УТВЕРЖДЕНЫ
постановлением Государственного
комитета СCCР по труду
и социальным вопросам и ВЦСПС
от 10 января 1984 года N 13/1-67

    
    
ТИПОВЫЕ НОРМЫ ВЫРАБОТКИ (ВРЕМЕНИ)
на приготовление бетонных смесей на заводах по производству железобетонных изделий

    
    Настоящий сборник содержит типовые нормы выработки и времени на приготовление тяжелого и легкого бетонов и растворов на технологических линиях цикличного и непрерывного действия с бетоносмесителями гравитационного и принудительного перемешивания.
    
    Типовые нормы выработки (времени) утверждены постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и ВЦСПС от 10 января 1984 года N 13/1-67.
    
    Нормы разработаны Проектно-технологическим институтом по совершенствованию организации, технологии и механизации строительства, экономики и АСУ (ПТИОМЭС) Министерства строительства СССР под методическим руководством Центрального бюро нормативов по труду и при участии нормативно-исследовательских организаций и предприятий Министерства строительства СССР, Министерства энергетики и электрификации СССР, Министерства промышленного строительства СССР, Министерства сельского строительства СССР, Министерства жилищно-гражданского строительства РСФСР.
    
    Сборник типовых норм выработки (времени) рекомендуется для применения на всех предприятиях и в цехах по производству бетонных смесей независимо от их ведомственной подчиненности.
    
    Срок действия типовых норм - до 1989 года.
    
    В конце сборника помещен бланк отзыва, который заполняется предприятием и организацией и направляется в адрес ЦБНТ: 105243, Москва, 4-я Парковая ул., 29.
    
    Обеспечение межотраслевыми нормативными материалами по труду осуществляется по централизованным заявкам министерств и ведомств.
    
    

ОБЩАЯ ЧАСТЬ

    
    1. Типовые нормы выработки (времени) на приготовление бетонных смесей рекомендуются для применения на всех предприятиях и в цехах по производству бетона независимо от их ведомственной подчиненности.
    
    2. В основу разработки типовых норм выработки и времени положены следующие материалы:
    
    фотохронометражные наблюдения;
    
    технические характеристики оборудования и механизмов;
    
    результаты анализа организации труда и мероприятий по ее совершенствованию.
    
    3. Типовые нормы выработки и времени разработаны с учетом:
    
    оснащения рабочих мест необходимым инструментом и оборудованием применительно к характеру выполняемой работы;
    
    полного использования производственных мощностей оборудования и применения наиболее рациональных технологических процессов;
    
    использования в работе сырья и материалов, соответствующих техническим условиям;
    
    выпуска продукции, отвечающей требованиям действующих технических условий, стандартов и технологических процессов;
    
    соблюдения нормальных условий труда, предусмотренных правилами техники безопасности и промышленной санитарии;
    
    выполнения работы рабочими соответствующих квалификаций;
    
    восьмичасовой рабочей смены (по наиболее распространенному графику работ).
    
    4. Типовые нормы выработки и времени рассчитаны для бетоносмесительных технологических линий цикличного и непрерывного действия, состоящих из комплекта оборудования (дозаторов, смесителей и специальных подъемно-транспортных машин и механизмов), обеспечивающего производительность линии в целом в соответствии с производительностью бетоносмесителей. Приготовление раствора производится на тех же технологических линиях.
    
    5. Нормы, предусмотренные настоящим сборником, включают следующие работы:
    
    подачу со склада заполнителей ленточным транспортером в надбункерное отделение бетоносмесительного участка (цеха) песка, щебня, гравия;
    
    подачу цемента из силосов склада в расходный бункер по цементопроводу нагнетательной пневмотранспортной установкой или винтовым конвейером и ковшовым элеватором;
    
    подачу воды и добавок в расходные баки;
    
    дозирование компонентов бетонной (растворной) смеси;
    
    перемешивание компонентов и выдача готовой смеси в раздаточный бункер;
    
    выгрузку готового бетона (раствора) на транспортер или в автотранспорт.
    
