ГОСТ 12532-88
Группа Г18
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
КЛАПАНЫ ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЕ ПРЯМОГО ДЕЙСТВИЯ
Основные параметры
Direct-acting safety valves. Main parameters
МКС 23.060
ОКП 37 0000
Дата введения 1989-01-01
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химического и нефтяного машиностроения
РАЗРАБОТЧИКИ
М.И.Власов; Р.И.Хасанов; В.П.Эйсмонт; Н.Ю.Цыганкова
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 25.01.88 N 97
3. ВЗАМЕН ГОСТ 12532-79.
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
|
Обозначение НТД, на который дана ссылка |
Номер пункта, подпункта |
|
ГОСТ 12.2.085-2002 |
14 |
|
3 | |
|
ГОСТ 5890-78 |
9 |
|
9 | |
|
16 | |
|
ГОСТ 16587-71 |
6 |
|
ГОСТ 24856-81 |
2 |
5. ПЕРЕИЗДАНИЕ
1. Настоящий стандарт распространяется на промышленную трубопроводную арматуру: предохранительные клапаны прямого действия пружинные и рычажно-грузовые на условное давление 
до 40 МПа (400 кгс/см
) с условными проходами 
от 10 до 300 мм, предназначенные для защиты от аварийного повышения давления в сосудах и трубопроводах для различных жидких и газообразных агрессивных и неагрессивных сред температурой от минус 110 °С до плюс 600 °С.
2. Термины и определения - по ГОСТ 24856*.
_______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 52720-2007. - Примечание изготовителя базы данных.
3. Рабочие давления в зависимости от температуры рабочей среды и условного давления - по ГОСТ 356.
4. Основные параметры и пределы давлений настройки клапанов должны соответствовать указанным в табл.1.
Таблица 1
|
Условное давление
|
Пределы давлений настройки
|
Условный проход входного патрубка |
|
0,6 (6) |
0,05-0,6 (0,5-6) |
50; 80; 100; 150; 200; 250; 300 |
|
1,6 (16) |
0,05-1,6 (0,5-16) |
15; 25; 40; 50; 80; 100; 125*; 150; 200 |
|
2,5 (25)* |
0,07-2,5 (0,7-25) |
50; 80; 109; 125*; 200 |
|
4,0 (40) |
0,8-4,0 (8-40) |
15; 25; 40; 50; 80; 100; 150; 200 |
|
6,3 (63) |
2,5-6,3 (25-63) |
15; 25; 40; 50; 80; 100 |
|
10 (100) |
3,5-10 (35-100) |
15; 25; 40; 50; 80; 100 |
|
16 (160) |
6,3-16 (63-160) |
15; 25; 40; 50; 80 |
|
|
3,5-16 (35-160)** |
50; 80 |
|
25 (250) |
10-25 (100-250) |
10; 15; 25; 40; 50 |
|
32 (320)* |
16-32 (160-320) |
10; 15; 25; 32 |
|
40 (400) |
16-40 (160-400) |
10; 15; 25; 40 |
=
, МПа (кгс/см______________________
* При новом проектировании не применять.
** До 1991 г.
5. В зависимости от высоты подъема золотника клапаны подразделяются на следующие типы:
малого подъема, с высотой подъема золотника от 1/40 до 1/20 диаметра седла;
среднего подъема, с высотой подъема золотника свыше 1/20 до 1/4 диаметра седла;
полного подъема, с высотой подъема золотника свыше 1/4 диаметра седла.
6. Клапаны должны быть угловыми, строительные длины - по ГОСТ 16587.
7. По требованию потребителя клапаны должны разрабатываться с узлом подрыва.
8. Материал корпуса (седла) клапана:
чугун - на 1,0 МПа (10 кгс/см), до 150 мм и температуру от минус 15 °С до плюс 300 °С; углеродистая, коррозионно-стойкая и жаропрочная сталь, титан - на все и и температуру от минус 110 °С до плюс 600 °С.
Допускается при срабатывании клапанов из коррозионно-стойкой и жаропрочной сталей временное понижение температуры среды до минус 200 °С в соответствии с нормативно-технической документацией на конкретные клапаны.
Параметры применения материалов - в соответствии с правилами Госгортехнадзора.
9. Клапаны должны изготавливаться со следующими видами присоединения к трубопроводу:
фланцевое, присоединительные размеры по ГОСТ 12815 для до 20 МПа (200 кгс/см);
штуцерное, присоединительные размеры по ГОСТ 5890 для до 10 МПа (100 кгс/см);
под приварку.
Разделка патрубков под приварку, присоединительные размеры фланцев на свыше 20 МПа (200 кгс/см) и штуцеров на свыше 10 МПа (100 кгс/см) - по согласованию с заказчиком.
10. Параметры предохранительных клапанов полного подъема (диаметры условного прохода входного и выходного патрубков, седел и масса) указаны в табл.2.
