Законы :: от 1982-06-30 N 168

Адрес документа: http://law.rufox.ru/view/14/1200001158.htm

Техническая часть

    1. Сборник содержит расценки на работы по монтажу паровых и водогрейных стационарных котлов, котельно-вспомогательного оборудования, оборудования водоочистки и водоподготовки, паро- и газотурбинных агрегатов, дизелей и дизель-генераторов и змеевиков трубчатых печей при строительстве новых, расширении, реконструкции и техническом перевооружении действующих тепловых электрических станций и печей нефтеперерабатывающей промышленности.

    2. В расценках учтены затраты на выполнение полного комплекса работ, определенного на основании технических условий, отраслевых стандартов на поставку оборудования и требований инструкций по монтажу, сварке и правил Госгортехнадзора СССР, включая затраты на:

    а) горизонтальное перемещение оборудования - от приобъектного склада до места установки на расстояние 1000 м, кроме отделов 2 ,3 и 5, по которым перемещение учтено до 200 м;

    б) вертикальное перемещение - до проектных отметок;

    в) контроль качества монтажных сварных соединений для оборудования, работающего при давлении 9,8 МПа (100 ата) и более, кроме отдела 7;

    г) испытание вхолостую мельниц, питателей, шнеков, дизелей и дизель-генераторов;

    д) испытание турбоустановки вхолостую и под нагрузкой.

    3. В расценках не учтены:

    а)      ( п. "а" - аннулирован - Дополнения к сборникам расценок на монтаж оборудования. Выпуск 2. )

    б) стоимость приведенных в прил. 1 (табл. 1-10) материальных ресурсов на сушку обмуровки, щелочение, испытание оборудования (в том числе на газовую и паровую плотность), химическую очистку, промывку маслопроводов ортофосфорной кислотой по расценкам отделов 1-4, отмеченным буквой "м".

    4. При монтаже оборудования тепловых электрических станций открытой установки к расценкам по отделам 1, 4 и 5 следует применять коэффициент 1,3.

    5. Стоимость шефмонтажа по расценкам, отмеченным звездочкой, приведена в прил. 2 (табл. 1-6). В табл. 1 и 2 стоимости шефмонтажа паровых и водогрейных стационарных котлов приведены на котел в целом, поэтому в расценках разделов 1 и 3 отдела 1, в которых приведены расценки на монтаж элементов котлов, звездочки отсутствуют.

    6. Стоимость материальных ресурсов, приведенных в прил. 3-5, учитывается в сметах в графе "Оборудование".

ОТДЕЛ 1. ПАРОВЫЕ И ВОДОГРЕЙНЫЕ СТАЦИОНАРНЫЕ КОТЛЫ

Вводные указания

    1. В расценках на монтаж элементов котлов учтены затраты на:

    а) перемещение элементов котлов в обмуровочную мастерскую с возвращением их на сборочную площадку и установку в монтажные блоки;

    б) вырезку образцов и вставку на их место заменяющих труб, снятие и установку арматуры или внутренних запорных элементов ее, временных заглушек, штуцеров и т. п., связанных с нарушением и восстановлением тепловой схемы электростанции или конструктивных элементов оборудования, входящего в тепловую схему (по группе 15);

    в) в подгонку сопрягаемых деталей, узлов и блоков котла, изготовленных в пределах допусков, в соответствии с чертежами и техническими условиями на изготовление (сборку блоков) согласно ОСТ 24.030.46-74 и СНиП III-Г.10.4-67 (устранение отклонений, сложившихся из допусков на изготовление, обрезку монтажных припусков со снятием фасок, подгибку и др.) (по разделу 1 для паровых котлов паропроизводительностью 110 т/ч и более);

    г) сушку обмуровки, щелочение и промывку (по группе 16 для паровых котлов паропроизводительностью до 75 т/ч и по группе 70 для водогрейных котлов).

    2. В расценках по группе 15 не учтены затраты на установку временных баков, насосов и трубопроводов с арматурой и других элементов временной промывочной схемы, определяемые по соответствующим расценкам Сборников 7 "Компрессорные машины, насосы и вентиляторы" и 12 "Технологические трубопроводы".

    3. При определении стоимости монтажа дробеструйной установки по расценке 6-11-4 масса дроби к массе установки не добавляется.

    4. Стоимость монтажа обшивки, горелок, форсунок и дробеструйной установки водогрейных котлов следует принимать по соответствующим расценкам настоящего Сборника.

    5. В случае монтажа барабана с применением специальных приспособлений, предусмотренных проектом производства работ, к расценкам с 6-2-5 по 6-2-7 следует применять коэффициент 1,5.

    6. При монтаже регенеративных воздухоподогревателей с набивкой из стальных листов, покрытых эмалью, к расценкам 6-9-3 и 6-9-4 следует применять коэффициент 1,1.

    7. При наличии у котлов промежуточного пароперегревателя к расценкам групп 14-16 следует применять коэффициент 1,1.

    8. Расчеты за выполненные работы по монтажу элементов котлов могут производиться по стадиям готовности монтажа в процентах:

    60 - при сборке,

    40 - при установке.

