Адрес документа: http://law.rufox.ru/view/23/1200012903.htm


ГОСТ 10058-90
(ИСО 1224-84, ИСО 8443-86,
СТ СЭВ 6427-88)

     
Группа Г16

     
     
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР


ПОДШИПНИКИ РАДИАЛЬНЫЕ ШАРИКОВЫЕ
ОДНОРЯДНЫЕ ДЛЯ ПРИБОРОВ

Технические условия

Single-row radial ball instrument precision bearings.
Specifications

     
     
ОКП 46 1100

Дата введения 1991-01-01

     
     
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

     
     1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Государственным Комитетом СССР по управлению качеством продукции и стандартам (Госстандарт СССР)
     
     РАЗРАБОТЧИКИ
     
     П.А.Шалаев, канд. техн. наук; В.Я.Кремянский, канд. техн. наук (руководитель темы); Г.Ф.Сазонова
     
     2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 26.01.90 N 90
     
     3. Срок первой проверки - 1994 г.
     
     Периодичность проверки - 5 лет
     
     4. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 6427-88, ИСО 1224-84, ИСО 8443-86
     
     5. ВЗАМЕН ГОСТ 10058-75
     
     6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
     

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, приложение

ГОСТ 520-89

2.3; 2.11; 2.13; 3.9

ГОСТ 3478-85*

Вводная часть

ГОСТ 7242-81

2.12

ГОСТ 25256-82

Приложение 3

_____________
     * Вероятно ошибка оригинала. Следует читать ГОСТ 3478-79. - Примечание .
         
     
     7. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Январь 1995 г.
     
     Ограничение срока действия снято по решению Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол 5-94)
     
     
     Настоящий стандарт распространяется на однорядные шариковые радиальные подшипники с упорным бортом и без упорного борта на наружном кольце серий диаметров 0, 8, 9, 1, 2 и 3 по ГОСТ 3478, применяемые в приборах (приборные подшипники).
     
     Стандарт устанавливает конструктивные исполнения, основные размеры, предельные отклонения размеров, формы и взаимного расположения поверхностей и нормы точности вращения, а также методы контроля и испытаний приборных подшипников.
     
     

1. ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

     
     1.1. Стандарт устанавливает следующие конструктивные исполнения приборных подшипников:
     
     исполнение 1 - подшипник радиальный однорядный;
     
     исполнение 2-подшипник радиальный однорядный с одной защитной шайбой;
     
     исполнение 3 - подшипник радиальный однорядный с двумя защитными шайбами;
     
     исполнение 4 - подшипник радиальный однорядный с упорным бортом;
     
     исполнение 5 - подшипник радиальный однорядный с упорным бортом и одной защитной шайбой;
     
     исполнение 6 - подшипник радиальный однорядный с упорным бортом и двумя защитными шайбами.
     
     1.2. Основные размеры и масса подшипников должны соответствовать указанным на черт.1-6 и в табл.1-6.
     
     

Исполнение 1

Исполнение 2

Исполнение 3


Черт.1

Черт.2

Черт.3

     
     

Исполнение 4

Исполнение 5

Допускается при
2,5 мм

 

Исполнение 6



Черт.4

Черт.5

Черт.6

     
     Обозначения, принятые на черт.1-6:
     
      - номинальный диаметр отверстия внутреннего кольца;
     
      - номинальный наружный диаметр наружного кольца;
     
      - номинальный наружный диаметр упорного борта;
     
      - номинальная ширина наружного кольца;
     
      - номинальная ширина внутреннего кольца;
     
      - номинальная ширина упорного борта;
     
      - номинальная координата монтажной фаски;
     
      - наименьший предельный размер .
     
     Примечание. Чертежи не определяют конструкцию подшипника.
     
     

Таблица 1

     
Серия диаметров 0

Размеры, мм

     

Обозначения подшипников конструктивных исполнений

 

 

 

 

 

 

 

Масса,
г  

1

4

 

1000000

1840000

100000/0,6

-

0,6

2

0,8

-

-

0,1

0,05

-

1000001

-

1,0

2,5

1,0

-

-

0,1

0,05

-

100000/1,5

-

1,5

3,0

1,0

-

-

0,1

0,05

-

1000002

1840002

2,0

4,0

1,2

4,8

0,35

0,1

0,05

0,1

100000/2,5

184000/2,5

2,5

5,0

1,5

6,0

0,4

0,15

0,08

0,18

1000003

1840003

3,0

6,0

2,0

7,2

0,6

0,15

0,08

0,26

1000004

1840004

4,0

7,0

2,0

8,2

0,6

0,15

0,08

0,35

1000005

1840005

5,0

8,0

2,0

9,2

0,6

0,15

0,08

0,43

1000006

1840006

6,0

10,0

2,5

11,2

0,6

0,2

0,1

0,74

1000007

1840007

7,0

11,0

2,5

12,2

0,6

0,2

0,1

0,8

1000008

1840008

8,0

12,0

2,5

13,2

0,6

0,2

0,1

0,86

1000009

1840009

9,0

14,0

3,0

15,5

0,8

0,2

0,1

1,4

1000000

1840000

10,0

15,0

3,0

16,5

0,8

0,2

0,1

2,42

     
     
