ГОСТ 21981-76

Группа Л69

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ГЕРМЕТИКИ

Метод определения прочности связи с металлом при отслаивании

Sealants. Determination method of bond strength with metal at peeling

ОКСТУ 2513

Срок действия с 01.01.78
до 01.01.93*
______________________________
* Ограничение срока действия снято
по протоколу Межгосударственного Совета
по стандартизации, метрологии и сертификации
(ИУС N 2, 1993 год). - Примечание .

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

    1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР
    
    РАЗРАБОТЧИКИ
    
    С.В.Резниченко, канд. хим. наук; Е.М.Грожан, канд. техн. наук; Ю.А.Ионов, канд. техн. наук; С.П.Акатова, канд. хим. наук; В.В.Белякова, Т.П.Федулова
    
    2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 29 июня 1976 г. N 1618
    
    3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
    
    4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
    

    
    
    5. ПЕРЕИЗДАНИЕ (май 1991 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в июле 1982 г., июне 1987 г. (ИУС 10-82, 9-87)
    
    6. Проверен в 1987 г. Срок действия продлен до 01.01.93 Постановлением Госстандарта СССР от 09.06.87 N 1936
    
    
    Настоящий стандарт распространяется на эластичные герметики и устанавливает метод определения прочности связи при отслаивании их от металла.
    
    Сущность метода заключается в измерении нагрузки, вызывающей отслаивание герметика с наложенной на него металлической сеткой от металлической поверхности.
    
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    
    

1. МЕТОД ОТБОРА ОБРАЗЦОВ

    1.1. Образцы для испытаний должны быть изготовлены из герметика, металлических пластинок одной марки металла, сетки и, при необходимости, подслоя.
    
    Способ изготовления образцов должен соответствовать указанному в обязательном приложении.
    
    1.2. Форма и размеры образцов должны соответствовать указанным на черт.1.
    
    1.3. На поверхности герметика допускаются пузыри, волнистость и муар.
    
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    
    1.4. Для испытаний должно быть не менее пяти образцов.
    
    

Схема образца

- место подреза

1 - сетка; 2 - герметик; 3 - металлическая пластина

Черт.1

    
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    
    

2. АППАРАТУРА И МАТЕРИАЛЫ

    2.1. Машина разрывная - по ГОСТ 7762-74.
    
    Разрывная машина должна обеспечивать:
    
    отслаивание герметика от металла под углом 180° согласно черт.2;
    
    скорость движения нижнего зажима (100±20) мм/мин;
    
    измерение усилия с погрешностью не более 1% от измеряемого значения.
              
    2.2. Пластины металлические длиной (100±10) мм, шириной (25±0,1) мм и толщиной от 1,5 до 3,0 мм.
    
    2.1, 2.2. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
    
    2.3. Сетки латунные N 045 или N 050 по ГОСТ 6613-86 или железные сетки N 07 по ГОСТ 3826-82.
    
    2.4. Подслой по технической документации, утвержденной в установленном порядке.
    
    2.5. Марку металла, способ его обработки, марку сетки и подслоя указывают в технической документации на герметик.
    
    2.6. Линейка металлическая измерительная по ГОСТ 427-75.
    
    2.7. Часы электрические вторичные показывающие по ТУ 25-07-1503-82 погрешностью хода 60 с за 24 ч или другие, обеспечивающие заданную точность.
    
    2.8. Термометр стеклянный технический по ГОСТ 2823-73 с диапазоном измерения от 0 до 100 °С, ценой деления 1 °С.
    
    Допускается применять другие средства измерения и контроля, обеспечивающие точность измерения в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
    
    2.6-2.8. (Введены дополнительно, Изм. N 2).
    
    

3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЯМ

    3.1. Образцы, изготовленные из герметика горячего способа вулканизации, подвергают испытаниям не ранее чем через 6 ч и не позднее, чем через 30 суток после вулканизации.
    
    3.2. Образцы, изготовленные из герметика холодного способа вулканизации, выдерживают перед испытанием в соответствии с требованиями технической документации на герметик.
    
    3.3. Образцы перед испытанием кондиционируют при температуре (23±2) °С в течение не менее 1 ч.
    
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    
    3.4. Образцы маркируют порядковым номером.
    
    3.5. Слой герметика на образце подрезают по границе металлической полоски со слоем герметика на длине 10-15 мм по всей ширине образца (см. черт.1).
    
    

4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

    4.1. Образец закрепляют в зажимах разрывной машины. Схема крепления образца в машине приведена на черт.2. Испытание проводят при температуре (23±2) °С.
    

Схема крепления образца

1 - зажим; 2 - образец

Черт.2

    4.2. Включают машину и проводят отслаивание герметика от металла на участке длиной не менее 50 мм.
    
    4.1, 4.2. (Измененная редакция, Изм. N 2).
    
    4.3. (Исключен, Изм. N 2).
    
    4.4. Фиксируют по шкале силоизмерителя показатели нагрузок, учитывая не менее пяти максимальных и пяти минимальных показаний.
    
