РД 153-34.1-11.313-99
МЕТОДИКА ВЫПОЛНЕНИЯ ИЗМЕРЕНИЙ
ТЕМПЕРАТУРЫ ПАРА ПРОМПЕРЕГРЕВА НА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМ ОБОРУДОВАНИИ
ТЕПЛОВЫХ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ
Дата введения 1999-12-30
РАЗРАБОТАНО Открытым акционерным обществом "Предприятие по наладке, совершенствованию технологии и эксплуатации электростанций и сетей УралОРГРЭС"
ИСПОЛНИТЕЛИ Т.Аминджанов, В.В.Николаева
УТВЕРЖДЕНО Департаментом стратегии развития и научно-технической политики РАО "ЕЭС России" 09.02.99
Первый заместитель начальника А.П.Берсенев
Настоящая Методика регламентирует порядок выполнения измерений температуры пара в линиях холодного (на выходе из ЦВД) и горячего (за котлом и перед стопорными клапанами ЦСД) промежуточного перегрева (пара промперегрева) на тепловых электрических станциях (ТЭС) с энергоблоками мощностью 250 МВт и выше.
Методика устанавливает:
требования к методам и средствам измерений (СИ);
порядок подготовки и выполнения измерений;
алгоритм обработки и оформление результатов измерений.
Методика обеспечивает получение достоверных характеристик погрешности измерений температуры пара промперегрева в стационарном режиме работы энергооборудования при принятой доверительной вероятности , равной 0,95, и устанавливает формы их представления.
Информация об измерении температуры пара промперегрева используется при контроле и управлении технологическим процессом и расчетах технико-экономических показателей (ТЭП) работы оборудования.
Методика предназначена для применения:
персоналом ТЭС при организации и выполнении измерений температуры пара промперегрева на действующем энергооборудовании;
персоналом проектных организаций при проектировании схем контроля и управления вновь строящихся и реконструируемых энергопредприятий.
С выходом настоящей Методики утрачивает силу "Методика выполнения измерений температуры пара промперегрева на технологическом оборудовании тепловых электростанций: РД 34.11.313-93" (М.: СПО ОРГРЭС, 1993).
1. СВЕДЕНИЯ ОБ ИЗМЕРЯЕМОМ ПАРАМЕТРЕ И НОРМЫ ПОГРЕШНОСТИ ИЗМЕРЕНИЙ
1.1. Измерение температуры пара промперегрева выполняется на каждом паропроводе за котлом, перед стопорными клапанами ЦСД и на выходе из ЦВД.
1.2. Номинальные значения измеряемого параметра в зависимости от типов котлов и турбин по ГОСТ 3619-89 [2] и ГОСТ 3618-82 [1] находятся в диапазоне:
510-570 °С - температура пара промперегрева за котлом и перед стопорными клапанами ЦСД;
250-380 °С - температура пара промперегрева на выходе из ЦВД.
1.3. Норма погрешности измерений температуры пара промперегрева установлена в [12] и составляет:
±8,0 °С - абсолютная погрешность для оперативного контроля;
±2,0 °С - для расчета ТЭП.
Для нестационарного режима работы энергооборудования норма погрешности не устанавливается.
2. МЕТОД ИЗМЕРЕНИЙ И СТРУКТУРА ИЗМЕРИТЕЛЬНОЙ СИСТЕМЫ
2.1. Измерение температуры пара промперегрева производится контактным способом с применением термоэлектрического метода, основанного на зависимости электродвижущей силы термоэлектрического преобразователя (термоЭДС) от температуры.
2.2. В зависимости от типа применяемых СИ используются два варианта компоновки измерительных систем: с использованием устройств контроля и регистрации и с помощью информационно-измерительных систем (ИИС) или информационно-вычислительных комплексов (ИВК).
2.2.1. В измерительных системах с использованием устройств контроля и регистрации значение термоЭДС преобразуется в значение измеряемого параметра в единицах температуры. Каналы измерения в данном случае состоят из термоэлектрических преобразователей и измерительных показывающих и (или) регистрирующих приборов. Рекомендуемые СИ, вспомогательные устройства и их характеристики приведены в приложении 1.