Таблица 2


Серия диаметров 8

Размеры, мм

     

Обозначения подшипников конструктивных исполнений

1

2

3

4

5

6

Масса,
г  

1000000

2060000
3060000

2080000
3080000

1840000

2860000
3860000

2880000
3880000

100008/0,6

-

-

184008/0,6

-

-

0,6

2,5

1,0

3,3

0,3

0,1

0,05

-

1000081

-

-

1840081

-

-

1,0

3,0

1,0

3,8

0,3

0,1

0,05

0,06

-

3060081

3080081

-

3860081

3880081

1,0

3,0

1,5

3,8

0,45

0,1

0,05

0,06

100008/1,5

-

-

184008/1,5

-

-

1,5

4,0

1,2

5,0

0,4

0,1

0,05

0,09

-

306008/1,5

308008/1,5

-

386008/1,5

388008/1,5

1,5

4,0

2,0

5,0

0,6

0,1

0,05

0,09

1000082

-

-

1840082

-

-

2,0

5,0

1,5

6,1

0,5

0,15

0,08

0,19

-

3060082

3080082

-

3860082

3880082

2,0

5,0

2,3

6,1

0,6

0,15

0,08

0,25

100008/2,5

-

-

184008/2,5

-

-

2,5

6,0

1,8

7,1

0,5

0,15

0,08

0,26

-

306008/2,5

308008/2,5

-

386008/2,5

388008/2,5

2,5

6,0

2,6

7,1

0,8

0,15

0,08

0,43

100083*

-

-

1840083

-

-

3,0

7,0

2,0

8,1

0,5

0,2

0,10

0,38

-

2060083

2080083

-

2860083

2880083

3,0

7,0

2,5

8,1

0,7

0,2

0,10

0,49

-

3060083

3080083

-

3860083

3880083

3,0

7,0

3,0

8,1

0,8

0,2

0,10

0,53

1000084

-

-

1840084

-

-

4,0

9,0

2,5

10,3

0,6

0,2

0,10

0,76

-

2060084

2080084

-

2860084

2880084

4,0

9,0

3,5

10,3

1,0

0,2

0,10

0,79

-

3060084

3080084

-

3860084

3880084

4,0

9,0

4,0

10,3

1,0

0,2

0,10

1,2

1000085

-

-

1840085

-

-

5,0

11,0

3,0

12,5

0,8

0,3

0,15

1,3

-

2060085

2080085

-

2860085

2880085

5,0

11,0

4,0

12,5

1,0

0,3

0,15

-

-

3060085

3080085

-

3860085

3880085

5,0

11,0

5,0

12,5

1,0

0,3

0,15

2,0

1000086

-

-

1840086

-

-

6,0

13,0

3,5

15,0

1,0

0,3

0,15

2,2

-

2060086

2080086

-

2860086

2880086

6,0

13,0

5,0

15,0

1,1

0,3

0,15

2,9

-

3060086

3080086

-

3860086

3880086

6,0

13,0

6,0

15,0

1,1

0,3

0,15

-

1000087

-

-

1840087

-

-

7,0

14,0

3,5

16,0

1,0

0,3

0,15

2,4

-

2060087

2080087

-

2860087

2880087

7,0

14,0

5,0

16,0

1,1

0,3

0,15

3,2

-

3060087

3080087

-

3860087

3880087

7,0

14,0

6,0

16,0

1,1

0,3

0,15

-

1000088

-

-

1840088

-

-

8,0

16,0

4,0

18,0

1,0

0,4

0,2

3,5

-

2060088

2080088

-

2860088

2880088

8,0

16,0

5,0

18,0

1,1

0,4

0,2

4,2

-

3060088

3080088

-

3860088

3880088

8,0

16,0

6,0

18,0

1,3

0,4

0,2

-

1000089

-

-

1840089

-

-

9,0

17,0

4,0

19,0

1,0

0,4

0,2

6,0

-

2060089

2080089

-

2860089

2880089

9,0

17,0

5,0

19,0

1,1

0,4

0,2

6,1

-

3060089

3080089

-

3860089

3880089

9,0

17,0

6,0

19,0

1,3

0,4

0,2

-

10000800

-

-

1840800

-

-

10,0

19,0

5,0

21,0

1,0

0,5

0,3

9,16

-

2060800

2080800

-

2860800

2880800

10,0

19,0

6,0

21,0

1,3

0,5

0,3

-

-

3060800

3080800

-

3860800

3880800

10,0

19,0

7,0

21,0

1,5

0,5

0,3

-

_______________
     * Соответствует оригиналу. - Примечание .
          

     
Таблица 3

     
Серия диаметров 9

Размеры, мм

     

