Изменение N 1
ГОСТ 15595-84 "Машины для литья под давлением.
Общие технические условия"
Дата введения 1988-03-01
УТВЕРЖДЕНО И ВВЕДЕНО В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 19.08.87 N 3334
Вводную часть (кроме первого абзаца) изложить в новой редакции:
"Настоящий стандарт не распространяется на машины для литья под давлением специального назначения, изготовляемые по разовым заказам.
Степень соответствия СТ СЭВ 3110-81 приведена в приложении".
Пункт 1.2. Таблица. Графа "Норма". Для параметра "Масса заливаемой порции сплава, кг, не менее" заменить нормы для типов:
1 - 1,4 на 1,7 (1,4); 2,4 на 3,3 (2,4); 4,0 на 5,3 (4,0); 6,7 на 9,5 (6,7); 11,2 на 12,1 (11,2);
2 - 1,6 на 1,7; 2,6 на 3,0; 4,5 на 5,3; 7,5 на 9,5;
3 - 1,8 на 2,2; 2,8 на 3,6; 4,5 на 5,6; 7,1 на 9,0; 11,2 на 14,0;
для параметра "Усилие прессования, кН (пред. откл. ±5%)" заменить нормы для типов:
1 - 132 на 180 (132); 200 на 230 (200);
2 - 180 на 210; 265 на 300; 600 на 630; 900 на 950;
3 - 53 на 75; 71 на 100; 95 на 132; 125 на 180; 170 на 236;
для параметра "Число холостых циклов в час при непрерывной работе машины, не менее" заменить нормы для типов:
1 - 315 на 335 (315); 250 на 290 (250); 200 на 235 (200); 160 на 200 (160);
2 - 200 на 225; 160 на 180; 125 на 140; 100 на 112;
3 - 560 на 600; 450 на 480; 355 на 400; 280 на 335; 224 на 280;
для параметра "Удельная масса, (кг·ч)/кг, не более" заменить нормы для типов:
1 - 9,75 на 11,5 (13,4); 13,0 на 12,0 (17,81); 12,5 на 14,0 (17,12); 14,9 на 14,0 (20,41); 19,8 на 27,12; 25,3 на 34,65; 31,3 на 42,88; 47,9 на 65,62; 55,2 на 75,62; 63,2 на 86,58; 79,4 на 108,77;
2 - 14,0 на 17,0; 17,0 на 18,0; 20,0 на 21,8; 23,6 на 21,8; 28,0 на 31,8;
3 - 4,25 на 3,8; 4,50 на 3,8; 4,75 на 4,0; 5,00 на 4,2; 6,70 на 5,5; 8,50 на 7,8; 12,50 на 11,0; 16,0 на 14,5;
для параметра "Удельный расход электроэнергии, 1,0·10
(кВт·ч)/кг, не более"
заменить нормы для типов:
1 - 2,63 на 2,80 (3,60); 2,75 на 3,0(3,77); 2,15 на 2,65 (2,95); 2,50 на 2,65 (3,42); 2,64 на 3,62; 2,90 на 3,97; 3,13 на 4,29; 3,59 на 4,92; 3,66 на 5,01; 3,68 на 5,04; 3,97 на 5,44;
2 - 4,25 на 5,52; 4,0 на 5,19; 3,75 на 4,87; 3,55 на 4,61; 3,36 на 4,36; 3,15 на 4,09; 3,00 на 3,90;
3 - 0,80 на 0,7; 0,93 на 0,8; 1,03 на 0,9; 1,06 на 0,9; 1,09 на 0,9; 1,12 на 1,0; 1,40 на 1,25; 1,60 на 1,45;
примечание 4 изложить в новой редакции: "4. Параметры "Удельная масса" и "Удельный расход электроэнергии" рассчитывают, как указано в ГОСТ 4.90-83"; таблицу дополнить примечаниями - 6, 7: "6. Значение размера "толщина пресс-формы" регламентирует пределы изменения устанавливаемой на машину толщины пресс-формы"; "7. Значения параметров, указанных в скобках, при новом проектировании не применять".
