ГОСТ 13716-73

Группа Г86

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ


УСТРОЙСТВА СТРОПОВЫЕ ДЛЯ СОСУДОВ И АППАРАТОВ

Технические условия

Slinging arrangements for vassels and apparatus.
Specifications

Дата введения 1975-01-01

    УТВЕРЖДЕН постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 11 апреля 1973 г. N 885.
    
    ВЗАМЕН ГОСТ 13716-68.
    
    Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от 16.06.89 N 1673.
    
    ПЕРЕИЗДАНИЕ (декабрь 1998 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, 4, утвержденными в сентябре 1979 г., январе 1984 г., июне 1989 г, мае 1990 г. (ИУС 10-79, 5-84, 9-89, 8-90).
    
    
    Настоящий стандарт распространяется на строповые устройства грузоподъемностью от 0,5 до 32 т, климатического исполнения В, категории размещения 1 по ГОСТ 15150-69, устанавливаемые на сосуды и аппараты для проведения сборочных монтажных и такелажных работ.
    
    Стандарт не распространяется на строповые устройства для эмалированных сосудов и аппаратов.
    
    

1. ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

    
    1.1. Строповые устройства должны изготовляться следующих типов и исполнений:
    
    тип 1 (исполнения 1, 2) - крюки сварные, стальные, латунные и алюминиевые грузоподъемностью от 0,5 до 16 т включительно;
    
    тип 2 (исполнения 1, 2) - крюки штампованные стальные и латунные грузоподъемностью от 1 до 32 т включительно, алюминиевые грузоподъемностью от 1 до 16 т включительно;
    
    тип 3 (исполнения 1, 2, 3) - ушки стальные и латунные грузоподъемностью от 1 до 32 т включительно, алюминиевые от 1 до 16 т включительно;
    
    тип 4 (исполнения 1, 2) - цапфы стальные и алюминиевые грузоподъемностью от 1 до 32 т включительно.
    
    Грузоподъемность каждого выбираемого стропового устройства должна быть не менее силы, действующей на устройство при минимальном количестве строповых устройств, одновременно участвующих в подъеме.
    
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
    
    1.2. Конструкция и размеры строповых устройств типа 1 должны соответствовать указанным на черт.1 и в табл.1.
    

_______________
    * R выбирается по табл.13
         

Черт.1

    
    
Таблица 1

Размеры в мм

    
    
    Пример условного обозначения стропового устройства типа 1, исполнения 1, грузоподъемностью 8 т из стали марки ВСт3сп5, для изделия с радиусом кривизны поверхности свыше 600 до 850 мм (R =750 мм):
    

Крюк 1-1-8-750 ВСт3сп5 ГОСТ 13716-73

    
    (Измененная редакция, Изм. N 3).
    
    1.3. Конструкция и размеры скобы (дет.1) должны соответствовать указанным на черт.2 и в табл.2.
    

Черт.2

    
    
Таблица 2

Размеры в мм     
   

    
    
    Пример условного обозначения скобы стропового устройства типа 1, грузоподъемностью 8 т, из стали марки ВСт3сп5:
    

Скоба 1-8/1 ВСт3сп5 ГОСТ 13716-73

    
    (Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3, 4).
    
    1.4. Конструкция и размеры пластин (дет.2) должны соответствовать указанным на черт.3 и в табл.3.
    
    

_______________
    * R выбирается по табл.13
    

Черт.3

    
    
Таблица 3

Размеры в мм

    
    
    Пример условного обозначения пластины стропового устройства типа 1, исполнения 1, трузоподъемностью 8 т, из стали ВСт3сп5 для изделия с радиусом кривизны свыше 600 до 850 мм (R =750 мм):
    

Пластина 1-1-8/2-750 ВСтЗсп5 ГОСТ 13716-73

    
    (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
    
    1.5. Конструкция и размеры строповых устройств типа 2 должны соответствовать указанным на черт.4 и в табл.4.
    
    

_______________
    * R выбирается по табл.13
         

Черт.4

    
    
Таблица 4

Размеры в мм

    
    
    Пример условного обозначения стропового устройства типа 2, исполнения 1, грузоподъемностью 8 т, из стали марки ВСт3сп5 для изделия с радиусом кривизны поверхности свыше 600 до 850 мм (R =750 мм):
    

Крюк 2-1-8-750 ВСт3сп5 ГОСТ 13716-73

    
    (Измененная редакция, Изм. N 3).
    
    1.6. Конструкция и размеры левых скоб должны соответствовать указанным на черт.5 и в табл.5.
    

