ГОСТ 23639-79

Группа Б95

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ


ПРИСАДКА КП

Технические условия

Additive КП. Specifications

ОКП 02 5715 0200

Дата введения 1981-01-01

    
    ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 23 мая 1979 г. N 1822
    
     Ограничение срока действия снято по протоколу N 5-94 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-12-94).
    
   ИЗДАНИЕ с Изменением N 1, утвержденным в декабре 1985 г. (ИУС 2-86).
    
    
    Настоящий стандарт распространяется на защитную присадку КП, предназначенную в качестве добавки к моторным, трансмиссионным маслам, смазкам и топливам для колесных и гусеничных машин для получения консервационно-рабочих смесей, а также применяемую в качестве консервационного материала.
    
    Показатели технического уровня, установленные настоящим стандартом, предусмотрены для первой категории качества.
    
    

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

    
    1.1. Присадка КП должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологии и из сырья, которые применялись при изготовлении образцов, прошедших испытания с положительными результатами и допущенных к применению в установленном порядке.
    
    1.2. По физико-химическим показателям присадка должна соответствовать требованиям и нормам, указанным в таблице.
    
    

    
    
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    
    

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

    
    2.1. Присадка КП представляет собой горючую жидкость с температурой вспышки не ниже 165 °С, температурой самовоспламенения 320 °С.
    
    2.2. В помещении для хранения и эксплуатации присадки запрещается обращение с открытым огнем, искусственное освещение должно быть во взрывобезопасном исполнении.
    
    При вскрытии тары не допускается использовать инструменты, дающие при ударе искру.
    
    2.3. При загорании присадки применяют следующие средства пожаротушения: распыленную воду, пену; при объемном тушении: углекислый газ, состав СЖБ и перегретый пар.
    
    2.4. Предельно допустимая концентрация паров углеводородов в воздухе производственного помещения 300 мг/м.
    
    Предельно допустимая концентрация масляного тумана 5 мг/м.
    
    2.5. Помещение, в котором проводится работа с присадкой, должно быть снабжено приточно-вытяжной вентиляцией.
    
    2.6. При разливе присадки необходимо собрать ее в отдельную тару, место разлива промыть горячей водой и протереть сухой тряпкой. При разливе на открытой площадке место разлива засыпать песком с последующим его удалением.
    
    2.7. При работе с присадкой необходимо применять индивидуальные средства защиты в соответствии с типовыми отраслевыми нормами, утвержденными Государственным комитетом СССР по труду и социальным вопросам и Президиумом ВЦСПС.
    
    

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

    
    3.1. Присадку КП принимают партиями. Партией считается любое количество присадки, изготовленной за технологический цикл, однородной по своим показателям качества и сопровождаемой одним документом о качестве.
    
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    
    3.2. Объем выборок - по ГОСТ 2517-85.
    
    3.3. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному показателю по нему проводят повторные испытания пробы, взятой из той же выборки.
    
    Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
    
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    
    

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ     

    
    4.1. Отбор проб - по ГОСТ 2517-85. Объем объединенной пробы - 2 дм.
    
    4.2. Определение реакции (рН), щелочного и кислотного чисел проводят в неводных средах в соответствии с требованиями ГОСТ 11362-96.
    
    4.1, 4.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).
    
    4.2.1. Для определения реакции (рН) взвешивают присадку массой 1,000 г с погрешностью не более 0,0002 г, растворяют в 50 см исходного растворителя (6,0-6,8 рН) и замеряют ЭДС или рН.
    
    По разности измеренных значений рН или ЭДС раствора и растворителя определяют рН, характеризующую реакцию анализируемой присадки. При переводе ЭДС в рН необходимо учитывать, что 1 рН=50 мВ.
    
    После определения реакции раствор может быть использован для определения кислотного числа.
    
    4.2.2. Общее щелочное число определяют прямым титрованием до 2 рН или соответствующей ЭДС в милливольтах.
    
    Кислотное число определяют титрованием до 10 рН или соответствующей ЭДС в милливольтах.
    
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    
    4.3. При определении массовой доли механических примесей осадок на фильтре дополнительно промывают горячей дистиллированной водой.
    
    Исходные фильтры перед доведением их до постоянного веса промывают горячей дистиллированной водой.
    
    4.4. Испытание защитных свойств масел с присадкой в сернистом ангидриде проводят на пластинках размером 50х50 мм, толщиной 3-5 мм из серого чугуна по ГОСТ 1412-85, стали марок 40, 45 или 50 по ГОСТ 1050-88.
    
    Перед проведением испытаний пластины с нанесенным на них маслом выдерживают в течение 1 ч на воздухе.
    
    Защитные свойства в сернистом ангидриде допускается определять в эксикаторе диаметром 250 мм, вместимостью 8 дм. В эксикатор помещают шесть-девять пластин с введением 1 см 0,05 моль/дм водного раствора серной кислоты на 0,2 г гипосульфита.
    
    В эксикатор предварительно наливают дистиллированную воду до уровня 30-35 мм для создания требуемой влажности воздуха. Циркуляция воздуха в эксикаторе осуществляется вращением подвески с испытуемыми образцами (3 оборота) после подачи 1 см 0,05 моль/дм раствора серной кислоты к гипосульфиту.
    
    Температуру в эксикаторе с образцами доводят до (40±2) °С в течение 1 ч с помощью термостата или мягкого электрообогрева с подключением ЛАТР. Температуру измеряют термометром, вставленным в крышку эксикатора или в термостат. Через 1 ч в чашечку с гипосульфитом, помещенную на подставку в эксикатор, вводят раствор серной кислоты пипеткой, плотно вставленной в отверстие крышки эксикатора, при этом конец пипетки должен слегка касаться дна чашечки во избежание разбрызгивания.
    
    В результате реакции между серной кислотой и гипосульфитом выделяется сернистый газ.
    
    Испытание проводят в два цикла. Каждый цикл состоит из 7 ч нагрева при температуре (40±2) °С и 17 ч выдержки при комнатной температуре.
    
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    
    4.5. Защитные свойства в морской воде проверяют на пластинах из стали марки 40, 45 или 50 по ГОСТ 1050-88 размером 50х50 мм, толщиной 3-5 мм.
    
    Перед проведением испытаний пластины с нанесенным на них маслом выдерживают в течение 1 ч на воздухе.
    
    

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

         
    5.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение присадки КП - по ГОСТ 1510-84 со следующим дополнением: присадку упаковывают в бидоны вместимостью 5, 10, 20 дм и по согласованию изготовителя с потребителем в металлические бочки.
    
    Присадка должна храниться в таре изготовителя.
    
    

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

         
    6.1. Изготовитель гарантирует соответствие присадки требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.
    
    6.2. Гарантийный срок хранения присадки КП - пять лет со дня изготовления.
    
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    
    
    
Текст документа сверен по:
официальное издание
Нефтепродукты. Смазки. Присадки.
Технические условия: Сб. ГОСТов. -
М.: ИПК Издательство стандартов, 2002