ГОСТ 30242-97
Группа В05
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ДЕФЕКТЫ СОЕДИНЕНИЙ ПРИ СВАРКЕ МЕТАЛЛОВ ПЛАВЛЕНИЕМ
Классификация, обозначение и определения
Imperfections in metallic fusion welds. Classification, designation and definitions
МКС 25.160.40
ОКСТУ 0072
Дата введения 2003-01-01
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН Институтом электросварки им. Е.О.Патона Национальной Академии наук Украины; Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 72 "Сварка и родственные процессы"
ВНЕСЕН Государственным комитетом Украины по стандартизации, метрологии и сертификации
2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 11 от 23 апреля 1997 г.)
За принятие проголосовали:
Наименование государства |
Наименование национального органа по стандартизации |
Азербайджанская Республика |
Азгосстандарт |
Республика Армения |
Армгосстандарт |
Республика Беларусь |
Госстандарт Республики Беларусь |
Кыргызская Республика |
Кыргызстандарт |
Республика Молдова |
Молдовастандарт |
Российская Федерация |
Госстандарт России |
Республика Таджикистан |
Таджикгосстандарт |
Туркменистан |
Главгосинспекция "Туркменстандартлары" |
Республика Узбекистан |
Узгосстандарт |
Украина |
Госстандарт Украины |
3 Настоящий стандарт полностью соответствует ИСО 6520-82 "Классификация дефектов швов при сварке металлов плавлением (с пояснениями)"
4 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 2 марта 2001 г. N 115-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 30242-97 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 2003 г.
5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
1 Область применения
Настоящий стандарт устанавливает классификацию, определения и условные обозначения дефектов швов, зон термического влияния и основного металла при сварке металлов плавлением.
2 Классификация дефектов
2.1 Дефекты при сварке металлов плавлением образуются вследствие нарушения требований нормативных документов к сварочным материалам, подготовке, сборке и сварке соединяемых элементов, термической и механической обработке сварных соединений и конструкции в целом.
2.2 В настоящем стандарте дефекты классифицированы на шесть следующих групп:
1 - трещины;
2 - полости, поры;
3 - твердые включения;
4 - несплавления и непровары;
5 - нарушение формы шва;
6 - прочие дефекты, не включенные в вышеперечисленные группы.
3 Наименование, определение и обозначение дефектов
Наименование, определение и обозначение дефектов приведены в таблице 1.
В таблице приведены:
- в графе 1 - трехзначное цифровое обозначение каждого дефекта или четырехзначное цифровое обозначение его разновидностей;
- в графе 2 - буквенное обозначение дефекта, используемое в сборниках справочных радиограмм Международного института сварки (МИС);
- в графе 3 - наименование дефекта на русском, английском и французском языках;
- в графе 4 - определение и/или поясняющий текст;
- в графе 5 - рисунки, дополняющие определение при необходимости.
Таблица 1
Обозначение дефекта |
Наименование дефекта |
Определение и/или пояснение дефекта |
Рисунки сварных швов и соединений с дефектами | ||||||||
циф- |
исполь- |
|
|
| |||||||
Группа 1. Трещины | |||||||||||
100 |
Е |
Трещины |
Несплошность, вызванная местным разрывом шва, который может возникнуть в результате охлаждения или действия нагрузок |
| |||||||
1001 |
|
Микротрещина |
Трещина, имеющая микроскопические размеры, которую обнаруживают физическими методами не менее чем при пятидесятикратном увеличении |
| |||||||
101 |
Еа |
Продольная трещина |
Трещина, ориентированная параллельно оси сварного шва. |
| |||||||
|
|
|
Она может располагаться: |
| |||||||
1011 |
|
|
в металле сварного шва; |
| |||||||
1012 |
|
|
на границе сплавления; |
| |||||||
1013 |
|
|
в зоне термического влияния; |
| |||||||
1014 |
|
|
в основном металле |
| |||||||
102 |
Еb |
Поперечная трещина |
Трещина, ориентированная поперек оси сварного шва. |
| |||||||
|
|
|
Она может располагаться: |
| |||||||
1021 |
|
|
в металле сварного шва; |
| |||||||
1023 |
|
|
в зоне термического влияния; |
| |||||||
1024 |
|
|
в основном металле |
| |||||||
103 |
Е |
Радиальные трещины |
Трещины, радиально расходящиеся из одной точки. |
| |||||||
|
|
|
Они могут быть: |
| |||||||
1031 |
|
|
в металле сварного шва; |
