Адрес документа: http://law.rufox.ru/view/13/1200004079.htm


ГОСТ 356-80
(СТ СЭВ 253-76)

Группа Г10


ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР


Арматура и детали трубопроводов

ДАВЛЕНИЯ УСЛОВНЫЕ, ПРОБНЫЕ И РАБОЧИЕ

    
Ряды

    
Valves and parts of pipe-lines.
Conditional, test and operational pressures.
Series

    

Дата введения 1981-01-01*
_____________________________
* Постановлением Госстандарта СССР
от 02.08.90 № 2346 снято ограничение
срока действия.

    
    
    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 29 января 1980 г. № 444.
    
    ВЗАМЕН ГОСТ 356-68.
    
    ПЕРЕИЗДАНИЕ. Май 1992 г.
    
    
    1. Настоящий стандарт распространяется на арматуру и детали трубопроводов (тройники, колена, отводы, переходы, фланцы и др.) и устанавливает ряды условных, пробных и рабочих давлений.
    
    Стандарт не распространяется на трубопроводы в собранном виде, арматуру и детали трубопроводов, на которые распространяются "Правила устройства и безопасной эксплуатации оборудования атомных электростанций, опытных и исследовательских ядерных реакторов и установок", а также на объемные гидроприводы, пневмоприводы и смазочные системы.
    
    Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 253-76.
    
    2. Под условным давлением () следует понимать наибольшее избыточное давление при температуре среды 293 К (20 °С), при котором допустима длительная работа арматуры и деталей трубопровода, имеющих заданные размеры, обоснованные расчетом на прочность при выбранных материалах и характеристиках их прочности, соответствующих температуре 293 К (20 °С).
    
    3. Под пробным давлением () следует понимать избыточное давление, при котором должно проводиться гидравлическое испытание арматуры и деталей трубопровода на прочность и плотность водой при температуре не менее 278 К (5 °С) и не более 343 К (70 °С), если в нормативно-технической документации не указано конкретное значение этой температуры. Предельное отклонение значения пробного давления не должно превышать ±5%.
    
    4. Под рабочим давлением () следует понимать наибольшее избыточное давление, при котором обеспечивается заданный режим эксплуатации арматуры и деталей трубопровода.
    
    5. Значения условных давлений арматуры и деталей трубопровода должны соответствовать следующему ряду: 0,10 (1,0); 0,16 (1,6); 0,25 (2,5); 0,40 (4,0); 0,63 (6,3); 1,00 (10); 1,60 (16); 2,50 (25); 4,00 (40); 6,30 (63); 10,00 (100); 12,50 (125); 16,00 (160); 20,00 (200); 25,00 (250); 32,00 (320); 40,00 (400); 50,00 (500); 63,00 (630); 80,00 (800); 100,00 (1000); 160,00 (1600); 250,00 (2500) МПа (кгс/см).
    
    Для арматуры и деталей трубопровода, производство которых освоено до введения в действие настоящего стандарта, допускаются условные давления 0,6 (6); 6,4 (64) и 8,0 (80) МПа (кгс/см).
    
    6. Значения условного, пробного и рабочего давлений указаны в табл. 2-13.
    
    В табл. 2-13 рабочие давления, относящиеся к температурам, при которых имеет место ползучесть металла, приведены для ресурса 10 ч.
    
    Рабочие давления для промежуточных значений температуры среды должны определяться линейной интерполяцией между ближайшими значениями, указанными в табл. 2-13.
    
    Значения рабочих давлений и температур для арматуры и деталей трубопровода не должны выходить за пределы, установленные соответствующими Правилами и нормами государственного надзора для данных материалов и условий эксплуатации.
    
    Значения пробных давлений, для арматуры и деталей трубопроводов, на которые распространяются Правила государственного надзора, не должны превышать их предельных значений, установленных этими правилами.
    
    Рабочие давления для температур, менее указанных в табл. 2-13, принимаются по нормативно-технической документации.
    
    Примеры условных обозначений:
    
    условного давления 4 МПа (40 кгс/см) - 40;
    
    прочного давления 6 МПа (60 кгс/см) - 60;
    
    рабочего давления 25 МПа (250 кгс/см) при температуре 803 К (530 °С) - 250 803 (530).
    