    В составе работы перечислены наиболее характерные элементы операций. Элементы, являющиеся неотъемлемой частью данной операции, но не приведенные в содержании работы, особой оплате не подлежат.
    
    6. Типовыми нормами времени и выработки учтено и отдельно не оплачивается время, затраченное рабочими на:
    
    подготовку рабочего места к работе;
    
    обслуживание оборудования, смазку и устранение мелких неполадок, подналадку оборудования;
    
    раскладку и уборку инструмента;
    
    уборку рабочего места в течение смены;
    
    личные надобности;
    
    перерывы, обусловленные установленной технологией и организацией производственного процесса.
    
    Время на отдых типовыми нормами не предусматривается ввиду возможности отдыха в период технологических перерывов и активного наблюдения за работой оборудования.
    
    7. До внедрения в производство типовых норм необходимо привести организационно-технические условия в цехах и на производственных участках в соответствие с условиями, запроектированными в нормах, и осуществить производственный инструктаж рабочих.
    
    При внедрении на предприятиях более прогрессивной, чем это предусмотрено в типовых нормах, организации производства, труда, технологии, оборудования и т.д., способствующих повышению производительности труда рабочих, следует разрабатывать методом технического нормирования и вводить в установленном порядке местные нормы, соответствующие более высокой производительности труда.
    
    8. В тех случаях, когда действующие на предприятиях местные нормы времени и выработки прогрессивнее типовых норм, действующие местные нормы должны быть сохранены.
    
    9. Норма выработки бетоносмесительных (растворосмесительных) технологических линий цикличного действия определяется по формуле:
    

    
    где - продолжительность смены, мин;
    
- время цикла (продолжительность приготовления одного замеса), мин;
    
- объем готового замеса за цикл, ;
    
- количество смесителей на установке;
    
- коэффициент внутрисменного использования оборудования.
    
    10. Норма выработки бетоносмесительных технологических установок цикличного действия с двумя разными по способу перемешивания смесителями и разными объемами смесительных барабанов (чаш) определяется по формуле:
   

     
    11. Время цикла (), принятое при расчете норм, дано в табл.1-4.
    

Таблица 1

    
Продолжительность приготовления одного замеса тяжелых бетонных смесей в смесителях гравитационного действия, мин

    
    
Таблица 2

    
    
Продолжительность приготовления одного замеса тяжелых бетонных смесей в смесителях принудительного действия, мин

    
    
Таблица 3

    
    
Продолжительность приготовления одного замеса легкобетонных смесей в смесителях принудительного перемешивания, мин

    
    
Таблица 4

    
Продолжительность приготовления одного замеса растворов, мин

    
    
    Время перемешивания установлено согласно технологии приготовления бетона и раствора в зависимости от объема смесительного барабана (чаши), частоты его вращения или частоты вращения лопастей, от крупности и качества заполнителей, от количества вводимых добавок и подвижности смеси.
    
    В таблицах сборника указана предельная крупность заполнителей бетона и раствора трех фракций 10, 20, 40 (до 10, от 10 до 20 и от 20 до 40 мм).
    
    Коэффициент внутрисменного использования оборудования (0,8) рассчитан по формуле:
    

    
    где - подготовительно-заключительное время (20 мин);
    
- время обслуживания (40 мин);
    
- технологические перерывы (32 мин);
    
- личные надобности (10 мин).
    
    12. Нормы выработки бетоносмесительных установок непрерывного действия определяются по формуле:
    

    
    где - часовая производительность установки, м3;
    
- продолжительность смены, ч;
    
- коэффициент внутрисменного использования оборудования.
    
    13. При приготовлении бетона (раствора) в зимнее время применяется коэффициент 0,75 к норме выработки, или 1,3 к продолжительности приготовления одного замеса.
    