На 1 т

																				В том числе, руб
																														эксплуатация машин
№ рас- ценки		Наименование и техническая характеристика оборудования или видов монтажных работ						Пря- мые зат- раты, руб												осно- вная зара- ботная плата рабо- чих										всего								в том числе зара- ботная плата рабо- чих, обслу- жива- ющих машины									мате- риаль- ные ре- сурсы							Зат- раты труда рабо- чих, чел. -ч
1		2						3												4										5								6									7							8
Раздел 1. Элементы паровых стационарных котлов
			Группа 1. Каркасные конструкции
			Каркасы и каркасные конструкции, включая металлоконструкции шатра и щитовую обшивку котлов паропроизводительностью, т/ч, до:
6-1-1			2,5					82,7												31,6									23,6									6,54										27,5						49
6-1-2			75					62,9												20,4									28,5									8										14						33
6-1-3			670					70,1												22,3									31,9									7,98										15,9						34
6-1-4			2650					80,3												29,2									38,5									9,44										12,6						45
6-1-5			Каркасы и каркасные конструкции панельного типа котлов паропроизводительностью 1000 т/ч					82												25,6									46,5									12,4										9,9						40
6-1-6			Камера тепловая котлов паропроизводи- тельностью 420 т/ч					181												67,8									98,5									23,6										14,7						109
			Группа 2. Барабаны с сепарационными устройствами
			Барабан с сепарационным устройством, опорами и подвесками котлов паропроизводительностью, т/ч, до:
6-2-1			4, давление до 2,4 МПа (24 ата)					94,2												35,9									25,8									7,87										32,5						59
6-2-2			10, " " 3,9 " (40 " )					73,4												27,4									19,3									6,02										26,7						44
6-2-3			50, " " 3,9 " (40 " )					43,4												17,5									13,1									4,66										12,8						28
6-2-4			75, " " 3,9 " (40 " )					51,7												21,4									14,6									5,35										15,7						35
6-2-5			670, " " 13,8 " (140 " )					15,3												8,63									3,9									1,01										2,77						14
			Барабан с сепарационным устройством (поставляемым отдельно), опорами и подвесками котлов паропроизводительностью, т/ч, до:
6-2-6			420					23,1												12,1									8,37									2,73										2,63						19
6-2-7			670					27,3												14,9									9,85									3,28										2,55						24
			Группа 3. Блоки барабана с трубами конвективного пучка, перепускными трубами и экранами котлов типов ДКВР, КЕ и ДЕ
			Блок без обмуровки котлов паропроизво- дительностью, т/ч, до:
6-3-1			2,5					65,6												22,7									16,9									6,1										26						39
6-3-2			16					50,9												17,7									15,3									5,65										17,9						31
6-3-3			25, на газомазутном топливе					39,1												13,8									12,5									4,65										12,8						24
6-3-4			25, на твердом топливе					61,5												27,8									19,6									6										14,1						42
			Группа 4. Экраны и трубы конвективного пучка с перепускными трубами
6-4-1			Трубы конвективного пучка с перепускными трубами, поставляемые отдельными деталями, котлов давлением до 3,9 МПа (40 ата) паропроизводительностью до 75 т/ч					216												118									77,1									27										20,9						198
			Экран с водоподводящими и пароотводя- щими трубами, опорами, подвесками и другими креплениями из гладких труб, котлов:
			барабанных, поставляемый отдельными деталями, паропроизводительность, т/ч, до:
6-4-2			2,5, давление до 2,4 МПа (24 ата)					308												170									84									22,5										54						251
6-4-3			6,5, то же					251												139									71,9									20										40,1						207
6-4-4			75, давление до 3,9 МПа (40 ата)					184												90,2									57,4									15,6										36,4						144
			барабанных, поставляемый блоками, паропроизводительность, т/ч, до:
6-4-5			50, давление до 1,4 МПа (14 ата)					145												89									32									9,3										24						137
6-4-6			75, " " 3,9 " (40 " )					53												28									18									5,1										7						43
6-4-7			220, " " 9,8 " (100 " )					67,7												30,7									24,6									7,91										12,4						49
6-4-8			480, " " 13,8 " (140 " )					126												58,7									48,2									12,9										19,1						92
6-4-9			прямоточных, паропроизводительностью 1000 т/ч, давлением 25 МПа (255 ата), поставляемый блоками					120												60									44,3									11,1										15,7						94
			Экран с водоподводящими и пароотводящими трубами, опорами, подвесками и другими креплениями из гладких труб с вваренной полосой или из плавниковых труб, поставляемый блоками, котлов:
			барабанных, паропроизводительность, т/ч, до:
6-4-10			420, давление до 13,8 МПа (140 ата)					134												64,2									50,3									16,7										19,5						99
6-4-11			670, давление до 13,8 МПа (140 ата)					163												73,2									63,7									17,2										26,1						114
			прямоточных, паропроизводительность, т/ч, до:
6-4-12			1000, давление до 25 МПа (225 ата)					228												96,2									83,5									21,7										48,3						148
6-4-13			2650, " " 25 " (225 " )					256												106									108									26,9										42						165
			Группа 5. Пароперегреватели радиационные
			Пароперегреватель, поставляемый блоками котлов паропроизводительностью, т/ч, до:
			ширмовый:
6-5-1			220, давление до 9,8 МПа (100 ата)					39,6												15,4									21,1									6,7										3,1						26
6-5-2			480, " " 13,8 " (140 " )					85,1												39									34,1									8,76										12						61
6-5-3			500, " " 13,8 " (140 " )					136												59,2									44,7									9,64										32,1						92
6-5-4			1000, " " 25 " (255 " )					78,2												24,7									35,2									8,78										18,3						40
6-5-5			2650, " " 25 " (255 " )					144												49									50,9									10,5										44,1						79
			потолочный или настенный из гладких труб:
6-5-6			220, давление до 9,8 МПа (100 ата)					169												84,9									59,3									19,5										24,8						131
6-5-7			420, " " 13,8 " (140 " )					234												119									97,9									34,4										17,1						186
6-5-8			480, " " 13,8 " (140 " )					130												59									54,4									15,5										16,6						94
6-5-9			1000, " " 25 " (255 " )					152												71,1									64,9									17,1										16						113
			Пароперегреватель потолочный из гладких труб с вваренной полосой или из плавниковых труб, поставляемый блоками, котлов паропроизводительностью, т/ч, до:
6-5-10			500, давление до 13,8 МПа (140 ата)					330												207									78,2									20,5										44,8						326
6-5-11			1000, " " 25 " (255 " )					582												217									139									40,5										226						339
6-5-12			2650, " " 25 " (255 " )					392												175									141									33,2										76						268
			Группа 6. Зоны переходные
6-6-1			Зона переходная прямоточного котла давлением 25 МПа (255 ата), паропроизводительностью 1000-1650 т/ч					36,6												10,2									17,2									3,85										9,2						16
			Группа 7. Пароперегреватели конвективные
			Пароперегреватель котлов с соединительными элементами:
			поставляемый отдельными деталями, паропроизводительностью, т/ч, до:
6-7-1			10, давление до 3,9 МПа (40 ата)					152												76,7									55,9									16,2										19,4						118
6-7-2			75, " " 3,9 " (40 " )					178												98,6									40,3									11,5										39,1						152
			поставляемый блоками, паропроизводи- тельностью, т/ч, до:
6-7-3			75, давление до 3,9 МПа (40 ата)					61												34,6									18,1									5,35										8,3						53
6-7-4			220, " " 9,8 " (100 " )					115												43,5									36									11,2										35,5						68
6-7-5			670, " " 13,8 " (140 " )					95,5												43,4									36									9,29										16,1						68
6-7-6			2650, " " 25 " (255 " )					59,6												20,6									24,2									5,22										14,8						34
			Пароперегреватель промежуточный, пос- тавляемый блоками, котлов паропроиз- водительностью, т/ч, до:
6-7-7			670, давление до 13,8 МПа (140 ата)					44,9												18,5									20									4,34										6,4						28
6-7-8			1000, " " 25 " (255 " )					76,2												30,1									31,1									7,72										15						47
6-7-9			2650, " " 25 " (255 " )					101												38,5									44,7									10,4										17,8						60
6-7-10			Поверхность регулирующая, устанавливаемая на подвесных трубах, котла паропроизводительностью до 2650 т/ч					106												36,5									49,2									11,7										20,3						57
			Группа 8. Экономайзеры стационарных котлов
			Экономайзер чугунный, ребристый котлов паропроизводительностью до 25 т/ч, поставляемый:
6-8-1			отдельными деталями					37												10,1									15									4,36										11,9						17
6-8-2			блоками					26,3												6,86									11,2									3,44										8,24						11
			Экономайзер стальной змеевиковый с соединительными элементами, поставляемый:
6-8-3			отдельными деталями котлов паропроизводительностью до 75 т/ч, давлением до 3,9 МПа (40 ата)					85,3												36,3									27,9									7,46										21,1						56
			блоками котлов паропроизводительностью т/ч, до:
6-8-4			220, давление 9,8 МПа (100 ата)					32,9												14,9									13,2									3,46										4,8						22
6-8-5			1000, " 25 " (255 " )					55,2												20,8									23,1									5,43										11,3						32
			Экономайзер стальной змеевиковый, устанавливаемый на подвесных трубах, поставляемый блоками, котлов давлением до 25 МПа (255 ата), паропроизводительностью, т/ч, до:
6-8-6			1000					60,4												19,7									27,2									6,37										13,5						30
6-8-7			2650					80,4												32,8									29,4									6,62										18,2						51
			Группа 9. Воздухоподогреватели
			Воздухоподогреватель стальной трубчатый котлов паропроизводительностью, т/ч, до:
6-9-1			220					34,9												13,1									16,7									5,29										5,1						23
6-9-2			1650					22,7												8,43									11									2,38										3,27						14
			Воздухоподогреватель регенеративный (вращающийся, без маслонасосной станции), диаметр, мм, до:
6-9-3			6800					113												23,4									84									24,5										5,6						37
6-9-4			9800					84,5												18,9									60,9									17,3										4,7						30
			Группа 10. Трубопроводы в пределах котлов
			Трубопроводы и перепускные трубы с арматурой, фасонными частями, опорами и подвесками, включая конденсационную установку котлов паропроизводительностью, т/ч, до:
6-10-1			10, давление до 3,9 МПа (40 ата)					213												149									30,1									6,17										33,9						221
6-10-2			75, " " 3,9 " (40 " )					188												153									27									7,89										8						226
6-10-3			670, " " 13,8 " (140 " )					253												139									92,2									28,3										21,8						208
6-10-4			2650, " " 25 " (255 " )					212												108									84,9									21,8										19,1						165
			Система подвесная котлов под разрежением паропроизводительностью, т/ч, до:
6-10-5			1000, давление до 25 МПа (255 ата)					352												181									135									34,8										36						282
			То же, котлов под наддувом паропроизводительностью, т/ч, до:
6-10-6			500, давление до 13,8 МПа (140 ата)					300												176									80,7									22,2										43,3						279
6-10-7			2650, " " 25 " (255 " )					326												158									115									27,8										53						231
			Устройство отбора проб пара и воды включая трубы и арматуру) котлов паропроизводительностью, т/ч, до:
6-10-8			75					476												273									142									51,3										61						411
6-10-9			220					1487												895									530									228										62						1433
6-10-10			2650					1127												668									409									152										50						1075
			Группа 11. Обдувочные и очистные устройства, шахты золо- и шлакоудаления
6-11-1			Аппарат обдувочный с ручным приводом, масса до 0,1 т					211												109									86									25										16						186
			То же, механический, масса, т, до:
6-11-2			0,5					92												63,9									18,6									5,65										9,5						106
6-11-3			1,5					69												43									19,5									5,95										6,5						75
6-11-4			Установка дробеструйная					125												71,7									44,2									13,9										9,1						119
6-11-5			Установка шлакоудаления					41,4												26,4									10,6									3,25										4,4						43
6-11-6			Шахта шлаковая гидрозолоудаления одностороннего и двухстороннего смыва					54,6												17									31,8									9,88										5,8						29
			Группа 12. Горелки, форсунки, прочие детали и конструкции
6-12-1			Горелка мазутная, масса до 1 т					56												44,2									6,44									1,36										5,36						67
			Горелка газомазутная, масса, т, до:
6-12-2			0,1					203												164									17,7									2,44										21,3						255
