ГОСГОРТЕХНАДЗОР СССР
МИНИСТЕРСТВО ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ СССР


ПРАВИЛА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЗРЫВОЗАЩИЩЕННОГО И
РУДНИЧНОГО ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ
ОАА. 684.053-67

    
    
    СОГЛАСОВАНО с ВЦСПС 31 октября 1967 г. с Госэнергонадзором Министерства энергетики и электрификации СССР 4 августа 1967 г.
    
    УТВЕРЖДЕНО Госгортехнадзором СССР 28 ноября 1967 г. Министерством электротехнической промышленности СССР 10 октября 1967 г.
    
    "Правила изготовления взрывозащищенного и рудничного электрооборудования" составили: Государственный макеевский научно-исследовательский институт по безопасности работ в горной промышленности (МакНИИ), Государственный институт по проектированию и исследованию взрывобезопасного электрооборудования (Гипронисэлектрошахт) и Государственный восточный научно-исследовательский институт по безопасности работ в горной промышленности (ВостНИИ).
    
    В разработке Правил принимали участие:
    
    Ю.П. Антонов, Ф.М. Аккерман, Г.И. Акинин, В.И. Болдырев, Н.А. Бойков, Р.А. Васильев, В.Г. Вертячих, Л.А. Гаврильченко, Л.И. Гаврильченко, К.А. Гринь, В.С. Дзюбан, С.А. Давиденко, Е.А. Забродский, Ю.В. Епифанова, А.Г. Ихно, А.М. Котлярский, П.Ф. Ковалев, П.А. Колодочка, А.А. Каймаков, Е.Н. Коновалов, В.С. Комаров, Г.Е. Кашицын, В.И. Кошмаев, Н.А. Кизимов, А.Ф. Кирей, В.П. Колосюк, В.С. Кожин, А.С. Колендовский, В.Т. Маликов, Г.А. Мерзликин, Н.Б. Мачуговский, С.С. Недосеков, С.И. Назаров, Г.Ф. Огородников, А.Е. Погорельский, Н.М. Плахотный, Т.А. Понизко,  В.К. Подвойский, З.К. Полякова, А.С. Понизко, И.П. Равикович, Ю.М. Рибас, Я.С. Риман, Л.А. Сальцевич, В.А. Семененко, В.И. Серов, Е.Ф. Северина, Т.В. Струковская, А.И. Султанович, И.Ф. Сумин, В.К. Скурат, Н.А. Терновский, А.П. Телих, В.Б. Трунов, В.С. Торгашов, А.М. Убийко, П.В. Филимонов, В.А. Хорунжий, М.В. Хорунжий, Н.А. Черников, Ю.П. Щевель, Н.Ф. Шевченко, Е.А. Ширяева.
    
    

ПРЕДИСЛОВИЕ

    
    
    При составлении Правил учтены предложения и рекомендации научно-исследовательских и проектных институтов, конструкторских бюро и заводов, проектирующих и изготовляющих взрывозащищенное и рудничное электрооборудование.
    
    При составлении Правил использованы "Правила и нормы изготовления рудничного электрооборудования", "Правила изготовления взрывозащищенного электрооборудования", рекомендации постоянных комиссий по углю и машиностроению СЭВ и рекомендации технического комитета № 31 МЭК.
    
    С выходом настоящих Правил теряют силу "Правила и нормы изготовления рудничного электрооборудования" (Приложение 17 к "Правилам безопасности в угольных и сланцевых шахтах", изд. 1958 г.) и "Правила изготовления взрывозащищенного электрооборудования", (изд. 1963 г.).
    
    

РАЗДЕЛ ПЕРВЫЙ

    
ОБЩИЕ ПРАВИЛА*

  
ГЛАВА 1.1

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

    
    
    § 1.1.1 Правила изготовления взрывозащищенного и рудничного электрооборудования (ПИВРЭ)** распространяются на вновь разрабатываемое*** электрооборудование, предназначенное для применения в подземных выработках шахт, в том числе опасных по газу или пыли, а также во взрывоопасных помещениях и наружных установках, в которых могут образоваться взрывоопасные смеси газов, паров или пылей с воздухом.
    _____________________
    * Требования, относящиеся к рудничному электрооборудованию, излагаются в левой части страницы с наименованием "Подземные выработки", а требования, относящиеся к взрывозащищенному электрооборудованию, - в правой части страницы с наименованием "Помещения и наружные установки". Требования, которые являются общими, излагаются на всю ширину страницы. На всю ширину страницы излагаются также требования раздела или главы, относящиеся к рудничному или только к взрывозащищенному электрооборудованию. Область применения таких требований определяется наименованием раздела или главы.
    
    Требования к рудничному нормальному электрооборудованию изложены в разд. "Общие правила".
    
    ** В дальнейшем именуются Правила.
    
    *** Под вновь разрабатываемым электрооборудованием следует понимать электрооборудование, для которого в момент начала действия Правил не был утвержден технический проект.
    
    Правила не распространяются:
    
    а) на электрооборудование для помещений и наружных установок по производству и хранению взрывчатых веществ;
    
    б) на технологические установки (электродегидраторы, установки по обессоливанию нефти, специальные электронагреватели, в которых взрывоопасные вещества нагреваются выше температуры их самовоспламенения, или подогреваемое взрывоопасное вещество находится под избыточным давлением и т. п.), безопасность эксплуатации которых зависит не только от исполнения электрооборудования, но и от технологического режима.
    
    Примечание. На электрооборудование, встраиваемое в такие технологические установки, испытательные организации дают письменное заключение. Безопасность применения установок, в которых встроено электрооборудование, так же как и безопасность технологического процесса в целом, определяют соответствующие технологические институты.
    
    § 1.1.2. Правила разработаны с учетом обязательности проведения в условиях эксплуатации планово-предупредительных ремонтов электрооборудования, а также выполнения обслуживающим персоналом требований действующих Правил устройства электроустановок, Правил технической эксплуатации и Правил безопасности.
    
    § 1.1.3. Правила являются обязательными при проектировании, изготовлении, ремонте и испытаниях электрооборудования.
    
    Техническое задание на изготовление нового электрооборудования рекомендуется согласовывать с испытательной организацией
    
    § 1.1.4. Изменения Правил, а также дополнения к ним производятся в порядке, указанном в гл. 9.4.
    
    § 1.1.5. Термины "должно", "необходимо", "следует" означают, что выполнение изложенных требований обязательно. Термин "как правило" означает, что данное решение является лучшим и поэтому должно применяться в большинстве случаев.
    
    Термин "рекомендуется" означает, что данное решение является одним из лучших, но необязательным.
    
    Термин "допускается" означает, что данное решение является удовлетворительным, и в ряде случаев вынужденным.
    
    

ГЛАВА 1.2

КЛАССИФИКАЦИЯ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ

    
    
    § 1.2.1. Под термином "электрооборудование" надо понимать оборудование, предназначенное для производства, преобразования, распределения и потребления электрической энергии, а также электрические приборы управления, защиты, контроля, измерения, сигнализации, связи и др.
    
    § 1.2.2. Электрооборудование в зависимости от места установки подразделяется на две группы:
    
    рудничное электрооборудование, предназначенное дли подземных выработок шахт, в том числе опасных по газу или пыли;
    
    взрывозащищенное электрооборудование, предназначенное для взрывоопасных помещений и наружных установок.
    
    Степень защиты электрооборудования от соприкосновения с токоведущими частями, расположенными внутри оболочки, а также защиты от попадания внутрь оболочки твердых тел и воды приведены в приложении 4.
    
    § 1.2.3. По условиям эксплуатации электрооборудование подразделяется на три класса:
    
    стационарное электрооборудование, не предназначенное для изменения места установки, например электрооборудование насосных станций, центральных подземных подстанций, лебедочных камер на основных откаточных выработках, компрессорных установок и т.п.;
    
    передвижное электрооборудование, подвергаемое частым перемещениям, а также движущееся при выполнении работ (например, электрооборудование подъемно-транспортных устройств, забойное электрооборудование, устанавливаемое на очистных и проходческих машинах и отдельно устанавливаемое в очистных и подготовительных забоях и т.п.);
    
    ручное электрооборудование, находящееся в процессе работы в руках рабочего, например ручные электросверла, электрические отбойные молотки, переносные светильники и т.п.;
    
    § 1.2.4. В зависимости от уровня взрывозащиты* электрооборудование подразделяется на:
    
    1. Электрооборудование, не имеющее средств взрывозащиты
    

    _____________________
    *Под взрывозащитой понимаются специальные конструктивные средства и меры, которые обеспечивают невоспламенение окружающей взрывоопасной газо-, паро-, пылевоздушной смеси от электрических искр, дуг, пламени и нагретых частей электрооборудования.
    
    ** Требования к этому электрооборудованию изложены в разд.  "Общие правила".
    
    *** На указанное электрооборудование требования Правил не распространяются.
    
    2. Электрооборудование повышенной надежности против взрыва - электрооборудование, в котором  предусмотрены средства и меры, затрудняющие возникновение опасных искр, электрических дуг и нагрева, а также обеспечивающие взрывозащиту электрооборудования только в режиме его нормальной работы.
    
    3. Взрывобезопасное электрооборудование - это электрооборудование, в котором предусмотрены меры защиты от взрыва окружающей взрывоопасной газо-, паро-, пылевоздушной смеси в результате действия искр, электрических дуг или нагретых поверхностей как при нормальной работе электрооборудования, так и при его вероятных повреждениях.
    
    4. Электрооборудование, взрывобезопасное при любых количествах повреждений, - это такое электрооборудование, в котором предусмотрены меры защиты от действия искр или электрических дуг как при нормальной работе, так и при неограниченном числе повреждений любых элементов, за исключением защитных элементов, выполненных и соответствии с гл. 6.2.
    