2.2.2. При измерении температуры пара промперегрева с помощью ИИС или ИВК значение термоЭДС подвергается преобразованиям агрегатными СИ и окончательно в виде кодового сигнала поступает в ИВК для автоматической обработки результатов измерений и расчетов ТЭП. Каналы измерения в данномслучае состоят из первичных термоэлектрических преобразователей, измерительных преобразователей и ИВК.
Компоновка структурной схемы при выполнении измерений с помощью ИИС или ИВК в каждом конкретном случае индивидуальна.
3. УСЛОВИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ ИЗМЕРЕНИЙ
3.1. При выполнении измерений температуры пара промперегрева должны быть соблюдены условия, указанные в руководстве по эксплуатации элементов измерительной системы.
3.2. Основные требования к установке термоэлектрического преобразователя и отборного устройства:
термоэлектрические преобразователи рекомендуется устанавливать на паропроводах промежуточного перегрева пара:
- за котлом - на расстоянии не менее трех диаметров паропровода до пускового впрыска;
- перед турбиной - на расстоянии не менее трех диаметров паропровода до стопорного клапана ЦСД;
- на выходе от выхлопа турбины - до ввода отсоса пара из сторонних потоков;
защитные гильзы выбираются по техническим условиям заводов-изготовителей в зависимости от диаметров трубопроводов, параметров измеряемой среды (давления, температуры, скорости и др.);
изоляция мест установки термоэлектрического преобразователя выполняется в соответствии с приложением 2.
4. ПОРЯДОК ПОДГОТОВКИ И ВЫПОЛНЕНИЯ ИЗМЕРЕНИЙ
4.1. Перед началом выполнения измерений проверяется:
правильность выполнения монтажа элементов измерительной системы;
правильность прокладки линий связи;
правильность присоединения первичного измерительного преобразователя к регистрирующему СИ;
надежность и качество заземления СИ;
отсутствие следов коррозии, механических повреждений на СИ и линиях связи;
наличие действующих калибровочных клейм или сертификатов о калибровке СИ.
Проверка производится в соответствии со СНиП 3.05.07-85 [6], проектной документацией, руководством по эксплуатации СИ.
При обнаружении какого-либо несоответствия вышеизложенным требованиям не следует производить измерения до его устранения.
Примечание. Операции по п.4.1 должны выполняться при вводе в эксплуатацию и после ремонта измерительной системы или ее отдельных элементов.
4.2. После осмотра и устранения дефектов подается напряжение питания.
4.3. Проверяется правильность функционирования СИ в соответствии с руководством по эксплуатации.
4.4. Измерения температуры пара и промперегрева выполняются в соответствии с руководством по эксплуатации СИ. При выполнении измерений значения температуры пара промперегрева отсчитываются по шкалам (диаграммам) СИ в единицах измеряемого параметра.
4.5. Порядок исследования и оценки существенности влияющих величин должен быть приведен в программе аттестации МВИ на конкретном оборудовании ТЭС.
5. АЛГОРИТМ ОБРАБОТКИ РЕЗУЛЬТАТОВ ИЗМЕРЕНИЙ И ОЦЕНКА ХАРАКТЕРИСТИК ПОГРЕШНОСТИ ИЗМЕРЕНИЙ
5.1. Обработка результатов измерений температуры пара промперегрева -й измерительной системы заключается в определении среднего ее значения за определенный промежуток времени.
При использовании средств контроля и регистрации обработка диаграмм выполняется с помощью полярного планиметра и результат измерений (°C) определяется по формуле
, (1)
где 200 - начальное значение шкалы;
- площадь планиметрируемой части диаграммной бумаги, см;
- масштаб температуры, °С/см;
- масштаб времени, ч/см;
- интервал усреднения (1; 8; 24 ч).
Масштаб температуры определяется по формуле
, (2)
где и - начальное и конечное значение шкалы, °С;
- ширина диаграммной бумаги, мм.