Пункт 2.5 перед словом "приводом" дополнить словом: "гидравлическим".
Пункты 2.11, 2.13 изложить в новой редакции: "2.11. В аккумуляторных установках должны быть предусмотрены агрегаты или устройства, разделяющие жидкостную и газовую среду, с аппаратурой контроля уровня или давления рабочей жидкости.
2.13. Гидравлические приводы - по ГОСТ 16770-86, ГОСТ 17411-81*, ГОСТ 12.2.040-79** и ГОСТ 12.2.086-83**".
________________
* Действует ГОСТ 17411-91.
** На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 52543-2006. - Примечание .
Пункт 2.17 дополнить абзацем: "Испытание машин на предприятии-изготовителе допускается проводить на антикоррозионной рабочей жидкости (минеральном масле), при соблюдении правил пожарной безопасности".
Пункт 2.18 исключить.
Пункт 2.19 дополнить словами: "или другой специальной информационной системы, позволяющей получать аналогичную информацию".
Пункт 2.23. Заменить ссылку: ГОСТ 22133-76 на ГОСТ 22133-86.
Пункты 2.24, 2.25 изложить в новой редакции: "2.24. Средний ресурс до капитального ремонта должен быть для машин с усилием запирания пресс-форм до 6300 кН не менее 16000 ч, свыше 6300 кН - не менее 12000 ч. Установленный ресурс до первого капитального ремонта должен быть для машин с усилием запирания пресс-форм до 6300 кН не менее 9500 ч, свыше 6300 кН - не менее 7500 ч.
2.25. Установленную безотказную наработку в сутки, установленную безотказную наработку в неделю, установленную безотказную наработку, значения объединенной удельной трудоемкости обслуживаний и ремонтов устанавливают в технических условиях на конкретную машину.
Критерии отказов и предельных состояний устанавливают в технических условиях на каждую машину".
Пункт 3.1. Исключить ссылки: ГОСТ 12.1.003-83, ГОСТ 12.1.12-78, ГОСТ 12.2.003-74, ГОСТ 12.4.026-76; дополнить словами: "Правилам устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением"*, утвержденным Госгортехнадзором".
_________________
* Действуют "Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением" (ПБ 03-576-03). - Примечание .
Пункт 3.4 изложить в новой редакции: "3.4. Закрытие пресс-форм при ее креплении и наладке следует осуществлять с пульта управления по принципу занятости двух рук рабочего, если пульт управления расположен на машине или вблизи зоны расположения рабочих поверхностей пресс-форм".
Пункт 3.8. Заменить слова: "экранирована металлическими щитами" на "защищена лотком".
Пункт 3.11. Заменить слова: "В гидросистеме машины" на "В машинах".
Раздел 5 изложить в новой редакции:
"5. Правила приемки
5.1. Для проверки соответствия машин требованиям ГОСТ 10580-74, настоящего стандарта и технических условий на конкретную машину предприятие-изготовитель должно проводить приемо-сдаточные и периодические испытания.
5.1.1. Проверку работы машин в наладочном (пооперационном), полуавтоматическом и автоматическом режимах следует проводить в соответствии с требованиями эксплуатационной документации.
5.2. Приемо-сдаточным испытаниям необходимо подвергать каждую машину в следующей последовательности и объеме.
5.2.1. При работе машины на холостом ходу проверяют:
1) соответствие требованиям к отделке машины;
2) герметичность уплотнений гидро- и пневмосистем, работу всех органов управления;
3) действие защитных и предохранительных устройств;
4) действие всех рабочих механизмов машин, электро-, гидро- и пневмооборудования в режимах, оговоренных эксплуатационной документацией;
5) рабочее давление в гидросистеме;
6) рабочее давление в пневмосистеме;
7) рабочее давление в аккумуляторной установке;
8) эффективность работы системы водяного охлаждения.
