Законы :: от 1995-08-18 N 439

Адрес документа: http://law.rufox.ru/view/21/1200000126.htm

Введение

    Общероссийский классификатор деталей, изготавливаемых сваркой, пайкой, склеиванием и термической резкой (далее в тексте - ОК) входит в состав единой системы классификации и кодирования технико-экономической и социальной информации (ЕСКК) Российской Федерации.

    ОК разработан впервые.

    Аналогов за рубежом не имеется. Параметрические группировки (точность, шероховатость и др.) соответствуют требованиям международных стандартов.

    ОК предназначен для классификации во взаимодействии с Классификатором изделий и конструкторских документов машиностроения и приборостроения - Классификатор ЕСКД (К. ЕСКД) деталей по существенным признакам, отображаемых в виде технологических требований в конструкторских документах, с целью создания комплекса классификаторов конструктивных и технологических признаков изделий и конструкторских документов.

    ОК используется при решении различных конструкторско-технологических задач, в т.ч.:

    - информационное обеспечение проектной, производственной деятельности и автоматизированных систем (САПР, АСУ, АСТПП, КИПМ и др.);

    - анализ номенклатуры деталей;

    - группирование деталей для разработки типовых и групповых технологических процессов;

    - подетальная специализация и кооперация производства;

    - тематический поиск и заимствование ранее разработанных конструкций и технологических процессов;

    - автоматизация проектирования деталей и технологических процессов их изготовления.

    Общероссийский технологический классификатор деталей, изготавливаемых сваркой, пайкой, склеиванием и термической резкой разработан с целью дополнения действующего Технологического классификатора деталей машиностроения и приборостроения. 1 85 142 (ТКД).

    Принципиальные положения действующего ТКД одобрены промышленностью и проверены практикой внедрения как при традиционном (ручном) методе классификации, так и при автоматизации процессов классификации на его основе. Одной из автоматизированных систем является автоматизированная система конструкторско-технологической классификации (АСКТК) на основе К. ЕСКД и ТКД. Опытный образец этой системы, разработанный РНЦ КИ при участии ВНИИНМАШ, принят межведомственной комиссией и рекомендован к широкому распространению в подотраслях машиностроения и приборостроения.

    Таким образом, целесообразно в рамках единой системы информационного обеспечения подготовки производства создать новые разделы ТКД, основанные на единых принципиальных положениях с классификацией в действующем ТКД.

    Ведение ОК осуществляет Всероссийский научно-исследовательский институт стандартизации и сертификации в машиностроении (ВНИИНМАШ).

    Подсистема ведения ОК предусматривает взаимодействие ВНИИНМАШ с ВНИИКИ Госстандарта России.

Система классификации и кодирования

    Основные принципы построения ТКД сводятся к следующим положениям:

    1) технологическая классификация деталей является логическим продолжением и дополнением их классификации по конструктивным признакам посредством К. ЕСКД;

    2) в качестве классификационных признаков используются только существенные характеристики из конструкторской документации;

    3) разделение множества объектов по основным технологическим признакам и признакам, характеризующим объект в зависимости от его вида по технологическому методу изготовления;

    4) постоянство кода основных признаков и изменение кода признаков, характеризующих вид объекта;

    5) технологическая классификация построена в значительной мере по методу фасетной классификации, основанной на параллельном разделении множества на независимые классификационные группировки;

    6) система кодирования - позиционная, алфавитно-цифровая, состоящая из 10 цифровых десятичных знаков и 22 букв русского алфавита.

    Технологическую классификацию распространяют на детали машиностроения и приборостроения основного и вспомогательного производства.

    В структуре технологического кода детали за каждым признаком закрепляется определенная позиция и значность (количество разрядов кода). Технологическое кодовое обозначение детали имеет длину четырнадцать знаков (при одном методе обработки). Это кодовое обозначение состоит из двух частей: кодового обозначения классификационных группировок основных признаков (постоянная часть) - шесть знаков и кодового обозначения классификационных группировок признаков, характеризующих вид детали по технологическому методу изготовления (переменная часть) - восемь знаков.

    Переменная часть кода детали может формироваться один или несколько раз в зависимости от того, скольким технологическим методам обработки и подвергается деталь в общем технологическом процессе изготовления.

    Структура технологического кода имеет вид:

	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14
	Х	Х	Х	Х	Х	Х	Х	Х	Х	Х	Х	Х	Х	Х
Код классификационных группировок основных признаков
Код классификационных группировок признаков, характеризующих вид детали по технологическому методу изготовления

    Цифры 1, 2, 3 и т. д. во всех структурных схемах означают номера позиций (разряда) технологического кода.

    Структура кодового обозначения классификационных группировок признаков, характеризующих вид детали по технологическому методу изготовления, приведена в соответствующих разделах ОК.

    Структура конструкторско-технологического кода детали, состоящего из кода классификационных группировок конструктивных признаков и технологического кода (при одном методе обработке детали), имеет вид:

Код классификационных группировок конструктивных признаков (код классификационных характеристик по К.ЕСКД)

Технологический код детали

ХХ

Х Х Х Х Х Х

Х Х Х Х Х Х Х Х

Класс

Код классификаци-
онных группировок признаков,

Подкласс

характеризующих вид детали по

Группа

технологическому методу изготовления

Подгруппа

Вид

Код классификационных группировок основных признаков

    В ОК в качестве кода классификационных группировок конструктивных признаков используют код классов деталей 71-76 по К. ЕСКД.

    Если деталь изготовляется посредством нескольких технологических методов обработки, то структура конструкторско-технологического кода этой детали имеет вид:

	Х Х Х Х Х Х.	.	Х Х Х Х Х Х.		Х Х Х Х Х Х Х Х
Код классификационных группировок конструктивных признаков (код классификационных характеристик по К.ЕСКД)				Х. Х Х Х Х Х Х Х Х Х. Х Х Х Х Х Х Х Х . . . . . . . . .
Код классификационных группировок основных признаков
Коды классификационных группировок признаков, характеризующих вид детали по технологическому методу изготовления

  Структура полного конструкторско-технологического кода детали, составленного из обозначения детали по ГОСТ 2.201-80, технологического кода (при одном методе обработки детали) и состоящего из 37 знаков, в том числе 5 точек, имеет вид:

ХХХХ.ХХХХХХ.ХХХ.ХХХХХ.

ХХХХХХ.ХХХХХХХХ

Обозначение детали
по ГОСТ 2.201-80

Технологический код детали

    Способ записи конструкторско-технологического кода детали в специализированных документах устанавливается предприятием (организацией).

    Структура конструкторско-технологического и полного конструкторско-технологического кодов обеспечивает использование различных частей и сочетаний частей кода в зависимости от характера решаемых задач.

0 Основные признаки технологической
классификации деталей

    В качестве основных признаков технологической классификации деталей приняты следующие:

    - размерная характеристика;

    - группа материала;

    - вид детали по технологическому методу изготовления.

    Структура и длина кодового обозначения классификационных группировок основных технологических признаков имеет вид:

	1	2	3	4 5	6
	X	X	X	X Х	X
Размерная характеристика
Группа материала
Вид детали по технологическому методу изготовления

    Нижеприведенные в этом разделе таблицы для кодирования основных признаков технологической классификации деталей исправлены и дополнены по сравнению с аналогичными таблицами в ранее изданном ТКД.

Размерная характеристика

    Детали по признаку "размерная характеристика" кодируют тремя знаками по таблицам 0.1-0.3 (1, 2, 3-й разряды технологического кода). Выбор конкретной таблицы осуществляется в зависимости от кодов классификационных характеристик деталей по К. ЕСКД, приведенных в перечнях 0.1-0.3. Если код классификационной характеристики деталей по К. ЕСКД имеется в перечне 0.1, то детали по признаку "размерная характеристика" кодируют по таблице 0.1, и соответственно в перечне 0.2 - по таблице 0.2, в перечне 0.3 - по таблице 0.3.

    В перечнях 0.1-0.3 символ "0" в кодах классификационных характеристик деталей по К. ЕСКД означает, что данная классификационная группировка включает все последующие классификационные группировки.

Таблица 0.1 предназначена для кодирования деталей, являющихся телами вращения (кроме изогнутых из листов, полос и лент), наружная поверхность которых образована вращением вокруг оси линии (прямой, кривой), каждая точка которой имеет постоянный радиус вращения, в том числе детали с элементами - не тела вращения любой длины, вписывающимися в окружность наибольшего диаметра детали.

    К таким деталям относят:

    - детали типа колец, дисков, стержней, шкивов, втулок, блоков, стаканов, колонок, штоков, валов, осей, шпинделей и др., т. е. детали расклассифицированные в классе 71;

    - детали с элементами зубчатого зацепления, втулки и кольца разрезные, кольца поршневые, цанги, секторы, сегменты, детали аэродинамические (колеса рабочих насосов, турбин, компрессоров, вентиляторов; винты насосов; гребные поршни; направляющие аппараты, направляющие и дозирующие топливо до подачи газовой аппаратуры), корпусные, опорные, емкостные, детали подшипников, расклассифицированные в классе 72;

    - детали из прутков и проволоки - прямые в классе 74;

    - детали, являющиеся телами вращения, расклассифицированные в классах 75 и 76, например: ползуны, карданные валы, крышки и стойки арматуры, запорные органы, прокладки уплотнительные, линзы, электроды, болты, винты, фрезы, матрицы штампов, плашки, метчики, калибры и др.

    У этих деталей кодируют: наибольший наружный диаметр , длину (размер по оси вращения детали), диаметр центрального отверстия .

    При кодировании некруглых зубчатых колес, радиальных кулачков, болтов и винтов с квадратной или шестигранной головкой, шестигранных и квадратных гаек, прутков и проволоки шестигранной, квадратной или любого некруглого сечения за размер "наибольший наружный диаметр" принимают размер описанной окружности с центром, расположенным на оси детали.

    При кодировании деталей с неконцентричными наружными поверхностями вращения, коленчатых валов, деталей с элементами не тел вращения, а также деталей арматуры и соединения трубопроводов и при наличии нескольких обрабатываемых поверхностей за наибольший наружный диаметр принимают наибольшее двойное расстояние от крайней точки детали до наиболее удаленной оси обрабатываемой поверхности.

    При кодировании центрального отверстия следует учитывать диаметр только круглых поверхностей независимо от наличия в них шпоночных пазов или шлицев.

    В ступенчатых центральных отверстиях кодируют диаметр ступени с наименьшим квалитетом (высшей точности), а при равной точности двух и более ступеней - отверстие большего диаметра. В конусном отверстии кодируют размер меньшего диаметра конуса. При наличии нецилиндрического отверстия любой формы кодируют диаметр вписанной окружности.

Перечень 0.1

710000	721000	722000	723200	723300	723500	723600	724100	724200	724500
725300	726112-	726119	726120	726132-	726135	726142-	726147	726150	726160
726171-	726176	726180	726190	726210-	726230	726241-	726243	726245	726250-
726280	726330-	726350	726365-	726369	726370-	726390	726400	746611	746612
751100-	751400	751610-	751630	751660	751681	751682	751691	751692	751700
751812	751818	751820	751840	751850-	751870	751881-	751887	751890	752111
752113	752114	752119	752123	752124	752129	752141	752143	752144	752149
752153	752154	752159	752163	752164	752169	752171	752173	752175-	752177
752179	752200	752310	752320	752341-	752346	752410-	752450	752461	752463
752464	752510	752612	752652	752691	752692	753100	753200	753415	752316
753425	753426	753435	753436	753445	753446	753455	753456	753691-	753693
753710	753720	753741	753743	753744	753750	753770	754114	754124	754151-
754154	754170	754213	754214	754223	754225	754233-	754235	754252	754253
754255	754263-	754265	754468	754710	754721	754722	754724	754728	754729
754731	754732	754734	754738	754739	755411	755414	755417	755421	755423
755425	755431	755433	755435	755437	755441	755444	755447	755461	755465
755481	755483	755485	755487	755511	755514	755521	755531	755533	755535
755537	755541	755543	755545	755561	755565	755710	755742	755743	755749
755751-	755756	756100	756200	756300	756411	756415	756431	756433	756435
756437	756441	756443	756445	756461	756463	756465	756510	756520	756531
756533	756535	756537	756541	756543	756545	756561	756565	756610	756620
756641	756642	756645	756646	756651	756652	756655	756656	756675	756676
757111	757116	757117	757126	757133	757134	757152	757153	757161	757164
757166	757231	757232	757233	757241	757251	757252	757253	757261	757266
757311	757321	757351	757352	757431	757432	757441	757445	757451	757455
757471	757472	757478	757493-	757496	757510	757520	757552-	757554	757559
757562	757563	757611	757614-	757617	757721	757725-	757727	757731	757735-
757737	757742	757743	757755	757762-	757764	757766	757815	757851	757854
758100-	758300	758410-	758460	758491-	758495	758520	758530	758567	758760
761112	761133	761134	761145	761146	761153	761154	761161	761166	761167
761200	761300	761410-	761450	761461	761462	761510	761521-	761525	761611
761613	761615	761617	761642	761643	761661	761662	761675-	761677	761681
761710	761720	761731	761732	761735	761743	761821-	761823	761826	761827
761831	761841	761855-	761858	761871-	761876	761878	762131-	762135	762140-
762160	762311	762312	762313	762351	762359	762361	762431	762434	762435
763630	763641	763642	763644	763645	763664-	763667	763713-	763715	763730-
763744	763745	764121	764122	764152	764211	764212	764222	764223	764230-
764270	764284	764411-	764414	764432	764436	764437	765132-	765134	765152
762217	765225	765234	765311	765312	765324	765330	765370	765410-	765430
765471	766110	766120	766130	766150	766160	766170	766210-	766280	766310-
766370	766411	766415	766421	766431	766432	000000	000000	000000	000000

