ГОСТ 9.410-88
Группа Т95
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
Единая система защиты от коррозии и старения
ПОКРЫТИЯ ПОРОШКОВЫЕ ПОЛИМЕРНЫЕ
Типовые технологические процессы
Unified system of corrosion and ageing protection.
Powder polymeric coatings. Typical technological processes
МКС 25.220.60
ОКСТУ 0009
Дата введения 1990-07-01
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 27.10.88 N 3580
3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
|
Обозначение НТД, на который дана ссылка |
Номер пункта, подпункта, приложения |
|
1.3 | |
|
3.2 | |
|
ГОСТ 9.010-80 |
1.7.7; 3.4.3; приложение 8 |
|
Приложение 1 | |
|
Приложение 1 | |
|
Приложение 2 | |
|
ГОСТ 9.402-80 |
1.5.1; 1.5.2; 3.4.1; приложение 1 |
|
2.19 | |
|
2.2 | |
|
2.2 | |
|
2.22 | |
|
2.4 | |
|
2.4 | |
|
2.19 | |
|
2.23 | |
|
2.23 | |
|
2.23 | |
|
2.20 | |
|
2.3 | |
|
ГОСТ 12.4.013-85 |
2.25 |
|
2.7 | |
|
2.25 | |
|
ГОСТ 12.4.029-76 |
2.25 |
|
2.25 | |
|
ГОСТ 12.4.100-80 |
2.25 |
|
ГОСТ 12.4.131-83 |
2.25 |
|
ГОСТ 12.4.132-83 |
2.25 |
|
ГОСТ 12.4.137-84 |
2.25 |
|
ГОСТ 166-89 |
Приложение 12 |
|
ГОСТ 427-75 |
То же |
|
ГОСТ 618-73 |
1.5.9 |
|
ГОСТ 896-69 |
Приложение 12 |
|
ГОСТ 2263-79 |
Приложение 13 |
|
ГОСТ 2405-88 |
Приложение 12 |
|
ГОСТ 2789-73 |
1.5.8 |
|
ГОСТ 4765-73 |
3.8.3; приложение 12 |
|
ГОСТ 5007-87 |
2.25 |
|
ГОСТ 5208-81 |
Приложение 13 |
|
Приложение 12 | |
|
ГОСТ 6433.1-71 |
3.10 |
|
ГОСТ 6433.2-71 |
3.10 |
|
ГОСТ 6433.3-71 |
3.10 |
|
ГОСТ 6433.4-71 |
3.10 |
|
3.8.4; приложение 12 | |
|
То же | |
|
ГОСТ 8728-88 |
Приложение 13 |
|
ГОСТ 9285-78 |
То же |
|
ГОСТ 9976-94 |
" |
|
ГОСТ 9980.5-86 |
1.6.3 |
|
ГОСТ 10587-93 |
Приложение 13 |
|
ГОСТ 12265-78 |
2.25 |
|
ГОСТ 13744-87 |
Приложение 13 |
|
2.5 | |
|
ГОСТ 15140-78 |
3.8.1 |
|
1.5.9 | |
|
ГОСТ 16337-77 |
Приложение 13 |
|
ГОСТ 16338-85 |
То же |
|
ГОСТ 16838-71 |
Приложение 12 |
|
2.25 | |
|
ГОСТ 18188-72 |
Приложение 13 |
|
ГОСТ 18251-87 |
1.5.9 |
|
ГОСТ 18299-72 |
3.8.2 |
|
ГОСТ 20010-93 |
2.25 |
|
ГОСТ 28243-96 |
Приложение 12 |
|
ГОСТ 28498-90 |
То же |
|
ГОСТ 29329-92 |
" |
|
ТУ 6-01-450-70 |
Приложение 13 |
|
ТУ 6-02-594-75 |
То же |
|
ТУ 6-05-041-581-80 |
" |
|
ТУ 6-05-211-1429-86 |
" |
|
ТУ 6-05-241-85-84 |
" |
|
ТУ 6-05-241-450-85 |
" |
|
ТУ 6-05-1420-75 |
" |
|
ТУ 6-05-1422-79 |
" |
|
ТУ 6-05-1663-74 |
" |
|
ТУ 6-05-1706-85 |
" |
|
ТУ 6-05-1781-84 |
" |
|
ТУ 6-09-5303-86 |
" |
|
ТУ 6-10-11-306-6-79 |
Приложение 13 |
|
ТУ 6-10-16-84-86 |
Приложение 12 |
|
ТУ 6-10-100-113-81 |
Приложение 13 |
|
ТУ 6-10-100-171-83 |
То же |
|
ТУ 6-10-855-83 |
" |
|
ТУ 6-10-1576-76 |
" |
|
ТУ 6-10-1597-77 |
" |
|
ТУ 6-10-1604-77 |
То же |
|
ТУ 6-10-1688-78 |
" |
|
ТУ 6-10-1706-86 |
" |
|
ТУ 6-10-1752-80 |
" |
|
ТУ 6-10-1890-83 |
" |
|
ТУ 6-10-1948-84 |
Приложение 12 |
|
ТУ 6-10-1914-83 |
Приложение 13 |
|
ТУ 6-10-1954-84 |
То же |
|
ТУ 6-10-7606-79 |
" |
|
ТУ 6-11-59-72 |
" |
|
ТУ 22-4129-78 |
Приложение 7 |
|
ТУ 25-04-118-72 |
То же |
|
ТУ 25-04-2131-72 |
" |
|
ТУ 25-06.1665-79 |
" |
|
ТУ 25-06.1688-78 |
" |
|
ТУ 25-06-2500-83 |
" |
|
ТУ 25-06.2501-83 |
" |
|
ОАЮ.504.004 ТУ |
Приложение 13 |
|
ТУ 25-18.19.0021-90 |
То же |
5. ПЕРЕИЗДАНИЕ
Настоящий стандарт распространяется на порошковые полимерные покрытия (далее - покрытия), полученные из порошковых полимерных материалов (далее - порошковых материалов), и устанавливает общие требования к операциям технологического процесса получения покрытий на металлических и неметаллических (стеклянных, керамических) поверхностях и методы контроля параметров технологического процесса и качества покрытий.
1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ОПЕРАЦИЯМ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
ПОЛУЧЕНИЯ ПОКРЫТИЙ
1.1. Схемы технологического процесса получения покрытий приведены в табл.1.
Таблица 1
|
Но- |
Поверхность окраши- |
Проводимые операции | ||||||||||||
|
|
|
Подго- товка по- верх- ности |
Пред- вари- тель- ный наг- рев |
Окра- шива- ние |
Фор- ми- рова- ние |
Окра- шива- ние |
Фор- ми- рова- ние |
Окра- шива- ние |
Фор- ми- рова- ние |
Окра- шива- ние |
Фор- ми- рова- ние |
Окра- шива- ние |
Фор- ми- рова- ние |
Ох- лаж- де- ние |
|
1 |
Металли- |
+ |
- |
+ |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
+ |
|
2 |
Металли- |
+ |
+ |
+ |
+ |
± |
± |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
+ |
|
3 |
Металли- |
+ |
- |
+ |
+ |
+ |
+ |
± |
± |
- |
- |
- |
- |
+ |
|
4 |
Металли- |
+ |
+ |
+ |
- |
+ |
- |
± |
+ |
- |
- |
- |
- |
+ |
|
5 |
Металли- |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
± |
± |
± |
± |
+ |
Примечания:
1. Знак “+” означает, что данную операцию проводят; знак “-“ - операцию не проводят; знак “±” - операцию проводят до достижения требуемой толщины покрытия.
2. При окрашивании изделия по схеме 4 операцию формирования допускается не проводить, если качество покрытия соответствует требованиям нормативно-технической документации (НТД) на изделие.
1.2. Схему технологического процесса получения покрытия выбирают в зависимости от условий эксплуатации и назначения покрытия по приложению 1.
1.3. Оформление документации на технологический процесс получения покрытия - по ГОСТ 3.1408.
1.4. Все операции технологического процесса получения покрытия проводят при температуре воздуха 15-30 °С и относительной влажности воздуха не более 80%.
1.5. Требования к подготовке поверхности перед окрашиванием
1.5.1. Неметаллические поверхности перед окрашиванием обезжиривают органическими растворителями или щелочными водными растворами, промывают водой и сушат.
Подготовка металлической поверхности перед окрашиванием - по ГОСТ 9.402*.
________________
* С 1 января 2006 г. вводится в действие ГОСТ 9.402-2004 (здесь и далее).