Обозначения подшипников конструктивных исполнений

1

2

3

4

5

6

Масса,
г  

1000000

1060000
3060000

1080000
3080000

1840000

1860000
3860000

1880000
3880000

1000091

-

-

1840091

-

-

1,0

4,0

1,6

5,0

0,5

0,2

0,10

0,14

-

3060091

3080091

-

3860091

3880091

1,0

4,0

2,3

5,0

0,6

0,2

0,10

0,14

100009/1,5

-

-

184009/1,5

-

-

1,5

5,0

2,0

6,5

0,6

0,3

0,15

0,26

-

306009/1,5

308009/1,5

-

386099/1,5

388009/1,5

1,5

5,0

2,6

6,5

0,8

0,3

0,15

0,34

1000092

1060092

1080092

1840092

1860092

1880092

2,0

6,0

2,3

7,5

0,6

0,3

0,15

0,40

-

3060092

3080092

-

3860092

3880092

2,0

6,0

3,0

7,5

0,8

0,3

0,15

0,45

100009/2,5

106009/2,5

108009/2,5

184009/2,5

186009/2,5

188009/2,5

2,5

7,0

2,5

8,5

0,7

0,3

0,15

0,60

-

306009/2,5

308009/2,5

-

386009/2,5

388009/2,5

2,5

7,0

3,5

8,5

0,9

0,3

0,15

0,68

1000093

1060093

1080093

1840093

1860093

1880093

3,0

8,0

3,0

9,5

0,7

0,3

0,15

0,72

-

3060093

3080093

-

3860093

3880093

3,0

8,0

4,0

9,5

0,9

0,3

0,15

0,95

1000094

1060094

1080094

1840094

1860094

1880094

4,0

11,0

4,0

12,5

1,0

0,3

0,15

2,0

-

3060094

3080094

-

3860094

3880094

4,0

11,0

5,0

12,5

1,2

0,3

0,15

-

1000095

1060095

1080095

1840095

1860095

1880095

5,0

13,0

4,0

15,0

1,0

0,4

0,2

2,7

-

3060095

3080095

-

3860095

3880095

5,0

13,0

6,0

15,0

1,2

0,4

0,2

-

1000096

1060096

1080096

1840096

1860096

1880096

6,0

15,0

5,0

17,0

1,2

0,4

0,2

4,3

-

3060096

3080096

-

3860096

3880096

6,0

15,0

7,0

17,0

1,5

0,4

0,2

-

1000097

1060097

1080097

1840097

1860097

1880097

7,0

17,0

5,0

19,0

1,2

0,5

0,3

5,7

-

3060097

3080097

-

3860097

3880097

7,0

17,0

7,0

19,0

1,5

0,5

0,3

-

1000098

1060098

1080098

1840098

1860098

1880098

8,0

19,0

6,0

22,0

1,5

0,5

0,3

8,4

-

3060098

3080098

-

3860098

3880098

8,0

19,0

9,0

22,0

1,8

0,5

0,3

-

1000099

1060099

1080099

1840099

1860099

1880099

9,0

20,0

6,0

23,0

1,5

0,5

0,3

8,9

-

3060099

3080099

-

3860099

3880099

9,0

20,0

9,0

23,0

1,8

0,5

0,3

-

1000900

1060900

1080900

1840900

1860900

1880900

10,0

22,0

6,0

25,0

1,5

0,5

0,3

9,72

-

3060900

3080900

-

3860900

3880900

10,0

22,0

10,0

25,0

2,0

0,5

0,3

-

     
     
Таблица 4

     
Серия диаметров 1

Размеры, мм

     