Таблица 0.1

Код	Наибольший наружный диаметр, мм	Код	Длина, мм	Код	Диаметр центрального отверстия, мм
1	До 4	1	До 0,2	1	До 3
2	Св. 4 " 6	2	Св. 0,2 " 0,5	2	Св. 3 " 10
3	" 6 " 10	3	" 0,5 " 0,8	3	" 10 " 16
4	" 10 " 16	4	" 0,8 " 1,6	4	" 16 " 20
5	" 16 " 25	5	" 1,6 " 2,5	5	" 20 " 25
6	" 25 " 32	6	" 2,5 " 6	6	" 25 " 35
7	" 32 " 40	7	" 6 " 10	7	" 35 " 50
8	" 40 " 60	8	" 10 " 25	8	" 50 " 60
9	" 60 " 80	9	" 25 " 45	9	" 60 " 80
А	" 80 " 100	А	" 45 " 56	А	" 80 " 100
Б	" 100 " 120	Б	" 56 " 75	Б	" 100 " 125
В	" 120 " 150	В	" 75 " 95	В	" 125 " 160
Г	" 150 " 180	Г	" 95 " 120	Г	" 160 " 200
Д	" 180 " 200	Д	" 120 " 150	Д	" 200 " 250
Е	" 200 " 220	Е	" 150 " 200	Е	" 250 " 320
Ж	" 220 " 320	Ж	" 200 " 250	Ж	" 320 " 400
И	" 320 " 400	И	" 250 " 300	И	" 400 " 500
К	" 400 " 630	К	" 300 " 350	К	" 500 " 800
Л	" 630 " 800	Л	" 350 " 500	Л	" 800
М	" 800 " 1000	М	" 500 " 710
Н	" 1000 " 1250	Н	" 710 " 1000
П	" 1250 " 1600	П	" 1000 " 1400
Р	" 1600 " 2000	Р	" 1400 " 2000
С	" 2000 " 2500	С	" 2000 " 2800
Т	" 2500 " 3150	Т	" 2800 " 4000
У	" 3150 " 4000	У	" 4000 " 6000
Ф	" 4000 " 5000	Ф	" 6000 " 8000
Ц	" 5000 " 6300	Ц	" 8000 " 10000
Ш	" 6300 " 8000	Ш	" 10000
Щ	" 8000

    При кодировании деталей диаметру центрального отверстия при его отсутствии назначают код 0.

    Таблица 0.2 предназначена для кодирования деталей, являющихся не телами вращения, кроме изогнутых из листов, полос и лент.

    К таким деталям относят:

    - детали корпусные, опорные, расклассифицированные в классе 73;

    - плоскостные, рычажные, шатунные, кулисные, грузовые, тяговые, аэрогидродинамические, профильные - в классе 74, кроме изогнутых из прутков, проволоки и труб; кулачки накладные и копиры, рейки зубчатые, гайки ходовые, детали с элементами вращения, уплотнительные, отсечные, пояснительные, маркировочные, защитные, детали оптические, электрорадиоэлектронные в классе 75;

    - детали, расклассифицированные в классе 76, не являющиеся телами вращения.

    У этих деталей кодируют ширину , длину , высоту , при этом следует учитывать, что .

Перечень 0.2

731100-	731400	731600-	731800	732100-	732300	733100	733200	733400	733500
734300-	734600	735200	741100-	741600	742100-	742300	743100-	743500	743610
743620	743642-	743644	743646	743648	743650	743660	744100-	744400	746100-
746400	751500	751685	751695	751811	751888	752112	752115	752122	752125
752142	752145	752152	752155	752162	752165	752172	752347	752348	752351
752352	752540	752612	752613	752651	752653	752656	752659	752693-	752696
752698	752699	753300	753411-	753414	753418	753421-	753424	753428	753431-
753434	753438	753441-	753444	753448	753451-	753454	753458	753694	753695
753697	753730	753742	753745	753760	753780	754111	754112	754115	754117
754118	754121	754122	754125	754127	754128	754140	754160	754211	754221
754224	754231	754251	754257	754380	754500	754723	754725	754733	754735
754800	755100	755412	755415	755418	755422	755424	755426	755432	755434
755436	755438	755442	755445	755448	755462	755466	755470	755482	755484
755486	755488	755512	755515	755523	755532	755534	755536	755538	755542
755544	755546	755562	755566	755720	755757	755758	756412	756416	756432
756434	756436	756438	756442	756444	756446	756462	756464	756466	756470
756532	756534	756536	756538	756542	756544	756546	756562	756566	756643
756644	756653	756654	756671	756672	756673	757115	757119	757121	757122
757129	757131	757132	757140	757154	757155	757157	757159	757162	757163
757165	757167-	757169	757234	757235	757242-	757249	757254	757256	757262
757263	757270	757312-	757319	757322	757323	757329	757330	757340	757353-
757355	757370	757410	757420	757433	757434	757438	757467	757473	757491
757492	757530	757540	757551	757569	757570	757612	757613	757618	757619
757620-	757690	757728	757738	757745	757746	757749	757752	757761	757811
757812	757813	757816-	757819	757830	757840	757852	757853	757855	757856
757859	757870-	757890	758470	758496-	758498	758550	758561-	758565	758570
758580	758710-	758750	758770	758780	758800	761111	761113	761115	761120
761131	761132	761141-	761144	761149	761151	761152	761159	761162-	761165
761170	761180	761463-	761469	761526	761530	761620	761630	761641	761644-
761649	761650	761663	761669	761671	761672	761682	761689	761733	761734
761739	761810	761825	761829	761832-	761836	761839	761842-	761849	761851-
761859	761877	761880	761890	762110	762120	762314-	762317	762320	762340
762352-	762358	762363	762366	762370	762380	762410	762432	762433	762439
762440	762450	763100	763300	763500	763610	763620	763643	763661-	763663
763669	763711	763712	763719	763741	763742	763749	764111	764113	764116
764119	764124	764129	764130	764141	764142	764146	764149	764151	764153
764154	764155	764212	764218	764221	764224-	764226	764281	764282	764285
764288	764415	764416	764419	764420	764431	764434	764438	764439	765112-
765114	765119	765135	765139	765140	765151	765159	765211-	765216	765219
765221-	765224	765226-	765229	765239	765240	765250	765315	765316	765318
765319	765329	765344-	765346	765349	765353	765354	765361-	765363	765366
765369	765440-	765460	765472	765475	765479	766140	766290	766380	766412
766413	766414	766416-	766419	766423-	766425	766429	766433-	766435	766439
766510-	766570	766600	000000	000000	000000	000000	000000	000000	000000

Таблица 0.2

Код	Ширина, мм	Код	Длина, мм	Код	Высота, мм
1	До 16	1	До 25	1	До 16
2	Св. 16 " 40	2	Св. 25 " 45	2	Св. 16 " 40
3	" 40 " 75	3	" 45 " 75	3	" 40 " 75
4	" 75 " 95	4	" 75 " 120	4	" 75 " 110
5	" 95 " 120	5	" 120 " 180	5	" 110 " 140
6	" 120 " 150	6	" 180 " 300	6	" 140 " 200
7	" 150 " 180	7	" 300 " 360	7	" 200 " 250
8	" 180 " 220	8	" 360 " 450	8	" 250 " 300
9	" 220 " 300	9	" 450 " 600	9	" 300 " 340
А	" 300 " 380	А	" 600 " 750	А	" 340 " 400
Б	" 380 " 480	Б	" 750 " 850	Б	" 400 " 480
В	" 480 " 560	В	" 850 " 950	В	" 480 " 560
Г	" 560 " 750	Г	" 950 " 1180	Г	" 560 " 670
Д	" 750 " 950	Д	" 1180 " 1500	Д	" 670 " 750
Е	" 950 " 1180	Е	" 1500 " 1900	Е	" 750 " 950
Ж	" 1180 " 1500	Ж	" 1900 " 2360	Ж	" 950 " 1180
И	" 1500 " 1800	И	" 2360 " 2800	И	" 1180 " 1800
К	" 1800 " 2360	К	" 2800 " 3750	К	" 1800 " 3000
Л	" 2360 " 3000	Л	" 3750 " 4750	Л	" 3000 " 3750
М	" 3000 " 3750	М	" 4750 " 5600	М	" 3750
Н	" 3750	Н	" 5600 " 7500
		П	" 7500

    Таблица 0.3 предназначена для кодирования:

    - деталей изогнутых из листов, полос и лент с замкнутым контуром в сечении - детали емкостные и с незамкнутым контуром в сечении;

    - труб круглых, прямых и изогнутых;

    - деталей профильных, изогнутых из листов, некруглых прутков;

    - пружин;

    - деталей, расклассифицированных в классе 76.

    У этих деталей кодируют ширину или наибольший наружный диаметр; длину; толщину листа, полосы, ленты, стенки трубы или диаметр прутка.

Перечень 0.3

723100	723400	725100	725200	726111	726131	766141	726177	726244	726310
726320	726361-	726364	735300	735400	735500	735600	743641	743645	743670
745100-	745600	746500	746615	746616	746620-	746690	746700	747000	751640
752178	752465	752466	752520	752620	752630	752660-	752680	753500	753610-
753680	754240	754261	754262	754310-	754370	754410	754420	754440	754461-
754465	754469	754470	755450	755741	755745	755747	757125	757151	757210
757220	757265	757442-	757444	757446-	757448	757452-	757454	757456-	757458
757461-	757466	757468	757477	757480	757710	757723	757733	757741	757751
757765	757820	758480	761114	761673	761674	761741	761742	761744	761745
762362	762420	764112	764114	764115	764123	764125	764126	764133	764134
765111	765131	765231-	765233	765313	765314	765317	765321-	765323	765341-
765343	765351	765352	765355	765364	765365	000000	000000	000000	000000

Таблица 0.3

Код	Ширина или наибольший наружный диаметр, мм	Код	Длина, мм	Код	Толщина листа, полосы, ленты, стенки, трубы или диаметр прутка, проволоки, мм
1	До 5	1	До 6	1	До 0,5
2	Св. 5 " 10	2	Св. 6 " 10	2	Св. 0,5 " 0,8
3	" 10 " 12	3	" 10 " 20	3	" 0,8 " 1,0
4	" 12 " 16	4	" 20 " 32	4	" 1,0 " 1,2
5	" 16 " 20	5	" 32 " 45	5	" 1,2 " 1,6
6	" 20 " 25	6	" 45 " 75	6	" 1.6 " 2,0
7	" 25 " 30	7	" 75 " 120	7	" 2,0 " 2,5
8	" 30 " 40	8	" 120 " 180	8	" 2,5 " 3,0
9	" 40 " 50	9	" 180 " 250	9	" 3,0 " 4,0
А	" 50 " 60	А	" 250 " 360	А	" 4,0 " 5,0
Б	" 60 " 75	Б	" 360 " 500	Б	" 5,0 " 6,0
В	" 75 " 100	В	" 500 " 750	В	" 6,0 " 8,0
Г	" 100 " 150	Г	" 750 " 1000	Г	" 8,0 " 10
Д	" 150 " 220	Д	" 1000 " 1400	Д	" 10 " 14
Е	" 220 " 250	Е	" 1400 " 2000	Е	" 14 " 16
Ж	" 250 " 320	Ж	" 2000 " 2800	Ж	" 16 " 25
И	" 320 " 400	И	" 2800 " 4000	И	" 25 " 32
К	" 400 " 500	К	" 4000	К	" 32 " 50
Л	" 500			Л	" 50

Группа материала

    Детали по признаку "группа материала" кодируют двумя знаками по таблице 0.4 (4 и 5-й разряды технологического кода).

    Классификационные группировки охватывают материалы, имеющие широкое практическое применение в машино- и приборостроении.

В связи с тем, что при решении определенных производственных задач информация о детали может быть различной, в таблице 0.4 кодами 01, 10, 20, 30 и т. д. обозначены укрупненные группировки материалов, а внутри них группы материалов указаны более дифференцировано.