1.5.2. Степень очистки поверхности от окислов - 2, степень обезжиривания - первая по ГОСТ 9.402.
1.5.3. Поверхности, подлежащие окрашиванию, не должны иметь заусенцев, острых кромок (радиусом закругления менее 0,3 мм), прожогов, нарушений сплошности металла в виде трещин и др.
1.5.4. Для устранения других дефектов поверхности изделия, допускаемых НТД, на поверхность наносят полиэфирную шпатлевку ПЭ-0889 или эпоксидный компаунд.
Состав эпоксидного компаунда приведен в табл.2.
Таблица 2
|
Наименование компонента |
Масса, г |
|
Эпоксидная смола ЭД-20 |
100 |
|
Полиэтиленполиамин (ПЭПА) марки А |
12-14 |
|
или отвердитель АФ-2 |
30 |
|
Олигоэфиракрилат МГФ-9 |
20 |
|
Порошковый материал |
50-100 |
Жизнеспособность компаунда с отвердителем ПЭПА марки А при температуре (20±5) °С - 40-60 мин, при хранении в холодильнике - 8-10 ч, с отвердителем АФ-2 при температуре (20±5) °С - 20-30 мин. Продолжительность отверждения компаунда с ПЭПА при (20±5) °С - 24 ч или при температуре (70±5) °С - 5 ч, с отвердителем АФ-2 при температуре (20±5) °С - 2-3 ч, при температуре (60±5) °С - 1-1,5 ч.
1.5.5. Для удаления газов литые металлические изделия перед окрашиванием прокаливают при температуре не ниже 250 °С в течение 30 мин и охлаждают до температуры не ниже 40 °С.
1.5.6. Не допускается взамен фосфатирования применять фосфатирующие грунтовки.
1.5.7. При окрашивании порошковыми материалами изделий, полученных методом пайки, температура нагрева изделия должна быть ниже температуры пайки не менее чем на 30 °С.
1.5.8. Для увеличения адгезии покрытия из пентапласта, фторопласта, полиэтилена и поливинилхлоридной краски П-ХВ-716 в технологическом процессе подготовки поверхности проводят механическую очистку для увеличения шероховатости 
до 10-30 мкм по ГОСТ 2789 или операцию грунтования.
Перечень материалов, применяемых в качестве грунтовок, приведен в приложении 2.
1.5.9. Для защиты от порошковых материалов участков, не подлежащих окрашиванию, используют фольгу алюминиевую по ГОСТ 618, специальные приспособления из фторопластов, кремнийорганической резины, металла, керамики, ленту клеевую на бумажной основе марки Г по ГОСТ 18251, ленту изоляционную по ГОСТ 16214, электрокартон, кремнийорганические компаунды. Допускается применять термостойкий легкосъемный лак (например, силиконовый ПС-40).
1.6. Требования к порошковым материалам
1.6.1. Порошковые материалы, применяемые для окрашивания, приведены в приложении 1.
1.6.2. Порошковые материалы должны соответствовать требованиям НТД. При несоответствии показателей влажности и дисперсности требованиям НТД порошковый материал дополнительно сушат и просеивают.
1.6.3. Порошковые материалы хранят в соответствии с требованиями ГОСТ 9980.5. Допускается порошковые материалы хранить в аппаратах распыления в течение месяца при соблюдении условий п.1.4.
1.7. Требования к окрашиванию
1.7.1. Методы окрашивания порошковыми материалами приведены в табл.3.
Таблица 3
|
Окрашиваемая поверхность |
Метод окрашивания |
|
Металлическая |
Пневматическое распыление на нагретое изделие |
|
|
Пневмоэлектростатическое распыление на нагретое или холодное изделие |
|
|
Погружение в псевдоожиженный слой нагретого изделия |
|
Неметаллическая |
Пневматическое распыление на нагретое изделие |
Характеристика методов окрашивания приведена в приложении 3.
1.7.2. Метод окрашивания выбирают в зависимости от сложности и размера изделий и вида порошкового материала.
Для изделий средней и сложной конфигурации метод погружения нагретого изделия в псевдоожиженный слой не применяют.
Методом погружения в псевдоожиженный слой с применением или без применения электрополя окрашивают особо мелкие, мелкие и средние изделия. Классификация изделий по сложности и размерам приведена в приложении 4.
1.7.3. На холодное изделие наносят порошковый материал дисперсностью не более 150 мкм. На нагретое изделие наносят порошковый материал дисперсностью не более 350 мкм.
1.7.4. Неметаллические изделия должны выдерживать нагрев до температуры, превышающей температуру формирования покрытий не менее чем на 30 °С.
Режимы получения покрытий приведены в приложении 5.
1.7.5. Параметры окрашивания порошковыми материалами приведены в приложении 6.
1.7.6. Перечень оборудования, применяемого для получения покрытий, приведен в приложении 7.
1.7.7. Сжатый воздух, применяемый для получения покрытия, должен соответствовать 2-й группе по ГОСТ 9.010.
1.8. Способы устранения дефектов покрытия, возникающих при его нанесении
1.8.1. Основные дефекты покрытия и способы их устранения приведены в приложении 8.
1.8.2. До формирования покрытия при окрашивании холодного изделия дефекты покрытия устраняют окрашиванием изделия после удаления нанесенного порошкового материала обдувкой сжатым воздухом или подкрашиванием отдельных участков без обдувки сжатым воздухом.
1.8.3. После формирования покрытия дефекты устраняют удалением всего покрытия или части покрытия с последующим окрашиванием порошковыми материалами, специальными компаундами или жидкими лакокрасочными материалами.
1.8.4. Покрытие удаляют механическими, химическими или термическим способом.
Химические составы для удаления покрытия приведены в приложении 9.
Температура удаления покрытия при термическом способе - 400-600 °С.
1.8.5. При устранении дефектов с помощью порошковых материалов повторное окрашивание изделия проводят после шлифования и обезжиривания всей поверхности.
1.8.6. При толщине покрытия более 350 мкм для исправления единичных дефектов эпоксидных покрытий используют компаунды по п.1.5.4, покрытий из термопластов - свободную пленку или порошковый материал, который заплавляют с помощью электропаяльника мощностью 65 Вт, снабженного терморегулятором.
Перед исправлением участки с дефектами зачищают до металла и обезжиривают.
Примечание. Для приготовления свободной пленки порошковый материал наносят на металлическую фольгу, оплавляют при температуре формирования и отслаивают.
Для получения поливинилбутиральной пленки может быть использован 40-50%-ный раствор поливинилбутираля в спирте с последующей сушкой в течение 24 ч при температуре (20±10) °С или 4-6 ч при температуре 60 °С.
1.8.7. Для удаления и формирования покрытия на участке площадью, не превышающей 5% поверхности, могут быть использованы пламя газовой горелки или горячий воздух.
1.8.8. При устранении дефектов жидкими лакокрасочными материалами участки с дефектами шлифуют, шпатлюют (при необходимости), сушат, шлифуют всю поверхность, затем обезжиривают и окрашивают всю поверхность методом пневматического распыления и сушат.
Единичные дефекты устраняют в той же последовательности только на участке с дефектом.
Марку лакокрасочного материала выбирают в зависимости от условий эксплуатации и совместимости с покрытием.
2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
2.1. Производственные здания и помещения должны соответствовать категории А и Б по СНиП 2.09.02*.
________________
* На территории Российской Федерации действуют СНиП 31-03-01. - Примечание .
2.2. Параметры воздуха рабочей зоны помещений должны соответствовать ГОСТ 12.1.005.
Степень очистки воздуха, удаляемого из системы рекуперации, должна составлять не менее 99,8%.
Концентрацию вредных веществ в воздухе рабочей зоны определяют по методическим указаниям, утвержденным Минздравом СССР, или в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.016, не реже двух раз в месяц. Допускается устанавливать другую периодичность контроля по согласованию с местными органами государственного санитарного контроля.
Возможные максимальные количества вредных веществ в воздухе рабочей зоны приведены в приложении 10.
2.3. Основные требования безопасности к технологическим процессам должны соответствовать ГОСТ 12.3.005.
2.4. Показатели пожаровзрывобезопасности технологического процесса и оборудования для нанесения порошковых материалов должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.041.
Методы определения показателей пожаровзрывоопасности должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.044.
Показатели пожаровзрывобезопасности порошковых материалов приведены в приложении 11.