    

ГЛАВА 1.3

    
МАРКИРОВКА

    
    
    § 1.3.1. Электрооборудование должно иметь маркировку с указанием:
    

    § 1.3.4.1. Уровни взрывозащиты могут быть обеспечены следующими видами взрывозащиты:
    
    А. Повышенная надежность против взрыва -
    
    а) искробезопасностью только в нормальном режиме;
    
    б) продуванием под избыточным давлением чистым воздухом или инертным газом с устройством сигнализации о недопустимом снижении давления;
    
    в) средствами и мерами, затрудняющими возникновение опасных искр, электрических дуг и нагрева;
    

    В. Взрывобезопасность при любых режимах -
    
    искробезопасностью при любом количестве повреждений в нормальном и аварийном режимах, за исключением защитных элементов схемы, выполненных в соответствии с гл. 6.2.
    
    § 1.3.5. Общий уровень взрывозащиты электрооборудования, в состав которого входят элементы с различными уровнями взрывозащиты, устанавливается по наиболее низкому уровню элемента. Примеры маркировки электрооборудования приведены в приложении 2.
    
    § 1.3.6. Маркировка должна быть выполнена в виде выпуклых знаков, отлитых заодно с корпусом или крышкой, либо отлитых (выштампованных) рельефно знаков, прикрепляемых к корпусу или крышке (приваренных или приклепанных).
    
    Для слаботочного электрооборудования малых размеров (внутренний объем не свыше 0,5 л) допускается маркировка, выполненная на отдельной пластинке фотохимическим способом глубокого травления.
    
    

ГЛАВА 1.4

    
ОБОЛОЧКИ И ВВОДНЫЕ УСТРОЙСТВА

    
    
    § 1.4.1. Оболочка должна изготовляться из негорючих материалов. Конструкция оболочки должна соответствовать условиям эксплуатации.
    
    Меры по защите от внешних воздействий должны определяться Правилами, соответствующими стандартами и техническими условиями.
    
    § 1.4.2. Прокладки между сопрягающимися частями оболочек, предназначенные для защиты от проникновения воды и пыли, должны изготовляться из прочного влагостойкого, а при необходимости и теплостойкого материала в соответствии с условиями эксплуатации.
    
    § 1.4.3. Температура наружных частей оболочки не должна превышать:
    

    
    § 1.4.4. Рекомендуется, чтобы оболочки электрооборудования, подвергающегося при эксплуатации частому осмотру и текущему ремонту (например, зачистке контактов и т.п.), имели такое крепление крышек, которое обеспечивало бы быстрое и легкое их открывание. Крышки весом более 15 кг должны устанавливаться на шарнирных навесах или других равноценных устройствах.
    
    § 1.4.5. Диаметр крепежных болтов, винтов и шпилек, предназначенных для крепления деталей оболочек, должен быть, как правило, не менее 6 мм.
    
    § 1.4.6. Болты, винты и гайки и другие крепежные детали должны быть предохранены от самопроизвольного ослабления посредством применения пружинных шайб, контргаек или другого надежного способа.
    
    § 1.4.7. Крепежные болты, винты и шпильки должны иметь антикоррозионное покрытие согласно 2-й группе покрытий ГОСТ 1759-62.
    

    
    § 1.4.8. Для крепления крышек, часто снимаемых во время эксплуатации, например крышек вводных коробок забойного электрооборудования, должны применяться невыпадающие болты.
    
    § 1.4.9. Рекомендуется, чтобы все винты, болты, шпильки и гайки, применяемые в оболочке для крепления крышек, открываемых при эксплуатации, имели одинаковые типы и размеры.
    
    § 1.4.10. Прозрачные детали смотровых окон должны изготовляться из материалов, обладающих стабильностью физико-химических свойств в заданных эксплуатационных условиях.
    
    § 1.4.11. Защита от проникновения внутрь оболочки электрооборудования пыли и влаги через место ввода кабеля или провода должна обеспечиваться либо уплотнением эластичным кольцом, либо заливкой затвердевающей изоляционной массой.
    
    Нажимные гайки в уплотнениях с эластичными кольцами допускается применять только и устройствах, предназначенных для ввода кабелей с номинальным наружным диаметром не более 30 мм.
    
    Для передвижного электрооборудования уплотнительные кольца рекомендуется выполнять согласно § 3.10.9. - 3.10.10.
    
    § 1.4.12. Диаметр проходного отверстия в корпусе вводного устройства должен быть равен диаметру проходного отверстия в нажимном фланце (гайке) и принимается на 1-2 мм больше максимального диаметра кабеля, предназначенного для ввода.
    
    Расточка в корпусе вводного отделения для уплотнительного кольца выполняется по форме кольца. При этом диаметральный зазор между расточкой и наружным диаметром уплотнительного кольца до его сжатия не должен превышать 1, 2 и З мм для колец с наружным диаметром до 20, 20-60 мм и свыше 60 мм соответственно.
    
    Для вводов, предназначенных только для бронированных кабелей, диаметр отверстия в нажимной гайке должен учитывать толщину бандажа.
    
    § 1.4.13. Вводные устройства должны обеспечивать разгрузку жил кабеля от растягивающих усилий (рис. 3.10.5 и 3.10.6). Эластичные уплотнительные кольца не обеспечивают разгрузку жилы кабеля от растягивающих усилий.
    
    Требования настоящего параграфа не относятся к вводным устройствам электрооборудования, при эксплуатации которого исключаются механические нагрузки на кабель или провод.
    
    § 1.4.14. Температура нагрева устройства, разгружающего кабель или провод от растягивающих усилий, не должна превышать 70°С, а в месте уплотнения кабеля или провода и в месте разветвления жил 80° С.     
    

Рис. 1.4.1. Раструб для кабеля 30 мм.

Рис. 1.4.2. Раструб для кабеля 30 мм.

    
    Более высокая температура допускается в исключительных случаях, когда применяются кабели или провода с соответствующей теплостойкостью изоляции, входящие в комплект поставки оборудования.
    
    § 1.4.15. Нажимной фланец и нажимная гайка в передвижном электрооборудовании должны заканчиваться раструбом (рис. 1.4.1, 1.4.2).
    
    § 1.4.16. Нажимные фланец и гайка для стационарного электрооборудования, а также для вводов стационарно прокладываемых кабелей или проводов, соединяющих отдельные части агрегатов (комбайны, электровозы и т. п.), могут выполняться без раструба, но должны иметь округленную кромку (рис. 1.4.3).
    
    § 1.4.17. В случае применения металлического или резинового шланга с целью предохранения кабеля или провода от повреждения должно быть предусмотрено устройство для надежного его крепления к нажимному фланцу или к гайке. В этом случае раструб может выполняться согласно рис. 1.4.3.
    
    § 1.4.18. Вводное устройство должно иметь монтажный проем с крышкой. Размеры и форма вводного устройства и монтажного проема, расположение проходных и заземляющих зажимов должны обеспечивать качественный монтаж кабеля и проводов с учетом их конструкции, способа контроля качества разделки, обеспечения воздушных промежутков и путей утечки в соответствии с Правилами.
    
    Расположение зажимов должно позволять удобное и надежное присоединение жил обычно применяемыми инструментами.
         

Рис. 1.4.3. Патрубок со скругленной кромкой для стационарного электрооборудования

    
    Конструкцией вводного устройства должно обеспечиваться размещение в нем защитного шланга гибкого кабеля или защитной оболочки бронированного кабеля на длине не менее 5 мм для кабелей наружным диаметром до 30 мм и 10 мм для кабелей наружным диаметром более 30 мм.
    
    Допускается выполнять вводное отделение без монтажного проема в штепсельных разъемах, в аппаратуре автоматики, сигнализации и связи.
    
    § 1.4.19. Для обеспечения пылеводозащиты во время транспортировки и нахождения электрооборудования на складах кабельные вводы должны быть закрыты с помощью специальных заглушек.
    
    На вводах, которые могут быть не использованы при работе, должны устанавливаться заглушки, обеспечивающие пылеводозащиту и в эксплуатационных условиях.
    
    § 1.4.20. Вводные устройства должны быть рассчитаны:
    
    а) для стационарного электрооборудования - на ввод бронированных кабелей
    

    б) для электрооборудования, применяемого для стационарных и передвижных установок, - на ввод гибких и бронированных кабелей;
    
    в) для передвижного и ручного электрооборудования - на ввод гибких кабелей.     
    

Рис. 1.4.4. Пример ввода проводов в металлической трубе.

    
1 - уплотнительное кольцо; 2 - корпус вводного устройства;
3 - уплотняющая гайка; 4 - сгонная гайка; 5 - контргайка; 6 - шайба; 7 - провод.

    § 1.4.21. Вводные устройства для бронированных кабелей с бумажной изоляцией должны иметь перегородку, предотвращающую вытекание компаунда в коробки, где размещены проходные зажимы.
    
    

ГЛАВА 1.5

    
БЛОКИРОВОЧНЫЕ УСТРОЙСТВА

    
    § 1.5.1. Электрическое аппараты, подвергающиеся при эксплуатации частому осмотру (зачистка контактов, проверка и настройка защиты и т. д.), должны, как правило, иметь блокировку, препятствующую открыванию крышек при наличии напряжения на токоведущих частях, доступных для прикосновения после снятия крышки. При снятых крышках должна быть исключена возможность подачи напряжения без нарушения конструкции блокировочного устройства, а также при случайном воздействии на детали открытого аппарата*.
    ___________________
    * Требования этого параграфа не распространяются на электрооборудование в исполнении РН на напряжение до 40 в включительно.
    
    § 1.5.2. Конструкция блокировочного разъединителя должна обеспечивать видимый разрыв контактов. Если этого выполнить нельзя, то должна быть обеспечена возможность судить о выключении по положению рукоятки. Во всех случаях рукоятка должна быть жестко связана (например, сопряжение по квадрату) с приводным валиком.
    
