ГОСТ 14896-84

Группа Л63

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР


МАНЖЕТЫ УПЛОТНИТЕЛЬНЫЕ РЕЗИНОВЫЕ
ДЛЯ ГИДРАВЛИЧЕСКИХ УСТРОЙСТВ

Технические условия

Rubber U-packing seals for hydraulic devices.
Specifications

    
    
ОКП 25 3122

Срок действия с 01.01.85
до 01.01.95*
________________________________
* Ограничение срока действия снято
по протоколу N 4-93 Межгосударственного Совета
по стандартизации, метрологии и сертификации
(ИУС N 4, 1994 г.). - Примечание .

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

    
    1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР
    
    РАЗРАБОТЧИКИ
    
    Б.Ф.Гуреев, В.Ю.Фрадков, В.В.Михайлов, Г.Р.Хачатрян, Н.Г.Колядина, Л.А.Яковлев, В.Н.Михайлов, Т.И.Абрамычева, Л.А.Николаева, Л.А.Розова
    
    2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 27.03.84 N 1024
    
    3. Срок проверки - 1989 г.
    
    4. Взамен ГОСТ 14896-74 и ГОСТ 6969-54
    
    5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
    

    
    
    6. Срок действия продлен до 01.01.95 Постановлением Госстандарта СССР от 03.08.89 N 2519
    
    7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (май 1991 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в феврале 1986 г., августе 1987 г., августе 1989 г. (ИУС 5-86, 12-87, 12-89)
    
    
    Настоящий стандарт распространяется на резиновые манжеты, предназначенные для уплотнения зазора между цилиндром и поршнем (плунжером, штоком) в гидравлических устройствах, работающих в условиях возвратно-поступательного движения со скоростью относительного перемещения не более 0,5 м/с, при давлении от 0,1 до 50 МПа, температуре от минус 60 до плюс 200 °С, ходе до 10 м и частоте срабатывания до 0,5 Гц.
    
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    

1. ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

    
    1.1. Манжеты в зависимости от конструкции следует изготовлять типов 1 и 3.
    
    1.1.1. Конструкция и размеры манжет типа 1 должны соответствовать указанным на черт.1-6 и в табл.1-6.
    

Манжеты для уплотнения цилиндров диаметром =12-22 мм
и штоков диаметром =4-14 мм (черт.1, табл.1)
    

_______________
    * Размер для справок.
    

Черт.1

    
    
Таблица 1

Манжеты для уплотнения цилиндров диаметром =25-60 мм
и штоков диаметром =15-50 мм (черт.2, табл.2)
    

_______________
    * Размер для справок.
    

Черт.2

    
    
Таблица 2

Манжеты для уплотнения цилиндров диаметром =63-90 мм
и штоков диаметром =48-75 мм (черт.3, табл.3)
    

_______________
    * Размер для справок.
    

Черт.3

    
    
Таблица 3

Манжеты для уплотнения цилиндров диаметром =100-340 мм
и штоков диаметром =80-320 мм (черт.4, табл.4)
    

_______________
    * Размер для справок.
    

Черт.4

    
    
Таблица 4

Манжеты для уплотнения цилиндров диаметром =360-525 мм
и штоков диаметром =335-500 мм (черт.5, табл.5)
    

_______________
    * Размер для справок.
    

Черт.5

    
    
Таблица 5

Манжеты для уплотнения цилиндров диаметром =560-950 мм
и штоков диаметром =530-900 мм (черт.6, табл.6)
    

_______________
    * Размер для справок.
    

Черт.6

    
    
Таблица 6

    
    
    1.1, 1.1.1. (Измененная редакция, Изм. N 2).
    
    1.1.2. (Исключен, Изм. N 2).
    
    1.1.3. Конструкция и размеры манжет типа 3 должны соответствовать указанным на черт.8-14 и в табл.8-14.
    