    14. Норма времени на приготовление бетона (раствора) рассчитывается по формуле:
    

    
    15. Типовые нормы выработки установлены в бетона (раствора), а нормы времени в часах на 1 бетона (раствора).
    
    16. Технологические линии обслуживаются комплексными бригадами, в состав которых входят рабочие следующих профессий: мотористы бетонорастворомешалки и смесителя, дозировщики компонентов бетонных смесей, транспортерщики и бункеровщики.
    
    17. Численность транспортерщиков устанавливается по нормам обслуживания, приведенным в § 19, 20, с учетом общей протяженности ленточных и шнековых транспортеров и ковшовых элеваторных типа "Нория".
    
    После расчета численности транспортерщиков каждое предприятие может рассчитать свой численный состав бригады с учетом особенностей имеющегося оборудования в технологической линии.
    
    18. Тарификацию работ необходимо проводить в соответствии с действующим Единым тарифно-квалификационным справочником работ и профессий рабочих, выпуск 1, по разделу "Профессии рабочих, общие для отраслей народного хозяйства", утвержденному постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по вопросам труда и заработной платы от 14 января 1969 года N 24, и выпуск 42, по разделу "Производство железобетонных и бетонных изделий и конструкций", утвержденному постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по вопросам труда и заработной платы от 21 марта 1969 года N 114.
    
    Если в дальнейшем будут вноситься дополнения и изменения в ЕТКС, то профессии рабочих и разряд работ должны соответственно изменяться.
    
    С введением в действие настоящего сборника отменяются "Нормативы численности рабочих по приготовлению бетона на заводах по производству железобетонных изделий" (М., НИИ труда, 1973).
    
    

Примеры расчета типовых норм выработки и времени на приготовление бетона

    
    1) Определить норму выработки и времени на приготовление тяжелого бетона на технологической линии с цикличными бетоносмесителями: одним гравитационного действия емкостью барабана 1,2 и одним принудительного действия емкостью смесителя 1,0 .
    
    Объем:
    
    готового замеса гравитационного бетоносмесителя - 0,7
    
    бетоносмесителя принудительного действия - 0,6 .
    
Продолжительность смены - 8 часов

Коэффициент использрвания оборудования - 0,8

Подвижность бетонной смеси - до 2 см

Крупность заполнителей - до 20 мм
    
Продолжительность одного замеса:
    
    гравитационного бетоносмесителя - 3,75 мин
    
    бетоносмесителя принудительного действия - 4,42 мин
    
    Выгрузка бетонной смеси производится на транспортер.
    
    Норма выработки определяется по формуле:
    

    
.

    
    Часовая норма выработки составит:
    

.

    
    Норма времени на 1 бетона будет равна
    

ч.

    
    Состав комплексной бригады на данной технологической линии следующий:
    

    
    Бригадная норма времени на 1 бетона составит:
    

0,065x7 = 0,455 чел.-ч.

    
    2) Определить норму выработки и времени на приготовление тяжелого и легкого бетонов и раствора на технологической линии с цикличным бетоносмесителем принудительного действия емкостью смесительного барабана 1,2 .
    
    Тяжелый бетон выпускался за смену в течение трех часов
    

    
    Легкий бетон выпускался за смену в течение двух часов
    

    
    Раствор выпускался в течение трех часов
    

    
    Выгрузка бетонорастворной смеси производится в автотранспорт.
    
    а) Часовая норма выработки тяжелого бетона равна
    

.

    
    За три часа выпуск тяжелого бетона составит
    

7,34 x 3 = 22,0 .

    
    Норма времени в часах на 1 тяжелого бетона:
    

    
    б) Часовая норма выработки легкого бетона равна
    

    
    За два часа выпуск легкого бетона составит
    

5,84 x 2 = 11,7 .

    
    Норма времени в часах на 1 легкого бетона:
    

    
    в) Часовая норма выработки раствора равна
    

    
    За три часа выпуск раствора составит
    

4,0 x 3= 12 .

