воздействие следующих механических факторов, в обобщенной форме отражающих условия, которые имеют место при монтаже изделий у потребителя;
    
    растягивающей силы, направленной вдоль оси, в соответствии с табл.4 - для выводов, имеющих жесткую заделку, или в соответствии с ТЗ или стандартом на изделие - для выводов, не имеющих жесткой заделки;
    
    изгибающей силы - для гибких лепестковых ленточных и проволочных выводов;
    
    крутящего момента в соответствии с табл.5 - для резьбовых выводов, которые служат для крепления изделий при эксплуатации;
    
    скручивания - для одножильных осевых проволочных выводов диаметром от 0,3 до 1,2 мм.
    
    

Таблица 4

    
    
Таблица 5

    1.3. Климатические воздействия
    
    1.3.1. Виды и значения* (степени жесткости) климатических факторов внешней среды, в обобщенной форме отражающие условия эксплуатации, установлены в табл.6 и 7 и в пп.1.3.2-1.3.12.
________________
    * Таблица перевода, примененных в стандарте единиц в единицы СИ, приведена в справочном приложении 4.
    
    

Таблица 6

    
    Примечания:
    
    1. Для изделий электронной техники предпочтительными являются значения температур, отмеченные звездочками.
    
    2. Для изделий, требующих принудительного охлаждения, в ТЗ или стандартах допускается указывать максимально допустимую температуру участка изделия, которая должна обеспечиваться за счет принудительного охлаждения, и температуру хладагента на входе или выходе охлаждающего устройства.
    
    3. Для проводов и кабелей вместо верхнего значения температуры внешней среды допускается указывать максимальную температуру при эксплуатации.
    
    Максимальной температурой проводов и кабелей при эксплуатации считают максимальную температуру наименее нагревостойких их элементов, устанавливающуюся вследствие нагрева окружающей средой и передаваемой по проводам и кабелям электромагнитной энергии.
    
    4. По согласованию с заказчиком в ТЗ или стандартах могут устанавливаться значения температуры воздуха при хранении, отличающиеся от указанных в данной таблице.
    
    5. Если к изделию не предъявляются требования по повышенному и пониженному давлению, то оно должно работать при давлении 650-800 мм рт.ст.
    
    

Таблица 7

________________
    * При более высоких температурах относительная влажность ниже.
    
    Примечания:
    
    1. Для встроенных элементов, предназначенных для внутреннего монтажа в аппаратуре (комплектных изделиях), конструктивное оформление которой исключает возможность конденсации влаги на этих элементах, вместо указанных в таблице верхних значений относительной влажности 100% с конденсацией влаги указывают верхнее значение 98% без конденсации влаги.
    
    2. Среднемесячное значение влажности рекомендуется использовать при оценке возможных в течение срока службы и хранения изменений параметров изделий, связанных со сравнительно длительными процессами (например, процессами диффузии водяных паров, коррозии, электролиза, гидролиза).
    
    
    1.3.2. Изделия, предназначенные для работы на открытом воздухе, в исполнениях для всех климатических районов и в исполнении для районов с сухим тропическим климатом (категория 1, исполнения О, В и ТС по ГОСТ 15150-69*) и имеющие подвижные части (в том числе встроенные элементы наружного монтажа) должны быть работоспособны или пыленепроницаемы при динамическом или статическом воздействии пыли. К другим изделиям, в том числе к переносным, предназначенным для временной работы на открытом воздухе (категория 1.1), это требование предъявляют, если это указано в ТЗ. Наружные части указанных выше изделий, подвергающиеся динамическому воздействию пыли, должны быть устойчивы к абразивному воздействию кварцевого песка с размерами частиц не более 200 мкм, летящих со скоростью 15 м/с (верхнее значение).
_______________
    * Далее в тексте для изделий общепромышленного и бытового назначения категории и исполнения указаны по ГОСТ 15150-69.
    
    1.3.3. Изделия, которые в условиях эксплуатации могут подвергаться непосредственному воздействию дождя, должны быть устойчивы к воздействию дождя, верхнее значение интенсивности которого 5 мм/мин, за исключением изделий на напряжение выше 1000 В в исполнениях для умеренного и холодного климата (исполнения У и ХЛ), для которых верхнее значение интенсивности дождя составляет 3 мм/мин.
    
    1.3.4. Изделия должны быть устойчивы к воздействию смены температур от максимальной температуры изделия при эксплуатации до нижнего значения температуры окружающей среды при эксплуатации.
    

    1.3.5. Изделия, предназначенные для эксплуатации на открытом воздухе (категория 1) и под навесом (категория 2), при выпадении инея с последующим его оттаиванием должны выдерживать приложение номинального напряжения без пробоя и поверхностного перекрытия.
    
    К изделиям (категории 3), предназначенным для эксплуатации в отапливаемых средствах передвижения (например, в кузовах, прицепах) и к встроенным элементам внутреннего монтажа аппаратуры (комплексных изделий), предназначенной для эксплуатации на открытом воздухе и под навесом (к изделиям категории 2), это требование предъявляют, если это указано в ТЗ, при этом величину напряжения, которое должны выдерживать изделия, указывают в стандартах на изделия.
    