Таблица 0.4

Код	Группа материала
00	Без указания
01	Стали углеродистые
02	Стали углеродистые конструкционные с			Св. 0,1 до 0,24
03	предельным содержание углерода, %			Св. 0,24 до 0,35
04				Св. 0,35
08	Стали инструментальные углеродистые
10	Стали легированные (кроме сталей с особыми физическими свойствами)
11	Стали конструкционные		низколегированные
12			легированные
18	Стали инструментальные		легированные
19			быстрорежущие
20	Стали и сплавы легированные с особыми физическими свойствами
21	Высоколегированные стали и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие, жаропрочные, кавитационностойкие, износостойкие, высокопрочные, сверхвысокопрочные, а также низко-, средне- и высоколегированные теплоустойчивые
23	Сплавы с высоким электрическим сопротивлением
25	Прецизионные сплавы с заданными свойствами упругости, с заданным температурным коэффициентом линейного расширения и сверхпроводящие прецизионные сплавы
27	Стали и сплавы магнито-мягкие (электротехнические) и магнито-твердые
30	Чугуны
31		серые		простые
32				модифицированные
33	Чугуны	ковкие
34		высокопрочные
35		с особыми свойствами (кроме соответствующих кодам 31-34)
40	Медь, алюминий и сплавы на их основе (сплавы на основе магния)
41	Медь
42			латунь
43	Сплавы на основе меди		бронза
44			медно-никелевые
45	Алюминий
46	Сплавы на основе алюминия
48	Сплавы на основе магния
50	Титан, хром, тугоплавкие металлы, цинк, свинец, олово и сплавы на их основе, благородные металлы и их сплавы; биметаллы
51	Титан и сплавы на его основе
52	Хром и сплавы на его основе
53	Никель и сплавы на его основе
54	Тугоплавкие металлы и сплавы на их основе
56	Цинк и сплавы на его основе
57	Свинец, олово и сплавы на их основе
58	Благородные металлы и их сплавы
59	Биметаллы
60	Порошковые металлы
61	Порошковые материалы		конструкционные
62			инструментальные твердые сплавы
70	Пластмассы, полимеры, синтетические смолы
71	Синтетические смолы. Пластмассы на основе	термопластичные		без наполнителя
72	синтетических смол и целлюлозы			с порошковым или с волокнистым наполнителем, или слоистые
73				с газообразным наполнителем
74		термореактивные		без наполнителя
75				с порошковым наполнителем
76				с волокнистым наполнителем
77				слоистые
78				с газообразным наполнителем
80	Резина, древесина и материалы на ее основе, бумажные и текстильные материалы, кожа
81			мягкая
82	Резина		жесткая (эбонитовая)
83			пористая
85	Древесина и материалы на ее основе
86	Бумажные материалы
87	Текстильные материалы
88	Кожа
90	Асбест и материалы на его основе, силикатные, керамические графит и углеграфитовые материалы, алмазы
91	Асбест и материалы на его основе
92	Силикатные материалы (стекло, ситалл, каменное стекло)
93	Керамические материалы
95	Графит и углеграфитовые материалы
96	Алмазы
97	Композиционные материалы
98	Монокристаллы оптические
99	Монокристаллы полупроводниковые

Вид детали по технологическому методу изготовления

    Детали по признаку "вид детали по технологическому методу изготовления" кодируют одним знаком по таблице 0.5 (6-й разряд технологического кода).

    Рассматриваемый признак является связующим звеном между основными признаками технологической классификации и признаками технологической классификации деталей применительно к определенному технологическому методу в соответствии с технологическим процессом изготовления.

                                                                                                                                                                                                                                 Таблица 0.5

Код	Вид детали по технологическому методу изготовления
1	Изготовляемая литьем
2	Обрабатываемая давлением объемной, в т. ч ковкой и объемной штамповкой
3	Обрабатываемая давлением, кроме объемной, в т. ч. листовой штамповкой
4	Обрабатываемая резанием
5	Термически обрабатываемая
6	Изготовляемая формированием из полимерных материалов, керамики, стекла и резины
7	С покрытием
8	Обрабатываемая электрофизикохимически
9	Изготовляемая порошковой металлургией
А	Изготовляемая сваркой
Б	Изготовляемая пайкой
В	Изготовляемая склеиванием
Г	Изготовляемая термической резкой

1 Технологическая классификация деталей,
изготовляемых сваркой

    Код признака "вид детали по технологическому методу изготовления" (6-й разряд технологического кода) - А.

    Для технологической классификации деталей, изготовляемых сваркой используются следующие существенные признаки:

    - способ сварки;

    - положение шва и наличие требования контроля качества шва (ККШ);

    - форма подготовленных кромок;

    - максимальная длина шва;

    - минимальная толщина (сечение) свариваемых элементов или максимальное сечение свариваемых элементов;

    - характеристика массы.

    Структура и длина кодового обозначения признаков классификации:

7 8 9

Х Х Х

Способ сварки

Положение шва и наличие

требования ККШ

Форма подготовленных кромок

Максимальная длина шва

Минимальная толщина (сечение) свариваемых элементов

или максимальное сечение свариваемых элементов

Характеристика массы

Способ сварки

    Детали по признаку "способ сварки" кодируют тремя знаками по таблице 1.1 (7-9 разряды технологического кода).

    Таблица 1.1 составлена на основе таблиц 26 и 27 (2-4-й разряды) Классификатора технологических операций машиностроения и приборостроения (1 85 151).

Таблица 1.1

Код	Наименование способа сварки
000	Без указания
001	Индукционнопрессовая
002	Газопрессовая
003	Термокомпрессионная
004	Дугопрессовая
005	Шлакопрессовая
006	Термитнопрессовая
007	Печная
	Контактная:
010	- без указания
011	- точечная
012	- шовная
013	- стыковая
014	- рельефная
015	- шовностыковая
	Диффузионная:
020	- без указания
021	- в инертных газах
022	- в активных газах
023	- в вакууме
	Световая:
025	- без указания
026	- лазерная
027	- энергией лучей оптического диапазона
028	- инфракрасным излучением
	Дуговая:
030	- без указания
031	- покрытым электродом
032	- пучком покрытых электродов
033	- самозащитной проволокой
034	- порошковой проволокой
035	- под флюсом
036		плавящимся электродом
037	- по флюсу	неплавящимся электродом	- с присадочным металлом
038			- без присадочного металла
039		плавящимся электродом
041	- в инертных газах	неплавящимся электродом	- с присадочным металлом
042			- без присадочного металла
043	- в углекислом газе	сплошной проволокой
044		порошковой проволокой
045		неплавящимся электродом	- с присадочным металлом
046			- без присадочного металла
047	- в азоте	плавящимся электродом
048		неплавящимся электродом	- с присадочным металлом
049			- без присадочного металла
051	- в смеси инертных и активных газов плавящимся электродом
052	- в концентрических потоках инертного и активного газов	плавящимся электродом
053		неплавящимся электродом	- с присадочным металлом
054			- без присадочного металла
055	- в водяном паре
056		плавящимся электродом
057 058	- в вакууме	неплавящимся электродом	- с присадочным металлом
			- без присадочного металла
061	Электрошлаковая
062	Электроннолучевая
063	Плазменнолучевая
064	Ионнолучевая
065	Тлеющим разрядом
066	Термоимпульсная
067	Индукционная
068	Газовая
069	Термитная
071	Литейная
072	Взрывом
073	Трением
074	Магнитоимпульсная
075	Газовым теплоносителем
076	Экструдированной присадкой
077	Химическая
	Ультразвуковая:
080	- без указания
081	- точечная
082	- шовная
083	- стыковая
	Холодная:
090	- без указания
091	- точечная
092	- шовная
093	- стыковая
	Наплавка:
110	- без указания
111		- покрытым электродом
112		- пучком покрытых электродов
113		- самозащитной проволокой
114		- порошковой проволокой
115		- под флюсом
116		- по флюсу
117	- дуговая	в инертных газах	- плавящимся электродом
118			- неплавящимся электродом
119			- сплошной проволокой
121		в углекислом газе	- порошковой проволокой
122			- неплавящимся электродом
123	- дуговая	в азоте	- плавящимся электродом
124			- неплавящимся электродом
125	- вибродуговая
126	- индукционная
127	- электрошлаковая
128	- плазменная
129	- трением
131	- с помощью контактной сварки
132	- газопламенная
133	- с использованием жидкого присадочного металла
139	- прочие
	Термоконтактная:
180	- без указания
181	- оплавлением
182	- проплавлением
183	- нагретым инструментом	- ленточным теплоносителем
184		- роликом
185		- полозом
186	- внахлестку
187	- встык
298	Комбинированная
299	Прочие

Положение шва и наличие требования контроля качества шва

    Детали по признаку "положение шва и наличие требования контроля качества шва" кодируют одним знаком по таблице 1.2 (10-й разряд технологического кода).

Таблица 1.2

Код	Положение шва	Наличие требования ККШ
0	Без указания положения шва	без ККШ
1		с ККШ
2	Нижнее	без ККШ
3		с ККШ
4	Горизонтальное	без ККШ
5		с ККШ
6	Неповоротное для цилиндрических изделий	без ККШ
7	при горизонтальной оси цилиндра	с ККШ
8	Полуповоротное для цилиндрических изделий	без ККШ
9	при горизонтальной оси цилиндра	с ККШ
А	Поворотное для цилиндрических изделий	без ККШ
Б	при горизонтальной оси цилиндра	с ККШ
В	Горизонтальное на вертикальной поверхности	без ККШ
Г		с ККШ
Д	Полупотолочное	без ККШ
Е		с ККШ
Ж	Потолочное	без ККШ
И		с ККШ
К	Вертикальное сверху вниз	без ККШ
Л		с ККШ
М	Вертикальное снизу вверх	без ККШ
Н		с ККШ
Ш	Комбинированное	без ККШ
Щ		с ККШ
Ц	Прочие	без ККШ
Э		с ККШ

Форма подготовленных кромок

    Детали по признаку "форма подготовленных кромок" кодируют одним знаком по таблицам 1.3 и 1.4 (11-й разряд технологического кода) в зависимости от кода материала по таблице 0.4. По таблице 1.3 кодируют форму подготовленных кромок для материалов с кодами: 00, 01-04, 08, 10-12, 18-21, 23, 25, 27, 30-35, 40-46, 48, 50-54, 56-59, 60-62, по таблице 1.4 - 70-78, 80-83, 90, 92, 93, 97.

Таблица 1.3

Код	Форма подготовленных кромок	Условное обозначение	Характер сварного шва
0	Без указания
	Стыковые:
1	- с отбортовкой кромок	С1, С28	Односторонний
2	- с отбортовкой кромки	С3	Односторонний
3	- без скоса кромок	С2, С59	Односторонний
		С4	Односторонний на съемной подкладке
		С5, С57, С60	Односторонний на остающейся подкладке
		С6	Односторонний замковый
		С7, С29	Двусторонний
		С42, С30	Двусторонний с последующей строжкой
4	- с прямолинейным скосом одной кромки	С8	Односторонний
		С9	Односторонний на съемной подкладке
		С10	Односторонний на остающейся подкладке
		С11	Односторонний замковый
		С12	Двусторонний
5	- с криволинейным скосом одной кромки	С13	Двусторонний
6	- с ломаным скосом одной кромки	С14	Двусторонний
7	- с двумя симметричными скосами одной кромки	С15	Двусторонний
8	- с двумя симметричными криволинейными скосами одной кромки	С16, С44	Двусторонний
9	- с двумя несимметричными скосами одной кромки	С43	Двусторонний
А	- с прямолинейным скосом кромок	С17, С51	Односторонний
		С18, С55	Односторонний на съемной подкладке
		С19, С49, С50, С58,	Односторонний на остающейся подкладке
		С20	Односторонний замковый
		С46	Односторонний с расплавляющейся вставкой
		С21, С54	Двусторонний
		С45	Двусторонний с последующей строжкой
Б	- с криволинейным, ломаным скосом кромок	С47	Односторонний
		С48, С52, С53	Односторонний с расточкой
В	- с двумя симметричными прямолинейными скосами кромок	С23, С24	Двусторонний
		С25	Двусторонний
Г	- с двумя симметричными криволинейными, ломаными скосами кромок	С26, С27	Двусторонний
Д	- с двумя несимметричными скосами кромок	С39, С56	Двусторонний с прямолинейными скосами
		С40	Двусторонний с криволинейными скосами
	Угловые:
Е	- с отбортовой одной кромки	У1, У2	Односторонний
Ж	- без скоса кромок	У4, У16, У17, У18	Односторонний
		У5, У3	Двусторонний
И	- с прямолинейным скосом одной кромки	У6, У19, У20, У23	Односторонний
		У21	Односторонний на съемной подкладке
		У15	Односторонний с развальцовкой
		У7	Двусторонний
К	- с двумя прямолинейными симметричными скосами одной кромки	У22 У8, У24	Односторонний Двусторонний
Л	- с прямолинейным скосом кромок	У9 У10	Односторонний Двусторонний
М	- с криволинейным, ломаным скосом одной кромки	У11, У12	Двусторонний
Н	- с двумя симметричными криволинейными или ломаными скосами одной кромки	У13, У14	Двусторонний
	Тавровые:
П	- без скоса кромок	Т1	Односторонний
		Т3	Двусторонний
Р	- с прямолинейным скосом одной кромки	Т6	Односторонний
		Т7, Т4	Двусторонний
С	- с криволинейным скосом одной кромки	Т2	Двусторонний
Т	- с двумя симметричными скосами одной кромки	Т8 Т9	Двусторонний Двусторонний
У	- с двумя симметричными криволинейными скосами одной кромки	Т5	Двусторонний
Ф	- с двумя симметричными ломаными скосами кромки	Т10	Двусторонний
Ц	Нахлесточные	Н4, Н5	Односторонний двойной
		Н1, Н3	Односторонний
		Н2	Двусторонний
Ш	Точечные
Щ	Комбинированные
Э	Прочие

Таблица 1.4

Код	Форма подготовленных кромок	Условное обозначение	Характер сварного шва
0	Без указания
	Стыковые:
3	- без скоса кромок	С1	Односторонний
		С2	Односторонний на съемной подкладке
		С3	Односторонний на остающейся подкладке
		С4	Двусторонний
4	- со скосом одной кромки	С5	Односторонний
		С6	Односторонний на съемной подкладке
		С7	Односторонний на остающейся подкладке
		С8	Двусторонний
7	- с двумя симметричными скосами одной кромки	С9	Двусторонний
А	- со скосом двух кромок	С10	Односторонний
		С11	Односторонний на съемной подкладке
		С12	Односторонний на остающейся подкладке
		С13	Двусторонний
В	- с двумя симметричными прямолинейными скосами двух кромок	С14	Двусторонний
Д	- со скосом кромок	С15	Двусторонний
Ц	Нахлесточные	Н1	Односторонний
		Н2	Двусторонний
		Н3, Н4, Н5	Для трубопроводов
	Угловые:
Ж	- без скоса кромок	У1, У2	Односторонний
		У3, У4	Двусторонний
И	- со скосом одной кромки	У5, У6	Односторонний
К	- с двумя симметричными скосами кромок	У7	Односторонний
Л	- со скосом двух кромок	У8, У9	Односторонний
	Тавровые:
П	- без скоса кромок	Т1	односторонний
		Т2	Двусторонний
Р	- со скосом одной кромки	Т3	Односторонний
		Т4	Двусторонний
У	- с двумя симметричными скосами двух кромок	Т5	Двусторонний
Ю	Раструбно-стыковые	НС1, НС2	Для трубопроводов
		НС3, НС4, НС5, НС6, НС7, НС8
Щ	Комбинированные
Э	Прочие

Максимальная длина шва

    Детали по признаку "максимальная длина шва" кодируют одним знаком по таблице 1.5 (12-й разряд технологического кода). Классификационные группировки даны в порядке возрастания длины шва.

