ГОСТ 21400-75

Группа И11

    
    
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

    
    
СТЕКЛО ХИМИКО-ЛАБОРАТОРНОЕ

    
Технические требования. Методы испытаний

    
Chemical and laboratory glass. Technical specifications. Test methods

    
    
Дата введения 1977-07-01

    
    
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

    
    1. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 23.12.75 N 3976
    
    2. ВЗАМЕН ГОСТ 9111-59, ГОСТ 7330-55 и ОСТ НКТП 8187/1131, кроме разд.I-III, VI и VIII
    
    3. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
    

    
    
    4. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 27.12.91 N 2221
    
    5. ИЗДАНИЕ с Изменениями N 1, 2, утвержденными в октябре 1981 г., июле 1986 г. (ИУС 1-82, 10-86)
    
    
    Настоящий стандарт распространяется на химико-лабораторное стекло (далее - стекло), предназначенное для изготовления лабораторной посуды, приборов и аппаратов.
    
    Стандарт соответствует СТ СЭВ 1569-79, СТ СЭВ 825-77 в части стекла группы ТС (приложение 4) и рекомендации по стандартизации СЭВ PC 1885-69.
    
    В стандарте учтены требования стандартов ИСО 695-84 и ИСО 719-85.
    
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    
    

1. ГРУППЫ

    
    1.1. Стекло в зависимости от химической и термической стойкости должно изготовляться следующих групп:
    
    ХС1 - химически стойкое 1-го класса;
    
    ХС2            "               "       2-го класса;
    
    ХС3            "               "       3-го класса;
    
    ТХС1 - термически и химически стойкое 1-го класса;
    
    ТХС2             "          "          "              "       2-го класса;
    
    ТС - термически стойкое (стекло боросиликатное 3,3).
    
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    
    

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

    
    2.1. Стекло должно изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.
    
    2.2. Химическая стойкость стекла к воздействию дистиллированной воды, кислот и щелочей должна соответствовать указанным в табл.1.
    
    

Таблица 1

    
    
    2.3. Термическая стойкость и средний коэффициент линейного теплового расширения стекла должны соответствовать указанным в табл.2.
    
    

Таблица 2

    
    
    Примечание. Значение коэффициента термического расширения характеризует только состав стекла.
    
    2.2, 2.3. (Измененная редакция, Изм. N 1).
    
    

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

    
    3.1. Водостойкость определяют по методу А ГОСТ 10134.1.
    
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    
    3.1.1-3.1.5. (Исключены, Изм. N 2).
    
    3.2. Метод определения стойкости стекла к воздействию соляной кислоты
    
    Кислотостойкость определяется потерей массы испытуемой пробы стекла при воздействии кипящего 20,4%-ного раствора соляной кислоты в течение 6 ч и выражается отношением потери массы к единице площади пробы.
    
    3.2.1. Для определения кислотостойкости применяют следующую аппаратуру и реактивы:
    
    - весы лабораторные аналитические с погрешностью взвешивания ±0,1 мг;
    
    - шкаф сушильный с температурой нагрева (150±2) °С;
    
    - плитка электрическая;
    
    - штатив лабораторный;
    
    - штангенциркуль по ГОСТ 166;
    
    - алмаз или стеклорежущий ролик;
    
    - пинцет;
    
    - проволока платиновая диаметром до 1,0 мм по ГОСТ 18389;
    
    - эксикатор по ГОСТ 25336;
    
    - цилиндр измерительный вместимостью 1000 см по ГОСТ 1770;
    
    - стакан высокий и колба круглодонная из стекла ХС1, ТХС1 или ТС. Форма и размеры стакана и колбы указаны в приложении 2;
    
    - пробка резиновая по ТУ 38.1051835;
    
    - трубка резиновая диаметром 6 мм по ГОСТ 5496;
    
    - кислота соляная по ГОСТ 3118, 20,4%-ный раствор;
    
    - спирт этиловый ректификованный по ГОСТ 18300 или спирт гидролизный ректификованный высшей очистки;
    
    - вода дистиллированная по ГОСТ 6709.
    
    Применяемые реактивы должны иметь квалификацию ч.д.а. или х.ч.
    
    3.2.2. Для проведения испытания должны быть отобраны образцы в виде стеклянных трубок внутренним диаметром не менее 5 мм или другие изделия, поверхность которых может быть легко определена.
    
    Общая поверхность образцов должна быть (400±40) см.
    
    Допускается отобрать несколько образцов меньшего размера, составляющих в сумме требуемую поверхность. При этом поверхность образцов не должна отличаться друг от друга более чем на 5%. Поверхность образцов должна быть ровной, острые кромки должны быть зашлифованы.
    
    Перед испытанием образцы стекла должны быть отожжены.
    
    Для испытаний отбирают два образца, один из них является контрольным. Расхождения по массе и площади испытуемого и контрольного образцов не должны превышать 1 г и 10 см. Более легкий образец должен быть контрольным.
    
    Образцы измеряют и вычисляют общую поверхность.
    
    Затем образцы промывают в дистиллированной воде, ополаскивают спиртом и сушат в сушильном шкафу при температуре (150±2) °С в течение 45 мин. Высушенные образцы охлаждают в эксикаторе до температуры (20±5) °С и взвешивают. Определяют расхождение массы между испытуемым и контрольным образцами с погрешностью не более ±0,1 мг.
    
    3.2.3. Для проведения испытания отмеряют в стакан 500-600 см 20,4%-ного раствора соляной кислоты.
    
