Наименование Программы

-

федеральная целевая программа "Национальная технологическая база" на 2007-2011 годы

Дата принятия решения о разработке Программы

-

распоряжение Правительства Российской Федерации от 18 декабря 2006 года N 1761-р

Государственные заказчики Программы

-

Федеральное агентство по промышленности,
    
Федеральное агентство по атомной энергии,

Федеральное агентство по науке и инновациям,

Федеральное агентство по образованию,

Федеральное космическое агентство,

Российская академия наук,

Сибирское отделение Российской академии наук

Государственный заказчик - координатор Программы и подпрограммы

-

Министерство промышленности и энергетики Российской Федерации

Основные разработчики Программы

-

Министерство промышленности и энергетики Российской Федерации,

Федеральное агентство по промышленности,

Федеральное агентство по атомной энергии,

Федеральное агентство по науке и инновациям,

Федеральное космическое агентство,

Российская академия наук

Цель и задачи Программы

-

цель Программы - обеспечение технологического развития отечественной промышленности на основе создания и внедрения прорывных, ресурсосберегающих, экологически безопасных промышленных технологий для производства конкурентоспособной наукоемкой продукции.

Задачи Программы:

создание новых передовых технологий и оборудования, необходимого для их реализации, на уровне экспериментальных линий, демонстрационных установок и (или) опытных образцов, подтверждающих готовность технологических решений к промышленной реализации;

разработка программ (планов) внедрения разработанных технологий в производство с оценкой необходимых затрат и источников их финансирования;

активизация процессов коммерциализации новых технологий;

создание перспективного научно-технологического задела для разработки наукоемкой продукции;

решение проблем улучшения экологической ситуации в стране

Важнейшие целевые индикаторы и показатели

-

количество переданных в производство технологий, обеспечивающих конкурентоспособность конечного продукта, - 215 - 246 (здесь и далее - за весь период действия Программы без учета подпрограммы);

количество патентов и других документов, удостоверяющих новизну технологических решений и закрепляющих права на объекты интеллектуальной собственности, полученные в ходе выполнения Программы, в том числе права Российской Федерации, - 206 - 241;

количество разработанных технологий, соответствующих мировому уровню или превышающих его, - 195 - 233

Сроки и этапы реализации
Программы

-

Программа выполняется в 2007-2011 годах в два этапа:

I этап (2007-2009 годы) - выполнение быстрореализуемых проектов, базирующихся на уже имеющемся научно-техническом заделе;

II этап (2008-2011 годы) - выполнение сложных комплексных проектов по созданию перспективных прорывных технологий, реализуемых в новых поколениях наукоемкой продукции и ориентированных на недопущение технологического отставания от передовых стран

Подпрограмма

-

подпрограмма "Развитие электронной компонентной базы" на 2007-2011 годы

Объемы и источники финансирования

-

всего по Программе (с подпрограммой) - 99458 млн.рублей (в ценах соответствующих лет), в том числе:

а) за счет средств федерального бюджета - 49549 млн.рублей, из них:

на научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы - 35929 млн.рублей;

на капитальные вложения - 13620 млн.рублей;

б) за счет средств внебюджетных источников - 49909 млн.рублей.

Всего на 2007 год - 11200 млн.рублей, в том числе:

а) за счет средств федерального бюджета - 6300 млн.рублей, из них:

на научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы - 5100 млн.рублей;

на государственные капитальные вложения - 1200 млн.рублей;

б) за счет средств внебюджетных источников - 4900 млн.рублей.

Всего по подпрограмме - за счет средств федерального бюджета - 23200 млн.рублей (в ценах соответствующих лет), из них:

на научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы - 15880 млн.рублей;

на капитальные вложения - 7320 млн.рублей.

Всего по подпрограмме на 2007 год - 3800 млн.рублей, из них:

на научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы - 2600 млн.рублей;

на капитальные вложения - 1200 млн.рублей

Ожидаемые конечные результаты реализации Программы и показатели социально-экономической эффективности

-

выполнение Программы в полном объеме позволит:

создать промышленно-технологические основы для производства нового поколения конкурентоспособной наукоемкой продукции мирового уровня в области важнейших технических систем (авиационной и морской техники, машиностроительного и энергетического оборудования, информационно-управляющих систем), электронной компонентной базы, специальных материалов и другой высокотехнологической продукции, что в целом обеспечит технологические аспекты безопасности страны и развитие ее экономики;

сформировать технологические предпосылки для повышения темпов экономического роста за счет увеличения в структуре экономики доли продукции с высоким уровнем добавленной стоимости;

обеспечить сохранение и создание новых рабочих мест в организациях высокотехнологичных отраслей промышленности;

сократить общее технологическое отставание России от передовых стран с сохранением и развитием приоритетного положения отечественных разработок по ряду важных технологических направлений;

расширить возможности для равноправного международного сотрудничества в сфере высоких технологий;

создать эффективные средства защиты населения от опасных быстрораспространяющихся инфекций и биотерроризма, а также сформировать технологические основы развития и совершенствования систем защиты предприятий, населения и территорий России от поражения токсическими веществами в результате возможных террористических актов, техногенных и природных аварий и катастроф;

обеспечить технологические возможности для улучшения экологической обстановки за счет применения высокоэффективных методов и средств контроля и нейтрализации вредных выбросов в окружающую среду;

обеспечить в 2007-2011 годах поступление в федеральный бюджет налогов в размере 70848,7 млн.рублей, что превысит размер бюджетных расходов за тот же период и создаст бюджетный эффект в размере 38388,1 млн.рублей;

обеспечить индекс доходности (рентабельность) бюджетных ассигнований 2,18, а окупаемость бюджетных ассигнований (период возврата) в течение 1,5 года.

Единица измерения

2007 год

2008 год

2009 год

2010 год

2011 год

Обобщенные индикаторы и показатели Программы

Количество переданных в производство технологий

-

8-12

41-47

61-69

49-56

56-62

Количество патентов и других документов, удостоверяющих новизну технологических решений

-

16-22

49-56

58-65

45-53

38-45

Количество вновь разработанных технологий, соответствующих мировому уровню

-

11-17

42-48

55-63

45-53

42-52

Индикаторы и показатели Программы по базовым технологическим
направлениям

Технологии новых материалов

Количество переданных в производство технологий

-

3-4

26-28

36-37

26-27

27-28

Количество патентов и других документов, удостоверяющих новизну технологических решений

-

10-11

27-28

35-36

19-20

16-17

Количество вновь разработанных технологий, соответствующих мировому уровню

-

6-8

28-29

38-39

24-25

17-18

Общемашиностроительные технологии

Количество переданных в производство технологий

-

1

4-5

8-9

9-10

9-10

Количество патентов и других документов, удостоверяющих новизну технологических решений

-

1-2

4-5

8-9

8-9

5-6

Количество вновь разработанных технологий, соответствующих мировому уровню

-

1-2

2-3

4-5

5-6

7-8

Базовые технологии энергетики

Количество переданных в производство технологий - всего

-

1-2

3-4

4-5

4-5

4-5

в том числе в отношении технологий ядерной энергетики нового поколения

-

1

1-2

1-2

1-2

2

Количество патентов и других документов, удостоверяющих новизну технологических решений, - всего

-

1-2

4-5

5-6

6-8

5-6

в том числе в отношении технологий ядерной энергетики нового поколения

-

1

2

3

3-4

3

Количество вновь разработанных технологий, соответствующих мировому
уровню, - всего

-

1

2-3

4-5

4-6

6-8

в том числе в отношении технологий ядерной энергетики нового поколения

-

1

1-2

2-3

3

4-5

Технологии перспективных двигательных установок

Количество переданных в производство технологий

-

1-2

3-4

4-5

5-6

7-8

Количество патентов и других документов, удостоверяющих новизну технологических решений

-

1-2

2-3

2-3

3-4

3-4

Количество вновь разработанных технологий, соответствующих мировому уровню

-

1-2

2-3

1-3

3-4

4-6

Химические технологии и катализ

Количество переданных в производство технологий

-

-

1

5-6

1-2

1

Количество патентов и других документов, удостоверяющих новизну технологических решений

-

2-3

6-8

4-6

3-4

3-4

Количество вновь разработанных технологий, соответствующих мировому уровню

-

1-2

4-5

3-4

2-3

1-3

Технологии морской техники, функционирующей
в экстремальных природных условиях

Количество переданных в производство технологий

-

1

1

1-3

1-2

3-4

Количество патентов и других документов, удостоверяющих новизну технологических решений

-

-

1

1

2-3

3-4

Количество вновь разработанных технологий, соответствующих мировому уровню

-

-

1

1-2

2-3

1-2

Технологии обеспечения безопасности жизнедеятельности,
диагностики и защиты человека от опасных заболеваний

Количество переданных в производство технологий

-

1-2

3-4

3-4

3-4

5-6

Количество патентов и других документов, удостоверяющих новизну технологических решений

-

1-2

5-6

3-4

4-5

3-4

Количество вновь разработанных технологий, соответствующих мировому уровню

-

1-2

3-4

4-5

5-6

6-7

(млн.рублей, в ценах соответствующих лет)

2007-2011 годы

2007 год

2008 год

2009 год

2010 год

2011 год

Ожидаемые результаты

Технологии новых материалов

Научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы

1.