2.5. Класс взрывоопасных зон, в которых проводят операции технологического процесса окрашивания порошковыми материалами - В-11а в соответствии с требованиями Правил устройства электроустановок, утвержденных Главгосэнергонадзором, при этом допускается применять электрические аппараты и приборы со степенью защиты не менее IP54 по ГОСТ 14254.
2.6. При использовании в одном технологическом цикле жидких лакокрасочных и порошковых материалов оборудование для окрашивания порошковыми материалами отделяют пыленепроницаемыми ограждениями с пределом огнестойкости 0,75 ч.
2.7. Вентиляционные системы технологического оборудования должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.4.021.
Блокировка вентиляционных систем должна обеспечивать до начала и после окончания процесса распыления не менее чем двукратный обмен воздуха по отношению к объему камер.
2.8. При пневмоэлектростатическом распылении включение источника высокого напряжения и дозатора блокируют системой вентиляции камеры распыления для включения их после включения вентиляции.
2.9. Производительность вентиляторов должна обеспечивать в технологическом оборудовании и воздуховодах вытяжной вентиляции концентрацию аэровзвеси порошкового материала менее половины его нижнего концентрационного предела воспламенения (см. приложение 10).
2.10. Системы воздуховодов от установок окрашивания порошковыми материалами к оборудованию рекуперации должны быть оснащены пламеотсекательными устройствами.
2.11. Не допускается местные отсосы воздуха от распыляющих устройств и печей формирования покрытий объединять общей вытяжной вентиляцией.
2.12. Температура внутренних поверхностей печей отверждения не должна быть более 2/3 температуры самовоспламенения порошкового материала.
2.13. Количество порошкового материала, хранимого в цехе окрашивания, должно быть не более суточной нормы.
2.14. Камеры окрашивания и рекуперации должны быть оборудованы датчиками и форсунками общецеховой автоматической системы пожаротушения, иметь местные средства пожаротушения.
В качестве средств пожаротушения применяют смачиватели НП-1, НП-5, воздушную механическую пену, тонкораспыленную воду, асбестовые одеяла и песок.
2.15. Для полного устранения выброса порошкового материала входная скорость воздуха в технологических проемах установок окрашивания должна быть не менее 0,8 м/с.
Средняя скорость воздушного потока в воздуховодах систем вытяжной вентиляции должна быть не менее 8 м/с.
2.16. При очистке воздуховодов от порошкового материала пыль не должна попадать в помещение цеха. В воздуховодах необходимо предусмотреть люки, через которые их продувают подаваемым по шлангам сжатым воздухом при включенной вытяжной вентиляции. Порошковый материал, осевший на поверхности оборудования и в помещении, удаляют с помощью пылесоса во взрывобезопасном исполнении при работающей вентиляции, допускается влажная уборка. Периодичность очистки устанавливают в зависимости от производительности и запыленности оборудования.
2.17. Загрузку и выгрузку порошкового материала в установках автоматического окрашивания проводят механизированным или автоматизированным способом.
Для ручных установок допускается ручная загрузка и выгрузка порошкового материала под вытяжным зонтом с включенной вытяжной вентиляцией при отключении питания установки от электросети с последующим удалением осевшего порошкового материала, используя при этом средства индивидуальной защиты.
2.18. Ток короткого замыкания с открытых коронирующих электродов не должен превышать 200 мкА.
Энергия искры с коронирующего электрода должна быть меньше минимальной энергии зажигания порошкового материала.
2.19. Допустимый уровень шума на рабочем месте должен соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.003, ГОСТ 12.1.050 и санитарным нормам допустимых уровней шума на рабочих местах.
2.20. Открытые движущиеся поступательно и вращающиеся устройства должны быть ограждены в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.062.
2.21. Для предотвращения образования зарядов статического электричества все единицы оборудования должны быть заземлены.
Сопротивление заземления должно быть не более 10 Ом. Проверку заземления проводят не реже одного раза в месяц.
2.22. Для исключения или снижения пожаро- и электроопасности разрядов статического электричества, которые могут возникнуть при распылении, транспортировании, рекуперации порошкового материала, необходимо выполнять требования ГОСТ 12.1.018, Правил защиты от статического электричества в производствах химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности.
2.23. Рабочее место должно быть оборудовано в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.033, ГОСТ 12.2.049, ГОСТ 12.2.061.
2.24. Температура поверхности оборудования и ограждений рабочих мест не должна быть более 45 °С.
2.25. При выполнении операций технологического процесса получения покрытий используют средства индивидуальной защиты:
очки защитные по ГОСТ 12.4.013*;
________________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 12.4.013-97.
перчатки трикотажные по ГОСТ 5007;
перчатки резиновые по ГОСТ 20010;
фартуки специальные по ГОСТ 12.4.029;
халаты по ГОСТ 12.4.131, ГОСТ 12.4.132;
комбинезоны по ГОСТ 12.4.099, ГОСТ 12.4.100;
обувь специальную по ГОСТ 12.4.137;
сапоги резиновые по ГОСТ 12265;
респиратор фильтрующий универсальный РУ-60М по ГОСТ 17269;
респиратор ШБ-1, СИЗОФ-ФП-110, “Лепесток-40” по ГОСТ 12.4.028.
3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
3.1. При получении покрытия контролируют порошковые материалы, параметры технологического процесса получения покрытия, качество покрытия.
3.2. Формы и правила оформления документов на технический контроль - по ГОСТ 3.1502, форма 3 и 3а.
3.3. Методы контроля качества применяемого порошкового материала - по НТД на материал.
3.4. Параметры технологического процесса контролируют на стадии подготовки поверхности изделия, окрашивания и формирования покрытия.
3.4.1. Контроль качества очистки от окислов и обезжиривания металлической поверхности - по ГОСТ 9.402.
Контроль качества степени обезжиривания неметаллической поверхности проводят в соответствии с требованиями разд.5 ГОСТ 9.402.
3.4.2. В зависимости от метода окрашивания контролируют напряжение, подаваемое на распылитель (электрод), расстояние до окрашиваемого изделия, ток утечки с одного распылителя, температуру предварительного нагрева изделия, время окрашивания, давление воздуха на формирование факела, давление для создания псевдоожиженного слоя.
3.4.3. Содержание влаги и минеральных масел в сжатом воздухе определяют по ГОСТ 9.010.
3.4.4. При формировании покрытия контролируют температуру и продолжительность формирования.
3.5. Качество покрытия должно соответствовать требованиям НТД на изделие.
3.6. В зависимости от типа производства контролю подвергают 1-10% изделий, при этом контролируют толщину, цвет и класс покрытия. Электроизоляционные и защитные покрытия на изделии дополнительно контролируют на сплошность. При необходимости сплошность покрытия определяют разрушающим методом, для чего на участке изделия площадью 2-3 мм
удаляют покрытие до металла. Изделие погружают в электролит так, чтобы участок без покрытия был выше уровня электролита. Один электрод, подсоединенный к источнику тока, погружают в электролит, другим касаются очищенного участка изделия. Наличие тока в цепи указывает на нарушение сплошности покрытия.
3.7. Контроль качества внешнего вида покрытия проводят визуально при дневном или искусственном рассеянном свете, сравнивая покрытие с эталоном или контрольным образцом, утвержденным в установленном порядке.
3.8. Контроль физико-механических показателей покрытия проводят при отработке или изменении технологического процесса, а также при ухудшении качества покрытия на изделии или образцах-свидетелях.
Контроль проводят не ранее чем через 3 ч после формирования покрытия, если нет других указаний в НТД на порошковый материал.
3.8.1. Адгезию покрытия к металлической поверхности определяют любым методом по ГОСТ 15140, к неметаллической - методом 2 или 4.
3.8.2. Предел прочности покрытия при растяжении и относительное удлинение при разрыве определяют по ГОСТ 18299.
3.8.3. Прочность покрытия при ударе определяют по ГОСТ 4765.
3.8.4. Эластичность покрытия при изгибе определяют по ГОСТ 6806.
3.9. Сопротивление изоляции для электроизоляционных покрытий контролируют мегометром с номиналом, необходимым для проверяемого класса изоляции.
3.10. Измерение электрических свойств покрытия - по ГОСТ 6433.1 - ГОСТ 6433.4.
3.11. Перечень приборов для испытаний и контроля приведен в приложении 12.