6-12-3			0,5					107												85,2									9,9									1,52										11,9						133
6-12-4			5					73,7												21,2									50,5									13,3										2						32
			Горелка пылеугольная, масса, т, до:
6-12-5			2					77,2												26,4									47,7									16,7										3,1						41
6-12-6			4					45,6												31,9									9,75									1,73										3,95						48
6-12-7			Форсунка паровая					520												463									4,7									1,33										52,3						767
6-12-8			" механическая					420												377									5									1,33										38						633
			Запальник запально-защитного устройства, длина, мм, до:
6-12-9			2000					2053												2004									8,6									2,86										40,4						3429
6-12-10			4000					799												778									6,2									2,5										14,8						1250
			Лестницы и площадки котлов паропроизводительностью, т/ч, до:
6-12-11			25					99,5												41									24,6									6,67										33,9						62
6-12-12			160					108												34									56,5									19,4										17,5						58
6-12-13			2650					92,2												26,1									54,7									14,2										11,4						43
			Устройство защиты от золового износа и наклепа дроби поверхностей нагрева котлов паропроизводительностью, т/ч, до:
6-12-14			1000					336												210									48,8									6,42										77,2						313
6-12-15			2650					232												147									21,6									3,17										63,4						223
			Обшивка листовая котлов паропроизводительностью, т/ч, до:
6-12-16			75, толщина листа 2 мм					427												269									69,2									21,3										88,8						430
6-12-17			220, " " до 3 "					209												137									40,6									6,04										31,4						223
6-12-18			1650, " " до 3 "					354												247									51,5									7,49										55,5						413
6-12-19			1000, " " 1,2 "					421												348									24									5,77										49						585
6-12-20			2650, " " 1,2 "					629												517									47,9									9,65										64,1						878
			Детали крепления обмуровки котлов паропроизводительностью, т/ч, до:
6-12-21			220					182												63,1									96,6									32,8										22,3						103
6-12-22			1000					119												54,1									29,9									5,05										35						88
			Детали крепления изоляции газоплотных котлов паропроизводительностью, т/ч, до:
6-12-23			670					441												354									53,3									6,9										33,7						545
6-12-24			2650					387												321									48									6,28										18						496
			Гарнитура котлов паропроизводительнос- тью, т/ч, до:
6-12-25			220					126												60									53,1									24,1										12,9						99
6-12-26			1000					72,4												46,8									19,1									5,05										6,5						81
6-12-27			2650					46,2												22									20,7									4,53										3,5						38
6-12-28			Уплотнения котлов					1445												1033									280									31,1										132						1554
			Группа 13. Испытание паровых котлов на газовую плотность					На 1 компл.
			Испытание на газовую плотность котлов паропроизводительностью, т/ч, до:
6-13-1м			500					8043													5989								1077									175									977							9136
6-13-2м			670					14179													10004								2157									409									2018							15280
6-13-3м			1000					17263													12006								2639									587									2618							18640
6-13-4м			2650					24598													17004								3871									892									3723							26410
			Группа 14. Гидравлическое испытание паровых котлов
			Гидравлическое испытание котлов паропроизводительностью, т/ч, до:
6-14-1			10, давление до 3,9 МПа (40 ата)					104													38,5								21,1									8,39									44,4							64
6-14-2			25, " " 2,4 " (24 " )					124													40,7								27,6									10,5									55,7							68
6-14-3			75, " " 3,9 " (40 " )					221													97,8								72,3									27,6									50,9							166
6-14-4			220, " " 9,8 " (100 " )					396													248								76,1									32,4									71,9							403
6-14-5			420, " " 13,8 " (140 " )					686													370								157									71,2									159							596
6-14-6			500, " " 13,8 " (140 " )					1090													595								258									115									237							966
6-14-7			1000, " " 25 " (255 " )					1441													883								287									128									271							1451
6-14-8			1650, " " 25 " (255 " )					2679													1587								582									261									510							2618
6-14-9			2650, " " 25 " (255 " )					4211													2447								940									405									824							4056
			Группа 15. Химическая очистка паровых котлов давлением 9,8 МПа (100 ата) и свыше
			Очистка газомазутного котла паропроизводительностью, т/ч, до:
6-15-1м			220, давление до 9,8 МПа (100 ата)					509													316								176									55,5									17							504
6-15-2м			420, " " 13,8 " (140 " )					632													379								232									73									21							608
6-15-3м			500, " " 13,8 " (140 " )					733													436								273									86,9									24							721
6-15-4м			1000, " " 25 " (255 " )					1515													1073								333									93,1									109							1732
6-15-5м			1650, " " 25 " (255 " )					2245													1720								387									111									138							2790
6-15-6м			2650, " " 25 " (255 " )					3347													2541								632									192									174							4163
			Очистка пылеугольного котла паропроизводительностью, т/ч, до:
6-15-7м			220, давление до 9,8 МПа (100 ата)					598													370								208									66,1									20							595
6-15-8м			420, " " 13,8 " (140 " )					742													445								273									86,9									24							716
6-15-9м			640, " " 13,8 " (140 " )					872													520								325									104									27							853
6-15-10м			1000, " " 25 " (255 " )					1730													1232								382									109									116							1996
6-15-11м			1650, " " 25 " (255 " )					2605													2008								447									131									150							3167
6-15-12м			1650, " " 25 " (255 " )					3927													2993								740									228									194							4914
			Группа 16. Испытание паровых котлов на паровую плотность
			Испытание на паровую плотность котла паропроизводительностью, т/ч, до:
6-16-1м			25, давление до 3,9 МПа (40 ата )					267													204								10,4									5,4									52,6							372
6-16-2м			75, " " 3,9 " (40 " )					709													537								39									4,94									133							889
6-16-3м			220, " " 9,8 " (100 " )					504													470								8,2									0,59									25,8							744
6-16-4м			320, " " 9,8 " (100 " )					593													556								8,4									0,6									28,6							891
6-16-5м			500, " " 13,8 " (140 " )					784													742								8,8									0,65									33,2							1185
6-16-6м			670, " " 13,8 " (140 " )					1028													979								9,3									0,7									39,7							1562
6-16-7м			1000, " " 25 " (255 " )					1617													1553								10									0,79									54							2474
6-16-8м			1650, " " 25 " (255 " )					2207													2130								10,2									0,81									66,8							3386
6-16-9м			2650, " " 25 " (255 " )					3380													3279								10,5									0,84									90,5							5316
На 1 т
Раздел 2. Котлы паровые автоматизированные
			Группа 52 Котлы давлением до 0,9 МПа (9 ата)
			Котел, поставляемый в собранном виде, паропроизводительностью, т/ч, до:
6-52-1м			0,4						33,9													21,2								5,06									2,37									7,64							35
6-52-2м			1						28,8													18,3								3,39									1,34									7,11							30
Раздел 3. Элементы водогрейных котлов
			Группа 64 Каркасные конструкции
			Каркас и каркасные конструкции котлов теплопроизводительностью, МВт (Гкал/ч), до
6-64-1			58,2 (50)						74														23								38,5									11,8									12,5							38
6-64-2			116 (100)						103														27								60									15,3									16							43
6-64-3			209 (180)						68,2														16,8								40,4									10,4									11							27
			Группа 65. Экраны
			Экран с опорами и подвесками котлов теплопроизводительностью, МВт (Гкал/ч), до:
6-65-1			34,9 (30)						64,5														22,1								30,9									9,36									11,5							35
6-65-2			58,2 (50)						92,4														33,6								46,2									14,1									12,6							55
6-65-3			116 (100)						134														39,8								78,3									20,5									15,9							65
6-65-4			209 (180)						117														31,7								63,8									16,8									21,5							51
			Группа 66. Конвективные поверхности
			Поверхность конвективная с коллекторами котлов теплопроизводительностью, МВт (Гкал/ч), до:
6-66-1			58,2 (50)						52,5														22,3								20,9									5,79									9,3							34
6-66-2			209 (180)						65,3														21,6								34,7									8,75									9							33
			Группа 67. Трубопроводы в пределах котлов
			Трубопроводы с арматурой, фасонными частями, опорами и подвесками, включая мазутопровод, магнезитопровод и трубопровод обмывки, котлов теплопроизводительностью, МВт (Гкал/ч), до:
6-67-1			116 (100)						240														125								99									28,5									16							187
6-67-2			209 (180)						189														77,4								96									25,7									15,6							119
			Группа 68. Лестницы и площадки
			Лестницы и площадки котлов теплопроизводительностью, МВт (Гкал/ч), до:
6-68-1			11,6 (10)						74,5														26,2								24,5									6,71									23,8							40
6-68-2			58,2 (50)						60,2														21,2								18,4									4,9									20,6							33
6-68-3			209 (180)						92														26,4								43,6									11									22							41
			Группа 69. Гидравлическое испытание водогрейных котлов
			Гидравлическое испытание котлов теплопроизводительностью, МВт (Гкал/ч), до:
6-69-1			34,9 (30)						200														94,7								70,4									26,9									34,9							161
6-69-2			58,2 (50)						280														135								104									40,3									41							228
6-69-3			209 (180)						374														174								141									46,6									59							295
_____________ Единица измерения 1 компл.
			Группа 70. Испытание водогрейных котлов
			Испытание на плотность котлов теплопроизводительностью, МВт (Гкал/ч), до:
6-70-1м			34,9 (30)							290														232								4,3									2,22								53,7						400
6-70-2м			58,2 (50)							402														318								6,5									2,98								77,5						529
6-70-3м			116 (100)							442														338								8,3									3,9								95,7						560
6-70-4м			209 (180)							559														416								11									4,91								132						695
ОТДЕЛ 2. КОТЕЛЬНО-ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ Вводные указания
1. В расценках на монтаж не учтены затраты на установку мельничных шахт, определяемые по соответствующим расценкам группы 263. 2. При определении стоимости монтажа шаровых мельниц по расценкам группы 261 масса шаров к массе мельниц не добавляется. На 1 компл.
Раздел 1. Топочные устройства
	Группа 251. Топки ручные с колосниковыми решетками
	Решетка колосниковая, активная площадь, м, до:
6-251-1	0,82									16,7															11,5						4,04										1,96								1,16						20
6-251-2	1,34									19,8															13,9						4,6										2,28								1,3						24
6-251-3	3,84									22															16						5,07										2,55								0,93						28
	Группа 252. Топки полумеханические с колосниковыми решетками
	Топка полумеханическая, активная площадь, м, до:
6-252-1	6,71									30,5															21,5						7,53										3,94								1,47						37
6-252-2	9,51									26,4															18,6						6,54										3,38								1,26						33
	Группа 253. Топки механические с цепными решетками
	Топка механическая прямого хода, масса, т, до:
6-253-1	35									17,4															9,87						3,88										1,74								3,65						17
6-253-2	55									12,7															7,02						3,17										1,38								2,51						12
	Топка механическая обратного хода, масса, т, до:
6-253-3	20									18,7															9,31						3,8										1,75								5,59						16
6-253-4	35									12,7															6,17						2,99										1,31								3,54						11
	Группа 254. Подогреватели и фильтры мазутные
	Подогреватель мазута производительностью, т/ч, до:
6-254-1	15									57,6															40,9						13,8										5,91								2,9						73
6-254-2	30									31,5															21,3						8,48										3,42								1,72						38
6-254-3	60									25,5															16,5						7,35										2,83								1,65						30
6-254-4	120									16,7															10,1						5,54										1,96								1,06						18
	Фильтр для мазута производительностью, т/ч, до:
6-254-5	60									61,1															36,8						13,3										6,43								11						64
6-254-6	120									45,4															26,8						10,1										4,8								8,5						45
6-254-7	240									32,2															19,5						7,69										3,69								5,01						34
Раздел 2. Оборудование пылеприготовления
						Группа 261. Мельницы углеразмольные