Технологии металлов и сплавов, сварки и наплавки,

в том числе:

а) по конструкционным корпусным сталям:

хладостойкие до минус 60°С хорошо свариваемые малоуглеродистые стали,

3564*
1282

298
149

436
218

552
276

984
276

1294
363

создание технологий для изготовления конструкций и изделий в обеспечение разведки, добычи и транспортировки      
углеводородного сырья на шельфе северных морей;
    
изготовление опытных образцов сталей в

в том числе плакированные, высокой прочности, немагнитные высокопрочные нержавеющие азотсодержащие стали;

промышленных целях - 2008-2009 годы, передача технологий в серийное производство - 2010-2011 годы;

________________
    * В числителе указывается общая стоимость работ, в знаменателе - объем финансирования из федерального бюджета.
    

б) по конструкционным сталям для энергетики:

стали и сплавы с повышенной жаропрочностью, жаростойкостью и коррозионной стойкостью;

создание технологий:

для судового и стационарного энергомашино-
строения, в том числе паротурбинных установок, работающих на паре сверхкритических (t=600-620°С, давление до 30-35 МПа) параметров;

стали с повышенным сопротивлением водородному охрупчиванию;

для установок глубокой переработки нефти и каменного угля в среде водорода высокого давления до 30 МПа и при температуре до 500°С, а также принципиально нового технологического оборудования для производства водорода в промышленных масштабах;

стали с повышенным сопротивлением радиационному и тепловому охрупчиванию, отличающиеся быстрым спадом наведенной активности;

для стационарных и судовых атомных реакторов с повышенной безопасностью, увеличенным до 40 лет ресурсом с обеспеченным спадом радиационной активности до биологически безопасного уровня в течение
3-5 лет;

стали для средств безопасной транспортировки, длительного хранения и утилизации отработавшего ядерного топлива и радиоактивных отходов;

для обеспечения надежности и безопасности российских атомных энергетических установок для стационарных и плавучих атомных электростанций;

организация производства опытных партий - 2008-2009 годы, разработка и передача промышленных технологий на серийные заводы - 2010-2011 годы;

в) по конструкционным цветным металлам и сплавам:

малоактивируемые свариваемые титановые сплавы и их полуфабрикаты;

создание технологий:

    
для корпусов ядерных реакторов и другого энергетического оборудования;

высокопрочные свариваемые титановые сплавы с пределом текучести не менее 980 МПа;

для глубоководных аппаратов с увеличенной глубиной погружения;

высокопрочный свариваемый коррозионно-стойкий экономнолегирован-
ный скандием алюминиймагние-
вый сплав с пределом текучести не ниже 260 МПа;

прессованных и катаных полуфабрикатов для морских и наземных транспортных средств нового поколения;

конструкционные металлы и сплавы, плакированные орторомбическими алюминидами титана;

для экономнолегированных жаропрочных изделий энергетического машиностроения, авиации и судостроения;

медно-никелевый сплав с содержанием 10-12 процентов никеля;

для листов, цельнотянутых и сварных труб, обеспечивающих повышение в 1,5-2 раза коррозионной стойкости и срока эксплуатации;

алюминиево-железоникелевая и марганцево-алюминиевая бронзы с повышенными в 1,5 раза характеристиками прочности;

для упрочняемых судовых гребных винтов с обеспечением повышения их коррозионно-усталостной прочности на 10-30 процентов;

организация опытно-промышленного производства - 2010-2011 годы;

г) по технологиям сварки и наплавки:

новые сварочные материалы в виде проволок сплошного сечения и порошковых проволок, агломерированных и активирующих флюсов;

создание технологий:

для сварки и наплавки изделий из низко- и высоколегированных сталей, титановых и медных сплавов, обеспечивающих повышение их коррозионной стойкости в 1,2-2 раза, работы удара при отрицательных температурах на 20-30 процентов при изготовлении изделий топливно-энергетического комплекса и транспортных систем;

технологии сварки корпусных сталей, титановых сплавов в толщинах до 550 мм, технологии сварки под флюсом и в защитных газах изделий топливно-энергетического комплекса;
    

для повышения качества сварки на 20-40 процентов, производительности труда при сварке в 1,5-3 раза, срока службы в 1,5-2 раза;

для повышения

технологии наплавки в защитных газах изделий из высокопрочных сталей новыми медно-никелевыми сплавами с повышенной коррозионной стойкостью и арматуры из титановых сплавов;

надежности, коррозионной стойкости и срока службы изделий в 1,5-2 раза;

организация опытно-промышленного производства - 2010-2011 годы;

д) по высокожаропрочным литейным и деформируемым никелевым сплавам:

вакуумная выплавка литых супержаропрочных безуглеродистых сплавов IV поколения с рением и рутением, коррозионно-стойких сплавов, деформируемых, в том числе свариваемых сплавов для лопаток, дисков, жаровых труб и других деталей горячего тракта;

создание технологий:
            
для уменьшения в 2-3 раза интервала легирования, содержания серы, кислорода и азота < 0,001 процента, полная утилизация дорогостоящих отходов;

газотурбинных двигателей и стационарных энергетических газотурбинных установок;

высокоградиентная (220-250 градус/см) направленная кристаллизация для отливки крупногабаритных лопаток газотурбинных двигателей и газотурбинных установок и заготовок под деформацию;

для изготовления лопаток с монокристаллической структурой высотой до 1 м, заготовок для дисков малоразмерных газотурбинных двигателей и газотурбинных двигателей диаметром до 200 мм;

энергосберегающая изотермическая штамповка на воздухе дисков, в том числе из литой монокристалличес-
кой заготовки;

для изготовления дисков малоразмерных газотурбинных двигателей и газотурбинных двигателей (диаметром до 450 мм);

для повышения коэффициента использования материала и снижения трудоемкости в 2 раза;

сварка и диффузионная пайка супержаропрочных литейных и деформируемых сплавов для конструкций "блиск" и "блинг";

для снижения веса деталей и трудоемкости до 30 процентов;

горячее изостатическое прессование деталей из жаропрочных никелевых, титановых и интерметаллидных сплавов;

для снижения пористости отливок в 1,5-2 раза и повышения эксплуатационных свойств;

организация опытного производства - 2010-2011 годы;

е) по титановым и интерметаллидным сплавам на основе никеля, титана и ниобия:

изотермическая экструзия и штамповка, термообработка полуфабрикатов для лопаток компрессора низкого и высокого давления газотурбинных установок из жаропрочных титановых сплавов, интерметаллидов на основе никеля (плотность
< 8,0 г/см), титана и ниобия (плотность < 5,0 г/см);

создание технологий, обеспечивающих предел прочности титановых сплавов > 1030 МПа, достижение рабочих температур для интерметаллидных сплавов на основе никеля, титана и ниобия до 1250°С и на основе ниобия до 1400°С;

организация опытного производства - 2010-2011 годы;

ж) по высокопрочным алюминиевым, сверхлегким алюминийлитиевым, алюминийберилли-
евым, коррозионно-стойким магниевым сплавам:

создание технологий:

вакуумная выплавка, рулонная холодная прокатка тонких листов, многоступенчатые режимы термообработки;

для повышения выхода годного продукта и снижения себестоимости на 20-30 процентов, повышения характеристик прочности и коррозионной стойкости до 20 процентов;

технология герметизации отливок из магниевых и алюминиевых сплавов новыми пропитывающими материалами;

для снижения пористости литья в 2 раза, повышения выхода годного продукта на 30-50 процентов, повышения температуры эксплуатации на 100°С;

деформация, а также защита от коррозии и воспламенения магниевых сплавов;

для повышения коэффициента использования материала до 0,7-0,8 (с 0,4-0,5), снижения энергозатрат на 50-60 процентов, весовой экономии на 10-30 процентов;

сварка плавлением высокопрочных алюминиевых, алюминийлитиевых и магниевых сплавов;

для снижения веса на 15-20 процентов и трудоемкости на 30 процентов;

выплавка слитков и получение полуфабрикатов из высокопрочных бериллиевых сплавов

для обеспечения предела прочности > 550 МПа, модуля упругости 150 ГПа, удлинения на 5-8 процентов;

разработка технических регламентов на технологии - 2007 год, изготовление опытных образцов - 2008-2009 годы, передача технологий в промышленное производство -
2010-2011 годы

2.