    При определении величины максимальной длины шва для сварки сплошным швом берут сумму всех сварных швов; для сварки прерывистым швом - сумму длин свариваемых участков по всем швам.

    Максимальной длине шва при контактной точечной сварке и прихватке назначают код 0.

Таблица 1.5

Код	Максимальная длина шва, мм
0	Без указания
1	До 0,1
2	Св. 0,1 " 1
3	" 1 " 10
4	" 10 " 100
5	Св. 100 до 500
6	" 500 " 1000
7	" 1000 " 5000
8	" 5000 " 10000
9	" 10000 " 40000
А	" 40000

Минимальная толщина (сечение) свариваемых элементов или максимальное сечение свариваемых элементов

    Детали по признаку "минимальная толщина (сечение) свариваемых элементов или максимальное сечение свариваемых элементов" кодируют одним знаком по 1.6-1.8 (13-й разряд технологического кода).

    Максимальное сечение свариваемых элементов (СЭ) кодируют по таблице 1.6 при способах сварки, имеющих коды: 001, 002, 003, 004, 005, 006, 007, 013, 020, 021, 022, 023, 073, 074, 083, 093, 187. При всех остальных кодах способов сварки кодируют минимальную толщину (сечение) СЭ. При этом минимальное сечение кодируется по таблице 1.7 в случаях, когда площади сечений СЭ отличаются в 3 и более раз. В остальных случаях кодируют минимальную толщину СЭ по таблице 1.8.

Таблица 1.6

Код	Максимальное сечение,
0	Без указания
1	До 10
2	Св. 10 " 50
3	" 50 " 100
4	" 100 " 200
5	" 200 " 300
6	" 300 " 500
7	" 500 " 1000
8	" 1000 " 1500
9	Св. 1500 до 2000
А	" 2000 " 3000
Б	" 3000 " 5000
В	" 5000 " 10000
Г	" 10000 " 20000
Д	" 20000 " 30000
Е	" 30000 " 40000
Ж	" 40000 " 80000
И	" 80000

Таблица 1.7

Код	Максимальное сечение,
0	Без указания
М	До 1
Н	Св. 1 " 5
П	" 5 " 10
Р	" 10 " 50
С	" 50

Таблица 1.8

Код	Минимальная толщина, мм
0	Без указания
1	До 0,1
2	Св. 0,1 " 0,5
3	" 0,5 " 1
4	" 1 " 2
5	" 2 " 5
6	Св. 5 до 10
7	" 10 " 20
8	" 20 " 50
9	" 50 " 100
А	" 100 " 200
Б	" 200 " 400
В	" 400

Характеристика массы

    Детали по признаку "характеристика массы" кодируют одним знаком по таблице 1.9 (14-й разряд технологического кода).

Таблица 1.9

Код	Масса, кг
1	До 0,003
2	Св. 0,003 " 0,006
3	" 0,006 " 0,012
4	" 0,0012 " 0,025
5	" 0,025 " 0,05
6	" 0,05 до 0,1
7	" 0,1 " 0,2
8	" 0,2 " 0,5
9	" 0,5 " 1
А	" 1 " 1,6
Б	" 1,6 " 2,5
В	" 2,5 " 4
Г	" 4 " 10
Д	" 10 " 16
Е	Св. 16 " 25
Ж	" 25 " 40
И	" 40 " 63
К	" 63 " 100
Л	" 100 " 160
М	" 160 " 250
Н	" 250 " 400
П	" 400 " 630
Р	" 630 " 1000
С	" 1000 " 1600
Т	" 1600 " 2500
У	" 2500 " 5000
Ф	" 5000 " 10000
Ц	" 10000 " 20000
Ш	" 20000

2 Технологическая классификация деталей,
изготовляемых пайкой

    Код признака "вид детали по технологическому методу изготовления" (6-й разряд технологического кода) - Б.

    Для технологической классификации деталей, изготовляемых пайкой, используют следующие существенные признаки:

    - способ пайки;

    - состав припоя;

    - состав присадочного материала;

    - форма соединения паяемых элементов;

    - характеристика массы.

    Структура и длина кодового обозначения признаков классификации:

7 8 9

Х Х Х

Способ пайки

Состав припоя

Состав присадочного материала

Форма соединения паяемых элементов

Характеристика массы

Способ пайки

    Детали по признаку "способ пайки" кодируют тремя знаками по таблице 2.1 (7-9 разряды технологического кода).

    Таблица 2.1 составлена на основе таблиц 22 и 23 (2-4-й разряды) Классификатора технологических операций машиностроения и приборостроения (1 85 151).


   Таблица 2.1

Код	Наименование способа пайки
000	Без указания
	Пайка готовым припоем:
010	- без указания
011		- тепловым контактом (паяльником, нагретым газом, нагревательными матами)
012		- газопламенная
013		- индукционная
014		- в печи
015	- флюсовая	- электросопротивлением
016		- дуговая
017		- экзотермическая
018		- волной припоя
019		- погружением в расплавленный припой
021		- погружением в расплавленную соль
022		- плазменная
035	- в нейтральной газовой среде	- в печи
036		- индукционная
037		- радиационная (световыми лучами, инфракрасными лучами, лазерная)
038	- в активной газовой среде	- в печи
039		- индукционная
041		- радиационная (световыми лучами, инфракрасными лучами, лазерная)
042		- в печи
043		- индукционная
044	- в вакууме	- радиационная (световыми лучами, инфракрасными лучами, лазерная)
045		- электронно-лучевая
046		- тлеющим разрядом
	Контактно-реактивная:
050	- без указания
051	- в нейтральной газовой среде	- в печи
052		- индукционная
053		- радиационная (световыми лучами, инфракрасными лучами, лазерная)
054	- в активной газовой среде	- в печи
055		- индукционная
056		- радиационная (световыми лучами, инфракрасными лучами, лазерная)
057		- в печи
058		- индукционная
059	- в вакууме	- радиационная (световыми лучами, инфракрасными лучами, лазерная)
061		- электроннолучевая
062		- тлеющим разрядом
	Реактивно-флюсовая:
070	- без указания
071	- в печи
072	- газопламенная
073	- погружением в расплавленный флюс
074	- экзотермическая
077	Электролитная
	Пайкосварка:
110	- без указания
111	- флюсовая	- газопламенная
112		- дуговая
	Комбинированная:
130	- без указания
131	- диффузионная контактно-реактивная в печи	- в нейтральной газовой среде
132		- в активной газовой среде
133		- в вакууме
134	- диффузионная готовым припоем в печи	- в нейтральной газовой среде
135		- в активной газовой среде
136		- в вакууме
141	- диффузионная контактно-реактивная, электронно-лучевая в вакууме
142	- диффузионная готовым припоем, электронно-лучевая в вакууме
299	Прочие

Состав припоя

    Детали по признаку "состав припоя" кодируют двумя знаками по таблице 2.2 (10 и 11-й разряды технологического кода).

Состав присадочного материала

    Детали по признаку "состав присадочного материала" кодируют одним знаков по таблице 2.3 (12-й разряд технологического кода).

    Таблица 2.2

Код	Температурная характеристика				Состав припоя		Пример наименования или обозначения припоя		Область применения припоя
	пайки		припоя
00	Без указания
10	Низкотемпе- ратурная (мягкая)	Особолегко- плавкие		Без указания
11				Галлиевые		Г7, Г17, 1, 2, 3, 4, 5, галлиевые пасты, ПГМ		Для предохрани- тельных устройств, электроники, особотонких деталей
12				Индиевые		ПОСИЗО, ПСрЗИ		Для пайки стекла, полупроводников, пластмасс, электро- нных приборов
13				Висмутовые		Вуда, Розе, Д' Арсенваля, Липовица. ПОСВ 33, ПОСВ 50-18, ПОСВ 50К		Для пайки меди, латуни, никеля, свинца
14				Оловянно-свинцовые, кадмиевые		ПОСК 50, ПОСК 50-18		Пайка луженых и серебряных поверхностей
19				Прочие
20		Легкоплавкие		Без указания
21				Оловянно-свинцовые		ПОС 90, ПОС 61, ПОС 61А, ПОС 61М, ПОС 40, ПОС 30, ПОС 18		Пайка оцинкованного и луженого железа, лужение меди, металлизация пластмасс и радиокерамики
22				Оловянно-свинцово- сурьмяные		ПОСС 4-6, ПОСС 30-5		Пайка и лужение меди, никелевых сплавов, ковара, серебра повышенной прочности
23	Низкотемпера- турная (мягкая)	Легкоплавкие		Оловянно-свинцово- серебрянные		ПОССр 2, ПОССр 3		Пайка микромодулей, меди, изделий с вакуумноплот- ными соединениями
24				Оловянно-серебряные		ПСр 1.5, ПСр 2, ПСр 2.5		Пайка деталей при температуре эксплуатации до 200
25				Оловянно-цинковые, цинковые		П150А, П170А, П200А, П250А, П300А		Пайка алюминиевых сплавов с медью, титановых сплавов.
				Оловянно-цинковые, цинковые				Ультразвуковое бесфлюсовое лужение
26				Кадмиевые		К1, К3, ПСр3КД, К83-17, ПСр5КЦН, ПСр8КЦН, А		Пайка меди, латуни, стали после мед- нения, изделий элетропромыш- ленности, теплооб- менников, монтаж ЭВМ и счетных машин
27				Оловянно- свинцово-золотые		ПОСЗл 3		Пайка радио- электронных деталей в микромодульном исполнении
28				Магниевые		П380Мг, П430Мг, 4, 5		Пайка сплавов МА1 ... МА8, МЛ5, МГ
29	Низкотемпера- турная (мягкая)	Легкоплавкие		Специальные, флюсовые		Ф370А, Ф380А, 17, 124, ТПИ-3, 1 ... 7		Пайка погружением во флюсовой ванне
39				Прочие
40	Высокотемпе- ратурная (твердая)	Среднеплавкие		Без указания
41				Медь и медно-цинковые		М1, ПМЦ 36, ПМЦ 48, ПМЦ 54		Пайка меди, черных металлов
42				Латунные		Л62, Л68, ЛК 62-05, ЛОК 62-06-04, ЛОК 59-1-03, ЛНК 56-03-06		Пайка сталей, никеля и его сплавов (взамен серебряных припоев)
43				Медно-фосфористые		ПМФ7, ПМФ9, ПФОЦ 7-3-2		Пайка меди и ее сплавов (обеспечивается повышенная прочность и небольшая пластичность шва)
44				Меднозолотые		ПМЗл 37		Пайка меди, пермаллоя, ковара, суперинвара, платины
45				Серебряные		Пср 72, ПСр 70, ПСр 65, ПСр 50, ПСр 45, ПСр 25, ПСр 10, ПСр 25Ф, ПСр 50 КД		Пайка меди и ее сплавов; нержавеющих и конструкционных сталей; контактов, требующих высокой электро- и теплопроводно- сти
46	Высокотемпе- ратурная (твердая)	Среднеплавкие		Серебряно- марганцевые		ПСрМц 15		Пайка титана и его сплавов
47				Золотые		№ 1 ... 10 ЗЛСрМ 538-80		Пайка вакуумных высокотемпера- турных приборов, металла с керамикой, ювелирных изделий
48				Алюминиевые		В62, Германиевый-1, 34А, П550А, П124, П575А, П590, эвтектический силумин		Пайка АМц, Амг, Амк Д1, Д16, Д20, В95, АЛ2, пайка алюминия с медью
49				Магниевые		AZ125, AZ92		Пайка магниевых сплавов
59				Прочие
60		Высокоплавкие		Без указания
61				Никелевые		КП, ВПр1, ПЖ, ПМН, ППФ, ПЖЛ500, ПН25, ПНМ700Мц		Пайка нержавеющих сталей и жаропрочных сплавов. Пайка молибдена и вольфрама
62				Медные		М0, М1		Пайка легированных сталей, никеля и его сплавов в печах
63				Палладиевых		№ 8 ... 20		Пайка жаропрочных соединений, железа, кобальта, никеля, керамики,графита
64				Титано-медно- никелевые		В-4, А-70		Пайка титана и его сплавов
69				Прочие
80		Тугоплавкие		Без указания