3.12. Перечень материалов, применяемых для получения покрытий, приведен в приложении 13.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Рекомендуемое
ПЕРЕЧЕНЬ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОКРЫТИЯ
|
Наименование порошкового материала, марка |
Допустимая температура |
Условия эксплуатации |
Назначение покрытия |
Метод нанесения порошкового материала |
Тол- щина покры- тия, мкм |
Номер схемы техно- логи- ческо- го про- цесса по табл.1 |
Макси- мально дости- гаемый класс пок- рытия по ГОСТ 9.032 | ||
|
|
|
по ГОСТ 9.104 |
по ГОСТ 9.032 |
|
|
|
|
| |
|
Полиэтилен |
От -60 до +60 |
У2, Т2, В5 |
4, 6, 7, 9 |
Защитное |
По п.1.7.1
|
150-500 |
2, 3 |
- | |
|
Полиэтилен высокого давления (ПЭВД) |
" -60 " +60 |
У2, Т2, В5 |
4, 6, 7, 9 |
То же |
То же |
150-500 |
2,3 |
- | |
|
Краска порошковая эпоксидная |
" -60 " +100 |
УХЛ2, Т2, В5 |
4, 6, 7, 8, 9 |
Защитно- декоративное |
“ |
60-100 |
1 |
IV* | |
|
Краска порошковая эпоксидная П-ЭП-177 и |
" -60 " +120 |
УХЛ2, Т2, В5 |
4, 6, 7, 8, 9 |
То же |
“ |
100-150 |
1 |
IV* | |
|
|
|
|
|
Защитное и электро- изоляционное |
|
150-300 |
3 |
| |
|
|
|
|
|
Защитно- декоративное |
|
70-150 |
1 |
| |
|
Краска порошковая эпоксидная П-ЭП-534 |
" -60 " +120 |
УХЛ2, Т2, В5 |
4, 6, 7, 8, 9 |
Защитное и электро- изоляционное Защитное, в частности для магистральных трубопроводов |
" |
150-300 |
3 |
IV* | |
|
Краска порошковая эпоксидная |
" -60 " +100 |
УХЛ2, Т2, B5 |
4, 6, 7, 8, 9 |
Защитно- декоративное, в частности разрешенное для контакта с пищевыми продуктами, например, внутренней поверхности бытовых холодильни- ков и других электробыто- вых приборов |
"
|
70-150 |
1 |
IV* | |
|
|
|
|
|
Защитное и |
|
150-350 |
2 |
| |
|
Краска порошковая эпоксидная П-ЭП-971 |
" -60 " +120 |
У2, Т2, В5 |
4, 6, 7, 8, 9 |
Защитно- декоративное |
" |
70-150 |
1 |
IV* | |
|
|
|
|
|
Защитное и электро- изоляционное |
|
150-500 |
2 |
| |
|
Краска порошковая |
" -60 " +100 |
У2 |
4, 6, 7/4, 8, 9/1 |
Защитно- декоративное и электро- изоляционное |
"
|
70-150 |
1 |
IV* | |
|
Краска |
" -60 " +100 |
УХЛ2, Т2, B5 |
4, 6, 8 |
Защитно- декоративное |
“ |
70-150 |
1 |
IV* | |
|
Краска |
" -60 " +100 |
У2 |
4/1, 6, 7/4, |
Защитно- декоративное с низкой отражающей способностью, электро- изоляционное |
Пневмоэлек- тростатичес- кое распыление, погружение в псевдоожи- женный слой с применением электрополя |
70-150 |
1 |
IV* | |
|
Краска порошковая |
" -60 " +100 |
УХЛ2, Т2, |
4, 6, 8 |
Защитно- |
По п.1.7.1 |
80-150 |
1 |
IV* | |
|
Краска порошковая |
" -20 " +40 |
УХЛ4, 04 |
4, 6/1, 9 |
Защитно- декоративное абразиво- стойкое |
То же |
200-500 |
2 |
IV* | |
|
Краска порошковая полиэфирная |
" -60 " +100 |
УХЛ2, Т2, |
4, 6, 8 |
Защитно- декоративное |
Пневматичес- кое распыление, пневмоэлек- тростатичес- кое распыление |
70-150 |
1 |
IV* | |
|
Краска порошковая |
" -60 " +60 |
У2, Т2, В5 |
4, 6/1, 7 |
Защитно- декоративное |
Пневматичес- кое распыление, пневмоэлек- тростатичес- кое распыление, погружение в |
200-400 |
2 |
V | |
|
Порошко- образный полиамид ПА-12АП |
" -40 " +100 |
У2 |
6, 7/3, 8, 9 |
Защитное, антифрикци- онное |
То же |
100-150 |
1 |
IV* | |
|
Пентапласт |
" -20 " +120 |
У2, Т2, В5 |
4, 6, 7, 8, 9 |
Защитное, |
По п.1.7.1 |
150-500 |
2, 3 |
- | |
|
Фторопласт |
|
|
|
|
|
|
|
| |
|
Ф-2М-Д |
" -40 " +75 |
У2, Т2, В5 |
4, 6, 7, 8, 9 |
Защитное, |
То же |
200-300 |
5 |
| |
|
Ф-3-Б |
" -195 " +125 |
|
|
|
|
|
|
| |
|
Ф-30-П |
" -195 " +170 |
|
|
|
|
|
|
| |
|
Ф-4МБП |
" -190 " +250 |
|
|
|
|
|
|
| |
|
Ф-40 ДП |
" -100 " +170 |
|
|
|
|
|
|
| |
|
Компаунды эпоксидные порошко- образные: |
" -60 " +130 |
У2, Т2, В5 |
6, 8, 9 |
Электро- изоляционное для пазовой и корпусной изоляции |
" |
150-500 |
2 |
- | |
|
ЭП-49А/1 |
|
|
|
|
|
100-300 |
1, 2 |
| |
|
ЭП-49Д/1 |
" -60 " +150 |
У2 |
|
Герметизи- рующее намоточных изделий и для корпусной изоляции |
Погружение в псевдоожи- женный слой |
300-1000 |
2, 5 |
| |
|
ЭП-49Д/2 |
|
У2 |
|
Герметизи- рующее намоточных изделий |
|
500-5000 |
2, 5 |
| |
|
Композиция |
" -60 " +180 |
|
6, 8, 9 |
Защитное |
По п.1.7.1 |
200-250 |
1, 2 |
| |
|
Компаунды |
" -60 " +220 |
У2, Т2, В5 |
4, 6, 7, 8, 9 |
Электро- изоляционное для корпусной изоляции повышенной термостой- кости |
То же |
250-400 |
2 |
- | |
|
Композиция |
" -60 " +125 |
У2, Т2 |
4, 6, 8, 9 |
Электро- изоляционное и |
" |
100-500 |
1, 2 |
| |
|
УП-2191"К" |
|
У2, Т2, В5 |
|
Электро- изоляционное для герметизации изделий, не допускающих нагрева выше 120 °С |
|
|
|
| |
________________
* III класс покрытия обеспечивается при использовании порошковых материалов с дисперсностью не более 80 мкм при толщине покрытия не менее 100 мкм при условии подготовки металлических поверхностей до 1, 2 степеней очистки по ГОСТ 9.402.
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное
ПЕРЕЧЕНЬ МАТЕРИАЛОВ, ПРИМЕНЯЕМЫХ В КАЧЕСТВЕ ГРУНТОВОК
|
Порошковый материал |
Материал, применяемый в качестве грунтовки |
Метод нанесения грунтовки по ГОСТ 9.105 |
Режим сушки |
Толщина грунтовочного слоя, мкм |
|
Полиэтилен |
Порошковая |
Пневматическое |
180 °С 5 мин |
80-100 |
|
|
Каучуки СКС-30 |
Любой |
Естественная |
30-50 |
|
Краска порошковая |
Порошковая |
Погружение в |
Последующий слой порошкового материала | |
|
|
Грунтовка КЧ-0189 |
Любой |
Предварительный нагрев загрунтованного изделия до |
30-50 |
|
|
Порошковая |
Пневматическое распыление, |
180 °С 5 мин |
80-100 |
|
Порошкообразный полиамид |
Лак ЭБС-Л |
Любой |
80 °С 10 мин |
10-20 |
|
Пентапласт |
Каучуки СКС-30 |
То же |
Естественная |
30-50 |
|
|
Пентапласт в виде 5-10% раствора в циклогексаноне |
Любой |
То же |
10-30 |
|
|
Грунтовка на основе эпоксиолигомеров следующего состава, весовые части: |
|
" |
30-50 |
ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Справочное
ХАРАКТЕРИСТИКА МЕТОДОВ ОКРАШИВАНИЯ ПОРОШКОВЫМИ МАТЕРИАЛАМИ
1. Метод пневматического распыления - порошковый материал в дозированном количестве равномерно подается в виде порошковой аэродисперсии на предварительно нагретое изделие.