Исполнение 1      
    

Исполнение 2

_______________

    * R выбирается по табл. 13.
    
    

Черт.5

    
    
    (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
    
    17. Конструкция и размеры правых скоб должны соответствовать указанным на черт.6 и в табл.5.
    

Исполнение 1     
 

  

Исполнение 2

_______________

    * R выбирается по табл.13.
    

Черт.6

    
    
Таблица 5

Размеры в мм

     
    
    Пример условного обозначения скобы правой стропового устройства типа 2, исполнения 1, грузоподъемностью 8 т, из стали марки ВСт3сп5, для изделия с радиусом кривизны поверхности свыше 600 до 850 мм (R =750 мм):
    

Скоба правая 2-1-8/2-750 ВСт3сп5 ГОСТ 13716-73

    
    (Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).
    
    1.8. Конструкция и размеры строповых устройств типа 3 должны соответствовать указанным на черт.7 и в табл.6.
    
    

_______________
    * R выбирается по табл.13          
    

Черт.7

    
    
Таблица 6

Размеры в мм

    
    
    Пример условного обозначения стропового устройства типа 3, исполнения 1, грузоподъемностью 8 т, из стали марки ВСт3сп5, для изделия с радиусом кривизны поверхности свыше 600 до 850 мм (R =750 мм):
    

Ушко 3-1-8-750 ВСт3сп5 ГОСТ 13716-73

    
    (Измененная редакция, Изм. N 1, 3).
    
    1.9. Конструкция и размеры серег строповых устройств типа 3 должны соответствовать указанным на черт.8 и в табл.7.
    
    

_______________
    * R выбирается по табл.13
         

Черт.8

    
    
Таблица 7

Размеры в мм

    
    
    Пример условного обозначения серьги стропового устройства типа 3, исполнения 1, грузоподъемностью 8 т, из стали марки ВСт3сп5, для изделия с радиусом кривизны поверхности свыше 600 до 850 мм (R =750 мм):
    

Серьга 3-1-8/1-750 ВСт3сп5 ГОСТ 13716-73

    
    (Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).
    
    1.10. Конструкция и размеры пластин строповых устройств типа 3 должны соответствовать указанным на черт.9 и в табл.8.
    
    

_______________
    * R выбирается по табл.13
    

Черт.9

    
    
Таблица 8

Размеры в мм

    
    
    Пример условного обозначения пластины стропового устройства типа 3, исполнения 1, грузоподъемностью 8 т, из стали марки ВСт3сп5 для изделия с радиусом кривизны поверхности свыше 600 до 850 мм (R =750 мм):
    

Пластина 3-1-8/2-750 ВСт3сп5 ГОСТ 13716-73

    
    (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
    
    1.11. Конструкция и размеры строповых устройств типа 4 должны соответствовать указанным на черт.10 и в табл.9.
    
    

_______________
    * R выбирается по табл.13
         

Черт.10

    
    
Таблица 9

Размеры в мм     

    
    
    Пример условного обозначения стропового устройства типа 4, исполнения 1, грузоподъемностью 8 т, из стали марки ВСт3сп5 для изделий с радиусом кривизны свыше 600 до 850 мм (R =750 мм):
    

Цапфа 4-1-8-750 ВСт3сп5 ГОСТ 13716-73

    
    (Измененная редакция, Изм. N 3).
    
    1.12. Конструкция и размеры труб должны соответствовать указанным на черт.11 и в табл.10.
    
    

_______________
    * Размер для справок.
    
    ** R выбирается по табл.13.
         

Черт.11

    
    
Таблица 10

Размеры в мм

    Пример условного обозначения трубы стропового устройства типа 4, исполнения 1, грузоподъемностью 8 т, из стали марки ВСт3сп5 для изделия с радиусом кривизны поверхности свыше 600 до 850 мм (R =750мм):
    

Труба 4-1-8/1-750 ВСт3сп5 ГОСТ 13716-73

    
    (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
    
    1.13. Конструкция и размеры колец строповых устройств типа 4 должны соответствовать указанным на черт.12 и в табл.11.
    
    

_______________
    * R выбирается по табл.13
         

Черт.12

    
    Пример условного обозначения кольца стропового устройства типа 4, исполнения 1, грузоподъемностью 8 т, из стали марки ВСт3сп5, для изделия с радиусом кривизны поверхности свыше 600 до 850 мм (R =750 мм):
    

Кольцо 4-1-8/2-750 ВСт3сп5 ГОСТ 13716-73

    
    
Таблица 11

Размеры в мм

    
    
    1.14. Конструкция и размеры заглушек строповых устройств типа 4 должны соответствовать указанным на черт.13 и в табл.12.
         