    Требования настоящего пункта не распространяются на изделия в тропическом исполнении (исполнения Т, ТВ, ТМ, ТС) и на изделия внутреннего монтажа герметичных объемов.
    
    1.3.6. Изделия или их отдельные узлы или детали, которые могут в условиях эксплуатации подвергаться непосредственнному облучению солнцем, должны быть устойчивы к воздействию солнечной радиации, характеризующейся верхними значениями интегральной плотности теплового потока 1125 Вт/м (0,027 кал/см·с), в том числе плотности, потока ультразвуковой части спектра (длина волн 280-400 нм) 42 Вт/м (0,0010 кал/см·с).
    
    1.3.7. Изделия, их узлы или детали, предназначенные для эксплуатации в условиях влажного тропического климата (исполнения Т, ТВ, ТМ, О, В), должны быть устойчивы к поражению плесневыми грибами. Требование не распространяется на изделия, предназначенные для работы в помещениях с кондиционированным воздухом (категория 4.1) или в герметичных объемах.
    
    1.3.8. Изделия, предназначенные для эксплуатации специально на побережьях (если это оговорено в ТЗ или стандартах) или на морских судах или кораблях (исполнения М, ТМ, ОМ), должны выдерживать в части коррозионной устойчивости воздействие соляного тумана по нормам, установленным в п.2.3.15.
    
    Требования настоящего пункта распространяются только на изделия, предназначенные для эксплуатации на открытом воздухе (категория 1) и под навесом (категория 2).
    
    Требования настоящего пункта не распространяются на изделия (категория 2), предназначенные для внутреннего монтажа аппаратуры (комплектных изделий).
    
    1.3.9. Изделия, не являющиеся встроенными элементами, предназначенные для установки во влажных помещениях морских судов или кораблей, где возможна частая конденсация влаги на стенках и потолке (категория 5, исполнения М, ТМ, ОМ), должны быть устойчивы к воздействию капель, падающих под углом от 90 до 45° к горизонту с интенсивностью 0,4 мм/мин.
    
    1.3.10. Изделия, предназначенные для наружного монтажа аппаратуры (комплектных изделий), которая может на короткий срок оказаться под водой, должны быть водонепроницаемыми, т.е. должны после пребывания в воде в течение 1 ч сохранять свои параметры в пределах значений, установленных в ТЗ или стандартах, если иное не указано в этих документах.
    
    1.3.11. Изделия, предназначенные для наружного монтажа аппаратуры (комплектных изделий), которая должна работать под водой, должны в процессе пребывания под водой сохранять свои параметры в пределах значений, установленных в ТЗ или стандартах.
    
    Величина гидростатического давления и продолжительность воздействия устанавливаются в ТЗ или стандартах.
    
    1.3.12. Изделия, не являющиеся встроенными элементами и предназначенные для эксплуатации на морских судах или кораблях на открытых палубах (категория 1, исполнения М, ТМ, ОМ), должны быть водозащищенными, т.е. не допускать проникновения воды внутрь защитной оболочки (кожуха) при накате морской волны.
    
    1.3.13. Изделия электротехники, предназначенные для эксплуатации на морских судах или кораблях (исполнения М, ТМ, ОМ), если это оговорено в ТЗ, должны быть устойчивы к аварийному пребыванию в морской воде, то есть после пребывания в морской воде в течение 48 ч, с последующей промывкой в пресной воде и просушкой, должны сохранять параметры, указанные в ТЗ или стандарте, в пределах значений, указанных в этих документах.
    
    

2. ИСПЫТАНИЯ

    2.1. Общие положения

    
    2.1.1. Испытания, установленные в настоящем стандарте, проводят с целью проверки соответствия изделий требованиям, изложенным в разд.1. Эти испытания не устанавливают проверку изделий на надежность (в том числе на долговечность, безотказность, гарантийную наработку, сохраняемость).
    
    2.1.2. Испытаниям должны подвергаться изделия или отдельные их части (если испытания отдельных частей допускаются настоящим стандартом), законченные сборкой и соответствующие ТЗ или стандартам в части конструкции, размеров, внешнего вида, а также параметров, определяемых при нормальных значениях климатических условий испытаний.
    
    2.1.3. Испытаниям подвергают опытные образцы изделий, изделия из установочной серии, а также изделия серийного производства.
    
    Изделия серийного производства испытывают:
    
    а) периодически, через определенный срок или после выпуска определенного количества изделий; периодичность различных видов испытаний может быть различной для одной и той же группы изделий, в зависимости от стабильности производства и конструктивно-технологических особенностей изделий и должна устанавливаться в стандартах на изделия. При проведении испытаний через определенный срок периодичность выбирают из ряда: 1 месяц, 3 месяца, 6 месяцев, 12 месяцев; в отдельных технически и экономически обоснованных случаях допускается устанавливать периодичность 18 или 24 мес.
    
    б) при изменениях конструкции или технологического процесса, а также марки или качества основных материалов, могущих повлиять на механическую прочность изделий или их стойкость к воздействию климатических факторов, при этом виды соответствующих испытаний предприятие-изготовитель выбирает в зависимости от возможного влияния вносимых изменений на качество изделий и согласовывает с представителем заказчика на данном предприятии и с организацией - держателем подлинника конструкторской документации.
    
