Адрес документа: http://law.rufox.ru/view/20/1200005640.htm


ИНСТРУКЦИЯ   

по выбору и нанесению лакокрасочных материалов для защиты от коррозии металлоконструкций,
эксплуатирующихся в сточных водах


1. Общие положения



    Настоящая инструкция разработана для предприятий Госкомнефтепродукта РСФСР и включает руководство по выбору систем покрытий, технологию нанесения лакокрасочных материалов, правила промышленной санитарии и пожарной безопасности.
    
    Инструкция составлена на основе:
    
    результатов лабораторных и стендовых испытаний защитных свойств покрытий (ЭП-5116, ХС-720ал, ХС-717, ЭК-15, ЭП-00-10, СП-426 и СП-795), проведенных ЦНИЛ Госкомнефтепродукта РСФСР;
    
    руководства по технологии нанесения защитных покрытий на внутреннюю поверхность резервуаров и технологических аппаратов на нефтепромыслах РД 39-1-74-78;
    
    рекомендаций по применению преобразователей (модификаторов) ржавчины при защите металлических поверхностей комплексными лако-красочными покрытиями.
    
    

2. КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА УСЛОВИЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ  



    2.1. Сточные воды (пресные и морские) нефтебаз обладают коррозионной активностью из-за присутствия в них кислорода (О), различных солей (хлоридов, сульфатов и др.), что приводит к преждевременному разрушению стальных металлоконструкций.
    
    2.2. По химическому составу сточные воды нефтебаз являются среднеагрессивными (рН=7     9, суммарная концентрация хлоридов и сульфатов меньше 5 мг/л, наличие кислорода 5-8 мг/л согласно приложению 14 СНиП 2.03.11-85 Защита строительных конструкций от коррозии.
    
    Систему покрытия выбирают в зависимости от условий эксплуатации с учетом воздействия климатических факторов (промышленная атмосфера) по ГОСТу 9.104-79 и характера воздействия особых сред по ГОСТу 9.032-74 (табл. 1).
    
    

Таблица 1

Выбор системы покрытия



Характеристика условий эксплуатации

Система покрытия

Срок службы покры-
тия,
годы, не менее

по воздейст-
вию климатичес-
ких факторов (ГОСТ 9.104-79)

по характеру воздейст-
вия особых сред (ГОСТ 9.032-74)

Способ обработки поверхности, марка модификатора ржавчины

грунтовка

эмаль

 

 

 

 

марка

число слоев

марка

число слоев

 

1

2

3

4

5

6

7

8

Для умерен-
ного климата  
    

Сточная вода (пресн.)

9-ВА-01ГИСИ

-

-

ЭП-5116

2-3

4,5

 

 

9-ВА-01ГИСИ
    

ЭП-00-10

3

-

-

4,5

 

 

Буванол
    

ЭП-00-10

2-3

-

-

4,5

 

 

Буванол
    

-

-

ЭП-5116

2-3

4,5

 

 

Буванол
    

-

-

ЭКА-15

4

4,5

 

 

Буванол
    

-

-

ХС-717

4

4,5

 

 

Ржавая
    

ВЛ-023

1

ХС-720ал

4

4

 

 

Ржавая
    

ВЛ-02

1

ХС-720ал

4

4

 

 

ПРЛ-2
    

ЭП-00-10

2-3

-

-

4,5

 

 

ПРЛ-2      



-

ХС-717

4

4,5

 

 

Э-ВА-0112
     

ЭП-00-10

3

-

-

4

 

 

П-IT
    

ЭП-00-10

3

-

-

4

 

 

N 3
    

ЭП-00-10

3

-

-

4

 

 

Ржавая
    

-

-

СП-426

3

4

 

 

 
    


      

 

СП-795

 

 

 

 

Опескоструенная
     

-

-

СП-426

3

 

 

 

 
    

 

 

СП-795

1

5

 

 

Опескоструенная
    

-

-

СП-426

4

4

 

Балластная (морская) вода

Опескоструенная

-

-

СП-795

3

4

 

 

Э-ВА-01ГИСИ
    

-

-

ЭП-5116

2

4,5

 

 

Э-ВА-01ГИСИ
     

ВЛ-02

1

ХС-720

3

4

 

 

Буванол
    

-

-

ЭП-5116

2

4,5

 

 

Буванол
    

-

-

ЭКА-15

4

4,5

 

 

Буванол
    

ЭП-00-10

3

-

-

4,5

 

 

ПРЛ-2
    

ЭП-00-10

3

-

-

4,5

 

 

П-IT-Ф

-

 

СП-426

4

5

Для холодного климата

Сточная вода (пресн.)
    