Технологии аморфных, квазикристаллических материалов, интерметаллидов, функционально-градиентных покрытий и перспективных функциональных материалов, в том числе:

4808
1804

436
218

538
269

638
319

1381
431

1815
567

создание технологий для обеспечения:

каталитические конверторы углеводородного сырья в водородное топливо для гиперзвуковых летательных аппаратов, корабельных и автомобильных систем;

степени конверсии до 80 процентов;

системы сепарации водорода на основе молекулярных мембран;

эффективности очистки не ниже 99 процентов;

эффективные накопители водорода на основе интерметаллидов;
    

уровня водородопоглоще-
ния до 3 процентов;

альтернативные водоактивируемые источники энергии;

удельной энергоемкости более
250 Вт·час/кг;

каталитические системы очистки и опреснения воды;

производительности до 10 м/час для мобильных госпиталей, центров реабилитации и больниц;

аморфные волокна AlO и материалы из них;

высокотемпературной
(1600-2000 К) теплозащиты и теплоизоляции оплеток кабелей, огнезащитных экранов;

керамические композиционные материалы для газотурбинных установок-шнуров, уплотнительных материалов, оплеток термопар, подложек для катализаторов, фильтров очистки выхлопных газов дизельных двигателей;

температуры эксплуатации
1350-1650 К, прочности на изгиб 250-300 МПа, высокой стойкости к истиранию и ресурса более 1000 часов, стойкости в агрессивных средах;

керамические композиционные материалы для низкоинерционных высокотемпературных термических установок;

рабочей температуры до 2000 К;

квазикристаллические материалы и металлокерамические материалы, используемые для сухих подшипников скольжения;

высоконагруженных узлов трения с рабочей температурой
600-700°С, не требующих смазки;

квазикристаллические материалы и металлокерамические материалы, используемые для твердых смазок и присадок в горюче-смазочных материалах, прокладках и уплотнениях;

значительного расширения рабочих характеристик по температуре применения, контактным давлениям, коэффициенту трения, антиприхватывающим и антифрикционным свойствам;

лакокрасочные покрытия на основе эпоксидных и полиамидных матриц с использованием мелкодисперсных квазикристаллов различных типов;

увеличения износостойкости покрытий в 2-2,5 раза и прочности сцепления в 1,5-2 раза;

многослойные ионно-плазменные упрочняющие покрытия с использованием неорганических соединений металлов на базе имплантации легирующих элементов в поверхностный слой жаропрочных сплавов;

повышения ресурса работы лопаток турбин в 1,5-2 раза, рабочих температур до 1150°С, стойкости лопаток промышленных турбин, работающих в условиях сульфидной коррозии до 30000 часов;

фторполиуретановые защитные и камуфлирующие эмали и системы покрытий для антикоррозионной защиты алюминиевых, магниевых сплавов и сталей, а также для защиты от атмосферных воздействий полимерных композиционных материалов;

атмосферостойкости до 20 лет вместо 5-9 лет;

термопластичные материалы остекления для изделий авиационной техники и транспорта;

рабочей температуры
до +170-180°С,
ресурса работы до 15 лет, "серебростойкости" более 3 минут, ударной вязкости (для слоистого остекления) до 60-70 кДж/м;

радиопоглощающие и экранирующие материалы для обеспечения электромагнитной совместимости радиоэлектронной аппаратуры;

коэффициента отражения - минус
15 дБ и менее, коэффициента ослабления - не менее 10 дБ/мм, обеспечения требований СанПиН по уровню магнитного поля промышленной частоты - 0,25-0,5 мкТл;

новые тиоколовые герметики;

плотности
1,2-1,25 г/см
(вместо 1,8 г/см);

пожаробезопасные термоэластопласты, изготавливаемые с использованием способа безотходной и безрастворной динамической вулканизации, и вибропоглощающие материалы с повышенной стойкостью к воздействию горюче-смазочных материалов;

сокращения технологического цикла изготовления не менее чем в 3 раза, рабочей температуры от минус 60° до 180°С (вместо минус 40° до 160°С) в диапазоне частот
100-2500 Гц;

многослойные структуры на основе бактериородопсина, синтетических органических фотопреобразующих соединений;

создание фотоуправляемых молекулярных материалов для супер- и нейрокомпьюте-
ров, запоминающих устройств, датчиков, светодиодных систем;

фотонно-кристаллические метаматериалы с гибридной планарно-объемной топологией на основе нанокомпозитов - коллоидных кристалл-полупроводников

создание нанокомпозитов для нового поколения элементной базы информационных и телекоммуника-
ционных систем, планарных кристаллов толщиной 1-5 мкм при размере монокристаллических областей не менее 5x5 мм (количество светоизлучающих элементов - 10/см, время переключения -
10 с, спектральный диапазон -
400-2000 нм);

разработка технических регламентов на технологии -
2007-2008 годы;

изготовление опытных образцов - 2008-2009 годы;

организация производства опытных партий - 2010-2011 годы

3.

Разработка полимеро-, керамо- и металломатричных композитов и технологий создания на их основе многофункциональных, конструкционных материалов, в том числе:

1526
763

218
109

166
83

212
106

402
201

528
264

создание технологий:

ударовиброзащитные полимерные композиционные материалы и синтактные пены;

для наземных, амфибийных, морских транспортных средств нового поколения длиной до 50 м, сооружений шельфовой добычи углеводородного сырья, крупногабаритных многоярусных надстроек и башенно-мачтовых конструкций сложной формы протяженностью до 25 м, высоконагруженных рамных фундаментов под виброактивное оборудование размерами до 6х8 м;

модифицированные антифрикционные углестеклопластики и бронзофторопласты, полимероматричные и керамоматричные композиты с высокой трещиностойкостью и износостойкостью в агрессивных средах для узлов трения качения и скольжения;

для обеспечения работоспособности в диапазоне температур от сверхнизких до высоких, при смазке водой и агрессивными жидкостями при контактных давлениях до 60 МПа и скоростях скольжения до 40 м/сек, при сухом трении при контактных давлениях до 30 МПа и скоростях скольжения до 0,2 м/сек;
     

композитные анодные материалы и аноды для ледостойких систем электрохимической защиты от коррозии;

для защиты металлоемких корпусов плавучих и стационарных ледостойких морских буровых платформ, атомных ледоколов и судов ледового плавания и объектов Военно-морского флота;

водостойкие, многофункциональ-
ные материалы на основе древесно-полимерных композитов;

для обеспечения создания высокопрочных, легких, экологически безопасных, водостойких конструкций для судостроения, железнодорожного транспорта, домостроения;

высокотемператур-
ные (1300-1600°С) керамические материалы для деталей и элементов теплонагруженных конструкций;

для обеспечения работоспособности, ресурса и надежности эксплуатации деталей, работающих в окислительных средах и продуктах сгорания топлива при температурах эксплуатации на 300-400°С выше существующих, снижения веса деталей в 2-3 раза, снижения уровня вредных выбросов энергетических установок транспортных систем в 5-10 раз, повышения экономической эффективности технологических операций на 30-40 процентов за счет снижения их энергоемкости, материалоемкости и себестоимости при использовании недефицитных исходных компонентов;

керамоматричные композиты для гибридных и керамических подшипников качения с высокой точностью механической обработки;

для обеспечения высокой трещиностойкости и износостойкости подшипников качения, работающих в агрессивных средах при температурах свыше 2000°С, для двигателей, машин и механизмов нового поколения с повышенными показателями надежности;

композиционные материалы на основе оксидоалюминиевой керамики, металлических композиционных материалов, в том числе экономичные конструкционные и функциональные изотропные металлокерамические материалы на Al, Cu, Mg, Ti, Ni, Nb, Мо и других матрицах;

для обеспечения работоспособности деталей и узлов из металлокерамического материала и композитного керамического материала при температурах до 1400°С, работающих в окислительных и реакционных средах, повышения экологичности широкого класса двигательных установок, снижения шума и эмиссии двигателей на 25-30 процентов;

высокопрочные полимерные композиционные материалы на основе жгутовых, тканых, угле-, стекло-, органно- и гибридных наполнителей

для адаптации, самодиагностики и расширения диапазона рабочих температур, снижения веса конструкций на 30-50 процентов, при изготовлении трехслойных сотовых и монолитных конструкций по сравнению с чисто металлическими, снижения трудоемкости производства изделий из полимерных композиционных материалов в 1,5 раза, влагопоглощения на 15-20 процентов, повышения герметичности, ресурса, надежности и экономической эффективности в 1,5-2 раза;

разработка технических регламентов на технологии - 2007 год, изготовление опытных образцов - 2008-2009 годы, передача технологий в промышленное производство - 2010-2011 годы

Капитальные вложения

4.

Реконструкция и техническое перевооружение федерального государственного унитарного предприятия "Центральный научно-исследовательский институт конструкционных материалов "Прометей",
г.Санкт-Петербург (государственный заказчик - Федеральное агентство по науке и инновациям)

982**
491

-

148
74

180
90

360
180

294
147

создание опытного прокатного производства, модернизированного участка лазерной сварки,
лаборатории физико-химического анализа материалов, оснащенной современным аналитическим оборудованием***

________________

    ** Объемы финансирования будут уточнены после утверждения проектно-сметной документации в установленном порядке.
    
    *** Конкретный состав оборудования и работ будет определен на этапе технико-экономического обоснования.
    

5.

Реконструкция и техническое перевооружение федерального государственного унитарного предприятия "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов", г.Москва
(государственный заказчик - Федеральное агентство по промышленности)

1094**
547

-

162
81

198
99

262
131

472
236

создание экспериментальной и лабораторно- исследовательской базы для отработки технологии литья, выплавки и получения полуфабрикатов и деталей из высокопрочных алюминиевых сплавов;

создание интерметаллидных сплавов на основе никеля, титана и ниобия;
сверхлегких алюминийлитиевых, алюминийбериллиевых,     

коррозионно-стойких магниевых сплавов, опытного производства для промышленного освоения разработанных технологий получения конструкционных и функциональных материалов и конкурентоспособной продукции на их основе;

создание опытно- производственных участков по получению:
    
неметаллических материалов и покрытий, высокотемпературных оксидных волокнистых материалов, аморфных, квазикристаллических материалов, интерметаллидов и функционально- градиентных покрытий;

композиционных и керамических материалов***

________________

    ** Объемы финансирования будут уточнены после утверждения проектно-сметной документации в установленном порядке.
    
    *** Конкретный состав оборудования и работ будет определен на этапе технико-экономического обоснования.
    

6.