К методу пневматического распыления относятся также газопламенное, струйное и плазменное распыление.
2. Метод пневмоэлектростатического распыления - заряженный порошковый материал в дозированном количестве равномерно подается в виде порошковой аэродисперсии на холодное или нагретое изделие.
Заряд частиц порошкового материала может осуществляться как от источника высокого напряжения, так и с использованием трибоэлектрического эффекта, при этом зарядка порошка осуществляется за счет трения при контакте дисперсных частиц порошка между собой и с трибоэлектризующими элементами поверхности в распыляющих устройствах и при пневмотранспортировке порошковой аэродисперсии.
3. Погружение в псевдоожиженный слой - нагретое изделие погружают в порошковую аэродисперсию, при этом температура нагрева изделия должна быть выше температуры вязкого течения порошкового материала. Псевдоожиженный слой может создаваться вихревым, вибровихревым, вибрационным способами.
4. Погружение (или без погружения) в псевдоожиженный слой с применением электрополя - холодное или нагретое заземленное изделие погружают в псевдоожиженный слой или размещают над поверхностью псевдоожиженного слоя, внутри которого установлены электроды, соединенные с источником высокого напряжения.
ПРИЛОЖЕНИЕ 4
Справочное
КЛАССИФИКАЦИЯ ИЗДЕЛИЙ ПО СЛОЖНОСТИ И РАЗМЕРАМ
|
Форма |
Характеристика изделия |
Наибольший размер изделия, мм | |||
|
|
|
Особо мелкие |
Мелкие |
Средние |
Крупные |
|
Простая |
Плоские и объемные обтекаемой формы с плавной небольшой кривизной, без перегородок и углублений |
|
|
|
|
|
Средняя |
Плоские и объемные с углублениями, выступами, отбортовками, ребрами, отверстиями |
До 300 |
От 300 |
От 630 |
От 1600 до 4000 |
|
Сложная |
Плоские и объемные с пересекающимися плоскостями, пазами, приливами и другими |
|
|
|
|
ПРИЛОЖЕНИЕ 5
Рекомендуемое
РЕЖИМЫ ПОЛУЧЕНИЯ ПОКРЫТИЯ
|
Наименование материала, марка |
Температура предвари- тельного нагрева изделия, °С |
Темпе- ратура форми- рования покрытия, °С |
Число слоев |
Время формирования промежуточного слоя, мин |
Время форми- рования последнего слоя, мин |
Условия охлаждения |
|
Полиэтилен НД |
220-280 |
200-250 |
1-3 |
5-2 |
20-10 |
На воздухе |
|
Полиэтилен ВД |
220-280 |
170-240 |
1-3 |
5-2 |
20-10 |
То же |
|
Эпоксидные краски: |
|
|
|
|
|
|
|
П-ЭП-45 |
180-230 |
180, 200 |
1 |
|
30, 20 |
" |
|
П-ЭП-177 (зеленая) |
180-230 |
180, 200 |
1-2 |
10-5 |
60, 30 |
" |
|
П-ЭП-534 |
180-250 |
180, 200 |
1-2 |
10-5 |
60, 30 |
" |
|
П-ЭП-219 |
180-230 |
180, 200 |
1-2 |
10-5 |
60, 30 |
" |
|
П-ЭП-971 |
180-250 |
200, 230 |
1-2 |
10-5 |
20, 10 |
" |
|
П-ЭП-91 |
120-200 |
120, 180 |
1 |
|
70, 15 |
" |
|
П-ЭП-61 |
180-230 |
180, 200 |
1 |
|
60, 30 |
" |
|
П-ЭП-135 |
|
180 |
1 |
|
30 |
" |
|
П-ЭП-134 |
180-220 |
180 |
1 |
|
30 |
" |
|
Поливинилбутиральная |
210-270 |
200-260 |
1-2 |
5-2 |
5-3 |
" |
|
Полиэфирная краска |
|
|
|
|
|
|
|
П-ПЭ-1130У |
180-230 |
180, 200 |
1 |
|
60, 30 |
" |
|
Поливинилхлоридная краска П-ХВ-716 |
240-280 |
230-260 |
1 |
|
4-2 |
В воде |
|
Полиамид |
200-280 |
200-250 |
1-2 |
6-4 |
10-4 |
На воздухе, |
|
Пентапласт А-1, А-2, А-4 |
200-300 |
200-250 |
2-3 |
15-5 |
30-20 |
В воде |
|
|
для эластичных |
135-145 |
|
|
25 |
" |
|
|
жестких, прочных |
110-130 |
|
|
60 |
" |
|
|
антифрикционных |
150-170 |
|
|
40-25 |
" |
|
Фторопласты: |
|
|
|
|
|
|
|
Ф-2М-Д |
220-320 |
250-270 |
3-5 |
10-5 |
60-30 |
" |
|
Ф-3-Б |
240-300 |
270-280 |
3-5 |
20-10 |
60-30 |
" |
|
Ф-30-П |
230-300 |
260-280 |
3-5 |
30-20 |
180-150 |
На воздухе |
|
Ф-4МБП |
320-350 |
260-320 |
2-5 |
30-20 |
120-40 |
" |
|
Ф-40ДП |
280-350 |
260-330 |
3-5 |
30-20 |
180-20 |
В воде |
|
Эпоксидные компаунды: |
|
Режим |
|
|
|
|
|
ЭП-49А/1, ЭП-49А/2 |
170-190 |
170, 200 |
1-2 |
20-10 |
120, 180 |
На воздухе |
|
ЭП-49Д/1 |
150-190 |
150 |
2-4 |
20-10 |
360 |
" |
|
ЭП-49Д/2 |
150-190 |
145 |
2-5 |
20-10 |
600 |
" |
|
Компаунды |
|
Режим |
|
|
|
|
|
ПДФ-10, ПДФ-4 |
170-190 |
180, 200, 250 |
1-2 |
20-10 |
120, 120, 360 |
" |
|
Композиция УП-2155; |
150-250 |
160 |
|
|
30 |
" |
|
дополнительно для пазовой изоляции |
|
180 |
|
|
60 |
" |
|
Композиции |
100-120 |
80-120 |
1-2 |
20-10 |
600-60 |
На воздухе |
Примечание. При окрашивании холодных деталей началом формирования покрытия следует считать начало оплавления порошкового материала.
Допускаются другие режимы формирования при условии обеспечения заданных свойств покрытия.
ПРИЛОЖЕНИЕ 6
Рекомендуемое
ПАРАМЕТРЫ ОКРАШИВАНИЯ ПОРОШКОВЫМИ МАТЕРИАЛАМИ
|
Параметр |
Значение для метода окрашивания | ||||
|
|
Пневма- тическое распыление на нагретое |
Пневмоэлектростатическое распыление на нагретое или холодное изделие |
Погружение в псевдоожи- женный слой |
Погружение в псевдоожи- женный слой нагретого | |
|
|
|
с автономным источником |
с трибоэлек- тризацией частиц |
|
|
|
Толщина одного слоя покрытия, мкм, не более |
250 |
250 |
250 |
250 |
250 |
|
Рабочее давление сжатого воздуха, МПа |
0,1-0,6 |
0,1-0,6 |
0,1-0,6 |
0,01-0,03 |
0,01-0,03 |
|
Расстояние до окрашиваемого изделия, мм, не более |
400 |
400 |
400 |
- |
- |
|
Напряжение, подаваемое на распылитель (электрод), кВ, не более |
- |
80 |
- |
- |
80 |
|
Время окрашивания, с, не более |
- |
- |
- |
5 |
10 |
|
Скорость погружения изделий, м/с |
- |
- |
- |
0,5-1,0 |
0,5-1,0 |
|
Скорость изъятия изделий, м/с |
- |
- |
- |
0,5-1,0 |
0,5-1,0 |
|
Расход материала через сопло, г/мин, не более |
500 |
400 |
200 |
- |
- |
|
Температура изделия, °С, не более |
350 |
350 |
350 |
350 |
250 |
|
Ток утечки с одного распылителя, мкА, не более |
- |
100 |
- |
- |
- |
|
Давление воздуха на формирование факела, МПа |
0,1-0,3 |
0,1-0,3 |
0,1-0,4 |
- |
- |
|
Давление воздуха на подачу порошкового материала, МПа |
0,04-0,12 |
0,04-0,12 |
0,04-0,08 |
- |
- |
|
Давление воздуха для создания псевдоожиженного слоя, МПа |
0,01-0,03 |
0,01-0,03 |
0,01-0,03 |
0,01-0,03 |
0,01-0,03 |
Примечание. Для П-ХВ-716 толщина одного слоя покрытия - до 700 мкм.