5.2.2. При работе машины под нагрузкой проверяют:
1) герметичность уплотнений гидро-, пневмосистем;
2) действие всех рабочих механизмов машин, электро-, гидро- и пневмооборудования в режимах, установленных эксплуатационной документацией;
3) усилие запирания пресс-формы;
4) равномерность нагружения колонн;
5) усилие прессования;
6) усилие гидровыталкивателя;
7) рабочее давление в гидросистеме;
8) рабочее давление в пневмосистеме;
9) рабочее давление в аккумуляторной установке;
10) эффективность работы системы водяного охлаждения;
11) работу системы смазки подвижных частей машины;
12) установленную безотказную наработку в сутки.
Порядок и планы проведения испытаний показателя "установленная безотказная наработка в сутки" регламентируются отраслевой нормативно-технической документацией.
5.2.3. Проверка соответствия нормам точности - по п.6.10.
5.3. Периодические испытания необходимо проводить в соответствии с требованиями технических условий на конкретную машину, но не реже раза в три года в следующей последовательности и объеме.
5.3.1. Проверяют характеристики, указанные в пп.5.2.2 и 5.2.3, и дополнительно:
1) ход подвижной плиты;
2) расстояние между колоннами по горизонтали и вертикали в свету;
3) толщину пресс-формы;
4) количество позиций заливки и смещение позиций заливки вниз;
5) ход гидровыталкивателя;
6) наибольшую скорость холостого хода прессующего плунжера;
7) время одного холостого хода;
8) число холостых циклов в час при непрерывной работе машины;
9) среднюю скорость прессующего плунжера в первой фазе прессования;
10) габаритные размеры машины;
11) массу машины.
5.3.2. При работе машины в соответствии с назначением проверяют:
1) герметичность уплотнений гидро- и пневмосистем;
2) величину падения давления в газовых баллонах аккумуляторной установки при сборе из нее маневрового объема;
3) эффективность системы водяного охлаждения;
4) работу системы смазки подвижных частей машины;
5) массу заливаемой порции сплава;
6) количество отливок;
7) цикловую производительность;
8) расход электроэнергии машиной;
9) расход сжатого воздуха машиной;
10) расход воды на охлаждение рабочей жидкости;
11) шумовые и вибрационные характеристики;
12) установленную безотказную наработку в неделю;
13) установленную безотказную наработку;
14) соответствие требованиям безопасности.
5.4. Продолжительность испытаний
5.4.1. Испытание машин на холостом ходу необходимо проводить при непрерывной работе машин не менее 4 ч.
5.4.2. Испытание машин под нагрузкой необходимо проводить при непрерывной работе машин не менее 3 ч.
5.4.3. Испытание машин в соответствии с назначением (испытание в работе) и одновременное определение установленной безотказной наработки необходимо проводить в соответствии с техническими условиями на конкретную машину".
Пункт 6.1. Заменить ссылку: п.5.2 на п.5.3.1;
дополнить абзацем: "Значение размера "толщина пресс-формы" проверяют измерением расстояния между рабочими поверхностями плит формодержателей при положении подвижной плиты "пресс-форма сомкнута".
Пункт 6.4 после слов "на холостом ходу" изложить в новой редакции: "при неподвижном ограждении без установленной пресс-формы, без учета времени кристаллизации и зарядки аккумуляторов".
Пункты 6.6, 6.7. Первый абзац. Заменить слово: "определяется" на "рассчитывают".
Пункт 6.8. Заменить слова: "Масса" на "Массу", "определяется" на "рассчитывают".
Пункт 6.10.2. Исключить слова: "поверочные угольники 90°, 1-го класса точности по ГОСТ 3749-77"; поверочные плиты 1-го класса точности по ГОСТ 10905-75".
Пункт 7.2. Первый абзац исключить; заменить ссылку: ГОСТ 2991-76 на ГОСТ 2991-85.
Пункт 8.2. Заменить значение и слово: 1,5 на 1,25; "Уплотненная" на "Уплотнения".
Пункты 9.2, 9.3. Заменить слова: "с момента" на "со дня".
Текст документа сверен по:
официальное издание
ИУС N 12, 1987