    7. При определении условного давления по рабочему давлению, не указанному в табл. 2-13,  допускается превышение рабочего давления над ближайшим его значением, приведенным в табл. 2-13, не более чем на 5%. Если рабочее давление превышает указанное в табл. 2-13 более чем на 5%, то условное давление принимается по следующей, более высокой ступени.
    
    8. Температура среды должна приниматься равной температуре, при которой происходит длительная эксплуатация изделия, без учета кратковременных отклонений, допускаемых соответствующими стандартами или нормативно-технической документацией.
    
    9. Для арматуры и деталей трубопровода, работающих в условиях частых гидравлических ударов, пульсирующих давлений, переменной температуры, специфических свойств среды, ограниченного ресурса до 20 тыс. ч или увеличенного - более 100 тыс. ч, рабочее давление следует определять значениями, указанными в табл. 2-13 с поправочными коэффициентами, устанавливаемыми разработчиком этих изделий по согласованию с базовой (головной) организацией отрасли.
    
    10. Выбор материалов для арматуры и деталей трубопровода устанавливается соответствующими стандартами или нормативно-технической документацией в зависимости от назначения, параметров (температуры, давления) и условного прохода.
    
    При использовании материалов, которые по своим свойствам отличаются от приведенных в табл. 2-13, ступени температуры должны устанавливаться нормативно-технической документацией, разработанной с соблюдением рядов условных и рабочих давлений, указанных в табл. 2-13.
    
    11. При гидравлических испытаниях допускается применять более высокие значения пробных давлений, по сравнению с указанными в табл. 2-13, при условии соблюдения требований п. 6.
    
    12. Допускается изготовлять арматуру и детали трубопровода на конкретное рабочее давление и температуру, не предусмотренные настоящим стандартом.
    
    Значение пробного давления в этих случаях следует определять по формуле
    

,

    где [] и [] - допускаемые напряжения материала при температуре 293 К (20 °С) и наибольшей температуре среды соответственно, МПа (кгс/см);
    
- коэффициент, принимаемый по табл. 1.
    

Таблица 1


; МПа (кгс/см)




До 20 (200) включ.

1,50

Св. 26 (200) до 56 (560) включ.

1,40

"    56 (560)  "  65 (650)     "

1,30

"    65 (650)

1,25


    
Таблица 2

Избыточные давления для арматуры и деталей трубопровода
из углеродистой стали марки Ст3 по ГОСТ 380-88,
сталей марок 10, 20, 25 по ГОСТ 1050-88;
сталей марок 20Л и 25Л по ГОСТ 977-88,
марганцовистых и кремнемарганцовистых сталей марок 15ГС*
и 20ГСЛ*, 16ГС, 17ГС, 17Г1С, 09Г2С, 10Г2С1 по ГОСТ 19281-89

    
МПа (кгс/см)


Услов- ное


Проб- ное

Рабочее давление при наибольшей температуре среды, К (°С)

давле- ние

давле- ние


473 (200)


523 (250)


573 (300)


623 (350)


673 (400)


698 (425)


708 (435)


718 (445)


728 (455)

0,10 (1,0)

0,20 (2,0)

0,10 (1,0)

0,09 (0,9)

0,08
(0,8)

0,07 (0,7)

0,06 (0,6)

0,05 (0,5)

0,05 (0,5)

0,04 (0,4)

-

0,16 (1,6)

0,30 (3,0)

0,16 (1,6)

0,14 (1,4)

0,12 (1,2)

0,11 (1,1)

0,09 (0,9)

0,08 (0,8)

0,08 (0,8)

0,06 (0,6)

-

0,25 (2,5)

0,40 (4,0)

0,25 (2,5)

0,23 (2,3)

0,19
(1,9)

0,17 (1,7)

0,15 (1,5)

0,13 (1,3)

0,11 (1,1)

0,10 (1,0)

0,09 (0,9)

0,40 (4,0)

0,60 (6,0)

0,40 (4,0)

0,35 (3,5)

0,30 (3,0)

0,26 (2,6)

0,23
(2,3)

0,20 (2,0)

0,18 (1,8)

