ГОСТ 12652-74

Группа Е34

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ


СТЕКЛОТЕКСТОЛИТ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКИЙ ЛИСТОВОЙ

Технические условия

Electrotechnical glass-cloth-base laminate.
Specifications

    
    
ОКП 22 9611

Дата введения 1976-01-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

    
    1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством электротехнической промышленности СССР
    
    РАЗРАБОТЧИКИ
    
    А.П.Беляева, Г.М.Дулицкая, И.Н.Мелешко
    
    2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 16 мая 1974 г. N 1191
    
    Изменение N 6 принято Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 8 от 12.10.95)
    
    Зарегистрировано Техническим секретариатом МГС N 1823
    
    За принятие проголосовали:
    

    
    
    3. Стандарт полностью соответствует международному стандарту ИСО 1642-79. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 3226-81 и СТ СЭВ 5239-85
    
    4. ВЗАМЕН ГОСТ 12652-67
    
    5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
    

    
    
    6. Ограничение срока действия снято по протоколу N 3-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5-6-93)
    
    7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (март 1999 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5, 6, утвержденными в июле 1978 г., июле 1981 г., октябре 1983 г., июне 1988 г., июне 1990 г. и апреле 1996 г. (ИУС 8-78, 10-81, 1-84, 10-88, 9-90, 7-96)
    
    
    Настоящий стандарт распространяется на электротехнический листовой стеклотекстолит, применяемый в качестве электроизоляционного материала.
    
    Настоящий стандарт устанавливает требования к стеклотекстолиту, изготовляемому для нужд народного хозяйства и экспорта.
    
    Стеклотекстолит должен соответствовать ГОСТ 25500 и требованиям настоящего стандарта.
    
    Требования настоящего стандарта являются обязательными, кроме требований приложения 2, являющихся рекомендуемыми.
    
    (Измененная редакция, Изм. N 4, 6).
    
    

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

    
    1.1. Стеклотекстолит должен изготовляться типов 121, 221, 222, 223, 225, 231, 321 по ГОСТ 25500 и сортов высшего, первого и второго.
    
    Тип, марки стеклотекстолита, диапазон толщин, назначение и свойства, длительно допустимая рабочая температура должны соответствовать указанным в табл.1.
    
    

Таблица 1

    
    Примечания:
    
    1. Допускается применение стеклотекстолита марок СТЭФ, СТЭФ-I, СТЭФ-НТ, СТК при относительной влажности воздуха (93±2)%, температуре (40±2) °С и напряжении свыше 1000 В.
    
    2. Стеклотекстолит марок СТ, CT-I, СТК с 01.01.91 в новых разработках не применять.
    
    
    Коды ОКП для каждой марки и типоразмера стеклотекстолита приведены в приложении 1.
    
    (Измененная редакция, Изм. N 5).
    
    1.2. Стеклотекстолит должен изготовляться листами шириной от 540 до 980 мм и длиной от 600 до 1480 мм. Предельное отклонение размеров не должно превышать ±25 мм.
    
    По соглашению сторон допускается изготовление стеклотекстолита других размеров. Допускается поставлять стеклотекстолит листами с вырезами (для испытаний) с одной стороны листа, при этом листов с вырезами может быть не более:
    
    12 - в одном контейнере;
    
    2 - в одном ящике.
    
    (Измененная редакция, Изм. N 4).
    
    1.3. Номинальная толщина листов стеклотекстолита и предельные отклонения должны соответствовать указанным в табл.2.
    
    

Таблица 2

мм

_______________
    * Предельное отклонение по толщине для стеклотекстолита марки СТ-М только по высшему сорту.
    
    Примечание. По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление стеклотекстолита марки СТ толщиной до 50 мм.
    
    
    (Измененная редакция, Изм. N 4, 5).
    
    1.4. Условное обозначение должно состоять из марки и сорта стеклотекстолита, его толщины и обозначения настоящего стандарта.
    
    Примеры условных обозначений
    
    Стеклотекстолит марки СТ высшего сорта толщиной 10,0 мм:
    

Стеклотекстолит СТ ВС-10,0 ГОСТ 12652-74

    
    Стеклотекстолит марки СТЭФ первого сорта толщиной 12,0 мм:
    

Стеклотекстолит СТЭФ 1с-12,0 ГОСТ 12652-74

    
    Стеклотекстолит марки СТ второго сорта толщиной 10,0 мм:
    

Стеклотекстолит СТ 2с-10,0 ГОСТ 12652-74

    
    (Измененная редакция, Изм. N 4, 6).
    
    

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

    
    2.1. Стеклотекстолит должен изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
    
    2.2. Требования к поверхности листов стеклотекстолита - по ГОСТ 25500.
    