ПРИЛОЖЕНИЕ 7
Справочное
ПЕРЕЧЕНЬ ОБОРУДОВАНИЯ, ПРИМЕНЯЕМОГО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОКРЫТИЯ
|
Наименование оборудования |
Техническая характеристика |
Назначение |
|
Комплектная линия для окрашивания порошковыми полимерными материалами пневмоэлектростатическим |
Производительность, м |
Пневмоэлектростатическое распыление на холодное изделие |
|
Камера ручного распыления |
Производительность, м |
То же |
|
|
габариты окрашиваемых |
|
|
Комплектная линия нанесения порошковых полимерных материалов |
Производительность, м |
" |
|
|
габариты окрашиваемых изделий, мм - 630х630х1000 |
|
|
Установка нанесения порошковых полимерных материалов ручная 29304985006 |
Производительность, кг/ч |
" |
|
|
габариты окрашиваемых изделий, мм - 500x500x500 |
|
|
Установка для окрашивания порошковыми |
Производительность при толщине покрытия 80 мкм, м |
" |
|
|
габариты окрашиваемых изделий, мм - 400х400х400; |
|
|
|
температура в камере полимеризации, °С - 230 |
|
|
Установка для окрашивания порошковыми полимерными материалами "Уран-600" |
Производительность при толщине покрытия 80 мкм, м |
"
|
|
|
габариты окрашиваемых |
|
|
|
температура в камере полимеризации, °С - 230 |
|
|
Комплектная линия для окрашивания порошковыми полимерными материалами |
Производительность при толщине покрытия 250-300 мкм, м |
Пневмоэлектростатическое распыление на нагретое изделие |
|
|
габариты окрашиваемых изделий, мм - 350x280x350 |
|
|
Аппарат для зарядки порошка |
Производительность, кг/ч - 5; |
Пневмоэлектростатическое распыление на холодное или нагретое изделие |
|
|
напряжение на распылителе, кВ - не более 60 |
|
|
Малогабаритная линия для нанесения порошковых полимерных покрытий |
Производительность при толщине покрытия 80±10 мкм, м |
Пневмоэлектростатическое распыление на холодное изделие |
|
|
габариты окрашиваемых изделий, |
|
|
|
скорость конвейера, |
|
|
|
время смены цвета порошкового полимерного материала, ч - 2-2,5 |
|
|
Агрегат компаундирования конденсаторов |
Производительность, кассет/ч - не менее 450; |
- |
|
|
габариты окрашиваемых изделий, мм, - не более 10х20х15 |
|
|
Установка типа УЭИП-1 |
Производительность, |
Погружение в псевдоожиженный слой с применением электрополя |
|
|
высота изделий, мм, - не более 100 |
|
|
Установка для нанесения порошковых полимерных материалов на трубы пневмоэлектростатаческим способом, черт. УралНИТИ 1592.00 |
Производительность при толщине покрытия 450 мкм, м |
Пневмоэлектростатическое распыление на нагретое изделие |
|
|
диаметр окрашиваемых труб, мм - 820-1420; |
|
|
|
коэффициент осаждения, |
|
|
Установка псевдоожижения |
Производительность установки, кг/ч - 150; |
Сбор, межоперационное |
|
|
габаритные размеры, мм - 1800x1750x1700 |
|
|
Установка электростатического напыления порошковых полимерных материалов "Заряд-2" ГГМЗ.279.002 |
Источник питания - сеть переменного тока; |
Пневмоэлектростатическое распыление со встроенным источником напряжения |
|
|
напряжение, В - 220; |
|
|
|
частота, Гц - 50; |
|
|
|
напряжение, подаваемое на распылитель, В - 10; |
|
|
|
выходное напряжение на распылителе, кВ - 30-65; |
|
|
|
рабочий ток на распылителе, мкА - до 100; |
|
|
Установка для улавливания порошковых полимерных материалов |
Производительность, м |
|
|
|
улавливание неосажденного порошка, % - 98; |
|
|
|
габариты окрашиваемых изделий, мм - 508х500х500 |
|
|
Механизированная конвейерная линия нанесения порошковых полимерных покрытий |
Транспортный проем, мм, |
Пневмоэлектростатическое распыление на нагретое изделие |
|
|
скорость конвейера, м/мин, - 0,4-1,2; |
|
|
|
производительность по окрашиваемой поверхности, |
|
|
Автоматизированная установка нанесения порошкового полимерного покрытия ПИЖМ 441532.002 |
Производительность, |
Погружение в псевдоожиженный слой |
|
|
загрузка изделий в кассетах - 5 шт.; |
|
|
|
размеры обрабатываемых изделий, мм - 30х24х8; 30х48х8; 60х24х8 |
|
|
Установка "Триб-1" 293.04.985.006 |
Давление подаваемого воздуха, МПа - 0,1-0,3; |
Пневмоэлектростатическое распыление с трибозарядом |
|
|
масса порошка, засыпаемого в бак-питатель, кг - не более 4; |
|
|
|
размеры рабочего проема |
|
|
|
габаритные размеры, мм - 1570х1270х2325 |
|
|
Установка ручного напыления |
Производительность, |
Пневмоэлектростатическое распыление с тризарядом* |
|
________________ | ||
|
|
габариты окрашиваемых изделий, мм - |
|
|
Установка для окрашивания порошковыми полимерными материалами "Импульс 125" |
Производительность, |
Пневмоэлектростатическое распыление на холодное изделие |
|
|
габариты подвески, |
|
|
|
скорость конвейера, |
|
|
Установка для нанесения порошковых полимерных материалов ГГ-2469 |
Производительность деталей/ч - 50-60; |
Погружение в псевдоожиженный слой |
|
|
габаритные размеры установки без пульта управления, мм - 800х970х2700 |
|
|
Вибровихревая установка |
Габаритные размеры, мм - |
То же |
|
|
ширина - 1100, |
|
|
|
высота - 2400 |
|
|
Камера нагрева |
Типоразмер окрашиваемого изделия, мм - 630х630х630; |
Формирование покрытий и предварительный нагрев |
|
Камера сушки и оплавления |
Температура в камере, регулируемая, °С - 190-210; |
Предварительный нагрев и формирование покрытий |
|
Шкаф сушильный КШ-1 ГГ-2006 |
Максимальная температура сушки, °С - 200; |
Формирование покрытий |
|
Пылесос промышленный электрический ПП 125/125 |
ТУ 22-4129 |
|
|
Печь оплавительная |
Температура, °С - 180-230; |
То же
|
|
|
ширина - 400, |
|
|
|
высота - 800 |
|
|
Установка аэрационная |
Габаритные размеры очищаемого изделия, мм: |
Удаление порошка с поверхности деталей |
|
|
длина - 630, |
|
|
|
ширина - 630, |
|
|
|
высота - 1600 |
|
|
|
Расход сжатого воздуха с точкой росы не выше минус 10 °С, приведенного к нормальным условиям, м |
|
|
Установка осушки порошка |
Производительность установки, кг/ч - 80 |
Осушка порошковых полимерных красок методом псевдоожижения сжатым воздухом |
|
|
Время осушки, ч - 2-3 |
|
|
|
Количество порошка в сборнике, кг - 240 |
|
|
|
Общий расход сухого сжатого воздуха, м |
|
|
Пылесос эжекционный ЭП-100 |
Производительность, м |
Очистка вертикальных, горизонтальных и наклонных поверхностей оборудования от осевшей порошковой пыли |
|
|
Габаритные размеры, мм: |
|
|
|
длина - 1100 |
|
|
|
высота - 880 |
|
|
|
ширина - 540 |
|
|
|
масса, кг - 50 |
|
|
Установка для нанесения пазовой и торцевой изоляции магнитопроводов сложной конфигурации типа УПТМ |
Производительность, шт./ч - 12 |
Погружение в псевдоожиженный слой (вибровихревой) с применением электрополя |
|
|
Габаритные размеры камеры, мм: |
|
|
|
высота - 250 |
|
|
|
диаметр - 200 |
|
|
|
напряжение питания, В - 380 |
|
|
|
напряжение, регулируемое, кВ - 5-50 |
|
|
|
давление в пневмосети, МПа - 0,4 |
|
/ч - 30-40;
ПРИЛОЖЕНИЕ 8
Справочное
ОСНОВНЫЕ ДЕФЕКТЫ ПОКРЫТИЙ И СПОСОБЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ
|
Дефект |
Причина образования |
Способ устранения |
|
Включения |
Наличие крупнодисперсной фракции порошкового материала |
Просеять материал или заменить его |
|
Шагрень |
Низкая температура формирования, недостаточное время формирования, повышенное давление воздуха на распыление, повышенное напряжение, время окрашивания |
Повысить температуру формирования, увеличить время формирования, отрегулировать параметры окрашивания |
|
Отсутствие покрытия на отдельных участках |