0,16 (1,6)

0,14 (1,4)

0,63 (6,3)

0,90 (9,0)

0,60 (6,0)

0,54 (5,4)

0,48 (4,8)

0,40 (4,0)

0,37
(3,7)

0,32 (3,2)

0,28 (2,8)

0,25 (2,5)

0,23 (2,3)

1,00 (10,0)

1,50 (15,0)

1,00 (10,0)

0,90 (9,0)

0,75 (7,5)

0,66 (6,6)

0,58
(5,8)

0,50 (5,0)

0,45 (4,5)

0,42 (4,2)

0,36 (3,6)

1,60 (16,0)

2,40 (24,0)

1,60 (16,0)

1,40 (14,0)

1,20 (12,0)

1,10 (11,0)

0,90
(9,0)

0,80 (8,0)

0,70 (7,0)

0,62 (6,2)

0,57 (5,7)

2,50 (25,0)

3,80 (38,0)

2,50 (25,0)

2,30 (23,0)

1,90 (19,0)

1,70 (17,0)

1,50
(15,0)

1,30 (13,0)

1,10 (11,0)

1,00 (10,0)

0,90 (9,0)

4,00 (40,0)

6,00 (60,0)

4,00 (40,0)

3,50 (35,0)

3,00 (30,0)

2,60 (26,0)

2,30 (23,0)

2,00 (20,0)

1,80 (18,0)

1,60 (16,0)

1,40 (14,0)

6,30 (63,0)

9,50 (95,0)

6,30 (63,0)

5,40 (54,0)

4,80 (48,0)

4,00 (40,0)

3,70 (37,0)

3,20 (32,0)

2,80 (28,0)

2,50 (25,0)

2,30 (23,0)

10,00 (100,0)

15,00
(150,0)

10,00 (100,0)

9,00 (90,0)

7,50 (75,0)

6,60 (66,0)

5,80 (58,0)

5,00 (50,0)

4,50 (45,0)

4,20 (42,0)

3,60 (36,0)

12,50 (125,0)

19,00 (190,0)

12,50 (125,0)

11,30 (113,0)

9,40
(94,0)

8,30 (83,0)

7,30
(73,0)

6,50 (65,0)

5,50 (55,0)

5,00 (50,0)

4,50 (45,0)

16,00 (160,0)

24,00 (240,0)

16,00 (160,0)

14,00 (140,0)

12,00
(120,0)

11,00 (110,0)

9,00 (90,0)

8,00 (80,0)

7,00 (70,0)

6,20
(62,0)

5,70 (57,0)

20,00 (200,0)

30,00 (300,0)

20,00
(200,0)

18,00 (180,0)

15,00
(150,0)

13,00 (130,0)

11,50 (115,0)

10,00 (100,0)

9,00 (90,0)

8,40 (84,0)

7,20 (72,0)

25,00 (250,0)

35,00 (350,0)

25,00 (250,0)

23,00 (230,0)

19,00
(190,0)

17,00 (170,0)

15,00 (150,0)

13,00 (130,0)

11,0 (110,0)

10,00 (100,0)

9,00 (90,0)

32,00 (320,0)

45,00 (450,0)

32,00 (320,0)

28,00 (280,0)

24,00
(240,0)

22,00 (220,0)

17,00 (170,0)

16,00 (160,0)

14,00 (140,0)

12,40 (124,0)

11,40 (114,0)

40,00 (400,0)

56,00 (560,0)

40,00 (400,0)

35,00 (350,0)

30,00 (300,0)

26,00 (260,0)

23,00 (230,0)

20,00 (200,0)

18,00 (180,0)

16,00 (160,0)

14,00 (140,0)

50,00 (500,0)

65,00 (650,0)

50,00 (500,0)

45,00 (450,0)

37,00 (370,0)

33,00 (330,0)

29,00 (290,0)

25,00
(250,0)

22,50 (225,0)

21,00 (210,0)

18,00 (180,0)

63,00 (630,0)

80,00 (800,0)

63,00 (630,0)

54,00 (540,0)

48,00 (480,0)

40,00 (400,0)

37,00 (370,0)

32,00
(320,0)

28,00 (280,0)