						Мельница шаровая производительностью, т/ч, до:
6-261-1						6					27,6															13,4					6,86										1,97								7,34						22
6-261-2*						25					22,9															11,4					6,2										1,62								5,3						19
6-261-3*						50					16,3															8,2					4,91										1,29								3,19						14
						Мельница молотковая производительнос- тью, т/ч, до:
6-261-4						2,7					64															22,9					9,5										4,18								31,6						39
6-261-5м						5					53,8															19,3					8,5										3,63								26						33
6-261-6м						8,1					28,9															9,78					6,12										2,34								13						17
6-261-7м						11					24,2															8,78					5,76										2,18								9,66						15
6-261-8м						29,8					20,6															6,89					4,78										1,71								8,93						12
6-261-9*м						40					16,8															4,84					4,08										1,38								7,88						8
						Мельница валковая производительностью, т/ч, до:
6-261-10м						4,5					48,1															20,9					10,1										4,59								17,1						35
6-261-11м						6,5					37,4															16,3					8,6										3,75								12,5						28
6-261-12*м						11,5					27,4															11,6					7,09										2,93								8,71						20
6-261-13*м						16					22,3															9,84					6,04										2,43								6,42						17
						Группа 262. Питатели пыли и сырого угля, пылевые шнеки и мигалки
						Питатель скребковый сырого угля, масса, т, до:
6-262-1						3					14,2															7,87					4,46										1,68								1,87						14
6-262-2						11					10,9															5,86					4,42										1,44								0,62						11
						Питатель для угля:
6-262-3						дисковый (тарельчатый) производительностью до 30 т/ч					27,6															19,4					6,93										3,8								1,27						33
						ленточный производительностью, т/ч, до:
6-262-4						50					130															113					8,34										1,7								8,66						198
6-262-5						108					51,5															44					4,22										1								3,28						77
						Питатель для угольной пыли:
						лопастной производительностью, т/ч, до:
6-262-6						5,5					34,3															24,6					8,33										4,65								1,37						42
6-262-7						10					54,8															39,5					14										8,11								1,3						68
6-262-8						винтовой (шнековый) производительностью до 10 т/ч					58,7															42,7					14,4										8,31								1,6						76
6-262-9						Шнек пылевой, производительностью до 179 м/ч, длина до 27 м					27,5															16					4,69										2,46								6,81						24
6-262-10						Секция шнека, длина 3 м (к расценке 6-262-9)					20,2															15,4					4,29										2,18								0,51						24
6-262-11						Мигалка с конусным клапаном для пылезолопроводов					29,6															17,6					7,94										3,92								4,06						32
						Группа 263. Сепараторы пыли и циклоны
6-263-1						Сепаратор пыли, поставляемый в собранном виде					27,2															17,4					8,29										2,91								1,51						28
6-263-2						Сепаратор пыли, поставляемый в разобранном виде					33,8															21,9					9,87										3,5								2,03						35
6-263-3						Циклон пыли, поставляемый в собранном виде					26															16,7					7,41										2,39								1,89						27
6-263-4						Циклон пыли, поставляемый в разобранном виде					38															24,7					9,48										3,53								3,82						41
						Группа 264 Пыле- и газовоздухопроводы
						Газовоздухопровод с фасонными частями, компенсаторами, плотными клапанами, опорами и подвесками, не покрытый тепловой изоляцией, поставляемый:
6-264-1						блоками					52,4															14,9					17,3										6,13								20,2						25
6-264-2						отдельными щитами					94,8															26,7					28,5										9,74								39,6						45
6-264-3						Пылепровод с фасонными частями, компенсаторами, плотными клапанами, опорами и подвесками, не покрытый тепловой изоляцией					62,6															18,4					17,9										5,97								26,3						30
Раздел 3. Оборудование гидрозолоудаления
					Группа 270. Аппараты золосмывные
6-270-1					Аппарат золосмывной производительностью по сухой золе до 6 т/ч							101														86,5					4									1									10,5						145
6-270-2					Гидроаппарат производительностью по сухому шлаку до 50 т/ч							32,6														27,3					2,25									0,7									3,05						47
ОТДЕЛ 3. ВОДООЧИСТКА И ВОДОПОДГОТОВКА Вводные указания
1. В расценках не учтены затраты на: а) установку опорных конструкций под редукционно-охладительные установки (РОУ), определяемые по соответствующим расценкам Сборника ЕРЕР; б) монтаж дистанционных приводов управления арматурой, определяемые по соответствующим расценкам Сборника 12 "Технологические трубопроводы" 2. При определении стоимости монтажа аппаратов масса загрузочных фильтрующих материалов к массе аппаратов не добавляется
Раздел 1. Аппаратура для химической очистки воды
					Группа 277. Фильтры
					Фильтр механический вертикальный, диаметр, мм, до:
6-277-1м					1000								120														94,7				15,6										2,56							9,7							163
6-277-2м					1500								84														63,6				13,5										2,51							6,9							108
6-277-3м					2000								64,6														48,9				10,8										2,13							4,9							84
6-277-4м					2600								52,1														39,4				8,69										1,86							4,01							67
6-277-5м					3400								37,4														26,8				7,45										1,69							3,15							46
					Фильтр механический горизонтальный, диаметр до 3000 мм, длина, мм, до:
6-277-6м					5570								36														25,8				7,46										1,8							2,74							44
6-277-7м					10 500								29,4														20,8				6,69										1,67							1,91							35
					Фильтр натрий-катионитовый, водород-катионитовый, целлюлозный, угольный, ионитовый, диаметр, мм, до:
6-277-8м					1500								118														90,8				15,9										2,84							11,3							154
6-277-9м					2600								53,8														39,2				9,31										2,08							5,29							67
6-277-10м					3400								47,6														34,9				7,92										1,8							4,78							59
					Группа 278. Осветлители
6-278-1					Осветлитель, поступающий узлами								53														20,5				24,3										5,98							8,2							32
					Группа 279. Известковые смесители
					Смеситель известковый вместимостью м, до:
6-279-1					4								18,5														10,8				4,35										2,3							3,35							18
6-279-2					14								11,3														6,27				2,71										1,29							2,32							10
					Группа 280. Солерастворители
					Солерастворитель, размеры, мм, до:
6-280-1м					диаметр 560, высота 1640								177														140				24,4										3,68							12,6							244
6-280-2м					" 1020, " 1855								100														76,7				15,3										3,13							8							133
					Группа 281. Распределители воды
					Распределитель воды дисковый, производительность, м, до:
6-281-1					100								69,4														49,7				12,4										6,76							7,3							85
6-281-2					400								48,4														29,8				8,5										4,62							10,1							52
					Группа 282. Подогреватели
					Подогреватель воды смешивающий, вместимость, м, до:
6-282-1					1								65,7														50,7				5,97										1,97							9,03							86
6-282-2					2,5								48,4														35,2				5,35										1,76							7,85							59
6-282-3					4,5								39,7														28,3				4,76										1,58							6,64							48
6-282-4					Подогреватель змеевиковый для установки в баках								69,8														51				7,6										2,44							11,2							86
					Группа 283. Дозаторы
					Дозатор шайбовый, масса, т, до:
6-283-1					0,15								80,8														48,1				25,7										15,5							7							75
6-283-2					0,25								63,3														37,6				21,3										12,8							4,4							58
6-283-3					0,4								50														29,5				17,6										10,5							2,9							46
					Группа 284. Декарбонизаторы
					Декарбонизатор, масса, т, до:
6-284-1					5								25,8														11,2				13,4										4,32							1,2							19
6-284-2					15								15,9														6,7				8,54										2,62							0,66							11
Раздел 2. Аппаратура для термической обработки воды
						Группа 295. Сепараторы
6-295-1						Сепаратор растопочный, масса до 3 т							16															10,9				4,47										1,54							0,63							19
						Сепаратор непрерывной продувки, масса, т, до:
6-295-2						1							129															99,6				13,7										4,36							15,7							160
6-295-3						1,5							69,1															50,7				9,99										3,29							8,41							85
						Группа 296. Расширители
						Расширитель непрерывной продувки, объем, м, до:
6-296-1						5,5 (с обвязочным трубопроводом)							52,7															38,5				8,75										2,61							5,45							64
6-296-2						7,5 (без обвязочного трубопровода)							31,3															23,1				4,9										1,68							3,3							39
6-296-3						12, то же							24,3															16,4				4,37										1,43							3,53							28
						Группа 297. Деаэрационные колонки
						Колонка деаэрационная, производительность, т/ч, до:
6-297-1						75, давление 0,12 МПа (1,2 ата)							72,6															43,7				18,6										5,29							10,3							68
6-297-2						160, " 0,6 " (6 " )							24,5															13,6				7,64										2,17							3,26							21
6-297-3						500, " 0,6 " (6 " )							17,1															8,9				6,15										1,74							2,05							14
						Охладитель выпара, поверхность охлаждения, м, до:
6-297-4						2							114															84,3				27										11,5							2,7							143
6-297-5						8							90,9															65,1				22,5										7,88							3,3							109
6-297-6						28							23,4															14,9				7,33										2,14							1,17							25
						Группа 298. Испарители
						Испаритель, масса, т, до:
6-298-1						12							44,9															22				21,5										5,47							1,4							37
6-298-2						40							34,7															14,7				18,3										4,45							1,7							27
Раздел 3. Стационарные баки и резервуары
						Группа 301. Баки внутренней установки (деаэраторные) под давлением
						Бак деаэраторный, поставляемый в собранном виде, масса, т, до:
6-301-1						5								55,5														17,6				36,4											10,9					1,5									30
6-301-2						11								41,7														11,5				29											8,71					1,2									20
6-301-3						20								32,8														10,3				21,7											6,38					0,8									18
6-301-4						30								28														8,66				17,4											5,1					1,94									14
						Группа 302. Баки внутренней установки без давления, поставляемые в собранном виде
						Бак прямоугольный, вместимость, м, до:
6-302-1						1								35,8														17,7				6,6											3					11,5									28
6-302-2						2,5								27,3														15,3				5,89											2,59					6,11									26
6-302-3						6,3								23,3														12,5				4,86											1,94					5,94									21
6-302-4						16								17,3														9,04				4,59											1,68					3,67									16
6-302-5						40								15,2														7,54				4,45											1,45					3,21									13
						Бак цилиндрический вертикальный, вместимость, м, до:
6-302-6						1,6								33,9														16,9				6,3											2,85					10,7									30
6-302-7						4								27,8														16,2				5,76											2,47					5,84									27
6-302-8						16								24,6														12				5,17											2,02					7,43									21
6-302-9						40								20,2														10				5,21											1,81					4,99									19
						Бак цилиндрический горизонтальный, вместимость, м, до:
6-302-10						35								21,4														13,1				7,36											2,62					0,94									23
6-302-11						75								13,7														7,82				5,18											1,72					0,7									14
Раздел 4. Установки для преобразования пара
							Группа 305. Паропреобразователи
6-305-1							Паропреобразователь производительностью 30-40 т/ч								25,7													10,3				14											3,39						1,4									17
							Группа 306. Редукционно-охладительные установки
							Установка редукционно-охладительная, производительность, т/ч, до:
6-306-1							60, давление 3,8/0,6-2,3 МПа (39/6-23 ата)								277													169				78,1											22,6						29,9									265
6-306-2							20, давление 13,8/0,2 - 2,6 МПа (140/2,5-27 ата)								646													388				175											55,4						83									580
6-306-3							60, давление 13,8/0,15 - 2 МПа (140/1,5-20 ата)								217													123				64,4											17,6						29,6									190
6-306-4							Установка редукционно-охладительная быстродействующая, производительность до 250 т/ч, давление 13,8/1,5 - 2 МПа (140/15-20 ата)								145													78,5				42											10,4						24,5									120
ОТДЕЛ 4. АГРЕГАТЫ ПАРОТУРБИННЫЕ И ГАЗОТУРБИННЫЕ Вводные указания