Реконструкция и техническое перевооружение открытого акционерного общества "Холдинговая компания "Ленинец", г.Санкт-Петербург (государственный заказчик - Федеральное агентство по промышленности)

490**
245

-

88
44

100
50

108
54

194
97

создание экспериментальных производственных участков для изготовления термохимических реакторов паровой конверсии углеводородного сырья***

________________

    ** Объемы финансирования будут уточнены после утверждения проектно-сметной документации в установленном порядке.
    
    *** Конкретный состав оборудования и работ будет определен на этапе технико-экономического обоснования.
    

7.

Реконструкция и техническое перевооружение федерального государственного унитарного предприятия "Средне-Невский судостроительный завод",
г.Санкт-Петербург, пос.Понтонный (государственный заказчик - Федеральное агентство по промышленности)

522**
261

-

98
49

114
57

110
55

200
100

создание опытного производства для отработки технологий изготовления судокорпусных конструкций из полимерных композиционных материалов, включающего автоматизированное оборудование, обеспечивающее получение стабильных параметров изделий ***

________________

    ** Объемы финансирования будут уточнены после утверждения проектно-сметной документации в установленном порядке.
    
    *** Конкретный состав оборудования и работ будет определен на этапе технико-экономического обоснования.
    

8.

Реконструкция и техническое перевооружение федерального государственного унитарного предприятия "Научно-исследовательский институт "Графит", г.Москва (государственный заказчик - Федеральное агентство по науке и инновациям)

132**
66

-

20
10

22
11

50
25

40
20

создание опытного производства высокопрочных углеродных материалов, эксплуатируемых при высоких температурах и воздействии коррозионных сред***

________________

    ** Объемы финансирования будут уточнены после утверждения проектно-сметной документации в установленном порядке.
    
    *** Конкретный состав оборудования и работ будет определен на этапе технико-экономического обоснования.
    

9.

Реконструкция и техническое перевооружение открытого акционерного общества "Научно-производственное объединение "Магцентр", г.Владимир
(государственный заказчик - Федеральное агентство по промышленности)

202**
101

-

30
15

32
16

50
25

90
45

создание опытного комплекса технологического оборудования для малотоннажного производства радиопоглощающих композитов, обладающих высокой прочностью и минимальной массой***

________________

    ** Объемы финансирования будут уточнены после утверждения проектно-сметной документации в установленном порядке.
    
    *** Конкретный состав оборудования и работ будет определен на этапе технико-экономического обоснования.
    

10.

Реконструкция и техническое перевооружение федерального государственного унитарного предприятия "Российский научный центр "Прикладная химия",
г.Санкт-Петербург
(государственный заказчик - Федеральное агентство по науке и инновациям)

152**
76

-

24
12

28
14

56
28

44
22

создание автоматизированного исследовательского стенда для проведения испытаний и аттестации конструкционных материалов с высокими теплофизическими параметрами***

________________

    ** Объемы финансирования будут уточнены после утверждения проектно-сметной документации в установленном порядке.
    
    *** Конкретный состав оборудования и работ будет определен на этапе технико-экономического обоснования.
    

11.

Реконструкция и техническое перевооружение федерального государственного унитарного предприятия "Обнинское научно-производственное предприятие "Технология",
г.Обнинск, Калужская область
(государственный заказчик - Федеральное агентство по промышленности)

304**
152

-

46
23

48
24

76
38

134
67

создание малотоннажного производства полимерно- композиционных и керамических материалов с высокими прочностными характеристиками***

________________

    ** Объемы финансирования будут уточнены после утверждения проектно-сметной документации в установленном порядке.
    
    *** Конкретный состав оборудования и работ будет определен на этапе технико-экономического обоснования.
    

12.

Реконструкция и техническое перевооружение открытого акционерного общества "Светлана", г.Санкт-Петербург
(государственный заказчик - Федеральное агентство по промышленности)

152**
76

-

-

22
11

46
23

84
42

создание технологической базы для расширения производства полимерных светодиодов***

________________

    ** Объемы финансирования будут уточнены после утверждения проектно-сметной документации в установленном порядке.
    
    *** Конкретный состав оборудования и работ будет определен на этапе технико-экономического обоснования.
    

13.

Реконструкция и техническое перевооружение открытого акционерного общества "Центральный научно-исследовательский технологический институт "Техномаш", г.Москва (государственный заказчик - Федеральное агентство по промышленности)

422**
211

-

56
28

36
18

118
59

212
106

создание опытно- производственного участка для расширения производства композитных материалов на основе бактериородопсина и материалов с запрещенной фотонной зоной для обеспечения производства 3D структур оптической обработки информации***

________________

    ** Объемы финансирования будут уточнены после утверждения проектно-сметной документации в установленном порядке.
    
    *** Конкретный состав оборудования и работ будет определен на этапе технико-экономического обоснования.
    

По базовому технологическому направлению "Технологии новых материалов" - всего

14350
6075

952
476

1812
906

2182
1091

4003
1526

5401
2076

в том числе:
    

научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы
    

9898
3849

952
476

1140
570

1402
701

2767
908

3637
1194

капитальные вложения

4452
2226

-

672
336

780
390

1236
618

1764
882

Общемашиностроительные технологии

Научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы

14.

Разработка технологии и автоматизирован-
ного оборудования для изготовления конструкций из композиционных материалов

1790
695

134
67

280
140

318
159

457
142

601
187

разработка технологических процессов изготовления препрегов по расплавной электронно-ионной и пленочной технологиям, опытного оборудования для автоматизированной многокоординатной (5-7 координат) выкладки (для силовых конструкций летательных аппаратов, широкохордных лопаток из полимерных композиционных материалов для авиадвигателей);

разработка технологии создания ферменных конструкций из композиционных материалов с улучшенными весовыми характеристиками и стоимостными показателями (на 30-40 процентов), опытного оборудования для выкладки по двум видам технологий  (выкладка    

препрега на плоскую форму, выкладка препрега на криволинейную форму, в том числе двойной кривизны, типа "широкохордная лопатка");

создание технологии и опытного оборудования для объемного армирования (3D армирования) с целью повышения живучести конструкций из полимерных композиционных материалов, технологии и оборудования для изготовления крупногабаритных силовых деталей из полимерных композиционных материалов методом пропитки под давлением (RТМ-технология);

изготовление опытного оборудования - 2009-2011 годы

15.

Создание типоряда термопластавтома-
тов нового поколения для различных отраслей промышленности (атомной, авиационной, космической, оборонной и других)

396
198

80
40

56
28

52
26

90
45

118
59

создание опытных образцов типоряда термопластавтоматов нового поколения для различных отраслей промышленности с производительностью в 1,5-2 раза выше существующих, изготовление опытных образцов - 2009-2010 годы, внедрение в промышленное производство - 2011 год

16.

Разработка технологий изготовления дисков и валов из жаропрочных сплавов нового поколения, производимых методом порошковой металлургии

246
123

32
16

74
37

140
70

-

-

создание технологий изготовления дисков и валов из жаропрочных сплавов нового поколения, обеспечивающих
снижение трудоемкости на 40-70 процентов, рост производительности обработки в 3-10 раз, передача в промышленное производство - 2010 год

17.

Разработка ресурсосберегаю-
щих технологий и создание высокоскоростного, интегрированного оборудования для многокоординатной механообработки и оборудования для обработки металлов давлением

1598
399

56
28

134
67

150
75

543
99

715
130

разработка технологии и высокоскоростного, многокоординатного, интегрированного оборудования на базе мехатронных модулей с параллельной кинематикой, интеллектуальными системами управления и линейными цифровыми приводами для механической обработки деталей из высокопрочных сталей, алюминиевых и титановых сплавов, повышающих
производительность в 3-10 раз, точность в 3-5 раз;

создание семейства гибких станочных систем для изготовления деталей по модульной технологии в условиях перекомпонуемого производства.

В результате выполненных мероприятий получим сокращение в 3-5 раз трудоемкости технологической подготовки производства деталей, сроков перехода на выпуск новых деталей в 2-3 раза,
высокое качество изготовления деталей;

организация опытного производства (установочной партии) станочных систем - 2011 год

18.

Разработка технологической базы машиностроения на основе применения методов адаптивного прецизионного позиционирования инструмента на базе измерений в нанометровом диапазоне

546
273

208
104

152
76

186
93

-

-

разработка базового комплекса адаптивного прецизионного позиционирования режущего инструмента для управления инструментом непосредственно в ходе технологического процесса обработки на основе оптических измерений обрабатываемой поверхности детали и обрабатывающей поверхности инструмента;

создание наноструктурированного инструмента повышенной твердости и износостойкости, средств измерения размеров обрабатываемой детали в процессе обработки с точностью 10 нм и временем измерения 1 мс,
средств локального измерения физических характеристик материала с пространственным разрешением 50 нм;

создание установочной партии станков и инструмента - 2011 год

19.

Разработка технологий создания автоматизированных систем проектирования, производства и сопровождения наукоемкой техники, основанных на электронном документообороте

2724
1062

224
112

270
135

338
169

817
279

1075
367

разработка комплекса мероприятий по внедрению документов новых стандартов, дополнений и изменений к существующим, обеспечивающих легитимное использование документации в электронной форме, порядка и механизмов внедрения нормативной базы в практическую деятельность;

создание необходимого программного обеспечения, проведение промышленной апробации интегрированной системы;

масштабное тиражирование системы - 2010-2011 годы

20.