    Поверхность листов стеклотекстолита должна быть гладкой, без газовых пузырей и посторонних включений. Допускаются отдельные риски, рябизна, вмятины, выпуклости, следы царапин (как отпечатки прокладочных листов) и разнотонность.
    
    Для стеклотекстолита второго сорта дополнительно допускаются вкрапления в виде частиц смолы и инородных включений, шероховатость и белесоватость поверхности.
    
    По согласованию изготовителя с потребителем допускается облицовка стеклотекстолита тканью из стеклянного волокна с более мелкой структурой. В этом случае к обозначению стеклотекстолита прибавляется буква О (облицовочный).
    
    (Измененная редакция, Изм. N 6).
    
    2.3. Исключен.
    
    2.4. Листы стеклотекстолита всех марок и толщин до 30 мм должны быть обрезаны со всех сторон. Листы толщиной 1 мм и выше должны иметь края, обрезанные под прямым углом с отклонениями не более ±3°, а для второго сорта не более ±5°. Не допускаются расслоения и трещины с торцов, для второго сорта допускаются небольшие сколы. Листы стеклотекстолита толщиной 35-50 мм должны быть в необрезанном виде.
    
    Примечание. По требованию потребителей стеклотекстолит толщиной 10 мм и более должен быть обрезанным с одной стороны.
    
    
    (Измененная редакция, Изм. N 4, 6).

    
    2.5. Штампуемость стеклотекстолита (кроме марок СТ-НТ и СТЭФ-НТ) - по ГОСТ 25500.
    
    2.6. Стеклотекстолит марок CT-I и СТЭФ-I толщиной до 0,8 мм включительно должен допускать огибание вокруг оправок без излома и образования трещин на поверхности.
    
    (Введен дополнительно, Изм. N 4).
    
    2.7. Стеклотекстолит по физико-механическим и электрическим свойствам должен соответствовать указанным в табл.3 и 4.
    
    В случае применения стеклотекстолита марок СТЭФ, СТЭФ-I, СТЭФ-НТ, СТК для изготовления изделий, работающих во влажном тропическом климате, испытания проводят в условиях относительной влажности (93±2)% при температуре (40±2) °С, при этом значения удельного объемного сопротивления устанавливают на одну степень ниже по сравнению с указанными в табл.3.
    
    Дополнительные показатели качества стеклотекстолита указаны в приложении 2.
    
    

Таблица 3

    
    Примечания:
    
    1. Значение разрушающего напряжения при изгибе для марки СТ-ЭТФ, измеренное при температуре (180±5) °С, не должно быть менее 40% значения, указанного в таблице.
    
    Допускается для стабилизации материала перед испытанием проводить термообработку образцов при температуре 200 °С и течение 24 ч.
    
    2. Сопротивления изоляции для стеклотекстолита всех марок, изготовленного на основе тканей на замасливателе "парафиновая эмульсин" и "политерпен", устанавливаются 1·10 МОм. В этом случае в документе о качестве должна быть специальная отметка.
    
    

Таблица 4

Электрическая прочность перпендикулярно слоям (одноминутное проверочное испытание)
в условиях М/90 °С/ трансформаторное масло, кВ/мм, не менее

    
    
    (Измененная редакция, Изм. N 4, 5).
         
    2.8. Требования к механической обработке стеклотекстолита - по ГОСТ 25500.
    
    2.9. Водопоглощение стеклотекстолита - по ГОСТ 25500 и настоящему стандарту. Водопоглощение стеклотекстолита марки СТК первого сорта должно соответствовать требованиям, указанным в табл.5.
    
    (Измененная редакция, Изм. N 4).
              

Таблица 5

   
    
    2.10. Стрела прогиба - по ГОСТ 25500.
    
    2.11. Коробление стеклотекстолита - по ГОСТ 25500.
    
    Коробление для марки СТ-ЭТФ для толщин 2,0-2,5 мм должно быть 30 мм.
    
    2.12. При изготовлении стеклотекстолита должны применяться ткани и нетканые материалы из стеклянного волокна и термореактивные электроизоляционные связующие.
    
    (Измененная редакция, Изм. N 4, 6).
     
    

2а. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

    
    2а.1. Стеклотекстолит не токсичен, не взрывоопасен, относится к горючим материалам. Температура воспламенения 340-500 °С, температура самовоспламенения 505-600 °С.
    
    2а.2. При возникновении пожара используют пену, распыленную воду, песок, кошму, углекислотные и пенные огнетушители.
    
    2а.3. При механической обработке стеклотекстолита выделяется пыль стекловолокна. Предельно допустимая концентрация пыли стекловолокна в воздухе рабочего помещения должна быть 4 мг/м по ГОСТ 12.1.005. Механическая обработка должна производиться в помещениях, оборудованных приточно-вытяжной вентиляцией или местными отсосами.
    