Таблица 2.3

Код	Температурная характеристика пайки	Наименование присадочного материала	Пример наименования или обозначения присадочного материала	Область применения присадочного материала
0	Без указания
1	Низкотемпературная (мягкая)	Канифольные	Канифоль, КЗ, ЛТИ-120, флюс-паста канифольная, ЛК2, № 7, № 8	Пайка меди, латуни, бронзы, серебра, кадмия, цинка, углеродистой стали, оцинкованного железа, алюминия
2		Кислотные	ЛМ-1, раствор молочной кислоты, ортофосфорная кислота, раствор соляной кислоты, Ф38Н, ФИМ, № 3	Пайка нержавеющей стали, монеля, алюминиевой бронзы, сплава никеля с медью, алюминиевой и берилевой бронзы, нихрома, коррозионностойких сталей, платины
3		Галогенидные (порошок, пасты, водный раствор на основе солей соляной кислоты)	Прима 1, Прима 2, на основе хлористого цинка, на основе хлористого аммония	Пайка углеродистых, низкоуглеродистых и коррозионностойких сталей; меди и ее сплавов; металлов платиновой группы
4		Гидразиновые (растворы на основе гидразина и его производных)	Гидразин солянокислотный, сернокислотный	Пайка меди, латуни, бронзы
5		Фторборатные (на основе солей фторборной кислоты)	Ф59А, Ф61А, Ф54А, № 9	Пайка алюминия и его сплавов, берилевой бронзы, оцинкованного железа, меди, алюминиевых проводов с изоляцией
6		Анилиновые (на основе анилина и его производных)	№ 10, № 11	Пайка алюминиевых проводов
7	Низкотемпературная (мягкая)	Стеариновые (на основе жирных кислот-стеарин, парафин, вазелин)	Хлористый парафин, ВТС, вазелин технический с добавками (флюс-паста)	Пайка меди и ее сплавов; серебра, золота, платины и их сплавов; медных электротехнических элементов
Ц		Прочие
А	Высокотемператур-ная (твердая)	Галогенидные (хлориды, фториды на основе солей соляной кислоты)	34А, Ф3, Ф370, Ф380, ДАУ451, ПВ209, ПВ209Х, ПВ284, ПВ284Х, 18В ЦМТУ-05-112-68	Пайка алюминия и его сплавов, магниевых сплавов, коррозионностойких сталей, чугуна со сталью
Б		Фторборатные (на основе фторборной кислоты)	Бура, № 7, № 200, № 284, ПВ200, ПВ201, Ф100, МАФ-1	Пайка углеродистых, коррозионностойких, жаропрочных сталей; никеля, медных и алюминиевых сплавов; меди, латуни, бронзы; твердосплавного инструмента; пайко-сварка чугуна
В		Боридно-углекислые (бориды и соли угольной кислоты)	Салют 1, АНП1, АНП2, ФПСН1, ФПСН2	Пайка латуни, высоколегированных сталей, чугуна, чугуна со сталью
Э		Прочие

Форма соединения паяемых элементов

    Детали по признаку "форма соединения паяемых элементов" кодируют одним знаком по таблице 2.4 (13-й разряд технологического кода).

Таблица 2.4

Код	Форма соединения паяемых элементов	Условное обозначение формы соединения паяемых элементов
0	Без указания
1	Нахлесточный	ПН-1, ПН-2, ПН-3
2	Телескопический (трубчатый нахлесточный)	ПН-4, ПН-5, ПН-6
3	Стыковой прямой (встык)	ПВ-1, ПВ-2
4	Косостыковой (вскос)	ПВ-3, ПВ-4
5	Тавровый	ПТ-1, ПТ-2, ПТ-3, ПТ-4
6	Угловой	ПУ-1, ПУ-2, ПУ-3
7	Соприкасающийся	ПС-1, ПС-2, ПС-3, ПС-4, ПС-5
Щ	Комбинированный	ПН-2, ПВ-1*
_______________ * Для комбинированной формы соединения паяемых элементов каждой строке в графе 3 соответствует одно условное обозначение формы шва.
		ПН-5, ПВ-2
		2ПН-3, 3ПВ-1
		2ПВ-3
		ПВ-2, ПВ-4
		ПВ-1, 2ПН-1
		ПВ-2, 2ПН-4
		ПТ-1, 2ПВ-1
		nПВ-4, где n - число витков
		ПН-1, 4ПН-2
		ПТ-2, ПВ-1
		3ПН-2, 2ПВ-1
		2ПН-2, 2ПВ-1
		6ПН-2, 4ПВ-1, ПС-1
Э	Прочие

Характеристика массы

Детали по признаку "характеристика массы" кодируют одним знаком по таблице 2.5 (14-й разряд технологического кода).

Таблица 2.5

Код	Масса, кг
1	До 0,003
2	Св. 0,003 " 0,006
3	" 0,006 " 0,012
4	" 0,012 " 0,025
5	" 0,025 " 0,05
6	" 0,05 " 0,1
7	" 0,1 " 0,2
8	" 0,2 " 0,5
9	" 0,5 " 1
А	" 1 " 1,6
Б	" 1,6 " 2,5
В	" 2,5 " 4
Г	" 4 " 10
Д	" 10 " 16
Е	Св. 16 до 25
Ж	" 25 " 40
И	" 40 " 63
К	" 63 " 100
Л	" 100 " 160
М	" 160 " 250
Н	" 250 " 400
П	" 400 " 630
Р	" 630 " 1000
С	" 1000 " 1600
Т	" 1600 " 2500
У	" 2500 " 5000
Ф	" 5000 " 10000
Ц	" 10000 " 20000
Ш	" 20000

3 Технологическая классификация деталей,
изготовляемых склеиванием

    Код признака "вид детали по технологическому методу изготовления" (6-й разряд технологического кода) - В.

    Для технологической классификации деталей, изготовляемых склеиванием, используются следующие существенные признаки:

    - способ нанесения клея;

    - особенности технологии;

    - состав клея;

    - подготовка поверхности;

    - очистка поверхности;

    - обезжиривание поверхности;

    - площадь поверхности склеивания;

    - характеристика массы.

    Структура и длина кодового обозначения признаков классификации:

8
Х

9
Х

10
Х

11
Х

12
Х

13
Х

14
Х

Способ нанесения клея

Особенности технологии

Состав клея

Подготовка поверхности

Очистка поверхности

Обезжиривание поверхности

Площадь поверхности склеивания

Характеристика массы

Способ нанесения клея

    Детали по признаку "способ нанесения клея" кодируют одним знаком по таблице 3.1 (7-й разряд технологического кода).

    Таблица 3.1

Код	Способ нанесения	Пояснение способа
0	Без указания
1	Промазка	Нанесение кистью, ракелем и т. п.
2	Погружение	Погружение в ванну
3	Истечение	Выдавливание клея из тюба, из сопла посредством сжатого воздуха, поршня или мембраны
4	Накатка	Нанесение с помощью валиков, роликов и щеток
5	Распыление	Электростатическое, сжатым воздухом, механическое, пламенное
6	Спекание	Погружение предварительно подогретых элементов склеивания в смесь порошка с воздухом (вихревое напыление)
7	Рассеяние	Требуется предварительный подогрев заготовки или слоя активаторов сцепления
8	Плавление	Требуется предварительный подогрев заготовки или клея
9	Наложение	Наложение нарезанной фольги или клеевых таблеток
А	Модификация	Преобразование поверхности склеивания в клеющий слой (например, посредством частичного растворения)
Б	Прикатка	Нанесение пленочных клеев
В	Отпечатка	Предварительное нанесение клея на вспомогательную поверхность с переносом на склеиваемую поверхность
Щ	Комбинированный	Сочетание нескольких способов нанесения клея
Э	Прочие

Особенности технологии

    Детали по признаку "особенности технологии" кодируют одним знаком по таблице 3.2 (8-й разряд технологического кода).

    Таблица 3.2

Код	Особенности технологии склеивания
0	Без указания
	Применение клея без добавок:
1	- без повышения температуры
2	- с повышением температуры
3	- без повышения температуры с дополнительным усилием
4	- с повышением температуры и дополнительным усилием
	Применение клея с наполнителем:
5	- без повышения температуры
6	- с повышением температуры
7	- без повышения температуры с дополнительным усилием
8	- с повышением температуры и дополнительным усилием
	Применение клея с наполнителем и отвердителем:
А	- без повышения температуры
Б	- с повышением температуры
В	- без повышения температуры с дополнительным усилием
Г	- с повышением температуры и дополнительным усилием
	Применение клея с наполнителем, отвердителем и ускорителем:
Д	- без повышения температуры
Е	- с повышением температуры
Ж	- без повышения температуры с дополнительным усилием
И	- с повышением температуры и дополнительным усилием
	Применение клея с отвердителем:
К	- без повышения температуры
Л	- с повышением температуры
М	- без повышения температуры с дополнительным усилием
Н	- с повышением температуры и дополнительным усилием
	Применение клея с отвердителем и ускорителем:
П	- без повышения температуры
Р	- с повышением температуры
С	- без повышения температуры с дополнительным усилием
Т	- с повышением температуры и дополнительным усилием
Э	Прочие

Состав клея

    Детали по признаку "состав клея" кодируют одним знаком по таблице 3.3 (9-й разряд технологического кода).

    Таблица 3.3

Код			Состав клея		Примеры обозначения клея		Область применения
0			Без указания
Термореактивные:
1	- эпоксидные			Д-4, Д-6, Д-9, К-153, Д-10, ВК-9, ЭПЦ-1				Черные и цветные металлы, керамика, пластмасса, неметаллы
				Д-2, К-400, СКДА, К-300-61, КЛН-1, ПЭД, ПФЭД, ТФЭ-У, ВК-32-ЭН, Т-111, ВК-17, ВК-36				Сталь, титан, алюминиевые сплавы, медь
				Д-22, Д-23, Д-54, МАТИК-2, МЭ-1				Сталь конструкционная, неметаллические материалы
				ВК-1, ВК-39, К-4С				Клеесварка
				ВК-31, ВК-40, ВК-41, ВК-24, ВК-28 К-8, К-12А, ЭНКС-2				Металлы; слоистые, сотовые конструкции Электропроводящие
2	- фенолофтор-мальдегидные немодифицированные			ВК-8, ВК-18, ФФК, ВК-18М				Титан, сталь
				Б, ВИАМБ, ВИАМФ-9, ЛАК ИФ, ВИАМБ-3, Резол 300К, КБ-3				Древесина, слоистые материалы
				В31-Ф9				Органическое стекло, лавсан, капрон
				БФР-2				Алюминиевые сплавы
3	- фенолокаучуковые			ВК-32-200, ВК-3, ВК-4, ВК-13				Металлы, стеклопластики, стекло
				ВК-32-2				Металлы, стекловолокнистые материалы
				ПФК-19, КПФ-250				Металлы, неметаллы
4	-фенолополивинилацетальные			БФ-2, БФ-4, БФР-2, БФР-4, ВС-10Т, ВС-350				Металлы, пластмассы, термопластичные материалы
				ВС-10ТМ				Органическое стекло
5	- кремнийорганические			ЭДС-250				Латунь, алюминиевые сплавы, титан, пермалой
				ВК-15, ВК-15М, КТ-25, КТ-15				Теплоизоляционные слоистые материалы
				МАС-1В, ВКТ-2, ВКТ-3				Стекловолокнистая изоляция
				ВН-76/13, НТ-1				Тензорезисторы
				К 131-37				Для контактного удержания полимерных пленок
6	- резорцинформальдегидные			ФР-12				Древесина
				ДТ-1, ДТ-2				Древесина, асбоцемент, сталь, стеклопластик
				ФРАМ-30				Металл-фторопласт 4
7	- карбанидоформальдегидные			К-17, МФ, М-4, М-60, М-70, МФСМ, ММС				Древесина водостойкая
8	- полиуретановые			ПУ-2, ВК-5, 301, ВК-20, ВК-20М, ВК-11, 11К				Металлы, неметаллы, стеклотекстолиты, медь, латунь, пластмасса
				КАН-1				Клеесварка
9	- полиэфирные			ПН-1, ТМ-60, С-25				Полиэфирные стеклопластики
А	- фосфатные			ВК-21К, ВК-21Т, АСФ-3, МАТ-1, МАТ-01				Тензорезисторы
Б	- силикатные							Керамика, стекло, металлы, асбест
В	- керамические			КФ-550, КФ-850				Керамика, металлы, стекло, графит
Г	- металлические			Галлий-индий-серебро, галлий-индий-олово				Детали радиотехнической промышленности
Ф	- прочие
Термопластичные:
Е		- поливинилхлоридные		Ц-1, ВК-10, ПХВ, ВК-16		Поливинилхлоридная пленка
				ПН-Э, МВ-1		Пластикат-металл
Ж		- перхлоривиниловые		МАРС, ХВК-2А		Стекло, фарфор, древесина
				Перхлорвиниловый		Ткани
				ПЭД-Б		Винилпласт, пластикат-металл, бетон
И		- поливинилацетатные		Поливинилацетатный; синтетический; эмульсия НВ, СВ, ВВ, А, Б		Стекло, древесина, ткань
				ГИПК-61		Полистирольные плиты
				УФ-235, КТ-30, ВК-22		Оптические детали, силикатное стекло
К		- полиакриловые		КС-609		Клеесварка
				Бутакрил		Абразивные материалы
				Циакрин-ЭО, Циакрин-ЭД, Циакрин-ЭП, Циакрин-ЭПЗ		Металлы, неметаллические материалы, медицинские материалы
Л		- анаэробные		Анатерм-2, Анатерм-5, Анатерм-6, Анатерм-8, Анатерм-35ВТ		Уплотнение, стопорение
М		- резиновые		88Н, 88НП, 4НБув, ЛН		Резина, древесина, пластмасса, металлы, стекло
				КР-5-18, КР-6-18, КР-5-18р, ВКР-7, ВКР-15, ВКР-16		Кислото-маслостойкая резина, каучук, резиновая ткань
				51-К-1, 51-К-2, 51-К-10, 51-К-13		Металл-резина
				КН-15, 9М-35Ф		Металл-теплоизоляционные материалы
Н		- полибензимидазольные		ПБИ-1К		Сталь, масло-бензостойкие соединения
П		- клеи-расплавы		ПЭ, ЭВА-1, ЭВА-2, ЭВА-3, ЭВА-4, ЭВА-5, ЭВА-6, ЭЭА-1, ЭЭА-2, ЭЭА-3, ЭАК-1, ЭАК-2, ЭАК-3		Алюминий, фольга, полиэтилен, крафт-бумага
Ц		- прочие
Р		Природного происхождения		Желатин костный, битум, альбумин технический, казеин технический		Неметаллические материалы
				Оптические смолы, бальзам		Оптическое стекло
С		Клеи-растворители		Ацетон		Полимеры
Т		Клеи-герметики
Э		Прочие