    Прочность соединения должна быть выше прочности рукоятки.
    
    § 1.5.3. В выключенном положении разъединителя блокировочное устройство должно позволять установку замка.
    
    § 1.5.4. Допускается блокировка нескольких крышек одной оболочки или крышек группы оболочек с одним отдельно установленным блокировочным разъединителем с помощью блокировочного ключа.
    
    При этом:
    
    а) оболочки и блокировочный разъединитель должны принадлежать к аппаратам одного агрегата или одной электрической системы, питающимся от одного источника тока;
    
    б) крышки аппаратов должны открываться только с помощью блокировочного ключа, который постоянно должен храниться в пазу корпуса разъединителя;
    
    в) блокировочный ключ может быть вынут из паза блокировочного разъединителя только при выключенном положении последнего; включение разъединителя возможно только после установки ключа в паз;
    
    г) головки крепежных болтов на блокируемых крышках должны иметь специальную форму (например, секторную, пятигранную), отличную от шестигранной.
    
    § 1.5.5. Допускается применение электрической блокировки крышки аппарата с блокировочным выключателем, если предусмотрена защита от замыкания в цепях блокировки.
    

    § 1.5.6. Для изготовления подвижных винтов или гаек блокировочного устройства должны применяться материалы, устойчивые против коррозии (например, нержавеющая сталь, латунь, бронза).
    
    § 1.5.7. На крышках оболочек, открываемых в процессе эксплуатации для проведения монтажа и профилактических ремонтов, при отсутствии блокировочных устройств, указанных в п. § 1.5.1, должны быть нанесены предупреждающие надписи выпуклыми буквами, например: "Открывать, отключив от сети", "Открывать во взрывоопасном помещении запрещается" и др.
    
    Пластины с предупреждающими надписями должны быть надежно прикреплены к оболочке.
    

ГЛАВА 1.6

    
ЗАЖИМЫ ДЛЯ СОЕДИНЕНИЯ ТОКОВЕДУЩИХ ЧАСТЕЙ

    
    
    § 1.6.1. Токоведущие части электрооборудования должны быть выполнены из стойких к коррозии и обладающих высокой проводимостью материалов (например, медь, латунь). Части зажимов, не являющиеся токоведущими (нажимные винты), могут быть изготовлены из стали, если предусмотрено соответствующее антикоррозионное покрытие.
    

    ____________________
    * В аппаратах сигнализации и связи, в измерительных приборах, а также в стационарном электрооборудовании, к которому присоединяются провода или кабели сечением свыше 25 мм, допускаются зажимы, рассчитанные на присоединение жил только с наконечником.
    
    § 1.6.3. Конструкция зажима должна обеспечивать надежный электрический контакт при присоединении многопроволочной жилы кабеля или привода (рис. 1.6.1).
    
    

Таблица 1.6.1

    
ГРУППЫ ЗАЖИМОВ

    
    Часть зажима, которая непосредственно соприкасается с жилой, не должна проворачиваться при завинчивании нажимных гаек или винтов.
    
    Конструкция зажима должна исключать его проворачивание и самоослабление контактов.     
    

Рис. 1.6.1 Примеры выполнения зажимов.

а - щелевой зажим; б - хомутиковый зажим; в, г - зажимы из скоб

    
    § 1.6.4. Зажимы должны иметь маркировку, если отсутствие последней может привести к неправильному присоединению.
    
    § 1.6.5. Зажимы, предназначенные для силовых цепей, должны быть рассчитаны на номинальный ток, величина которого указана в табл. 1.6.1 и допускать возможность присоединения любого провода, относящегося к одной группе.     
    

Рис. 1.6.2. Примеры закрепления токоведущих соединений на изоляционных панелях.

а - керамики; б - пластмасса; в - слоистый материал.

    
    Диаметр шпильки зажима для присоединения внешних проводов и жил кабелей должен быть не менее 6 мм.
    
    В устройствах связи и сигнализации диаметр шпильки должен быть не менее 4 мм. Для измерительных приборов минимальный диаметр шпильки не нормируется. В устройствах управления, контроля и автоматики диаметр шпильки должен быть:
    

    
    § 1.6.6. Токоведущие части должны соединяться таким образом, чтобы электрический контакт в месте соединения в течение длительного времени эксплуатации не ухудшался от нагрева в условиях переменного теплового состояния, изменения размеров изоляционных деталей и тряски.
    
    Передача давления контактов через детали из некерамических изоляционных материалов недопустима (рис. 1.6.2). При передаче давления через керамические изоляционные материалы необходимо учитывать различие в тепловом расширении изолирующих и токоведущих частей.
    
    

ГЛАВА 1.7

    
ЗАЗЕМЛЯЮЩИЕ УСТРОЙСТВА

    
    
    § 1.7.1. Для местного заземления на главной части металлической оболочки в местах, удобных для монтажа и осмотра, должно быть два наружных заземляющих зажима (один из которых является резервным).
    
    На малогабаритных оболочках, где конструктивно невозможно установить два зажима, допускается установка одного заземляющего зажима.
    
    § 1.7.2. У каждого кабельного ввода независимо от конструкции вводимого кабеля (бронированный, гибкий, полугибкий и т.д.) должен быть предусмотрен внутренний заземляющий зажим.
    
    Для аппаратуры автоматизации, связи, сигнализации и т.п. допускается иметь один заземляющий зажим на два кабельных ввода, рассчитанный на присоединение заземляющих элементов двух кабелей.
    
    § 1.7.3. Каждый кабельный ввод для бронированного кабеля должен иметь, кроме внутреннего, наружный заземляющий зажим для присоединения брони кабеля (непосредственно или с помощью проводника).
    
    Для аппаратуры автоматизации, связи, сигнализации и т.п. допускается иметь один наружный заземляющий зажим на два кабельных ввода, рассчитанный на присоединение брони двух кабелей.
    
    § 1.7.4. Каждое вводное устройство для гибких кабелей, у которого внутренние заземляющие зажимы размещены на съемных деталях, должно иметь наружный заземляющий зажим.
    
    § 1.7.5. Все заземляющие зажимы электрооборудования с пластмассовыми оболочками должны быть соединены между собой медным проводником сечением не менее 6 мм.
    
    § 1.7.6. В комбинированных оболочках, состоящих из металлических и пластмассовых частей, заземляющие зажимы, установленные на пластмассовых частях, должны быть соединены между собой и с металлической частью медными проводниками сечением не менее 6 мм.
    
    § 1.7.7. Внутренние заземляющие зажимы должны быть изготовлены из латуни и защищены от коррозии.
    
    Наружные заземляющие зажимы допускается изготовлять из стали с антикоррозионным покрытием.
    
    § 1.7.8. Заземляющие зажимы должны устанавливаться, как правило, на выступающих площадках, например на приливах или приваренных планках, зачищенных до блеска (рис. 1.7.1).     
    

Рис. 1.7.1. Рекомендуемые заземляющие зажимы.

а, б - внутренние заземляющие зажимы; в, г - наружные заземляющие зажимы.

    
    § 1.7.9. Заземляющие зажимы должны быть отмечены рельефным знаком заземления (рис. 1.7.2.).     
    

Рис. 1.7.2. Знаки заземления.

а - тип А (литой знак); б - тип Б (штампованный знак); в - тип В (чеканка).

    
    § 1.7.10. Внутренние заземляющие зажимы вводного устройства должны быть доступны для осмотра при завершенном монтаже кабелей и проводов.
    
    § 1.7.11. Заземляющие зажимы в зависимости от объема оболочки* должны иметь размеры не менее:
    
    до 2 л наружные - М8, внутренние - М6;
    
    свыше 2 л до 10 л  наружные - М10, внутренние - М8;
    
    свыше 10 л наружные - М12, внутренние - М8.
    ___________________
    * Той оболочки, на которой устанавливается заземляющий зажим.
    
    Для аппаратуры сигнализации и освещения допускаются болты (шпильки) заземляющих зажимов размером не менее М6. Внутренние болты (шпильки) заземляющих зажимов для аппаратуры связи и приборов контроля и измерения допускаются размером М4, а наружные - М5.
    
    § 1.7.12. Использование крепежных болтов для заземления не допускается.
    
    

ГЛАВА 1.8

    
ИЗОЛЯЦИЯ, РАССТОЯНИЯ УТЕЧКИ И ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ЗАЗОРЫ

    
Понятия и определения

    
    § 1.8.1. Расстояние утечки - кратчайшее расстояние по поверхности изолирующего тела между соседними металлическими частями разного потенциала или между частью, находящейся под напряжением, и заземляемой частью электрооборудования.
    
    § 1.8.2. Электрический зазор - кратчайшее расстояние в окружающей среде между соседними металлическими частями разного потенциала или между частью, находящейся под напряжением, и заземляемой частью электрооборудования.
    
    § 1.8.3. Токопроводящий мостик - участок поверхности диэлектрика повышенной электропроводности, возникающей при разложении поверхности органических диэлектриков под действием электрических разрядов.
    
    § 1.8.4. Стойкость к действию поверхностных разрядов - способность диэлектрика не образовывать токопроводящих мостиков, возникающих по увлажненной или запыленной поверхности (при определенном напряжении).
    
    § 1.8.5. Дугостойкость - способность диэлектрика при действии на его поверхность электрической дуги не образовывать токопроводящего мостика и не претерпевать существенных механических разрушений.
    
    § 1.8.6. Стойкость к действию местного нагрева - способность диэлектрика при соприкосновении с нагретым телом (плохой контакт) не образовывать токопроводящих мостиков.
    
    

Требования к изоляции

    
    
    § 1.8.7. Изоляционные детали должны изготавливаться из материалов, стойких к действию слаботочных поверхностных разрядов.
    