Таблица 2
|
Условное давление |
Условное |
Условный
|
Условный
|
Диаметр |
Коэффициент пропускной |
Масса, | |
|
для газооб- |
для жидких |
||||||
|
0,6 (6) |
0,25 (2,5) |
50 |
80 |
33 |
34 |
17 |
|
|
80 |
100 |
48 |
72 |
36 |
40 | ||
|
100 |
150 |
63 |
124 |
62 |
70 | ||
|
150 |
200 |
95 |
280 |
140 |
125 | ||
|
200 |
300 |
146 |
660 |
330 |
230 | ||
|
1,6 (16) |
0,6 (6) |
15 |
25 |
9 |
2,5 |
1,25 |
10 |
|
25 |
40 |
12 |
4,5 |
2,25 |
18 | ||
|
16 |
8,0 |
4,0 |
|||||
|
40 |
65 |
20 |
12,5 |
6,25 |
|||
|
50 |
80 |
25 |
19,5 |
9,75 |
29 | ||
|
33 |
34 |
17 |
|||||
|
80 |
100 |
40 |
50 |
25 |
41 | ||
|
48 |
72 |
36 |
|||||
|
100 |
150 |
|
80 | ||||
|
56 |
95,5 |
47,75 |
| ||||
|
63 |
124 |
62 |
|||||
|
150 |
200 |
75 |
175 |
87,5 |
130 | ||
|
95 |
280 |
140 |
|||||
|
200 |
300 |
125 |
500 |
250 |
245 | ||
|
142* |
630 |
315 |
|||||
|
146 |
660 |
330 |
|||||
|
4,0 (40) |
1,6 (16) |
15 |
25 |
7 |
1,5 |
0,75 |
12 |
|
|
9 |
2,6 |
1,25 |
||||
|
25 |
40 |
12 |
4,5 |
2,25 |
20 | ||
|
|
16 |
8,0 |
4,0 |
||||
|
40 |
65 |
20 |
12,5 |
6,25 |
|||
|
50 |
80 |
25 |
19,5 |
9,75 |
31 | ||
|
|
33 |
34 |
17 |
||||
|
80 |
100 |
40 |
50 |
25 |
44 | ||
|
150 |
48 |
72 |
36 |
64 | |||
|
100 |
|
100 | |||||
|
|
56 |
95,5 |
47,75 |
||||
|
150 |
200 |
75 |
175 |
87,5 |
135 | ||
|
6,3 (63) |
2,5 (25) |
15 |
25 |
7 |
1,5 |
0,75 |
14 |
|
|
9 |
2,5 |
1,25 |
||||
|
25 |
40 |
12 |
4,5 |
2,25 |
20 | ||
|
40 |
65 |
16 |
8,0 |
4,0 |
|||
|
|
20 |
12,5 |
6,25 |
||||
|
50 |
80 |
25 |
19,5 |
9,75 |
48 | ||
|
33 |
34 |
17 |
|||||
|
80 |
100 |
58 | |||||
|
|
40 |
50 |
25 |
||||
|
100 |
150 |
48 |
72 |
36 |
90 | ||
|
10 (100) |
4,0 (40) |
15 |
25 |
7 |
1,5 |
0,75 |
15 |
|
25 |
40 |
9 |
2,5 |
1,25 |
22 | ||
|
|
12 |
4,5 |
225 |
||||
|
40 |
65 |
16 |
8,0 |
4,0 |
|||
|
|
20 |
12,5 |
6,25 |
||||
|
50 |
80 |
25 |
19,5 |
9,75 |
56 | ||
|
|
30* |
28 |
14 |
| |||
|
80 |
100 |
33 |
34 |
17 |
68 | ||
|
|
|
|
|
40** |
50 |
25 |
|
________________________________
* При новом проектировании не применять.
** При новом проектировании на 16 МПа (160 кгс/см) не применять.
*** Неуказанная масса будет установлена по мере освоения клапанов.
Масса указана для фланцевых несильфонных клапанов без узла подрыва.
Масса клапанов других исполнений указывается в технических условиях на конкретные клапаны.
11. Параметры предохранительных клапанов малого и среднего подъема определяются конструкцией клапана и устанавливаются в стандартах или технических условиях на конкретные клапаны.
12. Коэффициент расхода клапанов для газообразных сред (
) и жидких сред (
) должен быть не ниже:
=0,1; =0,05 для клапанов малого подъема;
=0,3; = 0,15 для клапанов среднего подъема;
=0,8; =0,4 для клапанов полного подъема.
Для клапанов специальной конструкции (в том числе, сильфонных) по согласованию с заказчиком допускается устанавливать коэффициенты расхода, отличающиеся от приведенных.
Коэффициент расхода клапана и площадь сечения седла должны указываться в паспорте на изделие.
13. Величины коэффициента пропускной способности для клапанов без сильфона для справок указаны в табл.2.
Коэффициент пропускной способности 
численно равен расходу жидкости плотностью 1 г/см
, протекающей через клапан при перепаде давлений 1 кгс/см.
14. Превышение избыточного давления над давлением настройки при полном открытии клапана и расчет пропускной способности клапанов - по ГОСТ 12.2.085.
15. Давление закрытия должно быть не менее 0,8 давления настройки.
В технически обоснованных случаях давление закрытия определяется по согласованию с заказчиком.
Давление закрытия - избыточное давление перед клапаном, при котором после сброса среды происходит посадка запорного органа на седло с обеспечением заданной герметичности.
16. Климатические исполнения и условия эксплуатации клапанов должны соответствовать требованиям ГОСТ 15150 и указываться в нормативно-технической документации на конкретное изделие.