Группа Л26
ИЗМЕНЕНИЕ N 1
ГОСТ Р 50838-95 "Трубы из полиэтилена
для газопроводов. Технические условия"
Дата введения 1998-02-01
ПРИНЯТО И ВВЕДЕНО В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстандарта России от 18.12.97 N 416*
________________
* Постановлением Госстандарта России от 18.12.97 N 416 срок действия ГОСТ Р 50838-95 в части труб из полиэтилена ПЭ-63 ограничен до 01.01.2000.
Раздел 1. Первый абзац. Исключить слово: "природные";
второй абзац. Заменить ссылки: "пункты 5, 6, 7, 8 и 9" на "кроме показателя 9".
Раздел 2 дополнить обозначениями и наименованиями стандартов:
"ГОСТ 12.1.005-88 ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны
ГОСТ 26277-84 Пластмассы. Общие требования к изготовлению образцов способом механической обработки".
Пункт 3.1.2 после слова "Напряжение," дополнить словами: "определяющее свойство полиэтилена марок, применяемых для изготовления труб,".
Пункт 3.1.4 изложить в новой редакции:
"3.1.4 максимальное рабочее давление 
в мегапаскалях: Максимальное давление газа в трубопроводе, допускаемое для постоянной эксплуатации, рассчитывают по формуле
где 
- минимальная длительная прочность, МПа;
- коэффициент запаса прочности;
- стандартное размерное отношение".
Раздел 3 дополнить пунктами - 3.1.5, 3.1.6:
"3.1.5 средний наружный диаметр 
: Частное от деления значения наружного периметра трубы, измеренного в любом поперечном сечении, на значение 
( =3,142), округленное в большую сторону до 0,1 мм.
3.1.6 горючие газы: Углеводородное топливо, которое находится в газообразном состоянии при температуре от 15°С и атмосферном давлении".
Пункт 4.1. Таблицу 1 (кроме примечаний) изложить в новой редакции; примечание 2 исключить:
Таблица 1
В миллиметрах
|
|
|
|
| |||||
|
Наружный диаметр |
17,6 |
11 |
| |||||
|
|
|
|
|
в бухтах, катушках для SDR | ||||
|
Но- |
Пред. откл. |
Но- |
Пред. откл. |
Но- |
Пред.откл. |
резках |
17,6 |
11 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
20 |
+0,3 |
- |
- |
3,0 |
+0,4 |
0,5 |
- |
1,2 |
|
25 |
+0,3 |
- |
- |
3,0 |
+0,4 |
0,6 |
- |
1,5 |
|
32 |
+0,3 |
- |
- |
3,0 |
+0,4 |
0,8 |
- |
2,0 |
|
40 |
+0,4 |
- |
- |
3,7 |
+0,5 |
1,0 |
- |
2,4 |
|
50 |
+0,4 |
- |
- |
4,6 |
+0,6 |
1,2 |
- |
3,0 |
|
63 |
+0,4 |
- |
- |
5,8 |
+0,7 |
1,5 |
- |
3,8 |
|
75 |
+0,5 |
4,3 |
+0,6 |
6,8 |
+0,8 |
1,6 |
11,3 |
4,5 |
|
90 |
+0,6 |
5,2 |
+0,7 |
8,2 |
+1,0 |
1,8 |
13,5 |
5,4 |
|
110 |
+0,7 |
6,3 |
+0,8 |
10,0 |
+1,1 |
2,2 |
16,5 |
6,6 |
|
125 |
+0,8 |
7,1 |
+0,9 |
11,4 |
+1,3 |
2,5 |
18,8 |
7,5 |
|
140 |
+0,9 |
8,0 |
+0,9 |
12,7 |
+1,4 |
2,8 |
21,0 |
8,4 |
|
160 |
+1,0 |
9,1 |
+1,1 |
14,6 |
+1,6 |
3,2 |
24,0 |
9,6 |
|
180 |
+1,1 |
10,3 |
+1,2 |
16,4 |
+1,8 |
3,6 |
27,0 |
10,8 |
|
200 |
+1,2 |
11,4 |
+1,3 |
18,2 |
+2,0 |
4,0 |
- |
- |
|
225 |
+1,4 |
12,8 |
+1,4 |
20,5 |
+2,2 |
4,5 |
- |
- |
Пункт 4.2 изложить в новой редакции:
"4.2 Трубы изготовляют в прямых отрезках, бухтах и на катушках, а трубы диаметром 200 и 225 мм выпускают только в прямых отрезках. Длина труб в прямых отрезках должна быть от 5 до 24 м с кратностью 0,5 м, предельное отклонение длины от номинальной - не более 1%. Допускается в партии труб в отрезках до 5% труб длиной менее 5 м , но не менее 3 м.