Подготовка поверхности

    Детали по признаку "подготовка поверхности" кодируют одним знаком по таблице 3.4 (10-й разряд технологического кода).

    Таблица 3.4

Код	Подготовка поверхности
0	Без указания
	Очистка:
1	- без указания
2	- механическая
3	- химическая
4	- электрохимическая
5	- комбинированная
6	- прочие
	Обезжиривание:
7	- без указания
8	- химические
9	- электрическое
А	- ультразвуковое
Б	- газопламенное
В	- комбинированное
Ц	- прочие
Г	Кондиционирование
Д	Термообработка
	Модификация:
Е	- без указания
Ж	- нанесение неорганических гальванохимических покрытий
И	- нанесение органических грунтов-праймеров
К	- фосфатирование
Л	- анодное оксидирование
М	- активация (обработка коронным разрядом)
Н	- плазменная обработка
П	- УФ-облучение
Р	- дублирование пленочных материалов
Ф	- прочие
С	Нанесение закрепителей и консервация
Ш	Комбинированная
Э	Прочие

Очистка поверхности

    Детали по признаку "очистка поверхности" кодируют одним знаком по таблице 3.5 (11-й разряд технологического кода).

Таблица 3.5

Код	Очистка поверхности
0	Без указания
	Механическая:
1	- без указания
2	- абразивная струйным методом
3	- абразивное шлифование
4	- гидропескоструйная
5	- фрезерование, точение, строжка
6	- правка, рихтовка
7	- прочие
	Химическая:
8	- без указания
9	- травление в растворах кислот
А	- травление в растворах щелочей
Б	- травление в растворах солей
Ц	- прочие
В	Электрохимическое травление
Щ	Комбинированная
Э	Прочие

Обезжиривание поверхности

    Детали по признаку "обезжиривание поверхности" кодируют одним знаком по таблице 3.6 (12-й разряд технологического кода).

    Таблица 3.6

Код	Обезжиривание поверхности
0	Без указания
	Химическое:
1	- без указания
2	- в водных растворах моющих средств (ТМС-31, Аполир, Тернос, СНС)
3	- в органических растворителях (бензин, керосин, ацетон, уайт-спирит, хлорсодержащие растворители)
4	- в щелочных составах
5	- в парах хлорсодержащего растворителя
6	- в растворяюще-эмульгирующих составах
7	- в фосфатирующих составах
9	- прочие
А	Электрохимическое травление
Б	Ультразвуковое
В	Газопламенное
Щ	Комбинированное
Э	Прочие

Площадь поверхности склеивания

    Детали по признаку "площадь поверхности склеивания" кодируют одним знаком по таблице 3.7 (13-й разряд технологического кода).

    Таблица 3.7

	Код	Площадь поверхности склеивания,
	0	Без указания
	1	До 0,0001
	2	Св. 0,0001 " 0,0013
	3	" 0,0013 " 0,00133
	4	" 0,0133 " 0,0310
	5	" 0,0310 " 0,0770
	6	" 0,0770 " 0,1270
	7	" 0,1270 " 0,2070
	8	" 0,2070 " 0,3370
	9	" 0,3370 " 0,5370
	А	" 0,5370 " 0,8770
	Б	" 0,8770 " 1,0
	В	" 1,0 " 1,5
	Г	" 1,5 " 3,0
	Д	" 3,0 " 6,0
	Е	" 6,0 " 12,0
	Ж	" 12,0 " 21,0
	И	" 21,0 " 33,2
	К	" 33,2 " 52,2
	Л	" 52,2 " 84,2
	М	" 84,2 " 120,0
	Н	" 120,0 " 190,0
	П	" 190,0 " 378,0
	Р	" 378,0 " 840,0
	С	" 840,0 " 500,0
	Т	" 1500,0 " 2100,0
	У	" 2100,0

Характеристика массы

    Детали по признаку "характеристика массы" кодируют одним знаком по таблице 3.8 (14-й разряд технологического кода).

    Таблица 3.8

Код	Масса, кг
1	До 0,003
2	Св. 0,003 " 0,006
3	" 0,006 " 0,012
4	" 0,0012 " 0,025
5	" 0,025 " 0,05
6	" 0,05 " 0,1
7	" 0,1 " 0,2
8	" 0,2 " 0,5
9	" 0,5 " 1
А	" 1 " 1,6
Б	" 1,6 " 2,5
В	" 2,5 " 4
Г	" 4 " 10
Д	" 10 " 16
Е	Св. 16 до 25
Ж	" 25 " 40
И	" 40 " 63
К	" 63 " 100
Л	" 100 " 160
М	" 160 " 250
Н	" 250 " 400
П	" 400 " 630
Р	" 630 " 1000
С	" 1000 " 1600
Т	" 1600 " 2500
У	" 2500 " 5000
Ф	" 5000 " 10000
Ц	" 10000 " 20000
Ш	" 20000

4 Технологическая классификация деталей,
изготовляемых термической резкой

    Код признака "вид детали по технологическому методу изготовления" (6-й разряд технологического кода) - Г.

    Для технологической классификации деталей, изготовляемых термической резкой, используют следующие существенные признаки:

    - вид резки;

    - уточнение вида резки;

    - максимальная толщина детали в месте резки;

    - длина реза;

    - точность реза;

    - перпендикулярность поверхности реза;

    - шероховатость поверхности реза;

    - характеристика массы.

    Структура и длина кодового обозначения признаков классификации:

8
Х

9
Х

10
Х

11
Х

12
Х

13
Х

14
Х

Вид резки

Уточнение вида резки

Макс. толщина детали в месте резки

Длина реза

Точность реза

Перпендикулярность поверхности реза

Шероховатость поверхности реза

Характеристика массы

Вид резки

    Детали по признаку "вид резки" кодируют одним знаком по таблице 4.1 (7-й разряд технологического кода).

Таблица 4.1

Код	Вид резки
0	Без указания
1	Кислородная
2	Плазменно-дуговая
3	Электродуговая
4	Лазерная
5	Электроннолучевая
6	Ультразвуковая
7	Световым лучом
Э	Прочие

Уточнение вида резки

     Детали по признаку "уточнение вида резки" кодируют одним знаком по таблице 4.2 (8-й разряд технологического кода). При назначении кода выбирают наиболее существенный признак.

Таблица 4.2

Код уточнения вида резки	Код вида резки	Уточнение вида резки
0	0	Без указания
0		Без указания
1		Кислородно-ацетиленовая
2		Жидким горючим (керосин, бензин, газойль)
3		Газами - заменителями (водород, метан, пропан-бутановые смеси, природный газ)
4		Кислородом низкого давления
5		Кислородно-флюсовая
6		Кислородно-копьевая
7	1	Порошково-копьевая
8		Безгратовая
9		Пакетная
А		Поверхностная строжка
Б		Строжка канавок
В		Прошивка отверстий
Г		Со скосом кромок
Э		Прочие
0		Без указания
1		Аргоно-плазменная
2	2	Азотно-плазменная
3		С зоной термического влияния
Э		Прочие
0	3	Без указания
1		Воздушно-электродуговая
2		Кислородно-дуговая
3		Газодуговая
4		Водоэлектрическая
5		С зоной термического влияния
Э		Прочие
0		Без указания
1		Газолазерная
2	4	Непрерывно-лазерная
3		Импульсно-лазерная
Э		Прочие
0	5, 6	Без указания
Э	7, Э	С указанием

Максимальная толщина детали в месте резки

Детали по признаку "максимальная толщина детали у месте резки" кодируют одним знаком по таблице 4.3 (9-й разряд технологического кода).

Таблица 4.3

Код	Максимальная толщина детали в месте реза, мм
0	Без указания
1	До 5
2	Св. 5 " 30
3	" 30 " 60
4	" 60 " 100
5	" 100

Таблица 4.4

Код	Длина реза, мм
0	Без указания
1	До 500
2	Св. 500 " 1500
3	" 1500 " 2500
4	" 2500 " 5000
5	" 5000

Длина реза

    Детали по признаку "длина реза" кодируют одним знаком по таблице 4.4 (10-й разряд технологического кода).

Точность реза

    Детали по признаку "точность реза" кодируют одним знаком по таблицам 4.5 и 4.6 (11-й разряд технологического кода) в зависимости от способа обозначения точности реза на чертеже. По таблице 4.5 детали по признаку "точность реза" кодируют при обозначении этого признака на чертеже по классам точности, а по таблице 4.6 - по предельным отклонениям размеров реза. Для видов резки: электроннолучевой, ультразвуковой, световой при кодировании по классам точности коду, признака "точность реза" присваивают 1.

Таблица 4.5

Код	Класс точности
0	Без указания
1	1
2	2
3	3
4	Вне классов точности

Таблица 4.6

Код	Максимальная толщина детали в месте резки, мм	Длина реза, мм	Предельное отклонение, мм
0	Без указания
1	До 5	Все значения длины реза	С указанием
4			Без указания
1			1,0
2		До 500	2,0
3	Св. 5 до 30		3,5
1			1,5
2		Св. 500 до 1500	2,5
3			3,5
1			2,0
2		Св. 1500 до 2500	3,0
3			4,0
1		Св. 2500 до 5000	2,5
2			3,5
3			4,5
4		Св. 5000	св. 4,5
1			1,0
2		До 500	2,5
3	Св. 30 до 60		4,0
1	Св. 30 до 60		1,5
2		Св. 500 до 1500	3,0
3			4,0
1			2,0
2		Св. 1500 до 2500	3,5
3			4,5
1			2,5
2		Св. 2500 до 5000	3,5
3			5,0
4		Св. 5000	св. 5,0
1			1,5
2	Св. 60 до 100	До 500	3,0
3			4,5
1			2,0
2		Св. 500 до 1500	3,5
3			4,5
1			2,5
2		Св. 1500 до 2500	4,0
3			5,0
1			3,0
2		Св. 2500 до 5000	4,5
3			5,5
4		Св. 5000	св. 5,5
4	Св. 100	Все значения длины реза	Все значения предельных отклонений

Перпендикулярность поверхности реза

    Детали по признаку "перпендикулярность поверхности реза" кодируют одним знаком по таблицам 4.7 и 4.8 (12-й разряд технологического кода) в зависимости от способа обозначения перпендикулярности поверхности реза на чертеже. По таблице 4.7 детали по признаку "перпендикулярность поверхности реза" кодируют при обозначении этого признака на чертеже по классам отклонения, а по таблице 4.8 - по предельным отклонениям от перпендикулярности. Для видов резки: электроннолучевой, ультразвуковой, световой при кодировании по классам отклонений коду признака "перпендикулярность поверхности реза" присваивают 1.