    Стойкость изоляции к действию слаботочных поверхностных разрядов должна составлять не менее 50 капель.
    
    § 1.8.8. Теплостойкость изоляционных материалов по Мартенсу (ГОСТ 9551-60) должна быть на 20°С выше максимальной рабочей температуры.
    
    § 1.8.9. Нагревостойкость изоляции обмоток и монтажных проводов должна соответствовать максимальной рабочей температуре.
    
    § 1.8.10. Изоляция электрооборудования должна быть влагостойкой, рассчитанной на работу при относительной влажности воздуха 97-100% и температуре 35°С согласно ГОСТ 10315-62.
    
    § 1.8.11. Изоляционные детали, обмотки, монтажные провода, которые могут подвергаться воздействию масла, должны быть маслостойкими.
    
    § 1.8.12. Стойкость к действию мощной дуги изоляционных материалов электрооборудования напряжением до 1000 в, применяемого в условиях относительной влажности 97-100% и наличия токопроводящей пыли, должна быть, как правило, не менее трех циклов при номинальном напряжении.
    
    Стойкость к действию сильноточных поверхностных разрядов этих изоляционных материалов должно быть, как правило, не менее 15 циклов пpи номинальном напряжении.
    
    § 1.8.13. Дугостойкость изоляционных материалов
    

    
    должна быть не менее 30 сек при токе 10 ма. Определение дугостойкости производится в соответствии с государственными стандартами (ГОСТ 10345-63).
    
    § 1.8.14. Изоляционные детали электрооборудования напряжением от 127 до 1000 в и при номинальном токе более 10 а должны быть изготовлены, как правило, из материалов, стойких к действию местного нагрева. Стойкость к действию местного нагрева должна быть такой, чтобы материал мог выдержать без образования токопроводящих мостиков и механического разрушения в течение 1 мин нагрев до 500° С.
    
    § 1.8.15. Материалы, применяемые для изоляции токоведущих частей от заземленных деталей, должны удовлетворять следующим требованиям:
    
    1) удельное объемное и удельное внутреннее сопротивления материала при относительной влажности воздуха от 97 до 100% должны быть для электрооборудования на номинальное напряжение 127 в не менее 10 ом·см, а на напряжение свыше 127 в - не менее 10 ом·см.
    
    2) удельное поверхностное сопротивление материала в тех же условиях должно быть,
    

    
    для электрооборудования на напряжение 127 в не менее 10 ом, а на напряжение свыше 127 в - не менее 10 ом.
    
    § 1.8.16. Керамические материалы изоляционных деталей должны иметь удельную ударную вязкость не менее
    

    § 1.8.18. Требования к изоляции электрооборудования, предназначенного для эксплуатации при наличии агрессивных сред, разрабатываются отдельно для каждого конкретного случая.
    
    § 1.8.19. Допускается применение изоляционных материалов в соответствии с требованиями, предъявляемыми к изделиям общепромышленного исполнения для:
    
    а) искробезопасных цепей;
    
    б) цепей напряжением до 60 в, исключая тяговые аккумуляторные батареи;
    
    в) электрооборудования, предназначенного для подключения к источникам напряжением:
    

    
    г) измерительных приборов.
    
    Действие настоящего параграфа не распространяется на электрооборудование повышенной надежности против взрыва.
    
    

Расстояния утечки и электрические зазоры

    
    § 1.8.20. Расстояния утечки и электрические зазоры должны быть не менее значений, приведенных в табл. 1.8.1.
    
    

Таблица 1.8.1

Расстояния утечки и электрические зазоры

    
    
    Классификация изоляционных материалов по группам приведена в табл. 1.8.2. Как правило, следует отдавать предпочтение материалам групп "а" и "б".
    
    

Таблица 1.8.2

    
Группы изоляционных материалов

    
    § 1.8.21. Нормы на расстояния утечки и электрические зазоры в электрооборудовании, указанном в § 1.8.18, выбираются для каждого конкретного случая, но они должны быть не меньше величин, приведенных в табл. 1.8.1.
    
    § 1.8.22. Расстояния утечки и электрические зазоры в электрооборудовании, указанном в § 1.8.19, принимаются из конструктивных соображений, а также в соответствии с нормами и стандартами на электрооборудование общепромышленного исполнения.
    

    
    § 1.8.23. Для токоведущих частей,  залитых твердой изоляционной массой (компаунды, смолы) или погруженных в масло, расстояния утечки и электрические зазоры принимаются в 2 раза меньше значений, приведенных в табл. 1.8.1.
    
    Если изоляционные детали имеют ребра в соответствии с рис. 1.8.2 и 1.8.3, то расстояния утечки материалов принимаются на группу выше по табл. 1.8.1.
    
    § 1.8.24. Расстояния утечки между токоведущими частями, находящимися под разными напряжениями, следует выбирать исходя из расстояний, рекомендуемых для большего напряжения.
    
    § 1.8.25. Электрические зазоры для токоведущих частей, которые могут находиться в возникающей при нормальной работе ионизированной атмосфере (например, контакты пускателей и автоматов), определяются экспериментальным путем.
    
    § 1.8.26. Находящиеся под напряжением части, покрытые лаком, эмалью, оксидированные или имеющие аналогичную обработку поверхности, не считаются изолированными.
    
    § 1.8.27. Расстояния утечки по поверхности изоляции могут быть увеличены путем выполнения на ней ребер, канавок и ступенек.
    
    Ширина и глубина канавок должны быть не менее 3 мм.
    
    Расстояния утечки в этом случае измеряются длиной дуги окружности, вписанной в канавку (рис. 1.8.1, а).
         

    
Рис. 1.8.1. Определение расстояния утечки в изоляционной детали при наличии канавки.

    
    Если ширина и глубина канавки меньше 3 мм, то стенки канавки не засчитываются в расстояние утечки (рис. 1.8.1, б).
    
    Высота ребер должна быть не менее 3 мм (рис. 1.8.2, а). Если высота ребер менее 3 мм, то ее не засчитывают как расстояние утечки (рис. 1.8.2, б).
    

    
Рис. 1.8.2. Определение расстояния утечки в изоляционной детали при наличии ребра.

    
    Расстояние между токоведущей частью и ребром должно быть не менее 3 мм (рис. 1.8.3, а). Если указанное расстояние менее 3 мм, то расстояние утечки измеряется по гипотенузе (рис. 1.8.3, б).     
    

    
Рис. 1.8.3. Определение расстояния утечки в изоляционной детали при наличии ребра.

    
    § 1.8.28. Если расстояние утечки прерывается металлической частью, которая не заземлена и не находится под напряжением, то либо один частичный участок должен соответствовать однократному, либо сумма двух частичных участков - 1,25-кратному нормированному расстоянию утечки.
    
    § 1.8.29. Изоляционные детали отдельных токоведущих частей (перегородки, кольца, ребра, втулки, опоры и т.п.) должны быть выполнены как одно целое. Допускается механически прочная склейка изоляционных деталей. При этом стыки склеенных изоляционных деталей считаются участками утечки, а стыки несклеенных изоляционных деталей, неподвижных относительно друг друга, считаются проводниками, за исключением керамики, где эти стыки считаются участками утечки. Расстояния утечки по стыкам должны соответствовать величинам, указанным в табл. 1.8.1.
    
    § 1.8.30. В случае крепления изоляционных деталей к корпусу болтами с утопленными головками расстояние утечки следует измерять, начиная от головки болта и кончая находящимися под напряжением деталями (рис. 1.8.4, а). При этом может быть учтена и высота потая, если расстояние от кромки головки болта или лежащей под ней шайбы до стенки потая будет не менее 3 мм (рис. 1.8.4, б).
    
    

    
Рис. 1.8.4. Определение расстояния утечки в изоляционной детали при наличии болта.

    § 1.8.32. Допускается применение общепромышленных элементов (узлов и деталей) при одновременном соблюдении следующих требований:
    
    а) оболочка имеет защиту от внешних воздействий не ниже JP54;
    
    б) встраиваемые элементы имеют тропическое исполнение или дугостойкую изоляцию.
    

    
    Требования настоящего параграфа не распространяются на электрооборудование, взрывобезопасность которого обеспечивается видом защиты "Повышенная надежность против взрыва".
    
    

ГЛАВА 1.9

    
СМОТРОВЫЕ ОКНА

    
    
    § 1.9.1. Размеры смотрового окна должны быть минимально возможными исходя из его назначения.
    
    Если площадь окна превышает 50 см, оно должно иметь защиту от механических повреждений (например, стальную откидную крышку или решетку).
    
    Требования настоящего параграфа не распространяются на электрооборудование искробезопасное и  в исполнении РН.
    
    § 1.9.2. Для смотровых окон должно применяться прочное термостойкое силикатное стекло или негорючая прозрачная пластмасса.
    
    У силикатных стекол коэффициент линейного расширения должен быть менее 4,5·101/°С.
    
    Допускается применение оргстекла, если длительный нагрев стенок оболочки в местах соприкосновения со стеклом на 30° ниже его теплостойкости.
    
    § 1.9.3. Толщина стекла смотрового окна должна быть не менее 5 мм для силикатного стекла и 4 мм для пластмассы.
    
    § 1.9.4. Стекло смотрового окна должно выдерживать удар энергией не менее 0,5 кГ·м стальным закаленным шариком диаметром 25 мм.
    
    Для электрооборудования искробезопасного, с масляным наполнением и в исполнении РН стекло должно выдерживать удар энергией не менее 0,25 кГ·м.
    
    § 1.9.5. Крепление смотровых окон не должно вызывать в стеклах опасных внутренних напряжений.
    
    Запрещается применение резьбы на силикатных стеклах.
    
    § 1.9.6. Стекла, уплотняемые с помощью прокладок, должны иметь с обеих сторон прикрепленные прокладки.
    