1. В расценках с 6-360-1 по 6-364-6* не учтены затраты на: а) монтаж щитов управления, контроля и сигнализации, резервного возбудителя, выводов, определяемые по соответствующим расценкам Сборников 8 "Электротехнические установки" и 11 "Приборы, средства автоматизации и вычислительной техники"; б) монтаж трубопроводов водорода, углекислоты, водяного охлаждения обмоток статора генератора, маслопроводов смазки и уплотнения вала, агрегата маслоочистки и маслонасосов уплотнения вала ротора, определяемые по соответствующим расценкам Сборника 12 "Технологические трубопроводы"; в) монтаж металлических конструкций воздушных камер генераторов и ограждений газового поста, определяемые по соответствующим расценкам Сборника ЕРЕР.
Раздел 1. Турбины паровые стационарные и установки газотурбинные стационарные
						Группа 341. Турбины конденсационные без регулируемых отборов пара
						Турбина типа К, мощность, кВт:
6-341-1*м						210 000, трехцилиндровая										124											47,7						47,2										15,2					29,1										74
6-341-2*м						300 000, трехцилиндровая										113											48,9						47										15,1					17,1										76
6-341-3*м						500 000, четырехцилиндровая										89,5											37,2						40,8										13					11,5										58
6-341-4*м						800 000, пятицилиндровая										118											42,1						53,5										19,7					22,4										65
6-341-5*м						200 000, одноцилиндровая										121											39,9						57,1										21,1					24										62
						Группа 342. Турбины теплофикационные с отопительным отбором пара
						Турбина типа Т, мощность, кВт:
6-342-1*м						110 000, трехцилиндровая										123											53,8						45,3										14,7					23,9										83
6-342-2*м						175 000, трехцилиндровая										108											50,3						39,5										12,3					18,2										78
6-342-3*м						180000, трехцилиндровая										113											48,3						46										14,8					18,7										75
6-342-4*м						250 000, четырехцилиндровая										93											44						34,9										10,7					14,1										68
						Группа 343. Турбины теплофикационные с производственным и отопительным отборами пара
						Турбины типа ПТ, мощность, кВт:
6-343-1*м						12 000, одноцилиндровая										193											66						99,5										42,8					27,5										104
6-343-2*м						25 000, одноцилиндровая										110											41,4						48,7										20,5					19,9										66
6-343-3*м						80 000, двухцилиндровая										143											69,9						50,3										13,9					22,8										108
6-343-4*м						135 000, двухцилиндровая										118											54,8						45,9										14,4					17,3										85
						Группа 344. Турбины с противодавлением без регулируемого отбора пара, одноцилиндровые
						Турбина типа Р, мощность, кВт:
6-344-1*м						2500										473											108						261										122					104										171
6-344-2*м						4000										422											101						229										107					92										159
6-344-3*м						6000										461											111						241										113					109										176
6-344-4*м						12 000										320											86,8						183										80,3					50,2										137
6-344-5*м						40 000										186											77,1						60,6										21					48,3										119
6-344-6*м						100 000										168											71,7						74,1										21					22,2										111
						Группа 345. Турбины теплофикационные с противодавлением и производственным отбором пара, одноцилиндровые
						Турбина типа ПР, мощность, кВт:
6-345-1*м						6000										317											84,6						160										74,4					72,4										134
6-345-2*м						12 000										240											73,2						131										57					35,8										116
						Группа 346. Установки газотурбинные энергетические
6-346-1*м						Установка газотурбинная, мощность 100 000 кВт										133											56,8						52,3										13,9					23,9										87
Раздел 2. Конденсаторы
					Группа 355. Конденсаторы к турбинам паровым стационарным
					Конденсатор к турбине, мощность, кВт:
6-355-1					12 000											42,1												11,9						7,3										2,07					22,9								20
6-355-2					25 000											40												12,4						7,5										2,18					20,1								21
6-355-3					80 000											60,3												31,6						13,7										2,96					15								53
6-355-4					110 000											39,3												16,6						12,3										2,62					10,4								27
6-355-5					135 000											44,9												18,4						13,4										2,64					13,1								28
6-355-6					175 000											31,5												11,5						10,7										2,14					9,3								18
6-355-7					180 000											51												23,5						14,3										2,99					13,2								38
6-355-8					210 000											47,3												23						13,1										2,74					11,2								38
6-355-9					250 000											58,4												29,3						15,7										3,22					13,4								47
6-355-10					300 000											52,2												25,4						14,3										2,97					12,5								41
6-355-11					500 000											55,1												26						14,9										3,06					14,2								42
6-355-12					800 000											57,4												28,2						15,8										3,15					13,4								44
6-355-13					1 200 000											46,8												22,9						13,2										2,69					10,7								37
Раздел 3. Турбогенераторы
				Группа 360. Турбогенераторы с воздушным охлаждением серии Т
				Генератор с возбудителем, мощность, кВт:
6-360-1				2500													107											52,2						19,4										8,87					35,4									87
6-360-2				4000													95,6											45,1						17,1										7,79					33,4									75
6-360-3				6000													71,9											33,7						13,8										6,18					24,4									56
6-360-4				12 000													64,2											27						17,7										6,4					19,5									45
				Группа 361. Турбогенераторы с водородным охлаждением серии ТВС
6-361-1				Генератор с возбудителем, мощность 32000 кВт													40,7											15,9						14,6										4,97					10,2									25
				Группа 362. Турбогенераторы с форсированным водородным охлаждением серии ТВФ
				Генератор с возбудителем, мощность, кВт:
6-362-1*				63 000													48,1											15,8						17,5										5,34					14,8									25
6-362-2*				120 000													46,8											13,7						20,8										5,18					12,3									22
				Группа 363. Турбогенераторы с водородным охлаждением серии ТГВ
6-363-1*				Генератор с возбудителем, мощность 300000 кВт													32,3											9,69						17,9										4,2					4,71									16
				Группа 364. Турбогенераторы с водородно-водяным охлаждением серии ТВВ
				Генератор с возбудителем, мощность, кВт:
6-364-1*				160 000													49											15						20,8										5,21					13,2									24
6-364-2*				200 000													43											12,3						19,6										4,67					11,1									20
6-364-3*				320 000													38,6											10,8						18,3										4,31					9,5									17
6-364-4*				500 000													38,3											11,4						19,5										4,61					7,4									18
6-364-5*				800 000													35											9,84						17,8										4,16					7,36									16
6-364-6*				1 200 000													38,3											10,9						19,7										4,62					7,7									18
ОТДЕЛ 5. ТУРБИННОЕ ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ Вводные указания
В расценках не учтены затраты на монтаж трубопроводов и арматуры, определяемые по соответствующим расценкам Сборника 12 "Технологические трубопроводы"
				Группа 366. Теплообменники
				Теплообменник, масса, т, до:
6-366-1				0,15													908										512								298										74,2					98								892
6-366-2				1													141										81,5								43,8										11,5					15,7								142
6-366-3				10													24,5										12,9								8,67										2,19					2,93								23
6-366-4				20													14,8										7,56								5,57										1,4					1,67								13
				Группа 367. Подогреватели
				Подогреватель вертикальный, поставляемый в разобранном виде, масса, т, до:
6-367-1*				150													10,2										5,38								3,76										0,96					1,06								9
6-367-2*				200													13,7										7,39								4,65										1,03					1,66								12
6-367-3*				300													19,7										13,7								4,44										0,96					1,56								22
				То же, поставляемый в собранном виде, масса, т, до:
6-367-4				3													51,2										27,3								17										4,25					6,9								47
6-367-5				15													16,1										8,22								5,94										1,5					1,94								14
6-367-6				40													10,5										5,17								3,92										1					1,41								9
6-367-7*				100													7,72										3,72								3,17										0,8					0,83								6
				Подогреватель горизонтальный, масса, т, до:
6-367-8				60, поставляемый в собранном виде													18,5										9,07								6,25										1,6					3,18								16
6-367-9				100, поставляемый в разобранном виде													16										8,86								6										1,5					1,14								15
				Группа 368. Охладители
				Охладитель, масса, т, до:
6-368-1				1													170										99								58,3										14,6					12,7								171
6-368-2				2													95										51,7								31,1										7,77					12,2								90
6-368-3				3													52,2										29,5								18,3										4,61					4,4								51
6-368-4				5													33,4										18,6								11,9										3					2,9								32
6-368-5				10													29,2										15,5								10,2										2,59					3,5								27
6-368-6				15													16,4										8,36								6,1										1,53					1,94								15
6-368-7				20													13,3										6,7								5,1										1,3					1,5								12
ОТДЕЛ 6. ДИЗЕЛИ СТАЦИОНАРНЫЕ И ДИЗЕЛЬ-ГЕНЕРАТОРЫ Раздел 1. Дизели стационарные
				Дизель стационарный, масса, т, до:
6-406-1*				0,5													452										381									6,5									1,23						64,5							597
6-406-2*				1													180										151									3,8									0,97						25,2							235
6-406-3*				2													115										91,4									3,4									1,08						20,2							143
6-406-4*				3													77,3										61,2									2,9									0,78						13,2							96
6-406-5*				5													66,2										52,9									2,6									0,77						10,7							83
6-406-6*				10													36,3										28,1									2,1									0,49						6,1							44
Раздел 2. Дизель-генераторы стационарные
				Дизель-генератор стационарный, масса, т, до:
6-407-1*				1														437									380									4,5									1,2						52,5							596
6-407-2*				2														179									151									3,4									1,05						24,6							237
6-407-3*				3														140									114									3,5									1,04						22,5							177
6-407-4*				5														81									66,4									2,3									0,67						12,3							103
6-407-5*				10														44,9									36,2									2,2									0,5						6,5							57
6-407-6*				15														31,5									26,4									0,8									0,25						4,3							41
6-407-7*				20														24,9									20,6									0,8									0,24						3,5							32
6-407-8*				30														22,4									18,4									1									0,31						3							29
6-407-9*				60														17,7									14,9									0,8									0,22						2							24
ОТДЕЛ 7. ЗМЕЕВИКИ ТРУБЧАТЫХ ПЕЧЕЙ Раздел 1. Змеевики трубчатых нагревательных печей
				Группа 441. Змеевики печей типов В, Ц
6-441-1				Змеевики с вертикальным расположением труб узкокамерной секционной печи с верхним отводом газов или печи с одной или несколькими камерами радиации															52,2									17,1								30,4									10,3							4,7						28
				Группа 442. Змеевики печей типа ПВГ
6-442-1				Змеевики однокамерной печи с вертикальным расположением и центральным расположением труб															52,6									19,5								20,6									5,5							12,5						30
				Группа 443. Змеевики печей типа З и Г
6-443-1				Змеевики с горизонтальным расположением труб вакуумной печи с верхним отводом дымовых газов															28,7									9,1								18,3									6							1,3						15
				Группа 444. Змеевики печей каталитического реформинга типа Р
6-444-1				Змеевики с вертикальным расположением радиальных труб многокамерной печи с верхним или боковым отводом дымовых газов															25,4									8,7								14,3									4,5							2,4						13
				Группа 445. Змеевики печей типа КС
6-445-1				Змеевики с вертикальным расположением труб кольцевой печи															26,7									8,5								17,4									5							0,8						14
Раздел 2. Змеевики трубчатых реакционных печей
				Группа 460. Змеевики печей типа БПК
6-460-1				Змеевики с вертикальным расположением реакционных труб двухкамерной печи с нижним отводом дымовых газов, охлаждаемым коллектором (установка производства водорода)															28,1									10,7									14,3									5							3,1						18
				Группа 461. Змеевики печей типа ППР
6-461-1				Змеевики с вертикальным расположением реакционных труб однокамерной печи с нижним отводом газов при помощи дымососов															29,7									10,4									17,6									5,4							1,7						16