Не налажен технологический процесс (при пневмоэлектростатическом распылении - повышенное напряжение) |
Отрегулировать параметры технологического процесса (понизить напряжение) |
|
Недостаточная толщина покрытия |
Не выдержан температурный режим предварительного нагрева, нарушен технологический режим окрашивания |
Отрегулировать параметры технологического процесса |
|
Пузыри |
Нанесение утолщенного слоя покрытия |
Отрегулировать параметры окрашивания |
|
Поры |
Газовыделение из литых изделий, повышенная влажность порошкового материала, нарушены режимы окрашивания, несоответствие сжатого воздуха требованиям ГОСТ 9.010 |
Отрегулировать параметры технологического процесса, проверить качество сжатого воздуха |
|
Кратеры |
Несоответствие материала требованиям НТД |
Заменить материал, отрегулировать параметры технологического процесса |
|
Потеки |
Несоответствие порошкового материала требованиям НТД, нанесение утолщенного слоя, повышенная температура формирования |
Заменить материал, отрегулировать параметры окрашивания, снизить температуру формирования |
|
Изменение цвета |
Повышенная температура предварительного нагрева изделий или формирования покрытия, повышенное время формирования |
Отрегулировать температурный режим, установить автоматический контроль |
|
Неудовлетворительная адгезия покрытия |
Некачественная подготовка поверхности, несоблюдение технологических режимов формирования покрытия |
Отрегулировать параметры технологического процесса |
|
Трещины |
Низкая температура формирования, недостаточное время формирования |
Отрегулировать температурный режим формирования, увеличить время формирования |
|
Дефекты скрытые (в том числе раковины газовые) |
Нарушение технологического режима окрашивания, несоответствие порошкового материала требованиям НТД |
Отрегулировать технологический процесс, заменить материал |
ПРИЛОЖЕНИЕ 9
Справочное
ХИМИЧЕСКИЕ СОСТАВЫ ДЛЯ УДАЛЕНИЯ ПОРОШКОВОГО ПОЛИМЕРНОГО ПОКРЫТИЯ
|
Материал покрытия |
Состав для удаления покрытия |
|
Полиэтилен |
Декалин |
|
Пентапласт |
Декалин |
|
Эпоксидные краски, композиции, компаунды |
50%-ный раствор щелочи с трихлорэтиленом в соотношении 1:1 с последующим кипячением в воде; |
|
Поливинилбутиральная краска П-ВЛ-212 |
Растворитель 647, 646, пропиловый или бутиловый спирт |
|
Полиэфирная краска П-ПЭ-1130у |
20%-ный раствор фенола |
|
Полиамид ПА-12АП |
20%-ный раствор фенола |
|
Поливинилхлоридная краска П-ХВ-716 |
Растворитель 647 |
|
Фторопласты |
Расплав едкого натра, едкого калия или их смеси в любом соотношении при 400 °С |
ПРИЛОЖЕНИЕ 10
Справочное
ВОЗМОЖНЫЕ МАКСИМАЛЬНЫЕ КОЛИЧЕСТВА ВРЕДНЫХ ВЕЩЕСТВ
В ВОЗДУХЕ РАБОЧЕЙ ЗОНЫ ПРИ ОТВЕРЖДЕНИИ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ
|
Наименование |
Предельно допуститимая концентрация, мг/м |
Класс опас- ности |
Количество вредного вещества, выделяющегося из 1 кг порошкового материала, мг | ||||||||||||||||
|
|
|
|
П-ЭП-45 |
П-ЭП-177 |
П-ЭП-534 |
П-ЭП-219 |
П-ЭП-971 |
П-ЭП-91 |
П-ЭП-61 |
П-ЭП-135 |
П-ЭП-134 |
П-ВЛ-212 |
П-ПЭ-1130У |
П-ХВ-716 |
Пентапласт |
Ф-30П |
Ф-4МБП |
Ф-4 ОДП |
ПЭНД |
|
Альдегид масляный |
5,0 |
3 |
- |
69,2 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
2,3 |
98,9 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
Аммиак |
20,0 |
4 |
51,3 |
- |
46,9 |
- |
232,8 |
- |
71,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
Ацетилацетон |
Нет данных |
|
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
213,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
Ацетон |
200,0 |
4 |
115,2 |
- |
- |
- |
- |
- |
74,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
Бутанол |
10,0 |
3 |
- |
- |
11,2 |
13,6 |
- |
- |
- |
26,2 |
9,2 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
Бутилакрилат |
10,0 |
3 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
51,8 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
Водород хлористый |
5,0 |
2 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
1830 |
- |
- |
- |
- |
|
Водород фтористый |
0,5 |
1 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
7,5 |
0,5 |
2,6 |
- |
|
Диметил- терефталат |
0,1 |
2 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
46,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
Дифенилол- пропан |
5,0 |
3 |
- |
- |
- |
- |
- |
49,0 |
- |
9,2 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
Диэтилен- гликоль |
10,0 |
3 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
41,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
Кислота акриловая |
4,0 |
3 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
12,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
Окись углерода |
20,0 |
4 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
464 |
1494 |
250 |
525 |
- |
|
Орто-толуидин |
3,0 |
3 |
- |
- |
- |
- |
- |
54,8 |
- |
- |
2,25 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
Толуол |
50,0 |
3 |
- |
- |
5,5 |
5,1 |
3,4 |
- |
- |
3,7 |
4,1 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
Фенол |
0,3 |
2 |
- |
5,2 |
2,7 |
2,7 |
4,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
Фосген |
0,5 |
2 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
986 |
- |
- |
- |
- |
|
Формальдегид |
0,5 |
2 |
- |
8,1 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
55,7 |
4457 |
0,6 |
1,6 |
- |
|
Эпихлоргидрин |
1,0 |
2 |
38,2 |
150 |
141,8 |
31,7 |
57,0 |
44,5 |
5,76 |
- |
1,4 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
Этиленгликоль |
5,0 |
3 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
5,76 |
- |
- |
- |
25,9 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
Диоктилфталат |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
45,6 |
- |
- |
- |
- |
- |
|
ПДК пыли, мг/м |
- |
- |
- |
- |
0,5 |
- |
- |
1,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
6,0 |
- |
10,0 |
10,0 |
10,0 |
10,0 |
ПРИЛОЖЕНИЕ 11
Справочное
ПОКАЗАТЕЛИ ПОЖАРОВЗРЫВООПАСНОСТИ ПОРОШКОВЫХ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ
|
Наименование, марка порошкового материала |
Нижний концентрационный предел воспламенения, г/м |
Температура воспламенения, °С |
Температура самовоспламенения, °С |
Группа горючести |
|
Полиэтилен НД |
36-42 |
280 |
340-352 |
Горючие |
|
Полиэтилен ВД |
45 |
245 |
435 |
То же |
|
Эпоксидные краски: |
|
|
|
|
|
П-ЭП-45 |
36 |
375 |
475 |
" |
|
П-ЭП-177 |
20 |
325 |
415 |
" |
|
П-ЭП-534 |
30,4 |
385 |
515 |
" |
|
П-ЭП-219 |
20 |
290 |
475 |
" |
|
П-ЭП-971 |
45 |
375 |
465 |
" |
|
П-ЭП-91 |
- |
- |
525 |
" |
|
П-ЭП-61 |
25 |
360 |
440 |
" |
|
П-ЭП-135 |
20 |
- |
- |
" |
|
П-ЭП-134 |
20 |
310 |
430 |
" |
|
Поливинилбутиральная краска |
25,5 |
- |
325 |
" |
|
Полиэфирная краска |
35 |
316 |
396 |
" |
|
Поливинилхлоридная краска |
100 |
215 |
650 |
" |
|
Полиамид |
25 |
395 |
410 |
" |
|
Пентапласт |
225 |
335 |
425 |
" |
|
Фторопласты: |
|
|
|
|
|
Ф-2М-Д |
340 |
|
595 |
Трудногорючие |
|
Ф-3-Б |
|
|
|
Негорючие |
|
Ф-30-П |
373,5 |
|
581 |
Трудногорючие |
|
Ф-4МБП |
- |
|
|
Негорючие |
|
Ф-40ДН |
- |
|
|
Трудногорючие |
|
Компаунды эпоксидные: |
|
|
|
|
|
ЭП-49А/1 |
55,3 |
|
|
Горючие |
|
ЭП-49А/2 |
33,6 |
|
|
" |
|
ЭП-49Д/1, ЭП-49Д/2 |
33,6 |
|
508 |
" |
|
Компаунды |
|
|
|
" |
|
Композиции эпоксидные: |
|
|
|
|
|
УП-2155 |
|
|
|
|
|
УП-2191 "А" |
|
|
|
|
|
УП-2191 "К" |
36,9 |
|
470 |
" |
|
УП-2191 "Т" |
|
|
|
|
Примечание. При взаимодействии с водой, кислородом воздуха и другими веществами порошковые материалы не способны взрываться и гореть.