    
    Норма времени в часах на 1 раствора:
    

    
    Состав комплексной бригады на данной технологической линии следующий:
    

    
    Бригадная норма времени на 1 :
    
    тяжелого бетона 0,136 x 5 = 0,68 чел.-ч
    
    легкого бетона 0,171 x 5 = 0,855 чел.-ч
    
    раствора 0,250 x 5 = 0,750 чел.-ч.
    
    

Пример расчета численности транспортерщиков, обслуживающих ленточные конвейеры, транспортеры шнековые (винтовые) и ковшовые элеваторные типа "Нория"

     
    Определить численность транспортерщиков на технологической линии с двумя цикличными бетоносмесителями: один гравитационного действия емкостью смесительного барабана 1,2 и одним бетоносмесителем принудительного действия емкостью смесителя 1,0 .
    
    Общая протяженность ленточных конвейеров - 191 м.
    
    Длина винтового конвейера - 102 м.
    
    Численность транспортерщиков будет равна
    

    
    где 92 - норма обслуживания ленточных конвейеров на одного транспортерщика в смену, м (§ 19);
    
    134 - норма обслуживания шнековых (винтовых) транспортеров и ковшовых элеваторных типа "Нория" на одного транспортерщика в смену, м (§ 20).
    
    

Характеристика применяемого оборудования и технология приготовления бетона и раствора

    
Основные виды и типы технологического оборудования

    
    
    Все оборудование по производству бетонорастворной смеси делится на три независимые группы: машины и механизмы для загрузки расходных бункеров; оборудование для дозирования компонентов; машины для перемешивания и выдачи готовой бетонной смеси.
    
    Бетоносмесительные цехи и установки заводов сборного железобетона проектируют из нескольких одноэтажных секций, в каждой из которых размещают один, два или четыре смесителя цикличного или непрерывного действия, обслуживаемые одним или двумя комплектами расходных бункеров и дозаторов.
    
    Компоновку оборудования в бетоносмесительных цехах и на установках осуществляют по двум схемам: одноступенчатой (вертикальной) и двухступенчатой (партерной).
    
    При одноступенчатой схеме (рис.1) оборудование располагают на перекрытиях многоэтажного здания. Поступающие со складов заполнители и цемент подаются на верхний этаж башни бетоносмесительной установки и по ходу технологического процесса последовательно перемещаются сверху вниз в бункера, из бункеров в дозаторы, затем в сборный бункер или в направляющую и распределительную воронки, из них в бетоносмеситель. Готовая смесь поступает в раздаточные бункера и далее в транспортные устройства.
    
    При двухступенчатой схеме (рис.2) механизмы бетоносмесительной установки размешаются в две ступени. По этой схеме в одной части установки размещаются расходные бункера и дозаторы, во второй части - смесительные машины и узел выдачи готовой смеси.
    
    Обе части установки соединяются подъемными устройствами для подачи отдозированных сухих составляющих в смесительные машины. Транспортирование заполнителей в расходные бункера в смесительных установках по двухступенчатой схеме осуществляется ленточными конвейерами (транспортерами), наклонными элеваторами и скиповыми подъемниками.
    
    Транспортирование отдозированной сухой смеси в смесительную машину осуществляется скиповым подъемником.
         
    

    
    Рис.1. Одноступенчатая (вертикальная) схема компоновки бетоно- и растворосмесительных цехов:
    
    1 - расходные бункера щебня, песка и цемента; 2 - дозаторы; 3 - сборный бункер; 4 - бетоносмеситель; 5 - раздаточный бункер; 6 - склады песка и щебня; 7 - расходные баки воды и добавки; 8 - склады добавок и цемента; 9 - вода
         
    

    
    Рис.2. Двухступенчатая (партерная) схема компоновки бетоно- и растворосмесительных цехов:
    
    1 - расходные бункера щебня, песка и цемента; 2 - дозаторы; 3 - сборный бункер; 4 - склады щебня и песка; 5 - расходные баки для добавок и воды; 6 - бетоносмеситель; 7 - раздаточный бункер; 8 - вода; 9 - склады добавок и цемента; 10 - ковш бетоносмесителя
    
    

Организация труда

    
    1. Технологическая линия по производству бетона и раствора состоит из трех отделений: надбункерного (загрузочного), дозировочного и смесительного.
    