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

РАСХОД МАТЕРИАЛЬНЫХ РЕСУРСОВ НА СУШКУ ОБМУРОВКИ, ЩЕЛОЧЕНИЕ, ИСПЫТАНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ (В ТОМ ЧИСЛЕ НА ГАЗОВУЮ И ПАРОВУЮ ПЛОТНОСТЬ), ХИМИЧЕСКУЮ ОЧИСТКУ И ПРОМЫВКУ МАСЛОПРОВОДОВ ОРТОФОСФОРНОЙ КИСЛОТОЙ

Таблица 1

Расход материальных ресурсов на сушку, щелочение и испытание на паровую плотность паровых котлов давлением до 3,8 МПа (40 ата)

На 1 компл.

		Топливо (один из видов)
№ расценки	Наименование и техническая характеристика оборудования	дрова, м	мазут, т	естественный газ, тыс. м	Химически очищенная вода, т	Электро- энергия, кВт·ч
	Котел, паропроизводительность, т/ч, до:
6-52-1, 6-52-2	1	25	3,7	4,8	48	790
6-16-1	10	62	9,2	12	120	1400
6-16-1	25	153	23	30	300	5300
6-16-2	50	307	46	60	480	10 200
6-16-2	75	460	69	90	720	10 200

    Примечание. Для котлов с тяжелой (кирпичной) обмуровкой расход топлива принимать с коэффициентом:

    а) при монтаже в новой котельной - 1,6;

    б) при монтаже в действующей котельной - 1,3.

Таблица 2

Расход электроэнергии и пара на испытание на газовую плотность паровых стационарных котлов паропроизводительностью от 420 до 2650 т/ч

На 1 компл.

№ расценки	Электроэнергия, кВт·ч	Пар, ГДж (Гкал)
6-13-1	3600	-
6-13-2	-	327 (78)
6-13-3	9000	-
6-13-4	-	327 (78)

Таблица 3

Расход материальных ресурсов на испытание на паровую плотность паровых стационарных котлов давлением 9,8 МПа (100 ата) и свыше

На 1 компл.

	Топливо (один из видов)
№ расценки	мазут, т	естественный газ, тыс. м	Химически очищенная вода, т	Конденсат, т	Пар, ГДж (Гкал)	Электронергия, кВт·ч
1	2	3	4	5	6	7
6-16-3	51	66	660	-	255 (61)	10 300
6-16-4	74	96	-	960	385 (92)	15 000
6-16-5	115	150	-	1500	599 (143)	23 500
6-16-6	148	192	-	1920	762 (182)	30 000
6-16-7	148	300	-	3000	1176 (281)	45 000
6-16-8	381	495	-	4950	1344 (321)	75 000
6-16-9	610	800	-	8000	3165 (756)	120 000

Таблица 4

Расход материальных ресурсов для химической очистки паровых стационарных котлов давлением 9,8 МПа (100 ата) и свыше

На 1 компл.

		Вода, т
№ расценки	Наименование и техническая характеристика оборудования	техническая	химически очищенная	Пар, ГДж (Гкал)	Электро- энергия, кВт·ч
1	2	3	4	5	6
	Котлы газомазутные, паропроизводительность, т/ч, до:
6-15-1	220	7500	2500	3688 (881)	82 560
6-15-2	420	9000	3100	7578 (1810)	128 520
6-15-3	500	15 000	5000	10 258 (2450)	171 000
6-15-4	1000	21 000	7000	16 077 (3840)	412 780
6-15-5	1650	30 000	9000	28 784 (6875)	710 400
6-15-6	2650	50 000	12 000	50 911 (12 160)	972 000
	Котлы пылеугольные, паропроизводительность, т/ч, до:
6-15-7	220	9000	3000	4425 (1057)	99 072
6-15-8	420	10 800	3720	9094 (2172)	154 220
6-15-9	640	18 000	6000	12 309 (2940)	205 200
6-15-10	1000	25 200	8400	19 293 (4608)	495 340
6-15-11	1650	36 000	10 800	34 541 (8250)	852 480
6-15-12	2650	60 000	14 400	61 094 (14 592)	1 166 400

Таблица 5

Расход реагентов для химической очистки паровых котлов давлением
9,8 МПа (100 ата) и свыше, т

На 1 компл.

№ рас- ценки	Наименование	Со- ля- ная кис- ло- та	Серная кислота			Тех- ни- чес- кий уро- тро- пин	Тех- ни- чес- кий ам- ми- ак			Гид- ра- зин- гид- рат	Нега- шеная из- весть	Нит- рит нат- рия	Хлор- ная из- весть	Три- лон Б	Ли- мон- ная кис- ло- та	Кап- такс	Инги- бито- ры ОП-7 или ОП-10	Фта- ле- вый ан- гид- рид	НМК	Ка- та- пин	Тиу- рам
		Концентрация, %
		25	92	75	100			25	64
1	2	3	4	5	6			7	8		9	10	11	12	13	14	15	16	17	18	19
	Котлы газомазутные, паропроиз- водительность, т/ч, до:
6-15-1	160, очистка соляной кислотой в два этапа	58	-	-	1,44			5,4	-		7,5	1,4	-	-	-	-	0,28	-	-	-	-
	160, очистка раствором композиции:
6-15-1	трилон Б, серная кислота, в два этапа	-	5	-	-			5,4	-		7,5	1,4	-	4	-	0,03	0,28	-	-	-	-
6-15-1	160, очистка фталевым ангидридом в два этапа	-	-	4,2	-			0,7	0,35		3,5	-	2,1	-	-	0,07	0,42	7	-	-	-
6-15-1	220, очистка соляной кислотой в два этапа	63,8	-	-	1,58			5,94	-		8,25	1,54	-	-	-	-	0,31	-	-	-	-
6-15-1	220, очистка раствором композиции:
	трилон Б, серная кислота, в два этапа	-	5,5	-	-			5,94	-		8,25	1,54	-	4,4	-	0,033	0,31	-	-	-	-
6-15-1	220, очистка фталевым ангидридом в два этапа	-	-	4,62	-			0,77	0,39		3,85	-	2,31	-	-	0,08	0,46	7,7	-	-	-
6-15-2	420, очистка соляной кислотой в два этапа	70	-	-	3,6			11,4	-		13	3,7	-	-	-	-	0,72	-	-	-	-
6-15-2	420, очистка раствором композиции:
	трилон Б, серная кислота, в два этапа	-	5,9	-	-			11,4	-		13	3,7	-	5	-	0,033	0,72	-	-	-	-
6-15-2	420, очистка фталевым ангидридом в два этапа	-	-	6	-			1	0,5		5	-	3	-	-	0,1	0,6	10	-	-	-
6-15-3	500, очистка соляной кислотой в два этапа	84	-	-	4,32			13,7	-		15,6	4,44	-	-	-	-	0,86	-	-	-	-
6-15-3	500, очистка раствором композиции:
	трилон Б, серная кислота, в два этапа	-	6,98	-	-			13,7	-		15,6	4,44	-	6	-	0,04	0,72	-	-	-	-
6-15-3	500, очистка фталевым ангидридом в два этапа	-	-	7,2	-			1,2	0,6		6	-	3,6	-	-	0,12	0,72	12	-	-	-
6-15-4	1000, очистка соляной кислотой перлитной части, раствором композиции:
	трилон Б, серная кислота, в два этапа	82	8,5	-	2,1			12,7	1		-	-	2,0	8,85	-	0,1	0,88	-	-	-	-
6-15-4	1000, очистка раствором композиции:
	трилон Б, серная кислота, в два этапа	-	22,6	-	-			12,7	1		-	6,6	2	23,1	-	0,1	1,2	-	-	-	-
6-15-4	1000, очистка фталевым ангидридом в два этапа	-	-	9,8	-			1,8	0,9		9	-	5,4	-	-	0,18	1,08	18	-	-	-
6-15-5	1650, очистка соляной кислотой перлитной части, раствором композиции:
	трилон Б, лимонная кислота, в два этапа	108	-	-	2,7			16	1,1		-	-	-	10,6	7,9	0,12	1,08	-	-	-	-
6-15-5	1650, очистка фталевым ангидридом в два этапа	-	-	14,4	-			2,4	1,2		12	-	7,2	-	-	0,24	1,44	30	-	-	-
6-15-5	1650, очистка раствором композиции:
	трилон Б, лимонная кислота, в два этапа	-	-	-	-			16	1,2		-	8	2,5	27,2	27,9	0,15	1,5	-	-	-	-
6-15-5	1650, очистка низкомоле- кулярными кислотами	-	-	-	-			16	0,64		-	-	0,85	-	-	-	1,5	-	88	1,6	0,41
6-15-6	2650, очистка соляной кислотой - перлитной части, раствором композиции - аустенитной части трилон Б, лимонная кислота, в два этапа	192	-	-	4,2			33	1,4		-	-	-	16	16	0,23	1,2	-	-	-	-
6-15-6	2650, очистка раствором композиции:
	трилон Б, лимонная кислота, в два этапа	-	-	-	-			33	1,6		-	10	2,5	58	53	0,4	4	-	-	-	-
6-15-6	2650, очистка фталевым ангидридом в два этапа	-	-	28,8	-			4,8	2,4		24	-	14,4	-	-	0,48	1,88	60	-	-	-
6-15-6	2650, очистка низкомолеку- лярными кислотами	-	-	-	-			33	1,4		-	-	1,8	-	-	-	1,74	-	184	3,48	1,0
	Котлы пылеугольные, паропроизво- дительность, т/ч, до:
6-15-7	160, очистка соляной кислотой в два этапа	69,6	-	-	1,73			6,48	-		9	1,68	-	-	-	-	0,34	-	-	-	-
6-15-7	160, очистка раствором композиции:
	трилон Б, серная кислота, в два этапа	-	6	-	-			6,48	-		9	1,68	-	4,8	-	0,04	0,34	-	-	-	-
6-15-7	160, очистка фталевым ангидридом в два этапа	-	-	5,04	-			0,84	0,42		4,2	-	2,52	-	-	0,08	0,50	8,4	-	-	-
6-15-7	220, очистка соляной кислотой в два этапа	76,5	-	-	1,89			7,13	-		9,9	1,85	-	-	-	-	0,37	-	-	-	-
6-15-7	220, очистка раствором композиции:
	трилон Б, серная кислота, в два этапа	-	6,6	-	-			7,13	-		9,9	1,85	-	5,28	-	0,04	0,37	-	-	-	-
6-15-7	220, очистка фталевым ангидридом в два этапа	-	5,54	-	-			0,92	0,47		4,62	-	2,77	-	-	0,10	0,55	9,24	-	-	-
6-15-8	420, очистка соляной кислотой в два этапа	84	-	-	4,3			13,7	-		15,6	4,44	-	-	-	-	0,86	-	-	-	-
6-15-8	420, очистка раствором композиции:
	трилон Б, серная кислота, в два этапа	-	7,08	-	-			13,7	-		15,6	4,44	-	6	-	0,04	0,86	-	-	-	-
6-15-8	420, очистка фталевым ангидридом в два этапа	-	-	7,2	-			1,2	0,6		6	-	3,6	-	-	0,12	0,72	12	-	-	-
5-15-9	640, очистка соляной кислотой в два этапа	100,8	-	-	5,18			16,4	-		18,7	5,33	-	-	-	-	1,03	-	-	-	-
6-15-9	640, очистка раствором композиции:
	трилон Б, серная кислота, в два этапа	-	8,37	-	-			16,4	-		18,7	5,33	-	7,2	-	0,05	0,86	-	-	-	-
6-15-9	640, очистка фталевым ангидридом в два этапа	-	-	8,64	-			1,44	0,72		7,2	-	4,32	-	-	0,14	0,86	14,4	-	-	-
6-15-10	1000, очистка соляной кислотой перлитной части, раствором композиции:
	трилон Б, серная кислота, в два этапа	98,4	10,2	-	2,52			15,24	1,2		-	-	2,4	10,62	-	0,12	1,06	-	-	-	-
6-15-10	1000, очистка раствором композиции:
	трилон Б, серная кислота, в два этапа	-	27,12	-	-			15,24	1,2		-	7,92	2,4	27,7	-	0,12	1,44	-	-	-	-
6-15-10	1000, очистка фталевым ангидридом в два этапа	-	-	11,76	-			2,16	1,08		10,8	-	6,48	-	-	0,22	1.3	21,6	-	-	-
6-15-11	1650, очистка соляной кислотой перлитной части, раствором композиции:
	трилон Б, лимонная кислота, в два этапа	129,6	-	-	3,24			19,2	1,32		-	-	-	12,7	9,5	0,14	1,3	-	-	-	-
6-15-11	1650, очистка раствором композиции:
	трилон Б, лимонная кислота, в два этапа	-	-	-	-			19,2	1,44		-	9,6	3	32,6	33,5	0,18	1,8	-	-	-	-
6-15-11	1650, очистка фталевым ангидридом в два этапа	-	-	17,3	-			2,9	1,44		14,4	-	8,6	-	-	0,29	1,73	36	-	-	-
6-15-11	1650, очистка низкомолеку- лярными кислотами	-	-	-	-			19,2	0,77		-	-	1,02	-	-	-	1,8	-	105,6	1,92	0,49
6-15-12	2650, очистка соляной кислотой перлитной части, раствором композиции:
	трилон Б, лимонная кислота, в два этапа	230,4	-	-	5,04			39,6	1,68		-	-	-	19,2	19,2	0,28	1,44	-	-	-	-
6-15-12	2650, очистка раствором композиции:
	трилон Б, лимонная кислота, в два этапа	-	-	-	-			39,6	1,92		-	12	3	69,6	63,6	0,48	4,8	-	-	-	-
6-15-12	2650, очистка фталевым ангидридом в два этапа	-	-	34,6	-			5,8	2,9		28,8	-	17,3	-	-	0,58	2,26	72	-	-	-
6-15-12	2650, очистка низкомолеку- лярными кислотами	-	-	-	-			39,6	1,68		-	-	2,16	-	-	-	2,09	-	220,8	4,18	1,2