Предельное отклонение длины труб, изготовляемых в бухтах и на катушках, не более 3% для труб длиной менее 500 м и не более 1,5% для труб длиной 500 м и более.
Допускается по согласованию с потребителем изготовление труб другой длины и предельных отклонений".
Пункт 4.3. Первый абзац после обозначения ПЭ 80 дополнить словами: "ПЭ 100, где цифры обозначают десятикратное значение MRS".
Пункт 5.1. Первый абзац изложить в новой редакции:
"Трубы изготовляют из полиэтилена минимальной длительной прочностью MRS 6,3 МПа (ПЭ 63), MRS 8,0 МПа (ПЭ 80) и MRS 10,0 МПа (ПЭ 100) в соответствии с технологической документацией, утвержденной в установленном порядке”;
третий абзац изложить в новой редакции:
“Свойства материала для труб и маркировочных полос должны соответствовать приложениям Д и Л”.
Пункт 5.2 изложить в новой редакции:
“5.2 Характеристики
Трубы должны соответствовать характеристикам, указанным в таблице 2.
Таблица 2
|
|
|
| ||
|
|
|
|
|
|
|
1 Внешний вид |
Трубы должны иметь гладкие наружную и внутреннюю поверхности. Допускаются незначительные продольные полосы и волнистость, не выводящие толщину стенки трубы за пределы допускаемых отклонений. На наружной, внутренней и торцовой поверхностях труб не допускаются пузыри, трещины, раковины, посторонние включения. |
По 8.3 | ||
|
|
Цвет труб - желтый или черный с желтыми продольными маркировочными полосами в количестве не менее трех, равномерно распределенными по окружности трубы. Допускается по согласованию с потребителем изготовление труб без желтых полос. |
| ||
|
|
Внешний вид поверхности труб и торцов должен соответствовать контрольному образцу по приложению Е |
| ||
|
2 Относи- |
350 |
350 |
350 |
По ГОСТ 11262 и по 8.5 настоящего стандарта |
|
3 Изменение длины труб после прогрева, % , не более |
3 |
3 |
3 |
По ГОСТ 27078 и по 8.6 настоящего стандарта |
|
4 Стойкость при постоянном внутреннем давлении при 20°С, ч, не менее |
При начальном напряжении в стенке трубы 8,0 МПа 100 |
При начальном напряжении в стенке трубы 10,0 МПа 100 |
При начальном напряжении в стенке трубы 12,4 МПа 100 |
По ГОСТ 24157 и по 8.7 настоящего стандарта |
|
5 Стойкость при постоянном внутреннем давлении при 80°С, ч, не менее |
При начальном напряжении в стенке трубы 3,5 МПа 165 |
При начальном напряжении в стенке трубы 165 |
При начальном напряжении в стенке трубы 165 |
По ГОСТ 24157 и по 8.7 настоящего стандарта |
|
6 Стойкость при постоянном внутреннем давлении при 80°С, ч, не менее |
При начальном напряжении в стенке трубы 3,2 МПа 1000 |
При начальном напряжении в стенке трубы 4,0 МПа 1000 |
При начальном напряжении в стенке трубы 5,0 МПа 1000 |
По ГОСТ 24157 и по 8.7 настоящего стандарта |
|
7 Стойкость к газовым составляющим при 80°С и начальном напряжении в стенке трубы 2 МПа, ч, не менее |
20 |
20 |
20 |
По ГОСТ 24157 и по 8.8 настоящего стандарта |
|
8 Термоста- |
20 |
20 |
20 |
По 8.9 |
|
9 Стойкость к быстрому распростра- |
|
|
|
По 8.10 |
|
10 Стойкость к медленному распростра- |
При начальном напряжении в стенке трубы 3,2 МПа 165 |
При начальном напряжении в стенке трубы 165 |
При начальном напряжении в стенке трубы 165 |
По ГОСТ 24157 и по 8.11 настоящего стандарта |
Пункт 5.3.1. Первый абзац. Заменить значение: 1,5 м на 1 м; исключить слова: "Допускается в маркировке на трубе не указывать SDR";
второй абзац изложить в новой редакции:
"Глубина клеймения не более 0,3 мм для труб номинальной толщиной стенки до 6,8 мм включительно и не более 0,7 мм для труб номинальной толщиной стенки более 6,8 мм".