    Стекла, уплотняемые с помощью замазки, должны иметь приклеенную прокладку только с одной стороны.
    
    § 1.9.7. Стекла, уплотняемые с помощью прокладок, могут монтироваться в оправу, непосредственно в корпус или крышку оболочки.
    
    При уплотнении стекла замазкой оно должно быть вмазано в съемную оправу (рис. 3.9.4) и закреплено согласно § 1.9.6. Крепление стекла только замазкой не допускается.
    
    § 1.9.8. Конструкция крепления стекол смотровых окон должна допускать возможность их замены. Снятие стекол должно быть возможно только при помощи специального инструмента или при открытой оболочке.
    
    
    

РАЗДЕЛ ВТОРОЙ

    
ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ ПОВЫШЕННОЙ НАДЕЖНОСТИ ПРОТИВ ВЗРЫВА

    
ГЛАВА 2.1

    
ПОНЯТИЯ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ

    
    
    § 2.1.1. К защитным средствам и мерам, обеспечивающим повышенную надежность электрооборудования против взрыва, относятся:
    
    1) электроизоляционный материал высокого качества;
    
    2) пути утечки и электрические зазоры между токоведущими частями разного потенциала, исключающие возможность поверхностного пробоя изоляции и возникновения искрения или электрической дуги;
    
    3) соединения токоведущих частей, способные длительно сохранять надежный контакт без искрения и нагрева выше допустимых норм;
    
    4) установление предельных температур нагрева поверхности любых частей электрооборудования, более низких, чем температура воспламенения смеси горючего газа, пара или пыли с воздухом и температура тления пыли, осевшей на деталях электрооборудования;
    
    5) снижение температур перегрева изолированных обмоток по сравнению с допустимыми по общим нормам для данного класса изоляции;
    
    6) защитные устройства, предотвращающие прикосновение к токоведущим частям и проникновение к ним, а также к их электрической изоляции воды и пыли;
    
    7) прочные материалы для оболочек.
    
    § 2.1.2. Предельная температура - это наивысшая температура электрооборудования или его части, безопасная в отношении воспламенения газо-, паро- и пылевоздушной смеси, тления осевшей пыли, повреждения изоляция и др.
    
    § 2.1.3. Время - это время, в течение которого электрооборудование (например, асинхронные электродвигатели, электромагниты переменного тока и т.п.) нагревается пусковым током от температуры, обусловленной длительной работой при номинальном режиме, до предельной температуры.
    
    

ГЛАВА 2.2

    
ЗАЩИТА ОТ НАРУЖНЫХ ВОЗДЕЙСТВИЙ

    
    
    § 2.2.1. Оболочка, содержащая изолированные токоведущие части, должна иметь защиту от наружных воздействий не ниже JP33.
    
    § 2.2.2. Оболочка, содержащая неизолированные токоведущие части, должна иметь защиту от наружных воздействий, как правило, не ниже JP54.
    
    § 2.2.3. Для изготовления наружных частей оболочек электрооборудования
    

    применяться материалы, не опасные в отношении искрения при ударе и трении. При этом в отдельных случаях для изготовления оболочек облегченного электрооборудования (светильники, электроинструмент, приборы и т.п.) допускается применение легких алюминиевых сплавов с пониженной способностью к искрообразованию, не содержащих магния в основных компонентах.
    
    § 2.2.4. Для предупреждения возможности открывания частей оболочки, в которой расположены неизолированные токоведущие части, не уполномоченными на то лицами должны применяться специальные устройства, выполненные в соответствии с требованиями к взрывонепроницаемым оболочкам.
    
    

ГЛАВА 2.3

    
ПРЕДЕЛЬНАЯ ТЕМПЕРАТУРА

    
    
    § 2.3.1. Температура наружных и внутренних частей электрооборудования не должна превышать значений, указанных в § 1.4.3.
    
    § 2.3.2. Температура обмоток электрооборудования не должна превышать значений, указанных в табл. 2.2.1.
    
    

Таблица 2.2.1

    
    Температура нагрева внутренних частей светового прибора не должна превышать значений, указанных в табл. 2.2.2.
    
    

Таблица 2.2.2

    
Предельно допустимые температуры перегрева (°С) внутренних частей светового прибора***

    
ГЛАВА 2.4

    
ОБМОТКИ И ПРОВОДА

    
    
    § 2.4.1. Обмотки, как правило, должны выполняться проводом сечением не менее 0,25 мм.
    
    § 2.4.2. Электродвигатели должны обеспечиваться защитой, не допускающей превышения температур, указанных в § 2.3.2.
    
    § 2.4.3. Ток динамической устойчивости электрооборудования, указываемый на табличке, принимается равным 75% от предельного тока динамической устойчивости электрооборудования, установленного в соответствии с действующими стандартами.    
    
    

РАЗДЕЛ ТРЕТИЙ

    
ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ ВО ВЗРЫВОНЕПРОНИЦАЕМОЙ ОБОЛОЧКЕ

    
ГЛАВА 3.1

    
ПОНЯТИЯ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ

    
    
    § 3.1.1. Взрывонепроницаемая оболочка - оболочка, которая выдерживает давление взрыва и совместно с электрическими средствами защиты предотвращает наружное воспламенение взрывоопасных смесей от заключенных в оболочке электрических частей как в условиях нормальной работы электрооборудования, так и при дуговом коротком замыкании.
    
    Примечание. Режим дугового короткого замыкания учитывается,
    

    
    § 3.1.2. Взрывонепроницаемое отделение оболочки - отделение, которое образуется при наличии взрывонепроницаемых перегородок внутри оболочки.
    
    § 3.1.3. Камера взрывонепроницаемой оболочки - камера, которая образуется при наличии внутри оболочки перегородок, не обеспечивающих взрывонепроницаемость.
    
    § 3.1.4. Взрывонепроницаемая щель - просвет между прилегающими поверхностями частей оболочки, через который могут прорываться продукты взрыва или дугового к.з., не вызывая воспламенения взрывоопасной смеси.
    
    Взрывонепроницаемая щель характеризуется шириной, длиной, конфигурацией и чистотой обработки взрывозащитных поверхностей.
    
    § 3.1.5. Взрывозащитные поверхности - поверхности, которые образуют взрывонепроницаемую щель.
    
    § 3.1.6. Взрывонепроницаемое соединение - соединение между взрывозащитными поверхностями.
    
    § 3.1.7. Наружное взрывонепроницаемое соединение - соединение, через которое продукты взрыва или дугового к.з. могут прорываться непосредственно в окружающую взрывоопасную смесь, не вызывая ее воспламенения.
    
    § 3.1.8. Внутреннее взрывонепроницаемое соединение - соединение, через которое продукты взрыва или дугового к.з. могут прорываться из одного взрывонепроницаемого отделения в другое, не вызывая в нем воспламенения взрывоопасной смеси.
    
    3.1.9. Наружная часть оболочки -  часть, при повреждении которой продукты взрыва или дугового к.з. могут прорываться непосредственно в окружающую среду.
    
    § 3.1.10. Внутренняя часть оболочки - часть, при повреждении которой продукты взрыва и дугового к.з. могут прорываться из одного взрывонепроницаемого отделения в другое.
    
    § 3.1.11. Ширина взрывонепроницаемой щели - наибольшее расстояние между плоскими взрывозащитными поверхностями частей оболочки, образующими взрывонепроницаемую щель, когда в оболочке отсутствует давление взрыва.
    
    § 3.1.12. Ширина взрывонепроницаемой щели при взрыве - наибольшее расстояние между плоскими поверхностями прилегания частей оболочки, образующими взрывонепроницаемую щель, при испытательном избыточном давлении взрыва в оболочке.
    
    § 3.1.13. Ширина взрывонепроницаемой диаметральной щели - наибольшее расстояние между цилиндрическими поверхностями частей оболочки, образующими взрывонепроницаемую щель, при максимальном эксцентрическом их расположении.
    
    § 3.1.14. Длина взрывонепроницаемой щели - кратчайший путь по взрывозащитной поверхности из оболочки в окружающую среду или из одного отделения в другое на участке, где отсутствует отверстие для винта или другого элемента крепления.
    
    § 3.1.15. Длина взрывонепроницаемой щели против отверстия - кратчайший путь по взрывозащитной поверхности из оболочки в окружающую среду или из одного отделения в другое на участке, где имеется отверстие для винта или другого элемента крепления.
    
    § 3.1.16. Свободный объем оболочки (отделения) - внутренний объем оболочки (отделения) за вычетом объема, занимаемого встроенными элементами. Объем занимаемый электрическими лампами, включается в свободный объем.
    
    § 3.1.17. Подвижное соединение частей оболочки - соединение взрывозащитных поверхностей, у которого хотя бы одна из частей при работающем электрооборудовании находится в постоянном или периодическом движении (например, вал электродвигателя - втулка, валик управления - втулка).
    
    § 3.1.18. Неподвижное соединение частей оболочки - соединение взрывозащитных поверхностей, части которого при работающем электрооборудовании не находятся в движении (например, крышка - корпус оболочки).
    
    К неподвижным относятся также соединения, части которых перемещаются только при сборке или разборке (например, крышка оболочки - корпус при штыковом креплении).
    
    § 3.1.19. "Взрыв" - условное обозначения взрывозащитных поверхностей.
    
    § 3.1.20. Замок взрывонепроницаемой оболочки - устройство предотвращающее открывание оболочки неуполномоченными лицами (например, крепление болтов головкой под специальный ключ).
    
    

ГЛАВА 3.2

    
ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ВЗРЫВОНЕПРОНИЦАЕМОЙ ОБОЛОЧКЕ

    
    § 3.2.3. Не допускается уменьшение свободного объема оболочки (отделения) посредством установки съемных балластных или резервных деталей, отсутствие которых не нарушает нормальной роботы электрооборудования.
    