    2. Все компоненты бетонной смеси поступают со складов и не требуют какой-либо предварительной обработки, кроме подогрева заполнителей в зимнее время.
    
    3. Загрузка, взвешивание и выгрузка компонентов бетонной смеси автоматизированы. Вес дозируемых материалов определяется контрольно-измерительными приборами.
    
    4. Перемещение бетонной смеси и раствора от бетоносмесительного цеха (узла) к месту их потребления производится мостовыми кранами в бадьях, самоходными бетоноукладчиками, ленточными транспортерами и пневматическими устройствами.
    
    5. Технологические линии по приготовлению бетона обслуживают комплексные бригады, численный состав которых зависит от .производственных мощностей этих линий.
    
    6. При выгрузке бетонной смеси из бетоносмесителя запрещается ускорять опорожнения вращающегося барабана лопатой или любым другим приспособлением.
    
    7. Планировка рабочих мест должна учитывать возможность хорошего обзора оборудования, удобный доступ к месту работы и свободу передвижения в пределах участка или рабочей зоны.
    
    8. Для получения и передачи информации и для вызова в ходе производственного процесса мастера и работников вспомогательных служб рабочее место должно быть оснащено соответствующими средствами связи (селектор, телефон, зуммер, световое табло, сигнальная лампочка и т.д.).
    
    9. Каждое рабочее место должно быть обеспечено инструкциями по эксплуатации оборудования и правилами техники безопасности.
    
    10. Работы по текущему ремонту оборудования выполняются ремонтными рабочими.
    
    

Содержание работы транспортерщика

    
    Осмотр и проверка исправности транспортных механизмов. Пуск и остановка их. Обеспечение своевременной подачи цемента и инертных материалов в производство, не допуская нарушения технологического процесса. Устранение заторов и перегрузки механизмов. Регулирование скоростей и устранение мелких неполадок в работе механизмов. Удаление посторонних предметов с лент конвейера и транспортера. Чистка и смазка оборудования. Уборка рабочего места.
    
    Планировку рабочего места транспортерщика дана на рис. 3.
    
    

         
    Рис.3. Примерная схема организации рабочего места транспортерщика подштабельной галереи:
    
    1 - ленточный транспортер; 2 - отсеки склада; 3 - воронка отсека; 4 - виброзатвор-питатель; 5 - регистры системы подогрева заполнителей; 6 - стул
    
    

Содержание работы бункеровщика

    
    Заполнение бункеров сыпучими материалами с помощью систем подъемно-транспортных механизмов (элеваторов, конвейеров, скиповых подъемников и т.д.) и пневмотранспорта, оборудованных автоматическим управлением. Наблюдение за бесперебойной работой механизмов. Контроль за уровнем материалов в бункерах и порядком заполнения бункеров различными материалами и выгрузкой их из бункеров.
    
    Планировка рабочего места дана на рис.4.
    
    

    
    Рис.4. Примерная схема организации рабочего места бункеровщика:
    
    1 - рабочее место; 2 - транспортер ленточный; 3 - поворотная воронка; 4 - ручной затвор-распределитель цемента; 5 - пульт подачи сигналов в подштабельную галерею и склад; 6 - звуковой сигнал (звонок); 7 - сигнальная лампа; 8 - люки для загрузки инертных материалов в расходные бункера; 9 - смотровые люки расходных бункеров цемента; 10 - трубопроводы цемента; 11 - урна для мусора; 12 - стул для отдыха
    
    

Содержание работы дозировщика компонентов бетонных смесей

    
    Управление работой автоматизированного или полуавтоматизированного дозаторного отделения в процессе приготовления бетонных смесей, масс и растворов. Загрузка компонентов, добавок и воды в смесительные агрегаты. Наблюдения за показаниями измерительных приборов. Ведение сменного журнала учета расхода материалов и приготовления бетонной смеси (раствора). Уход за обслуживаемым оборудованием и рабочим местом.
    