Манжеты для уплотнения цилиндров диаметром =12-20 мм
и штоков диаметром =4-16 мм (черт.8, табл.8)
    

_______________
    * Размер для справок.
    

Черт.8*

_______________
    * Черт.7 исключен, Изм. N 2.
    
    

Таблица 8*

_______________
    * Табл.7 исключена, Изм. N 2.
    

Манжеты для уплотнения цилиндров диаметром =25-36 мм
и штоков диаметром =10-20 мм (черт.9, табл.9)
    

    
Черт.9

    
    
Таблица 9

Манжеты для уплотнения цилиндров диаметром =32-40 мм
и штоков диаметром =14-22 мм (черт.10, табл.10)
    

_______________
    * Размер для справок.
    

Черт.10

    
    
Таблица 10

Манжеты для уплотнения цилиндров диаметром =40-100 мм
и штоков диаметром =20-80 мм (черт.11, табл.11)
    

_______________
    * Размер для справок.
    

Черт.11

    
    
Таблица 11

Манжеты для уплотнения цилиндров диаметром =80-110 мм
и штоков диаметром =50-80 мм (черт.12, табл.12)
    

_______________
    * Размер для справок.
    

Черт.12

    
    
Таблица 12

Манжеты для уплотнения цилиндров диаметром =80-220 мм
и штоков диаметром =45-200 мм (черт.13, табл.13)
    

_______________
    * Размер для справок.
    

Черт.13

    
    
Таблица 13

Манжеты для уплотнения цилиндров диаметром =220-500 мм
и штоков диаметром =180-500 мм (черт.14, табл.14)
    

_______________
    * Размер для справок.
    

Черт.14

    
    
Таблица 14

    
    
    Примечания к табл.1-14:
    
    1. Неуказанные предельные отклонения размеров - по ГОСТ 25670-83.
    
    2. Манжеты для цилиндров и штоков размерами, заключенными в скобки, при новом проектировании не применять.
    
    3. При расчете массы манжет принята плотность резины, равная 1,2·10 кг/м. Допускается уточнять массу 1000 шт. манжет в зависимости от плотности конкретной марки и предельных отклонений размеров манжет.
    
    (Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
    
    
    1.2. Конструкция и размеры мест установки манжет приведены в приложениях 1 и 2.
    
    1.3. Условное обозначение манжет должно состоять из слова "Манжета", обозначения типа манжеты, диаметров цилиндра и штока , группы резины и обозначения настоящего стандарта.
    
    Пример условного обозначения манжеты типа 1 для уплотнения цилиндра диаметром =20 мм, штока диаметром =12 мм из резины группы 1:
    

Манжета 1-20х12-1 ГОСТ 14896-84

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

    
    2.1. Манжеты должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.
    
    2.2. Требования к конструкции
    
    2.2.1. Для изготовления манжет следует применять резины групп, указанных в табл.15.
    
    

Таблица 15

    
    Примечания:
    
    1. Манжеты из резины группы 0 изготовлять типоразмеров от 35х25 до 60х50; манжеты из резины группы 2б изготовлять: типа 1 типоразмеров от 12х4 до 130х110, типа 3 типоразмеров от 12х4 до 130х100.
    
    2. (Исключено, Изм. N 2).
    
    
    (Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
    
    2.2.2. Марки резин для изготовления манжет и соответствующие им группы резин, марки каучуков и вулканизирующие системы приведены в рекомендуемом приложении 3.
    
    2.2.3. Физико-механические показатели групп резины, предназначенных для изготовления манжет, должны соответствовать нормам, указанным в табл.16.
    
    (Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
    
    2.2.4. Резина, применяемая для изготовления манжет, предназначенных, для районов с тропическим климатам, должны соответствовать требованиям ГОСТ 15152-69, группа III, категорий размещения изделия 3-5 по ГОСТ 15150-69.
    
    2.2.5. Манжеты должны изготовляться в пресс-формах, параметр шероховатости формующих поверхностей которых должен быть 0,32 мкм по ГОСТ 2789-73.
    