Обозначения подшипников конструктивных исполнений

1

2

3

4

5

6

Масса,
г

10

60010

80010

840010

860010

880010

1/1,5

6001/1,5

8001/1,5

84001/1,5

86001/1,5

88001/1,5

1,5

6,0

2,5

7,5

0,6

0,3

0,15

0,42

12

60012

80012

840012

860012

880012

2,0

7,0

2,8

8,5

0,7

0,3

0,15

0,64

1/2,5

6001/2,5

8001/2,5

84001/2,5

86001/2,5

88001/2,5

2,5

8,0

2,8

9,5

0,7

0,3

0,15

0,83

13

60013

80013

840013

860013

880013

3,0

9,0

3,0

10,5

0,7

0,3

0,15

1,0

14

60014

80014

840014

860014

880014

4,0

12,0

4,0

13,5

1,0

0,4

0,2

2,3

15

60015

80015

840015

860015

880015

5,0

14,0

5,0

16,0

1,0

0,4

0,2

3,9

16

60016

80016

840016

860016

880016

6,0

17,0

6,0

19,0

1,2

0,5

0,3

8,0

17

60017

80017

840017

860017

880017

7,0

19,0

6,0

22,0

1,5

0,5

0,3

9,0

18

60018

80018

840018

860018

880018

8,0

22,0

7,0

25,0

1,5

0,5

0,3

15,0

19

60019

80019

840019

860019

880019

9,0

24,0

7,0

27,0

1,5

0,5

0,3

-

100

60100

80100

840100

860100

880100

10,0

26,0

8,0

28,0

2,0

0,5

0,3

-

     
     
Таблица 5

     
Серия диаметров 2

Размеры, мм

     

Обозначения подшипников конструктивных исполнений

1

2

3

4

5

6

Масса,
г  

200

60000

80000

840000

860000

8800000

23

60023

80023

840023

860023

880023

3,0

10,0

4,0

11,5

1,0

0,3

0,15

1,8

24

60024

80024

840024

860024

880024

4,0

13,0

5,0

15,0

1,0

0,4

0,2

3,4

25

60025

80025

840025

860025

880025

5,0

16,0

5,0

18,0

1,0

0,5

0,3

5,2

26

60026

80026

840026

860026

880026

6,0

19,0

6,0

22,0

1,5

0,5

0,3

9,2

27

60027

80027

840027

860027

880027

7,0

22,0

7,0

25,0

1,5

0,5

0,3

13,0

28

60028

80028

840028

860028

880028

8,0

24,0

8,0

26,0

2,0

0,5

0,3

17,0

29

60029

80029

840029

860029

880029

9,0

26,0

8,0

28,0

2,0

0,5

0,3

20,0

200

60200

80200

840200

860200

880200

10,0

30,0

9,0

32,25

2,25

1,0

0,6

32,0

     
     
Таблица 6

     
Серия диаметров 3

Размеры, мм

     

Обозначения подшипников конструктивных исполнений

1

2

3

4

5

6

Масса,
г  

300

60000

80000

840000

860000

880000

33

60033

80033

840033

860033

880033

3,0

13,0

5,0

15,0

1,0

0,40

0,2

-

34

60034

80034

840034

860034

880034

4,0

16,0

5,0

18,0

1,0

0,5

0,3

5,1

35

60035

80035

840035

860035

880035

5,0

19,0

6,0

22,0

1,5

0,5

0,3

9,7

36

60036

80036

840036

860036

880036

6,0

22,0

7,0

25,0

1,5

0,5

0,3

14,0

37

60037

80037

840037

860037

880037

7,0

26,0

9,0

29,0

2,0

0,5

0,3

26,0

38

60038

80038

840038

860038

880038

8,0

28,0

9,0

30,25

2,25

0,5

0,3

29,0

39

60039

80039

840039

860039

880039

9,0

30,0

10,0

32,5

2,5

1,0

0,6

35,0

300

60300

80300

840300

860300

880300

10,0

35,0

11,0

37,75

2,75

1,0

0,6

-

     
     
     Примечания к табл.1-6:
     
     1. Масса подшипников и защитных шайб рассчитана при плотности стали 7,85 кг/дм.
     
     2. Масса рассчитана для подшипников с упорным бортом и двумя защитными шайбами, для серии 0 - без шайб.
     
     3. Предельные координаты монтажных фасок, а также максимальные радиусы галтелей вала и корпуса  по ГОСТ 3478.
     
     4. Неуказанные значения массы будут дополняться по мере освоения подшипников.
          
     
     Пример условного обозначения приборных подшипников:
     
     подшипника радиального шарикового однорядного с упорным бортом на наружном кольце с одной защитной шайбой серии диаметров 9, серии ширин 3, с диаметром отверстия =2,5 мм, =7,0 мм, =3,5 мм, класса точности 4А
     

Подшипник 4А-386009/2,5 ГОСТ 10058-90

     
     

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

     
     2.1. Подшипники должны быть изготовлены в соответствии с требованиями настоящего стандарта по конструкторской документации, утвержденной в установленном порядке.
     
     2.2. По техническим требованиям подшипники должны изготовляться классов точности 5А и 4А (без отнесения к категориям А, В, С), предельные отклонения для которых указаны в табл.7 и 8.
          