25,00 (250,0)

23,00 (230,0)

80,00 (800,0)

100,00 (1000,0)

80,00 (800,0)

70,00 (700,0)

60,00 (600,0)

52,00 (520,0)

46,00 (460,0)

40,00
(400,0)

36,00 (360,0)

32,00 (320,00)

28,00 (280,0)

100,00 (1000,0)

125,00 (1250,0)

100,00 (1000,0)

90,00 (900,0)

75,00 (750,0)

66,00 (660,0)

58,00 (580,0)

50,00 (500,0)

45,00 (450,0)

42,00 (420,0)

36,00 (360,0)

    
    Примечания:
    
    1. Марки стали, обозначенные знаком *, следует применять по нормативно-технической документации.
    
    2. Допускается применять стали других марок с механическими свойствами и характеристиками прочности, обеспечивающими эксплуатацию арматуры и деталей трубопровода в пределах давлений и температур, указанных в таблице.
    
    3. Первая ступень рабочего давления распространяется на температуры среды не ниже 253 К (минус 20 °С) для сталей марок Ст 3, 10, 15, 20 и 25; не ниже 243 К (минус 30 °С) для бесшовных труб из сталей марок 10 и 20; не ниже 233 К (минус 40 °С) для сталей марок 15ГС, 16ГС, 17ГС, 17Г1С, 20Л, 25 Л и 20 ГСЛ; не ниже 203 К (минус 70 °С) для сталей марок 09Г2С и 10Г2С1.
    
    

Таблица 3

         
Избыточные давления для арматуры и деталей трубопровода из хромомолибденовой стали марки 12МХ по ГОСТ 20072-74

    
МПа (кгс/см)


Услов- ное


Проб- ное

Рабочее давление при наибольшей температуре среды, К (°С)

давле- ние

давле- ние


473 (200)


593 (320)


723 (450)


763 (490)


773 (500)


783 (510)


788 (515)


793 (520)


803 (530)

0,10 (1,0)

0,20 (2,0)

0,10 (1,0)

0,09 (0,9)

0,08
(0,8)

0,07 (0,7)

0,06 (0,6)

0,05 (0,5)

0,05 (0,5)

0,04 (0,4)

-

0,16 (1,6)

0,30 (3,0)

0,16 (1,6)

0,14 (1,4)

0,12 (1,2)

0,11 (1,1)

0,09 (0,9)

0,08 (0,8)

0,08 (0,8)

0,06 (0,6)

-

0,25 (2,5)

0,40 (4,0)

0,25 (2,5)

0,23 (2,3)

0,19
(1,9)

0,17 (1,7)

0,15 (1,5)

0,13 (1,3)

0,11 (1,1)

0,10 (1,0)

0,09 (0,9)

0,40 (4,0)

0,60 (6,0)

0,40 (4,0)

0,35 (3,5)

0,30 (3,0)

0,26 (2,6)

0,23
(2,3)

0,20 (2,0)

0,18 (1,8)

0,16 (1,6)

0,14 (1,4)

0,63 (6,3)

0,90 (9,0)

0,60 (6,0)

0,54 (5,4)

0,48 (4,8)

0,40 (4,0)

0,37
(3,7)

0,32 (3,2)

0,28 (2,8)

0,25 (2,5)

0,23 (2,3)

1,00 (10,0)

1,50 (15,0)

10,00 (100,0)

0,90 (9,0)

0,75 (7,5)

0,66 (6,6)

0,58
(5,8)

0,50 (5,0)

0,45 (4,5)

0,42 (4,2)

0,36 (3,6)

1,60 (16,0)

2,40 (24,0)

1,60 (16,0)

1,40 (14,0)

1,20 (12,0)

1,10 (11,0)

0,90
(9,0)

0,80 (8,0)

0,70 (7,0)

0,62 (6,2)

0,57 (5,7)

2,50 (25,0)

3,80 (38,0)

2,50 (25,0)

2,30 (23,0)

1,90 (19,0)

1,70 (17,0)

1,50
(15,0)

1,30 (13,0)

1,10 (11,0)

1,00 (10,0)

0,90 (9,0)

4,00 (40,0)

6,00 (60,0)

