ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РЕГЛАМЕНТ N 5а

БЕТОНИРОВАНИЕ ТИПОВОГО ЭТАЖА МОНОЛИТНОГО ЖИЛОГО ДОМА С ПОМОЩЬЮ БЕТОНОНАСОСА И АВТОБЕТОНОНАСОСА

   1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

    1.1. Технологический регламент разработан на бетонирование стен монолитного жилого дома в блочно-щитовой опалубке с использованием бетононасоса и автобетононасоса.
    
    1.2. В основу разработки технологического регламента положен проект возведения типового этажа 16-этажного экспериментального жилого дома в гор.Вильнюсе и Туле. Монолитные наружные и внутренние стены дома запроектированы из керамзитобетона марки 150. Толщина внутренних стен - 8, 12, 22, наружных - 44 см, высота этажа - 2,8 м.
    
    1.3. В состав работ, рассматриваемых в регламенте, входят:
    
    укладка бетонной смеси в конструкции стен;
    
    уплотнение бетонной смеси в опалубке;
    
    уход за бетоном.
    
    1.4. Работы предусмотрено вести в две смены.
    
    1.5. При привязке технологического регламента к конкретному объекту и условиям строительства уточняют схемы организации стройплощадки при производстве работ, объемы бетонных работ и их трудоемкость.
    
    1.6. Бетонирование конструкций стен дома с использованием бетононасосов рекомендуется применять при минимальном объеме укладываемого бетона 40-50 м в смену.
    
    1.7. Техническая характеристика бетононасосных установок приводится в табл.5а.1.
    
    

Таблица 5а.1

Техническая характеристика бетононасосных установок

    
    
    2. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОЦЕССА
    

    2.1. До начала бетонирования на захватке должны быть выполнены следующие работы:
    
    установлена арматура и закладные детали;
    
    смонтированы все элементы опалубки;
    
    проверена правильность установки и надежность крепления элементов опалубки;
    
    проверено наличие смазки на щитах;
    
    увлажнена поверхность стен нижележащего этажа;
    
    установлена микропористая резина между щитами опалубки и перекрытием этажа;
    
    подготовлены инструменты и инвентарь.
    
    2.2. Схему организации строительной площадки при производстве бетонных работ см. на рис.1.1.
    
    Подача бетонной смеси на этаж осуществляется бетононасосом по магистральному бетоноводу, который закрепляют внутри лифтовой шахты (рис.5а.1).
    

Рис.5а.1. Бетонирование зданий в объемно-переставной и щитовой опалубке:

1 - механический распределитель; 2 - бетоновод, закрепленный в лифтовой шахте; 3 - бетононасос или автобетононасос; 4 - автобетоносмеситель

    Распределение бетонной смеси на этаже осуществляют механическим распределителем или автономной распределительной стрелой; технические характеристики приведены на рис.5а.2.
    

Рис.5а.2. Технические характеристики переставных распределительных стрел и механического распределителя с гидравлическим независимым приводом

    
    
    При использовании автобетононасосов для подачи бетонной смеси стены первых двух-трех этажей бетонируют стрелой автобетононасоса, а последующих этажей - по вышеуказанной схеме для бетононасосов.
    
    2.3. При работе бетононасоса принято использовать бетонную смесь литой консистенции (подвижностью 14 см и выше). Производство бетонных работ с использованием литьевой технологии бетонирования монолитных конструкций осуществляется в соответствии с "Рекомендациями по технологии бетонирования монолитных конструкций с использованием литых бетонных смесей" (М., ЦНИИОМТП, 1982).
    
    Литая бетонная смесь, предназначенная для подачи по трубам бетононасосом, должна быть пластичной и обладать повышенной связностью и однородностью. Подвижность бетонной смеси необходимо увеличить до 14 см, используя суперпластификаторы и другие добавки, позволяющие получать однородную удобоперекачиваемую литую смесь.
    
    2.4. Особенностью процесса транспортировки по трубам бетонных смесей с суперпластификаторами является уменьшение их подвижности в зависимости от давления и продолжительности перекачивания, а также температуры смеси. Поэтому перерывы в подаче высокоподвижных и литых бетонных смесей с суперпластификаторами не должны превышать 20 мин.
    