     

Таблица 7

     
Размеры, мм

     

Наиме- нование колец

Размеры, мм

Класс точности 5А


     

верхн.

нижн.

закрытые

верхн.

нижн.

верхн.

нижн.

верхн.

нижн.

наиб.

отк- ры- тые

зак- ры- тые

наиб.

наиб.

наиб.

наиб.

верхн.

нижн.


наиб.

наиб.

Кольца внутренние

 от 0,6 до 10 включ.


0


-25


3


3,5


7

Кольца наружные

 от 2 до 18 включ.

0

-25

+1

-6

0

-25

0

25

0

-50

3

5

5

10

Св. 18 до 30 включ.

0

-25

+1

-7

0

-25

0

25

0

-50

3

5

5

10

     
     
Таблица 8

     
Размеры, мм

     

Наиме- нование колец

Размеры, мм

Класс точности 4А


     

закрытые

верхн.

нижн.

верхн.

нижн.

верхн.

нижн.

верхн.

нижн.

отк- ры- тые

наиб.

наиб.

наиб.

наиб.

верхн.

нижн.


наиб.

Кольца внутренние

 от 0,6 до 10 включ.


0


-25


2,5


3

Кольца наружные

 от 2 до 18 включ.

+1

-6

0

-25

0

-25

0

-50

0

-25

2,5

2,5

8

Св. 18 до 30 включ.

+1

-6

0

-25

0

-25

0

-50

0

-25

2,5

2,5

8

     
     
     Допускается до 01.01.92 изготавливать приборные подшипники классов точности 5 и 4 по ГОСТ 520.
     
     2.3. Остальные предельные отклонения размерных параметров подшипников для класса точности 5А по классу 5 и для класса 4А по классу 4 ГОСТ 520 (кроме параметра ).
     
     Примечание. Для подшипников =22,5 мм значения параметров принимают равными значениям для =2,56 мм по ГОСТ 520.
     
     
     2.4. Наибольшее допустимое значение биения базового торца внутреннего кольца по отношению к отверстию () в микрометрах
     

,

     
где значения  даны в табл.7 и 8;
     
      - диаметр дорожки качения внутреннего кольца.
     
     
     2.5. Допуск на общую ширину внутренних колец комплекта приборных подшипников без упорного борта на наружном кольце равен допуску на ширину отдельного внутреннего кольца от 0 до минус 200 мкм, умноженному на количество подшипников в комплекте.
     
     2.6. Радиальный зазор подшипников должен соответствовать значениям, указанным в табл.9.
     
     

Таблица 9

     
Размеры, мкм

     

, мм

Группа зазора в подшипнике

6

Нормальная

7

наим.

наиб.

наим.

наиб.

наим.

наиб.

От 0,6
до 10 включ.

0

6

4

11

10

20

     
     Примечание. Предпочтительным является радиальный зазор по нормальной группе.
     
     
     2.7. При контроле под нагрузкой радиальный зазор должен соответствовать значениям, указанным в табл.10.
     
     

Таблица 10

     
Размеры, мкм

     

, мм

Группа зазора в подшипнике

Измерительная нагрузка, Н

6

Нормальная

7

наим.

наиб.

наим.

наиб.

наим.

наиб.

До 3

3

10

5

16

11

25

3,5±0,5

Св. 3
до 10 включ.

3

10

5

16

11

25

10±1,0

     
     Примечание. Радиальные зазоры подшипников серий диаметров 0, 8, 9 следует измерять под нагрузкой (3,5±0,5) H.
     
     
     2.8. Подшипники должны быть тщательно очищены от каких-либо инородных частиц и по заказу потребителя должны соответствовать одному из следующих трех наборов требований:
     
     а) иметь пониженный момент трения при трогании и момент трения при вращении с высокой равномерностью (требование не распространяется на подшипники с контактными уплотнениями);
     
     б) иметь плавный ход и пониженный уровень вибрации;
     
     в) иметь ограничение податливости или осевого смещения колец в осевом направлении под действием осевой нагрузки.
     
     Нормы по указанным наборам требований - по технической документации, утвержденной в установленном порядке, или по согласованию между изготовителем и потребителем.
     
     2.9. При необходимости ограничения осевого смещения деталей подшипника осуществляют предварительный натяг подшипника.
     
     Осевой предварительный натяг устанавливают осевым нагружением одного подшипника относительно другого либо системой регулировки внешней осевой нагрузки на подшипники или применением сдвоенных пар подшипников с осевым предварительным натягом, которые при зажиме соответствующих колец создают осевое нагружение пары требуемой величины. В таких случаях допуски ширины колец отдельных подшипников могут быть увеличены по сравнению с указанными в п.2.2.
     