    2.1.4. При разработке и изготовлении серий (рядов) изделий, объединенных общностью конструкции и технологии изготовления, испытаниям могут подвергаться отдельные типы (типоразмеры, типономиналы, литеры и т.п.) изделий, характеризующие серию (ряд) в отношении воздействия данного фактора.
    
    При индивидуальном производстве испытаниям подвергают лишь те изделия, конструкция и технология изготовления которых имеет такие отличия от испытанных ранее аналогичных изделий данного предприятия, которые могут повлиять на их механическую прочность или стойкость к воздействию климатических факторов.
    

    2.1.5. Количество изделий, подвергаемых испытаниям устанавливают в стандартах и ПИ.
    
    2.1.6. Виды испытаний выбирают из табл.8 в соответствии с предъявляемыми требованиями и конструктивными особенностями изделий.
    
    

Таблица 8

________________
    * Нумерация видов испытаний, принятая в настоящем стандарте, приведена в справочном приложении 5.
    

    
    Примечания:
    
    1. Испытание на воздействие одиночных ударов изделий электротехники, предназначенных для установки на кораблях, проводят по методике и нормам, утвержденным в установленном порядке.
    
    2. Испытание на брызгозащищенность изделий электротехники на напряжение до 1000 В проводят по ГОСТ 14255-69.
    
    
    Перечень видов испытаний устанавливают в стандартах на группы изделий или (при отсутствии этих документов) в стандартах на изделия и в ПИ.
    
    Отдельные виды испытаний по согласованию с заказчиком могут не проводиться, если конструкция изделия обеспечивает соответствие его предъявляемым требованиям (что подтверждается испытанием изделий на стадии разработки и при освоении в производстве или испытанием его конструктивно-технологических аналогов) и предприятие-изготовитель гарантирует соответствие изделия этим требованиям, о чем должно быть указано в стандарте на изделие.
    
    2.1.7. Изделия, для которых в соответствии с требованиями пп.1.1.2 и 1.1.3 в ТЗ установлены значения характеристик механических и климатических воздействий, отличающиеся от указанных в настоящем стандарте, испытывают по методам настоящего стандарта и по нормам, указанным в ТЗ, стандартах и ПИ.
    
    2.1.8. Комплектные электротехнические изделия допускается не подвергать всем или некоторым видам климатических испытаний, если входящие в его состав встроенные элементы удовлетворяют требованиям, предъявляемым к комплектному изделию в целом, а конструктивные особенности комплектного изделия таковы, что соединение элементов в комплектное изделие не меняет параметры элементов или изделия по данному виду испытания.
    
    2.1.9. Если масса, габаритные размеры и конструкция электротехнических изделий не позволяют испытывать их в полном комплекте на существующем испытательном оборудовании, то испытания проводят поблочно.
    
    Порядок таких испытаний оговаривают в стандартах и ПИ.
    
    Если последовательные поблочные испытания не позволяют проверить соответствие изделий требованиям ТЗ или стандартов, то испытания блоков, электрически связанных между собой, проводят одновременно при размещении их в нескольких камерах или на нескольких стендах.
    
    Изделия, которые состоят из блоков или узлов, находящихся в неодинаковых эксплуатационных условиях, испытывают раздельно по нормам, соответствующим условиям эксплуатации данных блоков, что оговаривается в стандартах и ПИ.
    

    2.1.10. Если масса или габаритные размеры готового изделия не позволяют проводить его испытания на существующем оборудовании и оно после изготовления не может быть разделено на отдельные блоки (узлы), то оценку таких изделий производят по специальной программе, согласованной с заказчиком; допускается испытывать только отдельные ответственные узлы. При этом для отдельных видов климатических испытаний допускается испытание макетов при условии обеспечения конструктивного и технологического подобия макета и реального узла или изделия.
    
    2.1.11. Рекомендуемое распределение видов испытаний на различных этапах разработки и освоения в производстве приведено в табл.8.
    
    2.1.12. Испытание на обнаружение резонансных частот (п.1 табл.8) проводят:
    
    для определения соответствия изделия требованиям п.1.2.2;
    
    для определения возможности применения и выбора методов ускоренных испытаний на вибропрочность;
    
    при необходимости включения сведений о резонансных частотах в документы по применению или в справочники.
    
    Испытание для определения соответствия изделий требованиям п.1.2.2 не проводят, если соответствие изделий этим требованиям гарантируется конструкцией.
    
    Испытание на обнаружение резонансных частот допускается совмещать с испытанием на виброустойчивость (п.2 табл.8).
    
    2.1.13. Испытания на вибрационную и ударную устойчивость (п.2 и 6 табл.8) не проводят, если изделия имеют монолитную структуру и параметры их в процессе воздействия механических нагрузок не изменяются (например, конденсаторы постоянной емкости, постоянные резисторы, провода и кабели со сплошной изоляцией, кроме радиочастотных и антивибрационных).
    
    Испытание на воздействие линейных (центробежных) нагрузок по степени жесткости I табл.1 для изделий, не имеющих в своей конструкции подвижных деталей, не является обязательным. Необходимость испытания в этом случае должна оговариваться в стандартах и ПИ.
    