4,00 (40,0)

3,50 (35,0)

3,00 (30,0)

2,60 (26,0)

2,30 (23,0)

2,00 (20,0)

1,80 (18,0)

1,60 (16,0)

1,40 (14,0)

6,30 (63,0)

9,50 (95,0)

6,30 (63,0)

5,40 (54,0)

4,80 (48,0)

4,00 (40,0)

3,70 (37,0)

3,20 (32,0)

2,80 (28,0)

2,50 (25,0)

2,30 (23,0)

10,00 (100,0)

15,00
(150,0)

10,00 (100,0)

9,00 (90,0)

7,50 (75,0)

6,60 (66,0)

5,80 (58,0)

5,00 (50,0)

4,50 (45,0)

4,20 (42,0)

3,60 (36,0)

12,50 (125,0)

19,00 (190,0)

12,50 (125,0)

11,30 (113,0)

9,40
(94,0)

8,30 (83,0)

7,30
(73,0)

6,50 (65,0)

5,50 (55,0)

5,00 (50,0)

4,50 (45,0)

16,00 (160,0)

24,00 (240,0)

16,00 (160,0)

14,00 (140,0)

12,00
(120,0)

11,00 (110,0)

9,00 (90,0)

8,00 (80,0)

7,00 (70,0)

6,20
(62,0)

5,70 (57,0)

20,00 (200,0)

30,00 (300,0)

20,00
(200,0)

18,00 (180,0)

15,00
(150,0)

13,00 (130,0)

11,50 (115,0)

10,00 (100,0)

9,00 (90,0)

8,40 (84,0)

7,20 (72,0)

25,00 (250,0)

35,00 (350,0)

25,00 (250,0)

23,00 (230,0)

19,00
(190,0)

17,00 (170,0)

15,00 (150,0)

13,00 (130,0)

11,0 (110,0)

10,00 (100,0)

9,00 (90,0)

32,00 (320,0)

45,00 (450,0)

32,00 (320,0)

28,00 (280,0)

24,00
(240,0)

22,00 (220,0)

17,00 (170,0)

16,00 (160,0)

14,00 (140,0)

12,40 (124,0)

11,40 (114,0)

40,00 (400,0)

56,00 (560,0)

40,00 (400,0)

35,00 (350,0)

30,00 (300,0)

26,00 (260,0)

23,00 (230,0)

20,00 (200,0)

18,00 (180,0)

16,00 (160,0)

14,00 (140,0)

50,00 (500,0)

65,00 (650,0)

50,00 (500,0)

45,00 (450,0)

37,00 (370,0)

33,00 (330,0)

29,00 (290,0)

25,00
(250,0)

22,50 (225,0)

21,00 (210,0)

18,00 (180,0)

63,00 (630,0)

80,00 (800,0)

63,00 (630,0)

54,00 (540,0)

48,00 (480,0)

40,00 (400,0)

37,00 (370,0)

32,00
(320,0)

28,00 (280,0)

25,00 (250,0)

23,00 (230,0)

80,00 (800,0)

100,00 (1000,0)

80,00 (800,0)

70,00 (700,0)

60,00 (600,0)

52,00 (520,0)

46,00 (460,0)

40,00
(400,0)

36,00 (360,0)

32,00 (320,00)

28,00 (280,0)

100,00 (1000,0)

125,00 (1250,0)

100,00 (1000,0)

90,00 (900,0)

75,00 (750,0)

66,00 (660,0)

58,00 (580,0)

50,00 (500,0)

45,00 (450,0)

42,00 (420,0)

36,00 (360,0)

    
    Примечания:
    
    1. Допускается применять стали других марок с механическими свойствами и характеристиками прочности, обеспечивающими эксплуатацию арматуры и деталей трубопровода в пределах давлений и температур, указанных в таблице.
    
    2. Первая ступень рабочего давления распространяется на температуры среды не ниже 233 К (минус 40 °С).
    