    Стакан устанавливают на электрическую плитку и раствор доводят до кипения. Испытуемый образец помещают в корзину из платиновой проволоки и опускают на дно стакана так, чтобы образец был полностью погружен в раствор и не касался стенок стакана. С целью уменьшить испарение кислоты на стакан сверху устанавливают колбу с двумя отводами. Через один из отводов в колбу пропускают воду для охлаждения. Между краем стакана и дном колбы вставляют для уплотнения резиновую трубку, разрезанную вдоль длины. Колбу закрепляют над стаканом зажимами штатива. Схема установки приведена в приложении 2.
    
    Образец выдерживают в кипящей кислоте 6 ч.
    
    После этого образец вынимают из стакана, ополаскивают в дистиллированной воде и помещают в сушильный шкаф при температуре (150±2) °С и сушат в течение 45 мин, затем охлаждают в эксикаторе до температуры (20±5) °С и взвешивают с погрешностью не более ±0,1 мг.
    
    Испытания повторяют на второй паре образцов - испытуемом и контрольном.
    
    3.2.4. Кислотостойкость стекла () - потерю массы образца - вычисляют по формуле
    

,

    
где - разница масс испытуемого и контрольного образцов до испытания, мг;
    
     - разница масс испытуемого и контрольного образцов после испытания, мг;
    
     - общая поверхность образца, см.
    
    Из двух опытов определяют среднеарифметическое значение и отклонения от среднего значения. Результаты вычисляют с точностью до третьего знака. Расхождение результатов в каждом опыте от среднего значения не должно быть более ±10%.
    
    3.2.5. Класс кислотостойкости в зависимости от потери массы образца следует устанавливать в соответствии с указанным в табл.4.
    
    

Таблица 4*

_______________
    * Табл.3. (Исключена, Изм. N 2).
    

    
    
    3.2.6. Результаты испытания на кислотостойкость записывают в протокол, содержащий:
    
    - обозначение образца;
    
    - среднеарифметическое потери массы, мг·см;
    
    - обозначение класса кислотостойкости;
    
    - наименование лаборатории, проводившей испытание;
    
    - дату испытания;
    
    - обозначение настоящего стандарта.
    
    (Введен дополнительно, Изм. N 2).
    
    3.3. Щелочестойкость определяют по ГОСТ 10134.3.
    
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    
    3.3.1-3.3.5. (Исключены, Изм. N 2).
    
    3.4. Метод определения термической стойкости стекла к воздействию максимальной разности температур без разрушения
    
    Термостойкость определяется измерением разности температур, при которой наступает разрушение нагретого образца стекла при быстром его охлаждении в воде.
    
    3.4.1. Для определения термостойкости применяют следующую аппаратуру:
    
    - печь вертикальную трубчатую электрическую с температурой нагрева образцов до 250 °С с точностью поддержания заданной температуры ±1 °С в течение 15 мин;
    
    - сосуд металлический, стеклянный или фарфоровый для охлаждения образцов вместимостью 1 дм;
    
    - щипцы.
    
    3.4.2. Для проведения испытания должны быть отобраны образцы в виде стеклянных стержней (штабиков) длиной (30±5) мм и диаметром (4±0,1) мм.
    
    Образцы должны быть без трещин, камней и других дефектов. Концы образцов должны быть оплавлены. Оплавленные образцы должны быть отожжены. Удельная разность хода лучей не должна быть более 0,4 млн.
    
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    
    3.4.3. Для проведения испытаний образцы помещают в электропечь, нагревают до температуры, равной нижнему пределу термостойкости испытуемого стекла, указанной в нормативно-технической документации, и выдерживают при этой температуре в течение 15 мин.
    
    После этого образцы вынимают из печи, погружают в сосуд с водой, температура которой должна быть от 15 до 20 ° С, а затем вынимают из воды.
    
    От испытанных образцов отбирают образцы с трещинами любого размера и в дальнейших испытаниях не применяют.
    
    Оставшиеся неповрежденные образцы вновь загружают в печь. Температуру в печи повышают на 10 °С и повторяют нагревание, а затем охлаждение в воде.
    
    Нагревание и последующее охлаждение проводят до тех пор, пока все образцы не разрушатся.
    
    Испытания на термостойкость повторяют на двух партиях образцов с одной датой изготовления стекла.
    
    3.4.4. Термостойкость стекла , °С, вычисляют по формуле
    

,

    
где , , ..., - термостойкость образца, °С;
    
    , , …, - число треснувших образцов, шт.
    
    3.5. Коэффициент линейного теплового расширения определяют по ГОСТ 10978.
    
    

ПРИЛОЖЕНИЕ 2*
Рекомендуемое

________________
    * ПРИЛОЖЕНИЯ 1, 3. (Исключены, Изм. N 2).
    

КОЛБА, СТАКАН И КОРЗИНА ДЛЯ ОБРАЗЦОВ

1 - колба; 2 - стакан; 3 - корзина для образцов

         
ПРИЛОЖЕНИЕ 4
Справочное

    
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ О СООТВЕТСТВИИ
ГОСТ 21400-75 СТ СЭВ 1569-79

    
    Пункт 3.1 ГОСТ 21400-75 соответствует СТ СЭВ 1569-79.
    
    ПРИЛОЖЕНИЕ 4. (Введено дополнительно, Изм. N 2).
    
    
    
Текст документа сверен по:
официальное издание
Посуда и оборудование лабораторные.
Технические условия. Методы испытаний: Сб. ГОСТов. -
М.: ИПК Издательство стандартов, 2003