    2.1.14. Испытание на вибропрочность длительное и испытание на ударную прочность (пп.3 и 5 табл.8) на стадии серийного производства не проводят, если в состав испытаний на надежность (в том числе на долговечность, безотказность, гарантийную наработку), проводимых периодически, входят воздействия вибрации и ударов с теми же значениями характеристик и методами.
    
    2.1.15. Испытание на виброустойчивость (п.2 табл.8) допускается совмещать с испытанием на вибропрочность (пп.3 и 4 табл.8), проводя его в начале и в конце испытания на вибропрочность. При этом скорость изменения частоты вибрации должна быть достаточной для проверки и регистрации параметров изделия, контролируемых в процессе испытания на виброустойчивость.
    

    2.1.16. Испытание на вибропрочность кратковременное (п.4 табл.8) применяют по согласованию с заказчиком только для контроля стабильности производства и выявления грубых технологических дефектов.
    
    2.1.17. Испытание на ударную устойчивость (п.6 табл.8) рекомендуется совмещать с испытанием на ударную прочность (п.5 табл.8).
    
    2.1.18. Испытаниям на воздействие акустических шумов (п.9 табл.8) допускается не подвергать изделия, в ТЗ или стандартах, на которые указаны уровни воздействующего акустического давления 130 дБ и менее, а также все изделия, имеющие монолитную конструкцию (например, трансформаторы; дроссели; модули и микромодули, залитые компаундом; постоянные резисторы; конденсаторы постоянной емкости; твердые схемы).
    
    2.1.19. Испытание на теплоустойчивость при эксплуатации (п.15 табл.8) на стадии серийного производства может не проводиться, если при испытаниях на надежность (в том числе на долговечность, безотказность, гарантийную наработку) изделия испытывают при верхнем значении температуры и методика этих испытаний позволяет проверить все необходимые параметры изделий.
    
    2.1.20. Испытание на теплоустойчивость при эксплуатации (п.15 табл.8) допускается совмещать с испытанием на воздействие пониженного атмосферного давления при верхнем значении температуры (п.23 табл.8) или с испытанием на воздействие смены температур (п.19 табл.8), измеряя при этих испытаниях все необходимые параметры изделий.
    
    2.1.21. Испытание на теплоустойчивость (холодоустойчивость) при температуре транспортирования и хранения (пп.16 и 18 табл.8) допускается совмещать с испытаниями на теплоустойчивость (холодоустойчивость) при эксплуатации (пп.15 и 17 табл.8) соответственно или с испытанием на смену температур (п.19 табл.8).
    
    2.1.22. Испытание на холодоустойчивость при эксплуатации (п.17 табл.8) допускается совмещать с испытанием на воздействие смены температур (п.19 табл.8).
    
    2.1.23. Испытание на воздействие смены температур для изделий, которые подвергаются медленным изменениям температуры, допускается не проводить, при этом проверку способности изделий выдерживать смену температур производят при испытаниях на тепло- и холодоустойчивость.
    
    2.1.24. Если возможность проведения ускоренного испытания изделий электронной техники на влагоустойчивость (п.21 табл.8) не подтверждена предварительно проведенным испытаниям данных изделий или их конструктивно-технологических аналогов, то проводят длительное испытание (п.21 табл.8).
    

    2.1.25. Испытание на влагоустойчивость кратковременное (п.22 табл.8) применяют для изделий электронной техники в качестве критерия для выявления дефектов, могущих возникнуть в изделиях или других видах испытаний, а также с целью выявления грубых технологических дефектов в серийном производстве, если специфика производства и конструктивные особенности изделий таковы, что дефекты выявляются этим испытанием.
    
    2.1.26. Длительное испытание на влагоустойчивость изделий электротехники проводят для случаев, указанных в графе 3 табл.8, а ускоренное испытание - для случаев, указанных в графе 4 табл.8; при этом допускается ускоренное испытание заменять длительным.
    
    Испытания этих изделий проводят в циклическом режиме, за исключением случаев, когда для данной степени жесткости предусмотрен только непрерывный режим.
    
    2.1.27. Допускается испытание на воздействие инея (п.20 табл.8) совмещать с испытанием на холодоустойчивость при эксплуатации (п.17 табл.8) или с испытанием на воздействие смены температур (п.19 табл.8), если последнее проводят методом 205-2* (п.2.3.5.5).
________________
    * Нумерация методов испытаний, принятая в настоящем стандарте, приведена в справочном приложении 5.
    
    Изделия, испытываемые на влагоустойчивость (п.21 табл.8) в циклическом режиме методом 207-1 (п.2.3.7.4), испытаниям на воздействие инея не подвергают.
    
    2.1.28. Необходимость проведения испытаний на грибоустойчивость (п.28 табл.8) указывают в ТЗ или стандартах.
    
    Испытание изделий электротехники на грибоустойчивость не проводят, если в этих изделиях применены грибоустойчивые материалы или узлы и детали.
    
    2.1.29. Последовательность проведения испытаний должна указываться в стандартах и ПИ.
    
    Указанные ниже испытания рекомендуется проводить на одних и тех же образцах в следующей последовательности:
    
    механические испытания (пп.1-9 табл.8);
    
    испытание на смену температур;
    
    испытание на теплоустойчивость;
    
    испытание на влагоустойчивость (для изделий электронной техники - кратковременные испытания);
    
    испытание на холодоустойчивость.
    