    Планировка рабочего места дозировщика дана на рис.5.
    
         

    
    Рис.5. Примерная схема организации рабочего места дозировщиков:
    
    1 - дозаторы щебня и песка; 2 - дозаторы жидкости; 3 - дозаторы цемента; 4 - пульт дистанционного управления; 5 - стул
    
    

Содержание работы моториста бетонорастворомешалки и смесителя

    
    Приготовление в смесительных агрегатах бетонных смесей, растворов, масс и их компонентов согласно установленной технологии. Контроль и наблюдение за работой смесителей по заданному режиму. Выдача готовых смесей, растворов и масс в бункер, на транспортер, в автомашину или другие специальные емкости и транспортирующие устройства. Ведение сменного журнала. Уход за обслуживаемыми механизмами и оборудованием, периодическая чистка и смазка их. Выявление и устранение мелких неполадок в работе оборудования. Уборка рабочего места.
    
    Планировка рабочего места дана на рис.6.
    
    

    
    Рис.6. Примерная схема организации рабочего места мотористов бетонорастворомешалок и смесителей:
    
    1 - бетоносмесители принудительного перемешивания; 2 - бетоносмесители гравитационного действия; 3 - стулья для отдыха; 4 - пульты управления
    
    

НОРМАТИВНАЯ ЧАСТЬ

    
§ 1. Производство тяжелого бетона на технологических линиях с гравитационными бетоносмесителями цикличного действия емкостью смесительных барабанов 0,5

    
    
§ 1.1. Нормы выработки и времени на приготовление тяжелого бетона на технологических линиях с одним гравитационным бетоносмесителем цикличного действия емкостью барабана 0,5

Нормы выработки в бетона. Норма времени в часах на 1 бетона

    

§ 1.2. Нормы выработки и времени на приготовление тяжелого бетона на технологических линиях с двумя гравитационными бетоносмесителями цикличного действия емкостью барабанов 0,5 и одним комплектом дозаторов

Нормы выработки в бетона. Норма времени в часах на 1 бетона

    
    
§ 1.3. Нормы выработки и времени на приготовление тяжелого бетона на технологических линиях с тремя гравитационными бетоносмесителями цикличного действия емкостью барабанов 0,5 и двумя комплектами дозаторов

Нормы выработки в бетона. Норма времени в часах на 1 бетона

    
    
§ 1.4. Нормы выработки и времени на приготовление тяжелого бетона на технологических линиях с четырьмя гравитационными бетоносмесителями цикличного действия емкостью барабанов 0,5 и двумя комплектами дозаторов

    
Нормы выработки в бетона. Норма времени в часах на 1 бетона

§ 2. Производство тяжелого бетона на технологических линиях с гравитационными бетоносмесителями цикличного действия емкостью барабанов 0,75...1,2

Техническая характеристика оборудования

    
    
§ 2.1. Нормы выработки и времени на приготовление тяжелого бетона на технологических линиях с одним гравитационным бетоносмесителем цикличного действия емкостью барабана 0,75...1,2

Нормы выработки в бетона. Норма времени в часах на 1 бетона

    
    
§ 2.2. Нормы выработки и времени на приготовление тяжелого бетона на технологических линиях с двумя гравитационными бетоносмесителями цикличного действия емкостью барабанов 0,75...1,2 и одним комплектом дозаторов

    
Нормы выработки в бетона. Норма времени в часах на 1 бетона