Создание технологий и оборудования для лазерной сварки, сварки трением интегральных конструкций, нанесения многофункциональ-
ных покрытий

1000
300

54
27

56
28

82
41

349
88

459
116

создание специализированного оборудования и технологии сварки с использованием энергии трения интегральных конструкций летательных аппаратов и двигателей из алюминийлитиевых и титановых сплавов, обеспечивающих сокращение цикла изготовления изделий
в 5-10 раз, повышение ресурса изделий в 3-5 раз;

создание опытно-промышленной установки сварки линейным трением в 2010-2011 годах,

лазерного сварочного технологического оборудования для изготовления крупногабаритных изделий из интегральных конструкций, в том числе интегральных конструкций летательных аппаратов из высокопрочных алюминиевых сплавов;

создание технологий и специализированного оборудования для нанесения самосмазывающихся покрытий на инструменты и детали машин (увеличение поверхностной прочности инструментов и деталей машин в 3-5 раз, снижение коэффициента контактного трения в 2-3 раза);

выпуск опытно-промышленной серии оборудования - 2010-2011 годы

21.

Создание технологии и оборудования для лазерного послойного синтеза деталей из металлических порошков

1140
570

44
22

34
17

70
35

429
214

563
282

применение технологии и оборудования для лазерного послойного синтеза деталей из металлических порошков сократит продолжительность технологической подготовки производства трудоемких изделий сложной формы в 3-5 раз и ускорит запуск в производство новых изделий в среднем в 2,5-3 раза;
    
передача в промышленное производство - 2011 год

Капитальные вложения

22.

Реконструкция и техническое перевооружение открытого акционерного общества "Национальный институт авиационных технологий", г.Москва (государственный заказчик - Федеральное агентство по промышленности)

200**
100

-

30
15

36
18

48
24

86
43

создание опытного производства по изготовлению деталей и крупногабаритных и ферменных конструкций из композиционных материалов***

________________

    ** Объемы финансирования будут уточнены после утверждения проектно-сметной документации в установленном порядке.
    
    *** Конкретный состав оборудования и работ будет определен на этапе технико-экономического обоснования.
    

23.

Реконструкция и техническое перевооружение
открытого акционерного общества "Национальный институт авиационных технологий", г.Москва (государственный заказчик - Федеральное агентство по промышленности)

150**
75

-

26
13

30
15

34
17

60
30

создание опытного производства для изготовления деталей повышенной точности, обеспечивающей 3-кратную экономию остродефицитных сырьевых материалов с использованием оборудования послойного лазерного синтеза порошков из титановых сплавов***

________________

    ** Объемы финансирования будут уточнены после утверждения проектно-сметной документации в установленном порядке.
    
    *** Конкретный состав оборудования и работ будет определен на этапе технико-экономического обоснования.
    

24.

Реконструкция и техническое перевооружение открытого акционерного общества "Национальный институт авиационных технологий", г.Москва (государственный заказчик - Федеральное агентство по промышленности)

40**
20

-

6
3

10
5

8
4

16
8

создание специализированной опытно-производственной базы для сварки трением и лазерной сварки***

________________

    ** Объемы финансирования будут уточнены после утверждения проектно-сметной документации в установленном порядке.
    
    *** Конкретный состав оборудования и работ будет определен на этапе технико-экономического обоснования.
    

25.

Реконструкция и техническое перевооружение федерального государственного унитарного предприятия "Государственный научно-исследовательский институт авиационных систем", г.Москва
(государственный заказчик - Федеральное агентство по промышленности)

408**
204

-

52
26

60
30

106
53

190
95

создание стендового комплекса полунатурного моделирования процессов электронного документооборота в промышленном производстве на основе электронных средств идентификации***

________________

    ** Объемы финансирования будут уточнены после утверждения проектно-сметной документации в установленном порядке.
    
    *** Конкретный состав оборудования и работ будет определен на этапе технико-экономического обоснования.
    

26.

Реконструкция и техническое перевооружение открытого акционерного общества "Всероссийский институт легких сплавов", г.Москва
(государственный заказчик - Федеральное агентство по промышленности)

154**
77

-

28
14

30
15

34
17

62
31

создание опытно- производственного участка для производства методом порошковой металлургии дисков и валов из жаропрочных сплавов нового поколения, обеспечивающих повышение жаропрочности (до 600-700°С) и сопротивление к усталости и разрушениям
(в 1,5-2 раза)***

________________

    ** Объемы финансирования будут уточнены после утверждения проектно-сметной документации в установленном порядке.
    
    *** Конкретный состав оборудования и работ будет определен на этапе технико-экономического обоснования.
    

27.

Реконструкция и техническое перевооружение федерального государственного унитарного предприятия "Центральный научно-исследовательский институт имени академика А.Н.Крылова",
г.Санкт-Петербург
(государственный заказчик - Федеральное агентство по промышленности)

90**
45

-

12
6

24
12

20
10

34
17

создание опытного производства для диагностики конструкций и изделий машиностроения***

________________

    ** Объемы финансирования будут уточнены после утверждения проектно-сметной документации в установленном порядке.
    
    *** Конкретный состав оборудования и работ будет определен на этапе технико-экономического обоснования.
    

28.

Реконструкция и техническое перевооружение
открытого акционерного общества "Центральный научно-исследовательский технологический институт "Техномаш", г.Москва
(государственный заказчик - Федеральное агентство по промышленности)

168**
84

-

38
19

40
20

32
16

58
29

создание опытного производства измерительных устройств для обеспечения производства станков с адаптивной системой управления режущим инструментом***

________________

    ** Объемы финансирования будут уточнены после утверждения проектно-сметной документации в установленном порядке.
    
    *** Конкретный состав оборудования и работ будет определен на этапе технико-экономического обоснования.
    

29.

Реконструкция и техническое перевооружение открытого акционерного общества "Станкостроитель-
ный завод "Красный пролетарий", г.Москва
(государственный заказчик - Федеральное агентство по промышленности)

58**
29

-

-

10
5

18
9

30
15

создание производственного участка по изготовлению системы прецизионного адаптивного управления режущим инструментом для обеспечения модернизации и выпуска новых станков***

________________

    ** Объемы финансирования будут уточнены после утверждения проектно-сметной документации в установленном порядке.
    
    *** Конкретный состав оборудования и работ будет определен на этапе технико-экономического обоснования.
    

30.

Реконструкция и техническое перевооружение федерального государственного унитарного предприятия "Центральный научно-исследовательский институт конструкционных материалов "Прометей",
г.Санкт-Петербург
(государственный заказчик - Федеральное агентство по науке и инновациям)

92**
46

-

12
6

24
12

32
16

24
12

создание опытного производства покрытий нового поколения для узлов трения***

________________

    ** Объемы финансирования будут уточнены после утверждения проектно-сметной документации в установленном порядке.
    
    *** Конкретный состав оборудования и работ будет определен на этапе технико-экономического обоснования.
    

По базовому технологическому направлению "Общемашиностро-
ительные технологии" - всего

10800
4300

832
416

1260
630

1600
800

3017
1033

4091
1421

в том числе:

научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы

9440
3620

832
416

1056
528

1336
668

2685
867

3531
1141

капитальные вложения

1360
680

-

204
102

264
132

332
166

560
280

Базовые технологии энергетики

Научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы

31.

Создание технологий гарантированного электроснабжения для обеспечения безопасности объектов особо ответственного энергопотребления

756
278

58
29

98
49

120
60

207
60

273
80

создание высокозащищенных систем внутреннего электроснабжения на мощности от 200 до 15000 кВт для объектов группы 1, категории 1а с использованием новых автономных источников энергии, в том числе атомных реакторов;

создание демонстрационной энергетической системы и элементной базы, компактных передвижных электростанций мощностью
100-200 кВт на основе высокоскоростных (до 100 тыс.об./мин) газовых турбин с электромагнитными подшипниками для использования широким кругом автономных потребителей;

изготовление опытно-промышленных образцов передвижных электростанций мощностью
100-200 кВт на основе высокоскоростных турбин - 2010-2011 годы

32.

Создание технологий и оборудования для изготовления фотоэлектрических преобразователей и фотоприемных модулей на основе многослойных структур

600
300

108
54

98
49

96
48

129
64

169
85

создание технологии фотоэлектрических преобразователей и фотоприемных модулей с коэффициентом полезного действия более 30 процентов (в условиях околоземного космоса) и организация на их основе производства космических солнечных батарей с удельным энергосъемом более 300 Вт/м и увеличенным более чем в 2 раза сроком службы;

создание технологии фотопреобразователей и модулей с коэффициентом полезного действия более 35 процентов при 1000-кратном концентрировании наземного солнечного излучения, а также

оборудования для производства наземных фотоэнергосистем, обеспечивающих снижение в 1,5-2 раза стоимости "солнечного" электричества;

планируемый годовой объем производства - более 2000 млн.рублей;

передача технологии в производство начиная с 2009 года

33.

Разработка ключевых технологий водородной энергетики

1260
430

178
89

126
63

144
72

351
89

461
117

создание атомно-водородных комплексов и системы получения водорода с использованием возобновляемых источников энергии, включая биотехнологии;

создание энергосистемы малой и средней мощности (до 200 кВт) на базе электрохимических генераторов для транспортных средств и систем энергоснабжения специальных объектов;

разработка технологий хранения и распределения водорода, обеспечивающих безопасность эксплуатации водородной инфраструктуры на всех этапах от производства до использования водорода, включая элементную базу средств контроля и измерения;

создание агрегатной и электротехнической базы, обеспечивающей эффективное и безопасное функционирование всех систем водородной энергетики;

передача технологий в производство начиная с 2008 года

34.