    2.2.6. Размеры манжет типов 1 и 3 обеспечиваются инструментом. На кромках манжет типов 1 и 3 допускается отсутствие радиуса (0,2±0,1) мм.
    
    2.2.7. Разъемы пресс-форм не должны приходиться на поверхности А и Б (черт.1-6, 8-14).
    
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    
    2.2.8. (Исключен, Изм. N 2).
    
    2.2.9. На поверхностях манжет и в срезе не должно быть трещин, пористости, расслоений и пузырей.
    
    2.2.10. На поверхностях манжет не допускаются:
    
    на поверхностях А и Б возвышения и углубления более 0,2 мм площадью более 1 мм более одного на 50 мм длины окружности манжет; на остальных поверхностях возвышения и углубления более 0,3 мм общей площадью более 5 мм на 80 мм длины окружности манжеты;
   
    втянутая кромка и выпрессовка более 0,4 мм;
    
    наличие ступеньки на развилках манжет типов 1 и 3 по поверхности разъема пресс-формы:
    
    более 0,2 мм - для манжет с предельными отклонениями на высоту ±0,2 мм,
    
    более 0,3 мм - для манжет с предельными отклонениями на высоту ±0,3 мм,
    
    более 0,4 мм - для манжет с предельными отклонениями на высоту более ±0,5 мм.
    
    

Таблица 16  

    
    Примечание. Норма показателя по п.6 для резины группы 0 установлена факультативно до 01.07.91.
    
    
    2.2.11. В срезе манжет не допускаются возвышения и углубления, в том числе от частиц ингредиентов, их агломератов и следов от их выпадания размером более 0,2 мм при толщине манжет до 5 мм и размером более 0,3 мм - при толщине манжет свыше 5 мм.
    
    2.2.12. На поверхности манжет допускаются:
    
    разноцвет;
    
    разнотон;
    
    сдиры для манжет, изготовленных из резин на основе каучуков СКФ (группы резины 0; 1);
    
    следы течения слоев, не влияющие на монолитность резинового массива;
    
    следы обработки, кроме поверхностей А и Б.
    
    2.3. Требования к устойчивости при внешних воздействиях и к надежности
    
    2.3.1. Полный установленный срок службы манжет в зависимости от рабочей среды и температуры должен соответствовать приведенному в табл.17.
    
    (Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
    
    

Таблица 17

    
    Примечания:
    
    1. Рабочие среды, приведенные в графе 2, должны применяться в температурном диапазоне, установленном в нормативно-технической документации на них (см. приложение 4) и в соответствии с графой 3.
    
    2. Полный установленный срок службы исчисляется со дня установки манжет в сборочные единицы.
    
    3. Для манжет типов 1 и 3 из резины группы 3 допускается увеличение давления рабочей среды до 63 МПа (630 кгс/см).
    
    
    2.3.2. Полный установленный ресурс манжет, предельное состояние которых определяют превышением степени герметичности, указанной в п.2.3.6, в зависимости от температурного интервала работоспособности манжет и рабочей среды должен быть не менее приведенного ниже.
    
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    
    2.3.2.1. Для манжет из резины группы 0 - 10 лет при температуре от минус 10 до плюс 70 °С, при этом допускается эксплуатация манжет в течение 2,5 лет при температуре до 100 °С или в течение 1 года при температуре до 120 °С или в течение 80 сут при температуре до 150 °С, или в течение 300 ч при температуре до 200 °С.
    
    2.3.2.2. Для манжет из резины группы 1 - 10 лет при температуре от минус 10 до плюс 70 °С, при этом допускается эксплуатация манжет в течение 2,5 лет при температуре до 100 °С или в течение 220 сут при температуре до 120 °С, или в течение 40 сут при температуре до 150 °С.
    
    2.3.2.3. (Исключен, Изм. N 3).
    