    § 3.2.4. Оболочки, а также крепежные элементы должны выдерживать без повреждения и остаточной деформации гидравлические испытания давлением, равным полуторакратному давлению, которое развивается вследствие воспламенения взрывоопасной смеси при нормальных условиях*, но не менее 3 ати.
    ___________________
    * Под нормальными условиями необходимо понимать: начальное давление - атмосферное; начальную температуру 20+40°С; рабочее состояние соединений оболочек (имеющиеся прокладки не удалены); воспламенение производится маломощной искрой в одной или одновременно в нескольких точках одного отделения (например, в нескольких камерах при наличии в них нормально искрящих частей).
    

Оболочки

    а также крепежные элементы должны выдерживать без повреждения и остаточной деформации также давление, которое развивается вследствие воспламенения взрывоопасной смеси, находящейся при атмосферном давлении, дугой короткого замыкания максимальной мощности.
    
    Опытные образцы оболочек рассчитываются и подвергаются гидравлическим испытаниям исходя из примерных давлений, указанных:
    

    
    
Таблица 3.2.1

    
    Части оболочки объемом менее 0,5 л, выполненные из цельного проката, гидравлическим испытаниям не подвергаются.
    
    После гидравлических испытаний допускается снятие контрольной стружки толщиной не более 1,5 мм при условии сохранения нормируемых размеров детали.
    
    Допускается остаточная деформация стенок оболочки при гидроиспытании, если она не приводит к неустранимым остаточным деформациям частей со взрывозащитными поверхностями.
    
    

Таблица 3.2.2

    
    § 3.2.5. Толщина стенок оболочек 3В и 4В должна быть
    

    
    § 3.2.6. Toлщина фланцев, диаметр крепежных элементов и расстояния между ними должны соответствовать требованиям механической прочности и исключать увеличение ширины взрывонепроницаемой щели свыше значений, указанных в § 3.3.3.
    

    
    § 3.2.11. Блокировочный разъединитель, как правило, должен помещаться в обособленном взрывонепроницаемом отделении с крышкой, расположенной снаружи оболочки.
    
    В этом отделении, как правило, запрещается устанавливать какие-либо другие приборы и элементы электрической схемы.
    
    В отдельных случаях в аппаратах автоматики, сигнализации, связи и т.п. допускается устанавливать блокировочный разъединитель в основном взрывонепроницаемом отделении. При этом остающиеся под напряжением части разъединителя и проходные зажимы должны иметь защиту JPЗО, а на внутренней крышке этого отделения должна быть выполнена предупредительная надпись: "Открывать, отключив от сети".
    
    § 3.2.12. На крышках оболочек электрооборудования, внутри которых имеются индивидуальные источники питания (например, аккумуляторные батареи), должна быть выполнена предупредительная надпись:
    

    
    Один из крепежных элементов крышки должен пломбироваться (если не предусмотрена соответствующая блокировка).
    
    § 3.2.13. Блокировка крышки оболочки с разъединителем должна быть выполнена так, чтобы при открывании крышки не нарушалась взрывонепроницаемость ее соединения с корпусом до снятия напряжения, а также, чтобы при закрывании крышки нельзя было подать напряжение до тех пор, пока не будет обеспечена взрывонепроницаемость соединения крышки с корпусом.
    
    При болтовом креплении крышки к корпусу и применении специальной блокировочной рамки, закрывающей доступ к головкам болтов, необходимо, чтобы доступ ко всем болтам мог быть только при выключенном разъединителе и чтобы его можно было включить только при закрытой крышке.
    
    Допускается применение блокировочной рамки, закрывающей головки только части крепящих болтов. При этом на крышке должна быть выполнена предупредительная надпись: "Открывать, отключив разъединитель", если разъединитель вынесен в обособленное взрывонепроницаемое отделение, или "Открывать, отключив от сети", если разъединитель установлен в основном отделении.
    
    § 3.2.14. В случае применения для крышек электрической блокировки цепи ее должны быть искробезопасными.
    
    § 3.2.15. Блокировочные устройства должны надежно действовать также при уменьшенной толщине фланцев, после обработки при капитальном ремонте.
    
    § 3.2.16. Запрещается применение алюминия и его сплавов для токоведущих частей и других деталей, встраиваемых в оболочку.
    
    Допускается встраивать в оболочки изделия общепромышленного назначения, имеющие детали из алюминиевых сплавов (конденсаторы, реле автоматики и т.п.), при выполнении одного из следующих требований:
    

    
ГЛАВА 3.3

    
ВЗРЫВОНЕПРОНИЦАЕМЫЕ СОЕДИНЕНИЯ НЕПОДВИЖНЫХ ЧАСТЕЙ ОБОЛОЧКИ

    
    
    § 3.3.1. Взрывонепроницаемые соединения частей оболочки могут быть плоскими, цилиндрическими, лабиринтными и комбинированными (рис. 3.3.1-3.3.3).     
    

    
Рис. 3.3.1. Примеры выполнения плоских соединений.

- толщина пружинной шайбы.

    
    При этом соединения должны быть настолько плотными, насколько позволяют технологии производства и условия эксплуатации, но во всех случаях ширина* щели должна быть не более , и , а длина щели не менее и .
    _____________________
    * Конструктивная ширина щели должна приниматься меньше на величину износа, установленного в результате заводских испытаний.
    
    § 3.3.2. Наружные и внутренние кромки частей оболочки, образующих взрывонепроницаемое соединение, должны быть притуплены или иметь фаски размером не менее 0,5 ммх45°.
    
    Размеры фасок при определении длины щели и не учитываются.     
    

Рис. 3.3.2. Плоскоцилиндрическое соединение.

мм.

    
    § 3.3.3. Параметры неподвижных плоских и цилиндрических соединений должны приниматься согласно
    

    
    Для взрывонепроницаемых оболочек, комбинированных из металлических и пластмассовых частей, параметры соединений должны приниматься как для пластмассовых частей.
    
    § 3.3.4. Для взрывонепроницаемых плоско-цилиндрических (рис. 3.3.2) соединений частей оболочек значения суммарной длины и , а также ширина щели , и должны соответствовать значениям, указанным в
    

    
Рис. 3.3.3. Примеры лабиринтных соединений.

    
Таблица 3.3.1

    
Параметры неподвижных плоских и цилиндрических соединений

    
    
Таблица 3.3.2

    
Параметры неподвижных соединений

    
    Метрическая резьба должна соответствовать ГОСТ 9150-59 и 8724-58, трубная цилиндрическая - ГОСТ 6357-52.
    
    

Таблица 3.3.3 к § 3.3.5.

    
Параметры неподвижных лабиринтных соединений

    
    Резьба должна выполняться не ниже чем по 3-му классу точности согласно ГОСТ 9253-59 для метрической резьбы и ГОСТ 6357-52 для трубной резьбы.
    
    

    
    
Таблица 3.3.4

    
    
Таблица 3.3.5

    
    § 3.3.7. Крышка и пробки, установленные на резьбе, должны удовлетворять одному из следующих требований:
    
    1) наличие замка взрывонепроницаемой оболочки (рис. 3.3.4) или другого равноценного устройства (например, механической блокировки);     
    

Рис. 3.3.4. Пример фиксации резьбового соединения.

    
    2) расположение головок пробок изнутри оболочки с предохранением их от самоотвинчивания (рис. 3.3.5);
    
    3) приварка пробок к стенкам оболочки (рис. 3.3.6).
    
    § 3.3.8. Не допускается применение крепежных болтов, проходящих насквозь через стенку оболочки, независимо от вида взрывонепроницаемого соединения.
    
    § 3.3.9. Шероховатость взрывозащитных поверхностей отдельных частей оболочек должна быть не ниже значений, указанных в табл. 3.3.6 (см. стр. 66).
    
    § 3.3.10. Допускается на взрывозащитных поверхностях частей оболочек после их обработки наличие пористости, указанной в табл. 3.3.7 (см. стр. 66).
    

Рис. 3.3.5. Варианты предохранения от самоотвинчивания пробок с головками, расположенными внутри оболочки.

1 - внутренняя сторона; 2 - наружная сторона.

    
Рис. 3.3.6. Варианты предохранения от самоотвинчивания пробок с головками, расположенными снаружи оболочек.

1 - внутренняя сторона; 2 - наружная сторона.

    
    § 3.3.11. Устранение пороков литья (раковин, черноты и т.п.), расположенных на взрывозащитных поверхностях, после окончательной обработки, а также следов механических повреждений (забоин, вмятин и т.п.) на этих поверхностях должно производиться в соответствии с требованиями инструкции по ремонту взрывозащищенного и рудничного электрооборудования.
    
    § 3.3.12. Неплоскостность каждой взрывозащитной поверхности не должна превышать половины нормированной ширины щели .
    
    

Таблица 3.3.6 к § 3.3.9.

    
    Примечание. Шероховатость принята согласно ГОСТ 2789-59. Поверхности прилегания пластмассовых частей взрывонепроницаемой оболочки, как правило, должны быть с чистотой, получаемой методом горячего прессования. Для доведения плоских и цилиндрических поверхностей до требуемых форм, а зазоров до нормированных значений допускается механическая обработка пластмассовых частей.
    
    

Таблица 3.3.7 к § 3.3.10.

    Если одна из прилегающих поверхностей может быть обработана с более высоким классом точности, суммарная неплоскостность не должна превышать допустимой ширины щели . Допускается при болтовом креплении измерять неплоскостность между двумя смежными болтами.
    
    § 3.3.13. Взрывозащитные поверхности стальных и чугунных оболочек должны иметь надежную антикоррозионную защиту.
    
    § 3.3.14. Эластичные прокладки, используемые для обеспечения пылеводозащиты, должны быть нетеряющимися.
    
    Конструкция уплотнения должна исключать возможность защемления прокладки между фланцами, а также выталкивания ее давлением взрыва.
    