Базовые технологии силовой электроники - мощных полупроводниковых и вакуумных управляющих элементов и переключателей

848
424

74
37

126
63

144
72

218
109

286
143

разработка технологий для изготовления:

сверхмощных IGBT-модулей на токи до 3000 А, напряжения до 6500 В;

запираемых тиристоров с "жестким" управлением на токи до 6000 А, напряжения до 8000 В;

силовых полупроводниковых приборов на основе широкозонных материалов (карбид кремния и алмаз);

вакуумных ключевых приборов, имеющих электрическую прочность до 150 кВ, быстродействие до нс, стойкость к пробоям и воздействию электромагнитного излучения;

начало опытного производства - 2010-2011 годы

35.

Разработка технологии и оборудования для создания перспективных высокоэнергетичес-
ких химических источников тока

680
340

52
26

98
49

106
53

183
92

241
120

разработка технологий для создания литийионных аккумуляторов и батареи на их основе со следующими показателями:

удельная энергия до 200-600 Вт·ч/кг (превышение существующего уровня в 2-5 раз);

удельная мощность до 150-1500 Вт/кг (превышение существующего уровня в 3-10 раз);

диапазон рабочих температур от минус 50° до плюс 65°С;

срок сохраняемости до 20 лет, срок службы до 10-12 лет.

Это позволит создать современные высокоэффективные системы автономного электропитания особо ответственных энергопотребителей на промышленных и военных объектах, увеличить сроки активного существования космических аппаратов, повысить сроки функционирования переносных средств управления и связи, снизить массогабаритные характеристики средств военной и гражданской техники, обеспечить широкий диапазон температур их функционирования, увеличить эффективность и время функционирования морских погружных средств многоцелевого назначения, повысить напряжение бортовой сети автомобильной техники до 42 В;

передача в опытное производство литийионных аккумуляторов и батарей на их основе - 2011 год

Капитальные вложения

36.

Реконструкция и техническое перевооружение государственного унитарного предприятия "Всероссийский электротехнический институт имени В.И.Ленина", г.Москва
(государственный заказчик - Федеральное агентство по науке и инновациям)

266**
133

-

32
16

50
25

102
51

82
41

создание стендов и производственно- технологического оборудования для промышленного освоения сверхмощного электротехнического оборудования (сверхмощных IGBT-модулей на токи до 3000 А, напряжение до 6500 В, запираемых тиристоров с "жестким" управлением на токи до 6000 А, напряжения до 8000 В)***

________________

    ** Объемы финансирования будут уточнены после утверждения проектно-сметной документации в установленном порядке.
    
    *** Конкретный состав оборудования и работ будет определен на этапе технико-экономического обоснования.
    

37.

Реконструкция и техперевооружение
федерального государственного унитарного предприятия "Исследовательский центр им.М.В.Келдыша",
г.Москва
(государственный заказчик - Федеральное космическое агентство)

266**
133

-

32
16

50
25

92
46

92
46

создание научно- исследовательской лабораторно-стендовой, опытно- производственной и учебно-лабораторной базы для проведения исследований и стендовой отработки топливных элементов и системы получения водорода с использованием возобновляемых источников энергии,
обеспечения мелкосерийного производства электрогенераторов мощностью до 200 кВт***

________________

    ** Объемы финансирования будут уточнены после утверждения проектно-сметной документации в установленном порядке.
    
    *** Конкретный состав оборудования и работ будет определен на этапе технико-экономического обоснования.
    

38.

Реконструкция и техническое перевооружение
открытого акционерного общества "Научно-технологическая компания "Ригель",
г.Санкт-Петербург
(государственный заказчик - Федеральное агентство по промышленности)

458**
229

-

66
33

68
34

116
58

208
104

создание производства, оснащенного современным оборудованием, для изготовления литийионных аккумуляторов и батарей на их основе со следующими показателями:

удельная энергия до 200-600 Вт·ч/кг (превышение существующего уровня
в 2-5 раз);

удельная мощность до 150-1500 Вт/кг (превышение существующего уровня
в 3-10 раз);

диапазон рабочих температур от минус 50°
до плюс 65°С;

сохраняемость до 20 лет, срок службы до 10-12 лет***

________________

    ** Объемы финансирования будут уточнены после утверждения проектно-сметной документации в установленном порядке.
    
    *** Конкретный состав оборудования и работ будет определен на этапе технико-экономического обоснования.
    

39.

Техническое перевооружение производственного корпуса
государственного научного учреждения "Институт физических проблем" Сибирского отделения Российской академии наук, г.Новосибирск
(государственный заказчик - Российская академия наук)

80**
40

-

48
24

32
16

-

-

создание технологической базы, оснащенной оборудованием для получения многослойных гетероструктур InGaAs/AlGaAs и InAs/InGaSb с квантовыми ямами и гетероструктур Ge/Si с квантовыми точками с целью разработки промышленной технологии фотоприемных модулей инфракрасного диапазона с параметрами выше мирового уровня***

________________

    ** Объемы финансирования будут уточнены после утверждения проектно-сметной документации в установленном порядке.
    
    *** Конкретный состав оборудования и работ будет определен на этапе технико-экономического обоснования.
    

40.

Реконструкция и техническое перевооружение федерального государственного унитарного предприятия "Научно-производственное предприятие "Пульсар",
г.Москва
(государственный заказчик - Федеральное агентство по промышленности)

126**
63

-

-

32
16

34
17

60
30

создание производственной базы для организации производства фотоприемных модулей инфракрасного диапазона***

________________

    ** Объемы финансирования будут уточнены после утверждения проектно-сметной документации в установленном порядке.
    
    *** Конкретный состав оборудования и работ будет определен на этапе технико-экономического обоснования.
    

41.

Реконструкция и техническое перевооружение
государственного научного учреждения "Физико-технический институт им.А.Ф.Иоффе" Российской академии наук,
г.Санкт-Петербург
(государственный заказчик - Российская академия наук)

24**
12

-

24
12

-

-

-

создание технологической базы для производства фотоэлектрических преобразователей и фотоприемных модулей***

________________

    ** Объемы финансирования будут уточнены после утверждения проектно-сметной документации в установленном порядке.
    
    *** Конкретный состав оборудования и работ будет определен на этапе технико-экономического обоснования.
    

42.

Реконструкция и техническое перевооружение федерального государственного унитарного предприятия "Научно-производственное предприятие "Квант", г.Москва
(государственный заказчик - Федеральное космическое агентство)

132**
66

-

-

28
14

52
26

52
26

создание технологической базы для производства фотоэлектрических преобразователей и фотоприемных модулей***

________________

    ** Объемы финансирования будут уточнены после утверждения проектно-сметной документации в установленном порядке.
    
    *** Конкретный состав оборудования и работ будет определен на этапе технико-экономического обоснования.
    

Технологии ядерной энергетики нового поколения

Научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы

43.

Разработка и создание технологии и оборудования для получения новых видов ядерного топлива для реакторов различного назначения, в том числе:

842
421

146
73

164
82

206
103

141
70

185
93

разработка и создание технологий и оборудования обеспечат:


    

создание и лицензирование ядерного топлива дисперсионного типа и твэлов на его основе;

повышение в ядерных реакторах малых энергетических установок энерговыработки на 40 процентов, использование урана с обогащением до 20 процентов в соответствии с международной

программой нераспространения ядерных материалов, создание предпосылок для экспорта этих установок;

изготовление ядерного топлива дисперсионного типа - 2009-2010 годы;

создание ядерного топлива с низким обогащением;

повышение технико-экономических показателей производства, безопасности и эксплуатационной надежности исследовательских реакторов, обеспечение конкурентоспособности российских твэлов и тепловыделяющей сборки на мировом рынке, расширение возможностей экспорта тепловыделяющей сборки (реализация поручения президентов Российской Федерации и США по разработке топлива низкого обогащения для использования в исследовательских реакторах от 24 февраля 2005 года (г.Братислава);

реакторные испытания ядерного топлива с низким обогащением - 2008 год, серийное производство низкообогащенного топлива начиная с 2011 года;

создание ядерного топлива с инертной матрицей;

универсальное технологическое решение для утилизации малых актинидов, повышение безопасности реакторов в случае аварийных ситуаций;

разработка технологического регламента - 2009 год, реакторные испытания ядерного топлива с инертной матрицей - 2011 год;

создание опытно-промышленного производства высокоплотного нитридного топлива для быстрых реакторов нового поколения повышенной мощности

повышение коэффициента воспроизводства активной зоны, выгодного сочетания теплофизических свойств и связанной с этим безопасностью работы реактора;

разработка регламента и технологической инструкции на изготовление нитридного топлива - 2010 год

44.