Масштаб времени определяется по формуле
, (3)
где - скорость продвижения диаграммной бумаги, мм/ч.
5.2. При использовании ИВК, прошедшего метрологическую аттестацию, (°С) определяется по формуле
, (4)
где - число циклов опроса за данный интервал усреднения;
- значение температуры пара промперегрева в -м цикле опроса, °С.
5.3. Среднее значение температуры пара промперегрева по паропроводам (°C) определяется по формуле
, (5)
где - число паропроводов;
=1, 2,..., .
Определение среднего значения температуры пара за котлом и перед турбиной производится раздельно для возможности расчета ТЭП котла и турбины.
Суммарная абсолютная погрешность измерений температуры пара промперегрева -й измерительной системы (°С) определяется по формуле
, (6)
где - нормирующее значение температуры - диапазон измерения, °С;
- суммарная относительная погрешность измерений -й измерительной системы в условиях эксплуатации, %.
Суммарная относительная погрешность измерений -й измерительной системы в условиях эксплуатации (%) определяется по формуле
, (7)
где - суммарная погрешность измерений -й измерительной системы в нормальных условиях, %;
- суммарная дополнительная погрешность измерений -й измерительной системы за счет изменения значений влияющих величин.
Суммарная погрешность измерений -й измерительной системы в нормальных условиях (%) определяется по формуле
, (8)
где - предел допустимой погрешности термоэлектрического преобразователя, %;
- предел допустимой погрешности удлиняющих проводов, %;
- предел допустимой погрешности записи устройства контроля и регистрации, %;
- погрешность планиметрирования при обработке результатов измерений на диаграммной бумаге по экспериментальным данным 0,8%.
Абсолютная погрешность измерений переводится в относительную (%) по формуле
, (9)
где - абсолютная погрешность элементов измерительной системы, °С.
Суммарную дополнительную погрешность измерений -й измерительной системы за счет изменения значений влияющих величин следует определять в соответствии с [11].
5.4. Оценка показателей точности измерений температуры пара промперегрева производится при метрологической аттестации методик выполнения измерений на конкретном оборудовании ТЭС.
5.5. В качестве характеристик погрешности измерений температуры пара промперегрева по МИ 1317-86 [7] принимаются границы, в которых суммарная погрешность измерений находится с заданной вероятностью. Результаты измерений представляются в форме
; ; ; ,
где - результат измерения температуры пара промперегрева, °С;
и - нижняя и верхняя границы погрешности измерений, °С;
- доверительная вероятность, с которой погрешность измерений находится в этих границах, равная 0,95.
5.6. Доверительные границы погрешности измерений температуры пара промперегрева определяются по формуле
. (10)
5.7. Приведенный алгоритм является упрощенным способом оценки погрешности измерений в эксплуатационных условиях.
5.8. Пример расчета погрешности измерений температуры пара промперегрева с рекомендуемыми СИ приведен в приложении 3.
5.9. Для получения более точных оценок погрешности измерений температуры пара промперегрева может быть использован экспериментальный метод с обработкой результатов измерений по ГОСТ 8.207-76 [3].
6. ТРЕБОВАНИЯ К КВАЛИФИКАЦИИ ПЕРСОНАЛА
К выполнению измерений и обработке их результатов могут быть допущены лица, прошедшие специальное обучение и имеющие квалификацию при:
выполнении измерений - электрослесарь третьего и четвертого разрядов;
обработке результатов измерений - техник или инженер-метролог, а также специалисты ПТО.
7. ТРЕБОВАНИЯ ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ
7.1. При выполнении измерений температуры пара промперегрева должны быть соблюдены требования ГОСТ 12.2.091-94 [4], [8], [10] и [9].
7.2. К выполнению измерений по настоящей Методике допускаются лица, имеющие квалификационную группу по технике безопасности не ниже третьей в электроустановках до 1000 В.