Пункт 5.4.1 исключить.
Пункт 5.4.2 дополнить абзацами:
"Внутренний диаметр бухты должен быть не менее 20 наружных диаметров трубы.
При упаковке труб используют средства по ГОСТ 21650".
Пункт 5.4.3 изложить в новой редакции:
"5.4.3 Пакеты труб скрепляют не менее чем в двух местах на расстоянии 2-2,5 м, а пакеты труб, предназначенных для районов Крайнего Севера и труднодоступных районов, - на расстоянии 1-1,5 м. Бухты скрепляют не менее чем в шести местах".
Пункт 6.1 после слов "классу опасности" дополнить ссылкой: "по ГОСТ 12.1.005".
Пункт 7.1. Первый абзац изложить в новой редакции: "Трубы принимают партиями. Партией считают количество труб одного размера (одного номинального наружного диаметра и номинальной толщины стенки), изготовленных из сырья одной марки или партии на одной технологической линии и сопровождаемых одним документом о качестве";
дополнить абзацем (после седьмого): " - условия и сроки хранения";
одиннадцатый абзац. Заменить значение: 63 мм на 90 мм;
тринадцатый абзац. Заменить значение: 225 мм на 180-225 мм.
Пункт 7.2 изложить в новой редакции:
"7.2 Для контроля качества труб по показателям внешнего вида поверхности, относительного удлинения при разрыве, а также по размерам от партии отбирают не менее пяти проб в виде отрезков труб, а для контроля стойкости при постоянном внутреннем давлении при 20 и 80°С, изменения длины труб после прогрева, стойкости к газовым составляющим, термостабильности отбирают не менее трех проб. Отбор проб проводят равномерно в течение производства. В случае разногласий отбор проб от партии проводят методом случайной выборки".
Радел 7 дополнить пунктом - 7.2а:
"7.2а Для проведения контрольных испытаний труб на соответствие их характеристик настоящему стандарту выбирают по одному типовому представителю из каждой группы труб по номинальному наружному диаметру: 20-50 мм, 63-125 мм и 140-225 мм".
Пункт 7.3. Таблицу 4 изложить в новой редакции:
Таблица 4
|
|
|
|
|
|
|
2 Внешний вид поверхности |
То же |
|
3 Относительное удлинение при разрыве |
" |
|
4 Изменение длины труб после прогрева |
На каждой 40-й партии каждого размера не реже одного раза в 3 мес |
|
5 Стойкость при постоянном внутреннем давлении при 20°С - 100 ч |
На каждой 15-й партии каждого размера не реже одного раза в месяц |
|
6 Стойкость при постоянном внутреннем давлении при 80°С - 165 ч |
На каждой 40-й партии каждого размера не реже одного раза в 3 мес |
|
7 Стойкость при постоянном внутреннем давлении при 80°С - 1000 ч |
На каждой 100-й партии каждого размера не реже одного раза в 6 мес |
|
8 Стойкость к газовым составляющим |
Для каждой марки сырья не реже одного раза в 3 года |
|
9 Термостабильность труб |
Для каждой марки сырья, на каждой 50-й партии каждого размера не реже одного раза в 12 мес |
|
10 Стойкость к быстрому распространению трещин |
Для каждой марки сырья, для труб номинальной толщиной стенки более 15 мм или при максимальном рабочем давлении трубопровода более 0,4 МПа для всех диаметров не реже одного раза в 12 мес |
|
11 Стойкость к медленному распространению трещин |
Для каждой марки сырья, для труб номинальной толщиной стенки более 5 мм не реже одного раза в 12 мес |
|
| |
Пункт 8.4.5. Третий абзац. Заменить слова: "счетчиком метража" на "по показаниям счетчика метража".
Пункт 8.5 изложить в новой редакции:
"8.5 Относительное удлинение при разрыве определяют по ГОСТ 11262 на пяти образцах-лопатках типа 2, изготовленных из проб, отобранных по 7.2, причем из пробы изготовляют один образец. При этом образцы-лопатки изготовляют из отрезков труб механической обработкой в соответствии с ГОСТ 26277 и приложением К. Допускается для труб номинальной толщиной стенки до 10 мм включительно вырубать образцы штампом-просечкой. При разногласиях образцы изготовляют механической обработкой.