    

Таблица 4

    
Избыточные давления для арматуры и деталей трубопровода из хромомолибденовой стали марки 15 ХМ по ГОСТ 4543-71
и стали марки 20ХМЛ*


МПа (кгс/см)


Условное давление


Пробное давление

Рабочее давление при наибольшей температуре среды, К (°С)



473 (200)


593 (320)


723 (450)

0,10 (1,0)

0,20 (2,0)

0,10 (1,0)

0,09 (0,9)

0,08 (0,8)

0,16 (1,6)

0,30 (3,0)

0,16 (1,6)

0,14 (1,4)

0,12 (1,2)

0,25 (2,5)

0,40 (4,0)

0,25 (2,5)

0,23 (2,3)

0,19 (1,9)

0,40 (4,0)

0,60  (6,0)

0,40 (4,0)

0,35 (3,5)

0,30 (3,0)

0,63 (6,3)

0,90 (9,0)

0,60 (6,0)

0,54 (5,4)

0,48 (4,8)

1,00 (10,0)

1,50 (15,0)

1,00 (10,0)

0,90 (9,0)

0,75 (7,5)

1,60 (16,0)

2,40 (24,0)

1,60 (16,0)

1,40 (14,0)

1,20 (12,0)

2,50 (25,0)

3,80 (38,0)

2,50 (25,0)

2,30 (23,0)

1,90 (19,0)

4,00 (40,0)

6,00 (60,0)

4,00 (40,0)

3,50 (35,0)

3,00 (30,0)

6,30  (63,0)

9,50 (95,0)

6,30 (63,0)

5,40 (54,0)

4,80 (48,0)

10,00 (100,0)

15,00 (150,0)

10,00 (100,0)

9,00 (90,0)

7,50 (75,0)

12,50 (125,0)

19,00 (190,0)

12,50 (125,0)

11,30 (113,0)

9,40 (94,0)

16,00 (160,0)

24,00 (240,0)

16,00 (160,0)

14,00 (140,0)

12,00 (120,0)

20,00 (200,0)

30,00 (300,0)

20,00 (200,0)

18,00 (180,0)

15,00 (150,0)

25,00 (250,0)

35,00 (350,0)

25,00 (250,0)

23,00 (230,0)

19,00 (190,0)

32,00 (320,0)

45,00 (450,0)

32,00 (320,0)

28,00 (280,0)

24,00 (240,0)

40,00 (400,0)

56,00 (560,0)

40,00 (400,0)

35,00 (350,0)

30,00 (300,0)

50,00 (500,0)

65,00 (650,0)

50,00 (500,0)

45,00 (450,0)

37,00 (370,0)

63,00 (630,0)

80,00 (800,0)

63,00 (630,0)

54,00 (540,0)

48,00 (480,0)

80,00 (800,0)

100,00 (1000,0)

80,00 (800,0)

70,00 (700,0)

60,00 (600,0)

100,00 (1000,0)

125,00 (1250,0)

100,00 (1000,0)

90,00 (900,0)

75,00 (750,0)

    
    
Продолжение табл. 4

МПа (кгс/см)


Условное давление


Пробное давление

Рабочее давление при наибольшей температуре среды, К (°С)



763 (490)


773 (500)


783 (510)

0,10 (1,0)

0,20 (2,0)

0,07 (0,7)

0,06 (0,6)

0,05 (0,5)

0,16 (1,6)

0,30 (3,0)

0,11 (1,1)

0,09 (0,9)

0,08 (0,8)

0,25 (2,5)

0,40 (4,0)

0,17 (1,7)

0,15 (1,5)

0,13 (1,3)

0,40 (4,0)

0,60 (6,0)

0,26 (2,6)

0,23 (2,3)

0,20 (2,0)

0,63 (6,3)

0,90  (9,0)

0,40 (4,0)

0,37 (3,7)

0,32 (3,2)

1,00 (10,0)

1,50 (15,0)

0,66 (6,6)

0,58 (5,8)

0,50  (5,0)

1,60 (16,0)

2,40 (24,0)

1,10 (11,0)

0,90 (9,0)

0,80 (8,0)

2,50 (25,0)

3,80 (38,0)

1,70 (17,0)

1,50 (15,0)

1,30 (13,0)

4,00 (40,0)

6,00 (60,0)

2,60 (26,0)

2,30 (23,0)

2,00 (20,0)

6,30 (63,0)

9,50 (95,0)

4,00 (40,0)