Приложение 1
Рекомендуемое
СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЙ И ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА
Наименование |
Тип, модель, НД |
Технические и метрологические характеристики, НД |
Изготовитель |
Преобразователь термоэлектрический |
ТХА/ТХК-9312 |
Диапазон измерений от 200 до 600 °С; предел основной допустимой погрешности - ГОСТ Р 50431-92 |
Завод "Эталон", г.Омск |
Устройство контроля и регистрации |
ФЩЛ 501, |
Диапазон измерений от 200 до 600 °С; предел основной допустимой погрешности по показаниям ±0,25, по регистрации ±0,5 |
Завод "Электроавто- |
Провода термоэлектродные |
ТУ 16К19-04-91 |
ТУ 16К19-04-91 |
"Уралкабель", |
Гильза защитная |
ДДШ 4-819.015 |
- |
Завод "Эталон", г.Омск |
Бобышка |
ОСТ 108.530.03-82 |
ОСТ 108.530.03-82 |
Завод "Теплоприбор", г.Челябинск |
Примечание. Допускается применение других СИ, погрешность которых не превышает погрешности СИ, указанных в данном приложении. |
Приложение 2
Рекомендуемое
ТРЕБОВАНИЯ К ТЕПЛОВОЙ ИЗОЛЯЦИИ МЕСТ УСТАНОВКИ
ТЕРМОЭЛЕКТРИЧЕСКИХ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЕЙ
Учитывая высокие значения температуры на местах установки термоэлектрических преобразователей и необходимость периодического их демонтажа для технического осмотра и калибровки, а также в целях понижения температуры окружающего воздуха у соединительных головок, целесообразно места установки термоэлектрических преобразователей изолировать следующим образом.
В местах установки термоэлектрических преобразователей (рисунок) основной слой тепловой изоляции трубопроводов снимается таким образом, чтобы расстояние между поверхностью основного слоя тепловой изоляции и соединительными головками термоэлектрических преобразователей было от 50 до 70 мм с учетом защитного покрытия из совелитовой штукатурки и металлической облицовки.
Тепловая изоляция мест установки термоэлектрических преобразователей:
1 - основной слой тепловой изоляции трубопровода; 2 - защитное покрытие;
3 - термоэлектрический преобразователь; 4 - трубопровод
Приложение 3
Справочное
ПРИМЕР РАСЧЕТА ПОГРЕШНОСТИ ИЗМЕРЕНИЙ ТЕМПЕРАТУРЫ ПАРА ПРОМПЕРЕГРЕВА
Исходные данные:
Устройство контроля и регистрации ФЩЛ 501:
диапазон измерений от 200 до 600 °С;
градуировка ХК;
основная допускаемая погрешность регистрации 0,5%;
ширина диаграммной бумаги 250 мм;
скорость продвижения диаграммной бумаги =20 мм/ч.
Преобразователь термоэлектрический ТХК-9312.
Планиметр типа ППМ.
Интервал усреднения =8 ч.
Среднее годовое значение температуры окружающего воздуха +30 °С.
Среднее годовое значение напряжения питания 228 В.
Количество паропроводов 4.
Площади планиметрируемой части диаграммной бумаги для четырех измерительных систем соответственно: =344 см; =340 см; =336 см; =338 см.
1. Определяется масштаб температуры (°C) по формуле (2) настоящей Методики:
.
2. Определяется масштаб времени (ч/см) по формуле (3) настоящей Методики:
.
3. Результат измерения температуры -й измерительной системы (°C) определяется по формуле (1) настоящей Методики:
;
;
;
.
4. Усредненное значение температуры по паропроводам (°C) определяется по формуле (5) настоящей Методики:
.
5. Предел допустимой абсолютной погрешности термоэлектрических преобразователей для -й измерительной системы (°С) определяется по табл.22 приложения 2 ГОСТ Р 50431-92 [5], предел допустимой относительной погрешности (%) определяется по формуле (9) настоящей Методики:
|
; |
6. Предел допустимой погрешности удлиняющих проводов для -й измерительной системы (%) определяется согласно ТУ 16К19-04-91 и по формуле (9) настоящей Методики:
мВ; °С;
;
;
;
.
7. Предел допустимой погрешности записи устройства контроля и регистрации равен 0,5%.