     2.10. Острые кромки на фасках упорного борта не допускаются.
     
     2.11. Остальные технические требования - по ГОСТ 520.
     
     2.12. Дополнительные требования к подшипникам с защитными шайбами - по ГОСТ 7242.
     
     2.13. Правила приемки, маркировка, упаковывание, транспортирование, хранение и гарантии изготовителя - по ГОСТ 520.
     
     2.14. Рекомендации по сортировке подшипников по диаметру отверстия и наружному диаметру указаны в приложении 1.
     
     2.15. Значения динамической и статической  грузоподъемностей приведены в приложении 2.
     
     2.16. Термины и обозначения, применяемые в стандарте, и их пояснения - в приложении 3.
     
     

3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ

     
     3.1. Момент трения приборного шарикового подшипника характеризуют средней или максимальной величиной момента.
     
     Максимальный момент трения устанавливают для случаев применения подшипников при малой частоте вращения (близкой к нулю) и для подшипников, эксплуатируемых при ограниченных углах поворота колец.
     
     Средний момент трения устанавливают при более высоких частотах вращения подшипников.
     
     3.2. Определение момента трения проводят при вертикальном положении оси подшипника. По соглашению между изготовителем и потребителем допускается иное положение оси.
     
     3.3. Контроль момента трения следует проводить в специальном помещении на подставке, поглощающей вибрацию.
     
     Температура в помещении должна быть в пределах 20-25 °С, относительная влажность должна быть не более 55%.
     
     Перед контролем подшипники следует размагнитить и тщательно промыть чистым минеральным растворителем. Затем произвести смазку подшипников и подвергнуть их медленному вращению для равномерного распределения смазки. Характеристики растворителя и смазки, а также объем вводимой смазки - по технической документации, утвержденной в установленном порядке.
     
     3.4. Осевая испытательная нагрузка должна составлять 0,75 Н - для подшипников с наружным диаметром менее или равным 8 мм, 1,5 Н или 4 Н - для подшипников с наружный диаметром более 8 мм по договоренности между изготовителем и потребителем.
     
     Контроль следует проводить в обоих направлениях вращения и в обоих направлениях нагрузки, но не со стороны канавки для заполнения.
     
     3.5. Контроль момента трения при установившемся режиме должен проводиться при проворачивании подшипника не менее чем на 720°.
     
     3.6. Контроль момента трения при трогании должен проводиться при определенном числе пусков. При каждом пуске контроль должен проводиться на определенной дуге перемещения. Количество пусков и значение дуги перемещения - по документации, утвержденной в установленном порядке, или по согласованию между изготовителем и потребителем.
     
     3.7. Подшипники, забракованные при контроле момента трения, должны быть размагничены, промыты, смазаны и подвергнуты повторному контролю. Подшипники, не прошедшие повторный контроль, должны снова подвергнуться размагничиванию. Их следует промыть, смазать и вновь испытать. Все подшипники, не прошедшие третьего контроля момента трения, следует считать окончательно забракованными.
     
     3.8. Сравнение значений моментов следует проводить на основе измерений, выполненных на испытательном оборудовании одинакового типа и конструкций, согласованных между изготовителем и потребителем.
     
     3.9. Остальные требования на методы контроля и испытаний - по ГОСТ 520.
     
     

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное

     
СОРТИРОВКА ПОДШИПНИКОВ ПО ДИАМЕТРУ ОТВЕРСТИЯ
И НАРУЖНОМУ ДИАМЕТРУ

     
     1. Для обеспечения в технически обоснованных случаях монтажа подшипников подбором на вал и в корпус подшипники по заказу потребителя могут поставляться рассортированными на группы по наружному диаметру и по диаметру отверстия.
     
     2. При сортировке подшипников на группы за наружный диаметр следует принимать наибольший измеренный единичный диаметр, за диаметр отверстия следует принимать наименьший измеренный единичный диаметр.
     
     3. Подшипники могут быть рассортированы на две группы по наружному диаметру и на две группы по диаметру отверстия.
     
     4. Рассортировка на группы представляет собой подготовку к монтажу, и группы не следует рассматривать как точно обеспечивающие определенные интервалы размеров отверстия и наружного диаметра.
     
