ГОСТ 22634-77

Группа Г28

    
    
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

    
    
КАЛИБРЫ ДЛЯ СОЕДИНЕНИЙ БУРИЛЬНЫХ ТРУБ СО СТАБИЛИЗИРУЮЩИМИ
ПОЯСКАМИ И ЗАМКОВ К НИМ

    
Технические условия

    
Gauges for connections of drill pipes with stabilizing collars and tool-joints.
Specifications

    
    
MКC 17.040.30
ОКП 39 3171

Дата введения 1980-01-01

    
    
    ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 25 июля 1977 года N 1807
    
    Ограничение срока действия снято по протоколу N 4-93 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4-94)
    
    ИЗДАНИЕ с Изменением N 1, утвержденным в декабре 1984 года (ИУС 3-85).
    
    
    Настоящий стандарт распространяется на конические резьбовые и гладкие калибры для контроля трубной правой и левой трапецеидальной резьбы ТТ, конических стабилизирующих поясков бурильных труб по ГОСТ 631-75 и конических расточек замков по ГОСТ 5286-75.
    
    

1. ТИПЫ КАЛИБРОВ

    
    1.1. Калибры должны изготовляться типов:
    
    Р - калибр-пробка резьбовой рабочий;
    
    Г - калибр-пробка гладкий рабочий;
    
    Г-С - калибр-пробка гладкий рабочий;
    
    Р-П - калибр-кольцо резьбовой рабочий с полным профилем;
    
    Р-Н - калибр-кольцо резьбовой рабочий с неполным профилем;
    
    К-Г-Р - калибр-пробка гладкий контрольный;
    
    Г - калибр-кольцо гладкий рабочий;
    
    К-Г-Г - калибр-пробка гладкий контрольный;
    
    Г-С - калибр-кольцо гладкий рабочий;
    
    К-Г-Г-С - калибр-пробка гладкий контрольный.
    
    1.2. Область применения калибров указана в приложении.
    
    

2. ПРОФИЛЬ, ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ И ДОПУСКИ

    
    2.1. Основные размеры рабочих и контрольных калибров, профиль резьбы и их предельные отклонения указаны на черт.1-8 и в табл.1-5.
    

Калибр-пробка Р

Черт.1

Профиль резьбы калибра-пробки Р

________________
    * Размеры для справок.

Черт.2

  
Калибры-пробки Г и Г-С

Черт.3

        
Калибры-кольца Р-П и Р-Н и калибр-пробка К-Г-Р

Черт.4

Профиль резьбы калибра-кольца с полным профилем Р-П

________________
    * Размеры для справок.
    

Черт.5

      
Профиль резьбы калибра-кольца с неполным профилем Р-Н

________________
    * Размеры для справок.
    

Черт.6

    
Калибр-кольцо Г и калибр-пробка К-Г-Г

Черт.7

        
Калибр-кольцо Г-С и калибр-пробка К-Г-Г-С

________________
    * Размер для справок для калибра-кольца Г-С.
    

Черт.8

    
    
Таблица 1

мм

    

Таблица 2

мм

    
    
Таблица 3

мм

    
    
Таблица 4

мм

    
    
Таблица 5

мм

    
    
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    
    2.2. Предельные отклонения разности диаметров резьбы на длине 100 мм:
    

    
    Предельные отклонения разности диаметров на длине 100 мм:
    

    
    При контроле разности диаметров резьбовых и гладких калибров на длине, отличной от 100 мм, предельные отклонения должны быть пропорционально изменены.
    
    2.3. Предельные отклонения разности диаметров резьбы калибров-пробок Р относятся к наружному и внутреннему диаметрам, а калибров-колец Р-П и Р-Н - к внутреннему диаметру.
    
    2.4. Предельные отклонения шага резьбы относятся к расстоянию между двумя любыми витками резьбы калибров.
    
    2.5. Шаг резьбы и ширина площадки измеряются параллельно оси резьбы калибра.
    
    2.6. Форма проточек по впадинам резьбы калибров-колец произвольная.
    
    2.7. Несовпадение измерительных плоскостей при припасовке резьбовых и гладких калибров-колец к соответствующим гладким контрольным калибрам-пробкам должно быть не более ±0,15 мм.
    
    Допуск параллельности измерительных плоскостей при припасовке калибров-колец к контрольным калибрам-пробкам должен быть 0,05 мм.
    
    

3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

    
    3.1. Калибры должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
    
    3.2. Измерительные детали калибров должны изготовляться из стали марки X по ГОСТ 5950-2000, из стали марок ШХ15 или ШХ15СГ по ГОСТ 801-78.
    