    Для расчета технологических параметров трубопроводной подачи высокоподвижных и литых смесей используют следующие зависимости:
    

,

где   - давление, развиваемое бетононасосом при перекачивании бетонной смеси, MПа;
    
    , - потери давления при перекачивании (суммарные) соответственно на прямых участках трубопровода и в коленах (переходном конусе), МПа;
    
     , - длина соответственно прямых участков труб и колен (переходного конуса), м;
    
     - диаметр трубопровода, м;
    
     - средняя скорость движения бетонной смеси по трубопроводу, м/с;
    
    =3,54·10 - подача бетона, м/ч;
    
     - плотность бетонной смеси, кг/м;
    
     - коэффициент, учитывающий влияние местных сопротивлений.
    

Значение коэффициентов местных сопротивлений

    
    2.5. Работы по бетонированию выполняют в такой технологической последовательности:
    
    монтируют магистральный (вертикальный и горизонтальный) участки бетоновода от бетононасоса до первой бетонируемой захватки;
    
    на первой захватке устанавливают механический распределитель, который соединяют с магистральным бетоноводом;
    
    бетонную смесь выгружают из автобетоносмесителя в бункер бетононасоса и подают по магистральному бетоноводу к месту укладки, где ее распределяют с помощью механического распределителя;
    
    после окончания работ на первой захватке механический распределитель переставляют на следующую.
    
    2.6. Обслуживает бетононасос звено в составе 2 чел. (оператор 5 разр., помощник оператора 4 разр.).
    
    Оператор следит за загрузкой приемной воронки бетононасоса и за бетоноводом в процессе работы.
    
    Помощник оператора, находясь на монтируемом этаже, следит за работой механического распределителя и бетоновода, производит наращивание бетоновода.
    
    Приемку бетонной смеси производит звено в составе двух бетонщиков. Бетонщик 4 разр. направляет бетонную смесь к месту распределения в конструкции. Бетонщик 2 разр. разравнивает бетонную смесь и уплотняет ее вибраторами в углах конструкций (см. рис.5а.1).
    
    2.7. Бетонирование стен необходимо вести горизонтальными слоями на всю ширину стены; высота укладываемого слоя должна быть не более 1,25 длины рабочей части вибратора.
    
    Уплотнение бетонной смеси в стенах предусматривается глубинными вибраторами типа ИВ-75, ИВ-65, ИВ-67, ИВ-17. Глубина погружения вибратора в бетонную смесь должна обеспечивать углубление его в ранее уложенный слой на 5-10 см. Шаг перестановки вибраторов не должен превышать полуторного радиуса их действия. В углах и у стен опалубки бетонную смесь дополнительно уплотняют штыкованием ручными шуровками.
    
    2.8. Продолжительность перерывов в бетонировании, при которых требуется устройство рабочих швов, должна определять лаборатория в зависимости от вида и характеристики цемента и температуры твердения бетона. Укладка бетонной смеси после таких перерывов допускается после приобретения уложенным бетоном прочности не менее 1,5 МПа. Причем, до начала бетонирования рабочий шов обрабатывают металлической щеткой и поливают водой.
    
    Прочность, достигнутую бетоном к моменту возобновления бетонирования, определяют по данным строительной лаборатории. Место, где допускается устройство рабочего шва, определяют рабочими чертежами и СНиП III-15-76 на производство работ.
    

    2.9. Технологические отверстия, образованные от стяжных болтов опалубки, заделывают цементным раствором после демонтажа опалубки.
    
    Для заделки технологических отверстий в стенах предусматривается использование шприца, предназначенного для герметизации стыков (ЦЭКБстроймехавтоматика ЦНИИОМТП, р.ч. 1520.00.00.000).
    
    2.10. При выдерживании бетона в начальный период твердения необходимо поддерживать благоприятный температурно-влажностный режим и предохранять от механических повреждений. Хождение людей по забетонированным конструкциям, а также установка опалубки разрешается, когда бетон наберет прочность 1,5 МПа. Контроль за качеством бетонной смеси производит строительная лаборатория в соответствии с ГОСТ 10160-78.
    