    
    § 3.3.15. При болтовом креплении фланцев прокладки должны укладываться в канавку, расположенную между отверстием для болта и внутренней кромкой фланца. При этом длина щели должна быть непрерывной, а расстояние от отверстия или внутренней кромки фланца до канавки должно быть не менее 3 мм.
    

Рис. 3.3.7.

Рис. 3.3.8.

    Длину щели допускается прерывать канавкой. При исчислении ширина канавки не должна учитываться, т. е. (рис. 3.3.7 и 3.3.8).
    
    Если на взрывозащитной поверхности отсутствуют отверстия для крепежных болтов, то прокладка может вкладываться в канавку, выполненную на этой поверхности.
    
    При этом непрерывная длина щели от внешней или внутренней кромки фланца (втулки) до кромки канавки должна быть не менее значения .
    
    В канавке не должно быть сквозных отверстий, сообщающих ее с полостью оболочки или с внешней средой.
    
    § 3.3.16. В оболочках, предназначенных для применения в условиях повышенной коррозии (подземные выработки, наружные установки и др.), рекомендуется устанавливать прокладки таким образом, чтобы большая часть взрывозащитной поверхности находилась с внутренней стороны прокладки (рис. 3.3.8).
    
    § 3.3.17. В соединениях частей оболочек, которые редко разбираются, допускается применение плоских прокладок толщиной не более значения , выполненных из негорючего материала (медь, паранит).
    

ГЛАВА 3.4

    
ПЕРЕГОРОДКИ

    
    
    § 3.4.1. Отдельные камеры оболочки, имеющие соотношение объемов 1:4 и больше, рекомендуется соединять отверстиями свободной площадью не менее 750 мм. Если отверстие имеет прямоугольную форму, то ни одна из его сторон не должна быть менее 4 мм. Эта рекомендация не распространяется на оболочки объемом менее 0,5 л.
    
    § 3.4.2. Если в смежных камерах все же развивается повышенное давление взрыва, то давление при типовых испытаниях должно приниматься согласно § 3.2.4, а давление для индивидуальных контрольных гидравлических испытаний устанавливается на основании исследований.
    
    

ГЛАВА 3.5

    
ВЕНТИЛЯЦИОННЫЕ И РАЗГРУЗОЧНЫЕ УСТРОЙСТВА

    
    
    § 3.5.1. Взрывонепроницаемые оболочки могут иметь устройства для вентиляции или разгрузки давления при взрыве. Эти устройства должны быть сконструированы таким образом, чтобы они не могли стать опасными или не действующими в эксплуатации.
    
    § 3.5.2. Если устройство имеет разборную конструкцию, должна быть предотвращена возможность его сборки с уменьшением или увеличением отверстий или щелей, образующих разгрузочные или вентиляционные каналы.
    
    § 3.5.3. Конструкция устройства должна обеспечивать возможность его замены.
    
    § 3.5.4. Части устройства, образующие вентиляционные или разгрузочные щели и каналы, должны быть изготовлены из некорродирующего тугоплавкого материала, выдерживающего тепловое, химическое и другие воздействия, которые могут иметь место в эксплуатации.
    
    § 3.5.5. Оболочки, снабженные вентиляционными или разгрузочными устройствами, при типовых и индивидуальных контрольных испытаниях должны выдерживать давление согласно § 3.2.4, но не менее 2,0 ати.
    

    
    Параметры взрывозащитного слоя гранулированных материалов, применяемых для вентиляционных и разгрузочных устройств, для некоторых взрывоопасных смесей приведены в табл. 3.5.1.
    
    

Таблица 3.5.1

    
ГЛАВА 3.6

    
ТЯГИ УПРАВЛЕНИЯ И ВАЛИКИ

    
    § 3.6.1. Тяги управления или валики, проходящие через стенку взрывонепроницаемой оболочки, должны иметь круглое сечение.
    
    § 3.6.2. Тяги управления, валики и сопрягающиеся с ними втулки должны выполняться из антикоррозионного металла (например, бронза, латунь, нержавеющая сталь).
    
    Допускается изготовление тяг управления и валиков из сталей с износоустойчивым антикоррозионным покрытием (например, хромирование).
    
    Пластмассовые оболочки должны иметь металлические втулки. Без металлических втулок допускается изготовление пластмассовых оболочек
    

    
    § 3.6.3. Mатериал тяг управления или валиков, работающих с самовозвратом (например, кнопки управления), должен составлять с материалом втулки антифрикционную пару.
    
    § 3.6.4. Длина и ширина диаметральной щели соединения между тягой или валиком и втулкой должны приниматься согласно
    

    
    Примечания. 1. Для металлической втулки, впрессованной в пластмассовый корпус, параметры соединения ее с тягой управления (валиком) принимаются по нормам, приведенным для пластмассовых оболочек.
    
    2. Длина щели для тяги управления (или валика) должна быть не менее диаметра тяги управления (или валика). Допускается не увеличивать длину щели свыше 25 мм.
    
    

Таблица 3.6.1

    
Параметры соединений для тяг управления и валиков

    
    § 3.6.5. Тяги управления и валики должны быть предохранены от проталкивания внутрь или наружу оболочки. Крепление к тягам управления и валикам фиксирующих деталей, расположенных внутри оболочки, должно осуществляться посредством штифтов, корончатых гаек с применением шплинтов или другим равноценным способом, позволяющим производить разборку и контрольный осмотр взрывозащитных соединений.
    
    

Таблица 3.6.2

    
Параметры соединений для тяг управления и валиков

    
    
    § 3.6.6. Сопряжение втулки с металлической стенкой оболочки должно удовлетворять следующим требованиям:
    
    1) втулка должна иметь, как правило, прессовую посадку;
    
    2) сопряжение втулки с оболочкой должно быть выполнено по требованиям взрывонепроницаемости на длине не менее (рис. 3.6.1).     
    

Рис. 3.6.1. Крепление втулки развальцовкой.
    

Рис. 3.6.2. Крепление втулки гужоном.
    

    § 3.6.7. Крепление втулки к стенке оболочки должно быть выполнено с помощью развальцовки (рис. 3.6.1), гужонов (рис. 3.6.2) или  другим равноценным способом.
    
    В пластмассовых оболочках металлические втулки с фиксирующими элементами должны опрессовываться при изготовлении оболочек.
    
    § 3.6.8. Для обеспечения пылеводозащиты в местах прохода через стенку оболочки тяг управления или валиков допускается применение сальникового уплотнения, выполненного вне взрывозащитного соединения.
    
    

ГЛАВА 3.7

    
ВАЛЫ И ПОДШИПНИКИ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАШИН

    
    
    § 3.7.1. Для электрических машин должны применяться, как правило, подшипники качения.
    
    § 3.7.2. Для электрических машин могут применяться простые или лабиринтные взрывозащитные устройства. Простое устройство может быть жестко прикреплено к подшипниковому щиту, выполнено заодно со щитом (рис. 3.7.1) либо может быть самоустанавливающимся (рис. 3.7.2).
    

Рис. 3.7.1. Простое взрывозащитное устройство.

Рис. 3.7.2. Самоустанавливающееся взрывозащитное устройство.

1 - не менее ; 2 - не более ; 3 - не более ; 4 - стопор; 5 - не менее , мм.

    
    § 3.7.3. В простых взрывозащитных устройствах значения длины и ширины диаметральной щели должны приниматься согласно
    

    
    
Таблица 3.7.1

    
Параметры подвижного сопряжения

    
    § 3.7.4. В случае выполнения маслоулавливающих канавок на взрывозащитной поверхности ширина канавок при определении длины щели не должна учитываться.
    
    Не должны учитываться также промежутки между канавками, если они менее 3 мм. Длина непрерывной части диаметральной щели должна быть не менее .
    
    

Таблица 3.7.2

    
Параметры подвижного сопряжения

    
    § 3.7.5. Параметры лабиринтного взрывозащитного устройства (рис. 3.7.3) должны быть:
    

при ;

       при ;

       при .

    
    При этом значение должно быть меньше или равно .
    
    Значения и должны соответствовать данным табл. 3.7.1 или 3.7.2.
    
    Параметры лабиринтных соединений могут отличаться от нормированных, если это подтверждено испытательной организацией.     
    

Рис. 3.7.3. Лабиринтное взрывозащитное устройство.

    
    § 3.7.7. Для обеспечения пылеводозащиты в сопряжении вала с подшипниковым щитом допускается использование сальникового уплотнения, выполненного вне взрывозащитного соединения.
    
    

ГЛАВА 3.8

    
КРЕПЕЖНЫЕ ДЕТАЛИ

    
    
    § 3.8.1. Болты, винты, шпильки, гайки, захваты штыкового затвора и другие крепежные детали частей оболочки должны рассчитываться исходя из давления, указанного в § 3.2.4, с учетом допустимого напряжения, не превышающего 40% предела текучести материала.
    
    § 3.8.2. Расчет крепежных деталей, которые могут быть заменены в эксплуатации, должен выполняться применительно к стали Ст. 10. В отдельных случаях по согласованию с испытательной организацией может быть допущен расчет на более прочный материал.
    
    § 3.8.3. Приваренные детали крепления составных частей оболочки (например, захваты штыкового затвора) должны подвергаться индивидуальным контрольным испытаниям при нагрузках, возникающих вследствие приложения давления согласно § 3.2.4.
    
    § 3.8.4. Болты или шпильки должны быть ввинчены на глубину не менее одного диаметра резьбы для стальных оболочек, не менее полутора диаметров для оболочек из чугуна и не менее двух диаметров - для оболочек из алюминиевых сплавов.
    
    В случае изготовления оболочек или их частей из пластмассы в корпус должны быть запрессованы резьбовые гнезда, а в крышку - опорные шайбы.
    