| |||||||
1033 |
|
|
в зоне термического влияния; |
| |||||||
1034 |
|
|
в основном металле |
| |||||||
|
|
|
Примечание - Трещины этого типа, расходящиеся в разные стороны, известны как звездоподобные трещины |
| |||||||
104 |
Ес |
Трещина в кратере |
Трещина в кратере сварного шва, которая может быть: |
| |||||||
1045 |
|
|
продольной; |
| |||||||
1046 |
|
|
поперечной; |
| |||||||
1047 |
|
|
звездообразной |
| |||||||
105 |
Е |
Раздельные трещины |
Группа трещин, которые могут располагаться: |
| |||||||
1051 |
|
|
в металле сварного шва; |
| |||||||
1053 |
|
|
в зоне термического влияния; |
| |||||||
1054 |
|
|
в основном металле |
| |||||||
106 |
Е |
Разветвленные трещины |
Группа трещин, возникших из одной трещины. |
| |||||||
|
|
|
Они могут располагаться: |
| |||||||
1061 |
|
|
в металле сварного шва; |
| |||||||
1063 |
|
|
в зоне термического влияния; |
| |||||||
1064 |
|
|
в основном металле |
| |||||||
Группа 2. Поры | |||||||||||
200 |
А |
Газовая полость |
Полость произвольной формы, образованная газами, задержанными в расплавленном металле, которая не имеет углов |
| |||||||
2011 |
Аа |
Газовая пора |
Газовая полость обычно сферической формы |
| |||||||
2012 |
|
Равномерно распределенная пористость |
Группа газовых пор, распределенных равномерно в металле сварного шва. Следует отличать от цепочки пор (2014) |
| |||||||
2013 |
|
Скопление пор |
Группа газовых полостей (три или более), расположенных кучно с расстоянием между ними менее трех максимальных размеров большей из полостей |
| |||||||
2014 |
|
Цепочка пор |
Ряд газовых пор, расположенных в линию, обычно параллельно оси сварного шва, с расстоянием между ними менее трех максимальных размеров большей из пор |
| |||||||
2015 |
Аb |
Продолговатая полость |
Несплошность, вытянутая вдоль оси сварного шва. Длина несплошности не менее чем в два раза превышает высоту |
| |||||||
2016 |
Аb |
Свищ |
Трубчатая полость в металле сварного шва, вызванная выделением газа. Форма и положение свища определяются режимом затвердевания и источником газа. Обычно свищи группируются в скопления и распределяются елочкой |
| |||||||
2017 |
|
Поверхностная пора |
Газовая пора, которая нарушает сплошность поверхности сварного шва |
| |||||||
202 |
R |
Усадочная раковина |
Полость, образующаяся вследствие усадки во время затвердевания |
| |||||||
2024 |
К |
Кратер |
Усадочная раковина в конце валика сварного шва, не заваренная до или во время выполнения последующих проходов |
| |||||||
Группа 3. Твердые включения | |||||||||||
300 |
|
Твердое включение |
Твердые инородные вещества металлического или неметаллического происхождения в металле сварного шва. Включения, имеющие хотя бы один острый угол, называются остроугольными включениями |
| |||||||
301 |
Ва |
Шлаковое включение |
Шлак, попавший в металл сварного шва. В зависимости от условий образования такие включения могут быть: |
| |||||||
3011 |
|
|
линейными; |
| |||||||
3012 |
|
|
разобщенными; |
| |||||||
3013 |
|
|
прочими |
| |||||||
302 |
G |
Флюсовое включение |
Флюс, попавший в металл сварного шва. |
См.3011-3013 | |||||||
3021 |
|
|
линейными; |
| |||||||
3022 |
|
|
разобщенными; |
| |||||||
3023 |
|
|
прочими |
| |||||||
303 |
J |
Оксидное включение |
Оксид металла, попавший в металл сварного шва во время затвердевания |
| |||||||
304 |
Н |
Металлическое включение |
Частица инородного металла, попавшая в металл сварного шва. |
| |||||||
|
|
|
Различают частицы из: |
| |||||||
3041 |
|
|
вольфрама; |
| |||||||
3042 |
|
|
меди; |
| |||||||
3043 |
|
|
другого металла |
| |||||||
Группа 4. Несплавление и непровар | |||||||||||
401 |
|
Несплавление |
Отсутствие соединения между металлом сварного шва и основным металлом или между отдельными валиками сварного шва. |
| |||||||
|
|
Примечание - В некоторых странах употребляют термины "collage noir" и "collage blanc" в зависимости от того, имеются или отсутствуют в местах несплавления оксидные включения |
|
| |||||||
4012 |
|
|
между валиками; |
| |||||||
4013 |
|
|
в корне сварного шва |
| |||||||
402 |
D |
Непровар (неполный провар)
fr manque de |
Несплавление основного металла по всей длине шва или на участке, возникающее вследствие неспособности расплавленного металла проникнуть в корень соединения |
| |||||||