    2а.4. Работу со стеклотекстолитом следует производить в специальной одежде, принятой для производства, в соответствии с типовыми отраслевыми нормативами.
    
    

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

    
    3.1. Правила приемки стеклотекстолита - по ГОСТ 25500 и требованиям настоящего стандарта.
    
    3.2. Периодические испытания проводят по пп.2.6 и 2.7 (пп.8 и 9 табл.3).
    
    (Измененная редакция, Изм. N 4).
    
    

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

    
    4.1. Методы испытаний стеклотекстолита должны соответствовать ГОСТ 25500 и требованиям настоящего стандарта.
    
    4.2. Проверку точности обрезки краев листов (п.2.4) производят измерительным инструментом, обеспечивающим погрешность измерения до 1°.
    
    4.3. Испытание стеклотекстолита на огибание вокруг оправок (п.2.6) проводят при температуре 15-35 °С и относительной влажности 45-75% на образцах размером (35±1)х(200±1) мм для толщин до 0,6 мм и размером (35±1)х(250±1) мм для толщин свыше 0,6 мм. Диаметр оправки для огибания образцов толщиной до 0,6 мм равен (55±1) мм, для образцов толщиной свыше 0,6 мм - (80±1) мм.
    
    При испытании образцы не должны ломаться, а на поверхности их не должно быть трещин.
    
    4.4. При определении плотности стеклотекстолита допустимые расхождения между параллельными определениями не должны превышать 0,03 г/см.
    
    4.5. Водопоглощение стеклотекстолита определяют по ГОСТ 4650 (метод А).
    
    Защиту торцевой части образцов производят следующим способом: мягкой кистью наносят связующее, применяемое при изготовлении стеклотекстолита. Образцы сушат 20-30 мин при температуре 15-35 °С; затем термообрабатывают при температуре (160±2) °С с фенольным связующим - (15±1) мин, с эпоксифенольным - (30±1) мин. С кремнийорганическим и эпоксидным связующим (типа ЭТФ, УП - 643 и др.) образцы термообрабатывают при температуре (200±2) °С в течение (30±1) мин.
    
    Допускается защищать торцы образцов окунанием в расплавленный парафин по ГОСТ 23683, нагретый до (125±2) °С с добавкой до 3% полиэтилена по ГОСТ 16338.
    
    За результат испытания принимают среднее арифметическое трех измерений.
    
    4.6. При определении тангенса угла диэлектрических потерь стеклотекстолита толщиной до 1 мм включительно допускается применение электрода диаметром не менее 10 мм.
    
    4.7. Время горения стеклотекстолита п.2.7 (табл.3, п.9) определяют по ГОСТ 26246.0.
    
    (Измененная редакция, Изм. N 4, 5).
    
    4.8. При проверке толщины листов стеклотекстолита (п.1.3, табл.2) допускается одна точка из десяти, превышающая предельное отклонение по толщине, указанной в табл.2, на 25%.
    
    4.9. Для определения разрушающего напряжения при изгибе, растяжении, ударной вязкости по Шарпи (п.2.7, табл.3, подпункты 2, 3, 4) образцы вырезают вдоль и поперек листа. За результат испытания принимают минимальное из средних арифметических значений, вычисленных отдельно для долевых и поперечных образцов.
    
    4.10. При определении сопротивления изоляции (п.2.7, табл.3, подпункт 6) изготовление отверстий для электродов проводится с медленной подачей сверла, развертки. Время с момента извлечения образца из воды до окончания измерения должно быть не более 3 мин.
    
    4.11. При определении пробивного напряжения и электрической прочности (п.2.7, табл.3, подпункт 8 и табл.4) допускается перед испытаниями образцы кондиционировать при температуре (180±5) °С, а для марки СТ-ЭТФ - (200±5) °С не более 24 ч. При проведении этих испытаний выдержка образцов в нагретом трансформаторном масле составляет 5 мин на 1 мм толщины образца, но не менее 10 мин.
    
    Определение пробивного напряжения проводится на образцах, вырезанных из листов толщиной от 3 до 5 мм.
    
    4.8-4.11. (Введены дополнительно, Изм. N 4).
    
    

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

    
    5.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение - по ГОСТ 25500.
    
    Разд.5. (Измененная редакция, Изм. N 4).
    
    

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

    
    6.1. Изготовитель гарантирует соответствие стеклотекстолита требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.
    
    6.2. Гарантийный срок хранения стеклотекстолита - 18 мес со дня изготовления.
    
    

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное

Коды ОКП стеклотекстолита