    Для электротехнических изделий испытание на теплоустойчивость может не включаться в указанную последовательность, а проводиться при необходимости отдельно.
    
    Если для изделий электронной техники кратковременное испытание на влагоустойчивость проводят по методу 208-I в циклическом режиме в соответствии с п.2.3.8.4, то рекомендуется следующая последовательность испытаний:
    
    механические испытания (пп.1-9 табл.8);
    
    испытание на смену температур;
    
    испытание на теплоустойчивость;
    
    испытание на влагоустойчивость (первый цикл);
    
    испытание на холодоустойчивость;
    
    испытание на пониженное атмосферное давление;
    
    испытание на влагоустойчивость (остальные циклы).
    
    Если для изделий электротехники испытание на смену температур проводят по методу 205-4 в соответствии с п.2.3.5.7, то рекомендуется следующая последовательность испытаний:
    
    механические испытания (пп.1-9 табл.8);
    
    испытания на смену температур.
    
    Разбивка остальных видов испытаний на группы и их последовательность настоящим стандартом не регламентируется.
    
    2.1.30. Испытания выводов (пп.10-14 табл.8), испытание на воздействие акустических шумов (п.9 табл.8) и испытание на влагоустойчивость длительное (п.21 табл.8) допускается проводить на разных изделиях.
    
    2.1.31. Испытания на воздействие солнечной радиации, на грибоустойчивость и на воздействие соляного тумана (пп.25, 28, 29 табл.8) рекомендуется проводить на образцах, которые не подвергают другим видам испытаний, предусмотренным настоящим стандартом.
    
    Допускается проводить эти испытания на образцах, прошедших другие виды испытаний, если это не приводит к недопустимому ужесточению воздействия данного испытания в результате общего воздействия на образцы предшествующих испытаний.
    
    2.1.32. Перед началом и после каждого испытания, а в необходимых случаях также в процессе испытаний производят внешний осмотр изделий и измерение их параметров, которые могут изменяться в процессе данного вида испытаний. Перечень этих параметров, их значения в процессе и после испытаний, а также методику их проверки и методику внешнего осмотра изделий устанавливают в стандартах и ПИ. При наличии документов, устанавливающих системы параметров, следует руководствоваться указаниями этих документов.
    
    2.1.33. Перед началом и после испытания (если это оговорено в стандартах и ПИ) изделия выдерживают при нормальных климатических условиях испытания, если иные условия с более жесткими допусками не указаны в стандартах и ПИ.
    
    Время выдержки в этих условиях устанавливают в стандартах и ПИ. При указанных выше условиях производят измерение требуемых параметров до и после испытаний.
    
    2.1.34. Механические испытания проводят при нормальных климатических условиях испытаний. Допускается повышение температуры окружающего воздуха при вибрационных испытаниях за счет выделения тепла стендом и изделием при условии, что эта температура не будет превышать верхнее значение температуры окружающей среды, указанной в стандартах и ПИ.
    
    2.1.35. Нормальные климатические условия испытаний характеризуются следующими значениями климатических факторов:
    
    а) температурой воздуха +25±10 °С;
    
    б) относительной влажностью воздуха 45-80%;
    
    в) атмосферным давлением 630-800 мм рт.ст., если в стандартах на отдельные группы изделий не приняты другие пределы.
    
    Примечание. При температурах выше 30 °С относительная влажность не должна быть выше 70%.
    
    
    2.1.36. Время испытания изделий при заданном режиме отсчитывают с момента достижения параметров испытательного режима, если в соответствующей методике испытаний, установленной настоящим стандартом, не содержатся иные указания.
    
    2.1.37. Способ крепления изделий для проведения механических испытаний должен быть указан в стандартах и ПИ с учетом возможных положений изделий при эксплуатации. Изделия, имеющие собственные амортизаторы, должны крепиться на амортизаторах, если иное не оговорено методиками настоящего стандарта. Если в стандарте на изделия предусмотрены различные способы крепления при эксплуатации, то изделия испытывают при одном наиболее опасном способе крепления, указанном в стандарте.
    
    По согласованию с заказчиком допускается применение способов крепления, отличных от способов крепления при эксплуатации, если это обеспечивает эффективный контроль стабильности производства и выявление устойчивости изделий к соответствующему виду механических воздействий. При этом способ крепления однотипных изделий должен быть единым и указываться в технической документации на изделие. При необходимости в комплекте технической документации следует приводить чертежи монтажных плат и рекомендуемых крепежных приспособлений, применяемых при испытаниях.
    
    Жесткость монтажных плат и крепежных приспособлений должна быть такой, чтобы механические нагрузки передавались изделию с минимальными искажениями.
    
    Рекомендации по проектированию крепежных приспособлений при испытании малогабаритных изделий приведены в приложении 6.
    
    2.1.38. При климатических испытаниях изделия следует располагать в камерах таким образом, чтобы была обеспечена свободная циркуляция воздуха между изделиями, а также между изделиями и стенками камер. В необходимых случаях расстояние между изделиями при испытаниях должно оговариваться в стандартах и ПИ.
    
