ГОСТ 18328-73

Группа Е35

     
     
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР


ИЗОЛЯТОРЫ СТЕКЛЯННЫЕ ЛИНЕЙНЫЕ ПОДВЕСНЫЕ И ШТЫРЕВЫЕ

Требования к качеству стекла и поверхности изоляционных деталей

Glass line suspension and pin-type insulators. Requirements for quality
of glass and insulating parts surface

ОКП 34 9380

Дата введения 1974-01-01

     
     ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 10 января 1973 г. N 52
          
     Проверен в 1984 г. Постановлением Госстандарта от 29.06.84 N 2337 срок действия продлен до 01.01.90*
________________
     * Ограничение срока действия снято постановлением Госстандарта СССР от 08.07.91 N 122. (ИУС N 10, 1991 год). - Примечание .
     
     ПЕРЕИЗДАНИЕ (октябрь 1985 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в апреле 1979 г., июне 1984 г. (ИУС 5-79, 10-84).
          
     ВНЕСЕНЫ: Изменение N 3, утвержденное и введенное в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 20.06.89 N 1739 с 01.01.90, Изменение N 4, утвержденное и введенное в действие Постановлением Комитета стандартизации и метрологии СССР от 08.07.91 N 1221 с 01.01.92
     
     Изменения N 3, 4 внесены юридическим бюро по тексту ИУС N 10 1989 год, ИУС N 10 1991 год
          
     
     1. Настоящий стандарт распространяется на линейные подвесные и штыревые стеклянные изоляторы и устанавливает требования к стеклу и качеству поверхности изоляционных деталей изоляторов, изготовляемых для нужд народного хозяйства и для экспорта.
     
     Требования настоящего стандарта являются обязательными.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1, 3, 4).
     
     2. Стекло изоляционных деталей должно быть прозрачным. Допускается наличие матовости на поверхности стекла и применение окрашенного стекла с прозрачностью, позволяющей визуально" обнаружить внутренние дефекты по всей толщине стекла.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1, 3).
     
     3. В стекле и на поверхности изоляционных деталей не допускаются: свили, инородные включения, окалина, открытые пузыри, посечки, сколы, недопрессовка, нарушение резьбы, а также дефекты, указанные в таблице.
     
     Требования к продукции, предназначенной для экспорта, устанавливает внешнеэкономическая организация.
     
     

     
     Примечания:
     
     1. Площадь пузыря неправильной формы должна определяться как площадь прямоугольника по наибольшим линейным размерам и не должна превышать 20 мм.
     
     2. Пояснение терминов дано в приложении 1.
     
          
     (Измененная редакция, Изм. N 3, 4).
                   
     4. В одной изоляционной детали допускается не более пяти видов дефектов из перечисленных в таблице.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     5. Качество стекла и поверхности проверяют визуально без применения увеличительных приборов. Для наглядности изображения дефектов разрешается применять контрольные образцы. Правила отбора и утверждения контрольных образцов - в соответствии с приложением 2.
               
     (Измененная редакция, Изм. N 3).
     
     6. При подборе контрольных образцов размеры дефектов проверяют любыми средствами измерения с погрешностью:
     
     ±0,05 мм - для размеров до 1 мм,
     
     +0,1 мм - для размеров свыше 1 мм (допускается определять размеры дефектов при помощи миллиметровой сетки).
     
     (Введен дополнительно, Изм. N 2. Измененная редакция, Изм. N 3).
     
     

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное

     
ПОЯСНЕНИЕ ТЕРМИНОВ, ВСТРЕЧАЮЩИХСЯ В СТАНДАРТЕ

          
     Открытые пузыри - углубления на поверхности от выходящих газовых включений.
             
     Инородные включения - кристаллы различных соединений, вкрапленные в стекло и представляющие собой огнеупорные включения, продукты кристаллизации стекломассы и посторонние загрязнения.
     
     Неразрушающие инородные включения - непрозрачные частицы, имеющие близкий к стеклу коэффициент термического расширения, и не вызывающие разрушения изоляторов при термических испытаниях.
     
     Посечка - трещина, которая проходит не через всю толщину изделия.
     
     Кованость - неровная шероховатая поверхность локального характера.
     
     Складка - нарушение поверхности в виде ярко выраженных волнистых линейных углублений.
     
     Окалина - включения нерастворившихся в стекле металлов и их окислов.
     
     Заусенцы - выступы стекла в местах соединения формирующего кольца с пресс-формой, полуформ и поддона с полуформами.
          
     Формовочная рифленость - нарушение поверхности в виде волнистых линейных углублений.
             
     Следы от отреза ножниц - рубец, образовавшийся при отрезе капли стекломассы.
     
     Сколы - местные механические разрушения элементов изоляционных деталей.
     
     Нарушение резьбы - сколы, вмятины и неровности поверхности витков резьбы, превышающие допустимые геометрические размеры.
     
     Недопрессовка - впадины на поверхности, образующиеся от недостатка стекломассы.
     
     Свили - стекловидные включения в стекло.
     
     Пузырь - газовые включения шарообразной или неправильной формы с диаметром или наибольшим линейным размером, равным или превышающим 0,8 мм.
     
     Следы от сетки - отпечатки на нижней выступающей поверхности изоляционной детали от сетки печи выравнивания.
     
     Мошка - газовые включения (закрытые полости) размером менее 0,8 мм.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3, 4).
     
     

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Обязательное

     
ПРАВИЛА ОТБОРА И УТВЕРЖДЕНИЯ КОНТРОЛЬНЫХ ОБРАЗЦОВ

     
     1. Контрольные образцы отбирают в двух идентичных экземплярах: один предназначен для контроля продукции контролером цеха-изготовителя, находится в цехе и хранится под пломбой ОТК, второй предназначен для контроля продукции представителями ОТК.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 4).
     
     2. Отбор или пересмотр контрольных образцов производят:
     
     при внесении изменений в стандарт;
     
     при внесении существенных изменений в технологический процесс производства.
     
     3. Контрольные образцы должны отбираться специалистами завода и ОТК.
     
     Срок действия контрольных образцов устанавливают на время действия НТД.
     
     4. На контрольных образцах должен быть укреплен ярлык, на котором указано:
     
     дата установления контрольных образцов;
     
     предприятие-изготовитель;
     
     наименование продукции и условное обозначение нормативно-технического документа на нее;
     
     срок действия контрольных образцов (число, месяц, год).
     
     Ярлык должен быть подписан главным инженером предприятия-изготовителя и начальником ОТК.
     
     3, 4. (Измененная редакция, Изм. N 4).
     
     ПРИЛОЖЕНИЕ 2. (Введено дополнительно, Изм. N 3).
          
   
     
Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: Издательство стандартов, 1985