При изготовлении ось образца-лопатки должна быть параллельна оси трубы. Толщина образца-лопатки должна быть равна толщине стенки трубы.
Перед испытанием образцы кондиционируют по ГОСТ 12423 при температуре (23±2)°С не менее 2 ч.
Испытания проводят при скорости раздвижения зажимов испытательной машины, равной:
- (100±10) мм/мин для образцов номинальной толщиной менее 6 мм;
- (25±2,5) мм/мин для образцов номинальной толщиной 6 мм и более.
За результат испытания принимают минимальное значение относительного удлинения при разрыве".
Пункт 8.6 дополнить словами: "при температуре (110±2)°С".
Пункт 8.8. Последний абзац. Заменить значение: 30 ч на 20 ч.
Пункт 8.9.1. Второй абзац. Исключить слова: "- по ГОСТ 24104";
четвертый абзац исключить.
Пункт 8.9.2 изложить в новой редакции:
"8.9.2 Подготовка к испытанию
Из сегмента трубы (или от гранул) отрезают образец массой (15±0,5) мг. Количество образцов - не менее трех".
Пункт 8.9.3 после слов "эталонную чашку" дополнить словами: "При работе со сканирующим калориметром измерительную ячейку закрывают крышкой с отверстием"; после слов "времени 
" дополнить словами: "или теплового потока 
от времени ";
рисунок 1. На оси ординат заменить обозначение: 
на 
.
Пункт 8.9.4. Заменить слова: "на пяти образцах" на "на трех образцах".
Пункт 8.10.1. Второй абзац. Заменить значение: (0,25±0,05)d на (0,15±0,05)d;
шестой абзац. Заменить формулу и слова: 
на 
; "(d - номинальный диаметр трубы)" на "(d - номинальный диаметр трубы; 
- максимальная толщина стенки)";
седьмой абзац. Заменить значение: 
на 
;
девятый абзац. Заменить значение: ±0,5 МПа на ±1%.
Пункт 8.10.3. Первый абзац. Заменить значение: 1,5
на 5.
Пункт 8.11 дополнить наименованием: "8.11 Стойкость к медленному распространению трещин";
рисунок 4 заменить новым:
- наружный диаметр трубы; 
- толщина стенки трубы; 
- остаточная толщина стенки трубы; 
- длина надреза; 
- свободная длина образца по ГОСТ 24157; 
- ширина надреза; 
- глубина надреза; 1 - двусторонняя фреза с углом 60°
Рисунок 4
после третьего абзаца изложить в новой редакции:
"Определяют минимальную толщину стенки по 8.4.4 и отмечают место первого надреза, затем наносят метки, обозначающие места трех последующих надрезов, которые должны располагаться равномерно по окружности трубы и на равном расстоянии от торцов.
По линиям меток измеряют толщину стенки с каждого торца и рассчитывают среднюю толщину стенки для каждой линии надреза 
.
По таблице 5 выбирают значение остаточной толщины стенки .
Таблица 5
В миллиметрах
|
Номинальный наружный диаметр
|
| |||
|
|
|
| ||
|
|
мин. |
макс. |
мин. |
макс. |
|
|
|
|
|
|
|
63 |
4,5 |
4,8 |
- |
- |
|
75 |
5,3 |
5,6 |
- |
- |
|
90 |
6,4 |
6,7 |
4,0 |
4,2 |
|
110 |
7,8 |
8,2 |
4,9 |
5,2 |
|
125 |
8,9 |
9,3 |
5,4 |
5,8 |
|
140 |
9,9 |
10,4 |
6,2 |
6,6 |
|
160 |
11,4 |
12,0 |
7,1 |
7,5 |
|
180 |
12,8 |
13,4 |
8,0 |
8,4 |
|
200 |
14,2 |
14,9 |
8,9 |
9,3 |
|
225 |
16,0 |
16,8 |
10,0 |
10,5 |
|
| ||||
Глубину каждого надреза рассчитывают как разность между значениями средней толщины стенки по линии этого надреза и остаточной толщины стенки . Длина надреза при полной глубине должна соответствовать номинальному наружному диаметру трубы ±1 мм.
Надрезы осуществляют попутным фрезерованием на рассчитанную для каждого надреза глубину .
На испытуемый образец с обоих концов устанавливают заглушки типа 
по ГОСТ 24157, в качестве рабочей жидкости используют воду.