    2.11. При производстве работ с помощью бетононасосов контролю подлежат точность дозировки материалов при приготовлении бетонной смеси, ее свойства по удобоперекачиваемости и удобоукладываемости, а также физико-механические характеристики бетона.
    
    Отбор проб для определения удобоперекачиваемости и удобоукладываемости бетонной смеси производят при загрузке ее в загрузочную воронку бетононасоса и при выходе из бетоновода. Отбор проб рекомендуется производить два раза в смену.
    
    Продолжительность взятия проб не должна превышать 10 с. Бетонную смесь подвергают испытаниям не позднее 5 мин после взятия пробы.
    
    Расслоение бетонной смеси необходимо определять один раз в смену на месте приготовления и непосредственно перед подачей смеси бетононасосом. Данные по контролю качества бетонной смеси заносят в журнал производства работ.
    
    2.12. Особое внимание надо уделять контролю за виброуплотнением бетонной смеси. Контроль за процессом вибрирования ведут визуально по степени осадки смеси, прекращению выхода из нее пузырьков воздуха, по мере появления цементного молока.
    
    

Таблица 5а.2

    
    
    2.13. График выполнения работ приведен в табл.5а.3.
    
    

Таблица 5а.3

График выполнения работ на типовой этаж

    
    Примечание. Норма времени принята по производительности бетононасоса - 40 м/ч, с учетом коэффициента перехода от технической производительности к эксплуатационной (=0,4) и коэффициента, учитывающего простои (=0,7). Коэффициенты приняты по инструкции по определению экономической эффективности новых строительных, дорожных машин, противопожарного оборудования, лифтов, изобретений и рационализаторских предложений.
    
    
    2.14. Калькуляция затрат труда приведена в табл.5а.4.
    
    

Таблица 5а.4

Калькуляция затрат труда на типовой этаж

    
    
    2.15. Схема операционного контроля качества работ приведена в табл.5а.5.
    
    

Таблица 5а.5

Схема операционного контроля качества

    
    
    3. ОСОБЕННОСТИ ПРОИЗВОДСТВА БЕТОННЫХ РАБОТ В ЖАРКУЮ И СУХУЮ ПОГОДУ
    

    3.1. Производство бетонных работ в жаркую и сухую погоду надо осуществлять в соответствии со СНиП III-15-76 "Бетонные и железобетонные конструкции монолитные".
    
    3.2. Бетонные смеси необходимо приготовлять с применением поверхностно-активных пластифицирующих добавок, пластифицирующе-воздухововлекающих и комплексных.
    
    При невозможности применения добавок при подборе состава бетона ориентировочный относительный расход воды в бетоне, необходимый для получения бетонной смеси одинаковой начальной подвижности при ее различных температурах, следует назначать согласно СНиП III-15-76 (табл.5а.2).
         
    3.3. Для снижения температуры бетонной смеси заполнители бетона должны быть защищены от прямого воздействия солнечных лучей.
    
    Хранение крупного заполнителя допускается в открытых штабелях, при этом его необходимо охлаждать смачиванием водой и обдуванием на транспортере потоком воздуха, нагнетаемого вентилятором. Вода для затворения бетонной смеси должна иметь возможно низкую температуру.
    
    3.4. Начальный уход за бетоном надо производить сразу после окончания укладки бетонной смеси путем предохранения свежеуложенного бетона от солнечных лучей и ветра.
    
    Во время начального ухода не допускается контакт твердеющего бетона с водой. Продолжительность начального ухода определяют временем, в течение которого бетон приобретает прочность не менее 0,5 МПа.
    
    3.5. Последующий уход за бетоном должен заключаться в обеспечении условий твердения устройством влагоемкого покрытия и его систематического увлажнения, выдерживания открытых горизонтальных поверхностей бетона под слоем воды, непрерывного тонкодисперсного распыления влаги над поверхностью конструкций.
    
    Последующий уход за бетоном надо осуществлять, как правило, до достижения им 70% проектной прочности.
    