3,70 (37,0)

3,20 (32,0)

10,00 (100,0)

15,00 (150,0)

6,60 (66,0)

5,80 (58,0)

5,00 (50,0)

12,50 (125,0)

19,00 (190,0)

8,30 (83,0)

7,30 (73,0)

6,50 (65,0)

16,00 (160,0)

24,00 (240,0)

11,00 (110,0)

9,00 (90,0)

8,00 (80,0)

20,00 (200,0)

30,00 (300,0)

13,00 (130,0)

11,50 (115,0)

10,00 (100,0)

25,00 (250,0)

35,00 (350,0)

17,00 (170,0)

15,00 (150,0)

13,00 (130,0)

32,00 (320,0)

45,00 (450,0)

22,00 (220,0)

17,00 (170,0)

16,00 (160,0)

40,00 (400,0)

56,00 (560,0)

26,00 (260,0)

23,00 (230,0)

20,00 (200,0)

50,00 (500,0)

65,00 (650,0)

33,00 (330,0)

29,00 (290,0)

25,00 (250,0)

63,00 (630,0)

80,00 (800,0)

40,00 (400,0)

37,00 (370,0)

32,00 (320,0)

80,00 (800,0)

100,00 (1000,0)

52,00 (520,0)

46,00 (460,0)

40,00 (400,0)

100,00 (1000,0)

125,00 (1250,0)

66,00 (660,0)

58,00 (580,0)

50,00 (500,0)

    
    
Продолжение табл. 4

    
МПа (кгс/см)


Условное давление


Пробное давление

Рабочее давление при наибольшей температуре среды, К (°С)



788 (515)


798 (525)


808 (535)


818 (545)

0,10 (1,0)

0,20 (2,0)

0,05 (0,5)

0,04 (0,4)

-

-

0,16 (1,6)

0,30 (3,0)

0,08 (0,8)

0,06 (0,6)

-

-

0,25 (2,5)

0,40 (4,0)

0,11 (1,1)

0,10 (1,0)

0,08  (0,8)

0,06 (0,6)

0,40 (4,0)

0,60 (6,0)

0,18 (1,8)

0,16 (1,6)

0,13 (1,3)

0,10 (1,0)

0,63 (6,3)

0,90 (9,0)

0,28  (2,8)

0,25 (2,5)

0,21 (2,1)

0,17 (1,7)

1,00 (10,0)

1,50 (15,0)

0,45 (4,5)

0,42 (4,2)

0,33 (3,3)

0,27 (2,7)

1,60 (16,0)

2,40 (24,0)

0,70 (7,0)

0,62 (6,2)

0,52  (5,2)

0,43 (4,3)

2,50 (25,0)

3,80 (38,0)

1,10 (11,0)

1,00 (10,0)

0,82 (8,2)

0,64 (6,4)

4,00 (40,0)

6,00 (60,0)

1,80 (18,0)

1,60 (16,0)

1,30 (13,0)

1,04 (10,4)

6,30 (63,0)

9,50 (95,0)

2,80 (28,0)

2,50 (25,0)

2,10 (21,0)

1,70 (17,0)

10,00 (100,0)

15,00 (150,0)

4,50 (45,0)

4,20 (42,0)

3,30 (33,0)

2,70  (27,0)

12,50 (125,0)

19,00 (190,0)

5,50 (55,0)

5,00 (50,0)

4,10 (41,0)

3,30 (33,0)

16,00 (160,0)

24,00 (240,0)

7,00 (70,0)

6,20 (62,0)

5,20 (52,0)

4,30 (43,0)

20,00 (200,0)

30,00 (300,0)

9,00 (90,0)

8,40 (84,0)

6,50 (65,0)

5,40 (54,0)

25,00 (250,0)

35,00 (350,0)

11,00 (110,0)

10,00 (100,0)

8,20 (82,0)

6,40 (64,0)

32,00 (320,0)

45,00 (450,0)

14,00 (140,0)

12,40 (124,0)

10,50 (105,0)

8,50 (85,0)

40,00 (400,0)

56,00 (560,0)

18,00 (180,0)

16,00 (160,0)

13,00 (130,0)

10,40 (104,0)