Создание конструкционных материалов и сплавов, технологий изготовления изделий из них для ядерной техники,
в том числе:

756
378

128
64

142
71

178
89

133
67

175
87

создание конструкционных материалов и сплавов для изделий ядерной техники обеспечит:

создание технологии производства конкурентоспособ-
ной циркониевой продукции, обеспечение снижения себестоимости производства циркония в 2-2,5 раза за счет значительного снижения затрат на разделение циркония и гафния;

получение циркония с низким (менее 0,005 процента) содержанием гафния, возможность создания новых поколений материалов со сроком эксплуатации до 6 и более лет и возможность повышения мощности ядерных реакторов;

разработка технологического регламента - 2009 год, разработка технологической инструкции - 2010 год;

разработка перспективных технологий изготовления дисперсно-упрочненных ферритно-мартенситных сталей и особо тонкостенных труб из них для оболочек твэлов;

использование оболочечных материалов быстрых реакторов нового поколения с повышенными параметрами эксплуатации;

передача технологий в промышленное производство -
2010-2011 годы;
    

промышленное освоение малоактивируемых основных и сварочных материалов применительно к оборудованию атомных энергетических установок повышенной надежности и ресурса;

увеличение ресурса энергетического оборудования перспективных атомных энергетических установок XXI века различного назначения, повышение экологической безопасности при эксплуатации, снижение дозовых нагрузок на персонал при проведении ремонтных работ, удешевление процесса утилизации радиационно опасного оборудования после завершения срока службы;

увеличение ресурса основного оборудования атомных энергетических установок в 1,5-2 раза, а также снижение уровня наведенной радиоактивности в 100 и более раз;

разработка нормативной документации на малоактивируемые материалы - 2009 год;

создание технологических процессов производства гафния, сплавов на его основе и изделий из гафний-
содержащих материалов

создание отсутствующего в настоящее время промышленного производства гафния, позволяющего исключить импорт гафния и повысить экспортный потенциал России;

разработка технологических регламентов на процессы получения изделий из гафния и его сплавов - 2010 год

45.

Разработка новых экономически и экологически эффективных технологий хранения, транспортировки и переработки отработанного ядерного топлива, других радиоактивных материалов и обращения с радиоактивными отходами,
в том числе:

746
373

140
70

156
78

194
97

111
55

145
73

разработка эффективных технологий хранения, транспортировки и переработки отработанного ядерного топлива обеспечит:

создание экологически безопасных ресурсосберегаю-
щих технологий и оборудования переработки отработанного ядерного топлива, кондиционирования, отверждения радиоактивных отходов и транспортировки радиоактивных материалов;

минимизацию количества вторичных отходов, снижение затрат на утилизацию радиоактивных отходов по сравнению с действующей технологией, создание нового прогрессивного оборудования, обеспечивающего высокое качество отвержденных форм радиоактивных отходов, осуществление отверждения текущих и накопленных радиоактивных отходов с получением экологически безопасных форм, что приведет к снижению риска техногенных радиоактивных аварий и обеспечению безопасной транспортировки радиоактивных материалов;

разработка технологических регламентов на технологии - 2009-2010 годы;

создание комбинированной технологии дезактивации с использованием пароинжекционного метода

сокращение в 2-5 раз объемов вторичных отходов, что удешевит дальнейшее обращение с ними, сократит количество реагентов, необходимых для дезактивации, и позволит получить вторичные отходы в компактной форме;

разработка технологического регламента технологии дезактивации - 2009 год, внедрение технологии в промышленное производство - 2010-2011 годы

46.

Разработка уникальных комплексных ядерно-физических технологий с использованием пучков нейтронов, электронов, ионов и лазерной плазмы для решения различных задач оборонного и гражданского назначения, в том числе:

создание мобильного комплекса лазерной дезактивации объектов атомной промышленности и Военно-Морского Флота;

344
172

40
20

44
22

56
28

88
44

116
58

обеспечение высокоэффективной очистки металлических поверхностей технологического оборудования и помещений от радиоактивного загрязнения на месте их размещения при отсутствии вторичных жидких радиоактивных отходов и пониженных дозовых нагрузок на персонал, уменьшение количества образующихся жидких радиоактивных отходов в 30 раз и более;

изготовление опытно-промышленного образца мобильного комплекса лазерной дезактивации - 2008 год;

разработка технического проекта промышленной установки лазерной дезактивации - 2010 год;

внедрение пучковых методов модификации поверхностных свойств материалов с целью повышения эксплуатационных свойств высоконагруженных объектов техники;

повышение эксплуатационных свойств турбинных лопаток, увеличение срока их службы, уменьшение потерь, связанных с остановкой турбогенераторов для замены лопаток, устранение нетехнологичных операций при изготовлении лопаток, что дает экономию электроэнергии и исключение экологически вредных последствий производства;

выпуск опытной партии турбинных лопаток - 2010 год;

разработка технологии и технологического оборудования 2-го поколения высокотемператур-
ных сверхпроводников методом лазерного напыления

создание опытного производства длинномерных высокотемпературных сверхпроводников высокого качества, а также новых электрофизических устройств на их основе, которые могут применяться при создании систем ускорителей заряженных частиц, установок термоядерного синтеза, криомашин, генераторов, накопителей энергии, трансформаторов;

выпуск опытно-промышленной партии высокотемпературных сверхпроводников 2-го поколения - 2011 год

47.

Усовершенствование стендовой базы атомной энергетики, продление эксплуатации исследовательского реактора МИР.М1, реакторной установки БОР-60 и других экспериментальных стендов и установок атомной энергетики

510
255

46
23

54
27

66
33

149
74

195
98

создание усовершенствованной базы обеспечит сохранение и развитие уникальных реакторных установок и стендов для испытаний элементов активных зон, обоснования работоспособности и безопасности топлива вновь создаваемых, а также совершенствования топлива существующих ядерных энергетических установок, продление ресурса эксплуатации систем и оборудования, повышение безопасности реакторных установок и обеспечение непрерывной и безопасной эксплуатации в течение продлеваемого срока;

разработка документации и программы проведения модернизации - 2008 год;

проведение работ по модернизации - 2009-2011 годы

Капитальные вложения

48.

Реконструкция и техническое перевооружение федерального государственного унитарного предприятия "Всероссийский научно-исследовательский институт неорганических материалов им.А.А.Бочвара", г.Москва
(государственный заказчик - Федеральное агентство по атомной энергии)

236**
118

-

40
20

82
41

42
21

72
36

создание:
опытно-экспериментальных участков и пилотных технологических установок для создания ядерного топлива нового поколения повышенной безопасности с увеличением ресурса работы активных зон в 1,5-2 раза;

демонстрационных установок и экспериментальных участков по выпуску опытно-промышленных партий ядерного топлива для реакторных и промышленных испытаний;

опытно-промышленного производства высокоплотного нитридного топлива***

________________

    ** Объемы финансирования будут уточнены после утверждения проектно-сметной документации в установленном порядке.
    
    *** Конкретный состав оборудования и работ будет определен на этапе технико-экономического обоснования.
    

49.

Реконструкция и техническое перевооружение федерального государственного унитарного предприятия "Всероссийский научно-исследовательский институт неорганических материалов им.А.А.Бочвара", г.Москва
(государственный заказчик - Федеральное агентство по атомной энергии)

160**
80

-

40
20

32
16

32
16

56
28

создание опытно-промышленных участков по производству циркониевых сплавов с повышенным уровнем свойств для применения в ядерных энергетических установках для флота и малой ядерной энергетики, выпуску опытно-промышленных партий конструкционных материалов нового поколения с целью расширения номенклатуры выпускаемых изделий из них для ядерной энергетики и других отраслей промышленности***

________________

    ** Объемы финансирования будут уточнены после утверждения проектно-сметной документации в установленном порядке.
    
    *** Конкретный состав оборудования и работ будет определен на этапе технико-экономического обоснования.
    

50.

Реконструкция и техническое перевооружение федерального государственного унитарного предприятия "Всероссийский научно-исследовательский институт неорганических материалов им.А.А.Бочвара", г.Москва
(государственный заказчик - Федеральное агентство по атомной энергии)

166**
83

-

50
25

40
20

30
15

46
23

создание экспериментальных участков и пилотных установок для отработки технологий хранения, транспортировки и переработки отработанного ядерного топлива с целью снижения риска техногенных аварий, связанных с хранением радиоактивных отходов, и решения экологических проблем на предприятиях отрасли***

________________

    ** Объемы финансирования будут уточнены после утверждения проектно-сметной документации в установленном порядке.
    
    *** Конкретный состав оборудования и работ будет определен на этапе технико-экономического обоснования.
    

51.

Реконструкция и техническое перевооружение федерального государственного унитарного предприятия "Всероссийский научно-исследовательский институт технической физики и автоматизации", г.Москва
(государственный заказчик - Федеральное агентство по атомной энергии)

104**
52

-

21
10,5

33
16,5

18
9

32
16

создание опытно-промышленных участков и мобильных комплексов для контроля высоконагруженных объектов атомной техники, обнаружения взрывчатых веществ, а также приборов для контроля и управления защиты атомных реакторов с целью повышения безопасности атомной энергетики***

________________

    ** Объемы финансирования будут уточнены после утверждения проектно-сметной документации в установленном порядке.
    
    *** Конкретный состав оборудования и работ будет определен на этапе технико-экономического обоснования.
    

По технологическому направлению "Ядерные технологии нового поколения" - всего

3864
1932

500
250

711
355,5

887
443,5

744
371

1022
512

в том числе:

научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы

3198
1599

500
250

560
280

700
350

622
310

816
409

капитальные вложения

666
333

-

151
75,5

187
93,5

122
61

206
103

По базовому технологическому направлению "Базовые технологии энергетики" - всего

9360
4380

970
485

1459
729,5

1757
878,5

2228
983

2946
1304

в том числе:

научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы
    

7342
3371

970
485

1106
553

1310
655

1710
724

2246
954

капитальные вложения

2018
1009

-

353
176,5

447
223,5

518
259

700
350

Технологии перспективных двигательных установок

Научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы

52.