8. Погрешность планиметрирования при обработке результатов измерений на диаграммной бумаге равна 0,8% [13].
9. Суммарная погрешность измерения -й измерительной системы в нормальных условиях (%) определяется по формуле (8) настоящей Методики:
;
;
;
.
10. Составляющие дополнительной погрешности, полученные за счет отклонения температуры окружающего воздуха и напряжения питания от нормальных, определяются для ФЩЛ501 по руководству по эксплуатации:
при =30 °С =±0,2;
при =228 В =±0,1.
11. Суммарная дополнительная погрешность -й измерительной системы, вызванная изменением внешних влияющих факторов, (%) определяется согласно по формуле (3.20) [11]:
;
;
;
.
12. Суммарная дополнительная погрешность измерений температуры в эксплуатационных условиях -й измерительной системы (%) определяется по формуле (7) настоящей Методики:
;
;
;
.
13. Суммарная абсолютная погрешность измерений температуры в эксплуатационных условиях -й измерительной системы (°C) определяется по формуле (6) настоящей Методики:
;
;
;
.
14. Доверительные границы погрешности измерений усредненной температуры и (°С) определяются по формуле (10) настоящей Методики:
.
15. Результат измерения температуры пара промперегрева, согласно п.5.5 настоящей Методики, записывается следующим образом:
°С; °С; доверительная вероятность 0,95 или:
значение измеряемой температуры находится в интервале от 537,0 до 542,0 °С с доверительной вероятностью 0,95.
Список использованной литературы
1. |
ГОСТ 3618-82. Турбины паровые стационарные для привода турбогенераторов. Типы и основные параметры. |
2. |
ГОСТ 3619-89. Котлы паровые стационарные. Типы и основные параметры. |
3. |
ГОСТ 8.207-76. ГСИ. Прямые измерения с многократными наблюдениями. Методы обработки результатов наблюдений. Основные положения. |
4. |
ГОСТ 12.2.091-94.* Требования безопасности для показывающих и регистрирующих электроизмерительных приборов и вспомогательных частей к ним. |
_____________ | |
5. |
ГОСТ Р 50431-92. Термопары. Часть I. Номинальные статические характеристики преобразования. |
_____________ | |
6. |
СНиП 3.05.07-85. Системы автоматизации. |
7. |
МИ 1317-86. ГСИ. Результаты и характеристики погрешности измерений. Формы представления. Способы использования при испытаниях образцов продукции и контроле их параметров. |
8. |
Правила техники безопасности при эксплуатации тепломеханического оборудования электростанций и тепловых сетей: РД 34.03.201-97. - М.: НЦ ЭНАС, 1997. |
9. |
Правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок. - М.: Энергоатомиздат, 1987. |
______________ * На территории Российской Федерации действуют "Межотраслевые Правила по охране труда (правила безопасности) при эксплуатации электроустановок" (ПОТ Р М-016-2001, РД 153-34.0-03.150-00). - Примечание . | |
10. |
Правила технической эксплуатации электрических станций и сетей Российской Федерации: РД 34.20.501-95. - М.: СПО ОРГРЭС, 1996. |
______________ * На территории Российской Федерации действуют "Правила технической эксплуатации электрических станций и сетей Российской Федерации", утвержденные постановлением Минтопэнергоо России от 19.06.2003 N 229 . - Примечание . | |
11. |
Методика определения обобщенных метрологических характеристик измерительных каналов ИИС и АСУ ТП по метрологическим характеристикам агрегатных средств измерений: МТ 34-70-038-87.* - М.: СПО Союзтехэнерго, 1987. |
_____________ | |
12. |
Нормы погрешности измерений технологических параметров тепловых электростанций и подстанций: РД 34.11.321-96. - М.: Ротапринт ВТИ, 1997. |
13. |
Войнич Е.В., Лебедев А.Т., Новиков В.А., Трошин Л.П., Баранов Л.А. Погрешность планиметрирования. - М.: Измерительная техника, 1982, N 8. |
Текст документа сверен по:
/ РАО "ЕЭС России". -
М.: СПО ОРГРЭС, 2000