Таблица 4.7

Код	Класс отклонения
0	Без указания
1	1
2	2
3	3
4	Вне класса

Таблица 4.8

Код	Код вида резки	Максимальная толщина детали в месте резки, мм	Предельное отклонение от перпендикулярности, мм
0	Без указания
1		До 12	0,2
2			0,5
3			1,0
1			0,3
2		Св. 12 до 30	0,7
3			1,5
1	1		0,4
2		Св. 30 до 60	1,0
3			2,0
1		Св. 60 до 100	0,5
2			1,5
3			2,5
4		Св. 100	св. 2,5
1			0,4
2		До 12	1,0
3	2, 3, 4		2,3
1			0,5
2		Св. 12 до 30	1,2
3			3,0
1			0,7
2		Св. 30 до 60	1,6
3			4,0
4		Св. 60	св. 4,0
1	5, 6, 7, Э	До 5	С указанием отклонения
4			Без указания отклонения

Шероховатость поверхности реза

    Детали по признаку "шероховатость поверхности реза" кодируют одним знаком по таблицам 4.9 и 4.10 (13-й разряд технологического кода) в зависимости от способа обозначения шероховатости поверхности реза на чертеже. По таблице 4.9 детали по признаку "шероховатость поверхности реза" кодируют при обозначении этого признака на чертеже по классам шероховатости, а таблице 4.10 - по нормам отклонения шероховатости. Для видов резки: электроннолучевой, ультразвуковой, световой при кодировании по классам шероховатости коду признака "шероховатость поверхности реза" присваивают 1.

Таблица 4.9

Код	Класс шероховатости
0	Без указания
1	1
2	2
3	3
4	Вне класса

Таблица 4.10

Код	Код вида резки	Максимальная толщина детали в месте резки, мм	Норма отклонения шероховатости, мкм
0	Без указания
1			0,050
2		До 12	0,080
3	1		0,160
1			0,060
2			0,160
3		Св. 12 до 30	0,250
1	1		0,070
2		Св. 30 до 60	0,250
3			0,500
1			0,085
2		Св. 60 до 100	0,500
3			1,000
4		Св. 100	св. 1,000
1			0,050
2	2, 3, 4	До 12	0,100
3			0,200
1		Св. 12 до 30	0,060
2			0,200
3			0,320
1			0,070
2		Св. 30 до 60	0,320
3			0,630
4		Св. 60	св. 0,630
1	5, 6, 7, Э	До 5	С указанием
4			Без указания

Характеристика массы

Детали по признаку "характеристика массы" кодируют одним знаком по таблице 4.11 (14-й разряд технологического кода).

Таблица 4.11

Код	Масса, кг
1	До 0,003
2	Св. 0,003 " 0,006
3	" 0,006 " 0,012
4	" 0,012 " 0,025
5	" 0,025 " 0,05
6	" 0,05 " 0,1
7	" 0,1 " 0,2
8	" 0,2 " 0,5
9	" 0,5 " 1
А	" 1 " 1,6
Б	" 1,6 " 2,5
В	" 2,5 " 4
Г	" 4 " 10
Д	" 10 " 16
Е	Св. 16 до 25
Ж	" 25 " 40
И	" 40 " 63
К	" 63 " 100
Л	" 100 " 160
М	" 160 " 250
Н	" 250 " 400
П	" 400 " 630
Р	" 630 " 1000
С	" 1000 " 1600
Т	" 1600 " 2500
У	" 2500 " 5000
Ф	" 2500 " 10000
Ц	" 10000 " 20000
Ш	" 20000

Приложение А
(справочное)

Формирование конструкторско-технологического кода
деталей, изготовляемых сваркой

    Пример формирования конструкторско-технологического кода детали приведен ниже.

    Пример представлен как иллюстративный материал, в котором указаны только те данные, которые необходимы для кодирования детали.

    Данная деталь - труба относится к классу деталей - тело вращения, изогнутое из листа с замкнутым контуром в сечении; открытое с противоположных сторон, с наружной поверхностью цилиндрической, без пазов, гладкой, без местных изгибов, без отверстий.

    Код классификационной характеристики детали по К. ЕСКД -725142.

    В соответствии со структурой технологического кода первым признаком технологической классификации деталей является размерная характеристика. Поскольку рассматриваемая деталь относится к группе 725100, кодирование ее размерной характеристики следует проводить по таблице 0.3. Исходя из кодируемых размеров детали: наибольший наружный диаметр - 90 мм, длина - 120 мм, толщина листа - 4 мм, код размерной характеристики В79.

    Деталь изготавливается из материала - сталь марки СтЗсп ГОСТ 380-88 (сталь углеродистая конструкционная с предельным содержанием углерода 0,22%). Технические требования на толстолистовой прокат по ГОСТ 14637-89.

    Код группы материала по таблице 0.4-02. В связи с тем, что деталь сварная, по таблице 0.5 ей присваивают код А.

    Таким образом, классификационные группировки основных признаков технологической классификации имеют код В7902А (постоянная часть технологического кода). Остальную часть технологического кода (переменную) формируют по таблицам раздела 1 с учетом признаков характерных для деталей, изготовляемых сваркой.

    Код детали по признаку "способ сварки" назначают по таблице 1.1. Труба изготавливается, например, дуговой сваркой в инертном газе неплавящимся электродом без присадочного металла. В соответствии с этим код способа сварки - 042.

    Далее по таблице 1.2 определяют код детали по признаку "положение шва и наличие требования контроля качества шва". Технологические требования по этому признаку отсутствуют, код назначается 0.

    Следующим признаком технологической классификации является "форма подготовленных кромок". Код группы материала для данной детали в основных признаках 02, поэтому назначение кода формы подготовленных кромок производится по таблице 1.3. На чертеже детали дано условное обозначение формы подготовленных кромок - С2, что соответствует коду 3 (без скоса кромок, односторонняя).

    Код детали по признаку "максимальная длина шва" назначают по таблице 1.5. Исходя из кодируемого значения параметра детали: максимальная длина шва - 120 мм, код по этому признаку 5.

    Следующим признаком технологической классификации является "минимальная толщина (сечение) свариваемых элементов или максимальное сечение свариваемых элементов". Так как максимальное сечение свариваемых элементов кодируется при способах сварки, имеющих коды: 001, 002, 003, 004, 005, 006, 007, 013, 020, 021, 022, 023, 073, 074, 083, 093, 187, а минимальное сечение - в случаях, когда площади сечений свариваемых элементов отличаются в 3 и более раз, в данном случае кодируется минимальная толщина по таблице 1.8. Исходя из кодируемого размера: толщина листа - 4 мм, по этому признаку код назначают 5.

    Последним знаком технологического кода является характеристика массы. Масса детали 0,98 кг, что по таблице 1.9 соответствует коду 9.

    Таким образом, классификационные группировки признаков, определяющих вид детали, изготовляемой сваркой, имеют код 04203559.

Технологический код рассматриваемой детали В7902А.04203559. Конструкторско-технологический код детали, состоящий из кода классификационной характеристики детали по К. ЕСКД и технологического кода: 725142. В7902А.04203559.

Обозначение детали

АБВГ

725142

001

Код организации разработчика (условный)

Код классификационной характеристики детали по К. ЕСКД.

Деталь - тело вращения, изогнутое из листа с замкнутым контуром в сечении; открытое с противоположных сторон, с наружной поверхностью цилиндрической, без пазов, гладкой, без местных изгибов, без отверстий

Порядковый регистрационный номер (условный)

Основные признаки технологической классификации детали

В79

Размерная характеристика, мм:
наибольший наружный диаметр - 90, длина
- 120, толщина листа - 4

Материал: Ст3сп ГОСТ 380-88

Вид детали по технологическому методу изготовления: деталь, изготовляемая
сваркой

Технологическая классификация детали, изготовляемой сваркой

	042	0	3	3	5	9
Способ сварки: сварка электродуговая в инертном газе неплавящимся электродом без присадочного металла
Положение шва и наличие требования контроля качества шва: без указания положения шва и без требований к контролю качества шва
Форма подготовленных кромок: без скоса кромок, односторонняя
Максимальная длина шва: 120 мм
Минимальная толщина (сечение) свариваемых элементов или максимальное сечение свариваемых элементов: минимальная толщина - 4 мм
Характеристика массы: 0.98 кг

Конструкторско-технологический код детали

	725142	В7902А.	04203559
Код классификационной характеристики детали по К. ЕСКД
Технологический код

Полный конструкторско-технологический код детали: АБВГ.725142.001.В7902А.04203559.

    Чтобы оценить возможность использования сформированного конструкторско-технологического кода, в таблице А.1 приведен пример декодирования конструкторско-технологических   признаков данной детали.

Таблица А.1

Код	Смысловое значение кода
725142	Деталь - тело вращения, изогнутое из листа с замкнутым контуром в сечении, открытое с противоположных сторон, с наружной поверхностью цилиндрической, без пазов, гладкой, без местных изгибов, без отверстий
В79	Габаритные размеры входят в следующие диапазоны, мм: наибольший наружный диаметр 75-100, длина 75-120, толщина листа 3-4
02	Материал детали: сталь углеродистая конструкционная с предельным содержанием углерода, %: св. 0,10 до 0,24 (Ст3сп, Ст3, Ст3кп, 10, 20)
А	Вид детали по технологическому методу изготовления: деталь, изготовляемая сваркой
042	Способ сварки: сварка электродуговая в инертном газе неплавящимся электродом без присадочного металла
0	Положение шва и наличие требования контроля качества шва: без указания положения шва и без требований к контролю качества шва
3	Форма подготовленных кромок: встык, без скоса кромок, односторонняя и двусторонняя (С2, С4, С5, С6, С7, С29, С30, С42, С57, С59, С60)
5	Максимальная длина шва, мм: св. 100 до 500
5	Минимальная толщина (сечение) свариваемых элементов или максимальное сечение свариваемых элементов: минимальная толщина, мм: св. 2 до 5
9	Характеристика массы, кг: св. 0,5 до 1

Приложение Б
(справочное)

Формирование конструкторско-технологического кода
деталей, изготовляемых пайкой

    В соответствии со структурой технологического кода первым признаком технологической классификации деталей является размерная характеристика. Поскольку рассматриваемая деталь относится к группе 735400, кодирование ее размерной характеристики следует проводить по таблице 0.3. Исходя из кодируемых размеров детали: ширина - 65 мм, длина - 190 мм и толщина ленты - 0.2 мм, код размерной характеристики Б91.

    Деталь по чертежу должна изготовляться из медной ленты ДПРНТ 0.2 M1 ГОСТ 1173-93.

    Код группы материала по таблице 0.4-41.

    В связи с тем, что деталь паяная, по таблице 0.5 ей присваивают код Б.

    Таким образам, классификационные группировки основных признаков технологической классификации имеют код Б9141Б (постоянная часть технологического кода). Остальную часть технологического кода (переменную) формируют по таблицам раздела 2 с учетом признаков, характерных для деталей, изготовляемых пайкой.

    Код детали по признаку "способ пайки" назначают по таблице 2.1. Данная деталь (кожух) изготавливается, например, пайкой тепловым контактом (паяльником). В качестве припоя используют оловянно-свинцовый припой - ПОС61, присадочного материала - канифоль. Исходя из указанных технологических требований, код способа пайки - 011.

    Далее по таблице 2.2 определяют код детали по признаку "состав припоя". Исходя из указанных выше технологических требований, код по этому признаку 21.

    Следующим признаком технологической классификации является "состав присадочного материала". Код по этому признаку назначается по таблице 2.3. Исходя из указанных выше технологических требований, код по этому признаку 1.

    Следующим признаком технологической классификации является "форма соединения паяемых элементов". Код по этому признаку назначается по таблице 2.4. Исходя из указанного на чертеже детали обозначения формы шва ПУ-102 х 0.2 х 40 ГОСТ 19249-73, код по этому признаку 6.

    Последним знаком технологического кода является характеристика массы. Масса детали 0,01 кг, что по таблице 2.5 соответствует коду 3.

    Таким образом, классификационные группировки признаков, определяющих вид детали, изготовляемой пайкой, имеют код 01121163.

    Технологический код рассматриваемой детали Б9141Б.01121163.

    Конструкторско-технологический код детали, состоящий из кода классификационной характеристики детали по К.ЕСКД и технологического кода: 735412.Б9141Б.01121163.

Обозначение детали

АБВГ

735412

001

Код организации разработчика (условный)

Код классификационной характеристики детали по К. ЕСКД.

Деталь - не тело вращения, емкостная, изогнутая из ленты, с наружной поверхностью призматической с отбортовкой наружного контура, гладкая, без местных изгибов, без пазов, с отверстиями

Порядковый регистрационный номер (условный)

Основные признаки технологической классификации детали

Б91

Размерная характеристика, мм:

ширина - 65, длина - 190, толщина ленты - 0.2

Материал - медь (лента ДПРНТ 0.2 М1 ГОСТ 1173-93)

Вид детали по технологическому методу изготовления: деталь, изготовляемая пайкой

Технологическая классификация детали, изготовляемой пайкой

	011	21	1	6	3
Способ пайки: пайка готовым припоем, тепловым контактом (паяльником)
Состав припоя: ПОС61
Состав присадочного материала: канифоль
Форма соединения паяемых элементов: угловой ПУ-102 х 0.2 х 40 ГОСТ 19249-73
Характеристика массы: 0.01 кг

Конструкторско-технологический код детали

	735412	Б9141Б.	01121163
Код классификационной характеристики детали по К. ЕСКД
Технологический код

    Полный конструкторско-технологический код детали: АБВГ.735412.001.Б9141Б.01121163.

    Чтобы оценить возможность использования сформированного конструкторско-технологического кода, в таблице Б.1 приведен пример декодирования конструкторско-технологических признаков данной детали.