    2.3.2.4. Для манжет из резины группы 2а в рабочих средах: маслах и гидрожидкостях в соответствии с табл.17, графа 2 для резины указанной группы - 3 года при температуре от минус 30 до плюс 30 °С, при этом допускается эксплуатация манжет в течение 40 сут при температуре до 50 °С или в течение 7 сут при температуре до 70 °С, или в течение 20 ч при температуре до 100 °С;
    
    для манжет из резины группы 2а в рабочих средах: воде, воде с хромпиком, водомасляных эмульсиях с присадками в соответствии с табл.17, графа 2 для резины указанной группы - 3 года при температуре от минус 2 до плюс 25 °С, при этом допускается эксплуатация манжет в течение 25 сут при температуре до 50 °С или в течение 5 сут при температуре до 70 °С.
    
    2.3.2.5. Для манжет из резины группы 2б в рабочих средах: маслах, гидрожидкостях в соответствии с табл.17, графа 2 для резины указанной группы - 3 года при температуре от минус 10 до плюс 50 °С, при этом допускается эксплуатация манжет в течение 400 сут при температуре до 70 °С или в течение 28 сут при температуре до 100 °С;
    
    для манжет из резины группы 2б в рабочих средах: водомасляных эмульсиях с присадками в соответствии с табл.17 графа 2 для резины указанной группы - 3 года при температуре от минус 10 до плюс 30 °С, при этом допускается эксплуатация манжет в течение 150 сут при температуре до 50 °С или в течение 50 сут при температуре до 70 °С;
    
    2.3.2.6. Для манжет из резины группы 3 - 3 года при температуре от минус 2 до плюс 25 °С, при этом допускается эксплуатация манжет в течение 80 сут при температуре до 50 °С или в течение 15 сут при температуре до 70 °С;
    
    2.3.2.7. Для манжет из резины группы 4 - 5 лет при температуре от минус 30 до плюс 30 °С, при этом допускается эксплуатация манжет в течение 30 сут при температуре до 50 °С или в течение  6 сут при температуре до 70 °С, или в течение 16 ч при температуре до 100 °С;
    
    2.3.2.8. Для манжет из резины группы 5 в рабочих средах: вода, вода с хромпиком, вода морская, дистиллят, конденсат, водомасляные эмульсии с присадками в соответствии с табл.17, графа 2 для резины указанной группы - 8 лет при температуре от минус 2 до плюс 35 °С, при этом допускается эксплуатация манжет в течение 90 сут при температуре до 50 °С или в течение 24 сут при температуре до 70 °С;
    
    для манжет из резины группы 5 в рабочих средах: маслах индустриальных общего назначения и серии ИГП, ИГСп, гидравлическом ВНИИ НП-403 в соответствии с табл.17, графа 2 для резины указанной группы - 8 лет при температуре от минус 40 до плюс 35 °С или 5 лет три температуре от минус 40 до плюс 55 °С, при этом допускается эксплуатация манжет в течение 1,5 лет при температуре до 70 °С;
    
    для манжет из резины группы 5 в рабочих средах: маслах турбинных, турбинных с присадками, дизельных, авиационных, АУ, АУП, трансмиссионных, АМГ-10, МГЕ-10А в соответствии с табл.17, графа 2 для резины указанной группы - 8 лет при температуре от минус 40 до плюс 35 °С, при этом допускается эксплуатация манжет в течение 3 лет при температуре до 50 °С или в течение 120 сут при температуре до 70 °С или в течение 15 сут при температуре до 100 °С.
    
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    
    2.3.2.9. Для манжет из резины группы 6 - 5 лет при температуре от минус 60 до плюс 30 °С, при этом допускается эксплуатация манжет в течение 45 сут при температуре до 50 °C или в течение 8 сут при температуре до 70 °С или в течение 48 ч при температуре до 100°C.
    
    2.3.3. Восьмидесятипроцентный ресурс манжет типов 1 и 3 в километрах при температуре не выше 70 °С соответствует указанному в табл.18, при этом 0,8 указанного ресурса нарабатывается при температуре до 50 °С.
    
    

Таблица 18