    Нагрузки отсчитывают после отслаивания герметика от металла на участке длиной не менее 5 мм.
    
    4.5. Отмечают характер разрушения образца, который указывают следующими обозначениями:
    
    ГМ - разрушение произошло по границе герметик-металл (адгезионный);
    
    Г - разрушение произошло по герметику (когезионный);
    
    СГ - разрушение произошло между сеткой и герметиком (условно когезионный);
    
    ПМ - разрушение произошло по границе подслой-металл (адгезионный);
    
    ПГ - разрушение произошло по границе подслой-герметик (адгезионный).
    
    Примечания:
    
    1. Характер разрушения образца ПМ и ПГ определяют при применении подслоя.
    
    2. При смешанном характере разрушения образца определяют каждый вид разрушения.
    
    
    4.6. (Исключен, Изм. N 2).
    
    

5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

    5.1. Показатель прочности связи герметика с металлом при отслаивании каждого образца () в Н/м (кгс/см) вычисляют по формуле
    

,

    
где - среднее значение силы, вызвавшей отслаивание образца, Н (кгс);
    
     - ширина образца, равная (0,0250±0,0001) м (25,0±0,1) мм.
    
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    
    5.2. За результат испытания принимают среднее арифметическое из показателей не менее трех образцов, допускаемые отклонения которых от среднего значения не превышают установленного в технической документации на герметик.
    
    5.3. Результаты испытаний сопоставимы на образцах, изготовленных из одинаковых материалов и по одному способу.
    
    5.4. Результаты испытания записывают в протокол, который должен содержать следующие данные:
    
    даты изготовления образцов и проведения испытаний;
    
    марку металла, сетки и герметика;
    
    количество образцов для испытаний;
    
    температуру, °С;
    
    относительную влажность воздуха в помещении при вулканизации образцов холодным способом, при выдержке перед испытанием, при кондиционировании и испытании образцов;
    
    характер разрушения каждого образца;
    
    среднюю нагрузку при отслаивании каждого образца, Н (кгс);
    
    прочность связи герметика с металлом при отслаивании каждого образца, Н/м (кгс/см);
    
    среднее значение прочности связи герметика с металлом при отслаивании, Н/м (кгс/см);
    
    условное обозначение герметика.
    
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    
    

6. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

    6.1. Помещение для испытаний должно быть оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией и соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.004-85* и ГОСТ 12.1.005-88.
________________
    * Действует ГОСТ 12.1.004-91. - Примечание .
    
    6.2. При подготовке и проведении испытаний должны соблюдаться типовые правила пожарной безопасности промышленных предприятий, утвержденные ГУПО МВД СССР и установленные ГОСТ 12.3.002-75.
    
    6.3. Аппаратура в части электробезопасности должна соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.019-79 и ГОСТ 12.1.030-81.
    
    6.4. Работающие должны быть обеспечены спецодеждой.
    
    Разд.6. (Измененная редакция, Изм. N 2).
    
    

ПРИЛОЖЕНИЕ
Обязательное

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБРАЗЦОВ

    1. Поверхность металлических полосок, не имеющих раковин, включений, выступов и других повреждений, обрабатывают в соответствии с требованиями технической документации на герметик, затем очищают от пыли и загрязнений, обезжиривают тканью, смоченной бензином (ГОСТ 443-76), высушивают на воздухе в течение 5-10 мин, протирают тканью, смоченной ацетоном (ГОСТ 2768-79*), и вновь сушат в течение 5-10 мин.
________________
    * Действует ГОСТ 2768-84. - Примечание .     
    

    2. Металлическую сетку, нарезанную по долевому или поперечному направлению, обезжиривают погружением в бензин, а затем в ацетон. Время сушки устанавливают в соответствии с п.1.
    
    3. На металлической пластины с одного конца кистью (в несколько слоев) или шпателем в зависимости от консистенции наносят равномерный слой герметика толщиной 1,5-2,5 мм.
    
    Сушку каждого слоя герметика, нанесенного кистью, проводят в соответствии с требованиями технической документации на герметик.
    
    Примечание. При необходимости применения подслоя его наносят на металлические полоски перед нанесением герметика.
    
    
    Необходимость его применения, количество слоев подслоя, способ его нанесения и условия сушки каждого слоя устанавливает в технической документации на герметик.
    
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    
    4. На герметик накладывают металлическую сетку так, чтобы с двух сторон металлической полоски остались излишки сетки: с одной стороны - 10-15 мм, с другой (непокрытой герметиком) - 25-40 мм. Излишки сетки по длине загибают за оба конца металлической полоски и прикладывают к герметику ребром шпателя.
    
    5. На сетку снова накладывают слой герметика так, чтобы не просматривалась фактура сетки, как указано в п.3.
    
    6. Приготовленные таким образом образцы вулканизуют горячим или холодным способом по условиям, установленным в технической документации на герметик.
    
    7. Выдавившиеся с боковых торцов пластины излишки герметика срезают.
    
    6, 7. (Измененная редакция, Изм. N 2).



Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: Издательство стандартов, 1991