Таблица Б.1

Код	Смысловое значение кода
735412	Деталь -не тело вращения, емкостная, изогнутая из ленты, с наружной поверхностью призматической с отбортовкой наружного контура, гладкой, без местных изгибов, без пазов, с отверстиями
Б91	Габаритные размеры входят в следующие диапазоны, мм: ширина 60-75, длина 180-250, толщина ленты - до 0,5
41	Материал детали: медь (М0, М1, ММ, М3, ШМТ и др.)
Б	Вид детали по технологическому методу изготовления: деталь, изготовляемая пайкой
011	Способ пайки: пайка готовым припоем, тепловым контактом (паяльником, нагретым газом, нагревательными матами)
21	Состав припоя: оловянно-свинцовый (ПОС18, ПОС30, ПОС61, ПОС90 и др.)
1	Состав присадочного материала: канифольные (канифоль, КЭ, ЛТИ-120, ЛК2, № 7, № 8)
6	Форма соединения паяемых элементов: шов угловой (ПУ-1, ПУ-2, ПУ-3)
3	Характеристика массы, кг: св. 0,006 до 0,012

Приложение В
(справочное)

Формирование конструкторско-технологического кода
деталей, изготовляемых склеиванием

    Пример формирования конструкторско-технологического кода детали приведен ниже.

    Пример представлен как иллюстративный материал, в котором указаны только те данные, которые необходимы для кодирования детали.

    Данную деталь - цилиндр уплотнительный относят к деталям - телам вращения, уплотнительным, прокладкам не из шнуров, с контуром в плане криволинейным, выпуклым, круглым, без отверстий.

    Код классификационной характеристики детали по К. ЕСКД - 754151.

    В соответствии со структурой технологического кода первым признаком технологической классификации деталей является размерная характеристика. Поскольку рассматриваемая деталь относится к группировке 754100, кодирование ее размерной характеристики следует проводить по таблице 0.1. Исходя из кодируемых размеров детали: наибольший наружный диаметр - 150 мм, длина - 250 мм, диаметр центрального отверстия -138 мм, код размерной характеристики ВЖВ.

    Деталь по чертежу должна изготовляться из резины ОБС-С ГОСТ 7338-77.

    Код группы материала по таблице 0.4-81.

    В связи с тем, что деталь изготовляемая склеиванием, по таблице 0.5 ей присваивают код В.

    Таким образом, классификационные группировки основных признаков технологической классификации имеют код ВЖВ81В (постоянная часть технологического кода). Остальную часть технологического кода (переменную) формируют по таблицам раздела 3 с учетом признаков, характерных для деталей, изготовляемых склеиванием.

    Код детали по признаку "способ нанесения клея" назначают по таблице 3.1. Данная деталь изготавливается, например, склеиванием резинового листа резиновым клеем марки 88Н без добавок методом промазки кистью поверхностей склеивания. Перед склеиванием поверхности склеивания зачистить наждачной шкуркой и обезжирить ацетоном.

    Исходя из указанных технологических требований, код детали по признаку "способ нанесения клея" - 1.

    Далее по таблице 3.2 определяют код детали по признаку "особенности технологии".

    Исходя из технологических требований этому признаку присваивают код 1 (применение клея без добавок, без повышения температуры).

    Следующим признаком технологической классификации является "состав клея".

    На чертеже детали указан состав и обозначение клея (резиновый 88Н). По таблице 3.3 назначается код по этому признаку М.

    Код детали по признаку "подготовка поверхности" назначают по таблице 3.4. Исходя из технологических требований, указанных выше, код по этому признаку Щ.

    Код детали по признаку "очистка поверхности" назначают по таблице 3.5. По технологическим требованиям код по этому признаку 7.

    Следующим признаком технологической классификации является "обезжиривание поверхности". По таблице 3.6 код по этому признаку 3.

    Далее по таблице 3.7 определяют код детали по признаку "площадь поверхности склеивания". Ориентировочная площадь поверхности склеивания составляет 0,44 , что соответствует коду 9.

    Последним знаком технологического кода является характеристика массы. Масса детали 0,86 кг, что по таблице 3.8 соответствует коду 9.

    Таким образом, классификационные группировки признаков, определяющих вид детали, изготовляемой склеиванием, имеют код 11МЩ7399.

    Технологический код рассматриваемой детали ВЖВ81В.11МЩ7399.

    Конструкторско-технологический код детали, состоящий из кода классификационной характеристики детали по К. ЕСКД и технологического кода: 754151.ВЖВ81В.11МЩ7399.

Обозначение детали

АБВГ

754151

001

Код организации - разработчика (условный)

Код классификационной характеристики детали по К. ЕСКД.

Деталь - тело вращения, уплотнительная, прокладка не из шнуров, с контуром в плане криволинейным, выпуклым, круглым, без отверстий

Порядковый регистрационный номер (условный)

Основные признаки технологической классификации детали

ВЖВ

Размерная характеристика, мм:
наибольший наружный диаметр - 150, длина

- 250, диаметр центрального отверстия - 138

Материал: резина (ОБС-С ГОСТ 7338-90)

Вид детали по технологическому методу изготовления: деталь, изготовляемая склеиванием

Технологическая классификация детали, изготовляемой склеиванием

Способ нанесения: промазка
кистью

Особенности технологии:
применение клея без добавок, без
повышения температуры

Состав клея: резиновый 88Н

Подготовка поверхности: комбинированная

Очистка поверхности: механическая прочая

Обезжиривание поверхности: химическое в растворах

Площадь поверхности склеивания: 0,44

Характеристика массы: 0.86 кг

Конструкторско-технологический код детали

754151

ВЖВ81В.

11МЩ7399

Код классификационной характеристики детали по К. ЕСКД

Технологический код

    Полный конструкторско-технологический код детали: АБВГ.754151.001.ВЖВ81В.11МЩ7399.

    Чтобы оценить возможность использования сформированного конструкторско-технологического кода, в таблице В.1 приведен пример декодирования конструкторско-технологических признаков данной детали.

Таблица В.1

Код	Смысловое значение кода
754151	Деталь - тело вращения, уплотнительная, прокладка не из шнуров, с контуром в плане криволинейным, выпуклым, круглым, без отверстий
ВЖВ	Габаритные размеры входят в следующие диапазоны, мм: наибольший наружный диаметр 120-150, длина 200-250, диаметр центрального отверстия 125-160
81	Материал детали: резина мягкая (7889, ОБС, 9024)
В	Вид детали по технологическому методу изготовления: деталь, изготовляемая склеиванием
1	Способ нанесения: промазка кистью, ракелем и др.
1	Особенности технологии: применение клея без добавок, без повышения температуры
М	Состав клея: резиновые (88Н, ЛН, КР, ВКР.КН и др.)
Щ	Подготовка поверхности: комбинированная
7	Очистка поверхности: механическая прочая
3	Обезжиривание поверхности: химическое в растворах
9	Площадь поверхности склеивания, : св. 0,337 до 0,537
9	Характеристика массы, кг: св. 0,5 до 1

Приложение Г
(справочное)

Формирование конструкторско-технологического кода
деталей, изготовляемых термической резкой

    Пример формирования конструкторско-технологического кода детали приведен ниже.

    Пример представлен как иллюстративный материал, в котором указаны только те данные, которые необходимы для кодирования детали.

    Данную деталь - уголок относят к деталям не тела вращения, профильным, угловым, без ребер, равнобоким (равнополочным), прямым, без срезов полок, с неперпендикулярными торцами, без пазов на полках, с отверстиями.

    Код классификационной характеристики детали по К. ЕСКД - 746116.

    В соответствии со структурой технологического кода первым признаком технологической классификации деталей является размерная характеристика. Поскольку рассматриваемую деталь относят к подклассу 746000, кодирование ее размерной характеристики следует проводить по таблице 0.2. Исходя из кодируемых размеров детали: ширина - 50 мм, длина -150 мм и высота - 50 мм, код размерной характеристики 353.

    Деталь должна изготовляться из СтЗсп по ГОСТ 380-88 (сталь углеродистая конструкционная с предельным содержанием углерода 0,22 %).

    Код группы материала по таблице 0.4 - 02.

    В связи с тем, что деталь изготовляют термической резкой, по таблице 0.5 ей присваивают код Г.

    Таким образом, классификационные группировки основных признаков технологической классификации имеют код 35302Г (постоянная часть технологического кода). Остальную часть технологического кода (переменную) формируют по таблицам раздела 4 с учетом признаков характерных для деталей, изготовляемых термической резкой.

    Код детали по признаку "вид резки" назначают по таблице 4.1. В данном случае по технологическим требованиям указанным на чертеже детали вид резки "электродуговая", что соответствует коду 3.

    Далее по таблице 4.2 определяют код детали по признаку "уточнения вида резки". В связи в тем, что технические требования по этому признаку определены (резка воздушно-электродуговая), назначается код 1.

    Следующим признаком технологической классификации является "максимальная толщина детали в месте резки". Исходя из кодируемого размера: максимальная толщина детали в месте резки - 5 мм, по таблице 4.3 по этому признаку 1.

    Код детали по признаку "длина реза" назначают по таблице 4.4. Исходя из кодируемого размера: длина реза - 198 мм, код по этому признаку - 1.

    Следующим признаком технологической классификации является "точность реза". Детали по признаку "точность реза" кодируют по таблице 4.5 при обозначении этого признака на чертеже детали по классам точности, а по таблице 4.6 - по предельным отклонениям. В данном случае точность резки указана на чертеже двумя способами. Код этого признака по любой из указанных таблиц 1.

    Далее по таблицам 4.7 и 4.8 определяют код детали по признаку "перпендикулярность поверхности реза". По таблице 4.7 детали по этому признаку кодируют при обозначении этого признака на чертеже по классам отклонения, а по таблице 4.8 - по предельным отклонениям от перпендикулярности. Так как в данном случае этот признак на чертеже детали обозначен по классам отклонений, то по таблице 4.7 назначается код 0.

    Следующим признаком технологической классификации является "шероховатость поверхности реза". Детали по признаку "шероховатость поверхности реза" кодируют   по таблице 4.9 при обозначении этого признака на чертеже детали по классам шероховатости, а по таблице 4.10 - по нормам отклонения шероховатости. В данном случае шероховатость поверхности реза указана на чертеже двумя способами. Код этого признака по любой из указанных таблиц 2.

    Последним знаком технологического кода является характеристика массы. Масса детали 0,65 кг, что по таблице 4.11 соответствует коду 9.

    Таким образом, классификационные группировки признаков, определяющих вид детали, изготовляемой термической резкой, имеет код 31111029.

    Технологический код рассматриваемой детали 35302Г.31111029.

    Конструкторско-технологический код детали, состоящий из кода классификационной характеристики детали по К.ЕСКД и технологического кода: 746116.35302Г.31111029.

Обозначение детали

АБВГ

746116

001

Код организации- разработчика (условный)

Код классификационной характеристики детали по К. ЕСКД.

Деталь - не тело вращения, профильная, угловая, равнобокая, прямая, без срезов полок, с неперпендикулярными торцами, без пазов на полках, с отверстиями

Порядковый регистрационный номер (условный)

Основные признаки технологической классификации детали

353

Размерная характеристика, мм:

ширина - 50, длина - 150, высота - 50

Материал: СтЗсп ГОСТ 380-88

Вид детали по технологическому методу изготовления: деталь,
изготовляемая термической резкой

Технологическая классификация детали, изготовляемой термической резкой

	3	1	1	1	1	0	2	9
Вид резки: электродуговая
Уточнение вида резки: воздушно- электродуговая
Максимальная толщина детали в месте резки: 5 мм
Длина реза: 198 мм
Точность реза: класс точности - 1
Перпендикулярность поверхности реза: класс отклонения - без отклонений
Шероховатость поверхности реза: класс шероховатости-2
Характеристика массы: 0,65 кг

Конструкторско-технологический код детали

	746116	35302Г.	3111129
Код классификационной характеристики детали по К. ЕСКД
Технологический код

    Полный конструкторско-технологический код детали: АБВГ.746116.001.35302Г.31111029.

    Чтобы оценить возможность использования сформированного конструкторско-технологического кода, в таблице Г.1 приведен пример декодирования конструкторско-технологических признаков данной детали.

Таблица Г.1

Код	Смысловое значение кода
746116	Деталь -не тело вращения, профильная, угловая, равнобокая (равнополочная), прямая, без срезов полок, с неперпендикулярными торцами, без пазов на полках, с отверстиями
353	Габаритные размеры входят в следующие диапазоны, мм: ширина 40-75, длина 120-150, высота - 40-75
02	Материал детали: сталь углеродистая конструкционная с предельным содержанием углерода, %: св. 0.1 до 0.24 (Ст3сп, Ст3, Ст3кп, 10, 20)
Г	Вид детали по технологическому методу изготовления: деталь, изготовляемая термической резкой
3	Вид резки: электродуговая
1	Уточнение вида резки: воздушно-электродуговая
1	Максимальная толщина детали в месте резки входит в диапазон, мм: до 5
1	Длина реза входит в диапазон, мм: до 500
1	Точность реза: класс точности - 1
0	Перпендикулярность поверхности реза: класс отклонения - без указания
2	Шероховатость поверхности реза: класс шероховатости - 2
9	Характеристика массы, кг: св. 0.5 до 1

Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: ИПК Издательство стандартов, 1995 год