    2.1.39. Для изделий, предназначенных для работы в сочлененном состоянии, необходимость испытания в этом состоянии указывают в стандартах и ПИ.
    
    Микроэлементы испытывают в составе условного микромодуля, если иное не указано в стандартах и ПИ.
    
    2.1.40. Параметры режимов при механических испытаниях должны устанавливаться в контрольной точке, которую указывают в стандартах и ПИ.
    
    При испытаниях на вибрационные и ударные воздействия контрольную точку выбирают в одном из следующих мест:
    
    на платформе стенда рядом с одной из точек крепления изделия, если последнее крепят непосредственно на платформе;
    
    на крепежном приспособлении, если изделие крепят на приспособлении;
    
    рядом с точкой крепления амортизатора, если изделие крепят на собственных амортизаторах.
    
    В технически обоснованных случаях по согласованию с заказчиком допускается выбирать контрольную точку непосредственно на изделии при условии, что измерение в этой точке обеспечивает объективный контроль параметров воздействия.
    
    При испытаниях на воздействие линейных нагрузок контрольную точку, для которой вычисляют величину ускорения, выбирают в центре тяжести изделия.
    
    При испытаниях на воздействие акустических шумов контрольную точку выбирают в месте, обусловленном конструкцией камеры.
    
    Испытательные режимы, приведенные в разделе методов испытаний, должны устанавливаться и поддерживаться с допускаемыми отклонениями, приведенными в табл.9.
    
    

Таблица 9

    
    Примечания:
    
    1. Допускаемые отклонения измеряемых параметров даны без учета погрешности измерительных приборов.
    
    2. При одновременном испытании на вибрации или удар нескольких изделий отклонение ускорения в местах крепления изделий не должно превышать ±25% от значения ускорения в контрольной точке.
    
    
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    
    2.1.41. При проведении климатических испытаний отклонения значений температуры и атмосферного давления от нормированных не должны превышать значений, указанных в табл.10, если в стандартах и ПИ не указаны иные допускаемые отклонения, требуемые спецификой изделия.
    
    

Таблица 10

    2.2. Методы механических испытаний

    
    2.2.1. Испытание на обнаружение резонансных частот (испытание 101).
    
    2.2.1.1. Испытание проводят с целью определения резонансных частот изделий или их отдельных деталей и узлов.
    
    2.2.1.2. Испытание проводят методом 101-1.
    
    2.2.1.3. Метод 101-1. Испытание проводят следующим образом:
    
    а) изделие крепят на приспособлении или непосредственно на платформе стенда в соответствии с п.2.1.37.
    
    Изделия, имеющие собственные амортизаторы, испытывают без амортизаторов при жестком креплении;
    
    б) испытание проводят при воздействии вибрации в каждом из трех взаимно перпендикулярных направлений по отношению к изделию, если иное не указано в стандартах и ПИ;
    
    в) испытание изделий, к которым предъявлено требование по воздействию вибрационных нагрузок, проводят в диапазоне от 5 Гц до верхней частоты диапазона, установленного в табл.1.
    
    Испытание изделий, к которым не предъявлено требование по воздействию вибрационных нагрузок, но предъявлено требование по отсутствию резонансных частот в диапазоне, указанном в пункте 1.2.2, проводят в диапазоне до 5 Гц до верхней частоты диапазона, установленного в табл.2.
    
    г) величина ускорения должна быть в пределах 1-5 , при этом амплитуда не должна превышать 1,5 мм. Конкретное значение ускорения указывают в стандартах и ПИ.
    
    Если испытание на обнаружение резонансных частот совмещено с испытанием на виброустойчивость, то величина ускорения должна соответствовать величине, установленной для испытания на виброустойчивость;
    
    д) поиск резонансных частот производят путем плавного изменения частот при поддержании постоянного ускорения или амплитуды. Скорость изменения частоты при этом должна быть такой, чтобы обеспечить возможность обнаружения и регистрации резонансов, но не более, чем октава в минуту;
    
    е) резонансные частоты могут определяться визуально, при помощи микроскопа, стробоскопа, рентгенотелевидения, датчиков (измерительных преобразователей) и др. приборов или по изменению выходных параметров изделий.
    
    Метод определения резонансных частот устанавливают конкретно для каждого вида или группы изделий в стандартах и ПИ.
    
    Некоторые из рекомендуемых методов обнаружения резонансных частот приведены в приложении 7;
    
    ж) изделия, к которым предъявлено требование в соответствии с п.1.2.2, считают выдержавшими испытания, если у них отсутствуют резонансные частоты в диапазоне частот, указанном в этом пункте.
    
    2.2.2. Испытание на виброустойчивость (испытание 102)
    
    2.2.2.1. Испытание проводят с целью проверки способности изделий выполнять свои функции и сохранять свои параметры в пределах значений, указанных в стандартах и ПИ, в условиях вибрации в заданном диапазоне частот и ускорений.
    
    2.2.2.2. Испытание проводят методом 102-1.
    