    3.3. Твердость поверхности резьбы, рабочих поверхностей гладких калибров и измерительных плоскостей всех калибров должна быть 58...62,1HRC.
    
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    
    3.4. Калибры должны быть подвергнуты старению и размагничены.
    
    3.5. Первые витки резьбы с каждой стороны калибра должны быть срезаны до полной ширины витка и притуплены.
    
    3.6. На резьбовых калибрах должны быть грязевые канавки, пересекающие витки резьбы по образующей резьбового конуса и расположенные равномерно по окружности.
    
    Одна из грязевых канавок должна проходить перед началом первого полного витка.
    
    3.7. Параметр шероховатости поверхностей по ГОСТ 2789-73 не должен быть более, мкм:
    

    
    3.8. Допуск прямолинейности боковых сторон профиля 0,003 мм.
    
    3.9. Допуск перпендикулярности измерительных плоскостей к оси резьбы и к оси рабочих поверхностей соответственно резьбовых и гладких калибров - 0,025 мм.
    
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    
    3.10. На рабочих поверхностях калибров не должно быть царапин, рисок, дробленостей, следов коррозии.
    
    3.11. Комплект калибров должен состоять из контрольных и рабочих резьбовых и гладких калибров, указанных в п.1.1.
    
    По заказу потребителя допускается изготовление отдельно рабочих резьбовых и гладких калибров-пробок или калибров-колец.
    
    Калибры-кольца в количестве до 10 шт. должны комплектоваться одним гладким контрольным калибром-пробкой, к которому они должны быть припасованы.
    
    3.12. К каждому калибру должен быть приложен паспорт с указанием:
    
    обозначения резьбы;
    
    обозначения типа калибра;
    
    порядкового номера калибра;
    
    даты выпуска;
    
    товарного знака предприятия-изготовителя;
    
    обозначения настоящего стандарта.
    
    

4. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

    
    4.1. На калибрах-пробках и калибрах-кольцах должны быть нанесены:
    
    обозначение резьбы (сокращенное);
    
    обозначение типа калибра;
    
    порядковый номер калибра;
    
    обозначение настоящего стандарта;
    
    дата выпуска;
    
    товарный знак предприятия-изготовителя.
    
    На резьбовом калибре с левой резьбой добавляются буквы LH;
    
    При припасовке к одному гладкому контрольному калибру-пробке одного или нескольких резьбовых или гладких калибров-колец номера на этих калибрах наносятся в виде дроби, в числителе которой указывается номер калибра-пробки, а в знаменателе - порядковый номер припасованного калибра-кольца.
    
    Примеры маркировки калибров:
    
    калибр-пробка гладкий рабочий для контроля внутреннего диаметра и конусности резьбы ТТ122х5,08х1:32:
    

ТТ 122 Г ГОСТ 22634-77 35.IV. 77 (товарный знак)

    
    калибр-кольцо резьбовой рабочий с неполным профилем для контроля внутреннего диаметра резьбы ТТ 132x5,08x1:32:
    

ТТ 132 Р-Н ГОСТ 22634-77 5/2 IV. 77 (товарный знак)

    
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    
    4.2. Калибры должны быть подвергнуты консервации по ГОСТ 9.014-78. Срок действия консервации - один год.
    
    4.3. Калибры после консервации должны быть обернуты в конденсаторную бумагу по ГОСТ 1908-88 и упакованы в деревянные ящики по ГОСТ 15623-84, выложенные внутри водонепроницаемым материалом.
    
    4.4. На каждом ящике должна быть наклеена этикетка с указанием:
    
    наименования изделия;
    
    обозначения резьбы и типа калибра;
    
    количества калибров;
    
    даты выпуска;
    
    товарного знака предприятия-изготовителя;
    
    обозначения настоящего стандарта.
    
    4.5. При транспортировании ящики с калибрами должны быть установлены так, чтобы исключалась возможность их перемещения.
    
    4.6. Упакованные калибры должны храниться в вентилируемом помещении при температуре от 10 до 35 °С. В воздухе не должно быть присутствия паров кислот и щелочей. Относительная влажность воздуха - не более 80%.
    
    4.7. Пробки и кольца должны храниться отдельно.
    
    

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

    
    5.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие калибров требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения, установленных настоящим стандартом.
    
    5.2. Гарантийный срок эксплуатации - 6 мес с начала эксплуатации.
    
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    
    

ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное

    
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ КАЛИБРОВ

    
    
    
Текст документа сверен по:
официальное издание
Калибры. Часть 2: Сборник стандартов. -
М.: ИПК Издательство стандартов, 2003