Испытуемый образец выдерживают в ванне с водой при температуре 80°С не менее 24 ч, затем в этой же ванне образец подвергают испытательному давлению по таблице 6 и выдерживают в течение заданного времени или до момента разрушения.
Таблица 6
|
|
| ||
|
|
ПЭ 63 |
ПЭ 80 |
ПЭ 100 |
|
|
|
|
|
|
11 |
0,64 |
0,8 |
0,92 |
|
где
| |||
рассчитано по формуле
- начальное напряжение в стенке трубы по таблице 2, МПа;
Испытуемый образец извлекают из ванны, охлаждают до температуры 23°С, вырезают сектор трубы посередине надреза длиной 10-20 мм и вскрывают надрез так, чтобы иметь доступ к одной из обработанных фрезой поверхностей надреза. Измеряют ширину надреза с погрешностью не более 0,1 мм с помощью микроскопа или другого средства измерений (рисунок 4).
Глубину надреза в миллиметрах рассчитывают по формуле
где - ширина поверхности обработанного фрезерованием надреза, мм,
- средний наружный диаметр трубы, мм.
Затем рассчитывают остаточную толщину стенки для каждого надреза как разность между значениями средней толщины стенки в месте каждого надреза и фактической глубины надреза. Значение остаточной толщины стенки должно соответствовать значениям, указанным в таблице 5.
Если значение остаточной толщины стенки более максимального значения, указанного в таблице 5, образец заменяют другим, который испытывают вновь.
Окончательными результатами являются результаты испытаний трех образцов, выдержавших в течение 165 ч при температуре 80°С без признаков разрушения постоянное внутреннее давление, значение которого выбирают по таблице 6, и которое соответствует напряжению в стенке трубы 3,2 МПа (для ПЭ 63); 4,0 МПа (для ПЭ 80); 4,6 МПа (для ПЭ 100)".
Пункт 8.12 исключить.
Пункт 9.1. Второй абзац после слова "пакета" дополнить словами: "и бухты";
третий абзац изложить в новой редакции: "Допускается отгрузку труб средствами грузоотправителя (получателя) проводить без формирования пакета";
четвертый абзац. Исключить слово и ссылку: "и 5.4.5".
Пункт 9.2. Заменить слова: "3 мес с момента изготовления" на "6 мес".
Приложения А, Б изложить в новой редакции:
ПРИЛОЖЕНИЕ А
(справочное)
Соотношение между коэффициентом запаса прочности
и максимальным рабочим давлением
Таблица А.1
|
|
| |||||
|
запаса прочнос- |
ПЭ 63 (MRS 6,3) |
ПЭ 80 (MRS 8,0) |
ПЭ 100 (MRS 10,0) | |||
|
ти С |
SDR 17,6 |
SDR 11 |
SDR 17,6 |
SDR 11 |
SDR 17,6 |
SDR 11 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2,00* |
- |
6,3 |
- |
- |
- |
- |
|
2,50 |
3,0 |
5,0 |
3,9 |
6,4 |
4,8 |
8,0 |
|
2,80 |
2,7 |
4,5 |
3,4 |
5,7 |
4,3 |
7,1 |
|
3,15 |
2,4 |
4,0 |
3,1 |
5,1 |
3,8 |
6,3 |
|
3,95 |
1,9 |
3,2 |
2,5 |
4,1 |
3,0 |
5,0 |
|
| ||||||
Па (бар) при использовании труб из
ПРИЛОЖЕНИЕ Б
(справочное)
Способы сварки труб в зависимости от наружного диаметра
Б.1 Рекомендуемые способы сварки труб в зависимости от их наружного диаметра указаны в таблице Б.1. Соединительные детали, используемые при сварке, должны соответствовать нормативным документам, утвержденным в установленном порядке.