     

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Обязательное

     
ЗНАЧЕНИЯ ДИНАМИЧЕСКОЙ () И СТАТИЧЕСКОЙ () ГРУЗОПОДЪЕМНОСТЕЙ


     
Таблица 11

     
Серия диаметров 0

     

Обозначение подшипников конструктивных исполнений

Грузоподъемность, Н, не менее

1

4

1000000

1840000

100000/0,6

-

-

-

1000001

-

-

-

100000/1,5

-

-

-

1000002

1840002

-

-

100000/2,5

184000/2,5

-

-

1000003

1840003

160

50

1000004

1840004

200

80

1000005

1840005

230

90

1000006

1840006

360

160

1000007

1840007

370

180

1000008

1840008

370

190

1000009

1840009

-

-

1000000

1840000

-

-

     
     
Таблица 12


Серия диаметров 8

     

Обозначение подшипников конструктивных исполнений

Грузоподъемность, Н, не менее

1

2

3

4

5

6

1000000

2060000
3060000

2080000
3080000

1840000

2860000
3860000

2880000
3880000

100008/0,6

-

-

184008/0,6

-

-

-

-

1000081

-

-

1840081

-

-

100

30

-

3060081

3080081

-

3860081

3880081

80

20

100008/1,5

-

-

184008/1,5

-

-

110

30

-

306008/1,5

308008/1,5

-

386008/1,5

388008/1,5

-

-

1000082

-

-

1840082

-

-

190

60

-

3060082

3080082

-

3860082

3880082

190

60

100008/2,5

-

-

184008/2,5

-

-

190

60

-

306008/2,5

308008/2,5

-

386008/2,5

388008/2,5

190

60

1000083

-

-

1840083

-

-

310

110

-

3060083

3080083

-

3860083

3880083

310

110

1000084

-

-

1840084

-

-

640

230

-

2060084

2080084

-

2860084

2880084

-

-

-

3060084

3080084

-

3860084

3880084

640

230

1000085

-

-

1840085

-

-

970

360

-

2060085

2080085

-

2860085

2880085

970

360

-

3060085

3080085

-

3860085

3880085

970

360

1000086

-

-

1840086

-

-

1100

440

-

2060086

2080086

-

2860086

2880086

1100

440

-

3060086

3080086

-

3860086

3880086

-

-

1000087

-

-

1840087

-

-

1150

510

-

2060087

2080087

-

2860087

2880087

1150

510

-

3060087

3080087

-

3860087

3880087

-

-

1000088

-

-

1840088

-

-

1600

710

-

2060088

2080088

-

2860088

2880088

1600

710

-

3060088

3080088

-

3860088

3880088

-

-

1000089

-

-

1840089

-

-

1350

660

-

2060089

2080089

-

2860089

2880089

1350

660

-

3060089

3080089

-

3860089

3880089

-

-

1000800

-

-

1840800

-

-

1830

800

-

2060800

2080800

-

2860800

2880800

-

-

-

3060800

3080800

-

3860800

3880800

-

-

     
     
     
Таблица 13


Серия диаметров 9

     

Обозначение подшипников конструктивных исполнений

Грузоподъемность, Н, не менее

1

2

3

4

5

6

1000000

1060000
3060000

1080000
3080000

1840000

1860000
3860000

1880000
3880000

1000091

-

-

1840091

-

-

140

40

-

3060091

3080091

-

3860091

3880091

-

-

100009/1,5

-

-

184009/1,5

-

-

190

60

-

306009/1,5

308009/1,5

-

386009/1,5

388009/1,5

330

100

1000092

1060092

1080092

1840092

1860092

1880092

330

100

-

3060092

3080092

-

3860092

3880092

330

100

100009/2,5

106009/2,5

108009/2,5

184009/2,5

186009/2,5

388009/2,5

310

110

-

306009/2,5

308009/2,5

-

386009/2,5

388009/2,5

310

110

1000093

1060093

1080093

1840093

1860093

1880093

550

170

-

3060093

3080093

-

3860093

3880093

550

170

1000094

1060094

1080094

1840094

1860094

1880094

960

280

-

3060094

3080094

-

3860094

3880094

-

-

1000095

1060095

1080095

1840095

1860095

1880095

1300

490

-

3060095

3080095

-

3860095

3880095

-

-

1000096

1060096

1080096

1840096

1860096

1880096

1150

510

-

3060096

3080096

-

3860096

3880096

-

-

1000097

1060097

1080097

1840097

1860097

1880097

1600

710

-

3060097

3080097

-

3860097

3880097

-

-

1000098

1060098

1080098

1840098

1860098

1880098

2250

910

-

3060098

3080098

-

3860098

3880098

-

-

1000099

1060099

1080099

1840099

1860099

1880099

2450

1050

-

3060099

3080099

-

3860099

3880099

-

-

1000900

1060900

1080900

1840900

1860900

1880900

-

-

-

3060900

3080900

-

3860900

3880900

-

-

     
     
Таблица 14


Серия диаметров 1

     