50,00 (500,0)

65,00 (650,0)

22,50 (225,0)

21,00  (210,0)

16,50 (165,0)

13,50 (135,0)

63,00 (630,0)

80,00  (800,0)

28,00 (280,0)

25,00 (250,0)

21,00 (210,0)

17,00 (170,0)

80,00 (800,0)

100,00 (1000,0)

36,00 (360,0)

32,00 (320,0)

26,00 (260,0)

21,50 (215,0)

100,00 (1000,0)

125,00 (1250,0)

45,00 (450,0)

42,00 (420,0)

33,00 (330,0)

27,00 (270,0)

    
    Примечания:
    
    1. Марки стали, обозначенные знаком *, следует применять по нормативно-технической документации.
    
    2. Допускается применять стали других марок с механическими свойствами и характеристиками прочности, обеспечивающими эксплуатацию арматуры и деталей трубопровода в пределах давлений и температур, указанных в таблице.
    
    3. Первая ступень рабочего давления распространяется на температуры среды не ниже 233 К (минус 40 °С).
    
    

Таблица 5

    
Избыточные давления для арматуры и деталей трубопровода из хромомолибденованадиевой стали марки 12Х1МФ по ГОСТ 20072-74 и сталей марок 20ХМФЛ*, 15Х1М1Ф* и 15Х1М1ФЛ*

    
МПа (кгс/см)


Условное давление


Пробное давление

Рабочее давление при наибольшей температуре среды, К (°С)



473 (200)


593 (320)


723 (450)

0,10 (1,0)

0,20 (2,0)

0,10 (1,0)

0,09 (0,9)

0,08 (0,8)

0,16 (1,6)

0,30 (3,0)

0,16 (1,6)

0,14 (1,4)

0,12 (1,2)

0,25 (2,5)

0,40 (4,0)

0,25 (2,5)

0,23 (2,3)

0,19 (1,9)

0,40 (4,0)

0,60 (6,0)

0,40 (4,0)

0,35 (3,5)

0,30 (3,0)

0,63 (6,3)

0,90 (9,0)

0,60 (6,0)

0,54 (5,4)

0,48 (4,8)

1,00 (10,0)

1,50 (15,0)

1,00 (10,0)

0,90 (9,0)

0,75 (7,5)

1,60 (16,0)

2,40 (24,0)

1,60 (16,0)

1,40 (14,0)

1,20 (12,0)

2,50 (25,0)

3,80 (38,0)

2,50 (25,0)

2,30 (23,0)

1,90 (19,0)

4,00 (40,0)

6,00 (60,0)

4,00 (40,0)

3,50 (35,0)

3,00 (30,0)

6,30 (63,0)

9,50 (95,0)

6,30 (63,0)

5,40 (54,0)

4,80 (48,0)

10,00 (100,0)

15,00 (150,0)

10,00 (100,0)

9,00 (90,0)

7,50 (75,0)

12,50 (125,0)

19,00 (190,0)

12,50 (125,0)

11,30 (113,0)

9,40 (94,0)

16,00 (160,0)

24,00 (240,0)

16,00 (160,0)

14,00 (140,0)

12,00 (120,0)

20,00 (200,0)

30,00 (300,0)

20,00 (200,0)

18,00 (180,0)

15,00 (150,0)

25,00 (250,0)

35,00 (350,0)

25,00 (250,0)

23,00 (230,0)

19,00 (190,0)

32,00 (320,0)

45,00 (450,0)

32,00 (320,0)

28,00 (280,0)

24,00 (240,0)

40,00 (400,0)

56,00 (560,0)

40,00 (400,0)

35,00 (350,0)

30,00 (300,0)

50,00 (500,0)

65,00 (650,0)

50,00 (500,0)

45,00 (450,0)

37,00 (370,0)

63,00 (630,0)

80,00 (800,0)

63,00 (630,0)

54,00 (540,0)

48,00 (480,0)

80,00 (800,0)

100,00 (1000,0)

80,00 (800,0)

70,00 (700,0)

60,00 (600,0)

100,00 (1000,0)

125,00 (1250,0)

100,00 (1000,0)

90,00 (900,0)

75,00 (750,0)