    

______________

    * Допускается притупление кромок радиусом не менее 2 мм.
         

Черт.13

    
    
Таблица 12

Размеры в мм

    
    
    Пример условного обозначения заглушки стропового устройства типа 4, грузоподъемностью 8 т, из стали марки ВСт3сп5:
    

Заглушка 4-8/3 ВСт3сп5 ГОСТ 13716-73

    
    1.13, 1.14. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).
   
    1.15. В зависимости от радиуса кривизны поверхности изделия радиус гибки и обработки деталей строповых устройств типов 1-4 должен устанавливаться согласно табл.13.
    
    

Таблица 13

мм

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

    
    2.1. Строповые устройства для сосудов и аппаратов должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
    
    2.2. Строповые устройства, изготовленные из стали марки ВСт3сп5 по ГОСТ 380-94, должны надежно работать при температурах не ниже минус 20 °С.
    
    2.3. Нагрузка к строповым устройствам типов 1, 2 и 3 должна прикладываться только в плоскости устройства.
    
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    
    2.4. Стальные строповые устройства типов 1-4 должны быть изготовлены из стали марки ВСт3сп5 по ГОСТ 380-94 с гарантией свариваемости.
    
    Листовая сталь толщиной более 25 мм должна подвергаться испытаниям на ударную вязкость при температуре минус 20 °С на предприятии-изготовителе.
    
    2.5. Латунные строповые устройства типов 1-4 должны быть изготовлены из латуни марки ЛЖМц 59-1-1 по ГОСТ 15527-70.
    
    2.6. Алюминиевые строповые устройства типов 1-4 должны быть изготовлены из алюминиевого сплава марки АМг5 по ГОСТ 4784-97.
    
    2.7. Допускается изготовление строповых устройств из стали, латуни и алюминиевых сплавов других марок, у которых механические свойства, а также механические свойства сварных соединений их с металлом сосуда или аппарата, при предусмотренных температурах, не ниже свойств металлов, марки у которых указаны в пп.2.4-2.6.
    
    2.8. Выбор стропового устройства должен производиться с учетом обеспечения свариваемости материалов сосуда или аппарата и выбранного стропового устройства.
    
    В случае, если механические свойства сварного соединения сосуда или аппарата и стропового устройства ниже свойств материала стропового устройства, определение грузоподъемности стропового устройства производится по формуле
    

,

    
    
где - требующаяся грузоподъемность стропового устройства;
    
     - расчетная грузоподъемность стропового устройства (см. п.1.1);
    
     - предел прочности материала выбранного стропового устройства;
    
     - предел прочности сварного соединения стропового устройства с сосудом или аппаратом.
    
    2.9. Поверхности деталей должны быть чистыми, без заусенцев, острых углов, плен, волосовин и трещин. Заделки плен, волосовин и трещин не допускаются.
    
    2.10. Отклонения размеров деталей по толщине должны соответствовать допускам по государственным стандартам на сортамент.
    
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    
    2.11. Предельные отклонения размеров, не ограниченных допусками - по очень грубому классу точности в соответствии с ГОСТ 25670-83.
    
    (Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
    
    2.12. Сварка деталей из стали марки ВСт3сп5 должна производиться электродами типа Э-42А или Э-46А по ГОСТ 9467-75.
    
    (Измененная редакция, Изм. N 3).
    
    2.13. Соединение деталей из латуни должно производиться газовой сваркой. В качестве присадочного материала должна применяться проволока марки ЛК 62-0,5 по ГОСТ 16130-90.
    
    2.14. Соединение деталей из алюминиевого сплава должно производиться аргоно-дуговой сваркой. В качестве присадочного материала должна применяться алюминиевая проволока марки АМг5 по ГОСТ 7871-75.
    
    2.15. Сварка строповых устройств и приварка их к корпусу сосудов или аппаратов должны производиться сварщиками, сдавшими испытания в соответствии с Правилами аттестации сварщиков, утвержденными Госгортехнадзором СССР.
    
    (Измененная редакция, Изм. N 3).
    
    2.16. Конструктивные элементы швов сварных соединений - по ГОСТ 8713-79, ГОСТ 14806-80, ГОСТ 11533-75, ГОСТ 5264-80 и ГОСТ 14771-76.
    
    2.17. Допускается приварка строповых устройств типов 1 и 3 к оболочке сосуда или аппарата без пластин, если толщина стенок оболочки не менее 0,7 толщины скобы или серьги.
    