Обозначение подшипников конструктивных исполнений

Грузоподъемность, Н, не менее

1

2

3

4

5

6

10

60010

80010

840010

860010

880010

1/1,5

6001/1,5

8001/1,5

840010/1,5

86001/1,5

88001/1,5

330

100

12

60012

80012

840012

860012

880012

390

130

1/2,5

6001/2,5

8001/2,5

84001/2,5

86001/2,5

88001/2,5

550

170

13

60013

80013

840013

860013

880013

430

160

14

60014

80014

840014

860014

880014

970

360

15

60015

80015

840015

860015

880015

1300

490

16

60016

80016

840016

860016

880016

1950

740

17

60017

80017

840017

860017

880017

2600

1050

18

60018

80018

840018

860018

880018

3300

1350

19

60019

80019

840019

860019

880019

3350

1400

100

60100

80100

840100

860100

880100

4550

1700

     
     
Таблица 15

     
Серия диаметров 2

     

Обозначение подшипников конструктивных исполнений

Грузоподъемность, Н, не менее

1

2

3

4

5

6

200

60000

80000

840000

860000

880000

23

60023

80023

840023

860023

880023

640

230

24

60024

80024

840024

860024

880024

1300

490

25

60025

80025

840025

860025

880025

1900

700

26

60026

80026

840026

860026

880026

2600

1050

27

60027

80027

840027

860027

880027

3300

1350

28

60028

80028

840028

860028

880028

3350

1400

29

60029

80029

840029

860029

880029

4550

1950

200

60200

80200

840200

860200

880200

6000

2240

     
     
Таблица 16

     
Серия диаметров 3

     

Обозначение подшипников конструктивных исполнений

Грузоподъемность, Н, не менее

1

2

3

4

5

6

200

60000

80000

840000

860000

8800000

33

60033

80033

840033

860033

880033

1300

490

34

60034

80034

840034

860034

880034

1900

700

35

60035

80035

840035

860035

880035

2600

1050

36

60036

80036

840036

860036

880036

3300

1350

37

60037

80037

840037

860037

880037

4550

1950

38

60038

80038

840038

860038

880038

4550

1950

39

60039

80039

840039

860039

880039

6000

2650

300

60300

80300

840300

860300

880300

8150

3000

     
     
     Примечание к табл.1-6*. Неуказанные значения  и  будут дополняться по мере освоения подшипников.
_______________
     * Соответствует оригиналу. - Примечание .
     
     

Приложение 3
Справочное

     
ТЕРМИНЫ И ОБОЗНАЧЕНИЯ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ В СТАНДАРТЕ,
И ИХ ПОЯСНЕНИЯ


     
Таблица 17

     

Термин и его обозначение

Пояснение

1. Отклонение единичного наружного диаметра  

По ГОСТ 25256-82

2. Отклонение единичного диаметра упорного борта

Аналогично определению  по ГОСТ 25256-82

3. Отклонение единичной ширины кольца

По ГОСТ 25256-82

4. Отклонение единичной ширины упорного борта
     

Аналогично определению  по ГОСТ 25256-82

5. Непостоянство единичного диаметра отверстия (наружного диаметра) в единичном сечении

По ГОСТ 25256-82


6. Непостоянство среднего диаметра цилиндрического отверстия (наружной цилиндрической поверхности)

По ГОСТ 25256-82



7. Непостоянство единичной ширины упорного борта

Аналогично определению  по ГОСТ 25256-82

8. Радиальное биение внутреннего кольца радиального подшипника в сборе

По ГОСТ 25256-82

9. Осевое биение опорного торца упорного бортика наружного кольца собранного подшипника относительно дорожки качения внутреннего кольца

Разность наибольшего и наименьшего расстояний в осевом направлении между опорным торцом упорного бортика наружного кольца в различных относительных угловых положениях этого кольца на расстоянии по радиусу от оси наружного кольца, равном половине среднего диаметра опорного торца упорного бортика, и перпендикулярной к оси внутреннего кольца плоскостью, проходящей через неподвижную точку внутреннего кольца. Дорожки качения на внутреннем и наружном кольцах должны находиться в контакте со всеми шариками

10. Неперпендикулярность образующей отверстия к базовому торцу внутреннего кольца  

Наибольшее изменение относительного положения в радиальном направлении, параллельном плоскости, касательной к базовому торцу внутреннего кольца, точек, расположенных в крайних сечениях на общей образующей внутренней цилиндрической поверхности на расстоянии от торцов, равном наибольшему допустимому осевому единичному размеру фаски

11. Максимальный момент трения

Максимальная величина момента, зафиксированная при контроле момента трения

12. Средний момент трения

Среднеарифметическое значение величин моментов трения подшипника при определенных циклах контроля.

13. Испытательная нагрузка

Определенная нагрузка, действующая по оси вращения подшипника.

     
     
     
Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: Издательство стандартов, 1995