Разработка критических технологий и демонстрационных узлов в обеспечение создания высокоэффективных малошумных надежных малоступенчатых компрессоров и вентиляторов

986
453

103,2
51,6

169
84,5

195,2
97,6

224
94,7

294,6
124,6

создание технологий для отработки конструктивно- технологических решений узлов авиадвигателей и энергоустановок нового поколения, обеспечивающих:

повышение коэффициента полезного действия на 2-5 процентов, выполнение перспективных сертификационных требований к безопасности эксплуатации, соответствие экологических характеристик требованиям международных норм по шуму;

проведение экспериментальных исследований опытных образцов - 2010-2011 годы

53.

Разработка критических технологий и демонстрационных узлов в обеспечение создания высокоэффективных надежных обладающих большим ресурсом высокотемператур-
ных турбин и экологически чистых камер сгорания

864
412

90,4
45,2

148,2
74,1

171
85,5

196,3
89,5

258,1
117,7

создание технологий для отработки конструктивно- технологических решений узлов авиадвигателей и энергоустановок нового поколения, обеспечивающих:

соответствие экологических характеристик требованиям международных норм по эмиссии вредных выбросов, увеличение температуры газа перед турбиной для авиадвигателей до 1900-2100 К, для энергоустановок - до 1700-1800 К, увеличение наработки двигателя до отправки в ремонт в 2 раза, увеличение ресурса основных деталей авиадвигателей гражданской авиации  до 20-40 тыс.циклов, энергоустановок до - 10-15 тыс.циклов;

проведение экспериментальных исследований опытных образцов - 2010-2011 годы

54.

Отработка критических технологий в системе базового газогенератора для семейства авиационных двигателей нового поколения и газотурбинных установок для топливно-энергетического комплекса, транспорта и других отраслей экономики

1234
527

131
65,5

211,6
105,8

244,2
122,1

279,6
100,9

367,6
132,7

создание технологий для отработки конструктивно- технологических решений узлов авиадвигателей и энергоустановок нового поколения, обеспечивающих:

повышение топливной экономичности на 10-15 процентов в отношении авиадвигателей, на 20-30 процентов - в отношении энергоустановки;

улучшение весовых характеристик авиадвигателей на 10-15 процентов для гражданской авиации, на 40-50 процентов - для военной авиации;

уменьшение стоимости производства и эксплуатации более чем в 1,5-2 раза;

снижение затрат на создание каждого нового типа двигателя на 8-9 млрд.рублей, сокращение срока создания двигателя до 4-5 лет;

проведение экспериментальных исследований базового газогенератора - 2010-2011 годы

55.

Разработка критических технологий и образцов - прототипов высокоскоростных воздушно-реактивных двигателей в обеспечение создания силовых установок для гиперзвуковых летательных аппаратов космического и гражданского назначения. Разработка технологий проектирования и изготовления теплонапряженных конструкций двигателей, охлаждаемых водородом и (или) углеводородным топливом камер сгорания с рабочей температурой до 3000 К с использованием новых высокотемператур-
ных материалов и покрытий

1202
551

123,6
61,8

206,2
103,1

238
119

274
115,4

360,2
151,7

создание технологий для использования гиперзвуковых скоростей полета с числами Маха
5-15 в диапазоне высот
Н = 18-45 км крылатыми летательными аппаратами следующих типов:

трансконтинентальные гиперзвуковые самолеты с глобальной дальностью полета и крейсерской скоростью 5000-8000 км/час (сокращение времени полета в 3-5 раз);

многоразовые авиационно-космические транспортные системы со стартовой массой 350 тонн, выводящие на околоземную орбиту любого наклонения без космодромов и отчуждаемых территорий полезную нагрузку массой 5-8 тонн, с соответствующим сокращением стоимости
в 5-10 раз (снижение затрат на вывод полезной нагрузки на 1-5 млрд.рублей);

проведение стендовых испытаний образцов -
2010-2011 годы

56.

Технологии создания цилиндров низкого давления нового поколения для турбоустановок атомных и тепловых электростанций

170
85

17,8
8,9

29
14,5

33,6
16,8

38,7
19,4

50,9
25,4

создание технологий для освоения производства отечественных конкурентоспособных быстроходных турбин большой и малой мощности для стационарных и судовых энергетических установок, а также для энергообъектов специального назначения с повышенной экономичностью;

изготовление опытного образца цилиндра низкого давления - 2009-2011 годы

Капитальные вложения

57.

Реконструкция и техническое перевооружение федерального государственного унитарного предприятия "Центральный институт авиационного моторостроения имени П.И.Баранова", г.Москва
(государственный заказчик - Федеральное агентство по промышленности)

1098**
549

-

164
82

294
147

226
113

414
207

создание экспериментальной базы для отработки новых технологий газотурбинных установок гиперзвуковых двигателей и проведения исследовательских, доводочных и сертификационных испытаний***

________________

    ** Объемы финансирования будут уточнены после утверждения проектно-сметной документации в установленном порядке.
    
    *** Конкретный состав оборудования и работ будет определен на этапе технико-экономического обоснования.
    

58.

Реконструкция и техническое перевооружение
открытого акционерного общества "Корпорация "Тактическое ракетное вооружение", г.Королев
(государственный заказчик - Федеральное агентство по промышленности)

422**
211

-

62
31

114
57

88
44

158
79

создание опытно- экспериментального производства для отработки экспериментальных интегральных конструкций гиперзвуковых летательных аппаратов***

________________

    ** Объемы финансирования будут уточнены после утверждения проектно-сметной документации в установленном порядке.
    
    *** Конкретный состав оборудования и работ будет определен на этапе технико-экономического обоснования.
    

59.

Реконструкция и техническое перевооружение федерального государственного унитарного предприятия "Всероссийский научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт атомного энергетического машиностроения", г.Москва
(государственный заказчик - Федеральное агентство по промышленности)

66**
33

-

11
5,5

17
8,5

14
7

24
12

создание модельных и натурных стендов парогазовых турбин для обеспечения экспериментального подтверждения технических характеристик цилиндров низкого давления и оценки эффективности новых технических решений***

________________

    ** Объемы финансирования будут уточнены после утверждения проектно-сметной документации в установленном порядке.
    
    *** Конкретный состав оборудования и работ будет определен на этапе технико-экономического обоснования.
    

По базовому технологическому направлению "Технологии перспективных двигательных установок" - всего

6042
2821

466
233

1001
500,5

1307
653,5

1340,6
583,9

1927,4
850,1

в том числе:

научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы

4456
2028

466
233

764
382

882
441

1012,6
419,9

1331,4
552,1

капитальные вложения

1586
793

-

237
118,5

425
212,5

328
164

596
298

Химические технологии и катализ

Научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы

60.

Каталитические процессы и технологии производства отечественных наномодифициро-
ванных катализаторов нового поколения для более глубокой переработки нефтяного и газового сырья в олефины, ароматические углеводороды и мономеры

963
481,5

124
62

168
84

183
91,5

211
105

277
139

создание технологий для производства катализаторов и процессов глубокой переработки углеводородного сырья, соответствующих мировому уровню, а по селективности выходов продуктов - превышающих его;

изготовление промышленной установки по переработке попутных газов и проведение испытаний промышленных партий катализаторов в глубоком каталитическом крекинге тяжелых фракций нефти на российских нефтеперерабаты-
вающих заводах - 2010-2011 годы

61.

Технологии производства нового поколения полимерных композиционных материалов для экстремальных условий эксплуатации

1030
315

168
84

60
30

76
38

314
70

412
93

создание технологий для производства:

термопластичных резин специального назначения, обеспечивающих в 2,5-3,5 раза сокращение капитальных затрат на смесительное оборудование, сокращение в 1,5-2 раза затрат электроэнергии и производственных площадей по сравнению с существующими производствами;

металлизированных теплоотражающих слоистых резинотканевых и полимернотканевых материалов;

слоистых резинотканевых и полимернотканевых материалов широкого спектра свойств;

резинотканевых и полимернотканевых материалов для строительной индустрии;

опытного производства термопластичных резин и тканевых материалов на его основе мощностью 500 т/год и с ежегодным

объемом реализации 300 млн.рублей;

создание промышленных технологий по переработке сверхмолекулярного полиэтилена, опытного и опытно-промышленного производства:

сверхпрочных волокон из сверхмолекулярного полиэтилена, используемых для производства средств бронезащиты;

композиционных материалов, в том числе резинотехнических, включающих сверхмолекулярный полиэтилен для увеличения морозостойкости, работающих в экстремальных условиях с высокими нагрузками;

защитных покрытий металлических поверхностей на основе сверхмолекулярного полиэтилена для горнодобывающего оборудования и других изделий. Экономический эффект от внедрения разработанных технологий и материалов на его основе составит

не менее 570 млн.рублей в год;

производство катализаторов на промышленных установках полимеризации -
2010-2011 годы

62.

Мембранно-каталитические материалы и технологии нового поколения

1333
666,5

148
74

234
117

254
127

301
150,6

396
197,9

создание технологий и их промышленные испытания для производства катализаторов и процессов получения экологически чистого ("зеленого") бензина, фторсодержащей продукции, масложировой продукции, мембранных материалов;

промышленное производство катализаторов гидрирования и риформинга - 2009 год, промышленное производство масложировой продукции, экологически чистого бензина с пониженным содержанием ароматики - 2010-2011 годы. Экономический эффект от внедрения этих разработок должен составить не менее 10,5 млрд.рублей в год

Капитальные вложения