Буванол

ЭП-00-10

4

-

-

-

 

 

Буванол
    

-

-

ЭП-5116

3

-

 

 

Буванол
    

-

-

ХС-717

5

-

 

 

Ржавая
    

ВЛ-023

1

ХС-720

5

-

 

 

Ржавая
    

ВЛ-02

1

ХС-720

5

-

 

 

ПРЛ-2
    

ЭП-00-10

4

-

-

-

 

 

ПРЛ-2

-

-

ХС-717

5

-

 

Балластная (морская) вода
    

Э-ВА-01ГИСИ

ВЛ-02

1

ХС-720

5

-

 

 

Буванол
    

-

-

ЭП-5116

3

-

 

 

Буванол
    

ЭП-00-10

4

-

-

-

 

 

ПРЛ-2

ЭП-00-10

4

-

-

-

    

    

3. ХАРАКТЕРИСТИКА ПРИМЕНЯЕМЫХ МАТЕРИАЛОВ




    3.1. Лакокрасочные материалы.
    
    3.1.1. Эмаль ЭП-5116 (ТУ 6-10-1369-78) изготавливают на основе низкомолекулярной эпоксидной смолы Э-20 и препарированной каменноугольной смолы, разбавителя, наполнителя и отвердителя - полиэтиленполиамина (ПЭПА) (ТУ 6-02-594-85). Эмаль выпускают комплектно в виде двух компонентов - эпоксидного и каменноугольного - в соотношении 1:2 (по массе). Эмаль наносят на поверхность при 18-20°С специальным краскораспылителем, а также кистью или валиком.
    
    Гарантийный срок хранения эмали ЭП-5116 - 6 мес.
    
    3.1.2. Эмаль ХС-720ал (ТУ 6-10-708-74) представляет собой суспензию алюминиевой пудры ПАК-1 или ПАК-2 (ГОСТ 5494-71) в лаке на основе сополимера А-15-0 или в смеси последнего с сополимером А-15 в органических растворителях. Эмаль состоит из двух компонентов: лака ХС-720 и пудры алюминиевой, которые смешивают перед использованием в соотношении 92:8. Эмаль наносят кистью или краскораспылителем на предварительно загрунтованные фосфатирующими грунтовками поверхности.
    
    Гарантийный срок хранения эмали - 12 месяцев.
    
    3.1.3. Эмаль ХС-717 (ТУ 6-10-961-76*) представляет собой суспензию алюминиевой пудры в лаке на основе сополимера А-15-0 с добавкой отвердителя. Эмаль состоит из трех компонентов: полуфабрикатного лака ХС-717, алюминиевой пудры ПАК-3 (ГОСТ 5494-71) и диэтиленгликольуретана ДГУ (ТУ 6-03-388-75).
    
    Для получения готовой к применению эмали компоненты смешивают за 0,5-1 час до использования в следующих соотношениях (в % по массе): лак ХС-717-79, ДГУ-13,2 и ПАК-3-7,8
    
    Эмаль наносят краскораспылителем или кистью на чистые стальные поверхности или загрунтованные грунтовкой ВЛ-023 (в случае защиты металла в период межоперационного хранения).
    
    Гарантийный срок хранения эмали ХС-717 - 12 месяцев.
    
    3.1.4. Эмаль ЭКА-15 (ТУ 6-10-1298-77) представляет собой суспензию пигментов в пластифицированном поливинилацетатном лаке ВН-728. Эмаль выпускают в виде двух компонентов: алюминиевой пудры и лака ВН-728. Компоненты смешивают перед применением в соотношен. 85:15.
    
    Гарантийный срок хранения эмали - 12 месяцев.
    

    3.1.5. Эмаль СП-426 (ТУ 6-10-1854-82) представляет собой суспензию пигментов и наполнителей в растворе сланцепиролизного лака ЛСП-1, модифицированного перхлорвиниловой смолой. Поставляется в готовом к употреблению виде.
    
    3.1.6. Эмаль СП-795 (ТУ 6-10-100-109-81) поставляется в готовом к употреблению виде.
    
    3.1.7. Эмали предназначены для защиты от коррозии металлоконструкций, подвергающихся действию пресной и морской воды.
    
    3.2. Грунтовки.
    
    3.2.1. Грунт-шпатлевку ЭП-00-10 (ГОСТ 10277-76) изготовляют в виде двух компонентов: шпатлевочной пасты и отвердителя № 1. Перед применением компоненты смешивают в соотношении 100:8,5 и выдерживают 15-20 мин. Готовую грунт-шпатлевку ЭП-00-10 наносят на чистую стальную поверхность шпателем. Грунт- шпатлевка служит как самостоятельное покрытие, при необходимости может покрываться эпоксидными лакокрасочными материалами.
    
    Гарантийный срок хранения эпоксидной шпатлевочной пасты и отвердителя - 12 месяцев.
    
    Соотношение компонентов для приготовления ЛКМ приведено в табл. 2.
    
    Технические требования к эмалям и грунтовкам приведены в табл. 3.
    
    Технологические параметры нанесения покрытий приведены в табл. 4.
    