Таблица Б.1
|
|
|
|
|
20-225 |
ПЭ 63, |
С помощью соединительных деталей с закладными нагревателями |
|
20-110 |
ПЭ 80 |
Нагретым инструментом враструб |
|
63-225 |
ПЭ 63, |
Нагретым инструментом встык |
Приложение В. Таблицу В.1 изложить в новой редакции:
Таблица В.1
|
Номинальный наружный диаметр |
| |
|
мм |
SDR 17,6 |
SDR 11 |
|
|
|
|
|
20 |
- |
0,162 |
|
25 |
- |
0,209 |
|
32 |
- |
0,276 |
|
40 |
- |
0,427 |
|
50 |
- |
0,663 |
|
63 |
- |
1,05 |
|
75 |
0,97 |
1,46 |
|
90 |
1,40 |
2,12 |
|
110 |
2,07 |
3,14 |
|
125 |
2,66 |
4,08 |
|
140 |
3,33 |
5,08 |
|
160 |
4,34 |
6,70 |
|
180 |
5,52 |
8,43 |
|
200 |
6,78 |
10,4 |
|
225 |
8,55 |
13,2 |
|
| ||
, 
с учетом половины допусков на толщину стенки и средний наружный диаметр.
, отличающейся от 950 кг/м
/950.
Приложение Г. Таблицу Г.1 изложить в новой редакции:
Таблица Г.1
|
|
|
| |||||
|
диа- |
стенки |
|
|
| |||
|
|
|
SDR 17,6 |
SDR 11 |
SDR 17,6 |
SDR 11 |
SDR 17,6 |
SDR 11 |
|
20 |
3,0 |
- |
22 4811 8701 |
- |
22 4811 8901 |
- |
22 4811 9101 |
|
25 |
3,0 |
- |
22 4811 8702 |
- |
22 4811 8902 |
- |
22 4811 9102 |
|
32 |
3,0 |
- |
22 4811 8703 |
- |
22 4811 8903 |
- |
22 4811 9103 |
|
40 |
3,7 |
- |
22 4811 8704 |
- |
22 4811 8904 |
- |
22 4811 9104 |
|
50 |
4,6 |
- |
22 4811 8705 |
- |
22 4811 8905 |
- |
22 4811 9105 |
|
63 |
5,8 |
- |
22 4811 8706 |
- |
22 4811 8906 |
- |
22 4811 9106 |
|
75 |
4,3 |
22 4811 8604 |
- |
22 4811 8804 |
- |
22 4811 9001 |
- |
|
75 |
6,8 |
- |
22 4811 8710 |
- |
22 4811 8910 |
- |
22 4811 9107 |
|
90 |
5,2 |
22 4811 8605 |
- |
22 4811 8805 |
- |
22 4811 9002 |
- |
|
90 |
8,2 |
- |
22 4811 8711 |
- |
22 4811 8911 |
- |
22 4811 9108 |
|
110 |
6,3 |
22 4811 8601 |
- |
22 4811 8801 |
- |
22 4811 9003 |
- |
|
110 |
10,0 |
- |
22 4811 8707 |
- |
22 4811 8907 |
- |
22 4811 9109 |
|
125 |
7,1 |
22 4811 8606 |
- |
22 4811 8806 |
- |
22 4811 9004 |
- |
|
125 |
11,4 |
- |
22 4811 8712 |
- |
22 4811 8912 |
- |
22 4811 9110 |
|
140 |
8,0 |
22 4811 8607 |
- |
22 4811 8807 |
- |
22 4811 9005 |
- |
|
140 |
12,7 |
- |
22 4811 8713 |
- |
22 4811 8913 |
- |
22 4811 9111 |
|
160 |
9,1 |
22 4811 8602 |
- |
22 4811 8802 |
- |
22 4811 9006 |
- |
|
160 |
14,6 |
- |
22 4811 8708 |
- |
22 4811 8908 |
- |
22 4811 9112 |
|
180 |
10,3 |
22 4811 8608 |
- |
22 4811 8808 |
- |
22 4811 9007 |
- |
|
180 |
16,4 |
- |
22 4811 8714 |
- |
22 4811 8914 |
- |
22 4811 9113 |
|
200 |
11,4 |
22 4811 8609 |
- |
22 4811 8809 |
- |
22 4811 9008 |
- |
|
200 |
18,2 |
- |
22 4811 8715 |
- |
22 4811 8915 |
- |
22 4811 9114 |
|
225 |
12,8 |
22 4811 8603 |
- |
22 4811 8803 |
- |
22 4811 9009 |
- |
|
225 |
20,5 |
- |
22 4811 8709 |
- |
22 4811 8909 |
- |
22 4811 9115 |
, мм 
, мм
Приложение Д изложить в новой редакции:
ПРИЛОЖЕНИЕ Д
(обязательное)
Свойства материала для труб и маркировочных полос
Д.1 Трубы и маркировочные полосы изготовляют из композиций полиэтилена с термо- и светостабилизаторами и другими технологическими добавками, предназначенными для производства газовых труб.