ПРИЛОЖЕНИЕ 12
Рекомендуемое
ПЕРЕЧЕНЬ ПРИБОРОВ ДЛЯ ИСПЫТАНИЙ И КОНТРОЛЯ
|
Наименование и марка прибора |
Назначение прибора |
|
Толщиномеры МТ-41НЦ (ТУ 25-06.2500), ВТ-10НЦ (ТУ 25-06.2501), ВT-30H (ТУ 25-06.1688) |
Определение толщины покрытий |
|
Толщиномеры 4ПКТ, пробки и калибры |
Определение толщины пазовой изоляции |
|
Прибор У-2М (ТУ 6-10-16-84) |
Определение прочности при ударе по ГОСТ 4765 |
|
Прибор микротвердости ПМТ-3 |
Определение твердости покрытия по ГОСТ 16838 |
|
Маятниковый прибор 2124 ТМ |
Измерение твердости покрытий по ГОСТ 5233 |
|
Шкала гибкости ШГ-2 (ТУ 6-10-1948) |
Определение эластичности по ГОСТ 6806 |
|
Манометры по ГОСТ 2405 |
Измерение рабочего давления сжатого воздуха |
|
Линейки измерительные металлические по ГОСТ 427 с пределом измерения до 1000 мм |
Измерение расстояния до окрашиваемого изделия |
|
Вольтметр, класс точности 1,5 пo ГОСТ 8711 с пределом измерения до 250 В |
Измерение напряжения |
|
Киловольтметры, класс точности 1,5 по ГОСТ 8711, пределы измерения до 75 кВ |
То же |
|
Секундомеры механические по ТУ 25-18.19.0021 |
Измерение времени окрашивания |
|
Термометры стеклянные технические по ГОСТ 28498 с ценой деления не более 2 °C |
Измерение температуры |
|
Штангенциркуль по ГОСТ 166 |
|
|
Фотоэлектрический блескомер ФБ-2 |
Измерение блеска по ГОСТ 896 |
|
Промышленные пирометры излучения по ГОСТ 28243 с пределом измерения до 400 °С |
Измерение температуры нагрева |
|
Весы настольные циферблатные по ГОСТ 29329 |
Определение расхода материала |
|
Микроамперметры, класс точности 1,5 по ГОСТ 8711, пределы измерения до 200 мкА |
Измерение силы тока |
|
Мост постоянного тока МО-62 (ТУ 25-04-118) |
Контроль заземления |
|
Мегометр М 1101М (ТУ 25004-2131) |
Определение сопротивления изоляции электрооборудования |
|
Тераомметр Е 6-13А |
Определение удельного объемного сопротивления |
|
Микрометр МКО-25 |
Определение толщины пленки |
|
Дефектоскоп (ТУ 22-4129) |
Определение сплошности покрытия |
|
Дефектоскоп электроконтактный ЛКД-1М (ТУ 25-06.1665) |
Определение сплошности покрытия |
|
Весы лабораторные технические ВЛТ-1000 (ТУ 25-06-385) |
Определение расхода материала |
Примечание. Допускается примененять другие средства измерения, обеспечивающие заданную погрешность.
ПРИЛОЖЕНИЕ 13
Справочное
ПЕРЕЧЕНЬ МАТЕРИАЛОВ, ПРИМЕНЯЕМЫХ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОКРЫТИЙ
|
Наименование |
Обозначение стандарта или технических условий |
|
Бутиловый спирт |
ГОСТ 5208 |
|
Грунтовка КЧ-0189 |
ТУ 6-10-1688 |
|
Декалин |
ТУ 6-11-59 |
|
Дибутилфталат |
ГОСТ 8728 |
|
Едкий натр |
ГОСТ 2263 |
|
Едкое кали |
ГОСТ 9285 |
|
Компаунды эпоксидные порошкообразные |
ТУ 6-05-1420 |
|
Компаунды порошкообразные ПДФ-4, ПДФ-10 |
ОАЮ.504.004 ТУ |
|
Композиция эпоксидная порошковая УП-2155 |
ТУ 6-05-241-26 |
|
Краска порошковая эпоксидная П-ЭП-45 марок А и Б, серая |
ТУ 6-10-1752 |
|
Краска порошковая эпоксидная П-ЭП-177 марок А и Б, зеленая |
ТУ 6-10-1575 |
|
Краска порошковая эпоксидная П-ЭП-534 марок А и Б, серая |
ТУ 6-10-1890 |
|
Краска порошковая эпоксидная П-ЭП-219 и П-ЭП-219 (ОН) марок А и Б, белая |
ТУ 6-10-1597 |
|
Краска порошковая эпоксидная П-ЭП-971 марок А и Б, серая |
ТУ 6-10-1604 |
|
Краска порошковая эпоксидная П-ЭП-91 различных цветов |
ТУ 6-10-100-171 |
|
Краска порошковая эпоксидная П-ЭП-61 различных цветов |
ТУ 6-10-11-306-6 |
|
Краска порошковая эпоксидная П-ЭП-135 различных цветов |
ТУ 6-10-100-113 |
|
Краска порошковая эпоксидная с металлическим эффектом П-ЭП-134, серая |
ТУ 6-10-1954 |
|
Краска порошковая поливинилбутиральная П-ВЛ-212 различных цветов |
ТУ 6-10-855 |
|
Краска порошковая полиэфирная П-ПЭ-1130У черная |
ТУ 6-10-1914 |
|
Краска порошковая поливинилхлоридная П-ХВ-716 различных цветов |
ТУ 6-10-1706 |
|
Композиция эпоксидная порошковая |
|
|
УП-2191 "А" |
ТУ 6-05-241-450 |
|
УП-2191 "К" |
ТУ 6-05-241-85 |
|
Лак ЭБС-Л |
ТУ 6-05-211-1329 |
|
Пентапласт А-1, А-2, А-4 |
ТУ 6-05-1422 |
|
Порошкообразный полиамид ПА-12АП |
ТУ 6-05-211-1429 |
|
Порошковая грунтовка на основе сополимеров этилена с винилацетатом (СЭВА) |
|
|
Полиэтиленполиамин марки А или отвердитель АФ-2 |
ТУ 6-02-594 |
|
Полиэфиракрилат МГФ-9 |
ТУ 6-01-450 |
|
Полиэтилен низкого давления (ПЭНД) 20608-012, 20708-016, 20808-024, 20908-040, 21008-075 |
ГОСТ 16338 |
|
Полиэтилен высокого давления (ПЭВД) 16803-070 |
ГОСТ 16337 |
|
Порошковая грунтовка П-ХВ-0111 |
ТУ 6-10-7606 |
|
Пропиловый спирт |
- |
|
Растворитель 646, 647 |
ГОСТ 18188 |
|
Смывка АС-1 |
- |
|
Трихлорэтилен |
ГОСТ 9976 |
|
Фенол |
ТУ 6-09-5303 |
|
Фторопласты: Ф-3-Б |
ГОСТ 13744 |
|
Ф-2М-Д |
ТУ 6-05-1781 |
|
Ф-30-П |
ТУ 6-05-1706 |
|
Ф-4МБП |
ТУ 6-05-041-581 |
|
Ф-40ДП |
ТУ 6-05-1706 |
|
Эпоксидная смола ЭД-20 |
ГОСТ 10587* |
________________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 10587-84.
Текст документа сверен по:
официальное издание
Лакокрасочные и органические покрытия.
Защита от коррозии: Сб. Стандартов. -
М.: Стандартинформ, 2006