Примечание. Номенклатура и расход реагентов при расчетах за выполненные работы должны уточняться в каждом отдельном случае по технологической карте или по фактическим затратам.

Таблица 6

Расход материальных ресурсов на сушку, щелочение и испытание на плотность водогрейных котлов

На 1 компл.

№	Топливо (один из видов)		Вода, т		Электро-
расценки	мазут, т	естественный газ, м	химически очищенная	техническая	энергия, кВт·ч
6-70-1	13,3	17 300	60	60	2490
6-70-2	22,1	28 800	75	75	4335
6-70-3	44,3	57 500	100	80	5200
6-70-4	80	103 500	120	96	6120

Таблица 7

Расход электроэнергии на испытание углеразмольных мельниц

На 1 шт.

№ расценки	Наименование и техническая характеристика оборудования	Расход электро- энергии, кВт·ч
	Мельница молотковая производительностью, т/ч, до:
6-261-5	5	546
6-261-6, 6-261-7	11	834
6-261-8	20,4	1291
6-261-8	23,4	2509
6-261-8	29,8	3285
6-261-9*	40	10 093
	Мельница валковая среднеходная, производительность, т/ч, до:
6-261-10, 6-261-11, 6-261-12*	11,5	1085
6-261-13*	16	1488

Таблица 8

Расход воды для промывки и регенерации фильтрующих материалов для аппаратуры химводоочистки, м

На 1 компл.

		Фильтрующий материал		Расход на один аппарат
№ рас- ценки	Наименование и техническая характеристика оборудования	наиме- нование	объем, м	на загрузку	на отмывку	на регене- рацию	всего	Ка- чество воды
1	2	3	4	5	6	7	8	9
	Фильтр механический вертикальный, диаметр, мм:
6-277-1	1000	антрацит	0,8	8	11	-	19	Техни- ческая
6-277-2	1500	"	1,8	18	25	-	43	"
6-277-3	2000	"	3,1	31	45	-	76	"
6-277-4	2600	"	5,2	52	75	-	127	"
6-277-5	3000	"	7,0	70	100	-	170	"
6-277-5	3400	"	9,1	91	131	-	222	"
	Фильтр механический горизонтальный, диаметр 3000 мм, длина, мм:
6-277-6	5570	"	19,5	195	216	-	411	"
6-277-7	10 000	"	35	350	432	-	782	"
	Фильтр натрий- катионитовый, водород- катионитовый, целлюлозный, угольный, ионитовый, диаметр, мм:
6-277-8	1000	активиро- ванный уголь	1,6	16	5	-	21	Освет- ленная
6-277-8	1500	то же	3,5	35	10	-	45	"
6-277-9	2000	"	7,8	78	19	-	97	"
6-277-9	2600	"	13,4	130	31	-	161	"
6-277-10	3000	"	17,4	174	42	-	216	"
6-277-10	3400	"	22,8	228	55	-	283	"
6-277-8	1000	сульфоуголь	1,6	16	6	11	33	"
6-277-8	1500	"	3,5	35	14	25	74	"
6-277-9	2000	"	7,8	78	31	55	164	"
6-277-9	2600	"	13	130	52	92	274	"
6-277-10	3000	"	17,4	174	70	123	366	"
6-277-10	3400	"	22,8	228	91	161	480	"
6-277-8	1000	анионит	1,6	16	30	37	83	Катио- нитовая
6-277-8	1500	"	3,5	35	69	83	187	"
6-277-9	2000	"	7,8	78	155	184	417	"
6-277-9	2600	"	13	130	260	308	698	"
6-277-10	3000	"	17,4	174	347	412	933	"
6-277-10	3400	"	22,8	228	455	539	1222	"
	Солерастворитель, размеры, мм, до:
6-280-1	диаметр 560, высота 1640	антрацит	0,2	2	16	-	18	Техни- ческая
6-280-2	диаметр 1020, высота 1855	"	0,4	4	32	-	36	"

Таблица 9

Расход ортофосфорной кислоты на промывку маслопроводов агрегатов паротурбинных и газотурбинных

На 1 компл.

№ расценки	Ортофосфорная кислота, т
6-341-1*	2,2
6-341-2*	4,6
6-341-3*	8
6-341-4*	15
6-341-5*	22,5
6-342-1*	1,9
6-342-2*	3,8
6-342-3*	3,9
6-342-4*	6
6-343-1*	0,3
6-343-2*	0,6
6-343-3*	1,8
6-343-4*	1,9
6-344-1*	0,1
6-344-2*	0,1
6-344-3*	0,1
6-344-4*	0,1
6-344-5*	0,9
6-344-6*	1,5
6-345-1*	0,1
6-345-2*	0,3
6-246-1*	1,8

Таблица 10

Расход материальных ресурсов на индивидуальное испытание вхолостую и под нагрузкой агрегатов паротурбинных и газотурбинных

На 1 компл.

№		Вода, т
расценки	Пар, ГДж (Гкал)	техническая	химически очищенная	Конденсат, т	Электроэнергия, кВт·ч	Природный газ, м
6-341-1*	61 300 (14 636)	2920	1720	1220	587 400	-
6-341-2*	85 900 (20 515)	3060	2320	3150	954 525	-
6-341-3*	148 000 (35 296)	5000	3500	5250	1 492 975	-
6-341-4*	280 000 (66 910)	5730	4840	4840	2 594 350	-
6-341-5*	418 000 (99 733)	8055	7260	7575	3 867 050	-
6-342-1*	45 000 (10 755)	1800	700	460	388 485	-
6-342-2*	70 100 (16 733)	4600	3000	2500	608 760	-
6-342-3*	61 100 (14 593)	4800	3200	2700	536 670	-
6-342-4*	96 600 (23 080)	7680	5700	4940	863 478	-
6-343-1*	8030 (1919)	400	150	100	64 481	-
6-343-2*	13 200 (3163)	490	180	90	100 926	-
6-343-3*	39 000 (9313)	1240	440	330	338 823	-
6-343-4*	63 500 (15 168)	1500	500	400	608 760	-
6-344-1*	4630 (1105)	70	32	-	30 353	-
6-344-2*	3840 (918)	100	48	-	23 986	-
6-344-3*	5170 (1235)	130	69	-	32 271	-
6-344-4*	14 300 (3427)	490	180	-	109 337	-
6-344-5*	34 900 (8338)	1100	400	300	292 810	-
6-344-6*	56 500 (13 483)	1265	460	345	473 480	-
6-345-1*	4990 (1193)	130	69	-	31 181	-
6-345-2*	7720 (1845)	400	150	100	45 791	-
6-346-1*	9290 (2218)	52500	-	-	1 065 542	6 531 000

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

СТОИМОСТЬ ШЕФМОНТАЖА

Таблица 1

Паровые стационарные котлы

На 1 компл.

	Наименование и техни-	Стоимость	Продолжительность работы шефмонтажного персонала, дни
	ческая характеристика оборудования	шефмонтажа, руб.	руководитель бригады	руководитель группы	старший инженер	инженер
	1	2	3	4	5	6
	Котлы давлением до 3,9 МПа (40 ата), паропроизводительность, т/ч, до:
1.	35	1880	-	-	60	45
2.	50	1934	-	-	70	50
3.	75	2856	-	-	120	60
	Котлы давлением до 9,8 МПа (100 ата), паропроизводительность, т/ч, до:
4.	120	1984	-	-	130	-
5.	160	3844	-	-	132	132
6.	220	4523	-	154	-	154
	Котлы давлением до 13,8 МПа (140 ата), паропроизводительность, т/ч, до:
7.	210	4523	-	154	-	154
8.	320	4902	-	167	-	167
9.	420	5426	-	185	-	185
10.	500	9645	203	-	203	203
11.	670	10 541	222	-	222	222
	Котлы давлением до 25 МПа (255 ата), паропроизводительность, т/ч, до:
12.	1000	16 736	266	266	266	266
13.	1650	32 270	357	357	357	1072
14.	2650	35 519	431	431	862	862

Таблица 2

Водогрейные котлы

На 1 компл.