    Для оболочек, изготовленных из алюминиевых сплавов, как правило, должны предусматриваться резьбовые гнезда из материала, имеющего прочность не ниже прочности стали Ст. 10.
    
    При этом как резьбовые гнезда, так и опорные шайбы должны быть выполнены из нержавеющего материала или иметь антикоррозионное покрытие.
    
    § 3.8.5. Диаметр резьбы крепежных элементов должен быть не менее значений, указанных в табл. 3.8.1.
    
    

Таблица 3.8.1

    
Диаметр резьбы крепежных элементов

    
    Для оболочек контрольно-измерительных приборов и устройств автоматики со свободным объемом до 0,5 л допускается применение крепежных болтов и шпилек не менее М5, а невыпадающих болтов не менее М6.
    
    § 3.8.6. При плоских фланцах кратчайшее расстояние между крепежными элементами рекомендуется принимать не более:
    
    для оболочек из стали - 150 мм;
    
    для оболочек из чугуна и алюминиевых сплавов - 100 мм;
    
    для оболочек из пластмассы - 75 мм.
    
    § 3.8.7. В глухих отверстиях (рис. 3.3.1, в, г) свободная длина нарезки, остающаяся после затяжки болтов, должна составлять не менее 2,5-кратной толщины пружинной шайбы.     
    

Рис. 3.8.1. Невыпадающий болт.

Рис. 3.8.2. Кольцо, открытое на 90°.

    
    При этом болт при полной затяжке должен иметь такой же запас нарезки.
    
    Толщина стенки с торца и с боков отверстия должна быть не менее 3 мм или не менее 1/3 диаметра отверстия, причем из этих величин выбирается большая.
    
    Если отверстия по технологическим причинам просверлены насквозь через стенку оболочки, то они должны быть заглушены при помощи заваренных кругом накладок или пробок.
    
    § 3.8.8. Если части оболочки скреплены только болтами, то должно применяться не менее трех болтов.
    
    Допускается крепление двумя болтами или шпильками нажимных фланцев вводных устройств, а также отдельных частей оболочек, если для них предусмотрено центрирующее цилиндрическое сопряжение с допустимой шириной щели .
    
    § 3.8.9. Для предупреждения возможности открывания частей оболочки не уполномоченными на то лицами должны применяться замки взрывобезопасной оболочки: потаи или охранные кольца для головок болтов и гаек, даже если они имеют особую форму (например, секторную или пятигранную (рис. 3.8.1).
    
    Допускаются открытые потаи или охранные кольца с углом открытия не более 90°С (рис. 3.8.2).
    
    Разница в диаметрах между внутренней окружностью потая (охранного кольца) и описанной окружности головки шестигранного болта или гайки должна составлять при значениях (рис. 3.8.3):
    

Рис. 3.8.3. Кольцо закрытое.

Рис. 3.8.4. Специальное соединение.

Тип I.

    
    Указанные данные распространяются также на болты, имеющие особую форму головки и гайки.
    
    Превышение высоты потая (охранного кольца) над головкой болта (рис. 3.8.3) должно быть не менее:
    

    
    Требование настоящего параграфа не распространяется на болты и гайки, которые недоступны для отвинчивания в собранных изделиях, а также на болты и гайки подшипниковых щитов электрических машин мощностью свыше 100 квт.
    
    § 3.8.10. Крепление полюсов электрических машин допускается выполнять в соответствии с рис. 3.8.4 и 3.8.5, при этом значения и должны приниматься согласно
    

    
    § 3.8.11. Запрещается использовать блокировочные устройства быстрооткрывающихся затворов крышек взрывонепроницаемых оболочек в качестве крепежных элементов, предохраняющих смещение крышек под действием испытательного давления.
    
    § 3.8.12. Допускается крепление изоляционных колонок в штепсельных разъемах и в другом малогабаритном электрооборудовании согласно рис. 3.8.6. При этом крепежные шпильки должны быть надежно закреплены в корпусе (приваркой, штифтовкой и т.п.). Значения и должны приниматься по нормам, приведенным для внутренних соединений согласно
    

Рис. 3.8.5. Специальное соединение.

Тип II.

   
Рис. 3.8.6. Специальное соединение.

Тип III.

    
ГЛАВА 3.9

    
СМОТРОВЫЕ ОКНА

    
    
    § 3.9.1. Длина взрывозащитной поверхности между стеклом и приклеенными прокладками и оправой или стенкой оболочки должна быть не менее (табл. 3.3.1 и 3.3.2). При подсчете значения может учитываться и толщина круглого стекла, если между ним и оправой или стенкой оболочки ширина диаметральной щели составляет не более 0,25 мм.
    
    При этом ширина поверхности прилегания прокладки к оправе или стенке должна быть не менее 5 мм при диаметре окна в свету до 30 мм и не менее 10 мм при диаметре окна в свету свыше 30 мм. Примеры выполнения смотровых окон представлены на рис. 3.9.1-3.9.3.     
    

Рис. 3.9.1. Смотровое окно.

1 - прокладка; 2 - стекло; 3 - шайба; 4 - кольцо с резьбой; 5 - оболочка.

Рис. 3.9.2. Смотровое окно.

1 - эластичная прокладка; 2 - стекло; 3 - шайба; 4 - кольцо с резьбой; 5 - стакан.

    § 3.9.2. Стекла из пластмассы, имеющие диаметр до 40 мм, могут быть ввинчены непосредственно изнутри в стенку оболочки. Резьбовые соединения стекла должны быть выполнены по требованиям взрывонепроницаемости, предъявленным к пластмассовым оболочкам.
    
    В случае применения оргстекла с резьбовым соединением к нему должна быть приклеена прокладка шириной не менее 5 мм. Смотровое окно с резьбовым креплением должно быть предохранено от самоотвинчивания, например, путем завертывания его на клею БФ-2 (рис. 3.9.3).     
    

Рис. 3.9.3. Смотровое окно.

1 - эластичная прокладка; 2 - стекло; 3 - фильтр.

    
    § 3.9.3. Запрещается выполнять в прокладках и стекле в пределах нормированной ширины  взрывозащитной поверхности отверстия для крепежных элементов.
    
    § 3.9.4. Взрывозащитные поверхности оболочки в местах установки стекла, за исключенном поверхности прокладки, должны иметь чистоту поверхности не ниже класса 4.
    
    § 3.9.5. Допускается применение только замазок, проверенных испытательной организацией (например, замазки, состоящей из пяти весовых частей свинцового глета и одной весовой части глицерина).
    
    Длина щели между стеклом и оправой, заполненная замазкой, должна быть не менее 20 мм для оболочек со свободным объемом до 2 л и не менее 25 мм для оболочек со свободным объемом более 2 л. Диаметральная ширина щели должна быть не менее 1 и не более 2 мм. Между стеклом и закрепляющим его элементом должна быть прокладка, приклеенная к стеклу (рис. 3.9.4). Распределение замазки по всей щели должно быть равномерным, без пустот.     
    

Рис. 3.9.4. Смотровое окно.

1 - кольцо с резьбой; 2 - стекло; 3 - шайба; 4 - прокладка; 5 - крепежный болт; 6 - пружинная шайба; 7 - оправа; 8 - оболочка.

    
    § 3.9.6. Смотровые стекла, в том число и резервные, должны выдерживать типовые испытания на удар.
    
    При этом энергия удара должна
    

    
    Для стекол, защищенных стальными откидными крышками, энергия удара должна быть
    

    
    Откидная крышка должна выдерживать типовые испытания на удар с энергией
    

    
    § 3.9.7. Смотровые окна должны подвергаться на заводах-изготовителях контрольным гидравлическим испытаниям по специальной методике.
    
    Смотровые окна, в которых применяется оргстекло, допускается подвергать только типовым гидравлическим испытаниям.
    
    Стекла, установленные на замазке, должны испытываться в оправе.
    
    § 3.9.8. На стекле смотрового окна должен быть нанесен видимый в эксплуатации знак, В. На стекле диаметром в свету до 15 мм этот знак допускается ставить в любых местах. Требование настоящего параграфа не распространяется на оптические линзы.
    
    

ГЛАВА 3.10

    
ВВОДНЫЕ УСТРОЙСТВА

    
    
    § 3.10.1. Взрывонепроницаемые оболочки, как правило, должны иметь вводные взрывонепроницаемые отделения с проходными зажимами.
    
    Допускается выполнять оболочку с непосредственным (прямым) вводом кабелей без проходных зажимов при выполнении следующих требований:
    
    1) встраиваемое электрооборудование не должно иметь искрящих или нагретых частей, представляющих в нормальном режиме работы опасность в отношении воспламенения взрывоопасной смеси;
    

    
    § 3.10.2. Прочность корпуса вводного устройства должна быть не ниже прочности корпуса основного отделения оболочки (§ 3.2.1).
    
    § 3.10.3. Проходные зажимы с изоляционными втулками могут быть установлены непосредственно в металлической стенке (перегородке) (рис. 3.10.1) или в изоляционной колодке (рис. 3.10.2).     
    

Рис. 3.10.1. Проходной зажим с изоляционными втулками, установленными в металлической стенке (перегородке) оболочки.

    
    Взрывонепроницаемое соединение между изоляционной втулкой (колодкой) проходного зажима и металлической стенкой (перегородкой)
    

Рис. 3.10.2. Проходной зажим, установленный в изоляционной колодке.

    
    
Таблица 3.10.1

Параметры взрывонепроницаемых соединений проходных зажимов

____________________
    * Размер 0,1 мм обеспечивается технологией изготовления. После сборки этот размер не контролируется.
    
    

Таблица 3.10.2.

Параметры взрывонепроницаемых соединений проходных зажимов

Рис. 3.10.3. Пример выполнения наружного взрывонепроницаемого соединения вводного отделения с прокладкой из круглой резины.

    
    
Продолжение