    2.2.2.3. Метод 102-1. Испытание проводят следующим образом:
    
    а) испытание проводят с учетом требований пп.2.1.32, 2.1.34-2.1.37, 2.1.39, 2.1.40;
    
    б) испытание проводят при воздействии вибрации в трех взаимно перпендикулярных направлениях по отношению к изделию, если иное не указано в стандартах и ПИ;
    
    в) испытание изделий проводят под электрической нагрузкой (напряжением), характер и параметры которой должны устанавливаться в стандартах и ПИ;
    
    г) испытание проводят путем плавного изменения частоты в заданном диапазоне. Скорость изменения частоты должна быть достаточной для проверки и регистрации необходимых параметров и должна быть не более чем две октавы в минуту. В диапазоне частот от 10 Гц до частоты перехода поддерживают постоянную амплитуду, начиная с частоты перехода до верхней частоты заданного диапазона - поддерживают постоянное ускорение. Диапазон частот, амплитуда, частота перехода и ускорение приведены в табл.11.
    
    

Таблица 11

       
    Примечания:
    
    1. Если резонансные частоты изделий выше 200 Гц, то для степеней жесткости с верхней частотой диапазона более 200 Гц допускается проводить испытание, начиная со 100 Гц.
    
    2. Если изделие разработано в соответствии с применением 5 к табл.1, то величину ускорения поддерживают в соответствии с закономерностью изменения ускорения, установленной в стандартах и ПИ.
    
    3. Для степеней жесткости XVIII и XIX конкретные значения амплитуды и частоты перехода выбирают любыми из указанных в таблице пределов, исходя из возможностей испытательного оборудования.
    
    4. При использовании стендов с механическим приводом (например, для степеней жесткости I-V) диапазоны частот следует разбивать на поддиапазоны и в них поддерживать постоянную амплитуду колебаний , определяемую по формуле
    

,

    
где - средняя частота поддиапазона, Гц;
    
     - ускорение, .
    
    Разбивку на поддиапазоны устанавливают в стандартах и ПИ. При этом рекомендуется руководствоваться табл.13.
    
    
    д) в процессе испытания производят наблюдения за параметрами изделий, критичными к воздействию вибрационных нагрузок.
    
    При обнаружении у изделий частот, на которых наблюдается нестабильность работы или ухудшение параметров, производят дополнительную выдержку на этих частотах в течение времени, указанного в стандартах и ПИ, но не менее 5 мин.
    
    Если испытание изделий на вибропрочность проводят методом качающейся частоты, дополнительную выдержку не производят;
    
    е) изделия считают выдержавшими испытание на виброустойчивость, если в процессе воздействия вибрации они удовлетворяют требованиям, установленным в стандартах и ПИ для данного вида испытания.
    
    2.2.3. Испытание на вибропрочность (испытание 103)
    
    2.2.3.1. Испытание проводят с целью проверки способности изделий противостоять разрушающему действию вибрации и сохранять свои параметры в пределах значений, указанных в стандартах и ПИ после ее воздействия.
    
    2.2.3.2. Испытание проводят одним из следующих методов:
    
    метод 103-1. Испытание методом качающейся частоты, в том числе:
    
    метод 103-1.1 - испытание методом качающейся частоты во всем диапазоне частот,
    
    метод 103-1.2 - ускорение испытания методом качающейся частоты при повышенных значениях испытательного ускорения. Данный метод не следует применять при кратковременных испытаниях,
    
    метод 103-1.3 - ускорение испытания методом качающейся частоты для изделий, у которых резонансные частоты выше 200 Гц,
    
    метод 103-1.4 - ускорение испытания методом качающейся частоты в области резонансных частот для изделий, у которых они лежат в диапазоне частот, соответствующем заданной степени жесткости,
    
    метод 103-1.5 - ускорение испытания методом качающейся частоты в области резонансных частот для изделий, у которых низшая резонансная частота превышает верхнюю частоту диапазона, соответствующего заданной степени жесткости. Конкретную методику испытания устанавливают в стандартах и ПИ и согласовывают его применение с заказчиком;
    
    метод 103-2. Испытание методом фиксированных частот, в том числе:
    
    метод 103-2.1 - испытание методом фиксированных частот во всем диапазоне. Применение этого метода согласовывают с заказчиком,
    
    метод 103-2.2 - ускоренное испытание методом фиксированных частот для изделий, у которых резонансные частоты выше 200 Гц. Применение этого метода согласовывают с заказчиком,
    
    метод 103-2.3 - испытание на одной фиксированной частоте для изделий, у которых резонансные частоты более чем в 1,5 раза превышают верхнюю частоту диапазона, соответствующего заданной степени жесткости;
    
    метод 103-3. Испытание комбинированным методом;
    
    метод 103-4. Испытание путем воздействия случайной вибрации. Конкретную методику испытания устанавливают в стандартах и ПИ и согласовывают его применение с заказчиком.
    
    2.2.3.3. При проведении испытаний следует руководствоваться следующими общими положениями:
    
    а) испытанию на вибропрочность подвергают те же образцы изделий, которые были испытаны на виброустойчивость, если последний вид испытания предусмотрен в стандартах и ПИ;
    
    б) испытание проводят с учетом требований пп.2.1.32, 2.1.34-2.1.37, 2.1.39, 2.1.40.
    
    У изделий, прошедших испытание на виброустойчивость, проверку параметров перед испытанием на вибропрочность не проводят;
    
    в) испытание проводят при воздействии вибрации в трех взаимно перпендикулярных направлениях по отношению к изделию, если иное не указано в стандартах и ПИ. При этом общая продолжительность испытания должна поровну распределяться между положениями изделия, при которых проводят испытания.
    