Группа 5. Нарушение формы шва | |||||||||||
500 |
|
Нарушение формы |
Отклонение формы наружных поверхностей сварного шва или геометрии соединения от установленного значения |
| |||||||
5011 |
F |
Подрез непрерывный |
Углубление продольное на наружной поверхности валика сварного шва, образовавшееся при сварке |
| |||||||
5012 |
F |
Подрез непрерывный |
|
| |||||||
5013 |
|
Усадочная канавка |
Подрез со стороны корня одностороннего сварного шва, вызванный усадкой по границе сплавления (см. также 512) |
| |||||||
502 |
|
Превышение выпуклости стыкового шва |
Избыток наплавленного металла на лицевой стороне стыкового шва сверх установленного значения |
| |||||||
503 |
|
Превышение выпуклости углового шва |
Избыток наплавленного металла на лицевой стороне углового шва (на всей длине или на участке) сверх установленного значения |
| |||||||
504 |
|
Превышение проплава |
Избыток наплавленного металла на обратной стороне стыкового шва сверх установленного значения |
| |||||||
5041 |
|
Местное превышение проплава |
Местный избыточный проплав сверх установленного значения |
| |||||||
505 |
|
Неправильный профиль сварного шва |
Угол между поверхностью основного металла и плоскостью, касательной к поверхности сварного шва, менее установленного значения |
| |||||||
506 |
|
Наплав |
Избыток наплавленного металла сварного шва, натекший на поверхность основного металла, но не сплавленный с ним |
| |||||||
507 |
|
Линейное смещение |
Смещение между двумя свариваемыми элементами, при котором их поверхности располагаются параллельно, но не на требуемом уровне |
| |||||||
508 |
|
Угловое смещение |
Смещение между двумя свариваемыми элементами, при котором их поверхности располагаются под углом, отличающимся от требуемого |
| |||||||
509 |
|
Натек |
Металл сварного шва, осевший вследствие действия силы тяжести и не имеющий сплавления с соединяемой поверхностью. |
| |||||||
|
|
|
В зависимости от условий это может быть: |
| |||||||
5091 |
|
|
натек при горизонтальном положении сварки; |
| |||||||
5092 |
|
|
натек в нижнем или потолочном положении сварки; |
| |||||||
5093 |
|
|
натек в угловом сварном шве; |
| |||||||
5094 |
|
|
натекание в шве нахлесточного соединения |
| |||||||
510 |
|
Прожог |
Вытекание металла сварочной ванны, в результате которого образуется сквозное отверстие в сварном шве |
| |||||||
511 |
|
Неполностью заполненная разделка кромок |
Продольная непрерывная или прерывистая канавка на поверхности сварного шва из-за недостаточности присадочного металла при сварке |
| |||||||
512 |
|
Чрезмерная асимметрия углового шва |
Чрезмерное превышение размеров одного катета над другим |
| |||||||
513 |
|
Неравномерная ширина шва |
Отклонение ширины от установленного значения вдоль сварного шва |
| |||||||
514 |
|
Неровная поверхность |
Грубая неравномерность формы поверхности усиления шва по длине |
| |||||||
515 |
|
Вогнутость корня шва |
Неглубокая канавка со стороны корня одностороннего сварного шва, образовавшаяся вследствие усадки (см. также 5013) |
| |||||||
516 |
|
Пористость в корне сварного шва |
Наличие пор в корне сварного шва вследствие возникновения пузырьков во время затвердевания металла |
| |||||||
517 |
|
Возобновление |
Местная неровность поверхности в месте возобновления сварки |
| |||||||
Группа 6. Прочие дефекты | |||||||||||
600 |
|
Прочие дефекты |
Все дефекты, которые не могут быть включены в группы 1-5 |
| |||||||
601 |
|
Случайная дуга |
Местное повреждение поверхности основного металла, примыкающего к сварному шву, возникшее в результате случайного горения дуги |
| |||||||
602 |
|
Брызги металла |
Капли наплавленного или присадочного металла, образовавшиеся во время сварки и прилипшие к поверхности затвердевшего металла сварного шва или околошовной зоны основного металла |
| |||||||
6021 |
|
Вольфрамовые брызги |
Частицы вольфрама, выброшенные из расплавленной зоны электрода на поверхность основного металла или затвердевшего металла сварного шва |
| |||||||
603 |
|
Поверхностные задиры |
Повреждение поверхности, вызванное удалением временно приваренного приспособления |
| |||||||
606 |
|
Утонение металла |
Уменьшение толщины металла до значения менее допустимого при механической обработке |
|
Текст документов сверен по:
официальное издание
М: ИПК Издательство стандартов, 2001