Д.2 Материал для труб и маркировочных полос должен отвечать требованиям, приведенным в таблице Д.1.
Таблица Д.1
|
|
|
| |||
|
|
ПЭ 63 |
ПЭ 80 |
ПЭ 100 |
| |
|
|
|
|
|
| |
|
2 Показатель текучести расплава при 190°С, г/10 мин, при 5 кг |
|
0,2-1,2 |
|
По ГОСТ 11645 | |
|
3 Разброс показателя текучести расплава в пределах партии, %, не более |
|
±20 |
|
По ГОСТ 16338, раздел 5 | |
|
4 Термостабильность при 200°С, мин, не менее |
|
20 |
|
По 8.9 | |
|
5 Массовая доля летучих веществ, мг/кг, не более |
|
350 |
|
По ГОСТ 26359 | |
|
6* Содержание сажи, % мас. |
|
2,0-2,5 |
|
По ГОСТ 26311 | |
|
________________ | |||||
|
7* Тип распределения сажи |
|
I-II |
|
По ГОСТ 16338, пункт 5.18 | |
|
________________ | |||||
|
8 Атмосферостойкость после облучения энергией
|
Термостабильность
|
По ГОСТ 9.708 и по приложению Ж настоящего стандарта | |||
|
мм с SDR 11) |
3,5 МПа |
4,6МПа |
5,5МПа |
| |
|
9 Стойкость к газовым составляющим при 80°С и начальном напряжении в стенке трубы 2 МПа, ч, не менее (на трубах d 32 мм с SDR 11) |
|
20 |
|
По 8.10 | |
|
10 Стойкость к медленному распространению трещин при 80°С, ч, не менее (на трубах d 110 или d 160 мм с SDR 11) |
При начальном напряжении в стенке трубы: |
По 8.11 | |||
|
3,2 МПа |
4,0 МПа |
4,6 МПа |
| ||
|
|
|
|
|
| |
3,5 ГДж/м
20 мин, относительное удлинение при разрыве
Приложение Е. Пункт Е.3. Пятый абзац изложить в новой редакции: "- гриф согласования с разработчиком стандарта или любой испытательной лабораторией (центром), аккредитованной в области испытаний труб и соединительных деталей из пластмасс".
Приложение Ж изложить в новой редакции:
"ПРИЛОЖЕНИЕ Ж
(справочное)
Метод определения атмосферостойкости
Ж.1 Атмосферостойкость (старение при воздействии естественных климатических факторов) определяют по ГОСТ 9.708 (метод 1) на трубах диаметром 32 мм с SDR11 или диаметром 63 мм с SDR 11, соответствующих требованиям настоящего стандарта.
Испытания проводят на образцах в виде отрезка трубы длиной около 1 м.
Рабочая поверхность образца должна быть ориентирована на юг под углом наклона 45° к линии горизонта.
Продолжительность испытания определяют по данным энергии облучения (интенсивности суммарного солнечного излучения), взятым из результатов метеорологических наблюдений на климатических станциях.
После облучения энергией 
ГДж/м
образцы повторно испытывают по показателям: термостабильность, относительное удлинение при разрыве, стойкость при постоянном внутреннем давлении (165 ч при 80°С).
Образцы считают выдержавшими испытание на атмосферостойкость, если результаты испытания соответствуют требованиям таблицы Д.1".
Приложение И. Подрисуночная подпись. После слова "наконечник" исключить ссылку и слова: "ГОСТ 577 (рисунок 4б)".
Стандарт дополнить приложениями - Л, М:
"ПРИЛОЖЕНИЕ Л
(справочное)
Соответствие обозначений марок полиэтилена, применяемого для изготовления труб, по техническим условиям [1] и [2] наименованиям полиэтилена по
ГОСТ Р 50838
Таблица Л.1
|
|
|
|
|
|
|
ПЭ 80 |
РЕ6GP-26B [2] |
|
ПЭ 100 |
- |
|
При освоении производства или закупке по импорту |
|
ПРИЛОЖЕНИЕ М
(информационное)
Библиография
[1] ТУ 6-05-1983-87 Композиции полиэтилена низкого давления для труб и соединительных деталей газораспределительных сетей
[2] ТУ 6-11-00206368-25-95 Полиэтилен низкого давления (газофазный метод)".
Текст документа сверен по:
официальное издание
ИУС, N 3, 1998