    Допускается испытывать изделия в одном наиболее опасном для них положении без сокращения продолжительности испытания;
    
    г) изделия испытывают без электрической нагрузки или под электрической нагрузкой. Необходимость испытания под электрической нагрузкой (или под напряжением), а также ее характер и величина должны устанавливаться в стандартах и ПИ;
    
    д) изделия подвергают воздействию вибрации одним из методов, приведенных в пп.2.2.3.4-2.2.3.11 настоящего раздела;
    
    е) при испытании допускаются перерывы, но при этом должна сохраняться общая продолжительность воздействия вибрации;
    
    ж) по окончании испытания на вибропрочность проводят испытание на виброустойчивость (для изделий, проверяемых на виброустойчивость) в том же диапазоне частот в соответствии с методикой, изложенной в разд.2.2.2 (испытание 102);
    
    з) изделия считают выдержавшими испытания на вибропрочность, если они удовлетворяют требованиям, установленным в стандартах и ПИ для данного вида испытания.
    
    2.2.3.4. Метод 103-1.1. Испытание проводят путем непрерывного изменения частоты во всем диапазоне от нижнего значения до верхнего и обратно (или в поддиапазонах частот) по закону, приведенному на черт.1.
    
    

Черт.1

    
    
    Время изменения частоты в диапазоне или поддиапазоне определяют по черт.1, округляя до минуты.
    
    В диапазоне частот от 10 Гц до частоты перехода поддерживают постоянную амплитуду, начиная с этой частоты до верхней частоты заданного диапазона поддерживают постоянное ускорение, соответствующее заданной степени жесткости.
    
    Диапазон частот вибрации, амплитуда, частота перехода, ускорение, время цикла качания частоты, количество циклов и общая продолжительность испытания должны соответствовать указанным в табл.12.
    
    

Таблица 12

         
    Примечания:
    
    1. Если изделие разработано в соответствии с примечанием 5 к табл.1, то величину ускорения поддерживают в соответствии с законом изменения ускорения, установленным в стандартах и ПИ.
    
    2. Для степеней жесткости XVIII и XIX амплитуда и частота перехода могут быть любыми из указанных в таблице пределов и должны выбираться, исходя из возможностей испытательного оборудования.
    
    3. Испытание по степени жесткости XX в соответствии с примечанием 4 к табл.1 проводят в качестве дополнительного к испытанию по другой степени жесткости, о чем должно быть указано в стандартах и ПИ.
    
    4. В технически обоснованных случаях для степени жесткости II общая продолжительность испытания может быть сокращена до 24 ч (240 циклов качания).
         
    
    2.2.3.5. Метод 103-1.2. Испытания проводят по методике, указанной в п.2.2.3.4, но при ускорениях, превышающих указанные в табл.12.
    
    Продолжительность испытания для выбранного значения ускорения рассчитывают по формуле
    

,

    
где и - соответственно, ускорение и продолжительность длительного испытания, приведенного в табл.12;
    
     - следует принимать равным 1,5 или 2 .
    
    При сокращении продолжительности испытания путем увеличения ускорения следует учитывать диапазон линейности прочностной характеристики изделия, т.е. при повышенном уровне ускорения недопустимо проявление качественно новых отказов, не имеющих места при уровне ускорения, приведенном в табл.12. В стандарте на изделие должно быть указано, что испытание проводят в ускоренном режиме. Испытательные ускорения в этом случае могут рассматриваться как эксплуатационные, если время работы изделий при повышенных нагрузках не превышает продолжительности испытания.
    
    2.2.3.6. Метод 103-1.3. Испытание проводят по методике, указанной в п.2.2.3.4, начиная со 100 Гц.
    
    Продолжительность испытания при этом сокращают на время, приходящееся на диапазон до 100 Гц и определяют по формуле:
    

,

    
где - время испытания, определяемое по черт.1 в диапазоне частот от 100 Гц, до верхней частоты заданного диапазона;
    
     - количество циклов качания, приведенное в табл.12.
    
    2.2.3.7. Метод 103-1.4. Испытание проводят по методике, указанной в п.2.2.3.4, в диапазоне частот от 0,5 до 1,5 или от 0,5 до 1,5, но не выше верхней частоты заданного диапазона, где:
    
     - резонансная частота изделия;
    
     и - нижняя и верхняя частоты резонансной области.
    
    При этом продолжительность испытания определяют по формуле
    

,

    
где - время испытания, определяемое по черт.1 в диапазоне частот от 0,5 до 1,5 или от 0,5 до 1,5 ;
    
     - количество циклов качания, приведенное в табл.12.
    
    2.2.3.8. Метод 103-2.1. Испытание проводят на фиксированных частотах, для чего весь диапазон частот разбивают на поддиапазоны в соответствии с табл.13. В пределах каждого поддиапазона производят плавное изменение частоты в течение 1 мин, а затем производят выдержку на верхней частоте поддиапазона в течение времени и при ускорении (амплитуде), приведенных в табл.13.
    
    

Таблица 13

    
Продолжение табл.13

    
    
Продолжение табл.13

    
Продолжение табл.13