    

Таблица 2

Соотношение компонентов для приготовления ЛКМ



Марка эмали

Заданное соотношение компонентов

Марка отверди-
теля

Жизнеспособность материала

 

1-й

2-й

отвер-
дитель

 

время, ч.

темпера-
тура, °С

ЭП-5116
    

1

2

-

-

3

18-22

ХС-720ал
    

92

8

-

-

72

18-22

ХС-717
    

79

7,8

13,2

ДГУ

12

15-30

ЭКА-15
    

85

15

-

-

-

-

ЭП-00-10
    

100

-

8,5

N 1

1,5

18-22



Таблица 3

Технические требования к эмалям и грунтовкам



Показа-
тели

Эмали


 

Грунтовки

Метод испы-
таний по ГОСТу

 

ЭП-5116

ХС-720ал

ХС-717

ЭКА-15

СП-426

СП-795

ЭП-00-10

ВЛ-023

 

Цвет

черный

сереб-
рист.

сереб-
рист.

по ут-
вержд. образцу
в преде-
лах до-
пусков

 

темно-
корич-
невый

красно-
корич-
нев.

защит-
но-
зеле-
ный

16873-78

Внешний
вид пленки

полу-
глян-
цевая, без сор-
ности

ровная, матовая пов-ть

ровная, полу-
матов.

гладкая одно-
родная поверхн. без царапин, потеков, морщин

 

глян-
цевая, ровная, допус-
тимая сор-
ность -
до 5%

ровная, одно-
родная

мато-
вая

визу-
ально

Условная вязкость по вискози-
метру
ВЗ-4 при      18-20°С, с
    


-

70-100

60-100

50

20-30

55-65

30-50

30-50

8420-74

Сухой
остаток,
%, не
менее
    

-

26-30

30

57-2,5

-

27-30

90

25-27

17537-72

Содержа-
ние лету-
чих, %,
не более
    

3

-

-

-

-

-

-

-

17537-72

Продолжи-
тельность
высыха-
ния при 18-23°С, ч:
    

 

 

 

 

 

 

 

 

 

от пыли,
не более
    

-

-

0,5

8

3

4

-

-

19007-73

практи-
ческое
    

-

1

2

36

-

-

24

0,5

-

Продолжи-
тельность высыха-
ния при 80°С,
не более
    

1,5

-

-

-

-

-

-

-

-

Адгезия пленки по методу решет-
чатых надрезов, баллы, не более

2

-

-

-

2

2

-

-

15140-78

Прочность пленки при ударе, Дж,
не менее
    

40

50

45

-

-

-

50

-

4765-73

Прочность пленки при изгибе по шкале гибкости,
мм, не
более
    

10

3

3

50

1

1

-

3

6806-73

Твердость пленки по маятни-
ковому прибору, -
усл. ед.,
не менее

0,5

-

-

-

-

0,3

-

-

5233-67

Степень перетира
по методу "Клина", -
мкм, не
более

-

50

-

-

-

-

-

30

6589-74



Таблица 4

Технологические параметры нанесения покрытий


Материал покрытия

Раство-
ритель

Допус-
каемый
про-
цент разбав-
ления
от массы мате- риала

    

Метод нанесения покрытия

Рабочая вязкость по ВЗ-4 при 18-23°С, с

Число слоев лако-     красоч-
ного мате-
риала

Расход на один слой, г/м

Толщина одного слоя, мкм

Время сушки каждого слоя при 18-22°С, ч.

ХС-717

Р-4

20

Безвоздушное распыление
Кисть
    

25-35
60-80

6
4

150-180
90-100

20-30
30

2

ЭП-5116

Ксилол

-

Безвоздушное распыление
Кисть, валик
    

-

2

200

100

24

ХС-720ал

Р-4, сольвент, ксилол

30

Безвоздушное распыление
Кисть
    

-
18-22

2
6

250
90-100

110
20-30


2

ЭКА-15

Ксилол, сольвент

20

Безвоздушное распыление
Кисть
    

50-70
18-20

4
6

90-100
120

30
40-50

0,5

СП-426

Р-4

 

Безвоздушное распыление
Кисть
    

50-70
3-4

4
3-4

180
100-120

50
30


3

СП-795

Ксилол, сольвент

 

Безвоздушное распыление
Кисть
    

55-60

2-3

90-100

20-30

4

ЭП-00-10

Р-4, Р-5, N 646
ксилол

30

Безвоздушное распыление
Кисть
    

-

2

200

100-110

24

ВЛ-02

РФГ, 648, Р-6, толуол, ксилол

 

Безвоздушное распыление
Кисть

16-20

20-35

1

1

80-90



8-10

0,5




Текст документа сверен по:
/ Госкомнефтепродукт РСФСР. -
Сборник инструкций по защите
резервуаров от коррозии. Астрахань, 1988