    3.6. Вместо увлажнения поверхности конструкций можно укрывать влагонепроницаемыми полимерными пленками светлых тонов.
    
    3.7. При производстве бетонных работ в сухую и жаркую погоду с применением бетононасоса необходимо выполнять следующие требования:
    
    бетоновод рекомендуется изолировать от воздействия солнечных лучей путем окрашивания в белый цвет или устройства теплоизоляции из минеральной ваты со стекловолокном;
    

    максимальная продолжительность перерывов при подаче бетонной смеси бетононасосами не должна превышать 15 мин, при этом для уменьшения потерь влаги бетонной смесью рекомендуется закрыть загрузочную воронку бетононасоса мешковиной;
    
    температура бетонной смеси, поступающей в бетононасос, не должна превышать 30 °С.
    
    3.9. Контроль качества бетона при производстве бетонных работ в жаркую и сухую погоду необходимо осуществлять в соответствии с требованиями пп.3.1-3.7 настоящей главы, а также путем:
    
    наблюдения за температурой и относительной влажностью воздуха, скоростью ветра;
    
    измерения температуры воды, применяемой для затворения бетонной смеси и поливки влагоемких покрытий поверхностей бетона;
    
    измерения температуры бетонной смеси по выходе из бетономешалки и у мест укладки;
    
    наблюдения за температурой твердеющего бетона.
    
    Контрольные бетонные образцы для среднемассивных и тонкостенных конструкций надо выдерживать совместно с конструкциями в условиях, при которых твердеет бетон. Для массивных конструкций контрольные образцы необходимо выдерживать вблизи забетонированной конструкции под постоянно увлажненным укрытием.
    
    

    4. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ РАБОТ
    

    4.1. При производстве работ необходимо соблюдать правила техники безопасности, предусмотренные СНиП III-4-80*. Особое внимание надо обратить на следующее:
________________
    * Здесь и далее. Действуют СНиП 12-03-2001, СНиП 12-04-2002.  - Примечание изготовителя базы данных.
            
    распалубливание конструкций надо начинать только с разрешения производителя работ;
    
    перед съемкой опалубки нужно получить заключение строительной лаборатории о фактической прочности бетона;
    
    рукоятки вибраторов должны иметь амортизаторы, электропровода - надежную резиновую изоляцию;
    
    бетонщики, работающие с вибраторами, должны периодически проходить медицинский осмотр;
    
    опирание вибратора на арматуру и закладные детали не допускается;
    
    к управлению бетононасосами допускают машинистов-операторов, имеющих удостоверения на право работы на данном типе машины.
    
    4.2. При работе с механическими распределителями необходимо учитывать следующее:
    
    стрелу надо эксплуатировать при скорости ветра, не превышающей пределов, указанных в паспорте-инструкции по применению установки;
    
    радиус вращения стрелы - опасная зона;
    
    скорость поворота стрелы не должна превышать 0,5 об./мин;
    
    запрещается использование концевого шланга на стреле большей длины, по сравнению с данными паспорта-инструкции.
    
    4.3. В процессе бетонирования запрещается заглубление концевого резино-тканевого рукава в бетонную смесь. Это создает опасность образования воздушной пробки и отсоединения шланга от бетоновода, что может привести к несчастному случаю.
    
    4.4. При электрообогреве бетона, кроме общих правил безопасного производства работ, согласно СНиП III-4-80 "Техника безопасности в строительстве" следует руководствоваться "Правилами технической эксплуатации и безопасности обслуживания электроустановок промышленных предприятий".
    
    

Таблица 5а.6

    5. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ     

                                                                                                                            на 1 м бетона

    
    
Таблица 5а.7

    6. РАСХОД ВОДЫ, НЕОБХОДИМЫЙ ДЛЯ ПРОМЫВКИ БЕТОНОНАСОСА ИЛИ МАГИСТРАЛЬНОГО БЕТОНОПРОВОДА     
    

    
    
Таблица 5а.8

    8. ОБОРУДОВАНИЕ, ИНСТРУМЕНТЫ, ПРИСПОСОБЛЕНИЯ