			Продолжительность работы шефмонтажного персонала, дни
	Наименование и техническая характеристика оборудования	Стоимость шефмонтажа, руб.	руководитель бригады	руководитель группы	старший инженер	инженер
	1	2	3	4	5	6
	Котлы, теплопроизводительность, МВт (Гкал/ч), до:
1.	34,9 (30)	1058	-	-	10	50
2.	116 (100)	1336	-	-	20	68
3.	209 (180)	1536	-	-	22	80

Таблица 3

Углеразмольные мельницы

На 1 шт.

			Продолжительность работы шефмонтажного персонала, дни
№ расценки	Наименование и техническая характеристика оборудования	Стоимость шефмонтажа, руб.	руково- дитель бригады	руково- дитель группы	старший инженер	инженер
1	2	3	4	5	6	7
	Мельница шаровая, производительность, т/ч:
6-261-2м	10	655	-	-	35	-
6-261-2м	12, 16	745	-	-	40	-
6-261-2м	25	926	-	-	50	-
6-261-3м	50	1107	-	-	60	-
6-261-9м	Мельница молотковая, производительность до 40 т/ч	455	-	-	24	-
	Мельница валковая, производительность, т/ч, до:
6-261-12м	11,5	564	-	-	30	-
6-261-13м	16	745	-	-	40	-

Таблица 4

Агрегаты паротурбинные и газотурбинные

На 1 компл.

		Продолжительность работы шефмонтажного персонала, дни
№ расценки	Стоимость шефмонтажа, руб.	руководитель бригады	руководитель группы	старший инженер	инженер
1	2	3	4	5	6
6-341-1м	16 759	-	288	288	576
6-341-2м	27 160	356	-	712	712
6-341-3м	38 105	500	-	1000	1000
6-341-4м	55 292	615	-	1230	1845
6-341-5м	58 252	648	-	1296	1944
6-342-1м	11 157	-	251	251	251
6-342-2м	16 759	-	288	288	576
6-342-3м	16 759	-	288	288	576
6-342-4м	27 160	356	-	712	712
6-343-1м	3931	-	-	135	135
6-343-2м	4189	-	-	144	144
6-343-3м	11 157	-	251	251	251
6-343-4м	11 157	-	251	251	251
6-344-1м	3383	-	-	116	116
6-344-2м	3383	-	-	116	116
6-344-3м	3383	-	-	116	116
6-344-4м	3931	-	-	135	135
6-344-5м	9035	-	203	203	203
6-344-6м	11 157	-	251	251	251
6-345-1м	8792	143	-	143	286
6-345-2м	6743	-	115	115	230
6-346-1м	6743	-	115	115	230
6-362-1	8792	143	-	143	286
6-362-2	15 305	200	-	400	400
6-363-1	18 877	247	-	494	494
6-364-1	23 359	259	-	518	777
6-364-2	3383	-	-	116	116
6-364-3	3931	-	-	135	135
6-364-4	21 279	-	480	480	480
6-364-5	3599	-	80	80	80
6-364-6	4439	-	99	99	99

Таблица 5

Турбинное вспомогательное оборудование

На 1 компл.

			Продолжительность работы шефмонтажного персонала, дни
№ расценки	Наименование и техническая характеристика оборудования	Стоимость шефмонтажа, руб.	руково- дитель бригады	руково- дитель группы	старший инженер	инженер
1	2	3	4	5	6	7
	Подогреватель вертикальный, поставляемый в разобранном виде, масса, т:
6-367-1	125,19	1657	-	46	-	46
6-367-2	163	1846	-	62	-	62
	Подогреватель вертикальный, поставляемый в собранном виде, масса, т:
6-367-7	55,4	569	-	15	-	15
6-367-7	61,2	738	-	-	20	20
6-367-7	76,5; 92,1	1051	-	-	29	29

Таблица 6

Стационарные дизели и дизель-генераторы

На 1 компл.

		Продолжительность работы шефмонтажного персонала, дни
№ расценки	Стоимость шефмонтажа, руб.	руководитель бригады	руководитель группы	старший инженер	инженер
1	2	3	4	5	6
6-406-1, 6-406-2	221	-	-	-	12
6-406-3	355	-	-	-	20
6-406-4	439	-	-	-	25
6-406-5	564	-	-	-	30
6-406-6	727	-	-	-	39
6-407-1	322	-	-	-	18
6-407-2	388	-	-	-	22
6-407-3	656	-	-	-	38
6-407-4	689	-	-	-	40
6-407-5	706	-	-	-	41
6-407-6	755	-	-	-	44
6-407-7	980	-	-	-	53
6-407-8	942	-	-	-	61
6-407-9	1350	-	-	-	88

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

РАСХОД ФИЛЬТРУЮЩИХ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ АППАРАТУРЫ ХИМВОДООЧИСТКИ

На 1 компл.

№ расценки	Наименование и техническая характеристика оборудования	Наименование материала	Высота слоя, м	Объем, м	Масса, т
1	2	3	4	5	6
	Фильтр механический вертикальный, диаметр, мм:
6-277-1	1000	антрацит	1	0,8	0,7
6-277-2	1500	"	1	1,8	1,5
6-277-3	2000	"	1	3,1	2,5
6-277-4	2600	"	2	5,2	4,2
6-277-5	3000	"	1	7	5,6
6-277-5	3400	"	1	9,1	7,3
	Фильтр механический горизонтальный, диаметр 3000 мм, длина, мм:
6-277-6	5570	"	1,5	19,5	15,6
6-277-7	10 500	"	1,5	35	28
	Фильтр натрий-катионитовый, водород-катионитовый, целлюлозный, угольный, ионитовый, диаметр, мм:
6-277-8	1000	активированный уголь	2	1,6	0,4
6-277-8	1500	то же	2	3,5	0,9
6-277-9	2000	"	2,5	7,8	2
6-277-9	2600	"	2,5	13	3,3
6-277-10	3000	"	2,5	17,4	4,4
6-277-10	3400	"	2,5	22,8	5,7
6-277-8	1000	сульфоуголь	2	1,6	1,3
6-277-8	1500	"	2	3,5	2,8
6-277-9	2000	"	2,5	7,8	6,2
6-277-9	2600	"	2,5	13	10,3
6-277-10	3000	сульфоуголь	2,5	17,4	13,8
6-277-10	3400	"	2,5	22,8	18
6-277-8	1000	анионит	2	1,6	0,6
6-277-8	1500	"	2	3,5	1,2
6-277-9	2000	"	2,5	7,8	2,6
6-277-9	2600	"	2,5	13	4,3
6-277-10	3000	"	2,5	17,4	5,7
6-277-10	3400	"	2,5	22,8	7,5
6-277-8	1000	катионит	2	1,6	0,6
6-277-8	1500	"	2	3,5	1,2
6-277-9	2000	"	2,5	7,8	2,7
6-277-9	2600	"	2,5	13	4,4
6-277-10	3000	"	2,5	17,4	5,9
6-277-10	3400	"	2,5	22,8	7,8
	Солерастворитель, размеры, мм:
6-280-1	диаметр 560, высота 1640	антрацит	0,5	0,2	0,2
6-280-2	" 1020 " 1855	"	0,5	0,4	0,3
	Декарбонизатор, размеры, мм:
6-284-1	диаметр 1500, высота 2613	кольца Рашига	1,35	2,5	1,8
6-284-1	" 2010, " 2818	то же	1,5	4,7	3,3
6-284-2	" 2530, " 3380 и 4208	"	2,58	12,7	9
6-284-2	" 3070, " 4510	"	2,8	20	14
6-284-2	" 3430, " 4807	"	2,85	26,3	18,5

    Примечание. Для получения 1 т антрацита нужных фракций обрабатывается 2,8 т нормального антрацита.

ПРИЛОЖЕНИЕ 4

РАСХОД МАСЛА ДЛЯ ЗАПОЛНЕНИЯ МАСЛОСИСТЕМ УГЛЕРАЗМОЛЬНЫХ МЕЛЬНИЦ

На 1 шт.

№ расценки	Производительность мельницы, т/ч	Количество масла, т
6-261-1	6	0,6
6-261-2*	10	0,2
6-261-2*	12	0,3
6-261-2*	16	0,3
6-261-2*	25	0,6
6-261-3*	50	1,08
6-261-9*	40	0,15
6-261-10	4,5	0,3
6-261-11	6,5	0,4
6-261-12*	11,5	0,5
6-261-13*	16	0,7

ПРИЛОЖЕНИЕ 5

РАСХОД МАТЕРИАЛЬНЫХ РЕСУРСОВ ДЛЯ ЗАПОЛНЕНИЯ СИСТЕМ АГРЕГАТОВ ПАРОТУРБИННЫХ И ГАЗОТУРБИННЫХ

На 1 компл.

№ расценки	Масло, т	Иввиоль, т	Силикагель, т	Водород, кг	Углекислота, кг	Ингибированная вода, т
1	2	3	4	5	6	7
6-341-1*	30,2	-	1,2	22	490	-
6-341-2*	67,7	6	1,2	32	710	-
6-341-3*	77,8	-	1,3	36	800	-
6-341-4*	83,5	-	1,4	38,4	845	-
6-341-5*	93,6	-	1,73	46,1	1014	-
6-342-1*	35,5	-	1	19	420	-
6-342-2*	64,8	-	1,1	25	550	-
6-342-3*	43,2	-	1,1	25,5	561	-
6-342-4*	63,4	-	1,2	32	710	40
6-343-1*	3,2	-	0,6	-	-	-
6-343-2*	9,6	-	0,6	9	200	-
6-343-3*	15,1	-	0,87	18,3	405	-
6-343-4*	30,7	-	1	19	420	-
6-344-1*	1,1	-	0,1	-	-	-
6-344-2*	1,1	-	0,1	-	-	-
6-344-3*	1,6	-	0,1	-	-	-
6-344-4*	3,2	-	0,6	-	-	-
6-344-5*	13,4	-	0,8	18	395	-
6-344-6*	26,9	-	1	19	420	-
6-345-1*	1,6	-	0,1	-	-	-
6-345-2*	3,2	-	0,6	-	-	-
6-346-1*	50	-	1	19	420	-

Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: Стройиздат, 1982