    2.18. В пластинах строповых устройств типов 1,3 и кольцах строповых устройств типа 4 могут быть выполнены резьбовые отверстия М 12 для проверки плотности основного металла корпуса, расположенные на расстоянии не менее 15 мм от края деталей. Пластины и кольца строповых устройств должны привариваться к оболочке сосуда или аппарата сплошным швом. Катет шва выбирается по табл.1, 4, 6 и 9.
    
    (Измененная редакция, Изм. N 3).
    

    2.19. В технически обоснованных случаях допускается увеличение минимальных толщин (S) для деталей, указанных в табл.2, 3, 7, 8, 10, 11, 12 на величину до 4 мм. Для деталей "труба" (табл.10) увеличение наружного диаметра не допускается.
    
    2.20. В технически обоснованных случаях допускается применять строповые устройства, изготовленные по технической документации на сосуд (аппарат), утвержденной в установленном порядке.
    
    2.19, 2.20. (Введены дополнительно, Изм. N 3).
    
    

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

    
    3.1. Для проверки соответствия требованиям настоящего стандарта каждое строповое устройство должно быть подвергнуто предприятием-изготовителем приемо-сдаточным испытаниям на прочность.
    
    (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
    
    

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

    
    4.1. Контрольные испытания строповых устройств на прочность должны проводиться одним из перечисленных способов в течение 5 мин:
    
    а) строповые устройства, приваренные к сосуду или аппарату, должны быть испытаны подъемом этого сосуда или аппарата за минимально возможное число строповых устройств, участвующих в подъеме, при этом должен быть подвешен дополнительный груз массой, составляющей 25% от массы сосуда или аппарата;
    
    б) строповое устройство должно быть установлено в приспособлении на разрывной машине на усилие, превышающее на 25% его минимальную грузоподъемность.
    
    4.2. После снятия нагрузки на строповом устройстве не должно быть трещин, надрывов, остаточных деформаций.
    
    Если результаты испытаний окажутся неудовлетворительными, строповые устройства бракуются.
    
    4.3. Допускается проводить испытания в приспособлениях, полностью имитирующих подъем сосуда за строповые устройства. При этом необходимо выполнить требования п.4.1.
    
    4.4. Контроль качества швов сварных соединений - по ГОСТ 3242-79.
    
    4.5. Допускается испытание строповых устройств по пп.4.1-4.3 заменить на сплошной контроль сварных швов и материалов, применяемых для изготовления строповых устройств, неразрушающими методами контроля, согласно ГОСТ 3242-79, ГОСТ 14782-86 и ГОСТ 18442-80, при этом ежемесячно 10% строповых устройств каждого типоразмера и марки материала от месячной программы, но не менее одного, должны проходить испытания по п.4.1.
    
    (Введен дополнительно, Изм. N 3).
    
    

5. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

    
    5.1. Требования к технике безопасности при работе строповых устройств должны указываться в эксплуатационной документации по ГОСТ 2.601-95.
    
    

6. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

    
    6.1. На каждом строповом устройстве ударным способом должны быть нанесены:
    
    товарный знак предприятия-изготовителя*;
    
    условное обозначение (исключая наименование изделия);
    
    клеймо ОТК;
    
    номер по системе нумерации предприятия-изготовителя*.

______________

    * Только для строповых устройств, поставляемых отдельно от сосуда или аппарата.
    
    6.2. Консервация строповых устройств - по ГОСТ 9.014-78.
    
    6.3. Упаковка строповых устройств должна производиться в ящики по ГОСТ 2991-85.
    
    6.1-6.3. (Измененная редакция, Изм. N 1).
    
    6.4. Хранение строповых устройств - по группе условий хранения ОЖ ГОСТ 15150-69.
    
    6.5. Транспортирование строповых устройств - по группе ОЖ ГОСТ 15150-69 транспортом любого вида.
    
    6.6. Строповые устройства или партия строповых устройств должны сопровождаться документацией, удостоверяющей их соответствие требованиям настоящего стандарта и содержащей:
    
    товарный знак предприятия-изготовителя;
    
    количество строповых устройств в партии;
    
    условное обозначение строповых устройств;
    
    результаты испытаний.
    
    

7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

    
    7.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие стропового устройства требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий применения и хранения, установленных стандартом.
    
    Гарантийный срок эксплуатации - 3 года со дня ввода стропового устройства в эксплуатацию.
    
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    
    
    
Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: ИПК Издательство стандартов, 1999